一、閥門的選擇(ze)和測試準備
1. 必須提供測試閥(fa)門(men)的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需(xu)測試的閥(fa)(fa)門應(ying)全部裝配好，以(yi)待測試。閥(fa)(fa)門應(ying)從生產廠(chang)家(jia)(jia)或分銷商(shang)庫存處（若存在此(ci)庫存）隨(sui)機選 擇。若非庫存閥(fa)(fa)門，廠(chang)家(jia)(jia)需(xu)保(bao)證被(bei)測試的閥(fa)(fa)門之前沒有(you)進行(xing)任何修改(gai)以(yi)滿足型式測試的要(yao)求，且此(ci)閥(fa)(fa)門可(ke) 以(yi)作為廠(chang)家(jia)(jia)庫存產品的典型代(dai)表。閥(fa)(fa)門的選擇需(xu)要(yao)得到購買方的批準。
3. 中道和壓蓋(gai)螺栓的(de)扭矩需證實與廠家的(de)發(fa)行的(de)安裝規范一致。
4. 閥門所(suo)有的先期測試需記錄于(yu)低泄(xie)漏測試報告（附件一(yi)）中。
5. 作為安全預(yu)防措施，在測試之前(qian)，需用(yong)惰性(xing)氣體來清空(kong)閥(fa)門腔內(nei)的空(kong)氣。
二、型式(shi)測試
1. 測試的介質需用最小純度為97%的甲烷。
注(zhu)意：測試期間(jian)使用的甲烷是一種加壓可燃(ran)氣體，要求采取適(shi)當的安全措施。
a. 閥門(men)的(de)(de)測(ce)試具有(you)潛在的(de)(de)危(wei)險，必須把人(ren)員(yuan)(yuan)的(de)(de)安全放在首位考(kao)慮。鑒于此測(ce)試的(de)(de)性質，可能會(hui)發生加 壓氣體(ti)危(wei)險的(de)(de)釋放。需在測(ce)試封閉(bi)區域提供充分(fen)的(de)(de)屏障或(huo)隔(ge)離(li)以及恰當的(de)(de)人(ren)員(yuan)(yuan)保護(hu)措施。
b. 測(ce)試設施需設計成可(ke)確保所有的測(ce)試狀(zhuang)況是在安(an)全(quan)(quan)，有保護的環(huan)境(jing)下進行。測(ce)試廠家有責任去分析(xi) 由于(yu)壓力和溫(wen)度造成的危害，并(bing)作出適當(dang)的安(an)全(quan)(quan)保護措施。應遵(zun)守所有可(ke)適用(yong)的安(an)全(quan)(quan)法(fa)規。
c. 所(suo)有的(de)(de)設備需(xu)有相應(ying)的(de)(de)證書證明其可以承受最小和(he)最大的(de)(de)壓力以及測(ce)試環境的(de)(de)溫(wen)度(du)。
d. 供應甲烷的進口(kou)和出口(kou)所(suo)用的軟管和管道應可適用最大和最小壓力和溫度(du)。當(dang)用到軟管時，需(xu)設計 適當(dang)的控(kong)制系統來防(fang)止萬一發(fa)生介質(zhi)吹出時，軟管從測試臺面分離。
e. 所(suo)有測試需遵(zun)守當地(di)和國家的(de)相關法律法規。
2. 測試(shi)的(de)閥門(men)的(de)閥桿方(fang)向需(xu)是(shi)垂直的(de)。
3. 閥門需根據圖(tu)1進行總(zong)共(gong)310個機械循(xun)環(huan)和3個熱循(xun)環(huan)周期。
閥(fa)門在室溫情況下開(kai)始(shi)做(zuo)機(ji)械循環(huan)。若買方 有要求(qiu)，可選(xuan)做(zuo)在–29 °C (–20 °F)的低(di)溫測試（見圖1）
4. 閥(fa)門可(ke)用(yong)內部熱(re)源(yuan)(yuan)或(huo)者(zhe)如電熱(re)毯，線圈等外部熱(re)源(yuan)(yuan)來加(jia)熱(re)，也可(ke)用(yong)其他(ta)合適的(de)設備或(huo)適當的(de)內部熱(re)源(yuan)(yuan) 來加(jia)熱(re)。
5. 加熱溫度應升(sheng)高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用(yong)的材料的測試壓力(li)(li)需低于(yu)41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大允許壓力(li)(li)值，并且(qie)在整個(ge)測試期間保(bao)持不變。
7. 測試的閥(fa)門可(ke)安(an)裝(zhuang)一(yi)種(zhong)使閥(fa)門機械循(xun)環(huan)的驅(qu)動。此(ci)驅(qu)動不(bu)可(ke)強(qiang)加給閥(fa)桿或填料額外的側邊載(zai)荷。第一(yi) 次(ci)和最后一(yi)次(ci)的測試需記錄運行扭(niu)矩值。
8. 需記錄(lu)靜態和動(dong)態的閥桿泄漏測量值。
a. 泄漏需在靜(jing)態空(kong)氣中進行測(ce)量。
測試(shi)期間應(ying)使用鋁箔外(wai)(wai)殼(ke)(ke)來屏蔽受環(huan)境影響(xiang)的(de)潛在的(de)滲(shen)漏通路。鋁 箔外(wai)(wai)殼(ke)(ke)應(ying)包(bao)括閥桿外(wai)(wai)徑和(he)填料的(de)外(wai)(wai)徑。
b. 需對中道連(lian)(lian)接和輔助連(lian)(lian)接進行泄漏探(tan)測。
中(zhong)道(dao)連接(jie)和輔助連接(jie)的(de)泄漏會影響(xiang)泄漏測(ce)量的(de)讀數，應(ying)在 測(ce)試之前糾(jiu)正(zheng)過來，并在報告中(zhong)記錄。閥蓋(gai)的(de)探測(ce)針(zhen)頭的(de)速率應(ying)該在每秒25mm(1英(ying)寸)。應(ying)調(diao)整儀器來彌補 后臺的(de)甲(jia)烷水平。
c. 應在以設(she)備反應時(shi)間兩倍(bei)的時(shi)間延遲后(hou)，記錄靜態(tai)/動態(tai)泄(xie)漏。
9. 閥門應配備熱電偶來監(jian)測測試期間(jian)的(de)溫度(du)。應在兩(liang)個位置監(jian)測并記錄溫度(du)。（見(jian)圖2）
a. TC-1處，附(fu)在填料(liao)箱上。附(fu)在填料(liao)箱上的熱電偶需控制溫度。
b. TC-2處，固定在閥(fa)體外部(bu)，臨(lin)近流通(tong)路(lu)徑(jing)的地方(fang)，可作(zuo)為參考(kao)測量。
c. TC-2處(chu)，需與TC-1處(chu)值(zhi)同等或大于TC-1處(chu)。
10. 不允(yun)許在型(xing)式測試過程中調(diao)整填料(liao)。
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