本(ben)標準(zhun)對(dui)應于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)交貨(huo)技術條(tiao)件 第1部分(fen) 規定室溫(wen)性(xing)能的非(fei)合金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)》（英文(wen)版）。本(ben)標準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的一致性(xing)程度為非(fei)等效。
本(ben)標(biao)準自實施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用(yong)無縫鋼管》作廢(fei)。本(ben)標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主(zhu)要變化如(ru)下∶
1. 修改了鋼管(guan)的適用(yong)范圍；
2. 增加了訂貨內容；
3. 修改了尺(chi)寸允許偏差；
4. 增加了(le)全(quan)長彎曲(qu)度要求；
5. 增(zeng)加了端(duan)頭切斜要求；
6. 取消了標(biao)記(ji)示(shi)例；
7. 修(xiu)改了鋼的冶煉(lian)方(fang)法；
8. 修改了(le)鋼(gang)管的交貨(huo)狀態規定；
9. 增加了熱(re)擴鋼(gang)管的(de)具體制造(zao)方法規定；
10. 修改了鋼管(guan)的(de)力學性能(neng)規定(ding)；
11. 增加了(le)鋼管壓(ya)扁試驗(yan)試樣6點(dian)（底）和(he)12點(dian)（頂）位置(zhi)處的判定規則(ze)；
12. 取消了卷邊試驗要求；
13. 修改了探傷代替液壓試驗(yan)的檢驗(yan)要(yao)求(qiu)。
本標準中條款(kuan)4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推薦(jian)性的(de)，其余均為(wei)強制(zhi)性的(de)。
本(ben)(ben)標(biao)準由中國鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業協會提出。本(ben)(ben)標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員會歸口。
本標(biao)(biao)準(zhun)起草單位(wei)∶鞍(an)鋼股份有限(xian)公司、攀鋼集團成都鋼鐵(tie)有限(xian)責任公司。本標(biao)(biao)準(zhun)主要起草人∶章澎、張會軒(xuan)、樸(pu)志民、李(li)奇。本標(biao)(biao)準(zhun)所代替(ti)標(biao)(biao)準(zhun)的歷次(ci)版本發布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范(fan)圍(wei)
本標(biao)準規定了低中壓鍋爐用無縫(feng)鋼管的(de)訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本(ben)標準適用于制造各(ge)種低(di)壓和中壓鍋爐用的優質碳素結構(gou)鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管。
二、規(gui)范(fan)性引用文件
下(xia)列文(wen)件中的條(tiao)款(kuan)通過本標(biao)(biao)準(zhun)的引用(yong)而成(cheng)為本標(biao)(biao)準(zhun)的條(tiao)款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日期的引用(yong)文(wen)件，其隨后所(suo)有的修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的內(nei)容(rong)）或修(xiu)訂(ding)版均(jun)不(bu)適(shi)用(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據(ju)本標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的各方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件的最(zui)新版本。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的引用(yong)文(wen)件，其最(zui)新版本適(shi)用(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 二(er)安替比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測(ce)定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 銅鐵(tie)試劑分離-鉻(ge)天青S光度法測定鋁含(han)量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 硫(liu)酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳酸二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法去 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 蒸餾(liu)分離-靛(dian)酚藍光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴(di)定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷銅(tong)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 磷(lin)鑰酸銨(an)容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光(guang)度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸(xi)收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內(nei)燃(ran)燒后(hou)碘酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T223.74 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 非化合碳含量的測(ce)定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口(kou)試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金(jin)屬(shu)管 彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬(shu)管壓扁(bian)試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB/T1979 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試(shi)驗取樣位(wei)置(zhi)及(ji)試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火花(hua)源原子發射(she)光(guang)譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉(la)伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管(guan)漏磁(ci)探(tan)傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分(fen)測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan) 硫含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體(ti)熔(rong)融熱(re)導(dao)法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三(san)、訂貨(huo)內容(rong)
按本標準訂購鋼管的合同(tong)或訂單(dan)應包括但不(bu)限于下列內容：
a. 標準編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購(gou)的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度(du)）;
e. 交貨狀(zhuang)態(tai);
f. 尺寸規格(ge);
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和(he)重量(liang)
4.1 外徑和(he)壁(bi)厚
4.1.1 鋼管(guan)的外徑（D）和(he)壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應(ying)其(qi)他(ta)外徑(jing)和壁厚的鋼(gang)管。
