本(ben)標(biao)準對應(ying)于ISO9329-1∶1989《壓力用無縫(feng)鋼(gang)管交貨技(ji)術條件 第1部(bu)分 規定(ding)室溫(wen)性能的(de)非合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管》（英文版）。本(ben)標(biao)準與ISO 9329-1∶1989的(de)一致(zhi)性程度(du)為非等效。
本標(biao)準自實施之日(ri)起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用(yong)無縫鋼管(guan)》作廢。本標(biao)準與GB 3087—1999 相比，主要變化如下∶
1. 修改(gai)了鋼管的適用范圍；
2. 增加了訂(ding)貨內容；
3. 修改了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度要(yao)求；
5. 增加了端頭切斜要(yao)求(qiu)；
6. 取(qu)消了標記(ji)示例；
7. 修改了鋼的冶煉方法；
8. 修改(gai)了鋼(gang)管的交(jiao)貨(huo)狀態規定(ding)；
9. 增加了熱擴鋼管的具體(ti)制造方法規定(ding)；
10. 修改了鋼管的力學性(xing)能規定；
11. 增加了鋼管壓扁(bian)試驗試樣6點（底）和12點（頂）位置處的判定(ding)規則(ze)；
12. 取消了卷邊(bian)試(shi)驗(yan)要求；
13. 修改了探傷(shang)代替(ti)液壓(ya)試驗的檢(jian)驗要求。
本(ben)標準(zhun)中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的(de)(de)，其余均為強制性的(de)(de)。
本標(biao)(biao)準由中(zhong)國鋼鐵工業協會提(ti)出。本標(biao)(biao)準由全(quan)國鋼標(biao)(biao)準化技術委員會歸口(kou)。
本標(biao)(biao)(biao)準起草單(dan)位(wei)∶鞍(an)鋼(gang)股份有限公(gong)司、攀(pan)鋼(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)鐵(tie)有限責任公(gong)司。本標(biao)(biao)(biao)準主要(yao)起草人∶章澎(peng)、張會軒、樸志民(min)、李奇。本標(biao)(biao)(biao)準所代替標(biao)(biao)(biao)準的歷次(ci)版本發布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范(fan)圍
本標準規定了低(di)中壓(ya)鍋爐用無(wu)縫(feng)鋼管的訂貨內容、尺(chi)寸、外形、重量、技(ji)術要求(qiu)、試驗(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書。
本標準適用于制(zhi)造(zao)各(ge)種(zhong)低壓和(he)中壓鍋爐(lu)用的優質碳素結構鋼無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)中的條款通(tong)過本(ben)(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的引用而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的條款。凡是(shi)注日期(qi)的引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨后所有的修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的內容）或修訂版均不(bu)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協議的各方(fang)研(yan)究是(shi)否可使用這些文(wen)件(jian)(jian)的最新版本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)的引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替(ti)比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅和全硅含(han)量的測定 還原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 銅鐵試劑分離-鉻(ge)天青S光度(du)法測定(ding)鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 硫(liu)酸(suan)鈉分離(li)-二苯碳(tan)酸(suan)二肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa)去 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量(liang)(liang)法(fa)(fa)測(ce)定銅量(liang)(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和(he)銻磷(lin)銅藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)(fa)測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 磷鑰酸銨容量法測(ce)定磷量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量(liang)的測定 火(huo)焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 碳含(han)量(liang)(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣(qi)體容量(liang)(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒后(hou)重(zhong)量法(fa)測定(ding)碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T223.74 鋼(gang)鐵及合(he)(he)金化學分析方法 非化合(he)(he)碳含量(liang)的測(ce)定
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸(shen)試驗方(fang)法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T 242 金屬管 擴口試(shi)驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管壓扁(bian)試(shi)驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳(tan)素(su)結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組織缺陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性(xing)能試驗(yan)取樣位置及試樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花(hua)源原子發射光譜(pu)分(fen)析方法（常規(gui)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷(shang)檢驗方法(fa)（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏(lou)磁探傷(shang)方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳 硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常 規方(fang)法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔融熱導(dao)法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼(gang)管的(de)合同(tong)或訂單(dan)應包括但不限于下(xia)列內容：
a. 標準(zhun)編號;
b. 產品名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度）;
e. 交貨狀(zhuang)態;
f. 尺寸規格;
g. 特殊要求。
