金(jin)屬材料(liao)根據在線亞洲日產一區二區:腐蝕形(xing)態分類(lei)(lei) 按(an)腐蝕(shi)形(xing)態分類(lei)(lei)，可(ke)分為在線亞洲日產一區二區:全面腐蝕（又稱在線亞洲日產一區二區:均勻腐蝕）、在線亞洲日產一區二區:局部腐蝕（在線亞洲日產一區二區:點蝕、在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕、在線亞洲日產一區二區:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均(jun)勻腐蝕(shi)（又稱(cheng)全面(mian)腐蝕(shi)）是指在整個合(he)金材料表面(mian)上以比較均(jun)勻的方式所(suo)發生的腐蝕(shi)現(xian)象(xiang)。其(qi)形貌特征是發生全面(mian)腐蝕(shi)時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕(shi)穿(chuan)透。
全面腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)機械設(she)備在實(shi)際使用(yong)中發(fa)生(sheng)失(shi)效(xiao)的基本(ben)形式。全面腐蝕(shi)(shi)(shi)代表材料(liao)總的重量損(sun)失(shi)。這種腐蝕(shi)(shi)(shi)可以(yi)通過簡單的浸泡試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，或查閱腐蝕(shi)(shi)(shi)方面的文獻資料(liao)，或憑(ping)生(sheng)產經(jing)驗(yan)(yan)加以(yi)預測(ce)，便(bian)于估(gu)計設(she)備的壽命(ming)。在選(xuan)用(yong)耐蝕(shi)(shi)(shi)材料(liao)時，其(qi)全面腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能是(shi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)的最(zui)基本(ben)要求(qiu)。 均(jun)勻(yun)腐蝕(shi)(shi)(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)最(zui)常用(yong)的是(shi)重量法，即將(jiang)試(shi)(shi)樣置于試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質中，經(jing)一(yi)定時間后測(ce)量其(qi)重量變化(hua)，求(qiu)出(chu)其(qi)腐蝕(shi)(shi)(shi)速率，標準為GB/T10124－1998《金屬材料(liao)實(shi)驗(yan)(yan)室均(jun)勻(yun)腐蝕(shi)(shi)(shi)全浸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化(hua)型金屬之所(suo)以(yi)能抗腐蝕乃是由于(yu)其(qi)表(biao)面能形成一(yi)層具有(you)保護性的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜。然(ran)而，一(yi)旦這層鈍(dun)化(hua)膜遭到破(po)壞，而又(you)缺乏(fa)自鈍(dun)化(hua)的(de)(de)條件或能力，金屬就會發生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的(de)(de)某些特定點(dian)域，并在這些點(dian)域形成向(xiang)深處發展(zhan)的(de)(de)腐蝕小坑，而金屬的(de)(de)大部分表(biao)面仍保持(chi)鈍(dun)性的(de)(de)腐蝕現象(xiang)，稱為點(dian)腐蝕。
點腐蝕的(de)試(shi)驗方法(fa)主(zhu)要有電化學(xue)法(fa)和化學(xue)浸泡法(fa)。
電(dian)化學法主要(yao)是測量(liang)試樣的不銹(xiu)鋼擊(ji)穿電(dian)位(wei)。其(qi)標(biao)準為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼點蝕電(dian)位(wei)測量(liang)測量(liang)方法》
化學浸泡法主要是(shi)采用三氯(lv)化鐵(tie)溶(rong)液進行點腐(fu)蝕化學加(jia)速試(shi)驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)三氯(lv)化鐵(tie)點腐(fu)蝕試(shi)驗方法》。
3. 晶間腐(fu)蝕 （intergranular attack）
