硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊類型，但與通常所說的應(ying)力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向于這種開裂是由氫導致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。 拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣 彎梁法：美標（三點彎）：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標（兩點）：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm C型法：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙 雙懸臂梁： 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm；薄樣品T≥4.76mm 四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供（如5mm）。

  HIC氫(qing)致開裂試(shi)驗又叫抗氫(qing)誘導裂紋(wen)試(shi)驗、抗氫(qing)脆試(shi)驗，氫(qing)致開裂（HIC）英(ying)文全稱是：Hydrogen induced cracking，簡稱HIC。與金(jin)屬(shu)原(yuan)(yuan)子相比，氫(qing)原(yuan)(yuan)子尺(chi)寸很小，容易從金(jin)屬(shu)原(yuan)(yuan)子間(jian)的間(jian)隙擴散(san)至金(jin)屬(shu)基(ji)體內(nei)部(bu)，與基(ji)體發生物理(li)化(hua)學作用(yong)，從而(er)降(jiang)低(di)金(jin)屬(shu)基(ji)體的機械性能。 氫(qing)的來源(yuan)可分為內(nei)氫(qing)和外(wai)氫(qing)兩種： 

 1.  內(nei)氫(qing)是(shi)指材料在(zai)使用(yong)前內(nei)部就已經(jing)存在(zai)的(de)(de)氫(qing)，主要是(shi)冶煉（原材料中(zhong)的(de)(de)水分(fen)）、酸洗（酸）、電鍍（陰極析氫(qing)）、焊(han)接（焊(han)接前未烘干）、熱(re)處理（淬火等）等過程中(zhong)； 

 2.  外氫或環境氫是指材料在使用過程中吸收的氫。如在H₂或H₂S氣體或H₂S水溶液中服役時，H₂或H₂S能分解出H進入構件或試樣。 在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連接，形成階梯狀特征的內部裂紋稱為氫致開裂，裂紋有時也可擴展到金屬表面。HIC的發生也無需外加應力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產生的不規則微觀組織有關。現在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型，并且被NACE國際組織采用。