不(bu)銹鋼管生產領(ling)域出現的(de)許多新工藝(yi)新技術(shu)，促進(jin)了鋼管質(zhi)量(liang)的(de)提(ti)高和(he)生產成本的(de)降低(di)。
1. 焊接＋冷拔生產工藝
開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。
2. 溫(wen)軋技術
溫軋技術是將(jiang)冷軋前的管(guan)料通過一感應加熱裝置(zhi)加熱到150～400℃后(hou)進(jin)行軋制。這種技術具有軋制力小、一次變形(xing)量大(da)的優點，不銹鋼(gang)鋼(gang)管(guan)進(jin)行二、三次溫軋無需中間退火，總變形(xing)量可達98％。
3. 超聲波(bo)振動冷拔工藝(yi)
拉(la)模(mo)在冷拔過程中(zhong)的(de)超(chao)聲波(bo)振動(dong)，能加(jia)大每個(ge)拉(la)拔道(dao)次的(de)減面(mian)率(lv)(lv)，并減少(shao)(shao)鋼管振動(dong)現象和表面(mian)凹點，提高鋼管表面(mian)質量。這是因(yin)為超(chao)聲頻率(lv)(lv)使設(she)備(bei)振動(dong)，減少(shao)(shao)了(le)(le)拉(la)拔時(shi)的(de)摩(mo)擦力，鋼管承受著拉(la)拔模(mo)和芯棒(bang)的(de)擠壓而減少(shao)(shao)了(le)(le)拉(la)應力帶(dai)來的(de)不良后果。
4. 光亮熱處理工藝
不銹鋼(gang)管的(de)熱處(chu)理，采用帶保護氣體的(de)無(wu)氧化連(lian)續熱處(chu)理爐(lu)，進行中間熱處(chu)理和最(zui)終的(de)成(cheng)品熱處(chu)理。由于可以獲(huo)得(de)無(wu)氧化的(de)光亮表面(mian)，從而取消(xiao)了(le)傳統的(de)酸洗(xi)工序。這(zhe)一熱處(chu)理工藝的(de)采用，既改善(shan)了(le)鋼(gang)管的(de)質量，又克服(fu)了(le)酸洗(xi)對環境的(de)污(wu)染。根據目前世界(jie)發展的(de)趨勢，光亮連(lian)續熱處(chu)理爐(lu)基本分為三(san)種(zhong)類型：
a. 輥底(di)式光(guang)亮熱處理爐
這種爐型適(shi)用于(yu)大規(gui)格、大批量(liang)鋼管熱處理，小時產量(liang)在1噸以上。可以配備對流冷(leng)卻(que)系(xi)統，以便(bian)較快地(di)冷(leng)卻(que)鋼管。
b. 網帶式光亮熱處理爐
這種(zhong)爐型適合于小直(zhi)徑薄壁精密鋼管(guan)(guan)(guan)，小時產量(liang)約(yue)為(wei)0.3～1.0噸，處理鋼管(guan)(guan)(guan)長度可達40米(mi)，也可以處理成卷的毛(mao)細管(guan)(guan)(guan)。使用(yong)氣體(ti)燃料或電加熱(re)，可采用(yong)各(ge)種(zhong)保護氣體(ti)。經過這種(zhong)爐型熱(re)處理后的鋼管(guan)(guan)(guan)無劃傷，光(guang)亮度好。
c. 馬弗管式光(guang)亮(liang)熱處理爐
這種爐型(xing)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)裝(zhuang)在(zai)(zai)連續的(de)(de)托架上，在(zai)(zai)馬弗管(guan)(guan)內(nei)進行加熱(re)，能以(yi)較(jiao)低的(de)(de)成本處(chu)理優質小直徑薄壁(bi)鋼(gang)管(guan)(guan)，小時產量(liang)在(zai)(zai)0.3噸以(yi)上。可經(jing)濟地使用保護氣體，加熱(re)熱(re)源可為燃氣、油或(huo)電。
5. 有機溶劑(ji)脫(tuo)脂工藝(yi)
為(wei)了去除冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔潤(run)滑時殘存在(zai)(zai)鋼管表面(mian)的(de)(de)(de)油(you)污(wu)，提高熱處理鋼管質量(liang)并(bing)防止滲碳，采(cai)用(yong)了除油(you)效果(guo)好(hao)、技術裝(zhuang)備先進的(de)(de)(de)有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)裝(zhuang)置。常用(yong)的(de)(de)(de)有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)(ji)有(you)三氯(lv)(lv)乙烯(xi)、四氯(lv)(lv)乙烯(xi)、三氯(lv)(lv)乙烷、氯(lv)(lv)化(hua)甲烷，使(shi)用(yong)較多的(de)(de)(de)是(shi)三氯(lv)(lv)乙烯(xi)。此種(zhong)溶(rong)劑(ji)(ji)使(shi)用(yong)效果(guo)好(hao)、易(yi)回(hui)收、毒性低。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)是(shi)在(zai)(zai)一個密封室內由計算機(ji)自動控制進行(xing)的(de)(de)(de)，裝(zhuang)在(zai)(zai)筐中(zhong)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管在(zai)(zai)溶(rong)劑(ji)(ji)槽中(zhong)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)，或者在(zai)(zai)溶(rong)劑(ji)(ji)蒸氣(qi)中(zhong)進一步冷(leng)凝脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)。三氯(lv)(lv)乙烯(xi)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)(ji)可再生(sheng)和反復使(shi)用(yong)，并(bing)監控使(shi)用(yong)環境(jing)下(xia)的(de)(de)(de)溶(rong)劑(ji)(ji)氣(qi)體含量(liang)，避免環境(jing)污(wu)染。
6. 精整設(she)備現(xian)代化技術
配備現代(dai)化的(de)精(jing)整設(she)備，加強(qiang)質量控(kong)制是當代(dai)不銹(xiu)鋼(gang)管生(sheng)產的(de)重要環節。不銹(xiu)鋼(gang)管精(jing)整工段設(she)置無(wu)(wu)損探(tan)(tan)傷(shang)工序，是必不可少的(de)質量檢(jian)驗手段。無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)技(ji)術的(de)進(jin)(jin)步(bu)，使更多的(de)廠家采用了渦流、超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)組(zu)合探(tan)(tan)傷(shang)機(ji)(ji)組(zu)，并配備激光測(ce)徑(jing)、超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)測(ce)厚裝置，鋼(gang)管出廠前，能從多個環節把住質量關。這種組(zu)合探(tan)(tan)傷(shang)機(ji)(ji)組(zu)具有先進(jin)(jin)的(de)信息(xi)處理系統(tong)，測(ce)得的(de)信號全部(bu)數據化，經過計算機(ji)(ji)處理并儲(chu)存，自(zi)動化程(cheng)度(du)高(gao)，生(sheng)產效率高(gao)。
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