本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準(zhun)按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準(zhun)參照中(zhong)國船(chuan)級社（CCS）《材(cai)料與焊接(jie)規(gui)范》對 GB 712-2000《船(chuan)體(ti)用(yong)結構(gou)鋼》進行修訂。
本標準自實施之日起(qi)，GB712—2000《船體用結構鋼》廢(fei)止(zhi)。
本(ben)標準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶
1. 修改了標準名(ming)稱;—增加了訂貨內容(rong);
2. 增(zeng)加了高(gao)強度(du)、超(chao)高(gao)強度(du)6個(ge)鋼(gang)級的 24個(ge)牌號和Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對鋼中磷、硫等有(you)害元(yuan)素加嚴控制(zhi);
4. 增加了高(gao)強(qiang)度、超高(gao)強(qiang)度鋼級 24個牌號(hao)的化學成分、力學性能等;
5. 增加了表面質量修(xiu)磨面積(ji)的規定;
6. 鋼帶的表(biao)面質量允許不正常部分(fen)減少為 6%;
7. 增加"數(shu)值修約"一章;
8. 增加(jia)附錄 A（鋼材的牌號、交貨狀態和沖(chong)擊(ji)檢驗批量）、附錄 B（各船級社規范中規定船體(ti)用鋼各鋼級、牌號的對應關系表）。
本標準的附錄(lu)(lu) A為(wei)規范性(xing)附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B為(wei)資(zi)料(liao)性(xing)附錄(lu)(lu)。
本(ben)標準由中國鋼鐵工(gong)業協會提(ti)出。
本標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會歸口。
本標(biao)準主要起草(cao)單位;鞍鋼(gang)(gang)股份有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、冶金信(xin)息標(biao)準研(yan)究院、重慶(qing)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股份有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、新余鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、天津鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、南京鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股份有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、湖南華(hua)菱湘潭鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、江蘇沙鋼(gang)(gang)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、首鋼(gang)(gang)總公(gong)司、湖南華(hua)菱漣源(yuan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、中(zhong)國(guo)船級(ji)社。
本標準(zhun)主(zhu)要起草人(ren)∶劉徐源、樸志(zhi)民、王曉虎(hu)、趙(zhao)捷、曹(cao)(cao)志(zhi)強、李紅、賴朝彬、吳波、徐海泉、黃正玉、師莉、成小(xiao)軍、曹(cao)(cao)忠孝(xiao)、馬玉理、原建華、陳(chen)英(ying)俊、董天真、朱愛玲、李小(xiao)莉、高燕、李曉波。
本(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的(de)歷次版本(ben)發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍(wei)
本標(biao)準規定了船舶(bo)及海洋工程用結構鋼的分類(lei)和(he)(he)牌號(hao)、訂貨內容、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允(yun)許偏(pian)差、要求(qiu)、檢驗和(he)(he)試(shi)驗、包裝、標(biao)志和(he)(he)質量(liang)證(zheng)明書。
本標準適(shi)用(yong)于制造遠洋、沿海和內河(he)航區航行船(chuan)舶、漁船(chuan)及海洋工程結(jie)構用(yong)厚(hou)度不(bu)大(da)于150 mm 的鋼(gang)板(ban)、厚(hou)度不(bu)大(da)于 25.4 mm 的鋼(gang)帶及剪切(qie)板(ban)和厚(hou)度或(huo)直(zhi)徑不(bu)大(da)于50 mm 的型鋼(gang)（以下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范(fan)性引用文件
