一、閥門的選擇和(he)測試準(zhun)備 


1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。 


2. 需測(ce)(ce)(ce)試的閥門(men)應全部裝配好，以待(dai)測(ce)(ce)(ce)試。閥門(men)應從生產廠家(jia)或分銷商庫(ku)存(cun)(cun)(cun)處（若存(cun)(cun)(cun)在(zai)此(ci)庫(ku)存(cun)(cun)(cun)）隨(sui)機選 擇(ze)。若非(fei)庫(ku)存(cun)(cun)(cun)閥門(men)，廠家(jia)需保證(zheng)被(bei)測(ce)(ce)(ce)試的閥門(men)之前沒(mei)有進行任(ren)何修(xiu)改(gai)以滿足型式(shi)測(ce)(ce)(ce)試的要求，且此(ci)閥門(men)可 以作為廠家(jia)庫(ku)存(cun)(cun)(cun)產品的典型代表。閥門(men)的選擇(ze)需要得到(dao)購(gou)買(mai)方的批準。


 3. 中道(dao)和壓蓋螺栓的扭矩(ju)需證實與(yu)廠家(jia)的發行的安裝規(gui)范一致。


 4. 閥門所(suo)有的(de)先期測(ce)試(shi)需(xu)記錄于(yu)低(di)泄(xie)漏(lou)測(ce)試(shi)報告（附件一）中。 


 5. 作為安全預防措(cuo)施，在測試(shi)之(zhi)前，需(xu)用惰性氣體(ti)來(lai)清空(kong)閥門腔內的(de)空(kong)氣。


二(er)、型(xing)式(shi)測試 


 1. 測試的(de)介質(zhi)需用(yong)最小純度為(wei)97%的(de)甲烷。 


  注意：測試期間使(shi)用的(de)甲烷是一(yi)種加壓可(ke)燃(ran)氣體，要求采取適當的(de)安全措施。 


    a. 閥門的(de)(de)測(ce)(ce)試(shi)具有潛在(zai)的(de)(de)危險，必須把人(ren)員的(de)(de)安全放(fang)在(zai)首位考慮(lv)。鑒于此測(ce)(ce)試(shi)的(de)(de)性質，可能會發生加 壓氣體(ti)危險的(de)(de)釋放(fang)。需在(zai)測(ce)(ce)試(shi)封(feng)閉區域提供充分(fen)的(de)(de)屏障或隔離以及(ji)恰當(dang)的(de)(de)人(ren)員保護措(cuo)施。 

  

    b. 測試(shi)設施需設計成可(ke)確保(bao)(bao)所有(you)(you)的測試(shi)狀況是在安全(quan)，有(you)(you)保(bao)(bao)護的環(huan)境(jing)下(xia)進行。測試(shi)廠(chang)家(jia)有(you)(you)責(ze)任去(qu)分析 由于壓(ya)力和溫(wen)度(du)造(zao)成的危害，并作(zuo)出(chu)適(shi)(shi)當的安全(quan)保(bao)(bao)護措施。應遵守所有(you)(you)可(ke)適(shi)(shi)用的安全(quan)法規。 


    c. 所(suo)有的(de)(de)設備(bei)需(xu)有相應的(de)(de)證(zheng)書證(zheng)明其可以承(cheng)受最小和(he)最大的(de)(de)壓力(li)以及測試環境的(de)(de)溫度。 


   d. 供應甲烷(wan)的(de)(de)進口(kou)和(he)(he)出口(kou)所用的(de)(de)軟管(guan)和(he)(he)管(guan)道應可(ke)適用最大(da)和(he)(he)最小(xiao)壓力和(he)(he)溫度。當(dang)用到軟管(guan)時，需設(she)計(ji) 適當(dang)的(de)(de)控制系統來防止萬(wan)一發(fa)生介質吹出時，軟管(guan)從測試臺面(mian)分離。 


   e. 所有(you)測試需遵(zun)守(shou)當地和國家(jia)的相關法(fa)律法(fa)規(gui)。


 2. 測(ce)試的(de)(de)閥門的(de)(de)閥桿(gan)方向需是(shi)垂直的(de)(de)。 


 3. 閥門需根(gen)據圖(tu)1進行總共(gong)310個機(ji)械循環和3個熱(re)循環周(zhou)期。


    閥門在室溫(wen)情況(kuang)下開始做(zuo)機(ji)械循環(huan)。若買方(fang) 有要求，可選(xuan)做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低溫(wen)測(ce)試（見圖(tu)1）


閥門循環.bmp



 4. 閥門可用(yong)內(nei)部(bu)熱(re)(re)(re)源(yuan)或者如電熱(re)(re)(re)毯，線圈等外部(bu)熱(re)(re)(re)源(yuan)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)，也可用(yong)其(qi)他合(he)適的設(she)備(bei)或適當的內(nei)部(bu)熱(re)(re)(re)源(yuan) 來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)。 


 5. 加熱(re)溫度應升高(gao)至260 °C (500 °F) ±5% 


 6. 可適用的材料的測試(shi)壓力需低(di)于41.4barg（600psig），或根(gen)據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大允(yun)許壓力值，并且在整個測試(shi)期間(jian)保持不變。


 7. 測試的(de)閥門可(ke)安(an)裝一(yi)(yi)種使閥門機械循環的(de)驅(qu)動(dong)。此(ci)驅(qu)動(dong)不可(ke)強(qiang)加給(gei)閥桿或填料額外(wai)的(de)側邊載荷。第一(yi)(yi) 次(ci)和(he)最后(hou)一(yi)(yi)次(ci)的(de)測試需(xu)記錄運行扭矩值。 


 8. 需記錄(lu)靜態和動態的閥(fa)桿泄(xie)漏測量值。


   a. 泄漏需在(zai)靜態(tai)空氣中進行測量(liang)。


      測試期間應使用鋁箔外(wai)殼來屏蔽受環境影響的潛(qian)在(zai)的滲漏通路。鋁 箔外(wai)殼應包(bao)括閥桿(gan)外(wai)徑和(he)填料的外(wai)徑。 


   b. 需對(dui)中道連(lian)接(jie)(jie)和輔助連(lian)接(jie)(jie)進行泄漏(lou)探測。


   中道連接和(he)輔助(zhu)連接的泄(xie)漏會影響(xiang)泄(xie)漏測量(liang)的讀(du)數，應在 測試之(zhi)前糾正過來，并在報(bao)告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率(lv)應該在每秒25mm(1英寸)。應調整儀器來彌補(bu) 后臺(tai)的甲烷水平。 


  c. 應(ying)在以設備(bei)反應(ying)時間(jian)兩倍的時間(jian)延(yan)遲后，記錄靜態/動態泄漏。 


 9. 閥門應(ying)配備熱電偶來監測測試期間的溫(wen)度。應(ying)在兩個位(wei)置監測并記錄溫(wen)度。（見圖2） 


閥門溫度位置.png


   a. TC-1處，附在填料箱上。附在填料箱上的熱電偶需控(kong)制溫度。 


   b. TC-2處(chu)，固定在閥體外部，臨(lin)近(jin)流(liu)通路徑的地方，可(ke)作為(wei)參考測量。 


   c.  TC-2處，需與TC-1處值(zhi)同(tong)等(deng)或大(da)于TC-1處。


 10.  不允許(xu)在型(xing)式測試(shi)過程(cheng)中(zhong)調整(zheng)填料。


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