本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給(gei)出的(de)規則起(qi)草。
本標準參照(zhao)中國船(chuan)級社(she)（CCS）《材料(liao)與(yu)焊接規范》對 GB 712-2000《船(chuan)體用結構鋼(gang)》進行修(xiu)訂。
本標(biao)準自實施之(zhi)日起，GB712—2000《船體用結構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相比(bi)，主要變化如下∶
1. 修改了標準(zhun)名稱(cheng);—增(zeng)加了訂貨內容;
2. 增加(jia)了高(gao)強度、超高(gao)強度6個鋼級(ji)的(de) 24個牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個級(ji)別;_
3. 對鋼中磷、硫等有害元素加嚴控制;
4. 增(zeng)加了高(gao)強度(du)、超(chao)高(gao)強度(du)鋼(gang)級 24個牌號的化學成分、力學性(xing)能等(deng);
5. 增加了表面(mian)質量(liang)修磨面(mian)積(ji)的規定;
6. 鋼帶的表面質量允(yun)許不正常部分減(jian)少為 6%;
7. 增加"數值(zhi)修約"一章;
8. 增加(jia)附錄 A（鋼材的牌號(hao)、交(jiao)貨(huo)狀態(tai)和沖(chong)擊檢驗(yan)批量）、附錄 B（各船級社規范中規定船體用鋼各鋼級、牌號(hao)的對(dui)應關系表）。
本(ben)標準的附(fu)錄 A為規(gui)范性(xing)附(fu)錄，附(fu)錄B為資料(liao)性(xing)附(fu)錄。
本標準(zhun)由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會歸口。
本標(biao)準主要起草單(dan)位;鞍鋼(gang)(gang)(gang)股份(fen)(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、冶(ye)金信息(xi)標(biao)準研究(jiu)院、重慶鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)股份(fen)(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、新(xin)余鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)集團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)集團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、南京鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)股份(fen)(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖南華菱湘潭鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、江蘇(su)沙鋼(gang)(gang)(gang)集團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、首鋼(gang)(gang)(gang)總公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖南華菱漣源(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、中國船級社。
本標準主(zhu)要起草人(ren)∶劉徐源、樸志民、王曉(xiao)虎、趙(zhao)捷、曹(cao)志強、李紅、賴朝彬、吳(wu)波、徐海泉、黃(huang)正玉(yu)、師莉、成小軍(jun)、曹(cao)忠孝(xiao)、馬玉(yu)理、原建華、陳(chen)英(ying)俊、董天真、朱愛玲、李小莉、高燕、李曉(xiao)波。
本(ben)標準所(suo)代替標準的歷(li)次版本(ben)發(fa)布情況為(wei);GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了船舶及(ji)海洋工(gong)程(cheng)用結(jie)構鋼的分類和(he)牌號(hao)、訂(ding)貨內容(rong)、尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差、要求、檢驗和(he)試驗、包(bao)裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明書。
本(ben)標(biao)準適(shi)用于制造(zao)遠洋、沿海和內河航(hang)區(qu)航(hang)行船舶、漁船及海洋工程結構用厚(hou)度不(bu)大于150 mm 的(de)鋼(gang)板(ban)、厚(hou)度不(bu)大于 25.4 mm 的(de)鋼(gang)帶及剪切板(ban)和厚(hou)度或直徑不(bu)大于50 mm 的(de)型鋼(gang)（以下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件對于(yu)(yu)本(ben)文件的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文件，僅注日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文件，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶(rong)硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(ce)定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉(na)分離-二苯(ben)碳酰二肼光(guang)度(du)法測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度法測定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 變色(se)酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁二銅肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁二銅肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含(han)量的(de)測定(ding) 氯磺酚(fen) S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉伸 第(di)1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及質量證明(ming)書的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼(gang)驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質量證明(ming)書的(de)一般規定(ding)
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣位置(zhi)及(ji)試(shi)樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定(ding)用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳(tan)硫含量的測(ce)定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰(duo)性(xing)氣體(ti)熔融(rong)熱導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)含(han)量的測(ce)定 電感耦(ou)合等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術(shu)標準的數(shu)值修約與檢測數(shu)據的判定原則
