常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選(xuan)用主(zhu)要有以下三(san)個方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)氏體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)接材料對于Cr13型的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)接性(xing)較(jiao)(jiao)差，因此(ci)除采用(yong)(yong)與母材化學成(cheng)分、力學性(xing)能相當(dang)的(de)(de)同材質焊(han)(han)(han)接材料外(wai)，對于含碳量較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)鋼或(huo)在(zai)焊(han)(han)(han)前(qian)預熱、焊(han)(han)(han)后(hou)熱處理難(nan)以實施(shi)以及(ji)接頭拘(ju)束度較(jiao)(jiao)大的(de)(de)情(qing)況下，也常(chang)采用(yong)(yong)奧(ao)氏體(ti)(ti)型的(de)(de)焊(han)(han)(han)接材料，以提高(gao)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)塑(su)韌性(xing)，防止(zhi)焊(han)(han)(han)接裂紋的(de)(de)發生。

  3. 采用鎳(nie)基焊接材(cai)(cai)料，使(shi)焊縫金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)線膨脹(zhang)系數與母(mu)材(cai)(cai)相(xiang)接近，盡量降(jiang)低焊接殘余應力及在高溫狀(zhuang)態使(shi)用時(shi)的(de)熱應力。鎳(nie)基填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)和馬(ma)氏體(ti)鋼在冶金(jin)上也(ye)是(shi)(shi)相(xiang)容的(de)，當母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)對其稀釋不嚴重時(shi)，會(hui)形成(cheng)全奧氏體(ti)焊縫金(jin)屬(shu)(shu)(shu)。無(wu)論從性能(neng)（強度(du)(du)）還是(shi)(shi)從價格角度(du)(du)考慮，一般不使(shi)用異種金(jin)屬(shu)(shu)(shu)作為(wei)填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)。然而(er)對于馬(ma)氏體(ti)不銹鋼和奧氏體(ti)合(he)金(jin)之(zhi)間的(de)過渡接頭，也(ye)可能(neng)用異種填充(chong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)，這(zhe)是(shi)(shi)因為(wei)過渡接頭要求(qiu)其線膨脹(zhang)系數也(ye)具有過渡性，或者是(shi)(shi)因為(wei)要求(qiu)其焊縫金(jin)屬(shu)(shu)(shu)強度(du)(du)只需高于最(zui)薄弱(ruo)的(de)部件。

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