不銹鋼(gang)管生產領域出現(xian)的(de)許多(duo)新工藝新技術(shu)，促進了鋼(gang)管質量的(de)提(ti)高和生產成本的(de)降低。

1. 焊接＋冷拔生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼(gang)管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋(ya)技術

  溫軋技術(shu)是將(jiang)冷軋前的(de)管料(liao)通過一感(gan)應加熱(re)(re)裝置加熱(re)(re)到(dao)150～400℃后進(jin)行軋制(zhi)。這種技術(shu)具有(you)軋制(zhi)力小、一次變(bian)形(xing)(xing)量大的(de)優(you)點，不銹鋼(gang)鋼(gang)管進(jin)行二、三次溫軋無需中間退火，總變(bian)形(xing)(xing)量可達(da)98％。

3. 超聲波振動冷(leng)拔工藝

  拉模在冷拔(ba)過程中(zhong)的(de)(de)超(chao)聲波振(zhen)動(dong)，能加大(da)每個拉拔(ba)道次的(de)(de)減(jian)(jian)面(mian)率，并減(jian)(jian)少(shao)(shao)鋼管(guan)振(zhen)動(dong)現象和表面(mian)凹(ao)點(dian)，提高鋼管(guan)表面(mian)質量。這是因為超(chao)聲頻(pin)率使(shi)設備振(zhen)動(dong)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)了拉拔(ba)時的(de)(de)摩擦力，鋼管(guan)承(cheng)受著拉拔(ba)模和芯棒的(de)(de)擠壓而減(jian)(jian)少(shao)(shao)了拉應(ying)力帶來的(de)(de)不良后果。

4. 光亮熱處(chu)理工藝

  不銹鋼(gang)管的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)，采(cai)用帶保護(hu)氣(qi)體的(de)(de)無氧(yang)化(hua)連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)爐，進(jin)行中間熱(re)處(chu)理(li)和最(zui)終的(de)(de)成品熱(re)處(chu)理(li)。由(you)于可以獲(huo)得(de)無氧(yang)化(hua)的(de)(de)光(guang)亮(liang)表面，從而取消(xiao)了傳(chuan)統的(de)(de)酸洗(xi)工(gong)序。這(zhe)一熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝的(de)(de)采(cai)用，既(ji)改善(shan)了鋼(gang)管的(de)(de)質量，又克(ke)服了酸洗(xi)對環境的(de)(de)污染(ran)。根據目(mu)前(qian)世界發展的(de)(de)趨勢，光(guang)亮(liang)連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)爐基本分為三種類(lei)型：

  a. 輥底式光亮熱處理爐

     這種爐(lu)型(xing)適(shi)用于大(da)規格、大(da)批量鋼(gang)管(guan)熱處理，小時產量在1噸以(yi)上。可(ke)以(yi)配備(bei)對流冷卻系統，以(yi)便(bian)較快(kuai)地冷卻鋼(gang)管(guan)。

  b. 網帶(dai)式光亮熱處(chu)理爐

    這種(zhong)(zhong)爐(lu)型適(shi)合于小直徑薄壁精密鋼(gang)管，小時產(chan)量(liang)約為0.3～1.0噸，處(chu)理(li)鋼(gang)管長度(du)可(ke)達40米，也可(ke)以處(chu)理(li)成卷的毛細管。使用氣體(ti)燃(ran)料或電加熱，可(ke)采(cai)用各種(zhong)(zhong)保護氣體(ti)。經(jing)過這種(zhong)(zhong)爐(lu)型熱處(chu)理(li)后(hou)的鋼(gang)管無劃傷，光亮度(du)好(hao)。

 c.  馬(ma)弗管式(shi)光亮(liang)熱處(chu)理爐

    這種爐型的鋼(gang)管(guan)裝在(zai)連續的托架上，在(zai)馬弗管(guan)內進(jin)行加熱，能以較低的成本處(chu)理優質小直(zhi)徑薄壁鋼(gang)管(guan)，小時產(chan)量在(zai)0.3噸以上。可經濟地使用保護(hu)氣(qi)體，加熱熱源可為燃氣(qi)、油或電。

5. 有機溶劑脫(tuo)脂(zhi)工(gong)藝

   為了去(qu)除冷(leng)軋、冷(leng)拔潤滑時殘存(cun)在鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面的油(you)污(wu)，提高熱(re)處理鋼(gang)(gang)管(guan)質量(liang)并防止滲碳(tan)，采用(yong)(yong)(yong)了除油(you)效果好、技(ji)術裝備先進的有(you)機溶(rong)劑(ji)脫脂裝置。常用(yong)(yong)(yong)的有(you)機溶(rong)劑(ji)有(you)三(san)(san)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)烯、四氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)烯、三(san)(san)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)烷、氯(lv)(lv)(lv)化甲(jia)烷，使用(yong)(yong)(yong)較多的是三(san)(san)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)烯。此種溶(rong)劑(ji)使用(yong)(yong)(yong)效果好、易(yi)回收(shou)、毒性低。脫脂是在一個密(mi)封室內由計算機自動控制進行的，裝在筐中(zhong)的不銹鋼(gang)(gang)管(guan)在溶(rong)劑(ji)槽中(zhong)脫脂，或者在溶(rong)劑(ji)蒸氣(qi)中(zhong)進一步(bu)冷(leng)凝脫脂。三(san)(san)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)烯脫脂劑(ji)可再生和反復使用(yong)(yong)(yong)，并監控使用(yong)(yong)(yong)環境下的溶(rong)劑(ji)氣(qi)體含量(liang)，避免環境污(wu)染。

6. 精整(zheng)設備現(xian)代化技術(shu)

  配備現代化的(de)(de)精整(zheng)設備，加(jia)強(qiang)質(zhi)量控制(zhi)是當代不(bu)銹鋼管(guan)(guan)生產的(de)(de)重要(yao)環節。不(bu)銹鋼管(guan)(guan)精整(zheng)工段設置(zhi)無(wu)損(sun)探(tan)傷工序，是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)質(zhi)量檢驗手段。無(wu)損(sun)檢測技術(shu)的(de)(de)進步(bu)，使更多的(de)(de)廠(chang)家采用了(le)渦流、超聲(sheng)波組(zu)(zu)合(he)探(tan)傷機組(zu)(zu)，并配備激光測徑、超聲(sheng)波測厚裝(zhuang)置(zhi)，鋼管(guan)(guan)出(chu)廠(chang)前，能從多個環節把住(zhu)質(zhi)量關。這種組(zu)(zu)合(he)探(tan)傷機組(zu)(zu)具(ju)有先(xian)進的(de)(de)信(xin)息處理系統，測得(de)的(de)(de)信(xin)號全部數據化，經過計算(suan)機處理并儲存，自動化程(cheng)度高，生產效(xiao)率高。

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