金屬材(cai)料根據(ju)在線亞洲日產一區二區:腐蝕形(xing)態分類 按腐蝕形(xing)態分類，可分為在線亞洲日產一區二區:全面腐蝕（又稱在線亞洲日產一區二區:均勻腐蝕）、在線亞洲日產一區二區:局部腐蝕（在線亞洲日產一區二區:點蝕、在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕、在線亞洲日產一區二區:晶間腐蝕）和應力腐蝕三大(da)類。
1. 均勻(yun)腐蝕（uniform corrosion）
均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)（又(you)稱全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)）是指在整(zheng)個合(he)金材料表(biao)面上以比(bi)較均勻的方(fang)式所發生(sheng)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其形貌特(te)征(zheng)是發生(sheng)全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)時，材料的厚度逐漸變薄，甚(shen)至腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)穿透。
全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)機械設(she)備在實(shi)際(ji)使用(yong)中(zhong)發生失(shi)效的(de)基本(ben)(ben)形(xing)式。全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)代表材料總(zong)的(de)重(zhong)量(liang)(liang)損失(shi)。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過簡單(dan)的(de)浸(jin)泡(pao)試(shi)(shi)驗(yan)，或查閱腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)方(fang)面的(de)文(wen)獻資料，或憑(ping)生產經驗(yan)加以(yi)(yi)預測，便于(yu)估計(ji)設(she)備的(de)壽命(ming)。在選用(yong)耐(nai)蝕(shi)(shi)材料時，其全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能是(shi)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)最(zui)基本(ben)(ben)要求(qiu)。 均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)(shi)驗(yan)最(zui)常用(yong)的(de)是(shi)重(zhong)量(liang)(liang)法，即將試(shi)(shi)樣置(zhi)于(yu)試(shi)(shi)驗(yan)介質中(zhong)，經一定(ding)時間后測量(liang)(liang)其重(zhong)量(liang)(liang)變化(hua)，求(qiu)出其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率，標準(zhun)為GB/T10124－1998《金屬材料實(shi)驗(yan)室(shi)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)全(quan)浸(jin)試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍化型金屬(shu)之所以(yi)能(neng)(neng)(neng)抗腐(fu)蝕(shi)(shi)乃是由于(yu)其表面能(neng)(neng)(neng)形成一層具有保(bao)護性的(de)(de)鈍化膜(mo)。然而，一旦這層鈍化膜(mo)遭到破壞(huai)，而又缺乏自鈍化的(de)(de)條(tiao)件或能(neng)(neng)(neng)力，金屬(shu)就會發生腐(fu)蝕(shi)(shi)，如(ru)果腐(fu)蝕(shi)(shi)僅(jin)僅(jin)集中在設備的(de)(de)某些(xie)特定點域，并在這些(xie)點域形成向深處(chu)發展的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)小坑，而金屬(shu)的(de)(de)大部分表面仍保(bao)持鈍性的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)現象，稱為(wei)點腐(fu)蝕(shi)(shi)。
點腐(fu)蝕(shi)的試驗方法主要有電化學(xue)法和化學(xue)浸(jin)泡法。
電(dian)(dian)化(hua)學(xue)法主要是測量試樣的(de)不(bu)銹鋼擊(ji)穿電(dian)(dian)位(wei)。其標(biao)準為GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼點(dian)蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)測量測量方法》
化(hua)學浸泡法主要是采用三(san)氯化(hua)鐵溶(rong)液進(jin)行(xing)點腐蝕化(hua)學加(jia)速試(shi)驗。其標準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹(xiu)鋼三(san)氯化(hua)鐵點腐蝕試(shi)驗方(fang)法》。
