本標準(zhun)對應于ISO9329-1∶1989《壓力用(yong)無縫鋼管交貨技術(shu)條件 第1部分 規定(ding)室溫(wen)性能的非(fei)(fei)合金鋼鋼管》（英文版(ban)）。本標準(zhun)與ISO 9329-1∶1989的一致性程(cheng)度為非(fei)(fei)等(deng)效(xiao)。
本標準自實施之日起(qi)，GB 3087—1999《低中壓(ya)鍋(guo)爐用無縫鋼管》作廢。本標準與(yu)GB 3087—1999 相比，主(zhu)要變化(hua)如下(xia)∶
1. 修改了(le)鋼管的(de)適用范圍；
2. 增(zeng)加了訂貨(huo)內容；
3. 修改(gai)了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度要求；
5. 增加了端(duan)頭切斜(xie)要求；
6. 取消了標記(ji)示(shi)例；
7. 修改了鋼的(de)冶煉方(fang)法；
8. 修(xiu)改了(le)鋼管的(de)交貨(huo)狀態規定；
9. 增(zeng)加了熱(re)擴鋼管的具體制造方法規定(ding)；
10. 修改了鋼(gang)管的力學性能規定(ding)；
11. 增加了鋼管壓扁試(shi)驗試(shi)樣6點（底）和12點（頂）位置處的判定規則；
12. 取(qu)消了卷邊試驗(yan)要求；
13. 修改了(le)探傷代替(ti)液(ye)壓(ya)試驗的檢驗要(yao)求。
本標(biao)準中條(tiao)款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的，其(qi)余均為強制性的。
本標準(zhun)由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。本標準(zhun)由全國鋼(gang)標準(zhun)化(hua)技術委員會歸口。
本標(biao)(biao)準起(qi)草(cao)單位∶鞍鋼(gang)股份有限公司(si)、攀鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)鐵有限責任公司(si)。本標(biao)(biao)準主要起(qi)草(cao)人∶章澎、張會軒、樸志民、李奇。本標(biao)(biao)準所代(dai)替標(biao)(biao)準的(de)歷次版(ban)本發(fa)布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一(yi)、范(fan)圍
本標準規(gui)定了低中壓鍋爐用無(wu)縫鋼(gang)管的(de)訂(ding)貨內容、尺寸、外(wai)形、重量、技術要求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)制造(zao)各(ge)種低壓和(he)中(zhong)壓鍋爐(lu)用(yong)的優質碳素結構鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引用而成(cheng)(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘(kan)誤的(de)(de)內容）或(huo)修(xiu)訂版均(jun)不適用于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)(cheng)協(xie)議的(de)(de)各方(fang)研究是(shi)否可使用這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡是(shi)不注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 二安(an)替(ti)比林甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 銅鐵試劑分離-鉻天(tian)青S光度法(fa)測定(ding)鋁含量
GB/T223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離-二苯碳酸(suan)二肼光度法測定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方(fang)法去(qu) 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚(fen)藍光(guang)度法測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含(han)量的測定(ding) 鉍磷(lin)(lin)鉬藍(lan)(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷(lin)(lin)銅藍(lan)(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 磷鑰酸銨(an)容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含量的測定 火焰(yan)原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃燒后(hou)氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼(gang)的低(di)倍組織(zhi)及缺陷酸蝕(shi)檢驗(yan)法
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管(guan)液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T 242 金屬管(guan) 擴(kuo)口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬(shu)管 彎曲試驗方法(fa)（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓扁試驗(yan)方法(fa)（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素(su)結構鋼
GB/T1979 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金(jin)鋼 火花(hua)源原子發射(she)光(guang)譜(pu)分(fen)析方法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材(cai)料(liao) 高溫拉(la)伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷檢(jian)驗(yan)方法(fa)（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗(yan)方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏(lou)磁(ci)探傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試樣的取樣和制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳 硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收法(fa)（常 規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三(san)、訂貨內容
按本標準(zhun)訂(ding)購(gou)鋼管(guan)的合同或(huo)訂(ding)單應(ying)包括但不限于下列內容：
a. 標準編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長(chang)度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸規格(ge);
g. 特殊要(yao)求。
四、尺寸(cun)、外形和重量(liang)
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的(de)外徑(jing)（D）和壁厚（S）應符(fu)合GB/T17395的(de)規定。
4.1.2 根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商，可供應其他(ta)外徑和(he)壁厚(hou)的(de)鋼管。
4.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏(pian)差
4.2.1 鋼管外徑的(de)允許(xu)偏差應符(fu)合表1的(de)規定。
4.2.2 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)的(de)壁厚(hou)允許(xu)偏差(cha)應符合表2的(de)規(gui)定。
4.2.3 冷拔(ba)（軋）鋼管的壁厚允許偏差(cha)應(ying)符合表(biao)3的規定。
