金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析是金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)試驗(yan)研究的(de)(de)重(zhong)要手段之(zhi)一，采用定(ding)量(liang)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)學原理，金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析目的(de)(de)是金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)(de)物理性(xing)能和(he)機(ji)械性(xing)能與其內部之(zhi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)有相(xiang)(xiang)關(guan)連，由二維金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)試樣磨(mo)面或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)顯微組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)測(ce)量(liang)和(he)計算(suan)來(lai)確定(ding)合(he)(he)金(jin)(jin)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)三維空間形貌，從而建立合(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)、組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和(he)性(xing)能間的(de)(de)定(ding)量(liang)關(guan)系。因此，可(ke)以借著金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析試驗(yan)的(de)(de)宏觀組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)及微觀組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)觀察判斷(duan)其的(de)(de)各項性(xing)能將圖像處理系統(tong)應用于金(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析，具有精度高、速度快(kuai)等優點(dian)，可(ke)以大(da)大(da)提高工作效率(lv)。
一、試樣制備
1. 試樣截取的方向(xiang)，部位和數量，應(ying)根據(ju)金屬類(lei)別、制造方法，技術條件或雙方協議(yi)的規定進行。
2. 試(shi)樣(yang)尺寸 以面積小(xiao)于200mm2，厚度15-20mm為宜，一(yi)般選用(yong)16X20mm試(shi)用(yong)。
3. 試樣可用手鋸(ju)、鋸(ju)床或(huo)切(qie)割機床等切(qie)取(qu)，不論用何種方(fang)法取(qu)樣均應注意試樣的溫度條件，必(bi)要時(shi)用水冷卻(que)，以避(bi)免正(zheng)式試樣因過(guo)熱而(er)改變其(qi)組織(zhi)。
二(er)、試樣的研磨(mo)
1. 準備好的試樣，先在粗砂輪上(shang)磨平，候磨痕均勻一致后，即移(yi)至細砂輪上(shang)續磨，磨時須用水冷卻試樣，使(shi)金屬的組織不因(yin)受熱而(er)發生變(bian)化。
2. 經砂(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)好、洗凈吹干后的試樣，隨(sui)即依次在(zai)(zai)由粗到細的各號砂(sha)紙(zhi)上(shang)磨(mo)(mo)(mo)制，可采在(zai)(zai)預磨(mo)(mo)(mo)機上(shang)進行磨(mo)(mo)(mo)制，從粗砂(sha)紙(zhi)到細砂(sha)紙(zhi)、再換一次砂(sha)紙(zhi)，試樣須轉90°與舊(jiu)磨(mo)(mo)(mo)成(cheng)垂(chui)直方向。
3. 經預磨后(hou)的試樣(yang)先在拋(pao)光機上進行粗(cu)拋(pao)光（拋(pao)光織物(wu)為(wei)細(xi)絨(rong)布、拋(pao)光液(ye)為(wei)W2.5金剛(gang)石(shi)拋(pao)光膏(gao)）然后(hou)進行精(jing)拋(pao)光（拋(pao)光織物(wu)為(wei)錦絲絨(rong)、拋(pao)光液(ye)為(wei)WI.5金剛(gang)石(shi)拋(pao)光膏(gao)）拋(pao)光到試樣(yang)上的磨痕完全除去(qu)而表面像鏡面時為(wei)止，即粗(cu)糙度為(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微組織(zhi)檢驗
1. 金相顯微(wei)鏡操作按儀器說明書規定進行。
2. 金相分析包括(kuo)浸(jin)(jin)(jin)蝕(shi)前的(de)(de)檢驗和(he)浸(jin)(jin)(jin)蝕(shi)后的(de)(de)檢驗，浸(jin)(jin)(jin)蝕(shi)前主要檢驗鋼件的(de)(de)夾雜(za)物和(he)鑄件的(de)(de)石墨形態、浸(jin)(jin)(jin)蝕(shi)后的(de)(de)檢驗為試(shi)樣的(de)(de)顯微組(zu)織(zhi)。按有關金相標準進行(xing)。
四、試樣的浸蝕(shi)
1. 精拋(pao)后的試樣，便(bian)可浸(jin)(jin)入盛于玻璃皿(min)之(zhi)浸(jin)(jin)蝕(shi)劑中進行浸(jin)(jin)蝕(shi)。浸(jin)(jin)蝕(shi)時，試樣可不(bu)時地(di)輕(qing)微(wei)移動(dong)，但拋(pao)光面不(bu)得與(yu)皿(min)底接觸。
2. 浸(jin)蝕劑一(yi)般采用(yong)4%硝(xiao)酸(suan)酒精溶液。
3. 浸蝕(shi)時間視金屬的性(xing)質、檢(jian)驗(yan)目的及顯微檢(jian)驗(yan)的放大倍數而定，以能在(zai)顯微鏡下(xia)清(qing)晰顯出金屬組織為(wei)宜。
4. 試樣浸蝕完畢(bi)后，須(xu)迅速用(yong)水洗凈，表面兩用(yong)，酒精洗凈，然(ran)后用(yong)吹風機吹干。
金相分析注意事項主要有以下幾點(dian)：
1. 檢測項目
掌握檢測的(de)項目是我(wo)們提(ti)升工(gong)作效(xiao)率的(de)基礎(chu) 我(wo)們要(yao)想有效(xiao)的(de)提(ti)升金(jin)屬(shu)(shu)的(de)試驗(yan)研究(jiu)的(de)工(gong)作質(zhi)(zhi)量(liang)和工(gong)作效(xiao)率，首先就應(ying)該明確(que)檢測的(de)項目，具體包括：焊接金(jin)相(xiang)項檢驗(yan)、鑄(zhu)鐵(tie)金(jin)相(xiang)檢驗(yan)、熱處理質(zhi)(zhi)量(liang)檢驗(yan)、各(ge)種金(jin)屬(shu)(shu)制品及原材料(liao)顯微組織檢驗(yan)及評(ping)定、鑄(zhu)鐵(tie)和鑄(zhu)鋼及有色金(jin)屬(shu)(shu)缺陷檢驗(yan)、金(jin)屬(shu)(shu)硬度測定和晶(jing)粒度評(ping)級、非金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜物含量(liang)測定、脫(tuo)碳層及滲碳硬化層深度測定等。
2. 檢測的流程
掌握(wo)檢測(ce)的(de)流程對于金(jin)屬材料試(shi)驗的(de)質(zhi)量和(he)效率保障提供有力的(de)依據，這里的(de)流程包括：第(di)一(yi)步(bu)(bu)就是(shi)(shi)試(shi)驗選(xuan)取(qu)(qu)部位確(que)定及(ji)截取(qu)(qu)方式，第(di)二步(bu)(bu)是(shi)(shi)鑲嵌，第(di)三步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)樣粗磨(mo)，第(di)四(si)步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)樣精(jing)磨(mo)，第(di)五步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)樣拋光，第(di)六(liu)步(bu)(bu)是(shi)(shi)試(shi)樣腐蝕。
3. 金相(xiang)分析主要設備
根據(ju)不(bu)同的流程(cheng)選擇的金相(xiang)設備也是不(bu)同的，具體的有切割機(ji)、砂輪機(ji)、砂紙、鑲嵌機(ji)、拋光(guang)機(ji)、光(guang)學顯微鏡、視(shi)頻(pin)采集卡(ka)、金相(xiang)分析(xi)軟件等(deng)等(deng)，這(zhe)些設備都是保障金相(xiang)分析(xi)精準度的有效(xiao)體現。
