本標準對應于(yu)ISO9329-1∶1989《壓力用無(wu)縫鋼管交貨技術條件 第1部分 規定室溫性能的(de)(de)非(fei)合金(jin)鋼鋼管》（英文(wen)版）。本標準與ISO 9329-1∶1989的(de)(de)一致性程度為(wei)非(fei)等效。
本(ben)標準自實施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無(wu)縫(feng)鋼管(guan)》作廢。本(ben)標準與GB 3087—1999 相比，主(zhu)要(yao)變化如下∶
1. 修改了鋼管的適用范圍；
2. 增加了訂(ding)貨(huo)內容；
3. 修改(gai)了(le)尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎(wan)曲度要求(qiu)；
5. 增加了端頭切斜要求；
6. 取消了標記示例；
7. 修(xiu)改了(le)鋼(gang)的(de)冶(ye)煉方法(fa)；
8. 修改了鋼(gang)管的交(jiao)貨狀態規(gui)定；
9. 增加了熱擴鋼管(guan)的具體制造方法(fa)規定；
10. 修(xiu)改(gai)了(le)鋼(gang)管的(de)力學性能規定；
11. 增加(jia)了鋼管壓(ya)扁(bian)試驗試樣6點（底）和12點（頂）位置處的判定規則；
12. 取消了卷邊試(shi)驗要(yao)求(qiu)；
13. 修(xiu)改了探傷代(dai)替(ti)液壓試驗的檢驗要求。
本(ben)標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為(wei)(wei)推薦性(xing)的，其余均為(wei)(wei)強制性(xing)的。
本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工(gong)業協(xie)會(hui)提(ti)出。本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技(ji)術委員會(hui)歸口。
本標準起草(cao)單(dan)位(wei)∶鞍鋼(gang)股份有限公司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有限責任公司。本標準主要(yao)起草(cao)人∶章澎、張會軒、樸(pu)志民、李奇。本標準所(suo)代替標準的歷次版本發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范(fan)圍
本標準規定了低中壓鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的訂貨內容(rong)、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本標準適用于制(zhi)造各種低壓(ya)和(he)中壓(ya)鍋爐用的優質碳素結構(gou)鋼無縫(feng)鋼管。
二、規范(fan)性引用文件(jian)
下(xia)列文件(jian)中的(de)(de)(de)條款(kuan)(kuan)通過本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款(kuan)(kuan)。凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或(huo)修訂(ding)版均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議的(de)(de)(de)各方研究是否可(ke)使用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡(fan)是不注日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其最新(xin)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量的測(ce)定 還原型(xing)硅鉬酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.10 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 銅鐵試(shi)劑(ji)分(fen)離(li)-鉻天青S光(guang)度法(fa)(fa)測定鋁(lv)含量
GB/T223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 硫酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酸二(er)肼(jing)光度法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法去 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)(du)法和銻磷(lin)(lin)銅藍分光(guang)光(guang)度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 磷鑰酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滴(di)定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定(ding) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒(shao)后重量法測(ce)定碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)(hua)學(xue)分析方法 非化(hua)(hua)合(he)碳(tan)含量的測定
GB/T 226 鋼(gang)的低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕(shi)檢驗法(fa)
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬(shu)管液壓試驗方法
GB/T 242 金(jin)屬管(guan) 擴口(kou)試(shi)驗方法(fa)（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁(bian)試驗(yan)方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優(you)質碳素(su)結構鋼
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和(he)中(zhong)低(di)合金鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫(wen)拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探(tan)傷檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管(guan)漏磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵(tie) 化(hua)學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan) 硫含量的(de)測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常 規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰(duo)性氣(qi)體熔融熱導(dao)法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內(nei)容
按本標(biao)準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的(de)合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括但不限于下列(lie)內(nei)容：
a. 標準編號;
b. 產品名稱(cheng);
c. 鋼(gang)的牌號;
d. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）;
e. 交貨(huo)狀態;
f. 尺寸(cun)規格;
g. 特殊要求(qiu)。
四(si)、尺寸、外形和重(zhong)量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，可(ke)供(gong)應(ying)其(qi)他外徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑和壁厚的允許偏(pian)差
4.2.1 鋼管(guan)外徑的(de)允許(xu)偏差應符合表1的(de)規定。
