本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本(ben)標準按照GB/T1.1-2009 給(gei)出的規則起草。
本標(biao)準參照中國船級(ji)社（CCS）《材料與焊接規(gui)范》對(dui) GB 712-2000《船體(ti)用結構鋼》進行修訂。
本標(biao)準自實施(shi)之日起，GB712—2000《船(chuan)體用結構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修(xiu)改了標(biao)準(zhun)名稱;—增加了訂貨內容;
2. 增加了高強度、超(chao)高強度6個鋼級的 24個牌號和(he)Z向鋼 Z25、Z35 兩個級別;_
3. 對鋼中(zhong)磷、硫(liu)等有(you)害元素加嚴控(kong)制;
4. 增加(jia)了高強度(du)(du)、超(chao)高強度(du)(du)鋼級(ji) 24個牌號的化學成分、力學性能(neng)等;
5. 增加了表面質量修磨(mo)面積的規(gui)定;
6. 鋼帶(dai)的表面(mian)質量允(yun)許不正(zheng)常(chang)部分減少為 6%;
7. 增加"數值修約"一章;
8. 增加附(fu)錄 A（鋼(gang)(gang)材的(de)(de)牌(pai)號(hao)、交貨狀(zhuang)態和沖擊檢驗批量）、附(fu)錄 B（各船級社規范中規定船體用鋼(gang)(gang)各鋼(gang)(gang)級、牌(pai)號(hao)的(de)(de)對應關(guan)系表(biao)）。
本(ben)標準的附錄(lu)(lu) A為規(gui)范性(xing)附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B為資料性(xing)附錄(lu)(lu)。
本(ben)標準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會(hui)提(ti)出。
本標準由全國鋼(gang)標準化(hua)技術委員會(hui)歸口(kou)。
本標準主(zhu)要起(qi)草單(dan)位;鞍鋼(gang)(gang)股份(fen)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、冶金信息標準研究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、新余鋼(gang)(gang)鐵集(ji)(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)鐵集(ji)(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、南(nan)京鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南(nan)華(hua)菱湘潭鋼(gang)(gang)鐵有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、江(jiang)蘇(su)沙鋼(gang)(gang)集(ji)(ji)團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、首鋼(gang)(gang)總公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南(nan)華(hua)菱漣源鋼(gang)(gang)鐵有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、中國船級社。
本標準主要起草人∶劉(liu)徐源、樸志民、王曉(xiao)(xiao)虎、趙捷、曹(cao)志強、李(li)(li)紅、賴朝(chao)彬、吳波、徐海泉、黃正玉(yu)、師莉(li)、成小軍、曹(cao)忠孝、馬玉(yu)理、原建(jian)華、陳英俊、董天真、朱愛玲(ling)、李(li)(li)小莉(li)、高燕、李(li)(li)曉(xiao)(xiao)波。
本標準(zhun)所(suo)代(dai)替標準(zhun)的(de)歷(li)次版(ban)本發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了船舶及(ji)海洋工程用結(jie)構(gou)鋼的(de)分類和牌號、訂貨內容(rong)、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差、要求、檢驗和試(shi)驗、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)(yu)(yu)制造遠洋(yang)、沿海和內河航(hang)區航(hang)行船舶、漁(yu)船及海洋(yang)工程結構(gou)用(yong)厚(hou)度(du)(du)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)150 mm 的(de)(de)鋼板(ban)(ban)、厚(hou)度(du)(du)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu) 25.4 mm 的(de)(de)鋼帶及剪切板(ban)(ban)和厚(hou)度(du)(du)或直徑不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)50 mm 的(de)(de)型鋼（以下(xia)簡(jian)稱(cheng)鋼材）。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于本文(wen)件(jian)的應(ying)用(yong)是(shi)必不(bu)可少的。