下列文件對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件的應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期的引用(yong)文件，僅注日(ri)(ri)期的版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件。凡(fan)是(shi)不注日(ri)(ri)期的引用(yong)文件，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所有(you)的修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含(han)量的(de)測(ce)定 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的(de)測(ce)定(ding) 鉻(ge)天(tian)青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酰(xian)二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 鉭試(shi)劑萃取光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 變(bian)色酸(suan)光(guang)度(du)法(fa)(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁二銅肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 丁二(er)銅肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚(fen)藍(lan)光(guang)度法(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的(de)測定 氯磺酚 S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測(ce)定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合(he)金 碳含(han)量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料(liao)拉伸 第1部分∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志及質量(liang)證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板和鋼帶的尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證明書的(de)一般規定(ding)
GB/T 2970 厚(hou)鋼板超(chao)聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性(xing)能(neng)試驗取樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)的制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)(gang)和中低合金(jin)鋼(gang)(gang) 火花(hua)源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰(duo)性氣體熔融熱導法（常(chang)規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼 多(duo)元素(su)含量的測(ce)定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金(jin)技術標準的數值(zhi)修約與檢(jian)測數據的判定原則
四、訂(ding)貨(huo)內容
4.1 按(an)本標準訂貨的合同或訂單應包(bao)括下列內容(rong)∶
a） 本標準編(bian)號(hao);
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量(liang);
e） 尺(chi)寸(cun)及尺(chi)寸(cun)、外形(xing)精度(du);
f） 交貨(huo)狀態;
g）標志;
h）特殊要求(qiu)。
4.2 訂貨合同(tong)對(dui)e）～g）項內容未明確時(shi)，可由供方自(zi)行確定。
五(wu)、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T709 的規定(ding)，厚度下偏(pian)差為一(yi)0.30 mm。
型鋼的(de)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差(cha)應(ying)符合相(xiang)應(ying)標準的(de)規定。
六、要(yao)求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一(yi)般強(qiang)度級、高強(qiang)度級鋼(gang)(gang)材的(de)(de)牌(pai)號和化學(xue)成分（熔(rong)煉分析）應符合(he)表 2 的(de)(de)規定。以 TMCP 狀態交貨(huo)的(de)(de)高強(qiang)度級鋼(gang)(gang)材，其碳當(dang)量(liang)最(zui)大值應符合(he)表3 的(de)(de)規定。
6.1.2 超高強度級鋼材的(de)牌號(hao)和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表4的(de)規(gui)定。
6.1.3 鋼材的化學成分允許(xu)偏差(cha)應符合(he)GB/T 222的規定。
6.2 冶(ye)煉方法(fa)
鋼由轉爐或電爐冶煉(lian)，需要時，應進行爐外精煉(lian)。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)材的(de)交貨(huo)狀(zhuang)態應符合(he)附錄 A的(de)規定。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合表(biao)5和(he)表(biao)6的規(gui)定。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼(gang)材取(qu)沖(chong)擊試驗試樣時(shi)(shi)，可分別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小(xiao)尺寸試樣，此時(shi)(shi)沖(chong)擊功值分別為(wei)不小(xiao)于規定值的(de)(de) 2/3 和5/6。優先(xian)采(cai)用較大尺寸的(de)(de)試樣。