3. 晶間腐蝕 （intergranular attack）
晶(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)界(jie)是(shi)結晶(jing)(jing)(jing)方向不同的晶(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)紊亂(luan)錯合的界(jie)域，因而，它(ta)們是(shi)金屬(shu)中各溶質元素偏析或金屬(shu)化(hua)(hua)合物(wu)(wu)（如(ru)碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)和σ相等）沉(chen)淀析出的有利區域。在某些腐蝕(shi)介質中，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)界(jie)可能先行(xing)被腐蝕(shi)。這(zhe)種(zhong)沿(yan)著材料晶(jing)(jing)(jing)粒(li)間(jian)界(jie)先行(xing)發(fa)生的腐蝕(shi)，使晶(jing)(jing)(jing)粒(li)之間(jian)喪失(shi)結合力的局部破(po)壞(huai)現(xian)象，稱為晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)。
常用的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)(gang)的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有(you)：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》，硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)》。
晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法(fa)的選(xuan)(xuan)擇根(gen)據經(jing)驗(yan)及需要(yao)而定。大致(zhi)原(yuan)則是：一般(ban)(ban)介(jie)質采(cai)用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)(suan)銅法(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)法(fa)不輕易(yi)使(shi)用(yong)，主要(yao)用(yong)于60℃到(dao)沸點的稀硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)介(jie)質和合成尿素介(jie)質；含Mo不銹鋼(gang)一般(ban)(ban)用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)法(fa)；10％草酸(suan)(suan)(suan)法(fa)主要(yao)用(yong)作其他方法(fa)篩選(xuan)(xuan)之用(yong)。
4. 縫隙腐(fu)蝕（crevice corrosion）
縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)在(zai)電介(jie)質溶液中(zhong)（特別是(shi)含有鹵素離(li)子的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質），在(zai)金屬(shu)與金屬(shu)或非金屬(shu)表面之(zhi)間(jian)狹窄(zhai)的(de)(de)(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)內(nei)，由于(yu)溶液的(de)(de)(de)(de)(de)移(yi)(yi)動(dong)收到阻滯，在(zai)縫(feng)隙(xi)內(nei)溶液中(zhong)氧耗竭(jie)后，氯離(li)子即從縫(feng)隙(xi)外向縫(feng)隙(xi)內(nei)遷移(yi)(yi)，又(you)由于(yu)金屬(shu)氯化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)水解自(zi)催(cui)化(hua)(hua)(hua)酸化(hua)(hua)(hua)過程，導致鈍化(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)裂，因而(er)產生與自(zi)催(cui)化(hua)(hua)(hua)點腐(fu)蝕(shi)(shi)相類似的(de)(de)(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)。它可能破(po)壞(huai)機(ji)械連接的(de)(de)(de)(de)(de)整體性和密封性，給設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)正常(chang)運行造成嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)障礙(ai)或失(shi)效(xiao)，甚至(zhi)出現破(po)壞(huai)事(shi)故。
縫隙腐蝕(shi)通常發(fa)(fa)生在一些電解質溶液(ye)（特別是(shi)含(han)有鹵素離(li)子時）停滯的(de)(de)縫隙中或(huo)屏蔽的(de)(de)表面內(nei)。在通用機械設備中，法蘭的(de)(de)連(lian)接處(chu)，與鉚(liu)釘、螺栓(shuan)、墊(dian)片、墊(dian)圈（尤其是(shi)橡(xiang)膠墊(dian)圈）、閥(fa)座、松動的(de)(de)表面沉積(ji)物(wu)以(yi)及附著的(de)(de)海洋生物(wu)等相接觸處(chu)，還有列(lie)管換熱器脹管間隙處(chu)等，都容(rong)易(yi)發(fa)(fa)生縫隙腐蝕(shi)。需要(yao)指出的(de)(de)是(shi)，即使(shi)沒(mei)有氯離(li)子存在，也(ye)可能產生縫隙腐蝕(shi)。