凡是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的版本適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版本（包括所(suo)有的修改單）適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分(fen)允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鋁含(han)量的測定 鉻天(tian)青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳酸鈉(na)分(fen)離(li)-二(er)苯碳酰二(er)肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭(tan)試劑萃取光(guang)度(du)法測(ce)定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 變色酸(suan)光度(du)法測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 新(xin)亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二銅肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 丁二銅肟重量(liang)(liang)法測定鎳(nie)量(liang)(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍(lan)光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測(ce)定 次甲(jia)基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部分(fen)∶室(shi)溫試(shi)驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書的(de)一般規(gui)定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
GB/T 2101 型(xing)鋼(gang)驗收、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明(ming)書的(de)一般規定
GB/T 2970 厚鋼板超(chao)聲(sheng)波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力(li)學性(xing)能試驗取樣位置(zhi)及試樣的制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合(he)金鋼 火花源(yuan)原子發射(she)光譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T5313 厚(hou)度方向性能(neng)鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試(shi)樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定(ding) 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20125 低(di)合(he)金鋼 多元素(su)含量的測定 電感耦合(he)等離子(zi)體原子(zi)發射光(guang)譜法
YB/T 081 冶金技(ji)術標準(zhun)的數值修約(yue)與檢測(ce)數據的判(pan)定原則
四、訂貨內容(rong)
4.1 按本標(biao)準訂貨(huo)的合(he)同或(huo)訂單應包括下(xia)列內(nei)容∶
a） 本(ben)標(biao)準編號(hao);
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸及(ji)尺寸、外形(xing)精度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合同(tong)對e）～g）項內容未明確時，可(ke)由供方(fang)自行確定。
五(wu)、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T709 的規定，厚度下(xia)偏(pian)差為一(yi)0.30 mm。
型鋼(gang)的(de)尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合(he)相應標(biao)準的(de)規定(ding)。
六、要求
6.1 牌(pai)號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 一(yi)般(ban)強(qiang)度(du)級、高(gao)強(qiang)度(du)級鋼(gang)材的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符(fu)合(he)表(biao) 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨(huo)的高(gao)強(qiang)度(du)級鋼(gang)材，其碳當量(liang)最大(da)值應(ying)符(fu)合(he)表(biao)3 的規定。
6.1.2 超高強度級鋼材的(de)牌號和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）應符合表4的(de)規定。
6.1.3 鋼(gang)材的化(hua)學成(cheng)分允許偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T 222的規定。
6.2 冶(ye)煉方法
鋼(gang)由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉，需要時，應進(jin)行爐(lu)外精煉。
6.3 交貨狀態
鋼材(cai)的(de)交貨狀態應符合附錄(lu) A的(de)規定。
6.4 力(li)學性能(neng)
6.4.1 鋼(gang)材的力(li)學(xue)性(xing)能應符合表5和表6的規定。
6.4.2 對(dui)厚度為6mm～<12 mm 的(de)鋼材取(qu)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗試(shi)樣時，可分別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小(xiao)尺寸(cun)試(shi)樣，此時沖(chong)擊(ji)功值分別為不小(xiao)于規定值的(de) 2/3 和5/6。優先采用較大尺寸(cun)的(de)試(shi)樣。
6.4.3 鋼材的沖擊(ji)試驗結(jie)果按(an)一組3個(ge)試樣的算術平均值(zhi)進行(xing)計算，允許其中(zhong)有1個(ge)試驗值(zhi)低于規定值(zhi)，但不(bu)應低于規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收(shou)縮(suo)率應符(fu)合表(biao)7的規(gui)定。3個試(shi)樣的算術平(ping)均(jun)值應不(bu)低于表(biao)7規(gui)定的平(ping)均(jun)值，僅允許(xu)其中一個試(shi)樣的單值低于表(biao)7規(gui)定的平(ping)均(jun)值，但不(bu)得(de)低于表(biao)7中相應鋼(gang)級(ji)的最小單值。
