金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)是金(jin)(jin)屬(shu)材料試(shi)驗(yan)研究的(de)(de)重要(yao)手(shou)段之一，采用(yong)(yong)定量金(jin)(jin)相(xiang)學原理(li)，金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)目的(de)(de)是金(jin)(jin)屬(shu)材料的(de)(de)物理(li)性(xing)能和機械性(xing)能與其內部之組織(zhi)(zhi)有相(xiang)關連(lian)，由(you)二維金(jin)(jin)相(xiang)試(shi)樣磨面或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)顯微組織(zhi)(zhi)的(de)(de)測量和計(ji)算來確定合金(jin)(jin)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)三維空間形貌，從而建(jian)立合金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)、組織(zhi)(zhi)和性(xing)能間的(de)(de)定量關系(xi)。因此(ci)，可以(yi)借著(zhu)金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)試(shi)驗(yan)的(de)(de)宏觀(guan)組織(zhi)(zhi)及(ji)微觀(guan)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)觀(guan)察(cha)判(pan)斷(duan)其的(de)(de)各(ge)項性(xing)能將(jiang)圖像處(chu)理(li)系(xi)統應用(yong)(yong)于(yu)金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，具有精(jing)度高、速度快(kuai)等優點，可以(yi)大(da)大(da)提(ti)高工作效率(lv)。
一、試樣(yang)制(zhi)備(bei)
1. 試樣(yang)截取的方(fang)向，部位和數量，應根據金(jin)屬類別、制造方(fang)法，技術(shu)條件或雙方(fang)協(xie)議(yi)的規定進行。
2. 試樣(yang)尺(chi)寸(cun) 以面積小(xiao)于200mm2，厚度15-20mm為(wei)宜(yi)，一般選用16X20mm試用。
3. 試(shi)樣可用手鋸、鋸床(chuang)或切割機床(chuang)等切取(qu)，不論用何種方法取(qu)樣均應注意試(shi)樣的(de)溫(wen)度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試(shi)樣因過熱(re)而改變其組織。
二(er)、試樣(yang)的研磨(mo)
1. 準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候(hou)磨痕均勻一致后，即移至細(xi)砂輪上續磨，磨時須(xu)用水冷卻(que)試樣，使金(jin)屬的組(zu)織不因受熱而發生變化。
2. 經砂輪磨(mo)好、洗(xi)凈吹干后的(de)試(shi)樣(yang)，隨(sui)即依(yi)次(ci)在由粗到(dao)(dao)細的(de)各號(hao)砂紙(zhi)上(shang)磨(mo)制，可采在預磨(mo)機上(shang)進行磨(mo)制，從粗砂紙(zhi)到(dao)(dao)細砂紙(zhi)、再(zai)換一次(ci)砂紙(zhi)，試(shi)樣(yang)須轉90°與舊(jiu)磨(mo)成垂直方向。
3. 經(jing)預磨(mo)后的試樣先在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)機上(shang)進行粗拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織物為(wei)(wei)細絨布(bu)、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)為(wei)(wei)W2.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）然(ran)后進行精拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)織物為(wei)(wei)錦(jin)絲(si)絨、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)為(wei)(wei)WI.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏）拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)到試樣上(shang)的磨(mo)痕完全除去而表(biao)面像鏡面時為(wei)(wei)止，即(ji)粗糙度(du)為(wei)(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微(wei)組織檢驗
1. 金相顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。
2. 金(jin)相分析包括浸蝕(shi)前的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)和(he)浸蝕(shi)后(hou)的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，浸蝕(shi)前主要檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)鋼件(jian)的(de)(de)夾雜物和(he)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)石墨形態、浸蝕(shi)后(hou)的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)為試樣的(de)(de)顯微組織。按有關金(jin)相標(biao)準進行。
四、試樣的浸(jin)蝕
1. 精拋后的試樣，便(bian)可浸入盛于(yu)玻(bo)璃皿之浸蝕劑中進(jin)行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但(dan)拋光面不得(de)與皿底(di)接觸(chu)。
2. 浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶(rong)液。
3. 浸蝕(shi)時間視金屬的(de)(de)性質、檢驗目的(de)(de)及顯(xian)微檢驗的(de)(de)放(fang)大倍數而定，以能在顯(xian)微鏡下清晰顯(xian)出金屬組織為(wei)宜(yi)。
4. 試樣浸(jin)蝕(shi)完畢后(hou)，須迅速用(yong)水(shui)洗(xi)凈(jing)，表面兩(liang)用(yong)，酒(jiu)精洗(xi)凈(jing)，然(ran)后(hou)用(yong)吹風(feng)機(ji)吹干。
金(jin)相分析注意事項主要有以下幾點：
1. 檢測項(xiang)目
掌握檢(jian)測的(de)項目是我(wo)們(men)提升工作效(xiao)(xiao)率的(de)基(ji)礎(chu) 我(wo)們(men)要想有(you)效(xiao)(xiao)的(de)提升金屬(shu)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)研究的(de)工作質量和(he)(he)工作效(xiao)(xiao)率，首先就(jiu)應該明(ming)確(que)檢(jian)測的(de)項目，具體包括(kuo)：焊接(jie)金相(xiang)項檢(jian)驗(yan)(yan)、鑄鐵金相(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)、熱處理質量檢(jian)驗(yan)(yan)、各種金屬(shu)制品及(ji)(ji)原材(cai)料顯微組(zu)織檢(jian)驗(yan)(yan)及(ji)(ji)評定、鑄鐵和(he)(he)鑄鋼及(ji)(ji)有(you)色金屬(shu)缺陷(xian)檢(jian)驗(yan)(yan)、金屬(shu)硬度(du)(du)測定和(he)(he)晶粒度(du)(du)評級(ji)、非金屬(shu)夾雜物含量測定、脫(tuo)碳層及(ji)(ji)滲碳硬化(hua)層深度(du)(du)測定等。
2. 檢測的流程(cheng)
掌握(wo)檢測的(de)流程對于金屬(shu)材料(liao)試(shi)(shi)驗的(de)質量(liang)和(he)效率保(bao)障提供(gong)有力(li)的(de)依據，這里的(de)流程包括：第(di)(di)一步就是試(shi)(shi)驗選取(qu)部(bu)位確(que)定及(ji)截取(qu)方式，第(di)(di)二步是鑲嵌，第(di)(di)三步是試(shi)(shi)樣粗磨(mo)，第(di)(di)四步是試(shi)(shi)樣精(jing)磨(mo)，第(di)(di)五步是試(shi)(shi)樣拋光，第(di)(di)六步是試(shi)(shi)樣腐蝕。
3. 金相(xiang)分析主(zhu)要設備(bei)
根據不同(tong)的(de)(de)流程選擇的(de)(de)金(jin)相設備(bei)也是不同(tong)的(de)(de)，具體的(de)(de)有切割機(ji)(ji)、砂輪機(ji)(ji)、砂紙、鑲(xiang)嵌機(ji)(ji)、拋光(guang)機(ji)(ji)、光(guang)學顯(xian)微鏡、視頻(pin)采(cai)集卡、金(jin)相分(fen)析(xi)(xi)軟件(jian)等等，這些設備(bei)都是保障金(jin)相分(fen)析(xi)(xi)精準度(du)的(de)(de)有效體現。
