金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)析(xi)是金(jin)屬材料(liao)試驗(yan)研究的(de)(de)重要手段(duan)之(zhi)一，采用定量金(jin)相(xiang)(xiang)學原理(li)，金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)析(xi)目的(de)(de)是金(jin)屬材料(liao)的(de)(de)物理(li)性(xing)(xing)能和(he)機械性(xing)(xing)能與其(qi)內(nei)部(bu)之(zhi)組織有(you)相(xiang)(xiang)關連，由二維(wei)金(jin)相(xiang)(xiang)試樣(yang)磨(mo)面或薄膜的(de)(de)金(jin)相(xiang)(xiang)顯微組織的(de)(de)測量和(he)計算來(lai)確定合(he)金(jin)組織的(de)(de)三維(wei)空間形貌，從而建立合(he)金(jin)成分(fen)(fen)、組織和(he)性(xing)(xing)能間的(de)(de)定量關系(xi)。因此，可以(yi)借著金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)析(xi)試驗(yan)的(de)(de)宏觀(guan)組織及(ji)微觀(guan)組織的(de)(de)觀(guan)察判斷其(qi)的(de)(de)各項(xiang)性(xing)(xing)能將圖像處理(li)系(xi)統應用于金(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)(fen)析(xi)，具有(you)精度(du)(du)高(gao)、速度(du)(du)快等(deng)優(you)點，可以(yi)大(da)大(da)提高(gao)工作(zuo)效率。
一、試(shi)樣(yang)制備(bei)
1. 試樣截(jie)取的(de)方向，部位和數(shu)量(liang)，應根據金屬類別、制造(zao)方法，技術條件或雙方協議的(de)規(gui)定進行。
2. 試樣尺(chi)寸 以面積小于200mm2，厚度15-20mm為(wei)宜，一般選用16X20mm試用。
3. 試(shi)(shi)樣可用手(shou)鋸(ju)、鋸(ju)床或(huo)切割機床等切取，不論用何種(zhong)方法取樣均應注意試(shi)(shi)樣的(de)溫(wen)度條(tiao)件(jian)，必(bi)要時(shi)用水冷卻，以(yi)避(bi)免正式(shi)試(shi)(shi)樣因過熱而(er)改變其組織。
二、試樣的研(yan)磨(mo)
1. 準備好的試樣，先(xian)在粗砂(sha)輪上磨平，候磨痕均勻一致(zhi)后，即(ji)移(yi)至細砂(sha)輪上續磨，磨時須(xu)用水冷卻試樣，使金屬(shu)的組(zu)織不因受熱而發生變化。
2. 經砂(sha)輪磨好、洗凈吹干后的(de)試樣，隨即依次(ci)在(zai)(zai)由粗到細(xi)的(de)各號砂(sha)紙(zhi)上磨制(zhi)，可(ke)采在(zai)(zai)預磨機(ji)上進行磨制(zhi)，從(cong)粗砂(sha)紙(zhi)到細(xi)砂(sha)紙(zhi)、再換一次(ci)砂(sha)紙(zhi)，試樣須轉90°與(yu)舊磨成(cheng)垂直方向。
3. 經預磨后(hou)的試樣(yang)先在拋光(guang)(guang)(guang)機上進行粗(cu)拋光(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)織(zhi)物為(wei)細絨布(bu)、拋光(guang)(guang)(guang)液(ye)為(wei)W2.5金剛(gang)石拋光(guang)(guang)(guang)膏）然后(hou)進行精拋光(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)織(zhi)物為(wei)錦絲絨、拋光(guang)(guang)(guang)液(ye)為(wei)WI.5金剛(gang)石拋光(guang)(guang)(guang)膏）拋光(guang)(guang)(guang)到試樣(yang)上的磨痕完(wan)全除去(qu)而表面像(xiang)鏡面時為(wei)止，即粗(cu)糙度(du)為(wei)Ra0.04以(yi)下。
三、金(jin)相顯微組織檢驗(yan)
1. 金(jin)相顯(xian)微鏡操作按儀器說明書規(gui)定進行。