6.5 表面質(zhi)量
6.5.1 鋼材(cai)表面不應有(you)氣泡(pao)、結疤(ba)、裂(lie)紋、折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等有(you)害(hai)缺陷。鋼材(cai)不應有(you)肉眼可見的分層。
6.5.2 鋼(gang)材的(de)(de)表(biao)(biao)面允(yun)許(xu)有(you)不(bu)妨(fang)礙檢香表(biao)(biao)面缺陷(xian)的(de)(de)薄層氧化(hua)鐵皮，鐵鏡及由(you)干壓人氧化(hua)鐵皮和軋輾所造成(cheng)的(de)(de)不(bu)明顯的(de)(de)粗糙、網紋、劃痕(hen)及其他局部(bu)缺陷(xian)，但其深度不(bu)應大(da)于鋼(gang)材厚度的(de)(de)負偏差，并應保(bao)證鋼(gang)材允(yun)許(xu)的(de)(de)最(zui)小厚度。
6.5.3 鋼(gang)材(cai)的(de)(de)表面(mian)缺陷允許(xu)用修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)方法清(qing)除，清(qing)理(li)處應(ying)平(ping)(ping)滑無棱(leng)角，清(qing)理(li)后鋼(gang)材(cai)任何部(bu)位(wei)的(de)(de)厚度(du)不應(ying)小于(yu)公稱厚度(du)的(de)(de)93%，且減薄量應(ying)不大(da)于(yu)3mm;單(dan)個修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)(ji)應(ying)不大(da)于(yu)0.25 m2，局部(bu)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)(ji)之和不應(ying)大(da)干總面(mian)積(ji)(ji)的(de)(de) 2%，兩個修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)之間的(de)(de)距(ju)離應(ying)大(da)干它(ta)們(men)的(de)(de)平(ping)(ping)均寬度(du)，否(fou)則(ze)認為是一個修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)。焊補
應(ying)符(fu)合中國船(chuan)級社規(gui)范(fan)的規(gui)定。
6.5 4 對(dui)于鋼(gang)帶(dai)，由于沒(mei)有機合去除(chu)表面帶(dai)缺陷(xian)部分，故允許表面帶(dai)有一(yi)定的缺陷(xian)，但每卷(juan)鋼(gang)帶(dai)缺陷(xian)部分的長(chang)度不(bu)應大于鋼(gang)帶(dai)總長(chang)度的6%。
6.6 無損(sun)檢驗
6.6.1 Z向(xiang)鋼板應進(jin)行(xing)超聲波探(tan)傷(shang)，探(tan)傷(shang)級別應在(zai)合同(tong)中注明。
6.6.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)議，其他(ta)鋼(gang)板也(ye)可進行無損檢驗。
七、檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外觀(guan)、尺寸(cun)和外形(xing)檢查
7.1.1 鋼(gang)材(cai)的(de)外觀應目(mu)視檢查(cha)。
7.1.2 鋼(gang)(gang)材的(de)(de)尺寸和外形用合適的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)工具檢查。鋼(gang)(gang)板厚度(du)的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)部位應(ying)在距鋼(gang)(gang)板的(de)(de)側邊(bian)不(bu)小于10 mm 任(ren)意處(chu)，鋼(gang)(gang)帶厚度(du)的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)部位應(ying)在距鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)側邊(bian)不(bu)小于40 mm任(ren)意處(chu)。
7.2 其他(ta)各項檢驗
每批鋼材的(de)檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法(fa)和試驗方法(fa)應(ying)符合表8的(de)規定。
7.3 組(zu)批
7.3.1 鋼(gang)材(cai)應成批(pi)驗收(shou)。每批(pi)應由同一牌號、同一爐(lu)號、同一交貨狀(zhuang)態、厚度差小于(yu)10 mm 的(de)鋼(gang)材(cai)組成。
7.3.2 對(dui)于拉伸試(shi)驗(yan)，每批鋼(gang)材的重量(liang)不大于50 t;對(dui)于沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)，其批量(liang)應符合(he)附錄 A的規定。
7.3.3 Z向(xiang)鋼(gang)按(an)軋制坯(pi)驗(yan)收。當 Z25 鋼(gang)硫含(han)量(liang)不(bu)大于(yu)(yu)0.005%時，可按(an)批(pi)檢驗(yan)，每批(pi)重量(liang)不(bu)大于(yu)(yu)50 t。
