不銹鋼(gang)管生(sheng)產領域出現的許多新工藝新技術，促(cu)進了(le)鋼(gang)管質(zhi)量的提高(gao)和生(sheng)產成本的降(jiang)低。

1. 焊接＋冷拔生(sheng)產工藝(yi)

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼(gang)管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫(wen)軋技術(shu)

  溫軋技術(shu)是將冷軋前的(de)管料通過一感(gan)應(ying)加熱裝置加熱到150～400℃后進行軋制。這種(zhong)技術(shu)具有軋制力小、一次(ci)變形(xing)量大的(de)優點，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管進行二、三(san)次(ci)溫軋無需中(zhong)間退火，總(zong)變形(xing)量可(ke)達98％。

3. 超聲波(bo)振動冷拔工藝

  拉(la)(la)模在冷拔過程中的(de)(de)超聲波振(zhen)動(dong)(dong)，能加大(da)每個拉(la)(la)拔道次的(de)(de)減(jian)面(mian)率，并減(jian)少(shao)鋼管(guan)振(zhen)動(dong)(dong)現象和表面(mian)凹點，提(ti)高鋼管(guan)表面(mian)質(zhi)量。這是(shi)因為(wei)超聲頻率使設(she)備振(zhen)動(dong)(dong)，減(jian)少(shao)了(le)拉(la)(la)拔時(shi)的(de)(de)摩擦(ca)力，鋼管(guan)承受著拉(la)(la)拔模和芯棒的(de)(de)擠(ji)壓而減(jian)少(shao)了(le)拉(la)(la)應力帶來的(de)(de)不良(liang)后果。

4. 光(guang)亮熱處理工藝

  不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)熱處理(li)(li)，采用帶保護氣體的(de)(de)無氧(yang)化連續(xu)熱處理(li)(li)爐，進(jin)行中間(jian)熱處理(li)(li)和最(zui)終的(de)(de)成(cheng)品熱處理(li)(li)。由于可以獲得(de)無氧(yang)化的(de)(de)光(guang)亮表面，從(cong)而(er)取消了傳統的(de)(de)酸(suan)洗工(gong)序。這一熱處理(li)(li)工(gong)藝(yi)的(de)(de)采用，既改(gai)善了鋼(gang)管的(de)(de)質量，又(you)克服了酸(suan)洗對(dui)環境的(de)(de)污染。根據目前世(shi)界發展的(de)(de)趨勢，光(guang)亮連續(xu)熱處理(li)(li)爐基本分為三(san)種類(lei)型：

  a. 輥底(di)式光亮熱處理爐

     這種爐型(xing)適用于大規格、大批量鋼(gang)管(guan)熱(re)處理，小時產量在1噸(dun)以上。可以配(pei)備對(dui)流冷卻系統(tong)，以便較快(kuai)地冷卻鋼(gang)管(guan)。

  b. 網帶(dai)式光亮熱處理爐

    這(zhe)種(zhong)爐型適合于小(xiao)直徑薄(bo)壁精密鋼(gang)管(guan)，小(xiao)時產量(liang)約為0.3～1.0噸，處理(li)鋼(gang)管(guan)長度可(ke)達40米，也(ye)可(ke)以處理(li)成卷的毛細管(guan)。使用氣(qi)體燃料(liao)或電(dian)加熱(re)，可(ke)采(cai)用各(ge)種(zhong)保護氣(qi)體。經過這(zhe)種(zhong)爐型熱(re)處理(li)后的鋼(gang)管(guan)無劃(hua)傷，光(guang)亮度好(hao)。

 c.  馬弗(fu)管式光亮熱(re)處理爐

    這種爐型的鋼管裝在連續的托(tuo)架上(shang)，在馬弗管內進行加熱(re)，能以較(jiao)低的成本處理優質小直徑(jing)薄壁鋼管，小時產量(liang)在0.3噸(dun)以上(shang)。可經濟地使(shi)用(yong)保護氣(qi)體，加熱(re)熱(re)源(yuan)可為燃氣(qi)、油或電。

5. 有機溶劑(ji)脫(tuo)脂工藝

   為了去除冷軋(ya)、冷拔潤滑時殘存(cun)在(zai)鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)的(de)油(you)污(wu)，提高(gao)熱(re)處理鋼(gang)管(guan)質量(liang)并防止滲碳，采用了除油(you)效(xiao)果(guo)好(hao)、技術裝(zhuang)備先進的(de)有(you)(you)機溶(rong)劑(ji)脫脂裝(zhuang)置。常用的(de)有(you)(you)機溶(rong)劑(ji)有(you)(you)三氯乙烯(xi)、四氯乙烯(xi)、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較(jiao)多(duo)的(de)是(shi)(shi)三氯乙烯(xi)。此(ci)種(zhong)溶(rong)劑(ji)使用效(xiao)果(guo)好(hao)、易(yi)回收、毒性低(di)。脫脂是(shi)(shi)在(zai)一個密封室(shi)內由計算機自動控(kong)制進行(xing)的(de)，裝(zhuang)在(zai)筐中(zhong)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在(zai)溶(rong)劑(ji)槽中(zhong)脫脂，或者在(zai)溶(rong)劑(ji)蒸(zheng)氣(qi)中(zhong)進一步冷凝(ning)脫脂。三氯乙烯(xi)脫脂劑(ji)可再生和反復使用，并監控(kong)使用環(huan)境下的(de)溶(rong)劑(ji)氣(qi)體含量(liang)，避免環(huan)境污(wu)染。

6. 精整設備現代化技術

  配備(bei)現代化(hua)的(de)精整設(she)(she)備(bei)，加強質量控制是當代不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)生產的(de)重要環節(jie)。不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)精整工(gong)段(duan)設(she)(she)置無(wu)損探(tan)傷(shang)工(gong)序，是必不可(ke)少(shao)的(de)質量檢驗手段(duan)。無(wu)損檢測(ce)技術的(de)進(jin)步，使更多的(de)廠家采用了渦(wo)流、超聲波(bo)組(zu)合探(tan)傷(shang)機組(zu)，并配備(bei)激光測(ce)徑(jing)、超聲波(bo)測(ce)厚裝置，鋼(gang)管(guan)(guan)出(chu)廠前，能(neng)從多個環節(jie)把住質量關。這(zhe)種組(zu)合探(tan)傷(shang)機組(zu)具有先進(jin)的(de)信息處理系統，測(ce)得的(de)信號全部數據(ju)化(hua)，經(jing)過計算機處理并儲存，自動化(hua)程度高，生產效率高。

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