一、低(di)倍試驗方法標(biao)準 


1. 鋼的低倍組織及(ji)缺陷酸(suan)蝕檢(jian)驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構(gou)鋼低(di)倍(bei)組織缺(que)陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承(cheng)鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸(suan)浸檢驗(yan)方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方(fang)坯低倍組織缺(que)陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄(zhu)鋼板(ban)坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯(pi)低倍組織評(ping)級  YB/T153－1999 


8. 連鑄(zhu)圓(yuan)管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫印檢驗方法(fa)GB/T 4236-1984 


10. 高速工具鋼（低倍碳(tan)化物剝落(luo)）YB12-1977 


11. 高溫(wen)合金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫合(he)金橫向低倍組(zu)織酸(suan)浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金(jin)低倍(bei)、高倍(bei)組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低(di)倍組織測(ce)試方法及(ji)評(ping)級圖（宏觀腐(fu)蝕電渣重(zhong)熔鋼）美標A604-1993


1.png


  鋼材的(de)(de)宏觀(guan)缺陷多(duo)數是(shi)在(zai)鋼錠澆鑄(zhu)結(jie)晶過(guo)程(cheng)中形成的(de)(de)，要掌握宏觀(guan)組織檢驗(yan)，正確(que)判定缺陷，首先對鑄(zhu)錠的(de)(de)結(jie)晶過(guo)程(cheng)大致有一個了解。鋼液(ye)(ye)在(zai)鋼錠模(mo)內由(you)液(ye)(ye)態逐漸冷凝而(er)結(jie)晶成固態時，整(zheng)個結(jie)晶過(guo)程(cheng)比較復(fu)雜(za)，而(er)且影響(xiang)鋼錠結(jie)晶的(de)(de)因素也很多(duo)，每個因素的(de)(de)變(bian)化(hua)都將對鋼錠的(de)(de)組織產(chan)生(sheng)影響(xiang) 。


2.png


圖(tu)中1部位是(shi)縮孔


  鋼(gang)錠(ding)中的(de)鋼(gang)液轉變(bian)成(cheng)固態時(shi)，由于體(ti)積收(shou)縮(suo)，在(zai)最后凝固部分，得不(bu)到鋼(gang)液補充，而形成(cheng)收(shou)縮(suo)空洞；一般被限制在(zai)鋼(gang)錠(ding)冒口部分，開坯時(shi)要切(qie)除(chu)。如果切(qie)頭不(bu)盡(jin)，留在(zai)鋼(gang)坯（材(cai)）上的(de)缺陷叫縮(suo)孔(kong)殘(can)余。


圖中2部位(wei)是(shi)空穴


 也是由于鋼液冷凝收縮得不到填補(bu)而產生(sheng)的小的空洞(dong)； 


圖(tu)中3部(bu)位(wei)是疏松鋼錠最(zui)后冷凝部(bu)分(fen)


 鋼液中(zhong)含雜(za)質較多，冷凝后組織不(bu)致密(mi)，在酸蝕時，易被腐(fu)蝕形成(cheng)小(xiao)的黑點或孔隙，鋼材上的中(zhong)心疏松即由此造成(cheng)； 


圖中(zhong)4部位是細小等軸晶構成的(de)激冷層(ceng)


 在(zai)澆注過程(cheng)中，當液(ye)態金屬(shu)注入錠(ding)模時，鋼(gang)液(ye)接觸鋼(gang)錠(ding)模受(shou)強烈冷卻(que)，結晶(jing)(jing)首先(xian)從靠近模壁開始，在(zai)很大過冷度的(de)情況下，其成(cheng)核(he)率高，結晶(jing)(jing)非常迅速，晶(jing)(jing)核(he)的(de)生成(cheng)速度大大超(chao)過了晶(jing)(jing)核(he)的(de)成(cheng)長速度，迅速在(zai)模壁表面形成(cheng)細小等軸(zhou)區。 


圖中5部位(wei)是柱狀晶區


 隨著鑄錠(ding)細(xi)晶(jing)區(qu)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)，鋼錠(ding)由(you)于冷(leng)凝(ning)而(er)收縮，錠(ding)模(mo)由(you)于受熱(re)而(er)膨脹，使鋼錠(ding)與模(mo)壁(bi)間產生(sheng)了(le)孔隙，錠(ding)模(mo)內的(de)(de)液態金屬(shu)冷(leng)卻(que)速(su)度和散熱(re)緩慢，結(jie)晶(jing)速(su)度減慢，激冷(leng)層與鋼液的(de)(de)界(jie)面上晶(jing)體(ti)(ti)沿著與散熱(re)方向(xiang)相(xiang)(xiang)反的(de)(de)方向(xiang)(向(xiang)著錠(ding)心)成(cheng)(cheng)(cheng)長，形成(cheng)(cheng)(cheng)柱(zhu)狀晶(jing)。由(you)于柱(zhu)狀晶(jing)定向(xiang)成(cheng)(cheng)(cheng)長，不斷把夾雜、氣(qi)體(ti)(ti)、低熔點(dian)組元推向(xiang)液相(xiang)(xiang)，在柱(zhu)狀晶(jing)與液相(xiang)(xiang)交(jiao)界(jie)區(qu)形成(cheng)(cheng)(cheng)一個與鋼錠(ding)外形相(xiang)(xiang)同的(de)(de)，富(fu)集偏析成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)、雜質、氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)方框(kuang)形區(qu)域；


圖中6部位是無(wu)定向粗大等軸(zhou)晶區(qu)


 隨著鋼(gang)錠結(jie)晶(jing)(jing)的(de)發展，鋼(gang)液(ye)溫(wen)度(du)逐漸(jian)下降(jiang)，錠模溫(wen)度(du)逐漸(jian)升高，散熱(re)(re)速(su)度(du)更慢，柱狀(zhuang)晶(jing)(jing)成(cheng)長速(su)度(du)也(ye)逐漸(jian)變慢，最后停止向(xiang)前伸長，中心部鋼(gang)液(ye)溫(wen)度(du)繼續(xu)降(jiang)低(di)，當達(da)到熔點以下時(shi)，鋼(gang)錠中心部未凝固的(de)鋼(gang)液(ye)中幾(ji)乎同時(shi)產(chan)生晶(jing)(jing)核，但(dan)是由冷(leng)卻速(su)度(du)減慢，過冷(leng)度(du)減少，生核率低(di)，散熱(re)(re)方(fang)向(xiang)也(ye)不(bu)明(ming)顯，故最后形成(cheng)粗大等軸(zhou)晶(jing)(jing)區。