四、訂貨(huo)內容
4.1 按本標(biao)準(zhun)訂貨(huo)的合同(tong)或訂單應(ying)包括下列內容∶
a） 本標(biao)準編號;
b） 牌(pai)號(hao);
c）規格;
d） 重量(liang);
e） 尺寸(cun)及尺寸(cun)、外形精度;
f） 交貨狀態;
g）標(biao)志;
h）特殊要(yao)求。
4.2 訂貨合同對(dui)e）～g）項內容(rong)未明確時，可由供方(fang)自行確定。
五、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差應(ying)符合GB/T709 的規定(ding)，厚(hou)度下偏差為一0.30 mm。
型鋼(gang)的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差應(ying)符合相(xiang)應(ying)標準的(de)規定(ding)。
六、要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一般強度級、高強度級鋼材(cai)(cai)的(de)牌(pai)號和化學成分（熔煉分析）應(ying)符(fu)(fu)合(he)表 2 的(de)規定(ding)(ding)。以 TMCP 狀態(tai)交貨的(de)高強度級鋼材(cai)(cai)，其碳當(dang)量最大值應(ying)符(fu)(fu)合(he)表3 的(de)規定(ding)(ding)。
6.1.2 超高強度級(ji)鋼材的牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表4的規定。
6.1.3 鋼(gang)材的(de)化學(xue)成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法
鋼由轉爐(lu)或(huo)電爐(lu)冶煉(lian)，需要(yao)時(shi)，應進行(xing)爐(lu)外精煉(lian)。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼材的交貨狀態(tai)應符合附(fu)錄 A的規定(ding)。
6.4 力(li)學性能(neng)
6.4.1 鋼材的力學性能應符(fu)合表5和表6的規定。
6.4.2 對厚度為6mm～<12 mm 的(de)鋼材取沖擊(ji)試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣時(shi)，可分別(bie)取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸試(shi)(shi)樣，此時(shi)沖擊(ji)功值分別(bie)為不小于規定值的(de) 2/3 和5/6。優先采用較大尺寸的(de)試(shi)(shi)樣。
6.4.3 鋼材的(de)沖擊試(shi)驗結果按一組3個試(shi)樣的(de)算術平均值(zhi)(zhi)進(jin)行計算，允許其中有1個試(shi)驗值(zhi)(zhi)低于規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，但不應低于規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼厚(hou)度方向斷面收縮(suo)率應(ying)符(fu)合表(biao)7的規定。3個試樣的算術平(ping)均(jun)值應(ying)不低(di)(di)于表(biao)7規定的平(ping)均(jun)值，僅允許其中一個試樣的單(dan)(dan)值低(di)(di)于表(biao)7規定的平(ping)均(jun)值，但不得低(di)(di)于表(biao)7中相應(ying)鋼級(ji)的最小(xiao)單(dan)(dan)值。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼(gang)材表面不(bu)應有(you)氣泡、結(jie)疤(ba)、裂紋、折疊、夾(jia)雜和壓人氧化鐵皮等(deng)有(you)害缺陷。鋼(gang)材不(bu)應有(you)肉(rou)眼可見的(de)分(fen)層。
6.5.2 鋼材(cai)的(de)(de)表(biao)面允許(xu)有不妨礙(ai)檢香表(biao)面缺陷(xian)的(de)(de)薄層氧(yang)化鐵皮，鐵鏡及由干壓(ya)人氧(yang)化鐵皮和軋輾(zhan)所造(zao)成的(de)(de)不明顯的(de)(de)粗(cu)糙(cao)、網紋(wen)、劃痕及其(qi)他局部(bu)缺陷(xian)，但其(qi)深度(du)不應(ying)大于鋼材(cai)厚(hou)度(du)的(de)(de)負(fu)偏(pian)差，并應(ying)保證鋼材(cai)允許(xu)的(de)(de)最小(xiao)厚(hou)度(du)。
6.5.3 鋼(gang)材(cai)的(de)表(biao)面缺陷(xian)允許用修(xiu)磨(mo)(mo)方法清除，清理(li)處應(ying)平滑(hua)無(wu)棱角(jiao)，清理(li)后鋼(gang)材(cai)任何部(bu)位的(de)厚(hou)(hou)度(du)不(bu)應(ying)小于(yu)公稱厚(hou)(hou)度(du)的(de)93%，且減薄量應(ying)不(bu)大(da)于(yu)3mm;單個(ge)修(xiu)磨(mo)(mo)面積應(ying)不(bu)大(da)于(yu)0.25 m2，局部(bu)修(xiu)磨(mo)(mo)面積之(zhi)和不(bu)應(ying)大(da)干總面積的(de) 2%，兩個(ge)修(xiu)磨(mo)(mo)面之(zhi)間(jian)的(de)距離(li)應(ying)大(da)干它們的(de)平均寬(kuan)度(du)，否則(ze)認(ren)為是一(yi)個(ge)修(xiu)磨(mo)(mo)面。焊補(bu)
應符合(he)中國船級(ji)社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于鋼帶，由于沒有機合去除表(biao)面(mian)帶缺陷部(bu)分(fen)，故允許表(biao)面(mian)帶有一定的(de)缺陷，但每卷(juan)鋼帶缺陷部(bu)分(fen)的(de)長度不應大于鋼帶總長度的(de)6%。
6.6 無(wu)損檢驗(yan)
6.6.1 Z向鋼(gang)板應進行超聲波(bo)探傷(shang)，探傷(shang)級別(bie)應在合同中注明。
6.6.2 根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協議，其他鋼板(ban)也(ye)可(ke)進行無損檢驗。
七、檢驗和(he)試驗
7.1 外觀、尺寸和外形檢(jian)查
7.1.1 鋼材的外觀應(ying)目(mu)視檢查。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)(de)尺寸和(he)外(wai)形用合適的(de)(de)測量(liang)工具檢查(cha)。鋼(gang)板厚(hou)度的(de)(de)測量(liang)部(bu)位(wei)應在(zai)距鋼(gang)板的(de)(de)側邊(bian)不小于10 mm 任意處，鋼(gang)帶厚(hou)度的(de)(de)測量(liang)部(bu)位(wei)應在(zai)距鋼(gang)帶的(de)(de)側邊(bian)不小于40 mm任意處。
7.2 其他各項(xiang)檢驗
