一(yi)、低倍試驗方法標準(zhun) 


1. 鋼的低倍組(zu)織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織缺(que)陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔(ta)形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組(zu)織缺(que)陷(xian)評級(ji)圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優(you)質碳素結構(gou)鋼(gang)和合金結構(gou)鋼(gang)連鑄方坯低倍(bei)組織評(ping)級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼(gang)的硫印檢驗方(fang)法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具(ju)鋼（低倍碳化(hua)物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合(he)金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金橫向低倍組織(zhi)酸浸試(shi)驗(yan)方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合(he)金低(di)倍、高倍組織(zhi)標準評級(ji)圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素(su)工具(ju)鋼GB1298-1986 


15. 合金(jin)工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測(ce)試方法及評(ping)級(ji)圖（宏觀(guan)腐蝕電渣重熔鋼）美標A604-1993


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  鋼(gang)(gang)材的(de)(de)宏觀(guan)缺陷多(duo)(duo)數是在鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)澆鑄結(jie)晶(jing)(jing)過程(cheng)中形成的(de)(de)，要掌握宏觀(guan)組(zu)織檢驗，正確判定缺陷，首先(xian)對鑄錠(ding)(ding)的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)過程(cheng)大致有一個了解。鋼(gang)(gang)液在鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)模內由液態逐漸冷(leng)凝而結(jie)晶(jing)(jing)成固態時(shi)，整個結(jie)晶(jing)(jing)過程(cheng)比較復雜，而且影響鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)因素也很多(duo)(duo)，每個因素的(de)(de)變化都將(jiang)對鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)的(de)(de)組(zu)織產生影響 。


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圖中1部位(wei)是縮孔


  鋼(gang)(gang)錠(ding)中(zhong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)液轉(zhuan)變成(cheng)固態時，由于體(ti)積(ji)收縮，在最后凝(ning)固部分，得不到鋼(gang)(gang)液補充，而形成(cheng)收縮空(kong)洞(dong)；一般被限制在鋼(gang)(gang)錠(ding)冒口部分，開坯時要切(qie)除(chu)。如果(guo)切(qie)頭不盡(jin)，留在鋼(gang)(gang)坯（材）上的(de)(de)缺陷叫縮孔殘(can)余(yu)。


圖中2部位是空穴


 也是由于鋼液冷凝收縮(suo)得不(bu)到填補而產生的(de)小的(de)空(kong)洞； 


圖中3部位是疏(shu)松鋼錠最后冷凝部分


 鋼液中含雜質較多，冷凝后組織不致密，在酸蝕(shi)(shi)時，易被腐(fu)蝕(shi)(shi)形成(cheng)小的黑點或孔隙(xi)，鋼材上的中心疏松即(ji)由此造成(cheng)； 


圖中4部位是細小等軸晶構成的(de)激冷層(ceng)


 在澆注(zhu)過程中，當液(ye)(ye)態金屬注(zhu)入錠模(mo)(mo)時，鋼液(ye)(ye)接觸鋼錠模(mo)(mo)受強烈冷(leng)卻，結晶首先從靠近模(mo)(mo)壁開始，在很(hen)大過冷(leng)度(du)的情況下(xia)，其(qi)成(cheng)(cheng)核(he)率(lv)高(gao)，結晶非常(chang)迅速(su)(su)，晶核(he)的生成(cheng)(cheng)速(su)(su)度(du)大大超(chao)過了晶核(he)的成(cheng)(cheng)長速(su)(su)度(du)，迅速(su)(su)在模(mo)(mo)壁表面形成(cheng)(cheng)細(xi)小(xiao)等軸區。 


圖中(zhong)5部位(wei)是柱狀晶區(qu)


 隨(sui)著(zhu)鑄錠(ding)(ding)細晶(jing)(jing)區的形(xing)(xing)成(cheng)，鋼(gang)錠(ding)(ding)由于冷(leng)(leng)凝而收縮，錠(ding)(ding)模由于受熱(re)而膨脹，使鋼(gang)錠(ding)(ding)與(yu)模壁間產生了(le)孔(kong)隙，錠(ding)(ding)模內(nei)的液態(tai)金屬冷(leng)(leng)卻速度(du)和散熱(re)緩慢，結晶(jing)(jing)速度(du)減慢，激冷(leng)(leng)層與(yu)鋼(gang)液的界(jie)面上晶(jing)(jing)體沿著(zhu)與(yu)散熱(re)方向(xiang)相反的方向(xiang)(向(xiang)著(zhu)錠(ding)(ding)心)成(cheng)長，形(xing)(xing)成(cheng)柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)。由于柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)定向(xiang)成(cheng)長，不斷(duan)把(ba)夾雜、氣體、低熔點組元推向(xiang)液相，在(zai)柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)晶(jing)(jing)與(yu)液相交界(jie)區形(xing)(xing)成(cheng)一個與(yu)鋼(gang)錠(ding)(ding)外形(xing)(xing)相同的，富集偏(pian)析成(cheng)分、雜質、氣體的方框形(xing)(xing)區域；


圖(tu)中6部位是無定(ding)向(xiang)粗大等軸(zhou)晶區


 隨著鋼(gang)錠(ding)(ding)結晶(jing)的(de)(de)發展，鋼(gang)液溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸(jian)下降，錠(ding)(ding)模溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸(jian)升高，散熱速(su)(su)度(du)(du)(du)更慢，柱狀晶(jing)成長速(su)(su)度(du)(du)(du)也逐(zhu)漸(jian)變慢，最后(hou)停止向前伸(shen)長，中心(xin)部鋼(gang)液溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)繼續(xu)降低，當達(da)到(dao)熔點以(yi)下時(shi)，鋼(gang)錠(ding)(ding)中心(xin)部未凝固(gu)的(de)(de)鋼(gang)液中幾乎同時(shi)產生晶(jing)核，但(dan)是(shi)由冷卻速(su)(su)度(du)(du)(du)減慢，過(guo)冷度(du)(du)(du)減少，生核率低，散熱方向也不明顯，故最后(hou)形成粗(cu)大(da)等(deng)軸晶(jing)區(qu)。