一、低倍試驗方法標準 


1. 鋼的低倍組織及缺陷(xian)酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織(zhi)缺(que)陷GB/T1979-2001  


3. 高(gao)碳鉻軸承鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法(fa)紋酸浸檢驗(yan)方法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組織缺(que)陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄(zhu)鋼(gang)板坯(pi)低倍組(zu)織缺(que)陷評(ping)級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼(gang)和(he)合金結(jie)構鋼(gang)連鑄方坯低倍組織評級  YB/T153－1999 


8. 連(lian)鑄(zhu)圓(yuan)管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫印檢驗方法(fa)GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼(gang)（低倍碳化(hua)物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫(wen)合(he)金橫向低倍(bei)組(zu)織(zhi)酸浸(jin)試(shi)驗(yan)方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫合(he)金低倍、高(gao)倍組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測試方(fang)法及評級圖（宏觀腐蝕電(dian)渣重熔鋼）美標(biao)A604-1993


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  鋼(gang)(gang)材的(de)宏(hong)觀缺(que)陷多(duo)數是在(zai)鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)澆(jiao)鑄結(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)(guo)程中形(xing)成(cheng)的(de)，要掌握宏(hong)觀組織檢驗(yan)，正確判定缺(que)陷，首先對(dui)鑄錠(ding)(ding)的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)(guo)程大致有一個了解。鋼(gang)(gang)液在(zai)鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)模內(nei)由(you)液態逐漸(jian)冷凝而(er)(er)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)成(cheng)固態時，整個結(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)(guo)程比較復雜(za)，而(er)(er)且(qie)影響鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)因(yin)素(su)也很多(duo)，每個因(yin)素(su)的(de)變化都(dou)將對(dui)鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)的(de)組織產生影響 。


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圖(tu)中1部(bu)位是(shi)縮(suo)孔


  鋼(gang)錠(ding)中(zhong)的鋼(gang)液(ye)轉變成(cheng)固(gu)態時，由于(yu)體積(ji)收縮(suo)，在最后凝固(gu)部(bu)(bu)分，得不到(dao)鋼(gang)液(ye)補充(chong)，而(er)形(xing)成(cheng)收縮(suo)空洞；一(yi)般(ban)被限制在鋼(gang)錠(ding)冒口部(bu)(bu)分，開坯(pi)時要切除。如果切頭不盡，留(liu)在鋼(gang)坯(pi)（材(cai)）上的缺(que)陷叫(jiao)縮(suo)孔殘余。


圖中2部位是(shi)空穴


 也(ye)是(shi)由于鋼液冷(leng)凝(ning)收縮得不到填補而(er)產(chan)生(sheng)的(de)小的(de)空洞； 


圖中3部(bu)位是(shi)疏(shu)松鋼(gang)錠最后(hou)冷凝部(bu)分


 鋼液(ye)中(zhong)含(han)雜(za)質較多，冷凝后組織不致密，在酸蝕(shi)時，易被腐蝕(shi)形(xing)成小的黑點或孔隙，鋼材上的中(zhong)心疏(shu)松即由(you)此造成； 


圖中4部位(wei)是細小等軸晶(jing)構成的(de)激冷層(ceng)


 在(zai)(zai)(zai)澆注過(guo)程中，當(dang)液態(tai)金屬注入錠(ding)模時(shi)，鋼液接觸鋼錠(ding)模受強烈冷卻，結晶(jing)首(shou)先(xian)從靠(kao)近模壁(bi)開始，在(zai)(zai)(zai)很大(da)過(guo)冷度的情(qing)況下，其成(cheng)核率高，結晶(jing)非常(chang)迅速，晶(jing)核的生成(cheng)速度大(da)大(da)超過(guo)了晶(jing)核的成(cheng)長速度，迅速在(zai)(zai)(zai)模壁(bi)表面形成(cheng)細小等軸區。 


圖中5部位是(shi)柱狀(zhuang)晶區(qu)


 隨著(zhu)鑄錠細晶(jing)(jing)區的(de)形(xing)(xing)成(cheng)，鋼錠由(you)(you)于(yu)冷(leng)(leng)凝而收縮，錠模由(you)(you)于(yu)受熱而膨脹，使(shi)鋼錠與(yu)模壁間產生(sheng)了(le)孔(kong)隙(xi)，錠模內的(de)液(ye)態金屬冷(leng)(leng)卻速度和散(san)(san)熱緩慢，結晶(jing)(jing)速度減慢，激(ji)冷(leng)(leng)層與(yu)鋼液(ye)的(de)界(jie)面上晶(jing)(jing)體沿著(zhu)與(yu)散(san)(san)熱方向相反的(de)方向(向著(zhu)錠心)成(cheng)長，形(xing)(xing)成(cheng)柱(zhu)(zhu)狀晶(jing)(jing)。由(you)(you)于(yu)柱(zhu)(zhu)狀晶(jing)(jing)定(ding)向成(cheng)長，不斷把夾雜、氣(qi)體、低熔(rong)點組(zu)元(yuan)推向液(ye)相，在柱(zhu)(zhu)狀晶(jing)(jing)與(yu)液(ye)相交界(jie)區形(xing)(xing)成(cheng)一個與(yu)鋼錠外(wai)形(xing)(xing)相同(tong)的(de)，富集偏(pian)析成(cheng)分、雜質、氣(qi)體的(de)方框(kuang)形(xing)(xing)區域；


圖中(zhong)6部位是無定向粗大等軸晶(jing)區


 隨著(zhu)鋼(gang)錠結晶(jing)(jing)的(de)發展(zhan)，鋼(gang)液(ye)溫(wen)度(du)逐漸(jian)下(xia)降(jiang)，錠模溫(wen)度(du)逐漸(jian)升高，散熱速(su)度(du)更(geng)慢，柱狀晶(jing)(jing)成長速(su)度(du)也逐漸(jian)變慢，最后停止(zhi)向(xiang)前伸長，中心(xin)部鋼(gang)液(ye)溫(wen)度(du)繼(ji)續降(jiang)低，當(dang)達(da)到熔點以下(xia)時(shi)，鋼(gang)錠中心(xin)部未凝固的(de)鋼(gang)液(ye)中幾(ji)乎(hu)同時(shi)產生晶(jing)(jing)核(he)，但是(shi)由(you)冷卻速(su)度(du)減慢，過(guo)冷度(du)減少，生核(he)率低，散熱方向(xiang)也不明顯，故最后形成粗(cu)大等(deng)軸晶(jing)(jing)區。