每批鋼材的(de)檢驗項目(mu)、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法(fa)和(he)試驗方法(fa)應符(fu)合表(biao)8的(de)規(gui)定。
7.3 組(zu)批
7.3.1 鋼(gang)材(cai)應成批(pi)驗收。每批(pi)應由同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐號、同(tong)一交貨狀態、厚度(du)差小于(yu)10 mm 的鋼(gang)材(cai)組(zu)成。
7.3.2 對于拉伸試驗(yan)，每(mei)批(pi)鋼材的重量(liang)不大于50 t;對于沖擊(ji)試驗(yan)，其批(pi)量(liang)應符合(he)附錄 A的規定。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制(zhi)坯(pi)驗收。當 Z25 鋼(gang)硫含(han)量不(bu)大于(yu)0.005%時，可按批檢(jian)驗，每批重量不(bu)大于(yu)50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在每一批(pi)中最厚(hou)的鋼材上制取。當鋼材的厚(hou)度不大(da)于(yu)40 mm 時，取全(quan)截(jie)(jie)面(mian)矩形試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)寬度為(wei) 25 mm。當試(shi)(shi)(shi)驗(yan)機(ji)能(neng)(neng)力不足時，可(ke)在試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的一個(ge)軋制面(mian)加工，使(shi)厚(hou)度減薄至 25 mm。當鋼材的厚(hou)度大(da)于(yu)40 mm 時，取圓截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)，其軸線距(ju)鋼材表而(er)應為(wei)鋼材1/4厚(hou)度處或盡量接近(jin)此(ci)位(wei)置，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的直徑(jing)為(wei)14 mm;可(ke)根據試(shi)(shi)(shi)驗(yan)機(ji)能(neng)(neng)力，采用(yong)全(quan)截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應在每一(yi)批中最厚的鋼(gang)材上(shang)制取(qu)，其方向為縱向。
當(dang)(dang)鋼材的厚度不大于40 mm時(shi)，沖擊(ji)試樣應(ying)為近表面(mian)(mian)試樣，試樣邊緣距(ju)一個軋(ya)制(zhi)面(mian)(mian)小于2 mm;當(dang)(dang)鋼材的厚度大于40 mm時(shi)，試樣軸線(xian)應(ying)位于鋼材1/4 厚度處或(huo)盡(jin)量(liang)接近此位置。缺口應(ying)垂直于原軋(ya)制(zhi)面(mian)(mian)。
7.5 復驗與判定(ding)
7.5.1 拉(la)伸試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判(pan)定
鋼材拉(la)伸試驗的(de)復(fu)驗與判定按符合(he) GB/T 17505的(de)規(gui)定。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方(fang)向(xiang)斷面收縮(suo)率的復驗與(yu)判定
圖1規定(ding)了(le)允許復驗(yan)的(de)三種情況(kuang)。在這些(xie)情況(kuang)下，需要(yao)對剩(sheng)余的(de)3個(ge)備用試樣進行(xing)試驗(yan)。6個(ge)試樣的(de)平均(jun)值應大于(yu)(yu)規定(ding)的(de)最(zui)小平均(jun)值，低(di)于(yu)(yu)平均(jun)值的(de)結果不(bu)大于(yu)(yu) 2個(ge)，但不(bu)得低(di)于(yu)(yu)表(biao)7 規定(ding)的(de)最(zui)小單值。否則該批鋼(gang)材不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3 沖(chong)擊試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與(yu)判定
7.5.3.1 單件鋼(gang)材的復驗
當一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的沖擊(ji)試(shi)驗結果(guo)不(bu)合格時，若低于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個，且低于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個，可在原取樣(yang)(yang)(yang)鋼材附近(jin)再(zai)取一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)進行復驗。前后兩組(zu) 6 個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的算術平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)應低于(yu)(yu)(yu)規(gui)定的平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)，且低于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)應超(chao)過2個，其中低于(yu)(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)應超(chao)過1個，否則(ze)該件(jian)鋼材不(bu)能(neng)驗收(shou)。
7.5.3.2 批量鋼材的(de)復驗
如果(guo)單件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)的復驗不(bu)符(fu)合要求，將該(gai)(gai)件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)挑出(chu)。可(ke)在該(gai)(gai)批(pi)(pi)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)中另(ling)取兩件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)，每件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)各(ge)取一組(zu)(zu)試樣進行再驗。再驗的每組(zu)(zu)試驗結果(guo)都應符(fu)合要求，否則，該(gai)(gai)批(pi)(pi)不(bu)能驗收。
7.5.4 重新熱(re)處理(li)
對復驗(yan)不(bu)合格的鋼材，允許進行重新熱處理(li)并(bing)按新的一(yi)批提交(jiao)驗(yan)收。
八、包裝、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)明書
鋼材的包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)應(ying)符(fu)合 GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數值修約
數值(zhi)修約(yue)應(ying)符合YB/T 081的規定。
點擊(ji)下載
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
