金屬材(cai)料(liao)根據在線亞洲日產一區二區:腐蝕形態(tai)分類(lei) 按(an)腐蝕形態(tai)分類(lei)，可(ke)分為在線亞洲日產一區二區:全面腐蝕（又(you)稱在線亞洲日產一區二區:均勻腐蝕）、在線亞洲日產一區二區:局部腐蝕（在線亞洲日產一區二區:點蝕、在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕、在線亞洲日產一區二區:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大類。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均勻(yun)腐蝕(shi)(shi)(shi)（又稱全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)）是指在(zai)整個合金材料(liao)(liao)表面上以比較均勻(yun)的方式所發生(sheng)的腐蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。其形貌特征是發生(sheng)全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)時，材料(liao)(liao)的厚度逐漸(jian)變薄，甚至腐蝕(shi)(shi)(shi)穿透。
全(quan)面腐(fu)蝕(shi)是機械設(she)(she)備在實際使用中(zhong)發生失(shi)效的(de)(de)基(ji)本形式。全(quan)面腐(fu)蝕(shi)代表材料(liao)總的(de)(de)重量(liang)損失(shi)。這種腐(fu)蝕(shi)可以(yi)通過簡單的(de)(de)浸泡試(shi)(shi)驗(yan)，或查閱(yue)腐(fu)蝕(shi)方(fang)面的(de)(de)文(wen)獻資料(liao)，或憑生產(chan)經驗(yan)加以(yi)預測，便于估計設(she)(she)備的(de)(de)壽命。在選用耐蝕(shi)材料(liao)時，其(qi)全(quan)面腐(fu)蝕(shi)性能(neng)是耐蝕(shi)性的(de)(de)最基(ji)本要求(qiu)。 均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)最常用的(de)(de)是重量(liang)法(fa)，即將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)置于試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)中(zhong)，經一(yi)定時間后測量(liang)其(qi)重量(liang)變(bian)化，求(qiu)出其(qi)腐(fu)蝕(shi)速率，標準為GB/T10124－1998《金(jin)屬(shu)材料(liao)實驗(yan)室均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)全(quan)浸試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)》
2. 點(dian)腐(fu)蝕 （pitting corrosion）
鈍化(hua)(hua)型金屬(shu)之(zhi)所(suo)以能抗腐蝕乃是由于其表(biao)面能形(xing)成(cheng)一(yi)層(ceng)具有保(bao)護(hu)性的鈍化(hua)(hua)膜(mo)。然而(er)(er)，一(yi)旦(dan)這層(ceng)鈍化(hua)(hua)膜(mo)遭(zao)到破壞(huai)，而(er)(er)又(you)缺乏自(zi)鈍化(hua)(hua)的條件(jian)或(huo)能力，金屬(shu)就(jiu)會發(fa)生腐蝕，如(ru)果腐蝕僅僅集(ji)中在設備的某些特(te)定點域(yu)，并在這些點域(yu)形(xing)成(cheng)向深處(chu)發(fa)展的腐蝕小坑，而(er)(er)金屬(shu)的大部分表(biao)面仍(reng)保(bao)持鈍性的腐蝕現象(xiang)，稱為點腐蝕。
點(dian)腐蝕(shi)的試驗方法(fa)主要有電化學法(fa)和化學浸泡(pao)法(fa)。
電(dian)化學法主(zhu)要是測量(liang)(liang)試(shi)樣的不銹鋼擊穿(chuan)電(dian)位(wei)。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼點(dian)蝕電(dian)位(wei)測量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方(fang)法》