7.4 取樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在(zai)每(mei)一批中最厚(hou)的(de)鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)上制(zhi)取(qu)。當鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)厚(hou)度不(bu)大于40 mm 時(shi)，取(qu)全截(jie)面(mian)矩(ju)形試(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)寬度為(wei) 25 mm。當試(shi)驗機能(neng)(neng)力(li)不(bu)足(zu)時(shi)，可在(zai)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)一個軋制(zhi)面(mian)加工，使厚(hou)度減薄(bo)至 25 mm。當鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)厚(hou)度大于40 mm 時(shi)，取(qu)圓截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)，其軸線距鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)表(biao)而應(ying)為(wei)鋼材(cai)(cai)(cai)(cai)1/4厚(hou)度處或(huo)盡(jin)量(liang)接(jie)近(jin)此位置(zhi)，試(shi)樣(yang)(yang)的(de)直徑為(wei)14 mm;可根據試(shi)驗機能(neng)(neng)力(li)，采(cai)用(yong)全截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖(chong)擊試(shi)驗試(shi)樣也應在(zai)每(mei)一批中(zhong)最厚的鋼材上制取，其方向(xiang)為(wei)縱向(xiang)。
當鋼材(cai)的(de)厚度(du)(du)不大(da)于(yu)40 mm時(shi)，沖擊試樣(yang)應(ying)為近表面(mian)試樣(yang)，試樣(yang)邊緣距一個軋制面(mian)小(xiao)于(yu)2 mm;當鋼材(cai)的(de)厚度(du)(du)大(da)于(yu)40 mm時(shi)，試樣(yang)軸(zhou)線應(ying)位(wei)于(yu)鋼材(cai)1/4 厚度(du)(du)處或盡量接近此位(wei)置。缺口應(ying)垂(chui)直(zhi)于(yu)原軋制面(mian)。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗(yan)的復(fu)驗(yan)與判定(ding)
鋼(gang)材拉伸試驗(yan)的(de)復驗(yan)與判定按符合(he) GB/T 17505的(de)規定。
7.5.2 Z向鋼厚度方(fang)向斷面收縮率的復驗與判定
圖1規定了允許復驗的(de)三(san)種情況(kuang)。在這些情況(kuang)下，需要對剩余的(de)3個備用試(shi)樣進行試(shi)驗。6個試(shi)樣的(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)應大于(yu)規定的(de)最小(xiao)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，低(di)于(yu)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)的(de)結果(guo)不大于(yu) 2個，但不得低(di)于(yu)表(biao)7 規定的(de)最小(xiao)單值(zhi)(zhi)。否則該(gai)批(pi)鋼材(cai)不能(neng)驗收。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與判定
7.5.3.1 單(dan)件鋼材的復(fu)驗(yan)
當(dang)一組3個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)沖擊試(shi)驗結果(guo)不合(he)格時，若(ruo)低(di)于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不多于2個(ge)，且(qie)低(di)于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不多于1個(ge)，可在原(yuan)取樣(yang)(yang)鋼材附近再取一組3個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)進行復驗。前后兩組 6 個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)算術平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)不應(ying)低(di)于規(gui)定(ding)的(de)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)，且(qie)低(di)于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不應(ying)超(chao)過(guo)2個(ge)，其中低(di)于規(gui)定(ding)平(ping)(ping)均(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不應(ying)超(chao)過(guo)1個(ge)，否則該(gai)件鋼材不能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如果單件鋼(gang)材的復驗(yan)不(bu)(bu)符合要求，將該件鋼(gang)材挑(tiao)出。可在(zai)該批鋼(gang)材中另(ling)取(qu)兩件鋼(gang)材，每件鋼(gang)材各(ge)取(qu)一組試樣進行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每組試驗(yan)結果都應符合要求，否則，該批不(bu)(bu)能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗不(bu)合格的鋼材，允許進行重(zhong)新熱處理并(bing)按(an)新的一批(pi)提交驗收。
八、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼材(cai)的(de)包裝、標志和質量證明書(shu)應符合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)規定。
九(jiu)、數值修約
數值(zhi)修約應符合YB/T 081的規(gui)定。
點擊(ji)下載(zai)
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
