本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的(de)規則起(qi)草。
本標準參照中(zhong)國船(chuan)級社（CCS）《材料與焊接規范》對 GB 712-2000《船(chuan)體用結構(gou)鋼》進行修訂(ding)。
本標準自實施之(zhi)日(ri)起，GB712—2000《船體用(yong)結構(gou)鋼》廢止。
本標(biao)準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶
1. 修(xiu)改了標(biao)準名稱(cheng);—增(zeng)加了訂貨內容;
2. 增加了高(gao)強度、超高(gao)強度6個(ge)鋼級(ji)的(de) 24個(ge)牌號(hao)和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級(ji)別(bie);_
3. 對鋼中磷、硫等有(you)害元(yuan)素加嚴(yan)控制;
4. 增加(jia)了高強(qiang)度(du)、超高強(qiang)度(du)鋼級 24個牌號的(de)化學成(cheng)分(fen)、力學性能(neng)等;
5. 增加了表面質量修磨面積(ji)的規定;
6. 鋼帶(dai)的表面質量(liang)允許(xu)不(bu)正(zheng)常部分減少為 6%;
7. 增加"數值修約(yue)"一(yi)章;
8. 增加附錄(lu) A（鋼材(cai)的(de)牌號、交貨(huo)狀態和(he)沖擊檢驗批量）、附錄(lu) B（各船(chuan)(chuan)級(ji)社規范中(zhong)規定(ding)船(chuan)(chuan)體用鋼各鋼級(ji)、牌號的(de)對應(ying)關系表）。
本標準(zhun)的附(fu)錄(lu) A為規范性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為資料性附(fu)錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會(hui)提出。
本(ben)標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化(hua)技(ji)術委員(yuan)會(hui)歸口。
本標(biao)準主要起草單位;鞍鋼股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、冶金信息標(biao)準研究院、重慶鋼鐵(tie)股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、新余鋼鐵(tie)集團有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、天津鋼鐵(tie)集團有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、南京鋼鐵(tie)股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、湖(hu)南華菱(ling)湘潭鋼鐵(tie)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、江蘇沙鋼集團有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、首鋼總(zong)公(gong)(gong)(gong)司、湖(hu)南華菱(ling)漣源鋼鐵(tie)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司、中國船級社。
本標準主要起草人(ren)∶劉徐源、樸志民、王(wang)曉(xiao)虎(hu)、趙捷、曹(cao)志強、李紅、賴朝彬(bin)、吳波、徐海泉(quan)、黃正玉、師(shi)莉、成(cheng)小軍(jun)、曹(cao)忠孝、馬玉理、原建華(hua)、陳英俊、董(dong)天真(zhen)、朱愛玲、李小莉、高燕、李曉(xiao)波。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范(fan)圍(wei)
本(ben)標(biao)準(zhun)規定了船舶及海(hai)洋工程用結(jie)構鋼(gang)的分類和牌號、訂貨內容、尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差、要求(qiu)、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。
本標(biao)準適(shi)用(yong)于制造遠洋、沿海(hai)和內河航(hang)區航(hang)行(xing)船舶、漁船及海(hai)洋工程(cheng)結構(gou)用(yong)厚(hou)(hou)度不大(da)于150 mm 的鋼板、厚(hou)(hou)度不大(da)于 25.4 mm 的鋼帶及剪切板和厚(hou)(hou)度或直(zhi)徑不大(da)于50 mm 的型鋼（以下簡稱鋼材）。
二(er)、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，僅(jin)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本適(shi)用于本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁(lv)含量的測定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰二肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑(ji)萃取(qu)光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 新(xin)亞銅(tong)靈(ling)-三(san)氯(lv)甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定(ding) 丁二銅肟分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 丁二銅肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鉬(mu)含(han)量的測定(ding) 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的(de)測(ce)定 氯磺酚 S分(fen)光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 次甲(jia)基藍分(fen)光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料(liao)拉(la)伸 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘(chui)沖(chong)擊試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明(ming)書的一(yi)般規定(ding)
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhi)量證明書的一般規(gui)定
GB/T 2970 厚(hou)鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及(ji)(ji)鋼產(chan)品 力學性能試驗取樣位置及(ji)(ji)試樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合(he)金鋼 火花(hua)源原子發(fa)射光(guang)譜(pu)分析(xi)方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性(xing)能(neng)鋼(gang)板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮(dan)含(han)量(liang)的測定 惰性氣(qi)體熔融(rong)熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多(duo)元素含量的測定 電感(gan)耦(ou)合等離子體(ti)原子發射光(guang)譜法
YB/T 081 冶金技(ji)術標準的(de)數值修約(yue)與檢(jian)測數據的(de)判(pan)定(ding)原則