6.4.3 鋼材的沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結(jie)果(guo)按一組3個試(shi)(shi)樣的算(suan)術(shu)平(ping)均值(zhi)進行計算(suan)，允許其(qi)中有1個試(shi)(shi)驗值(zhi)低于規定值(zhi)，但(dan)不應低于規定值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷(duan)面收縮率應(ying)(ying)符合(he)表7的(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。3個試樣的(de)(de)(de)(de)算術平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)不(bu)低于表7規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，僅允許其中(zhong)一個試樣的(de)(de)(de)(de)單(dan)值(zhi)(zhi)低于表7規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，但不(bu)得低于表7中(zhong)相(xiang)應(ying)(ying)鋼級的(de)(de)(de)(de)最小單(dan)值(zhi)(zhi)。
6.5 表面(mian)質(zhi)量(liang)
6.5.1 鋼(gang)材表面不(bu)(bu)應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜(za)和壓人氧化鐵(tie)皮等有害(hai)缺陷。鋼(gang)材不(bu)(bu)應有肉眼可(ke)見的(de)分層。
6.5.2 鋼材(cai)的(de)(de)表面允許(xu)有(you)不(bu)妨礙檢(jian)香表面缺陷(xian)的(de)(de)薄層氧化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及(ji)由干(gan)壓(ya)人氧化(hua)鐵(tie)皮和軋輾(zhan)所造(zao)成的(de)(de)不(bu)明(ming)顯的(de)(de)粗糙、網紋、劃痕及(ji)其(qi)他(ta)局部缺陷(xian)，但其(qi)深度(du)不(bu)應大于鋼材(cai)厚(hou)度(du)的(de)(de)負偏差，并應保證(zheng)鋼材(cai)允許(xu)的(de)(de)最小厚(hou)度(du)。
6.5.3 鋼(gang)材的表面(mian)缺陷允許用修磨方法(fa)清(qing)除，清(qing)理處應(ying)平滑無棱角，清(qing)理后鋼(gang)材任何部位(wei)的厚度(du)(du)不應(ying)小于公稱厚度(du)(du)的93%，且(qie)減(jian)薄(bo)量應(ying)不大于3mm;單個修磨面(mian)積應(ying)不大于0.25 m2，局部修磨面(mian)積之(zhi)(zhi)和不應(ying)大干(gan)總面(mian)積的 2%，兩(liang)個修磨面(mian)之(zhi)(zhi)間的距(ju)離應(ying)大干(gan)它們(men)的平均寬度(du)(du)，否則認為是(shi)一個修磨面(mian)。焊補(bu)
應符合中國船級社規范的規定(ding)。
6.5 4 對于鋼(gang)帶，由于沒有(you)機合(he)去除(chu)表(biao)面帶缺(que)陷(xian)部(bu)分(fen)，故允許(xu)表(biao)面帶有(you)一定的缺(que)陷(xian)，但(dan)每(mei)卷鋼(gang)帶缺(que)陷(xian)部(bu)分(fen)的長度不應大于鋼(gang)帶總長度的6%。
6.6 無損檢驗(yan)
6.6.1 Z向(xiang)鋼板應進行超聲波探(tan)傷，探(tan)傷級別應在合同中注明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議(yi)，其(qi)他鋼板也可進行無損檢驗。
七、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)
7.1 外(wai)觀、尺寸和外(wai)形檢(jian)查
7.1.1 鋼(gang)材(cai)的外觀應(ying)目視檢查。
7.1.2 鋼材的尺寸和外形用合適的測量(liang)工具(ju)檢查。鋼板厚(hou)度(du)的測量(liang)部(bu)位應在距鋼板的側邊(bian)不(bu)小于10 mm 任(ren)意(yi)處(chu)，鋼帶(dai)厚(hou)度(du)的測量(liang)部(bu)位應在距鋼帶(dai)的側邊(bian)不(bu)小于40 mm任(ren)意(yi)處(chu)。
7.2 其他各(ge)項檢驗
每批鋼材的(de)檢驗(yan)項目、取樣數量、取樣方法和試驗(yan)方法應符合表(biao)8的(de)規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材(cai)應(ying)成批(pi)驗(yan)收(shou)。每批(pi)應(ying)由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一交貨狀(zhuang)態、厚(hou)度差小(xiao)于10 mm 的鋼材(cai)組成。
7.3.2 對于拉伸試驗(yan)(yan)，每批鋼材(cai)的(de)(de)重量不大(da)于50 t;對于沖擊試驗(yan)(yan)，其批量應(ying)符合附錄 A的(de)(de)規定。
7.3.3 Z向(xiang)鋼按軋制坯(pi)驗(yan)收。當 Z25 鋼硫含量不(bu)大(da)于(yu)0.005%時(shi)，可按批檢驗(yan)，每批重量不(bu)大(da)于(yu)50 t。
7.4 取樣位(wei)置