四、尺(chi)寸、外(wai)形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的外徑(jing)（D）和(he)壁厚（S）應符(fu)合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應其他外徑(jing)和壁(bi)厚的鋼管。
4.2 外(wai)徑和壁厚(hou)的允許偏差
4.2.1 鋼管外徑的允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管(guan)的壁厚允(yun)許偏差應符合表2的規(gui)定。
4.2.3 冷(leng)拔（軋）鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏差應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，可(ke)生產表1、表2、表3規(gui)定以外尺寸允許偏差(cha)的(de)鋼(gang)管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度(du)
鋼管(guan)的(de)通常長度(du)為4000 mm～12500 mm。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，可交付長度(du)大于12500 mm 的(de)鋼管(guan)。
4.3.2 定尺(chi)和倍尺(chi)長度
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，并在合同中注明(ming)，鋼(gang)管可按定(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度或倍(bei)尺(chi)長(chang)度交貨(huo)。鋼(gang)管的定(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度應在通(tong)常(chang)長(chang)度范圍內，全(quan)長(chang)允(yun)許偏差應符合如(ru)下規定(ding)(ding)(ding);
a. 定尺長度(du)≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍(bei)尺總長(chang)度(du)應(ying)(ying)在通常(chang)長(chang)度(du)范圍(wei)內，全長(chang)允許偏差(cha)為;+8mm，每(mei)個倍(bei)尺長(chang)度(du)應(ying)(ying)按下(xia)述規定留出切口余(yu)量∶
a. 外徑≤159 mm 時(shi)，切口余量為5 mm～10 mm;
b. 外徑(jing)>159 mm 時，切口余量為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度(du)
4.4.1 鋼管的每米(mi)彎(wan)曲(qu)度應符合表4的規定。
4.4.2 鋼管(guan)的(de)全(quan)長(chang)彎曲(qu)度(du)應不(bu)大(da)于鋼管(guan)總(zong)長(chang)度(du)的(de)1.5‰，且全(quan)長(chang)彎曲(qu)應不(bu)大(da)于12mm。
4.5 不圓度和壁厚不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁(bi)厚(hou)不均應分別不超(chao)過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼管(guan)兩端(duan)(duan)端(duan)(duan)面(mian)應(ying)與鋼管(guan)軸線切直，切口(kou)毛刺應(ying)予清除。鋼管(guan)端(duan)(duan)部(bu)的切斜（見圖1）應(ying)符合如下(xia)規(gui)定∶
a. 鋼管(guan)外徑不(bu)(bu)大于60mm時，切斜應不(bu)(bu)超過1.5mm；
b. 鋼(gang)(gang)管外徑大(da)(da)于60mm時，切斜(xie)應不超過(guo)鋼(gang)(gang)管外徑的2.5%，但最大(da)(da)應不超過(guo)6mm。
4.7 交貨重(zhong)量
4.7.1 鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量(liang)交貨，亦可按(an)理論重(zhong)量(liang)交貨，鋼(gang)管理論重(zhong)量(liang)的(de)計算按(an)GB/T 17395 的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，交貨(huo)鋼(gang)管(guan)的理論重量與實際重量的偏差(cha)應(ying)符合如(ru)下規(gui)定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
5.1.1 鋼管由(you)10、20牌號(hao)的(de)鋼制造。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當(dang)需方要(yao)求做成品分析時(shi)，應在合(he)同中注明。成品鋼管的(de)化學成分允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應(ying)采用(yong)電爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)或氧氣轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)治煉(lian)。經供需雙方協(xie)商，也(ye)可(ke)采用(yong)其他(ta)較高(gao)要(yao)求的方法(fa)冶煉(lian)。需方指定某一種冶煉(lian)方法(fa)時，應(ying)在合同中注明。
5.2.2 管(guan)坯的制造(zao)方(fang)法(fa)
管坯應采(cai)用連(lian)鑄(zhu)或(huo)熱軋(ya)（鍛(duan)）方法(fa)制造，鋼錠(ding)也可直接用做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋）無縫方法制造(zao)。需方指定某一種制造(zao)方法時，應在合同中(zhong)注(zhu)明。熱(re)擴(kuo)鋼管應是(shi)指坯(pi)料鋼管經整體加熱(re)后(hou)擴(kuo)制變形而成更大口徑的鋼管。
5.3 交貨狀(zhuang)態
5.3.1 熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管(guan)以熱(re)軋(ya)(ya)或正火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)，熱(re)軋(ya)(ya)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)的(de)終軋(ya)(ya)溫(wen)度應不低(di)于相(xiang)變(bian)臨界溫(wen)度。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，熱(re)軋(ya)(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管(guan)可采用正火(huo)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。當熱(re)擴鋼管(guan)終軋(ya)(ya)溫(wen)度不低(di)于相(xiang)變(bian)臨界溫(wen)度 A。;且鋼管(guan)是經過(guo)空冷時，則應認為鋼管(guan)是經過(guo)正火(huo)的(de)。
5.3.2 冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)應以正(zheng)火狀態(tai)交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管(guan)的縱向力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表5的規定(ding)。
5.4.2 當需方(fang)在合同(tong)中注明鋼管用(yong)于中壓鍋爐(lu)過熱(re)蒸汽管時，供方(fang)應(ying)保證(zheng)鋼管的高溫規定非比例延伸(shen)強(qiang)度符合表6的規定，但供方(fang)可不做檢驗。
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明試驗(yan)溫度，鋼管(guan)可做高(gao)溫拉(la)伸試驗(yan)，其對應(ying)溫度下的高(gao)溫規定(ding)非比例延(yan)伸強度應(ying)符合(he)表6 的規定(ding)。
點(dian)擊下載
在線亞洲日產一區二區:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