晶粒(li)(li)(li)間界是結(jie)晶方向不同的(de)晶粒(li)(li)(li)間紊亂錯合(he)的(de)界域(yu)，因而，它們是金屬(shu)中(zhong)各溶(rong)質(zhi)元素偏析或金屬(shu)化合(he)物（如碳(tan)化物和σ相等）沉淀析出(chu)的(de)有利區域(yu)。在某(mou)些腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)中(zhong)，晶粒(li)(li)(li)間界可能先行(xing)被腐蝕(shi)。這種沿著材料晶粒(li)(li)(li)間界先行(xing)發生(sheng)的(de)腐蝕(shi)，使晶粒(li)(li)(li)之間喪失(shi)結(jie)合(he)力的(de)局部破(po)壞現象(xiang)，稱為晶間腐蝕(shi)。
常用(yong)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)有：草(cao)酸(suan)(suan)電介浸(jin)蝕(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)10％草(cao)酸(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，沸(fei)騰硝(xiao)酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)65％硝(xiao)酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)(fa)(fa)(fa)》。
晶間腐蝕試(shi)驗方法的選擇根據經驗及需(xu)要(yao)(yao)而(er)定。大致原則(ze)是：一般介質(zhi)采(cai)用硫(liu)酸－硫(liu)酸銅法；65％硝(xiao)酸法不輕(qing)易使用，主(zhu)要(yao)(yao)用于(yu)60℃到沸點的稀硝(xiao)酸介質(zhi)和合成尿素介質(zhi)；含Mo不銹(xiu)鋼一般用硝(xiao)酸－氫氟酸法；10％草酸法主(zhu)要(yao)(yao)用作(zuo)其(qi)他方法篩選之用。
4. 縫(feng)隙腐蝕(shi)（crevice corrosion）
縫隙腐(fu)蝕(shi)是(shi)在電介質(zhi)溶液中（特別(bie)是(shi)含有鹵素離(li)子(zi)(zi)的介質(zhi)），在金屬與(yu)金屬或非金屬表(biao)面(mian)之間狹窄的縫隙內，由于(yu)溶液的移(yi)動(dong)收到阻滯，在縫隙內溶液中氧耗竭后，氯離(li)子(zi)(zi)即從縫隙外向(xiang)縫隙內遷(qian)移(yi)，又由于(yu)金屬氯化物(wu)的水解自(zi)催化酸化過程，導致鈍化膜的破(po)裂，因而產(chan)生與(yu)自(zi)催化點腐(fu)蝕(shi)相類似的局部腐(fu)蝕(shi)。它可能破(po)壞機械(xie)連接的整體性和密封性，給設備的正常運行(xing)造成嚴重(zhong)的障(zhang)礙(ai)或失效，甚至出現破(po)壞事(shi)故(gu)。
縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)通(tong)(tong)常(chang)發(fa)生(sheng)在一些電解(jie)質溶液(ye)（特(te)別是含有鹵素離子(zi)時）停(ting)滯的縫隙(xi)中或屏蔽(bi)的表面(mian)內。在通(tong)(tong)用機械設(she)備中，法蘭(lan)的連接處，與(yu)鉚(liu)釘、螺(luo)栓、墊片、墊圈（尤(you)其是橡膠(jiao)墊圈）、閥座、松(song)動的表面(mian)沉積物以及附著的海洋生(sheng)物等相接觸處，還(huan)有列管(guan)換熱器(qi)脹管(guan)間隙(xi)處等，都(dou)容易發(fa)生(sheng)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。需要指出的是，即使沒有氯離子(zi)存在，也可能產生(sheng)縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)。
其常(chang)用的試驗方(fang)法有：三氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡和電(dian)化(hua)學方(fang)法兩種。
三氯化鐵化學浸泡法標(biao)準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yan)方法》。
5. 應力腐蝕(shi)（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應(ying)力腐蝕開裂。
根據介質的主要成分(fen)為氯化(hua)(hua)物(wu)、氫氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)、硝酸鹽及含氧(yang)水等(deng)，而(er)分(fen)別稱為氯裂(lie)(lie)（氯脆(cui)或氯化(hua)(hua)物(wu)開(kai)裂(lie)(lie)）、堿裂(lie)(lie)（堿脆(cui)）、硝裂(lie)(lie)（硝脆(cui)）及氧(yang)裂(lie)(lie)（氧(yang)脆(cui)）等(deng)。