2. 金相(xiang)分析包括浸(jin)蝕前的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)和浸(jin)蝕后的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)，浸(jin)蝕前主要檢(jian)(jian)驗(yan)鋼(gang)件的(de)(de)(de)夾雜物(wu)和鑄件的(de)(de)(de)石墨形態(tai)、浸(jin)蝕后的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)驗(yan)為(wei)試樣的(de)(de)(de)顯微組(zu)織。按(an)有關金相(xiang)標準進行。
四(si)、試樣的浸蝕
1. 精拋后(hou)的(de)試樣(yang)，便可浸(jin)入盛于(yu)玻璃皿(min)之浸(jin)蝕(shi)劑中進行(xing)浸(jin)蝕(shi)。浸(jin)蝕(shi)時，試樣(yang)可不時地輕微(wei)移動，但拋光面不得與皿(min)底(di)接觸。
2. 浸蝕(shi)劑一般采(cai)用4%硝酸酒精溶(rong)液(ye)。
3. 浸蝕(shi)時間視金(jin)屬的性質、檢驗目的及顯(xian)(xian)微檢驗的放大(da)倍(bei)數而定，以能在顯(xian)(xian)微鏡下清晰顯(xian)(xian)出(chu)金(jin)屬組織為宜。
4. 試樣(yang)浸蝕完畢后，須迅速用(yong)水洗凈(jing)，表(biao)面兩用(yong)，酒精(jing)洗凈(jing)，然后用(yong)吹風機吹干。
金(jin)相(xiang)分析(xi)注意事項主要有(you)以下(xia)幾點：
1. 檢測(ce)項目
掌握檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)項目(mu)是我們提升工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)的(de)基礎 我們要(yao)想有效(xiao)的(de)提升金(jin)(jin)屬(shu)的(de)試驗研究(jiu)的(de)工(gong)作(zuo)質量和(he)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，首先就應(ying)該明確檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)項目(mu)，具體包括：焊接金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)項檢(jian)(jian)驗、鑄(zhu)鐵(tie)(tie)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)驗、熱(re)處理質量檢(jian)(jian)驗、各(ge)種金(jin)(jin)屬(shu)制品及(ji)(ji)原材料顯微組織(zhi)檢(jian)(jian)驗及(ji)(ji)評(ping)定(ding)、鑄(zhu)鐵(tie)(tie)和(he)鑄(zhu)鋼及(ji)(ji)有色金(jin)(jin)屬(shu)缺陷檢(jian)(jian)驗、金(jin)(jin)屬(shu)硬度測(ce)(ce)定(ding)和(he)晶粒度評(ping)級、非金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜物(wu)含量測(ce)(ce)定(ding)、脫碳層(ceng)及(ji)(ji)滲碳硬化(hua)層(ceng)深(shen)度測(ce)(ce)定(ding)等。
2. 檢(jian)測的(de)流程(cheng)
掌(zhang)握(wo)檢測的(de)流程(cheng)對于(yu)金(jin)屬材(cai)料試驗的(de)質量和(he)效率保障提(ti)供有力的(de)依據，這里的(de)流程(cheng)包括：第一步(bu)(bu)就是試驗選取(qu)(qu)部位確定及截取(qu)(qu)方(fang)式，第二步(bu)(bu)是鑲嵌，第三(san)步(bu)(bu)是試樣(yang)(yang)(yang)粗磨(mo)，第四步(bu)(bu)是試樣(yang)(yang)(yang)精磨(mo)，第五步(bu)(bu)是試樣(yang)(yang)(yang)拋(pao)光，第六步(bu)(bu)是試樣(yang)(yang)(yang)腐(fu)蝕。
3. 金(jin)相分析主要設備
根據不同的(de)(de)流程選擇的(de)(de)金相(xiang)設備也是(shi)不同的(de)(de)，具體(ti)的(de)(de)有切割機(ji)、砂輪機(ji)、砂紙、鑲嵌機(ji)、拋(pao)光(guang)機(ji)、光(guang)學顯微(wei)鏡、視頻采集卡、金相(xiang)分析(xi)軟件等(deng)等(deng)，這些設備都是(shi)保障金相(xiang)分析(xi)精準度的(de)(de)有效體(ti)現。
