金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)(xi)是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬材(cai)料(liao)試驗(yan)研究的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)手段之一，采用定(ding)量金(jin)(jin)(jin)相(xiang)學原理，金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)(xi)目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)金(jin)(jin)(jin)屬材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)物理性(xing)能和(he)機(ji)械(xie)性(xing)能與其(qi)內(nei)部之組織(zhi)有相(xiang)關連，由二維金(jin)(jin)(jin)相(xiang)試樣磨面(mian)或薄膜的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)顯微(wei)組織(zhi)的(de)(de)(de)測量和(he)計算來確定(ding)合金(jin)(jin)(jin)組織(zhi)的(de)(de)(de)三維空間(jian)形貌(mao)，從而建立合金(jin)(jin)(jin)成分(fen)、組織(zhi)和(he)性(xing)能間(jian)的(de)(de)(de)定(ding)量關系(xi)。因此，可以(yi)(yi)借著金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)(xi)試驗(yan)的(de)(de)(de)宏觀組織(zhi)及微(wei)觀組織(zhi)的(de)(de)(de)觀察判(pan)斷其(qi)的(de)(de)(de)各項性(xing)能將圖(tu)像處理系(xi)統應用于金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析(xi)(xi)，具有精度高、速度快等(deng)優點，可以(yi)(yi)大大提高工作效(xiao)率。
一、試樣制備
1. 試樣截取的(de)方向，部(bu)位和數量，應(ying)根據金屬類別(bie)、制造(zao)方法(fa)，技術條件或雙方協議的(de)規定進(jin)行。
2. 試樣(yang)尺寸 以面積(ji)小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用(yong)16X20mm試用(yong)。
3. 試(shi)(shi)樣可(ke)用手(shou)鋸、鋸床(chuang)或切(qie)割機床(chuang)等切(qie)取，不論用何(he)種方(fang)法取樣均應注意(yi)試(shi)(shi)樣的溫(wen)度條件，必要(yao)時用水冷(leng)卻，以避(bi)免(mian)正(zheng)式試(shi)(shi)樣因過熱而改變(bian)其組織。
二、試樣的研磨
1. 準備好的試樣，先在(zai)粗砂輪(lun)上磨(mo)平(ping)，候磨(mo)痕均勻一致后(hou)，即移至細(xi)砂輪(lun)上續磨(mo)，磨(mo)時(shi)須用水冷卻試樣，使(shi)金屬(shu)的組(zu)織不因受熱而(er)發生變化。
2. 經砂(sha)輪磨(mo)好(hao)、洗凈(jing)吹干后的(de)(de)試樣，隨即依次在由粗到(dao)細(xi)的(de)(de)各號砂(sha)紙(zhi)(zhi)上(shang)磨(mo)制(zhi)(zhi)，可(ke)采在預磨(mo)機上(shang)進行磨(mo)制(zhi)(zhi)，從(cong)粗砂(sha)紙(zhi)(zhi)到(dao)細(xi)砂(sha)紙(zhi)(zhi)、再換(huan)一次砂(sha)紙(zhi)(zhi)，試樣須轉90°與舊磨(mo)成垂直方向(xiang)。
3. 經預磨后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)先在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)機上進行(xing)粗拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)織物為(wei)細(xi)絨布、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液為(wei)W2.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏）然后進行(xing)精拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)織物為(wei)錦絲絨、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液為(wei)WI.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏）拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)到試(shi)(shi)樣(yang)上的(de)磨痕完全除去而表面像鏡面時為(wei)止，即粗糙(cao)度為(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微組織檢驗
