一、閥門的選擇(ze)和測試準備
1. 必須提供測試閥(fa)門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測試的(de)閥(fa)(fa)門(men)應(ying)全部裝(zhuang)配好，以待測試。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)從生產(chan)廠家或分銷商(shang)庫(ku)存(cun)處（若存(cun)在(zai)此庫(ku)存(cun)）隨機選 擇。若非(fei)庫(ku)存(cun)閥(fa)(fa)門(men)，廠家需(xu)保證被測試的(de)閥(fa)(fa)門(men)之前沒有進行任何修改以滿足(zu)型式測試的(de)要求，且(qie)此閥(fa)(fa)門(men)可(ke) 以作為(wei)廠家庫(ku)存(cun)產(chan)品的(de)典型代(dai)表。閥(fa)(fa)門(men)的(de)選擇需(xu)要得(de)到購買方的(de)批準。
3. 中道和(he)壓蓋螺栓的扭矩需證實與廠家(jia)的發行的安裝(zhuang)規范一致(zhi)。
4. 閥門所有的先期測試需記錄于低泄漏測試報告（附(fu)件一）中。
5. 作(zuo)為安全(quan)預防(fang)措(cuo)施，在測試之前，需(xu)用(yong)惰性氣體來清空閥門腔內的空氣。
二、型(xing)式(shi)測(ce)試
1. 測試(shi)的介質需用最小純度為97%的甲(jia)烷。
注(zhu)意(yi)：測試期(qi)間(jian)使用(yong)的甲(jia)烷(wan)是一種加壓可燃氣體，要求采取(qu)適(shi)當(dang)的安全措施(shi)。
a. 閥(fa)門的(de)測(ce)試具有潛(qian)在(zai)的(de)危(wei)險(xian)(xian)，必須把人員(yuan)的(de)安全放在(zai)首位考慮。鑒于此(ci)測(ce)試的(de)性(xing)質(zhi)，可(ke)能會發生加 壓氣體危(wei)險(xian)(xian)的(de)釋放。需在(zai)測(ce)試封閉區(qu)域提供充分的(de)屏障(zhang)或隔離以(yi)及恰當的(de)人員(yuan)保護措(cuo)施。
b. 測試設施需設計成可確保所(suo)有的(de)(de)測試狀況(kuang)是(shi)在安全(quan)，有保護的(de)(de)環境下進行。測試廠(chang)家有責任(ren)去(qu)分(fen)析(xi) 由于(yu)壓力和溫度造成的(de)(de)危害，并作出適當(dang)的(de)(de)安全(quan)保護措施。應遵守所(suo)有可適用的(de)(de)安全(quan)法(fa)規。
c. 所有(you)的設備需(xu)有(you)相應的證書證明(ming)其可以承(cheng)受最小和(he)最大(da)的壓力(li)以及測試環(huan)境的溫度。
d. 供應甲烷的(de)(de)進口(kou)和(he)出口(kou)所用的(de)(de)軟(ruan)管和(he)管道應可適用最(zui)大和(he)最(zui)小壓力和(he)溫度。當用到軟(ruan)管時，需設(she)計 適當的(de)(de)控制系統來(lai)防止萬(wan)一發生介(jie)質吹出時，軟(ruan)管從測(ce)試臺面分(fen)離。
e. 所有測試需遵守當地(di)和國家(jia)的(de)相關法律法規。
2. 測試的閥(fa)門的閥(fa)桿方向需是垂直(zhi)的。
3. 閥(fa)門需根據圖1進行總共310個(ge)機械(xie)循(xun)環和3個(ge)熱循(xun)環周期。
閥門在室溫情況下開始做機械循環。若買方 有(you)要求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）
4. 閥門可用內部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan)或者如電熱(re)(re)毯，線圈等(deng)外部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan)來(lai)加(jia)熱(re)(re)，也可用其(qi)他合適的(de)(de)設(she)備(bei)或適當的(de)(de)內部(bu)(bu)熱(re)(re)源(yuan) 來(lai)加(jia)熱(re)(re)。
5. 加熱溫度(du)應升高(gao)至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用的材料的測(ce)試壓(ya)力需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai)(zai) 260 °C (500 °F)下(xia)的 最(zui)大允許壓(ya)力值(zhi)，并且在(zai)(zai)整個測(ce)試期間保持不(bu)變。
7. 測(ce)試的閥門可(ke)安裝一(yi)(yi)種(zhong)使閥門機(ji)械循環的驅動。此(ci)驅動不可(ke)強加給閥桿或填料額外的側(ce)邊(bian)載荷。第(di)一(yi)(yi) 次(ci)和最后一(yi)(yi)次(ci)的測(ce)試需記錄運行扭矩值(zhi)。
8. 需記錄靜態和動態的閥桿泄漏測量(liang)值。
a. 泄(xie)漏(lou)需在靜態空氣中進行測(ce)量。
測試期間應(ying)(ying)使用鋁箔外(wai)殼(ke)來屏(ping)蔽(bi)受環境影響的(de)潛(qian)在的(de)滲(shen)漏通路。鋁 箔外(wai)殼(ke)應(ying)(ying)包括閥桿外(wai)徑和填料的(de)外(wai)徑。
b. 需對中道連接和(he)輔(fu)助連接進(jin)行泄漏探測。
中(zhong)道連接和輔助連接的(de)泄漏會影(ying)響泄漏測(ce)量的(de)讀(du)數，應(ying)在 測(ce)試之前糾正過(guo)來，并在報告中(zhong)記錄。閥蓋的(de)探(tan)測(ce)針(zhen)頭(tou)的(de)速率應(ying)該在每(mei)秒25mm(1英寸)。應(ying)調整儀器來彌補 后臺的(de)甲烷水(shui)平。
c. 應在以設(she)備反應時間兩倍(bei)的時間延遲(chi)后，記錄(lu)靜態/動態泄(xie)漏。
9. 閥門應(ying)配備熱電偶來監測測試期間的(de)溫度。應(ying)在(zai)兩個(ge)位置(zhi)監測并記錄溫度。（見圖2）
a. TC-1處，附在(zai)填料箱上(shang)。附在(zai)填料箱上(shang)的熱電偶需控制溫度。
b. TC-2處，固(gu)定(ding)在閥體外部，臨(lin)近(jin)流通路徑的地方，可作為參考測量(liang)。
c. TC-2處(chu)，需與TC-1處(chu)值同等或大于(yu)TC-1處(chu)。
10. 不允許在型(xing)式測試過程中調整填料。
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