本標(biao)準對應于(yu)ISO9329-1∶1989《壓(ya)力用(yong)無縫鋼管交貨技(ji)術(shu)條(tiao)件 第1部(bu)分 規定室溫性(xing)能(neng)的(de)非合金鋼鋼管》（英(ying)文(wen)版）。本標(biao)準與ISO 9329-1∶1989的(de)一致性(xing)程度(du)為非等效。
本標準自實施(shi)之日(ri)起(qi)，GB 3087—1999《低中壓(ya)鍋(guo)爐用無縫鋼管》作廢。本標準與GB 3087—1999 相比，主要(yao)變化如下(xia)∶
1. 修改了鋼管的適(shi)用范圍(wei)；
2. 增加了訂貨(huo)內(nei)容；
3. 修改(gai)了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度(du)要求；
5. 增加了(le)端頭切斜(xie)要求；
6. 取消了(le)標記(ji)示例；
7. 修改了鋼的冶煉方(fang)法(fa)；
8. 修改(gai)了鋼管的交貨狀態規定；
9. 增(zeng)加了熱擴鋼管的(de)具體制(zhi)造方(fang)法(fa)規(gui)定；
10. 修改了鋼(gang)管的力學性能(neng)規定；
11. 增加了鋼管壓扁試驗試樣6點（底）和(he)12點（頂）位置處的(de)判定規則；
12. 取消了卷(juan)邊(bian)試驗(yan)要求；
13. 修改了探(tan)傷代替(ti)液壓試驗的檢驗要求。
本標(biao)準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性(xing)的，其余(yu)均為強制(zhi)性(xing)的。
本標準由(you)中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本標準由(you)全國鋼(gang)標準化技(ji)術委員會歸口。
本(ben)標(biao)準起(qi)草單(dan)位∶鞍鋼股(gu)份有限(xian)公(gong)(gong)司(si)、攀鋼集團成(cheng)都鋼鐵有限(xian)責任(ren)公(gong)(gong)司(si)。本(ben)標(biao)準主要起(qi)草人(ren)∶章澎、張會軒、樸志(zhi)民、李奇。本(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的歷次(ci)版本(ben)發(fa)布情況(kuang)為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標準規定了低(di)中壓(ya)鍋爐用無(wu)縫鋼管的訂貨內容、尺寸(cun)、外形、重量、技(ji)術要求(qiu)、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則、包裝、標志和質量證(zheng)明書。
本標準適用于制造各種(zhong)低壓和中壓鍋爐用的優質碳素(su)結構(gou)鋼無縫(feng)鋼管。
二、規范性引(yin)用文(wen)件
下列文件中的條款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的引(yin)用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的條款。凡是(shi)注(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文件，其隨后所有的修改(gai)單(dan)（不包(bao)括勘誤的內容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成協(xie)議的各方研究是(shi)否可(ke)使用(yong)(yong)這些文件的最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文件，其最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安(an)替比林甲烷磷鉬(mu)酸(suan)重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 銅鐵試劑分(fen)離-鉻天(tian)青S光度法測定(ding)鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法 硫酸鈉分離-二(er)苯碳酸二(er)肼光度法測定鉻(ge)量
GB/T223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa)去 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量(liang)法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量(liang)的測定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光光度(du)法和(he)銻磷銅藍(lan)分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 磷鑰酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(ce)定(ding) 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)的(de)測(ce)定 重量(liang)法(fa)
GB/T223.74 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 非化(hua)合碳含(han)量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬(shu)管液(ye)壓試驗方法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴(kuo)口試驗(yan)方法(fa)（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質(zhi)碳(tan)素結(jie)構鋼
GB/T1979 結構鋼低倍(bei)組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力(li)學性(xing)能(neng)試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備(bei)（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang) 火花(hua)源原子發射光譜分析方(fang)法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 4338 金屬(shu)材料 高(gao)溫拉(la)伸(shen)試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探傷檢(jian)驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定(ding)用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳 硫含量的測定(ding) 高頻(pin)感(gan)應(ying)爐燃燒后紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的(de)測定(ding) 惰(duo)性氣體熔融熱導法（常(chang)規方(fang)法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼管的(de)合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括但不限于(yu)下列(lie)內(nei)容：
a. 標準(zhun)編號(hao);
b. 產品名稱(cheng);
c. 鋼(gang)的(de)牌(pai)號;
d. 訂購的數量（總重量或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺(chi)寸規(gui)格;
g. 特殊要(yao)求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的外徑（D）和(he)壁厚（S）應(ying)符合GB/T17395的規(gui)定(ding)。
4.1.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，可(ke)供應其他(ta)外徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑和壁厚的允(yun)許(xu)偏差
4.2.1 鋼管外徑(jing)的允許偏差應符合表1的規定。
4.2.2 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管的(de)壁厚允許偏差應(ying)符合表(biao)2的(de)規定。
