一、閥門的選(xuan)擇和測試準備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)(xu)測(ce)(ce)試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門(men)應全部裝配好(hao)，以(yi)待(dai)測(ce)(ce)試(shi)。閥(fa)(fa)門(men)應從生產廠(chang)家(jia)或分銷(xiao)商庫(ku)存(cun)處（若存(cun)在此庫(ku)存(cun)）隨機選(xuan) 擇。若非庫(ku)存(cun)閥(fa)(fa)門(men)，廠(chang)家(jia)需(xu)(xu)保證(zheng)被測(ce)(ce)試(shi)的(de)閥(fa)(fa)門(men)之(zhi)前(qian)沒有進行(xing)任(ren)何修改以(yi)滿足型式(shi)測(ce)(ce)試(shi)的(de)要求，且此閥(fa)(fa)門(men)可 以(yi)作(zuo)為(wei)廠(chang)家(jia)庫(ku)存(cun)產品(pin)的(de)典型代表。閥(fa)(fa)門(men)的(de)選(xuan)擇需(xu)(xu)要得到購(gou)買方的(de)批(pi)準。
3. 中道和壓蓋螺栓(shuan)的(de)扭矩需證實(shi)與廠家的(de)發行的(de)安裝(zhuang)規范一致。
4. 閥門所有(you)的(de)先期(qi)測試(shi)需(xu)記錄于低泄漏(lou)測試(shi)報告（附(fu)件一）中。
5. 作為安全(quan)預(yu)防措施，在測試之前，需用惰性氣體來清空閥(fa)門腔內的空氣。
二、型式測(ce)試
1. 測試(shi)的介質需用最小純度為97%的甲烷。
注意：測試(shi)期間使用的甲烷是一種加(jia)壓(ya)可燃氣體(ti)，要求采取適當的安(an)全(quan)措(cuo)施。
a. 閥門的(de)測試具有潛在的(de)危(wei)險(xian)，必須(xu)把人員(yuan)的(de)安全放在首位(wei)考慮。鑒于此測試的(de)性(xing)質，可(ke)能(neng)會發(fa)生加 壓(ya)氣體危(wei)險(xian)的(de)釋放。需在測試封閉區域提供充分的(de)屏障(zhang)或隔離以(yi)及恰(qia)當的(de)人員(yuan)保護措施(shi)。
b. 測試設(she)施需設(she)計成(cheng)可(ke)確保(bao)所有(you)的(de)測試狀(zhuang)況是在安(an)(an)全，有(you)保(bao)護(hu)的(de)環境(jing)下進行(xing)。測試廠家有(you)責(ze)任去分析 由于壓(ya)力和溫度造(zao)成(cheng)的(de)危害(hai)，并作出適(shi)(shi)當的(de)安(an)(an)全保(bao)護(hu)措施。應遵守所有(you)可(ke)適(shi)(shi)用的(de)安(an)(an)全法規。
c. 所有(you)的設備(bei)需有(you)相應的證書證明其可以(yi)承受最小和最大的壓力以(yi)及測(ce)試環境的溫(wen)度。
d. 供應甲(jia)烷的進口(kou)和(he)(he)出口(kou)所用(yong)的軟(ruan)管和(he)(he)管道應可適(shi)用(yong)最大和(he)(he)最小壓力和(he)(he)溫度(du)。當(dang)用(yong)到軟(ruan)管時，需設(she)計 適(shi)當(dang)的控制系(xi)統來防止(zhi)萬一發生介質吹出時，軟(ruan)管從測試(shi)臺面(mian)分離。
e. 所有測試需遵守當(dang)地(di)和國家(jia)的相關(guan)法律法規。
2. 測試的閥(fa)門的閥(fa)桿方向需是垂直的。
3. 閥門需根據圖(tu)1進行(xing)總共310個(ge)(ge)機械循(xun)環(huan)和3個(ge)(ge)熱循(xun)環(huan)周期(qi)。
閥門在室溫(wen)情況(kuang)下開(kai)始(shi)做(zuo)機械循環。若買方 有(you)要求，可選做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)測試（見圖1）
4. 閥門可用內部熱(re)源或(huo)者如電熱(re)毯，線圈等外部熱(re)源來(lai)加(jia)熱(re)，也可用其(qi)他(ta)合適的設(she)備(bei)或(huo)適當的內部熱(re)源 來(lai)加(jia)熱(re)。
5. 加熱溫度(du)應升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用的材料的測試壓力需低(di)于41.4barg（600psig），或根據(ju)ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下(xia)的 最大允許壓力值，并且在(zai)整個測試期間保持不變(bian)。
7. 測試的閥門可(ke)安裝一種(zhong)使閥門機械循環的驅(qu)動。此(ci)驅(qu)動不可(ke)強加給閥桿或(huo)填料額(e)外的側邊載荷。第一 次和最后一次的測試需記錄運(yun)行扭(niu)矩值。
8. 需記錄靜(jing)態(tai)和動態(tai)的(de)閥(fa)桿泄漏測(ce)量值。
a. 泄漏需在靜態(tai)空氣中進行測量。
測試期間應使(shi)用鋁箔外(wai)殼來屏蔽(bi)受環境影響的潛在的滲漏(lou)通路。鋁 箔外(wai)殼應包括閥桿外(wai)徑和填(tian)料的外(wai)徑。
b. 需對(dui)中道連接和輔助連接進行泄漏(lou)探測。
中(zhong)道連接和輔助連接的(de)泄漏(lou)會影響泄漏(lou)測(ce)量(liang)的(de)讀數(shu)，應在 測(ce)試(shi)之前糾正過來，并(bing)在報告(gao)中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探測(ce)針頭的(de)速率(lv)應該在每(mei)秒25mm(1英寸(cun))。應調整(zheng)儀器(qi)來彌補 后臺的(de)甲烷(wan)水平。
c. 應在(zai)以設備反應時間(jian)兩(liang)倍的時間(jian)延遲后，記錄靜態/動態泄漏。
9. 閥門應配備熱電偶來監(jian)測測試期間的溫度(du)(du)。應在兩(liang)個位置監(jian)測并記錄溫度(du)(du)。（見圖2）
a. TC-1處，附在(zai)(zai)填料箱(xiang)上。附在(zai)(zai)填料箱(xiang)上的熱電偶需(xu)控制溫度。
b. TC-2處(chu)，固定在閥體(ti)外部，臨近流通路徑的地方，可作為參考測量。
c. TC-2處，需與(yu)TC-1處值同等或大(da)于TC-1處。
10. 不(bu)允許在型式測試過程中調整填(tian)料(liao)。
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