金屬材料根(gen)據在線亞洲日產一區二區:腐蝕形態分類 按腐蝕形態分類，可分為(wei)在線亞洲日產一區二區:全面腐蝕（又稱在線亞洲日產一區二區:均勻腐蝕）、在線亞洲日產一區二區:局部腐蝕（在線亞洲日產一區二區:點蝕、在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕、在線亞洲日產一區二區:晶間腐蝕）和(he)應力(li)腐蝕三大類。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)（又稱全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)）是指在整個合金(jin)材料(liao)表面(mian)上以比較均勻的方式(shi)所發生的腐(fu)(fu)蝕(shi)現象。其形貌(mao)特(te)征是發生全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)時，材料(liao)的厚度逐漸(jian)變薄，甚(shen)至(zhi)腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透。
全(quan)(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是機械(xie)設備在(zai)實(shi)際使用(yong)中(zhong)發生失(shi)效的(de)基(ji)(ji)本形式。全(quan)(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)代表(biao)材(cai)料總的(de)重(zhong)量損失(shi)。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以通(tong)過(guo)簡單的(de)浸泡試(shi)驗(yan)(yan)，或查閱腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)面的(de)文獻資料，或憑生產經驗(yan)(yan)加以預測，便于估(gu)計設備的(de)壽命。在(zai)選(xuan)用(yong)耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)料時，其全(quan)(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能是耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)最(zui)基(ji)(ji)本要求(qiu)。 均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)最(zui)常用(yong)的(de)是重(zhong)量法，即將試(shi)樣置于試(shi)驗(yan)(yan)介質中(zhong)，經一定時間(jian)后(hou)測量其重(zhong)量變化，求(qiu)出(chu)其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率，標準為GB/T10124－1998《金(jin)屬材(cai)料實(shi)驗(yan)(yan)室均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)全(quan)(quan)浸試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法》
2. 點腐(fu)蝕 （pitting corrosion）
鈍化型(xing)金(jin)屬之(zhi)所以能(neng)抗腐(fu)(fu)蝕(shi)乃是(shi)由于其表面能(neng)形成一層具有(you)保護性的(de)(de)(de)鈍化膜(mo)。然而，一旦這(zhe)層鈍化膜(mo)遭到破壞，而又缺(que)乏自鈍化的(de)(de)(de)條件或能(neng)力(li)，金(jin)屬就會發生腐(fu)(fu)蝕(shi)，如(ru)果腐(fu)(fu)蝕(shi)僅僅集中(zhong)在設(she)備的(de)(de)(de)某些特定(ding)點域(yu)，并在這(zhe)些點域(yu)形成向深(shen)處發展的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)小坑(keng)，而金(jin)屬的(de)(de)(de)大部分表面仍保持鈍性的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)現(xian)象，稱(cheng)為點腐(fu)(fu)蝕(shi)。
點腐蝕的(de)試驗方法主要有電化(hua)學法和(he)化(hua)學浸泡法。
電(dian)化學(xue)法(fa)主要是(shi)測量(liang)試樣(yang)的不銹鋼(gang)擊(ji)穿(chuan)電(dian)位。其標準為(wei)GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕(shi)電(dian)位測量(liang)測量(liang)方法(fa)》
化(hua)學浸泡法主要是采用三氯化(hua)鐵溶液進行(xing)點腐蝕(shi)化(hua)學加速試(shi)驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼(gang)三氯化(hua)鐵點腐蝕(shi)試(shi)驗方法》。
3. 晶間腐蝕(shi) （intergranular attack）