其常用的試驗方法有：三氯化(hua)(hua)鐵(tie)化(hua)(hua)學(xue)浸泡和(he)電化(hua)(hua)學(xue)方法兩種。
三(san)氯(lv)化(hua)鐵化(hua)學(xue)浸(jin)泡(pao)法標(biao)準：GB/T10127－1998《不(bu)銹鋼三(san)氯(lv)化(hua)鐵縫隙腐蝕(shi)試驗方法》。
5. 應(ying)力腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。
根據(ju)介質的(de)主要成分(fen)(fen)為氯化(hua)物、氫氧(yang)(yang)化(hua)物、硝酸鹽及(ji)含氧(yang)(yang)水(shui)等，而分(fen)(fen)別稱為氯裂(lie)（氯脆(cui)(cui)或氯化(hua)物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆(cui)(cui)）、硝裂(lie)（硝脆(cui)(cui)）及(ji)氧(yang)(yang)裂(lie)（氧(yang)(yang)脆(cui)(cui)）等。
應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)裂(lie)與單(dan)純(chun)由機(ji)械應(ying)(ying)力造成的(de)開(kai)(kai)裂(lie)不同，它在極低的(de)負荷(he)應(ying)(ying)力下(xia)也(ye)能產生開(kai)(kai)裂(lie)；它與單(dan)純(chun)由腐蝕(shi)(shi)引起(qi)的(de)開(kai)(kai)裂(lie)也(ye)不同，腐蝕(shi)(shi)性(xing)極弱的(de)介質也(ye)能引起(qi)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)裂(lie)。其全面腐蝕(shi)(shi)常常很輕(qing)，而且沒有變形預(yu)兆，即發生突然斷裂(lie)，應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)是工業生產中危害(hai)性(xing)最(zui)大的(de)一種惡性(xing)腐蝕(shi)(shi)類型。
機械設備和部(bu)件(jian)發(fa)生應力腐蝕(shi)(shi)開裂（SCC）必需同時(shi)滿足材料、環境、應力三者的特(te)定條件(jian)。根據應力加(jia)載的方(fang)法不同，應力腐蝕(shi)(shi)試驗方(fang)法主要(yao)分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣一定(ding)的變形，對(dui)其在(zai)試驗(yan)環境中(zhong)的開裂敏感性進行評定(ding)。
b. 恒載荷(he)法
即把單(dan)軸(zhou)拉伸(shen)型(xing)的試樣沿(yan)軸(zhou)向施加應力(li),在腐蝕介質中試驗,比(bi)較斷裂(lie)時間的長短,或利用應力(li)與斷裂(lie)時間的關系(xi)曲線(xian),來提出(chu)應力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)的臨界應力(li)σscc。
c. 慢應變速率法
是在專門設(she)計的慢應變(bian)速(su)率(lv)應力試驗機上，使試樣在腐蝕介質(zhi)中以一定(ding)的應變(bian)速(su)度拉(la)伸，直至斷(duan)裂(lie)。分析(xi)試樣的破斷(duan)情況和斷(duan)口特征等，以評定(ding)其(qi)應力腐蝕開裂(lie)敏感性。
d. 斷(duan)裂力(li)學法
使用(yong)楔(xie)形(xing)張開加載型試樣(yang)進行研究，以預(yu)先制有裂紋(wen)的(de)(de)試樣(yang)給以各(ge)種K值，測定裂紋(wen)停止擴展的(de)(de)臨界值KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗(kang)硫化(hua)(hua)物應力腐蝕開(kai)裂恒負荷(he)拉伸(shen)試(shi)驗方法(fa)(fa)》GB/T17898－1999《不銹鋼在(zai)沸騰氯化(hua)(hua)鎂溶液中應力腐蝕試(shi)驗方法(fa)(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻-鎳(nie)合金在(zai)高溫水中應力腐蝕試(shi)驗方法》。
可產生應力腐(fu)蝕破壞的金屬材料-環境的組合主要有(you)以(yi)下幾種：
①. 奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼(gang)及低合金鋼(gang) 介(jie)質為(wei)堿液、硝酸(suan)鹽溶液、無(wu)水(shui)液氨、濕(shi)硫化氫、醋酸(suan)；
③. 含鉬奧氏體不(bu)銹鋼 堿液(ye)、氯化物(wu)水溶液(ye)、硫酸+硫酸銅的水溶液(ye)等(deng)；
④. 黃銅 氨氣及溶液、氯化鐵(tie)、濕(shi)二氧化硫等；
⑤. 鈦 含鹽酸(suan)的(de)甲酸(suan)或乙醇、熔融氯化鈉(na)；
⑥. 鋁(lv) 濕硫(liu)化(hua)氫、含氫硫(liu)化(hua)氫、海水。
