1. 不銹鋼電(dian)刷(shua)鍍的應用

 ①. 零件尺寸加(jia)工超差的修復

   采用(yong)電刷鍍可修復不(bu)銹鋼(gang)大型零(ling)件在機械(xie)加工(gong)過程中局部不(bu)同程度(du)的超差尺(chi)子，終過局部電刷鍍使(shi)零(ling)件超差尺(chi)寸(cun)達到規定的尺(chi)寸(cun)，節省了廢(fei)品(pin)造成(cheng)的損失。

 ②. 零件尺寸騰損而超差的警復(fu)。

   不(bu)(bu)銹鋼零(ling)件在(zai)使用過程中產生(sheng)磨(mo)折、劃傷、壓(ya)痕(hen)、腐蝕等缺陷(xian)，而超差的(de)(de)修要，不(bu)(bu)，采用電刷鍍(du)的(de)(de)方(fang)法，恢(hui)復條件的(de)(de)固有尺寸和性能，修復的(de)(de)零(ling)件可以滿足使用要求(qiu)。

2. 不銹(xiu)鋼電刷鍍的工藝程(cheng)序

 ①. 不(bu)鋼電刷鍍的難點

   在在線亞洲日產一區二區:奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%~15%，含鎳量為 9%~20% ，還有少量的鐵、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中生成一層薄而致密的氧化膜，按照常規的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結合力就會因氧化膜的存在而受到影響。

 ②. 電刷鍍前的機械(xie)法(fa)

   機械法是利用油石、銼刀、水(shui)砂紙(zhi)等工(gong)具將工(gong)件(jian)表面打磨平整，同(tong)時(shi)除(chu)去氧(yang)化(hua)膜。刷鍍前，用油石蘸油或(huo)水(shui)細細地(di)打磨轉動著的圓形(xing)零(ling)(ling)件(jian)表面，當(dang)打磨到零(ling)(ling)件(jian)表面光(guang)澤發暗時(shi)即(ji)可。在打磨過程中，無論是用油或(huo)水(shui)，都不能使(shi)零(ling)(ling)件(jian)表面在沒有油或(huo)水(shui)的保護下(xia)暴露于空氣(qi)中，否則零(ling)(ling)件(jian)表面重新(xin)氧(yang)化(hua)，失去了打磨的效果，從而影(ying)響以后刷鍍層(ceng)的結合力(li)。

 ③. 電(dian)化(hua)(hua)學凈化(hua)(hua)活(huo)化(hua)(hua)

   打磨完畢(bi)，要緊接(jie)著(zhu)進行電凈和活化(hua)。利用電流(liu)的(de)作用，蘸上(shang)電凈液(ye)除去表面(mian)存在(zai)的(de)油(you)污，然后用水沖(chong)洗(xi)干(gan)凈，再(zai)進行活化(hua)，活化(hua)要進行多次不同型號(hao)的(de)活化(hua)液(ye)清潔表面(mian)，再(zai)用水充分沖(chong)洗(xi)干(gan)凈。

④. 電刷鍍底(di)層

  在活化的(de)洗凈的(de)表面上(shang)(shang)沖擊閃鍍上(shang)(shang)一層特殊鎳層。這是電(dian)刷鍍的(de)關鍵環節，為以后(hou)的(de)電(dian)刷鍍的(de)結合(he)力打下基礎。

⑤. 電刷鍍(du)過(guo)渡層，或(huo)稱中(zhong)間層，中(zhong)間層有銅、鎳等(deng)。

⑥. 電刷鍍表面工(gong)作層。根(gen)據(ju)需(xu)要(yao)，已經可以按常規電刷鍍各種(zhong)工(gong)作層。