晶(jing)(jing)粒間(jian)界(jie)(jie)是結晶(jing)(jing)方向不同的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒間(jian)紊(wen)亂(luan)錯合(he)的(de)(de)(de)界(jie)(jie)域，因而，它們是金屬中(zhong)各溶質元素偏析(xi)或金屬化合(he)物(wu)（如碳化物(wu)和(he)σ相等）沉淀析(xi)出的(de)(de)(de)有(you)利區域。在某些腐(fu)蝕(shi)介質中(zhong)，晶(jing)(jing)粒間(jian)界(jie)(jie)可能先行被腐(fu)蝕(shi)。這種沿(yan)著材料晶(jing)(jing)粒間(jian)界(jie)(jie)先行發生的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，使晶(jing)(jing)粒之間(jian)喪(sang)失結合(he)力的(de)(de)(de)局(ju)部破壞(huai)現象，稱為晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
常用的不(bu)(bu)銹鋼和合金鋼的晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法有：草(cao)酸(suan)(suan)電介浸(jin)蝕(shi)法GB/T4334.1－2000《不(bu)(bu)銹鋼10％草(cao)酸(suan)(suan)浸(jin)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵法GB/T4334.2－2000《不(bu)(bu)銹鋼硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法》，沸騰硝酸(suan)(suan)法GB/T4334.3－2000《不(bu)(bu)銹鋼65％硝酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法》，硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)法GB/T4334.4－2000《不(bu)(bu)銹鋼硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅法GB/T4334.5－2000《不(bu)(bu)銹鋼硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試驗(yan)(yan)方(fang)(fang)法》。
晶(jing)間腐蝕(shi)試驗(yan)方法(fa)的選(xuan)擇根據(ju)經驗(yan)及(ji)需要而(er)定(ding)。大致(zhi)原則是(shi)：一般介(jie)質采用(yong)硫(liu)(liu)酸(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)銅法(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)法(fa)不(bu)輕易使用(yong)，主要用(yong)于60℃到沸(fei)點的稀硝(xiao)酸(suan)介(jie)質和合成尿(niao)素介(jie)質；含Mo不(bu)銹鋼一般用(yong)硝(xiao)酸(suan)－氫氟酸(suan)法(fa)；10％草酸(suan)法(fa)主要用(yong)作其他方法(fa)篩選(xuan)之用(yong)。
4. 縫隙(xi)腐蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙腐(fu)蝕是在電介質溶液中(zhong)(zhong)（特(te)別是含(han)有鹵素離(li)子的(de)介質），在金屬(shu)與(yu)金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)表面之間狹窄(zhai)的(de)縫(feng)隙內，由于溶液的(de)移(yi)動收到阻滯，在縫(feng)隙內溶液中(zhong)(zhong)氧耗竭后(hou)，氯離(li)子即從縫(feng)隙外向縫(feng)隙內遷(qian)移(yi)，又由于金屬(shu)氯化物的(de)水解自催(cui)化酸化過程，導致鈍化膜的(de)破裂，因而產生與(yu)自催(cui)化點腐(fu)蝕相類(lei)似(si)的(de)局部腐(fu)蝕。它可能破壞機械(xie)連(lian)接的(de)整體性和密封性，給設(she)備的(de)正常運(yun)行造成(cheng)嚴重的(de)障礙(ai)或(huo)失效，甚至出現破壞事故(gu)。
縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)通常發(fa)生在一(yi)些電解(jie)質溶液（特(te)別是含(han)有(you)鹵素離(li)子時）停滯(zhi)的縫(feng)隙(xi)中(zhong)或(huo)屏蔽的表面(mian)(mian)內(nei)。在通用(yong)機械設(she)備中(zhong)，法蘭的連(lian)接處(chu)，與(yu)鉚釘、螺栓、墊片(pian)、墊圈(quan)（尤其是橡膠墊圈(quan)）、閥座、松(song)動的表面(mian)(mian)沉積物(wu)以及附著的海(hai)洋(yang)生物(wu)等(deng)相接觸(chu)處(chu)，還(huan)有(you)列管換(huan)熱(re)器脹管間隙(xi)處(chu)等(deng)，都容易發(fa)生縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。需(xu)要指出的是，即使沒(mei)有(you)氯離(li)子存在，也可能(neng)產生縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)。
其常用的試驗方法有：三氯(lv)化鐵化學浸泡(pao)和電化學方法兩種。
三氯化鐵化學(xue)浸泡(pao)法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐(fu)蝕(shi)試驗方法》。