4.2 外(wai)徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼管外徑的允許偏差應符合表1的規(gui)定。
4.2.2 熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管的壁厚允許偏差(cha)應符(fu)合表(biao)2的規定。
4.2.3 冷(leng)拔（軋）鋼管的壁(bi)厚(hou)允(yun)許偏差應符合(he)表3的規定。
4.2.4 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可生產表1、表2、表3規定(ding)以外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常(chang)長度
鋼管的通常長(chang)度為4000 mm～12500 mm。經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明(ming)，可交(jiao)付長(chang)度大于(yu)12500 mm 的鋼管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根(gen)據需方要求，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)或倍(bei)尺長(chang)(chang)度(du)交貨。鋼管(guan)的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)在(zai)通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，全長(chang)(chang)允許偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符合(he)如(ru)下(xia)規定(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍(bei)尺(chi)總長度(du)(du)應(ying)(ying)在通常長度(du)(du)范圍內，全長允(yun)許偏差為;+8mm，每個倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)應(ying)(ying)按(an)下述規定留出(chu)切口余(yu)量∶
a. 外(wai)徑≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時，切口余(yu)量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲度(du)應(ying)符(fu)合表4的規定。
4.4.2 鋼管的(de)全長(chang)(chang)彎曲(qu)(qu)度應不大于鋼管總長(chang)(chang)度的(de)1.5‰，且全長(chang)(chang)彎曲(qu)(qu)應不大于12mm。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管(guan)的不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均應(ying)分別(bie)不(bu)超過外(wai)徑和壁厚(hou)公差的80%。
4.6 端(duan)頭(tou)外形
鋼管(guan)兩端端面(mian)應(ying)與鋼管(guan)軸線切直，切口毛(mao)刺(ci)應(ying)予(yu)清除(chu)。鋼管(guan)端部的(de)切斜（見圖1）應(ying)符合如(ru)下(xia)規(gui)定∶
a. 鋼(gang)管(guan)外徑不大于60mm時，切斜應不超過(guo)1.5mm；
b. 鋼管外徑大(da)于60mm時，切斜應(ying)不(bu)超過(guo)鋼管外徑的2.5%，但最(zui)大(da)應(ying)不(bu)超過(guo)6mm。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鋼管(guan)(guan)按實際重(zhong)量(liang)交貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)交貨，鋼管(guan)(guan)理論重(zhong)量(liang)的(de)(de)計算按GB/T 17395 的(de)(de)規定，鋼的(de)(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，交貨鋼管的理(li)論重(zhong)量(liang)與實際(ji)重(zhong)量(liang)的偏差應(ying)符(fu)合(he)如下規定∶
a. 單支(zhi)鋼管∶士(shi)10%;
b. 每批最小為10 t的鋼(gang)管∶土7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼管由10、20牌號(hao)的(de)鋼制(zhi)造。
5.1.2 鋼管的(de)化學成分（熔煉分析）應符合(he)GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當需(xu)方要求做成品分析時，應在(zai)合同(tong)中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶(ye)煉(lian)方法
鋼應采用(yong)電(dian)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)或氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)治煉(lian)。經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協商，也可采用(yong)其他較(jiao)高要(yao)求(qiu)的(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)冶(ye)煉(lian)。需(xu)方(fang)(fang)(fang)指定某(mou)一種(zhong)冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)時，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯應采用連鑄或熱軋(ya)（鍛）方法制造，鋼錠也可直(zhi)接用做(zuo)管坯。
5.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)(guan)應采用(yong)熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無(wu)縫方(fang)法制(zhi)(zhi)造。需方(fang)指定某一種(zhong)制(zhi)(zhi)造方(fang)法時，應在(zai)合同中(zhong)注明。熱擴鋼(gang)管(guan)(guan)應是指坯料鋼(gang)管(guan)(guan)經(jing)整體(ti)加熱后擴制(zhi)(zhi)變形而(er)成更大口徑(jing)的鋼(gang)管(guan)(guan)。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管(guan)以熱軋或正(zheng)火狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)，熱軋狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)鋼管(guan)的(de)終軋溫(wen)度應不(bu)低于(yu)相變臨(lin)界(jie)溫(wen)度。根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管(guan)可(ke)采用正(zheng)火狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。當(dang)熱擴鋼管(guan)終軋溫(wen)度不(bu)低于(yu)相變臨(lin)界(jie)溫(wen)度 A。;且(qie)鋼管(guan)是(shi)(shi)經(jing)過空冷時，則應認為(wei)鋼管(guan)是(shi)(shi)經(jing)過正(zheng)火的(de)。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應(ying)以正(zheng)火狀態交(jiao)貨。
5.4 力(li)學性能(neng)
5.4.1 交(jiao)貨(huo)狀態鋼管的縱向(xiang)力學性能(neng)應符合(he)表5的規定。
5.4.2 當需方(fang)在合同中(zhong)注(zhu)明鋼(gang)管用于中(zhong)壓鍋爐(lu)過熱蒸汽(qi)管時，供方(fang)應保證鋼(gang)管的高溫規定非比例延伸強度符合表6的規定，但供方(fang)可不做檢(jian)驗。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明試驗溫度(du)，鋼管(guan)可(ke)做高溫拉(la)伸試驗，其對(dui)應(ying)溫度(du)下(xia)的高溫規定非比例延伸強度(du)應(ying)符合表6 的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
