本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準(zhun)按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參(can)照中國船級社(she)（CCS）《材(cai)料與焊接規范》對(dui) GB 712-2000《船體用結構鋼》進行修訂。
本標準自實施之日起(qi)，GB712—2000《船(chuan)體用結構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶
1. 修改了(le)標(biao)準名稱(cheng);—增加(jia)了(le)訂貨內容;
2. 增加(jia)了高強度、超高強度6個(ge)鋼級的(de) 24個(ge)牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對鋼中磷、硫等有害元素加嚴控制;
4. 增加(jia)了(le)高強(qiang)度、超(chao)高強(qiang)度鋼級 24個牌號的化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能等;
5. 增加了表面質量修(xiu)磨(mo)面積的規定(ding);
6. 鋼(gang)帶的表面質(zhi)量允許(xu)不正常部(bu)分(fen)減少為 6%;
7. 增加(jia)"數(shu)值(zhi)修約"一章;
8. 增加(jia)附錄 A（鋼(gang)材的(de)牌號、交貨狀態和沖擊檢驗批量）、附錄 B（各船級(ji)社(she)規(gui)范中規(gui)定船體用(yong)鋼(gang)各鋼(gang)級(ji)、牌號的(de)對應關系表(biao)）。
本標準的附錄(lu) A為規范性附錄(lu)，附錄(lu)B為資料(liao)性附錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵(tie)工(gong)業協會提(ti)出。
本標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員會歸口。
本標(biao)(biao)準主(zhu)要起(qi)草單位;鞍鋼股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、冶(ye)金信息標(biao)(biao)準研(yan)究院、重慶鋼鐵(tie)股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、新余鋼鐵(tie)集團(tuan)(tuan)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、天津鋼鐵(tie)集團(tuan)(tuan)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、南京鋼鐵(tie)股(gu)份有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南華菱湘潭(tan)鋼鐵(tie)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、江(jiang)蘇沙鋼集團(tuan)(tuan)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、首鋼總公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、湖南華菱漣源鋼鐵(tie)有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)(si)、中國船級社。
本標準主要起草人∶劉徐源、樸志民、王曉(xiao)虎、趙捷、曹志強(qiang)、李(li)(li)紅、賴朝彬、吳波、徐海泉、黃正玉(yu)(yu)、師(shi)莉、成(cheng)小軍(jun)、曹忠孝、馬玉(yu)(yu)理、原建華、陳英俊(jun)、董天真、朱愛玲(ling)、李(li)(li)小莉、高燕、李(li)(li)曉(xiao)波。
本(ben)標準所代(dai)替標準的歷次(ci)版本(ben)發布(bu)情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標準規定了(le)船舶及(ji)海洋工(gong)程用結(jie)構鋼(gang)的分類和牌號、訂(ding)貨內容、尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)差、要求、檢驗(yan)和試驗(yan)、包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書。
本(ben)標準適用于(yu)制(zhi)造遠(yuan)洋、沿海(hai)和內河航區航行船舶、漁(yu)船及海(hai)洋工程結構(gou)用厚度不(bu)大(da)于(yu)150 mm 的鋼板、厚度不(bu)大(da)于(yu) 25.4 mm 的鋼帶(dai)及剪切板和厚度或直徑不(bu)大(da)于(yu)50 mm 的型鋼（以(yi)下簡稱鋼材）。
二(er)、規范性引用(yong)文(wen)件(jian)
下(xia)列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)應用是必不可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版(ban)本適用于本文件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版(ban)本（包括所有的(de)修改單）適用于本文件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量(liang)的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分離(li)-二苯碳酰二肼(jing)光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 變色酸(suan)光度(du)法(fa)測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的測(ce)定 