本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照(zhao)GB/T1.1-2009 給出的規(gui)則起草。
本標準(zhun)參(can)照(zhao)中國船級(ji)社（CCS）《材料與焊接規(gui)范》對 GB 712-2000《船體用結構鋼》進行(xing)修訂(ding)。
本標準自實施之日起，GB712—2000《船體(ti)用結構鋼》廢止。
本(ben)標(biao)準與GB712—2000 相(xiang)比，主要(yao)變(bian)化(hua)如下∶
1. 修改了(le)標準名稱;—增加了(le)訂貨內容(rong);
2. 增加了高(gao)強度、超(chao)高(gao)強度6個鋼級(ji)的 24個牌(pai)號和(he)Z向鋼 Z25、Z35 兩個級(ji)別;_
3. 對鋼中磷、硫等(deng)有害元素(su)加嚴控制;
4. 增加了高(gao)強(qiang)度(du)、超(chao)高(gao)強(qiang)度(du)鋼(gang)級 24個牌(pai)號的(de)化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能等;
5. 增加了(le)表面質量修磨面積的規定;
6. 鋼帶的表面質量允(yun)許不(bu)正常部分減少(shao)為 6%;
7. 增加"數(shu)值修約"一章;
8. 增加附(fu)錄(lu) A（鋼(gang)材的(de)牌號、交貨狀態和沖擊檢(jian)驗(yan)批(pi)量(liang)）、附(fu)錄(lu) B（各(ge)船(chuan)級(ji)社規范中規定船(chuan)體用(yong)鋼(gang)各(ge)鋼(gang)級(ji)、牌號的(de)對(dui)應關系表）。
本(ben)標(biao)準的附(fu)錄(lu) A為規(gui)范性(xing)(xing)附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為資(zi)料性(xing)(xing)附(fu)錄(lu)。
本標(biao)準(zhun)由中國(guo)鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化(hua)技術(shu)委員會歸(gui)口。
本(ben)標準主要起草單位;鞍鋼(gang)股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、冶(ye)金(jin)信息標準研(yan)究(jiu)院、重(zhong)慶鋼(gang)鐵股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、新余鋼(gang)鐵集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、天津(jin)鋼(gang)鐵集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、南(nan)京鋼(gang)鐵股(gu)份(fen)(fen)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、湖南(nan)華(hua)菱湘潭鋼(gang)鐵有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江蘇沙鋼(gang)集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、首鋼(gang)總公(gong)司(si)、湖南(nan)華(hua)菱漣源鋼(gang)鐵有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、中國船級社。
本標(biao)準主要起(qi)草(cao)人(ren)∶劉徐源、樸志民(min)、王曉虎(hu)、趙(zhao)捷、曹志強、李紅、賴朝(chao)彬、吳波、徐海泉、黃正玉(yu)、師(shi)莉、成(cheng)小軍(jun)、曹忠孝、馬(ma)玉(yu)理、原(yuan)建華(hua)、陳英俊、董天真、朱愛玲(ling)、李小莉、高燕、李曉波。
本(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本(ben)發布情況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標準規定了船舶及(ji)海洋(yang)工程用結(jie)構鋼的(de)分類和牌(pai)號、訂貨內(nei)容、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、要(yao)求、檢驗和試驗、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書(shu)。
本標準適用(yong)于制(zhi)造(zao)遠洋、沿海(hai)和內河航(hang)區航(hang)行(xing)船(chuan)舶、漁船(chuan)及海(hai)洋工程結構用(yong)厚度不(bu)大(da)于150 mm 的鋼(gang)板(ban)(ban)、厚度不(bu)大(da)于 25.4 mm 的鋼(gang)帶及剪切板(ban)(ban)和厚度或直徑不(bu)大(da)于50 mm 的型鋼(gang)（以下簡(jian)稱鋼(gang)材）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)版本(ben)適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化學成分(fen)允許(xu)偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含(han)量(liang)的測定(ding) 還原型硅(gui)(gui)鉬(mu)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的測定 鉻天(tian)青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 碳(tan)酸(suan)鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰二肼(jing)光度法測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定(ding)釩(fan)含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 