化(hua)學浸泡法主要是采用三(san)氯化(hua)鐵溶液(ye)進行(xing)點(dian)腐蝕化(hua)學加速試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼三(san)氯化(hua)鐵點(dian)腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)粒(li)間界(jie)是結晶(jing)方向不同的(de)(de)晶(jing)粒(li)間紊亂錯合的(de)(de)界(jie)域(yu)(yu)，因而(er)，它們是金(jin)屬中(zhong)各溶質(zhi)(zhi)元素偏析或(huo)金(jin)屬化合物（如碳化物和(he)σ相等）沉淀析出的(de)(de)有利(li)區域(yu)(yu)。在(zai)某些(xie)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介質(zhi)(zhi)中(zhong)，晶(jing)粒(li)間界(jie)可能先行(xing)被腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。這種沿(yan)著材(cai)料晶(jing)粒(li)間界(jie)先行(xing)發生的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，使(shi)晶(jing)粒(li)之間喪失結合力的(de)(de)局部(bu)破壞(huai)現象(xiang)，稱為晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。
常用的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)有：草(cao)酸(suan)(suan)(suan)電介浸(jin)(jin)蝕法(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)10％草(cao)酸(suan)(suan)(suan)浸(jin)(jin)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)鐵腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)》。
晶間腐蝕試驗方法(fa)的(de)選(xuan)擇根據經驗及需要(yao)而定。大致原則是：一般(ban)(ban)介質(zhi)采用(yong)(yong)硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)；65％硝酸(suan)法(fa)不輕易使用(yong)(yong)，主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)于(yu)60℃到沸點的(de)稀(xi)硝酸(suan)介質(zhi)和合成尿素介質(zhi)；含(han)Mo不銹鋼一般(ban)(ban)用(yong)(yong)硝酸(suan)－氫氟酸(suan)法(fa)；10％草酸(suan)法(fa)主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)作其他方法(fa)篩選(xuan)之用(yong)(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫隙(xi)腐蝕(shi)是(shi)在電介質(zhi)溶(rong)液(ye)中（特(te)別(bie)是(shi)含(han)有鹵素離子(zi)的(de)介質(zhi)），在金(jin)屬(shu)與(yu)金(jin)屬(shu)或(huo)非金(jin)屬(shu)表面之間狹窄的(de)縫隙(xi)內(nei)(nei)，由于溶(rong)液(ye)的(de)移動收(shou)到阻滯，在縫隙(xi)內(nei)(nei)溶(rong)液(ye)中氧耗竭后(hou)，氯(lv)離子(zi)即(ji)從縫隙(xi)外向縫隙(xi)內(nei)(nei)遷移，又由于金(jin)屬(shu)氯(lv)化物(wu)的(de)水解自催(cui)(cui)化酸化過程，導致(zhi)鈍(dun)化膜的(de)破(po)裂，因(yin)而產生與(yu)自催(cui)(cui)化點腐蝕(shi)相類似的(de)局部腐蝕(shi)。它可能破(po)壞機械(xie)連接的(de)整體性和密封性，給設備的(de)正常運行造成嚴(yan)重的(de)障礙或(huo)失效(xiao)，甚至出(chu)現破(po)壞事故。
縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)通(tong)常發生(sheng)在(zai)一些電(dian)解質(zhi)溶(rong)液（特別是(shi)含有(you)鹵素(su)離子時）停滯的縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)中或屏蔽的表面內。在(zai)通(tong)用(yong)機械設備中，法蘭的連(lian)接(jie)處，與鉚釘、螺栓、墊(dian)片、墊(dian)圈(quan)（尤其是(shi)橡膠墊(dian)圈(quan)）、閥座、松(song)動(dong)的表面沉(chen)積物(wu)(wu)以(yi)及附著的海洋生(sheng)物(wu)(wu)等(deng)相(xiang)接(jie)觸處，還有(you)列管換熱器(qi)脹管間隙(xi)(xi)(xi)處等(deng)，都容(rong)易發生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)。需要指(zhi)出(chu)的是(shi)，即(ji)使沒有(you)氯離子存(cun)在(zai)，也可能(neng)產(chan)生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)。
其(qi)常用的試驗方法(fa)有(you)：三氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡和電化(hua)學方法(fa)兩種。