丁二銅肟(wo)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 丁二銅肟重量(liang)法測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫(liu)氰酸(suan)鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度(du)法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量(liang)的測定 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量的測(ce)定 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料拉伸 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhi)量(liang)證(zheng)明書的一般(ban)規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明書的一般(ban)規定(ding)
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超聲波檢驗方(fang)法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣位置及試樣的(de)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合(he)金(jin)鋼 火花源原子(zi)發(fa)射光(guang)譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品(pin)交貨(huo)一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含(han)量(liang)的(de)測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定(ding) 惰(duo)性(xing)氣體熔融熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元(yuan)素含量的測定 電感(gan)耦合等離(li)子體原子發射光(guang)譜(pu)法
YB/T 081 冶金技術標(biao)準的(de)數(shu)(shu)值修約(yue)與(yu)檢測數(shu)(shu)據的(de)判定原則
四(si)、訂貨內容
4.1 按本(ben)標準訂貨的(de)合同或(huo)訂單應包括下列(lie)內容∶
a） 本標(biao)準(zhun)編號;
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺(chi)(chi)寸(cun)及尺(chi)(chi)寸(cun)、外形精度(du);
f） 交貨狀態;
g）標(biao)志;
h）特殊(shu)要求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未明確(que)(que)時(shi)，可由供方自行確(que)(que)定。
五、尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏差
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差應符(fu)合(he)GB/T709 的(de)規定，厚度下偏(pian)差為一(yi)0.30 mm。
型(xing)鋼(gang)的(de)尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許(xu)偏差應(ying)符合相應(ying)標(biao)準的(de)規定。
六、要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一(yi)般強度(du)級(ji)、高強度(du)級(ji)鋼材的(de)牌號(hao)和化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表 2 的(de)規定(ding)。以 TMCP 狀態(tai)交(jiao)貨的(de)高強度(du)級(ji)鋼材，其(qi)碳(tan)當量最大值(zhi)應符合表3 的(de)規定(ding)。
6.1.2 超高強度級鋼材(cai)的牌號和化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應(ying)符(fu)合表4的規定。
6.1.3 鋼材的(de)化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉(lian)方法
鋼由轉爐或電爐冶(ye)煉(lian)(lian)，需要時，應進(jin)行爐外精(jing)煉(lian)(lian)。
6.3 交貨狀態
鋼材的交貨狀(zhuang)態應符合附錄 A的規定。
6.4 力(li)學性能(neng)
6.4.1 鋼材(cai)的(de)力學(xue)性能應(ying)符合表(biao)5和表(biao)6的(de)規(gui)定。
6.4.2 對(dui)厚度為6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼材取沖擊試驗試樣(yang)時(shi)(shi)，可(ke)分別取5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小(xiao)尺寸(cun)試樣(yang)，此時(shi)(shi)沖擊功值(zhi)分別為不小(xiao)于(yu)規定(ding)值(zhi)的(de)(de) 2/3 和(he)5/6。優先(xian)采用較大尺寸(cun)的(de)(de)試樣(yang)。
