一、低倍(bei)試驗方法標準 


1. 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低(di)倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低倍(bei)GB/T18254－2002 


4. 鋼(gang)材塔形法(fa)紋酸浸檢驗方法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄(zhu)鋼板坯低(di)倍組(zu)織缺陷(xian)評(ping)級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼和合金結(jie)構鋼連鑄方坯(pi)低倍組織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓(yuan)管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼(gang)的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低倍(bei)碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫(wen)合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金(jin)橫(heng)向低倍(bei)組織(zhi)酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金低倍、高倍組織標準評級(ji)圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素工具(ju)鋼GB1298-1986 


15. 合金(jin)工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織(zhi)測試方法及(ji)評級圖(tu)（宏觀腐蝕電(dian)渣重熔鋼(gang)）美標A604-1993


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  鋼(gang)材的(de)宏觀(guan)缺陷(xian)(xian)多數(shu)是在鋼(gang)錠(ding)澆鑄結晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中形(xing)成(cheng)的(de)，要(yao)掌(zhang)握宏觀(guan)組織檢(jian)驗，正確判定缺陷(xian)(xian)，首先對鑄錠(ding)的(de)結晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)大致有一(yi)個(ge)了解。鋼(gang)液在鋼(gang)錠(ding)模內由(you)液態逐漸冷凝而結晶(jing)(jing)成(cheng)固(gu)態時，整個(ge)結晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)比較復雜(za)，而且影響鋼(gang)錠(ding)結晶(jing)(jing)的(de)因素(su)(su)也很多，每個(ge)因素(su)(su)的(de)變化(hua)都將對鋼(gang)錠(ding)的(de)組織產生(sheng)影響 。


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圖(tu)中1部位(wei)是縮孔


  鋼(gang)(gang)錠(ding)中(zhong)的鋼(gang)(gang)液(ye)轉變成固態時，由于體積收(shou)縮，在(zai)最后(hou)凝固部分，得不(bu)(bu)到鋼(gang)(gang)液(ye)補充，而形(xing)成收(shou)縮空洞；一般(ban)被限制(zhi)在(zai)鋼(gang)(gang)錠(ding)冒口(kou)部分，開坯時要切(qie)(qie)除。如果(guo)切(qie)(qie)頭(tou)不(bu)(bu)盡，留在(zai)鋼(gang)(gang)坯（材）上的缺(que)陷叫縮孔殘余。


圖(tu)中(zhong)2部位是(shi)空穴


 也(ye)是(shi)由于鋼液冷凝收縮(suo)得不到填補(bu)而產(chan)生的小的空洞； 


圖(tu)中3部位是疏松(song)鋼錠最后冷凝部分


 鋼(gang)(gang)液中(zhong)含(han)雜質較(jiao)多，冷凝后組織不致密，在酸蝕時，易被腐蝕形成小的黑(hei)點(dian)或孔(kong)隙(xi)，鋼(gang)(gang)材上的中(zhong)心(xin)疏松(song)即由(you)此(ci)造成； 


圖中4部(bu)位(wei)是細小等軸(zhou)晶構成(cheng)的激冷層


 在澆注過程中，當液態(tai)金屬(shu)注入錠(ding)模(mo)時(shi)，鋼液接觸鋼錠(ding)模(mo)受強烈(lie)冷卻，結晶首先從靠近模(mo)壁(bi)(bi)開(kai)始，在很大(da)過冷度(du)的(de)情況下，其成(cheng)核率高，結晶非(fei)常迅速(su)，晶核的(de)生成(cheng)速(su)度(du)大(da)大(da)超過了晶核的(de)成(cheng)長(chang)速(su)度(du)，迅速(su)在模(mo)壁(bi)(bi)表面形成(cheng)細(xi)小等(deng)軸區。 


圖中5部位(wei)是柱狀晶區


 隨著鑄錠細晶(jing)區(qu)(qu)的(de)(de)形(xing)成(cheng)，鋼錠由(you)于(yu)冷凝而收縮，錠模(mo)由(you)于(yu)受(shou)熱(re)而膨脹，使鋼錠與(yu)模(mo)壁(bi)間(jian)產生了(le)孔隙，錠模(mo)內的(de)(de)液(ye)態金屬冷卻速度(du)和散(san)熱(re)緩(huan)慢，結晶(jing)速度(du)減慢，激冷層與(yu)鋼液(ye)的(de)(de)界(jie)面上晶(jing)體沿著與(yu)散(san)熱(re)方(fang)向相(xiang)(xiang)反(fan)的(de)(de)方(fang)向(向著錠心(xin))成(cheng)長(chang)，形(xing)成(cheng)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)。由(you)于(yu)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)定向成(cheng)長(chang)，不斷把夾(jia)雜、氣體、低熔點組元推向液(ye)相(xiang)(xiang)，在(zai)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)與(yu)液(ye)相(xiang)(xiang)交界(jie)區(qu)(qu)形(xing)成(cheng)一個與(yu)鋼錠外形(xing)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)，富集偏析成(cheng)分、雜質、氣體的(de)(de)方(fang)框形(xing)區(qu)(qu)域；


圖中6部位是無定向粗大等(deng)軸晶區


 隨著鋼(gang)錠結(jie)晶(jing)的(de)發展，鋼(gang)液溫度(du)逐漸下降，錠模溫度(du)逐漸升高，散熱(re)(re)速(su)(su)度(du)更慢，柱狀晶(jing)成長(chang)速(su)(su)度(du)也逐漸變(bian)慢，最后停止向前伸(shen)長(chang)，中心(xin)部鋼(gang)液溫度(du)繼續降低(di)，當達到熔點以下時(shi)，鋼(gang)錠中心(xin)部未(wei)凝固(gu)的(de)鋼(gang)液中幾(ji)乎同時(shi)產生晶(jing)核(he)，但是由冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)減慢，過冷(leng)度(du)減少，生核(he)率低(di)，散熱(re)(re)方向也不明顯，故最后形(xing)成粗大等軸晶(jing)區。