常用的焊接工藝方法,如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時,主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法,焊條需經過300~350℃高溫烘干,以減少擴散氫的含量,降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件(如薄壁管道)及其他重要部件的封底焊,它的特點是焊接質量高,焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭,為了防止焊縫背面的氧化,封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO2或Ar+O2的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼(gang)焊接,具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點,焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。


 焊(han)接材料的選用主要(yao)有以下三個方(fang)面:


  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的,因此為了保證使用性能的要求,特別是耐熱用馬氏體不銹鋼,焊縫成分應盡量接近母材的成分。


  2. 奧(ao)氏體型(xing)(xing)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)(liao)對于(yu)(yu)Cr13型(xing)(xing)的(de)(de)馬氏體不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)性較差,因此除采(cai)用與(yu)母(mu)材(cai)化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能相當(dang)的(de)(de)同材(cai)質焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)(liao)外,對于(yu)(yu)含(han)碳量較高的(de)(de)馬氏體鋼(gang)或(huo)在焊(han)前(qian)預熱(re)(re)、焊(han)后熱(re)(re)處理(li)難(nan)以(yi)實(shi)施以(yi)及接(jie)(jie)頭(tou)拘(ju)束度較大的(de)(de)情(qing)況下,也常采(cai)用奧(ao)氏體型(xing)(xing)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)(liao),以(yi)提高焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)塑韌性,防(fang)止(zhi)焊(han)接(jie)(jie)裂紋的(de)(de)發生。


  3. 采用鎳基焊(han)接(jie)材(cai)料,使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)線(xian)(xian)膨脹系數(shu)與(yu)母(mu)材(cai)相接(jie)近,盡量(liang)降低焊(han)接(jie)殘余(yu)應力及(ji)在(zai)高(gao)溫狀(zhuang)態使(shi)用時的(de)熱應力。鎳基填(tian)充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和(he)馬(ma)氏(shi)體鋼在(zai)冶金(jin)(jin)上也(ye)是(shi)(shi)相容的(de),當母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)對(dui)(dui)其(qi)(qi)稀釋不嚴重(zhong)時,會(hui)形成全(quan)奧(ao)氏(shi)體焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。無論從(cong)性能(neng)(強度)還是(shi)(shi)從(cong)價格角度考慮,一般不使(shi)用異(yi)種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)作為填(tian)充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)。然而對(dui)(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)體不銹鋼和(he)奧(ao)氏(shi)體合金(jin)(jin)之間的(de)過(guo)渡接(jie)頭,也(ye)可能(neng)用異(yi)種填(tian)充(chong)(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu),這是(shi)(shi)因為過(guo)渡接(jie)頭要(yao)求(qiu)其(qi)(qi)線(xian)(xian)膨脹系數(shu)也(ye)具有過(guo)渡性,或者是(shi)(shi)因為要(yao)求(qiu)其(qi)(qi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)強度只需高(gao)于(yu)最薄弱的(de)部件。



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