6.4.3 鋼材的沖擊(ji)試驗結果(guo)按(an)一組3個試樣的算術(shu)平均值(zhi)(zhi)進行計算，允許其中有1個試驗值(zhi)(zhi)低(di)于規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)，但不應低(di)于規(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收(shou)縮率應符(fu)合表7的(de)(de)規定(ding)。3個試樣的(de)(de)算(suan)術平(ping)(ping)均值應不低于表7規定(ding)的(de)(de)平(ping)(ping)均值，僅允許其中一個試樣的(de)(de)單值低于表7規定(ding)的(de)(de)平(ping)(ping)均值，但不得低于表7中相應鋼(gang)級的(de)(de)最小單值。
6.5 表面(mian)質量
6.5.1 鋼(gang)(gang)材表面不應有(you)氣泡(pao)、結疤(ba)、裂(lie)紋、折疊(die)、夾雜和壓人氧化(hua)鐵皮等有(you)害缺(que)陷。鋼(gang)(gang)材不應有(you)肉眼(yan)可見(jian)的分層。
6.5.2 鋼材的表面(mian)允(yun)許有不(bu)妨礙檢(jian)香表面(mian)缺陷的薄層(ceng)氧化鐵皮(pi)，鐵鏡及由干壓人氧化鐵皮(pi)和軋輾所造成的不(bu)明顯的粗(cu)糙、網紋(wen)、劃痕及其(qi)他局部缺陷，但其(qi)深度不(bu)應(ying)(ying)大于鋼材厚度的負偏差，并應(ying)(ying)保證鋼材允(yun)許的最小厚度。
6.5.3 鋼材的表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷允許用修(xiu)(xiu)磨(mo)方法清除，清理處(chu)應(ying)平(ping)滑(hua)無棱(leng)角(jiao)，清理后(hou)鋼材任(ren)何部位的厚度(du)不應(ying)小于(yu)公(gong)稱厚度(du)的93%，且減薄(bo)量應(ying)不大于(yu)3mm;單個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)(mian)積應(ying)不大于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)(mian)積之和不應(ying)大干(gan)總面(mian)(mian)(mian)積的 2%，兩個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)(mian)之間的距離應(ying)大干(gan)它們的平(ping)均(jun)寬度(du)，否則(ze)認為是一個修(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)(mian)。焊(han)補
應符合中國船(chuan)級社規范的規定。
6.5 4 對于(yu)(yu)鋼帶(dai)，由(you)于(yu)(yu)沒有機合(he)去除(chu)表面(mian)(mian)帶(dai)缺陷部分，故(gu)允許(xu)表面(mian)(mian)帶(dai)有一定的缺陷，但每卷鋼帶(dai)缺陷部分的長(chang)度不應大于(yu)(yu)鋼帶(dai)總長(chang)度的6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼板應進行超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)，探傷(shang)級別應在合同中注(zhu)明(ming)。
6.6.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協議，其(qi)他(ta)鋼板也(ye)可進行無損(sun)檢驗(yan)。
七(qi)、檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外觀、尺寸和外形(xing)檢查(cha)
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查(cha)。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)尺寸和外(wai)形用合適的(de)測量(liang)工(gong)具(ju)檢查。鋼(gang)板厚(hou)度的(de)測量(liang)部位應(ying)在(zai)距鋼(gang)板的(de)側(ce)邊不小于(yu)10 mm 任(ren)意處，鋼(gang)帶厚(hou)度的(de)測量(liang)部位應(ying)在(zai)距鋼(gang)帶的(de)側(ce)邊不小于(yu)40 mm任(ren)意處。
7.2 其他(ta)各(ge)項檢驗
每批(pi)鋼(gang)材的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法(fa)和試驗方法(fa)應(ying)符合表8的規定(ding)。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材(cai)應(ying)成批(pi)驗收。每批(pi)應(ying)由同(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一交貨(huo)狀態、厚度差小(xiao)于10 mm 的鋼(gang)材(cai)組成。
7.3.2 對于(yu)(yu)拉伸試(shi)驗(yan)，每(mei)批鋼材(cai)的重量(liang)不大于(yu)(yu)50 t;對于(yu)(yu)沖(chong)擊試(shi)驗(yan)，其(qi)批量(liang)應符合附錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼按軋(ya)制(zhi)坯驗收。當 Z25 鋼硫含量不大于0.005%時，可按批檢驗，每(mei)批重(zhong)量不大于50 t。
7.4 取樣(yang)位置(zhi)
7.4.1 拉(la)伸試(shi)驗試(shi)樣應在每一批中最厚的鋼材(cai)(cai)上制取(qu)。當鋼材(cai)(cai)的厚度(du)(du)不大(da)于40 mm 時，取(qu)全(quan)截(jie)面(mian)矩形試(shi)樣，試(shi)樣寬度(du)(du)為(wei)(wei) 25 mm。當試(shi)驗機(ji)能(neng)力不足時，可在試(shi)樣的一個軋制面(mian)加工，使厚度(du)(du)減薄至(zhi) 25 mm。當鋼材(cai)(cai)的厚度(du)(du)大(da)于40 mm 時，取(qu)圓截(jie)面(mian)試(shi)樣，其軸線距鋼材(cai)(cai)表(biao)而應為(wei)(wei)鋼材(cai)(cai)1/4厚度(du)(du)處或盡量接近此位置，試(shi)樣的直徑為(wei)(wei)14 mm;可根據試(shi)驗機(ji)能(neng)力，采用(yong)全(quan)截(jie)面(mian)試(shi)樣。
