本標(biao)準對(dui)應于(yu)ISO9329-1∶1989《壓力用無縫鋼管(guan)交(jiao)貨技(ji)術條件(jian) 第1部(bu)分 規定室(shi)溫(wen)性能(neng)的非合(he)金鋼鋼管(guan)》（英(ying)文版）。本標(biao)準與ISO 9329-1∶1989的一致(zhi)性程度為(wei)非等(deng)效(xiao)。
本(ben)標(biao)準自實施之日起，GB 3087—1999《低中(zhong)壓鍋爐用(yong)無縫(feng)鋼管》作廢。本(ben)標(biao)準與(yu)GB 3087—1999 相比，主要變化如下∶
1. 修改了鋼管的適用(yong)范(fan)圍；
2. 增加(jia)了(le)訂貨內(nei)容；
3. 修改了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長(chang)彎曲度要求；
5. 增加了端頭切斜要求；
6. 取消(xiao)了標(biao)記示例；
7. 修改(gai)了鋼的(de)冶煉方法(fa)；
8. 修改(gai)了鋼管的交(jiao)貨狀態規定；
9. 增(zeng)加了熱擴(kuo)鋼管(guan)的具(ju)體制(zhi)造方(fang)法規(gui)定；
10. 修改(gai)了鋼管(guan)的力學(xue)性(xing)能規定；
11. 增加(jia)了(le)鋼管壓扁試驗(yan)試樣(yang)6點（底）和(he)12點（頂）位(wei)置處的判定規則；
12. 取消了卷邊試(shi)驗要求；
13. 修(xiu)改了探傷代替液(ye)壓試驗的(de)檢驗要求。
本標(biao)準中條(tiao)款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)推薦性的，其(qi)余均為(wei)強制性的。
本標(biao)準(zhun)由中國鋼鐵工業協會提出。本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會歸口(kou)。
本(ben)(ben)標(biao)準起草單位∶鞍鋼(gang)股份有限(xian)公司(si)、攀鋼(gang)集團(tuan)成(cheng)都鋼(gang)鐵有限(xian)責任公司(si)。本(ben)(ben)標(biao)準主要起草人∶章澎(peng)、張會(hui)軒、樸志(zhi)民、李奇。本(ben)(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的歷(li)次版本(ben)(ben)發布(bu)情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍(wei)
本標準(zhun)規定了(le)低(di)中壓鍋爐用無縫(feng)鋼管的(de)訂貨(huo)內容、尺寸、外形、重量、技術要(yao)求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制(zhi)造各種(zhong)低壓和(he)中壓鍋爐用的(de)優質碳素結構鋼無縫(feng)鋼管(guan)。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡(fan)是(shi)(shi)注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改(gai)單（不包括勘(kan)誤的(de)(de)內容(rong)）或修訂版(ban)均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各(ge)方研究是(shi)(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)(shi)不注日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 二安替比(bi)林甲(jia)烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅和全硅含(han)量的測定 還原型硅鉬酸(suan)(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa)去 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)法(fa)(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量(liang)的測定 丁(ding)二(er)酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)銅藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法(fa)(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 磷鑰酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 錳含(han)量的測定(ding) 火焰原子(zi)吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量(liang)法(fa)測定碳(tan)含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量的測定(ding)
GB/T 226 鋼的低倍組織及(ji)缺陷酸蝕(shi)檢驗法
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試(shi)驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬管液(ye)壓試驗方(fang)法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴口試驗方(fang)法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎(wan)曲試驗方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優(you)質碳(tan)素結構鋼
GB/T1979 結(jie)構(gou)鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學(xue)性能試(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)樣制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼和中(zhong)低合(he)金鋼 火花源(yuan)原子發(fa)射光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉(la)伸試(shi)驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼(gang)管渦流(liu)探(tan)傷檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏(lou)磁探(tan)傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan) 硫含(han)量的測(ce)定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)(fa)（常規(gui)方法(fa)(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨(huo)內容
按本(ben)標準訂購鋼管的(de)合同(tong)或(huo)訂單(dan)應包括但不限于下列內(nei)容：
a. 標準(zhun)編號;
b. 產品(pin)名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長(chang)度）;
e. 交貨狀態(tai);
f. 尺(chi)寸規(gui)格;
g. 特殊要求。
四(si)、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)和重量
4.1 外(wai)徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的(de)外徑（D）和壁厚(hou)（S）應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。
4.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可(ke)供應其他外徑(jing)和(he)壁厚的(de)鋼管。
4.2 外徑和壁厚的允許偏差(cha)