4.2.4 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可(ke)生產(chan)表1、表2、表3規(gui)定以外尺寸(cun)允許(xu)偏差的鋼(gang)管(guan)。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管(guan)的通(tong)常長度(du)為4000 mm～12500 mm。經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可(ke)交付長度(du)大(da)于12500 mm 的鋼管(guan)。
4.3.2 定尺(chi)(chi)和(he)倍尺(chi)(chi)長度
根據需方要求(qiu)，并在合同中(zhong)注明，鋼管可按定尺(chi)長(chang)度(du)(du)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)交貨。鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)范圍內(nei)，全長(chang)允許(xu)偏差應符合如(ru)下規定;
a. 定尺(chi)長(chang)度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺總長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范圍內，全長允許(xu)偏差(cha)為;+8mm，每個(ge)倍尺長度(du)(du)應(ying)按下(xia)述規定留出切口余(yu)量∶
a. 外(wai)徑≤159 mm 時，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑>159 mm 時，切口(kou)余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼(gang)管的(de)每米彎(wan)曲(qu)度應符(fu)合表4的(de)規定。
4.4.2 鋼管的(de)全長彎曲度(du)(du)應(ying)不大于鋼管總長度(du)(du)的(de)1.5‰，且全長彎曲應(ying)不大于12mm。
4.5 不圓度和(he)壁厚(hou)不均
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管(guan)的不圓度(du)和壁厚(hou)不均應分別不超過外(wai)徑(jing)和壁厚(hou)公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)(gang)管兩端端面應與鋼(gang)(gang)管軸線切直，切口毛刺應予(yu)清除。鋼(gang)(gang)管端部的(de)切斜（見圖1）應符合如下規(gui)定(ding)∶
a. 鋼(gang)管(guan)外(wai)徑不大于60mm時，切斜應不超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑大于60mm時，切斜應(ying)不超(chao)過(guo)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑的2.5%，但最大應(ying)不超(chao)過(guo)6mm。
4.7 交貨(huo)重(zhong)量(liang)
4.7.1 鋼(gang)管按(an)(an)實際重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)，亦可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨(huo)(huo)，鋼(gang)管理論(lun)重(zhong)量(liang)的計(ji)算按(an)(an)GB/T 17395 的規(gui)定，鋼(gang)的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，交貨(huo)鋼管的理(li)論重量(liang)與實(shi)際重量(liang)的偏差應符合(he)如(ru)下規定∶
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士10%;
b. 每(mei)批最小為10 t的鋼(gang)管∶土7.5%。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的鋼(gang)制造(zao)。
5.1.2 鋼管的(de)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合(he)GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當需方要求做成品分(fen)析時，應在合同中注明。成品鋼管(guan)的化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼應(ying)采用(yong)電爐加爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)或氧氣轉爐加爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)治煉(lian)(lian)。經供需雙方(fang)協(xie)商，也(ye)可采用(yong)其他較高要求的方(fang)法冶煉(lian)(lian)。需方(fang)指定(ding)某一(yi)種冶煉(lian)(lian)方(fang)法時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。
5.2.2 管坯的制造方(fang)法(fa)
管(guan)坯(pi)(pi)應采用連鑄或(huo)熱(re)軋（鍛(duan)）方法制造，鋼錠也可直接用做管(guan)坯(pi)(pi)。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法
鋼(gang)(gang)管應采用熱(re)(re)軋(ya)（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)(fang)法(fa)制(zhi)(zhi)造。需方(fang)(fang)指(zhi)定某一(yi)種制(zhi)(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)時，應在合同中注明。熱(re)(re)擴鋼(gang)(gang)管應是指(zhi)坯料鋼(gang)(gang)管經整(zheng)體加熱(re)(re)后擴制(zhi)(zhi)變形而(er)成更大口徑(jing)的鋼(gang)(gang)管。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
5.3.1 熱(re)(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管以熱(re)(re)軋或正火狀(zhuang)態交貨，熱(re)(re)軋狀(zhuang)態交貨鋼管的終(zhong)(zhong)軋溫度應不低于(yu)相(xiang)(xiang)變臨界(jie)溫度。根據需方要求，經(jing)(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，熱(re)(re)軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管可采用正火狀(zhuang)態交貨。當熱(re)(re)擴(kuo)鋼管終(zhong)(zhong)軋溫度不低于(yu)相(xiang)(xiang)變臨界(jie)溫度 A。;且(qie)鋼管是(shi)經(jing)(jing)過(guo)空(kong)冷時(shi)，則應認為鋼管是(shi)經(jing)(jing)過(guo)正火的。
5.3.2 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管(guan)應以正火狀(zhuang)態交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交(jiao)貨狀態鋼管(guan)的縱向力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)5的規定(ding)。
5.4.2 當(dang)需方(fang)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明鋼(gang)管(guan)用(yong)于(yu)中(zhong)壓鍋爐過(guo)熱(re)蒸汽管(guan)時，供方(fang)應保證鋼(gang)管(guan)的(de)高溫(wen)規定非比例延伸強(qiang)度符合(he)表6的(de)規定，但供方(fang)可(ke)不做檢(jian)驗。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明試驗(yan)溫(wen)度，鋼管可(ke)做高溫(wen)拉伸(shen)試驗(yan)，其對應溫(wen)度下的高溫(wen)規定非比例延伸(shen)強度應符合表6 的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