7.4.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣也(ye)應(ying)在每一(yi)批(pi)中最厚的(de)鋼(gang)材(cai)上制取，其方向(xiang)為縱向(xiang)。
當鋼材的(de)厚度(du)不大于40 mm時，沖擊試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)為近(jin)表(biao)面試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)邊緣距一個軋制(zhi)面小于2 mm;當鋼材的(de)厚度(du)大于40 mm時，試(shi)(shi)樣(yang)軸線應(ying)位(wei)于鋼材1/4 厚度(du)處或(huo)盡量接(jie)近(jin)此位(wei)置。缺口(kou)應(ying)垂直(zhi)于原(yuan)軋制(zhi)面。
7.5 復(fu)驗與(yu)判定
7.5.1 拉伸試驗的復(fu)驗與(yu)判定
鋼材拉伸試驗的復驗與(yu)判(pan)定按符合 GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚(hou)度方向(xiang)斷面收縮率的復(fu)驗(yan)與判(pan)定
圖1規定了(le)允(yun)許復驗(yan)(yan)的(de)(de)三種情況(kuang)。在(zai)這些情況(kuang)下，需(xu)要對剩余的(de)(de)3個備用試(shi)(shi)樣進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。6個試(shi)(shi)樣的(de)(de)平(ping)均(jun)值(zhi)應大于(yu)規定的(de)(de)最小(xiao)平(ping)均(jun)值(zhi)，低于(yu)平(ping)均(jun)值(zhi)的(de)(de)結果不(bu)(bu)大于(yu) 2個，但不(bu)(bu)得低于(yu)表7 規定的(de)(de)最小(xiao)單值(zhi)。否則該批鋼材不(bu)(bu)能驗(yan)(yan)收。
7.5.3 沖(chong)擊試驗(yan)的復驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)結果不(bu)(bu)合格時，若低(di)(di)(di)于(yu)(yu)規定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)多(duo)于(yu)(yu)2個(ge)，且(qie)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)規定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)多(duo)于(yu)(yu)1個(ge)，可在(zai)原(yuan)取樣(yang)(yang)鋼(gang)材附(fu)近再取一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行復(fu)驗(yan)。前后兩組(zu) 6 個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)算術平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)不(bu)(bu)應低(di)(di)(di)于(yu)(yu)規定(ding)(ding)的(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)，且(qie)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)規定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)應超(chao)過2個(ge)，其(qi)中(zhong)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)規定(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)應超(chao)過1個(ge)，否則該件鋼(gang)材不(bu)(bu)能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材的復(fu)驗
如果單件鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)復(fu)驗不符(fu)合(he)要求，將該件鋼(gang)(gang)材(cai)挑(tiao)出。可(ke)在該批鋼(gang)(gang)材(cai)中(zhong)另取(qu)兩件鋼(gang)(gang)材(cai)，每(mei)(mei)件鋼(gang)(gang)材(cai)各取(qu)一組(zu)試(shi)樣進行再(zai)驗。再(zai)驗的(de)每(mei)(mei)組(zu)試(shi)驗結果都應符(fu)合(he)要求，否則，該批不能驗收。
7.5.4 重新熱處理
對復(fu)驗(yan)不合格(ge)的鋼材，允許(xu)進(jin)行重新(xin)(xin)熱處理(li)并按新(xin)(xin)的一批提交驗(yan)收(shou)。
八、包裝、標志和質量證明書(shu)
鋼(gang)材的包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規定(ding)。
九、數(shu)值修約(yue)
數值修約應符合YB/T 081的規定(ding)。
點擊下(xia)載
在線亞洲日產一區二區:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