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在每一(yi)批中(zhong)最(zui)厚(hou)(hou)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)上(shang)制(zhi)取(qu)。當(dang)(dang)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)厚(hou)(hou)度(du)不大于(yu)40 mm 時(shi)(shi)，取(qu)全截面(mian)矩形試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)寬度(du)為 25 mm。當(dang)(dang)試(shi)(shi)驗機能力不足(zu)時(shi)(shi)，可(ke)在試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)一(yi)個軋制(zhi)面(mian)加工，使厚(hou)(hou)度(du)減薄至 25 mm。當(dang)(dang)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)厚(hou)(hou)度(du)大于(yu)40 mm 時(shi)(shi)，取(qu)圓截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，其(qi)軸線距鋼(gang)材(cai)(cai)表而應為鋼(gang)材(cai)(cai)1/4厚(hou)(hou)度(du)處或(huo)盡量接近此位(wei)置，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)直(zhi)徑為14 mm;可(ke)根據試(shi)(shi)驗機能力，采用全截面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗試樣也應在每一批中最厚的鋼材上制(zhi)取(qu)，其方向為縱向。
當鋼材(cai)(cai)的厚(hou)度(du)不大于(yu)40 mm時，沖擊試樣(yang)應(ying)為近(jin)表面試樣(yang)，試樣(yang)邊緣(yuan)距一個軋制面小(xiao)于(yu)2 mm;當鋼材(cai)(cai)的厚(hou)度(du)大于(yu)40 mm時，試樣(yang)軸線應(ying)位于(yu)鋼材(cai)(cai)1/4 厚(hou)度(du)處或盡量(liang)接近(jin)此位置。缺口應(ying)垂直于(yu)原軋制面。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗(yan)的復驗(yan)與判定
鋼材(cai)拉伸試(shi)驗的復驗與判(pan)定按符合 GB/T 17505的規(gui)定。
7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面(mian)收(shou)縮率(lv)的復(fu)驗與判(pan)定(ding)
圖1規(gui)(gui)定了允許復驗(yan)的(de)(de)(de)(de)三種情況(kuang)。在(zai)這些情況(kuang)下，需要對剩余(yu)的(de)(de)(de)(de)3個備用試樣(yang)進行試驗(yan)。6個試樣(yang)的(de)(de)(de)(de)平(ping)(ping)均值(zhi)應大于規(gui)(gui)定的(de)(de)(de)(de)最小平(ping)(ping)均值(zhi)，低于平(ping)(ping)均值(zhi)的(de)(de)(de)(de)結果不大于 2個，但不得低于表7 規(gui)(gui)定的(de)(de)(de)(de)最小單值(zhi)。否則(ze)該批鋼(gang)材不能驗(yan)收。
7.5.3 沖(chong)擊試驗的復驗與判定(ding)
7.5.3.1 單件(jian)鋼材(cai)的復驗(yan)
當(dang)一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗結果(guo)不(bu)(bu)(bu)合格(ge)時，若低于(yu)規定平(ping)均值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)2個(ge)(ge)，且(qie)低于(yu)規定平(ping)均值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)1個(ge)(ge)，可(ke)在(zai)原(yuan)取樣(yang)鋼材(cai)附近再取一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)進行(xing)復驗。前后兩組(zu) 6 個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)算術平(ping)均值(zhi)不(bu)(bu)(bu)應低于(yu)規定的(de)(de)(de)平(ping)均值(zhi)，且(qie)低于(yu)規定平(ping)均值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)應超過(guo)2個(ge)(ge)，其中(zhong)低于(yu)規定平(ping)均值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)(bu)(bu)應超過(guo)1個(ge)(ge)，否(fou)則該(gai)件鋼材(cai)不(bu)(bu)(bu)能(neng)驗收。
7.5.3.2 批量(liang)鋼材的復驗(yan)
如(ru)果(guo)單件(jian)(jian)鋼(gang)材的復驗(yan)(yan)不(bu)符合要(yao)求，將該件(jian)(jian)鋼(gang)材挑出。可在該批鋼(gang)材中另取(qu)(qu)兩件(jian)(jian)鋼(gang)材，每(mei)件(jian)(jian)鋼(gang)材各取(qu)(qu)一(yi)組試樣進行再驗(yan)(yan)。再驗(yan)(yan)的每(mei)組試驗(yan)(yan)結果(guo)都應符合要(yao)求，否則(ze)，該批不(bu)能驗(yan)(yan)收。
7.5.4 重新熱處(chu)理
對(dui)復驗不合格的鋼材，允許進行(xing)重(zhong)新熱(re)處(chu)理并按新的一批提交(jiao)驗收。
八、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書(shu)
鋼材的(de)包(bao)裝、標志和質量證明書應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的(de)規定。
九、數值(zhi)修約
數值修(xiu)約應(ying)符合YB/T 081的規定(ding)。
點擊(ji)下載
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