應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂(lie)與(yu)單純由機(ji)械應(ying)力(li)造成的開裂(lie)不(bu)同，它在極低的負荷應(ying)力(li)下也(ye)能(neng)產(chan)生(sheng)開裂(lie)；它與(yu)單純由腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)引(yin)起的開裂(lie)也(ye)不(bu)同，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)極弱的介質也(ye)能(neng)引(yin)起應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂(lie)。其全面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)常(chang)常(chang)很輕，而且沒有變形預兆，即(ji)發(fa)生(sheng)突然斷裂(lie)，應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是工(gong)業生(sheng)產(chan)中危(wei)害性(xing)最大的一(yi)種惡性(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)類型。
機械(xie)設備和部件發(fa)生應(ying)力(li)(li)腐蝕開裂(lie)（SCC）必需同時滿足(zu)材料、環境、應(ying)力(li)(li)三者的(de)(de)特定條件。根據應(ying)力(li)(li)加載的(de)(de)方(fang)(fang)法不同，應(ying)力(li)(li)腐蝕試驗方(fang)(fang)法主要分為四類：
a. 恒變形法
給予試(shi)樣一定的(de)變形，對(dui)其(qi)在試(shi)驗環境(jing)中的(de)開裂敏感性進行(xing)評定。
b. 恒載(zai)荷法
即把單(dan)軸(zhou)拉伸型(xing)的(de)試(shi)樣沿軸(zhou)向(xiang)施加(jia)應力(li),在腐蝕(shi)介質中(zhong)試(shi)驗,比較斷裂(lie)時(shi)間(jian)的(de)長短,或利(li)用應力(li)與斷裂(lie)時(shi)間(jian)的(de)關系(xi)曲線(xian),來提出應力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)的(de)臨界應力(li)σscc。
c. 慢應變(bian)速率法
是在專(zhuan)門設計的(de)(de)慢(man)應(ying)變速率應(ying)力(li)試(shi)(shi)驗機上(shang)，使試(shi)(shi)樣(yang)在腐(fu)蝕(shi)介質中(zhong)以一(yi)定(ding)的(de)(de)應(ying)變速度(du)拉伸，直(zhi)至斷裂。分析試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)破斷情況和(he)斷口特征等(deng)，以評(ping)定(ding)其(qi)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂敏感性。
d. 斷裂力學法(fa)
使用(yong)楔形張開加(jia)載型試樣進行研究，以(yi)預先(xian)制(zhi)有裂紋的試樣給以(yi)各種(zhong)K值，測定裂紋停(ting)止擴展(zhan)的臨界值KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)物應力腐蝕開裂恒負(fu)荷拉伸(shen)試驗(yan)方法》GB/T17898－1999《不銹鋼在沸騰氯化(hua)鎂(mei)溶液中(zhong)應力腐蝕試驗(yan)方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在高(gao)溫水中(zhong)應力腐蝕試驗方法(fa)》。
可產生應力腐(fu)蝕(shi)破(po)壞的金屬材料-環(huan)境的組合(he)主要有以下(xia)幾種：
①. 奧氏體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳(tan)鋼及低合金(jin)鋼 介質為堿(jian)液、硝(xiao)酸(suan)鹽溶(rong)液、無水(shui)液氨、濕(shi)硫化氫(qing)、醋酸(suan)；
③. 含鉬奧氏體不銹(xiu)鋼 堿液(ye)、氯化物水溶液(ye)、硫(liu)酸(suan)+硫(liu)酸(suan)銅的水溶液(ye)等；
④. 黃(huang)銅 氨氣及溶液、氯(lv)化鐵(tie)、濕二氧化硫(liu)等；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)(suan)的甲酸(suan)(suan)或(huo)乙醇、熔(rong)融氯(lv)化鈉；
⑥. 鋁 濕硫化氫(qing)、含氫(qing)硫化氫(qing)、海水(shui)。
