1. 不銹鋼(gang)電刷鍍(du)的應(ying)用

 ①. 零件尺寸加工超差的修復

   采用(yong)電刷鍍(du)可修(xiu)復不(bu)銹鋼(gang)大(da)型零(ling)件在機械加工過程中局部不(bu)同程度的超(chao)差(cha)(cha)尺子，終過局部電刷鍍(du)使零(ling)件超(chao)差(cha)(cha)尺寸達到規定的尺寸，節(jie)省了廢品造成(cheng)的損失。

 ②. 零件尺寸騰損(sun)而(er)超差(cha)的(de)警復。

   不銹鋼零件(jian)在使用(yong)過程中產生磨折、劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷，而(er)超(chao)差的(de)(de)修要，不，采用(yong)電刷鍍(du)的(de)(de)方法，恢復(fu)條件(jian)的(de)(de)固(gu)有尺寸和性能，修復(fu)的(de)(de)零件(jian)可以滿足使用(yong)要求。

2. 不銹鋼電刷鍍的工(gong)藝程(cheng)序

 ①. 不(bu)鋼電刷(shua)鍍的(de)難點(dian)

   在在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%~15%，含鎳量為 9%~20% ，還有少量的鐵、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中生成一層薄而致密的氧化膜，按照常規的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結合力就會因氧化膜的存在而受到影響。

 ②. 電刷(shua)鍍前(qian)的(de)機械法

   機械法(fa)是利用油(you)(you)石、銼刀、水砂紙等工(gong)具將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)打磨平整(zheng)，同(tong)時除(chu)去(qu)氧化膜(mo)。刷鍍前(qian)，用油(you)(you)石蘸(zhan)油(you)(you)或(huo)水細細地打磨轉動(dong)著的(de)圓形(xing)零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)，當打磨到(dao)零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)光澤(ze)發暗時即(ji)可。在打磨過程中(zhong)，無論是用油(you)(you)或(huo)水，都不能(neng)使零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)在沒有油(you)(you)或(huo)水的(de)保護下(xia)暴露于空氣中(zhong)，否則零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)重新氧化，失去(qu)了(le)打磨的(de)效(xiao)果(guo)，從而(er)影(ying)響以后刷鍍層的(de)結合力。

 ③. 電化學(xue)凈化活化

   打磨(mo)完畢，要(yao)緊接著進行電(dian)凈(jing)(jing)和活(huo)化(hua)。利用(yong)電(dian)流的作用(yong)，蘸上電(dian)凈(jing)(jing)液除去表(biao)面(mian)(mian)存在的油污(wu)，然后用(yong)水沖洗(xi)干凈(jing)(jing)，再(zai)進行活(huo)化(hua)，活(huo)化(hua)要(yao)進行多次不同型號的活(huo)化(hua)液清潔(jie)表(biao)面(mian)(mian)，再(zai)用(yong)水充分沖洗(xi)干凈(jing)(jing)。

④. 電(dian)刷鍍底層(ceng)

  在(zai)活化的(de)洗凈的(de)表面上沖擊閃鍍(du)上一層特(te)殊鎳層。這是(shi)電刷鍍(du)的(de)關鍵環節，為以(yi)后的(de)電刷鍍(du)的(de)結合力打(da)下基礎(chu)。

⑤. 電刷鍍過渡(du)層，或稱中間層，中間層有銅、鎳等(deng)。

⑥. 電刷鍍(du)表面(mian)工作層(ceng)。根據(ju)需要，已經可(ke)以按常(chang)規電刷鍍(du)各種工作層(ceng)。