變色酸(suan)光(guang)度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度(du)法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的測定 丁二銅肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 丁二銅肟重(zhong)量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酚 S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃(cui)取光度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 碳(tan)含量(liang)(liang)的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒后氣體容量(liang)(liang)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉伸 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺(bai)錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶包裝、標志(zhi)及質量證明書的一般(ban)規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝(zhuang)、標志及質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)的(de)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火花源原子(zi)發射光(guang)譜(pu)分(fen)析(xi)方(fang)法（常規法）
GB/T5313 厚度(du)方向(xiang)性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試(shi)樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測(ce)定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含量(liang)的測定 惰(duo)性氣體熔融熱導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量(liang)的測定(ding) 電(dian)感耦合等(deng)離子(zi)體原子(zi)發(fa)射光譜法(fa)
YB/T 081 冶(ye)金(jin)技術標準的(de)數值修約(yue)與檢測數據(ju)的(de)判(pan)定原則
四、訂貨內容
4.1 按本(ben)標準訂貨的合同或訂單應(ying)包括下列內容(rong)∶
a） 本(ben)標準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸及尺寸、外形精度(du);
f） 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai);
g）標志;
h）特(te)殊(shu)要求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項(xiang)內容未(wei)明確(que)時，可由供方自行(xing)確(que)定。
五、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差
鋼板(ban)和(he)鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T709 的規定，厚度下(xia)偏(pian)差(cha)為一0.30 mm。
型鋼(gang)的尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)應符合相應標(biao)準的規(gui)定。
六(liu)、要求(qiu)
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一般(ban)強(qiang)度級、高(gao)強(qiang)度級鋼(gang)材(cai)的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應(ying)符(fu)合(he)(he)表 2 的(de)規定。以 TMCP 狀態(tai)交貨的(de)高(gao)強(qiang)度級鋼(gang)材(cai)，其碳(tan)當量最大(da)值應(ying)符(fu)合(he)(he)表3 的(de)規定。
6.1.2 超(chao)高強度級鋼材的牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表(biao)4的規定。
6.1.3 鋼材的化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼由轉爐或(huo)電爐冶煉，需要時，應進行爐外精煉。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)材(cai)的(de)交貨狀(zhuang)態應符(fu)合附錄 A的(de)規定(ding)。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的(de)力學性能應符合表5和表6的(de)規定。
6.4.2 對厚度為6mm～<12 mm 的(de)鋼材(cai)取沖擊試(shi)驗試(shi)樣時(shi)，可(ke)分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸試(shi)樣，此時(shi)沖擊功值(zhi)分別為不小于規定值(zhi)的(de) 2/3 和5/6。優(you)先采用(yong)較大尺寸的(de)試(shi)樣。
6.4.3 鋼材的沖擊試驗結(jie)果按一組3個試樣的算術平(ping)均值(zhi)進行計算，允許其(qi)中(zhong)有1個試驗值(zhi)低于(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)，但不應低于(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收(shou)縮率應符(fu)合表7的規(gui)定。3個試樣(yang)的算術(shu)平均(jun)(jun)值(zhi)應不低(di)(di)于(yu)表7規(gui)定的平均(jun)(jun)值(zhi)，僅允許其中(zhong)一個試樣(yang)的單值(zhi)低(di)(di)于(yu)表7規(gui)定的平均(jun)(jun)值(zhi)，但不得(de)低(di)(di)于(yu)表7中(zhong)相應鋼級的最小單值(zhi)。
