一、閥門的(de)選擇和測試(shi)準(zhun)備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測(ce)試(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)應全部裝配(pei)好(hao)，以(yi)待測(ce)試(shi)(shi)。閥(fa)(fa)門(men)應從(cong)生產(chan)廠(chang)(chang)家(jia)或分(fen)銷(xiao)商(shang)庫存(cun)處（若存(cun)在此(ci)庫存(cun)）隨(sui)機選 擇。若非(fei)庫存(cun)閥(fa)(fa)門(men)，廠(chang)(chang)家(jia)需(xu)保(bao)證被測(ce)試(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)之前沒(mei)有進(jin)行(xing)任何修改以(yi)滿足型式測(ce)試(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)要求，且此(ci)閥(fa)(fa)門(men)可 以(yi)作(zuo)為廠(chang)(chang)家(jia)庫存(cun)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)典型代表。閥(fa)(fa)門(men)的(de)(de)(de)(de)選擇需(xu)要得到購買方的(de)(de)(de)(de)批準。
3. 中道和壓(ya)蓋(gai)螺栓的扭矩(ju)需證實與廠家的發行(xing)的安裝規范一致。
4. 閥門所(suo)有(you)的(de)先期測(ce)試需記錄于低泄(xie)漏測(ce)試報告（附(fu)件一）中。
5. 作為安全預防措施，在測試之前，需用惰性氣(qi)體來清(qing)空(kong)閥(fa)門腔內的空(kong)氣(qi)。
二、型式(shi)測試
1. 測試的介(jie)質需(xu)用最小純度(du)為97%的甲(jia)烷。
注意：測試期間(jian)使(shi)用的(de)甲烷是一種加壓可燃氣體，要求采取適當的(de)安全措施。
a. 閥門的(de)(de)(de)測(ce)試具(ju)有潛(qian)在的(de)(de)(de)危(wei)險，必須把人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)安全放(fang)在首位考慮。鑒于此測(ce)試的(de)(de)(de)性質，可能會發生加 壓氣體危(wei)險的(de)(de)(de)釋放(fang)。需在測(ce)試封閉區域提供充分的(de)(de)(de)屏障或隔離以(yi)及恰當的(de)(de)(de)人(ren)員(yuan)(yuan)保護措施。
b. 測(ce)試(shi)設施(shi)需(xu)設計成(cheng)可確(que)保(bao)所有(you)的(de)(de)測(ce)試(shi)狀況是在安(an)全，有(you)保(bao)護的(de)(de)環境下進行(xing)。測(ce)試(shi)廠家有(you)責任去分析(xi) 由于壓力和溫度造成(cheng)的(de)(de)危(wei)害，并作出適(shi)當的(de)(de)安(an)全保(bao)護措施(shi)。應遵守所有(you)可適(shi)用的(de)(de)安(an)全法規。
c. 所有的設備需有相應(ying)的證(zheng)書(shu)證(zheng)明其可(ke)以(yi)(yi)承受最(zui)小和最(zui)大(da)的壓力以(yi)(yi)及測試環境的溫度(du)。
d. 供應甲(jia)烷的(de)進口和(he)(he)出口所用的(de)軟管和(he)(he)管道應可適(shi)用最大和(he)(he)最小壓力和(he)(he)溫(wen)度(du)。當用到軟管時，需(xu)設(she)計 適(shi)當的(de)控(kong)制(zhi)系統來防止萬一發(fa)生介質(zhi)吹出時，軟管從測試臺面分離。
e. 所(suo)有測試需遵守當地(di)和國家的(de)相關(guan)法律法規。
2. 測(ce)試的閥(fa)門的閥(fa)桿方向需是垂直的。
3. 閥門(men)需(xu)根據(ju)圖1進行總共310個機(ji)械循環(huan)和3個熱循環(huan)周期。
閥門在(zai)室溫(wen)(wen)情況下開始做機械循環。若(ruo)買方 有要求，可選做在(zai)–29 °C (–20 °F)的(de)低溫(wen)(wen)測試（見圖1）
4. 閥(fa)門可用內部(bu)熱(re)(re)源(yuan)或者如(ru)電(dian)熱(re)(re)毯(tan)，線圈等外部(bu)熱(re)(re)源(yuan)來加(jia)(jia)熱(re)(re)，也可用其(qi)他合適的(de)設備或適當的(de)內部(bu)熱(re)(re)源(yuan) 來加(jia)(jia)熱(re)(re)。
5. 加熱溫度應升高(gao)至(zhi)260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適(shi)用(yong)的(de)材料的(de)測試壓力(li)需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的(de) 最大允許(xu)壓力(li)值，并且(qie)在(zai)整個測試期間保持(chi)不變。
7. 測試(shi)(shi)的(de)(de)閥門可安裝一(yi)種(zhong)使閥門機(ji)械循環的(de)(de)驅動。此驅動不(bu)可強(qiang)加給閥桿或填料額(e)外(wai)的(de)(de)側邊載荷。第一(yi) 次和最后(hou)一(yi)次的(de)(de)測試(shi)(shi)需(xu)記(ji)錄運行扭矩(ju)值。
8. 需記(ji)錄靜(jing)態和動態的閥(fa)桿(gan)泄漏測量值。
a. 泄漏(lou)需在靜態空氣中進行測量。
測試期間應使用(yong)鋁箔外殼(ke)來屏蔽受環境(jing)影響的潛(qian)在(zai)的滲漏通路。鋁 箔外殼(ke)應包括閥桿外徑和填(tian)料的外徑。
b. 需對中道連(lian)(lian)接(jie)和輔助連(lian)(lian)接(jie)進行泄漏(lou)探測。
中道連(lian)(lian)接(jie)和輔(fu)助連(lian)(lian)接(jie)的(de)泄漏(lou)會影響(xiang)泄漏(lou)測(ce)量的(de)讀數，應(ying)在 測(ce)試之前糾正過來，并在報告中記錄。閥(fa)蓋的(de)探測(ce)針頭的(de)速(su)率應(ying)該在每秒25mm(1英寸)。應(ying)調整儀(yi)器來彌補 后臺(tai)的(de)甲烷(wan)水平(ping)。
c. 應(ying)(ying)在以設(she)備(bei)反應(ying)(ying)時間兩(liang)倍(bei)的時間延(yan)遲(chi)后，記錄靜態/動態泄漏。
9. 閥門應(ying)配備熱電(dian)偶來監(jian)(jian)測測試期間的溫度。應(ying)在兩(liang)個位置監(jian)(jian)測并記錄(lu)溫度。（見圖2）
a. TC-1處(chu)，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控制溫度。
b. TC-2處，固(gu)定在閥體(ti)外部，臨近流通路(lu)徑的地方，可作為參考(kao)測(ce)量。
c. TC-2處(chu)，需與(yu)TC-1處(chu)值同等或大(da)于TC-1處(chu)。
10. 不允許在型式測試(shi)過程中調整(zheng)填料。
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