4.2.2 熱(re)軋（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管(guan)的壁厚允許偏差(cha)應符合(he)表2的規定。
4.2.3 冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)允(yun)許偏差(cha)應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可(ke)生產表1、表2、表3規定以外尺寸(cun)允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管(guan)的通常長度為4000 mm～12500 mm。經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可交付長度大于12500 mm 的鋼管(guan)。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)或倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)交貨。鋼管的(de)定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，全長(chang)(chang)(chang)允許偏差應符合如下規定(ding)(ding);
a. 定尺長度(du)≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定(ding)尺長度(du)>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺總(zong)長度(du)應在(zai)通常長度(du)范圍內，全長允(yun)許偏差為;+8mm，每個倍尺長度(du)應按下述規定留出切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切口(kou)余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑(jing)>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應(ying)符合表(biao)4的規定(ding)。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的(de)全(quan)長彎曲(qu)度(du)應不大于鋼(gang)管(guan)總長度(du)的(de)1.5‰，且全(quan)長彎曲(qu)應不大于12mm。
4.5 不圓度和(he)壁厚不均
根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼管的(de)(de)不圓(yuan)度和壁厚不均應(ying)分別不超過外徑和壁厚公差的(de)(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩(liang)端(duan)端(duan)面應與(yu)鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線切直，切口毛刺(ci)應予清除。鋼(gang)管(guan)端(duan)部的切斜（見圖1）應符合如下規定∶
a. 鋼管(guan)外徑不(bu)大于60mm時，切(qie)斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管(guan)外(wai)徑大(da)(da)于60mm時，切斜(xie)應不超過鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的2.5%，但最大(da)(da)應不超過6mm。
4.7 交(jiao)貨重量
4.7.1 鋼(gang)管按實(shi)際重量(liang)交貨，亦可按理論重量(liang)交貨，鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計算按GB/T 17395 的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，交貨(huo)鋼管的理論重(zhong)(zhong)量(liang)與實際重(zhong)(zhong)量(liang)的偏差應符合如下(xia)規(gui)定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每(mei)批最小為10 t的(de)鋼管∶土(tu)7.5%。
五、技術要求
5.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)管由10、20牌號的鋼(gang)制造。
5.1.2 鋼管的化學成分（熔煉(lian)分析）應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方(fang)要(yao)求做成品分(fen)(fen)析時，應在合(he)同中(zhong)注明。成品鋼管的(de)化學成分(fen)(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造(zao)方法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法
鋼應采用電(dian)爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)或氧氣轉爐加(jia)爐外(wai)精煉(lian)治煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，也可采用其他(ta)較高要求的方(fang)法(fa)冶(ye)煉(lian)。需(xu)方(fang)指定某一種(zhong)冶(ye)煉(lian)方(fang)法(fa)時，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的(de)制造方法
管坯應采用連(lian)鑄或熱軋（鍛）方(fang)法制造，鋼錠也可直接用做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應采用熱軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。需(xu)方指(zhi)定某一種制造(zao)方法時，應在(zai)合同中注(zhu)明。熱擴(kuo)鋼管(guan)應是指(zhi)坯料鋼管(guan)經整體(ti)加熱后(hou)擴(kuo)制變(bian)形而成更大(da)口(kou)徑的鋼管(guan)。
5.3 交(jiao)貨(huo)狀態
5.3.1 熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管以熱(re)軋(ya)(ya)(ya)或(huo)正火狀(zhuang)態交貨(huo)，熱(re)軋(ya)(ya)(ya)狀(zhuang)態交貨(huo)鋼(gang)管的(de)終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)應不(bu)低于(yu)相(xiang)變(bian)臨界溫(wen)(wen)度(du)。根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管可(ke)采用正火狀(zhuang)態交貨(huo)。當熱(re)擴鋼(gang)管終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)低于(yu)相(xiang)變(bian)臨界溫(wen)(wen)度(du) A。;且(qie)鋼(gang)管是經(jing)過空冷時，則應認為鋼(gang)管是經(jing)過正火的(de)。
5.3.2 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管應以正火狀態(tai)交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交(jiao)貨狀態(tai)鋼管的(de)縱向力學性能應(ying)符合(he)表(biao)5的(de)規定。
5.4.2 當需方(fang)在合(he)同中注明鋼管(guan)用于中壓鍋爐(lu)過(guo)熱蒸汽管(guan)時，供方(fang)應保證鋼管(guan)的高溫規(gui)(gui)定非比(bi)例延伸強度符合(he)表6的規(gui)(gui)定，但供方(fang)可不做檢驗。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明試(shi)驗溫(wen)度，鋼管可做高溫(wen)拉伸試(shi)驗，其對應溫(wen)度下(xia)的高溫(wen)規定(ding)非比(bi)例延(yan)伸強度應符合(he)表(biao)6 的規定(ding)。
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在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