6.5 表(biao)面質量
6.5.1 鋼(gang)(gang)材表(biao)面(mian)不應有氣(qi)泡、結疤、裂紋、折(zhe)疊、夾雜和壓(ya)人氧化鐵皮等(deng)有害缺陷(xian)。鋼(gang)(gang)材不應有肉眼可見(jian)的分(fen)層。
6.5.2 鋼材(cai)的(de)(de)表面允許有(you)不(bu)妨礙檢(jian)香表面缺陷(xian)的(de)(de)薄層(ceng)氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及(ji)由干壓(ya)人氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)皮和軋輾所造成的(de)(de)不(bu)明顯(xian)的(de)(de)粗(cu)糙、網紋、劃痕(hen)及(ji)其他局部缺陷(xian)，但其深度(du)(du)不(bu)應大于(yu)鋼材(cai)厚(hou)(hou)度(du)(du)的(de)(de)負偏差，并應保證鋼材(cai)允許的(de)(de)最小厚(hou)(hou)度(du)(du)。
6.5.3 鋼材的(de)(de)(de)表面缺陷允(yun)許用(yong)修磨(mo)(mo)方(fang)法(fa)清除，清理處應(ying)(ying)平滑無(wu)棱角，清理后鋼材任何部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)不應(ying)(ying)小于(yu)公稱厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)93%，且減薄量應(ying)(ying)不大(da)于(yu)3mm;單個修磨(mo)(mo)面積應(ying)(ying)不大(da)于(yu)0.25 m2，局部(bu)修磨(mo)(mo)面積之(zhi)和不應(ying)(ying)大(da)干(gan)總面積的(de)(de)(de) 2%，兩個修磨(mo)(mo)面之(zhi)間的(de)(de)(de)距離應(ying)(ying)大(da)干(gan)它們的(de)(de)(de)平均寬度(du)，否(fou)則(ze)認(ren)為(wei)是一(yi)個修磨(mo)(mo)面。焊(han)補
應符合(he)中國船級社規范的規定。
6.5 4 對于(yu)鋼帶(dai)(dai)，由(you)于(yu)沒有機合去除表(biao)面(mian)帶(dai)(dai)缺陷(xian)部分，故允許表(biao)面(mian)帶(dai)(dai)有一定(ding)的(de)缺陷(xian)，但每卷鋼帶(dai)(dai)缺陷(xian)部分的(de)長度(du)不應大于(yu)鋼帶(dai)(dai)總長度(du)的(de)6%。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板應進(jin)行(xing)超聲波探(tan)傷(shang)，探(tan)傷(shang)級別應在合同中注明。
6.6.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協(xie)議，其他鋼板也可進行無損檢驗。
七、檢驗和試驗
7.1 外觀、尺(chi)寸和外形檢(jian)查
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查。
7.1.2 鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)尺寸和外形用合適的(de)測量(liang)(liang)工(gong)具檢查(cha)。鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應(ying)在(zai)距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)側(ce)邊不小于10 mm 任意處，鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應(ying)在(zai)距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)的(de)側(ce)邊不小于40 mm任意處。
7.2 其他各項檢(jian)驗(yan)
每批鋼材的檢驗(yan)項目(mu)、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法和試(shi)驗(yan)方法應符合表(biao)8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應成(cheng)批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態、厚度差小于10 mm 的鋼材組成(cheng)。
7.3.2 對(dui)于(yu)(yu)(yu)拉伸試驗，每批鋼(gang)材的重量不大于(yu)(yu)(yu)50 t;對(dui)于(yu)(yu)(yu)沖擊試驗，其批量應符合附錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制(zhi)坯(pi)驗(yan)(yan)收(shou)。當 Z25 鋼(gang)硫含量不大于0.005%時，可按批(pi)檢(jian)驗(yan)(yan)，每批(pi)重量不大于50 t。
7.4 取(qu)樣位置
