常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接(jie)材料的選用主要有以下三個方(fang)面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不(bu)銹鋼(gang)是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧氏(shi)體(ti)型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料對于(yu)Cr13型(xing)的(de)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)較(jiao)差，因(yin)此除采(cai)用(yong)與母材(cai)化學成分、力學性(xing)能相當(dang)的(de)同材(cai)質焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料外，對于(yu)含碳量較(jiao)高(gao)的(de)馬氏(shi)體(ti)鋼或在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前預熱、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后熱處(chu)理(li)難以(yi)實施(shi)以(yi)及接(jie)(jie)(jie)頭(tou)拘(ju)束度(du)較(jiao)大的(de)情況下，也常采(cai)用(yong)奧氏(shi)體(ti)型(xing)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料，以(yi)提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑韌性(xing)，防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裂紋的(de)發生。

  3. 采(cai)用鎳基(ji)(ji)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)，使(shi)焊(han)(han)縫金屬(shu)的(de)線(xian)膨(peng)脹系數(shu)與母材相接(jie)(jie)近，盡量(liang)降低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)殘余應力及在高(gao)溫狀態使(shi)用時(shi)的(de)熱應力。鎳基(ji)(ji)填充(chong)(chong)(chong)金屬(shu)和馬氏體鋼在冶(ye)金上(shang)也是(shi)相容的(de)，當母材金屬(shu)對(dui)其稀釋不嚴重(zhong)時(shi)，會形成(cheng)全奧氏體焊(han)(han)縫金屬(shu)。無論(lun)從(cong)性能(neng)（強度）還是(shi)從(cong)價格角度考(kao)慮，一般不使(shi)用異種(zhong)金屬(shu)作(zuo)為(wei)填充(chong)(chong)(chong)金屬(shu)。然而(er)對(dui)于(yu)馬氏體不銹鋼和奧氏體合(he)金之間的(de)過渡(du)接(jie)(jie)頭，也可能(neng)用異種(zhong)填充(chong)(chong)(chong)金屬(shu)，這是(shi)因為(wei)過渡(du)接(jie)(jie)頭要(yao)(yao)求其線(xian)膨(peng)脹系數(shu)也具有(you)過渡(du)性，或者是(shi)因為(wei)要(yao)(yao)求其焊(han)(han)縫金屬(shu)強度只需高(gao)于(yu)最薄弱(ruo)的(de)部件。

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