5. 應力腐(fu)蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)。
根據介質的主要成分(fen)(fen)為氯(lv)化(hua)物、氫氧化(hua)物、硝(xiao)酸鹽及含氧水等，而分(fen)(fen)別稱為氯(lv)裂(lie)（氯(lv)脆或氯(lv)化(hua)物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆）、硝(xiao)裂(lie)（硝(xiao)脆）及氧裂(lie)（氧脆）等。
應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)與單純(chun)由(you)機械應(ying)(ying)力(li)造成的(de)(de)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)不同，它(ta)在極低的(de)(de)負荷應(ying)(ying)力(li)下也能(neng)產(chan)(chan)生(sheng)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)；它(ta)與單純(chun)由(you)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)引起的(de)(de)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)也不同，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性極弱的(de)(de)介(jie)質也能(neng)引起應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開(kai)(kai)(kai)裂(lie)。其全面腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)常(chang)很輕，而且沒有變形預兆(zhao)，即(ji)發(fa)生(sheng)突然斷裂(lie)，應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是工業生(sheng)產(chan)(chan)中危害性最大的(de)(de)一種惡性腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)類型。
機械設備和部件發生應(ying)力腐蝕開裂（SCC）必需同時滿足材料、環(huan)境、應(ying)力三者的特定條件。根據應(ying)力加載(zai)的方法(fa)不同，應(ying)力腐蝕試驗(yan)方法(fa)主要(yao)分為四(si)類：
a. 恒變形(xing)法
給(gei)予(yu)試(shi)樣(yang)一(yi)定的變形，對(dui)其(qi)在試(shi)驗環(huan)境中的開裂敏感性(xing)進(jin)行(xing)評定。
b. 恒載(zai)荷(he)法
即把單(dan)軸拉伸型的(de)試(shi)樣沿軸向施加應(ying)力,在腐(fu)蝕介質中(zhong)試(shi)驗,比較斷裂(lie)(lie)時間的(de)長短,或利用應(ying)力與(yu)斷裂(lie)(lie)時間的(de)關系曲(qu)線,來提出應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)(lie)的(de)臨界應(ying)力σscc。
c. 慢應(ying)變速率法
是在(zai)(zai)專門(men)設(she)計的慢應變速(su)率應力(li)試驗機上，使試樣在(zai)(zai)腐蝕(shi)介質中(zhong)以一定的應變速(su)度(du)拉(la)伸，直至斷(duan)裂(lie)。分析(xi)試樣的破斷(duan)情況和斷(duan)口特征等，以評定其應力(li)腐蝕(shi)開裂(lie)敏感性(xing)。
d. 斷(duan)裂力(li)學法
使用楔形(xing)張開加載型試(shi)樣(yang)(yang)進行(xing)研(yan)究，以預先(xian)制有(you)裂紋的(de)試(shi)樣(yang)(yang)給以各種K值，測(ce)定裂紋停止擴展的(de)臨界值KISCC。
其標準(zhun)有：GB/T4157－1984《金(jin)屬抗(kang)硫化物應(ying)力腐蝕開裂恒負荷(he)拉伸試(shi)驗方法》GB/T17898－1999《不銹鋼在(zai)沸騰(teng)氯化鎂溶液(ye)中應(ying)力腐蝕試(shi)驗方法》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳合金在高(gao)溫水中應力腐蝕(shi)試驗方法》。
可產生應力(li)腐蝕破壞的金屬材(cai)料-環境(jing)的組合主(zhu)要有(you)以下幾種：
①. 奧氏體不(bu)銹鋼(gang) 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳(tan)鋼及低合金(jin)鋼 介(jie)質為堿液(ye)、硝(xiao)酸鹽溶液(ye)、無水液(ye)氨(an)、濕硫(liu)化氫、醋酸；
③. 含鉬(mu)奧氏體不銹鋼 堿液、氯(lv)化物水(shui)溶液、硫酸(suan)+硫酸(suan)銅(tong)的水(shui)溶液等；
④. 黃銅 氨氣及溶液(ye)、氯化鐵、濕(shi)二氧化硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)的甲酸(suan)或乙醇(chun)、熔融氯化(hua)鈉(na)；
⑥. 鋁(lv) 濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。