7.4.1 拉伸試驗(yan)試樣應在每一批(pi)中(zhong)最(zui)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)鋼材上制取(qu)。當(dang)鋼材的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)不(bu)大于(yu)40 mm 時，取(qu)全截(jie)面(mian)矩形(xing)試樣，試樣寬度(du)(du)為 25 mm。當(dang)試驗(yan)機能力(li)不(bu)足時，可在試樣的(de)(de)一個軋制面(mian)加(jia)工，使(shi)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)減薄(bo)至 25 mm。當(dang)鋼材的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)大于(yu)40 mm 時，取(qu)圓(yuan)截(jie)面(mian)試樣，其軸線(xian)距鋼材表(biao)而應為鋼材1/4厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)處(chu)或盡量接近(jin)此位置，試樣的(de)(de)直徑為14 mm;可根據試驗(yan)機能力(li)，采用(yong)全截(jie)面(mian)試樣。
7.4.2 沖擊(ji)試驗試樣(yang)也應在每一批中(zhong)最厚(hou)的鋼材上制(zhi)取(qu)，其(qi)方(fang)向為縱向。
當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)材的(de)厚度(du)不大于(yu)40 mm時，沖擊試(shi)樣應為(wei)近表面(mian)試(shi)樣，試(shi)樣邊緣距一個軋(ya)制面(mian)小(xiao)于(yu)2 mm;當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)材的(de)厚度(du)大于(yu)40 mm時，試(shi)樣軸線(xian)應位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)材1/4 厚度(du)處或盡量接近此位(wei)置(zhi)。缺口應垂直于(yu)原軋(ya)制面(mian)。
7.5 復(fu)驗與判定(ding)
7.5.1 拉伸試驗(yan)(yan)的復驗(yan)(yan)與判定
鋼(gang)材拉伸試(shi)驗的復驗與判定按符合 GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面收縮率(lv)的復(fu)驗與判定
圖1規(gui)定(ding)了(le)允許(xu)復驗的(de)(de)三種(zhong)情況(kuang)(kuang)。在這些情況(kuang)(kuang)下，需要對(dui)剩(sheng)余的(de)(de)3個備用試樣進行(xing)試驗。6個試樣的(de)(de)平(ping)(ping)均值應大于(yu)規(gui)定(ding)的(de)(de)最小(xiao)平(ping)(ping)均值，低于(yu)平(ping)(ping)均值的(de)(de)結果不(bu)大于(yu) 2個，但(dan)不(bu)得低于(yu)表7 規(gui)定(ding)的(de)(de)最小(xiao)單值。否則(ze)該批鋼材不(bu)能驗收。
7.5.3 沖擊(ji)試驗(yan)的復驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件鋼(gang)材的復驗
當(dang)一組3個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)沖擊試(shi)驗(yan)結果不(bu)合格時，若低于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均值(zhi)的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)多(duo)于2個(ge)，且低于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均值(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)多(duo)于1個(ge)，可在原(yuan)取樣(yang)鋼材(cai)附近再取一組3個(ge)試(shi)樣(yang)進行(xing)復驗(yan)。前后兩(liang)組 6 個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)算術平(ping)(ping)均值(zhi)不(bu)應低于規(gui)定(ding)的(de)平(ping)(ping)均值(zhi)，且低于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均值(zhi)的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)應超過2個(ge)，其中低于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均值(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)不(bu)應超過1個(ge)，否則該件(jian)鋼材(cai)不(bu)能驗(yan)收(shou)。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果(guo)單(dan)件(jian)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)復驗(yan)不符(fu)合(he)要(yao)求，將該件(jian)鋼(gang)(gang)材(cai)挑(tiao)出。可在該批鋼(gang)(gang)材(cai)中另取兩(liang)件(jian)鋼(gang)(gang)材(cai)，每(mei)件(jian)鋼(gang)(gang)材(cai)各取一組(zu)試樣進(jin)行再驗(yan)。再驗(yan)的(de)每(mei)組(zu)試驗(yan)結(jie)果(guo)都應符(fu)合(he)要(yao)求，否則(ze)，該批不能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處理(li)
對(dui)復驗不合(he)格的(de)鋼材，允許進行(xing)重(zhong)新熱處理并按新的(de)一批提交驗收。
八、包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書
鋼材的包裝、標志和質量證明(ming)書應(ying)符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(gui)定。
九、數值修約
數值修約應符(fu)合YB/T 081的規定。
點擊(ji)下載
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