三氯化鐵化學浸泡法(fa)標(biao)準：GB/T10127－1998《不(bu)銹鋼三氯化鐵縫隙(xi)腐(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)》。
5. 應力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力(li)腐蝕(shi)開裂。
根(gen)據(ju)介質的主(zhu)要(yao)成分為氯化物(wu)、氫氧化物(wu)、硝(xiao)酸鹽及含氧水等(deng)，而分別稱為氯裂(lie)（氯脆(cui)或氯化物(wu)開裂(lie)）、堿(jian)(jian)裂(lie)（堿(jian)(jian)脆(cui)）、硝(xiao)裂(lie)（硝(xiao)脆(cui)）及氧裂(lie)（氧脆(cui)）等(deng)。
應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂與單純由(you)機(ji)械應(ying)力(li)造(zao)成的開裂不(bu)同，它在極(ji)(ji)低的負荷應(ying)力(li)下也(ye)(ye)能產(chan)生(sheng)(sheng)開裂；它與單純由(you)腐(fu)蝕(shi)(shi)引(yin)起的開裂也(ye)(ye)不(bu)同，腐(fu)蝕(shi)(shi)性極(ji)(ji)弱的介(jie)質也(ye)(ye)能引(yin)起應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂。其全面腐(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)常(chang)很(hen)輕，而且沒有(you)變形預兆，即發生(sheng)(sheng)突然斷裂，應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)是工業生(sheng)(sheng)產(chan)中危害性最大的一種(zhong)惡(e)性腐(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機(ji)械設(she)備和部件發生應力(li)腐蝕開裂（SCC）必(bi)需同時滿足材料、環境、應力(li)三者的特(te)定條(tiao)件。根(gen)據應力(li)加載的方法不同，應力(li)腐蝕試驗方法主要分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣一(yi)定的變形，對其在試驗環(huan)境中(zhong)的開(kai)裂敏感性進行評定。
b. 恒載荷法
即(ji)把(ba)單(dan)軸拉伸(shen)型的試(shi)樣沿軸向施加應(ying)力(li),在腐(fu)(fu)蝕介質中試(shi)驗,比(bi)較(jiao)斷(duan)裂時間的長短,或利用(yong)應(ying)力(li)與斷(duan)裂時間的關(guan)系(xi)曲線,來提出(chu)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂的臨界(jie)應(ying)力(li)σscc。
c. 慢應變速率(lv)法
是在(zai)專(zhuan)門設計的(de)慢應(ying)變(bian)速率應(ying)力(li)試驗機上，使試樣在(zai)腐蝕介質中以一定(ding)的(de)應(ying)變(bian)速度拉伸(shen)，直至(zhi)斷(duan)裂。分析試樣的(de)破斷(duan)情況和斷(duan)口特征等，以評定(ding)其應(ying)力(li)腐蝕開裂敏感性。
d. 斷(duan)裂力學法(fa)
使用楔形張(zhang)開加載型試樣(yang)進(jin)行研究，以(yi)預(yu)先制(zhi)有裂(lie)(lie)紋的(de)試樣(yang)給以(yi)各(ge)種(zhong)K值，測定裂(lie)(lie)紋停(ting)止擴展(zhan)的(de)臨(lin)界值KISCC。
其(qi)標(biao)準有(you)：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)(hua)物應(ying)力腐蝕開裂(lie)恒負荷(he)拉伸試驗方法》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化(hua)(hua)鎂溶液中應(ying)力腐蝕試驗方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金(jin)在高溫(wen)水中(zhong)應(ying)力腐蝕(shi)試驗方法(fa)》。
可(ke)產生應力腐(fu)蝕破壞的金屬材料(liao)-環境的組合主要(yao)有以(yi)下幾種(zhong)：
①. 奧氏(shi)體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低(di)合(he)金鋼 介質為堿(jian)液、硝酸鹽溶(rong)液、無水液氨、濕硫(liu)化氫、醋酸；
③. 含鉬奧(ao)氏體不銹鋼(gang) 堿液、氯化物水(shui)溶(rong)液、硫酸(suan)+硫酸(suan)銅的水(shui)溶(rong)液等；
④. 黃銅 氨(an)氣及(ji)溶液、氯(lv)化(hua)鐵、濕二(er)氧化(hua)硫等；
⑤. 鈦(tai) 含鹽(yan)酸的(de)甲酸或乙醇、熔融氯化(hua)鈉；
⑥. 鋁 濕硫化氫(qing)、含氫(qing)硫化氫(qing)、海(hai)水(shui)。
