常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼(gang)焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選用(yong)主要(yao)有以下三個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不(bu)銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)氏體型(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料對(dui)于Cr13型(xing)的(de)馬(ma)氏體不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)較差(cha)，因此除采(cai)(cai)用與母材(cai)(cai)化學成分、力學性(xing)能(neng)相當的(de)同材(cai)(cai)質焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料外，對(dui)于含碳量(liang)較高的(de)馬(ma)氏體鋼或在焊(han)(han)(han)前(qian)預熱、焊(han)(han)(han)后熱處理難以實(shi)施以及接(jie)頭拘(ju)束度較大的(de)情況下，也常(chang)采(cai)(cai)用奧(ao)氏體型(xing)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，以提高焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑(su)韌性(xing)，防止焊(han)(han)(han)接(jie)裂紋(wen)的(de)發(fa)生。

  3. 采用鎳基焊接材(cai)(cai)料，使焊縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)與母材(cai)(cai)相接近，盡量降低焊接殘余(yu)應(ying)力(li)及(ji)在高溫狀態使用時(shi)的(de)(de)熱應(ying)力(li)。鎳基填(tian)(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)和馬氏體鋼(gang)在冶金(jin)(jin)上也是(shi)相容的(de)(de)，當母材(cai)(cai)金(jin)(jin)屬(shu)對其(qi)稀釋(shi)不嚴重時(shi)，會(hui)形成(cheng)全奧氏體焊縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)。無論從性能（強度(du)）還是(shi)從價格角度(du)考慮，一般不使用異種金(jin)(jin)屬(shu)作為(wei)填(tian)(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)。然而對于(yu)馬氏體不銹鋼(gang)和奧氏體合(he)金(jin)(jin)之間的(de)(de)過渡(du)接頭，也可能用異種填(tian)(tian)充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)，這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)過渡(du)接頭要求(qiu)其(qi)線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)也具有過渡(du)性，或(huo)者是(shi)因(yin)為(wei)要求(qiu)其(qi)焊縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)強度(du)只需高于(yu)最(zui)薄弱的(de)(de)部件。

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