4.2.3 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏差應(ying)符合表3的(de)規定。
4.2.4 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可生產表(biao)(biao)1、表(biao)(biao)2、表(biao)(biao)3規定(ding)以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的鋼(gang)管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長度(du)為4000 mm～12500 mm。經供(gong)需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可交付長度(du)大于12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據(ju)需方要求，并在合同中注明，鋼管(guan)可按(an)定尺長度(du)(du)或(huo)倍尺長度(du)(du)交貨(huo)。鋼管(guan)的定尺長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內，全長允許偏差應符合如下規定;
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的(de)倍尺總長度(du)(du)應在通(tong)常長度(du)(du)范(fan)圍(wei)內，全長允許(xu)偏差為;+8mm，每個(ge)倍尺長度(du)(du)應按下述規定留出切(qie)口(kou)余量∶
a. 外徑(jing)≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余(yu)量(liang)為(wei)10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼(gang)管的(de)每米彎曲(qu)度應符合表4的(de)規定。
4.4.2 鋼(gang)管的全長彎曲度應(ying)(ying)不(bu)大于鋼(gang)管總長度的1.5‰，且全長彎曲應(ying)(ying)不(bu)大于12mm。
4.5 不(bu)圓(yuan)度(du)和(he)壁厚不(bu)均
根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的(de)(de)不(bu)圓度(du)和(he)壁厚(hou)不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚(hou)公差的(de)(de)80%。
4.6 端(duan)頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線切(qie)(qie)直，切(qie)(qie)口毛刺應予(yu)清(qing)除。鋼管端(duan)部的切(qie)(qie)斜（見圖1）應符合如下規定∶
a. 鋼管(guan)外徑不(bu)大于60mm時，切斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管(guan)外徑大于60mm時，切斜應不超過(guo)鋼(gang)管(guan)外徑的2.5%，但最大應不超過(guo)6mm。
4.7 交貨重量
4.7.1 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)按實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)，亦可按理(li)論重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)理(li)論重(zhong)量(liang)的(de)(de)計(ji)算按GB/T 17395 的(de)(de)規定，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明(ming)，交(jiao)貨鋼管(guan)的理論(lun)重量與實(shi)際重量的偏差應符合(he)(he)如下規(gui)定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最小為(wei)10 t的(de)鋼管∶土(tu)7.5%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的(de)鋼(gang)制造。
5.1.2 鋼管的(de)化學成分（熔煉分析）應符合(he)GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當需方要求做(zuo)成(cheng)品(pin)分析時，應在合(he)同中注明。成(cheng)品(pin)鋼(gang)管的化學(xue)成(cheng)分允許偏差應符(fu)合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼(gang)應采用(yong)電爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精煉(lian)或氧氣轉爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精煉(lian)治煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，也(ye)可采用(yong)其他較(jiao)高要求的方(fang)(fang)法(fa)冶煉(lian)。需(xu)方(fang)(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)(fang)法(fa)時(shi)，應在(zai)合同中(zhong)注明。
5.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯應采用連鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接(jie)用做管坯。
5.2.3 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)采用熱軋（擠壓(ya)、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方法(fa)制造。需方指(zhi)(zhi)定某一種制造方法(fa)時，應(ying)(ying)在合同中注明。熱擴鋼(gang)(gang)管應(ying)(ying)是指(zhi)(zhi)坯料鋼(gang)(gang)管經整體加熱后擴制變(bian)形而成更大口徑的鋼(gang)(gang)管。
5.3 交貨狀態(tai)
5.3.1 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)以熱軋(ya)或正火狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨，熱軋(ya)狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的終(zhong)(zhong)軋(ya)溫度應不低(di)于相變臨界溫度。根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可采用正火狀態(tai)交(jiao)(jiao)貨。當熱擴鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)終(zhong)(zhong)軋(ya)溫度不低(di)于相變臨界溫度 A。;且(qie)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)是(shi)經過空(kong)冷時，則(ze)應認為鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)是(shi)經過正火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應以正火狀(zhuang)態交貨(huo)。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的縱(zong)向力學性能應符合(he)表(biao)5的規定。
5.4.2 當需方在(zai)合(he)同中注(zhu)明鋼(gang)(gang)管用于(yu)中壓鍋爐過熱(re)蒸汽管時，供方應保證鋼(gang)(gang)管的高溫規定(ding)(ding)非比例(li)延伸強度符合(he)表(biao)6的規定(ding)(ding)，但供方可不做檢驗。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)試驗(yan)溫(wen)度，鋼管(guan)可做高(gao)(gao)溫(wen)拉伸試驗(yan)，其對應溫(wen)度下的高(gao)(gao)溫(wen)規定非比例延伸強度應符合表6 的規定。
點(dian)擊(ji)下載
在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