四、訂貨內容
4.1 按(an)本標(biao)準訂貨(huo)的合同(tong)或訂單應包括下列內容∶
a） 本標(biao)準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量(liang);
e） 尺寸及尺寸、外形精度;
f） 交(jiao)貨狀態;
g）標(biao)志(zhi);
h）特殊(shu)要(yao)求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未明確時(shi)，可由(you)供方自(zi)行(xing)確定。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差
鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T709 的規定，厚度(du)下偏(pian)差為一0.30 mm。
型(xing)鋼的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差應(ying)符合相應(ying)標準的規定(ding)。
六(liu)、要(yao)求(qiu)
6.1 牌號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 一般(ban)強(qiang)度級、高強(qiang)度級鋼(gang)材的牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符(fu)合表 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨的高強(qiang)度級鋼(gang)材，其碳當量最大(da)值應符(fu)合表3 的規定。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表4的規定。
6.1.3 鋼(gang)材的化學成分允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuan)爐或電爐冶煉，需要時，應進行爐外精煉。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼材(cai)的交貨狀態應符(fu)合(he)附錄(lu) A的規定。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合表(biao)(biao)5和表(biao)(biao)6的規定。
6.4.2 對(dui)厚(hou)度為6mm～<12 mm 的鋼材取沖(chong)擊(ji)試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，可(ke)分別取5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)，此時(shi)沖(chong)擊(ji)功值分別為不小于規定值的 2/3 和(he)5/6。優先采用較大(da)尺(chi)寸的試(shi)樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的(de)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結果按一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)算術平(ping)均值進行計算，允(yun)許其中有(you)1個(ge)試(shi)(shi)驗值低于規定值，但不(bu)應低于規定值的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼厚(hou)度(du)方向斷面收縮(suo)率應符(fu)合表(biao)7的(de)(de)(de)規定。3個(ge)試(shi)樣的(de)(de)(de)算術平均(jun)(jun)值(zhi)應不低于(yu)表(biao)7規定的(de)(de)(de)平均(jun)(jun)值(zhi)，僅允許其中一個(ge)試(shi)樣的(de)(de)(de)單值(zhi)低于(yu)表(biao)7規定的(de)(de)(de)平均(jun)(jun)值(zhi)，但不得低于(yu)表(biao)7中相(xiang)應鋼級的(de)(de)(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面質量(liang)
6.5.1 鋼材表面不應(ying)有(you)氣泡(pao)、結疤、裂紋、折疊(die)、夾雜和壓人氧化鐵(tie)皮(pi)等有(you)害(hai)缺陷。鋼材不應(ying)有(you)肉眼(yan)可見的分層。
6.5.2 鋼(gang)(gang)材的(de)(de)表面(mian)允許有不妨礙檢香表面(mian)缺陷的(de)(de)薄層(ceng)氧化鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干(gan)壓人氧化鐵(tie)皮和軋(ya)輾所造成的(de)(de)不明顯(xian)的(de)(de)粗糙、網(wang)紋、劃(hua)痕及其(qi)他局部缺陷，但其(qi)深度(du)不應大于鋼(gang)(gang)材厚度(du)的(de)(de)負偏差，并應保證(zheng)鋼(gang)(gang)材允許的(de)(de)最小厚度(du)。
6.5.3 鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)表面(mian)(mian)缺陷允許用修磨方(fang)法清除，清理(li)處應(ying)(ying)平滑無棱角，清理(li)后鋼(gang)(gang)材(cai)任何部(bu)(bu)位的(de)厚度不應(ying)(ying)小于(yu)公稱(cheng)厚度的(de)93%，且減(jian)薄量應(ying)(ying)不大于(yu)3mm;單個(ge)修磨面(mian)(mian)積應(ying)(ying)不大于(yu)0.25 m2，局部(bu)(bu)修磨面(mian)(mian)積之和不應(ying)(ying)大干(gan)總面(mian)(mian)積的(de) 2%，兩個(ge)修磨面(mian)(mian)之間的(de)距離應(ying)(ying)大干(gan)它們的(de)平均寬度，否則(ze)認為是一個(ge)修磨面(mian)(mian)。焊補
應符合(he)中國船級社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于鋼帶(dai)(dai)，由(you)于沒有機合(he)去(qu)除表(biao)面(mian)帶(dai)(dai)缺(que)陷部分(fen)，故允許(xu)表(biao)面(mian)帶(dai)(dai)有一定的(de)缺(que)陷，但每卷鋼帶(dai)(dai)缺(que)陷部分(fen)的(de)長度不應大于鋼帶(dai)(dai)總長度的(de)6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向(xiang)鋼板應(ying)進(jin)行超聲波探傷，探傷級別(bie)應(ying)在合同(tong)中注明。
6.6.2 根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協議，其他鋼板也可(ke)進行無損檢驗。
七、檢驗和試驗
7.1 外觀、尺寸(cun)和(he)外形檢查
7.1.1 鋼材的外觀應(ying)目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)(gang)材的(de)尺(chi)寸(cun)和外形用合適(shi)的(de)測量工(gong)具檢(jian)查。鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)厚度(du)的(de)測量部(bu)位應(ying)在(zai)距鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)側(ce)邊(bian)不小(xiao)于10 mm 任意(yi)處，鋼(gang)(gang)帶(dai)厚度(du)的(de)測量部(bu)位應(ying)在(zai)距鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)側(ce)邊(bian)不小(xiao)于40 mm任意(yi)處。
7.2 其他各項檢驗