4.2.1 鋼管外徑的(de)允許偏(pian)差應符合表1的(de)規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼管的(de)壁厚允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合表2的(de)規定。
4.2.3 冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)壁厚允許偏(pian)差(cha)應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定以外尺寸允(yun)許偏(pian)差(cha)的(de)鋼(gang)管。
4.3 長度
4.3.1 通(tong)常長(chang)度
鋼(gang)管的通常長度為4000 mm～12500 mm。經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可交付長度大于12500 mm 的鋼(gang)管。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據(ju)需方要求(qiu)，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管可按定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)交(jiao)貨。鋼(gang)管的定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范(fan)圍內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏差應符合如下規定;
a. 定尺長度(du)≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，全長(chang)允許偏(pian)差為;+8mm，每個倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應(ying)按下(xia)述規定留出切口余量∶
a. 外徑(jing)≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼(gang)管的每米彎曲度應(ying)符合(he)表4的規定。
4.4.2 鋼管(guan)的(de)全長(chang)彎曲度應(ying)不大于(yu)(yu)鋼管(guan)總長(chang)度的(de)1.5‰，且全長(chang)彎曲應(ying)不大于(yu)(yu)12mm。
4.5 不圓(yuan)度和壁厚不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不圓(yuan)度和壁(bi)厚(hou)不均應分別不超過(guo)外徑(jing)和壁(bi)厚(hou)公(gong)差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線(xian)切直，切口(kou)毛刺(ci)應(ying)予清除。鋼管端部的切斜（見圖1）應(ying)符合如下規(gui)定∶
a. 鋼管外徑不大于60mm時，切斜應不超過1.5mm；
b. 鋼管外(wai)徑大(da)于60mm時，切(qie)斜應不(bu)超過鋼管外(wai)徑的2.5%，但(dan)最大(da)應不(bu)超過6mm。
4.7 交(jiao)貨重(zhong)量
4.7.1 鋼管(guan)按實(shi)際重(zhong)(zhong)量(liang)交貨，亦可按理論重(zhong)(zhong)量(liang)交貨，鋼管(guan)理論重(zhong)(zhong)量(liang)的計算按GB/T 17395 的規(gui)定，鋼的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，交(jiao)貨(huo)鋼(gang)管的理(li)論(lun)重量與實際重量的偏差應符合如下(xia)規定∶
a. 單(dan)支(zhi)鋼管(guan)∶士10%;
b. 每批最小為10 t的(de)鋼管∶土7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼管(guan)由10、20牌號的(de)鋼制造(zao)。
5.1.2 鋼(gang)管的化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應(ying)符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當(dang)需方要(yao)求(qiu)做成品分析時，應(ying)(ying)在合同中(zhong)注明。成品鋼(gang)管(guan)的化學(xue)成分允許偏差應(ying)(ying)符合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應(ying)采(cai)用(yong)(yong)電爐(lu)加爐(lu)外(wai)精煉或(huo)氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精煉治煉。經供需雙方(fang)(fang)協商，也可采(cai)用(yong)(yong)其他較高(gao)要求(qiu)的(de)方(fang)(fang)法冶煉。需方(fang)(fang)指定(ding)某一(yi)種冶煉方(fang)(fang)法時，應(ying)在合同中注明。
5.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造方法
管坯(pi)應采用連鑄或熱軋（鍛）方(fang)法制造，鋼錠也可直接用做管坯(pi)。
5.2.3 鋼管(guan)的制造方法
鋼管(guan)(guan)應采用熱軋（擠壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時，應在合同中注明。熱擴鋼管(guan)(guan)應是指坯料鋼管(guan)(guan)經整(zheng)體加熱后擴制變(bian)形而(er)成更大口(kou)徑的(de)鋼管(guan)(guan)。
5.3 交(jiao)貨狀態
5.3.1 熱(re)(re)軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)以熱(re)(re)軋(ya)或(huo)正火狀態交貨，熱(re)(re)軋(ya)狀態交貨鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的終軋(ya)溫度(du)應不(bu)低于相變臨(lin)(lin)界(jie)溫度(du)。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，熱(re)(re)軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)可采用(yong)正火狀態交貨。當熱(re)(re)擴(kuo)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)終軋(ya)溫度(du)不(bu)低于相變臨(lin)(lin)界(jie)溫度(du) A。;且鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)是(shi)經過空冷時，則應認為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)是(shi)經過正火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應以正火狀態交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的縱向力學性能應符合表(biao)5的規定。
5.4.2 當需方(fang)在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明鋼管用于中(zhong)(zhong)壓(ya)鍋(guo)爐(lu)過熱蒸汽管時(shi)，供方(fang)應保證鋼管的高溫規定非比(bi)例延(yan)伸強度(du)符合表6的規定，但供方(fang)可不做檢驗。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明試(shi)驗溫(wen)(wen)(wen)度(du)，鋼管(guan)可做高溫(wen)(wen)(wen)拉伸試(shi)驗，其對應溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)的高溫(wen)(wen)(wen)規(gui)定非比例延伸強度(du)應符合表6 的規(gui)定。
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在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