1. 金相顯微鏡(jing)操作按儀(yi)器說明書(shu)規(gui)定進行。
2. 金(jin)相分析(xi)包括(kuo)浸(jin)蝕(shi)(shi)前(qian)的檢(jian)驗(yan)(yan)和浸(jin)蝕(shi)(shi)后(hou)的檢(jian)驗(yan)(yan)，浸(jin)蝕(shi)(shi)前(qian)主要(yao)檢(jian)驗(yan)(yan)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態、浸(jin)蝕(shi)(shi)后(hou)的檢(jian)驗(yan)(yan)為試樣的顯微組織(zhi)。按有關金(jin)相標準進行(xing)。
四、試樣(yang)的浸(jin)蝕
1. 精拋后的(de)試(shi)樣，便可浸入盛(sheng)于玻璃皿(min)之浸蝕(shi)劑(ji)中進行浸蝕(shi)。浸蝕(shi)時(shi)，試(shi)樣可不(bu)時(shi)地輕(qing)微(wei)移動，但拋光面不(bu)得與皿(min)底接觸。
2. 浸蝕(shi)劑(ji)一般采用4%硝酸酒精溶液。
3. 浸蝕時間視金屬(shu)的性質、檢(jian)驗(yan)目的及顯微(wei)檢(jian)驗(yan)的放大(da)倍數而(er)定，以能在顯微(wei)鏡下清晰顯出金屬(shu)組織為宜。
4. 試樣浸蝕完(wan)畢后，須(xu)迅(xun)速(su)用水洗(xi)凈(jing)，表(biao)面兩用，酒精洗(xi)凈(jing)，然后用吹風(feng)機吹干(gan)。
金相分析注意事項主要有以(yi)下幾點：
1. 檢(jian)測項目
掌握檢(jian)測(ce)的(de)(de)項(xiang)目(mu)是(shi)我們提升(sheng)工作效(xiao)率的(de)(de)基礎 我們要(yao)想有效(xiao)的(de)(de)提升(sheng)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)試驗(yan)(yan)研究(jiu)的(de)(de)工作質量和(he)工作效(xiao)率，首(shou)先就應該(gai)明(ming)確檢(jian)測(ce)的(de)(de)項(xiang)目(mu)，具(ju)體包括：焊接金(jin)相(xiang)項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)、鑄鐵金(jin)相(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)、熱處理(li)質量檢(jian)驗(yan)(yan)、各種金(jin)屬(shu)(shu)制(zhi)品及(ji)(ji)原材料(liao)顯微組(zu)織檢(jian)驗(yan)(yan)及(ji)(ji)評定、鑄鐵和(he)鑄鋼及(ji)(ji)有色金(jin)屬(shu)(shu)缺陷檢(jian)驗(yan)(yan)、金(jin)屬(shu)(shu)硬(ying)度(du)測(ce)定和(he)晶粒度(du)評級、非金(jin)屬(shu)(shu)夾雜物含量測(ce)定、脫(tuo)碳(tan)層及(ji)(ji)滲碳(tan)硬(ying)化層深度(du)測(ce)定等。
2. 檢測的流程
掌握檢(jian)測的(de)流程對于金(jin)屬材料試(shi)驗的(de)質量和效(xiao)率保障提(ti)供有力的(de)依據，這里的(de)流程包括：第一步(bu)就(jiu)是(shi)試(shi)驗選取部(bu)位確(que)定及截取方式，第二步(bu)是(shi)鑲(xiang)嵌，第三步(bu)是(shi)試(shi)樣粗磨，第四步(bu)是(shi)試(shi)樣精磨，第五步(bu)是(shi)試(shi)樣拋(pao)光，第六(liu)步(bu)是(shi)試(shi)樣腐(fu)蝕。
3. 金(jin)相分(fen)析主要設備
根據(ju)不(bu)同的流程選擇的金相設(she)備也是不(bu)同的，具體的有切割機、砂(sha)輪機、砂(sha)紙、鑲嵌機、拋光機、光學顯(xian)微鏡(jing)、視頻采集(ji)卡、金相分(fen)析軟件等等，這些設(she)備都是保障金相分(fen)析精(jing)準度的有效體現(xian)。