每(mei)批鋼材的(de)檢驗(yan)項目、取(qu)樣數量(liang)、取(qu)樣方法(fa)(fa)和試(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)應(ying)符合表(biao)8的(de)規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應(ying)成批驗收。每批應(ying)由同一牌號、同一爐號、同一交(jiao)貨狀態、厚度(du)差小于10 mm 的鋼材組成。
7.3.2 對(dui)于(yu)拉伸(shen)試(shi)驗(yan)，每批鋼材的重(zhong)量不大于(yu)50 t;對(dui)于(yu)沖(chong)擊試(shi)驗(yan)，其批量應符合(he)附(fu)錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼按軋制(zhi)坯驗收。當 Z25 鋼硫含量不大于0.005%時，可(ke)按批(pi)檢驗，每(mei)批(pi)重量不大于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉(la)伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應在每一批中最厚(hou)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)上制取。當(dang)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)不大(da)于40 mm 時，取全截面矩形試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)為 25 mm。當(dang)試(shi)驗(yan)機能(neng)力不足時，可在試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)一個軋制面加工(gong)，使厚(hou)度(du)(du)(du)(du)減薄至 25 mm。當(dang)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)大(da)于40 mm 時，取圓截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，其軸線距(ju)鋼(gang)材(cai)(cai)表而應為鋼(gang)材(cai)(cai)1/4厚(hou)度(du)(du)(du)(du)處(chu)或盡量接近此位置，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)直徑為14 mm;可根據(ju)試(shi)驗(yan)機能(neng)力，采用全截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣也應在每一批中最厚的鋼(gang)材(cai)上制取(qu)，其方向(xiang)為縱向(xiang)。
當(dang)鋼(gang)材(cai)的厚(hou)度(du)不大(da)于(yu)40 mm時(shi)，沖擊試(shi)(shi)(shi)(shi)樣應為近表面(mian)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣邊(bian)緣距一個(ge)軋制面(mian)小于(yu)2 mm;當(dang)鋼(gang)材(cai)的厚(hou)度(du)大(da)于(yu)40 mm時(shi)，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣軸線應位于(yu)鋼(gang)材(cai)1/4 厚(hou)度(du)處或盡量(liang)接近此位置(zhi)。缺口(kou)應垂直(zhi)于(yu)原軋制面(mian)。
7.5 復驗與(yu)判定(ding)
7.5.1 拉伸試驗的復驗與判定
鋼材拉伸(shen)試驗的(de)復驗與判定(ding)按符合 GB/T 17505的(de)規定(ding)。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方向(xiang)斷面(mian)收縮率的復驗與判定(ding)
圖1規(gui)定了允許復(fu)驗(yan)的(de)(de)三(san)種情況(kuang)。在這些情況(kuang)下，需(xu)要對(dui)剩余的(de)(de)3個(ge)備用試樣進行(xing)試驗(yan)。6個(ge)試樣的(de)(de)平均值(zhi)應大于規(gui)定的(de)(de)最(zui)小平均值(zhi)，低(di)于平均值(zhi)的(de)(de)結果不大于 2個(ge)，但不得低(di)于表(biao)7 規(gui)定的(de)(de)最(zui)小單(dan)值(zhi)。否則該批(pi)鋼材不能驗(yan)收。
7.5.3 沖擊試(shi)驗的復驗與判定
7.5.3.1 單件(jian)鋼材的復驗
當(dang)一組3個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的沖擊試(shi)(shi)(shi)驗結(jie)果不(bu)(bu)(bu)合格(ge)時，若低于(yu)(yu)規定平均(jun)值(zhi)的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)(yu)2個，且低于(yu)(yu)規定平均(jun)值(zhi)70%的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)(yu)1個，可在原取(qu)樣(yang)(yang)鋼材附近再取(qu)一組3個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行復(fu)驗。前后(hou)兩組 6 個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的算術平均(jun)值(zhi)不(bu)(bu)(bu)應(ying)低于(yu)(yu)規定的平均(jun)值(zhi)，且低于(yu)(yu)規定平均(jun)值(zhi)的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)應(ying)超(chao)過2個，其中低于(yu)(yu)規定平均(jun)值(zhi)70%的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)(bu)應(ying)超(chao)過1個，否(fou)則該件鋼材不(bu)(bu)(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的(de)復驗
如果(guo)單件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)的復驗(yan)不符(fu)合要求，將該(gai)件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)挑出(chu)。可在該(gai)批(pi)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)中另取(qu)兩(liang)件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)，每件鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)各(ge)取(qu)一組(zu)(zu)試(shi)樣進行(xing)再驗(yan)。再驗(yan)的每組(zu)(zu)試(shi)驗(yan)結果(guo)都應符(fu)合要求，否則，該(gai)批(pi)不能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處(chu)理(li)
對復驗不(bu)合格的(de)鋼(gang)材，允許進行重新熱(re)處理(li)并按新的(de)一批(pi)提(ti)交驗收(shou)。
八、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
鋼(gang)材的(de)包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)規定。
九、數值修約
數值修約應符(fu)合YB/T 081的規定。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
