不銹鋼(gang)(gang)管生產領域出現(xian)的(de)許(xu)多新(xin)工藝新(xin)技術，促進了鋼(gang)(gang)管質量的(de)提高和生產成本的(de)降(jiang)低。

1. 焊接(jie)＋冷拔生(sheng)產(chan)工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹(xiu)鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技(ji)術

  溫軋技(ji)術(shu)是將(jiang)冷(leng)軋前(qian)的(de)管(guan)料通過一感應加熱裝置加熱到150～400℃后(hou)進行軋制(zhi)。這種技(ji)術(shu)具有軋制(zhi)力小(xiao)、一次(ci)變(bian)形量大的(de)優點，不(bu)銹鋼鋼管(guan)進行二、三次(ci)溫軋無需中間(jian)退火(huo)，總變(bian)形量可達98％。

3. 超聲波(bo)振動冷拔工藝

  拉(la)(la)模(mo)在冷(leng)拔過(guo)程(cheng)中的超(chao)聲波(bo)振(zhen)動(dong)(dong)，能加(jia)大每(mei)個拉(la)(la)拔道次的減面(mian)(mian)(mian)率，并減少鋼(gang)管振(zhen)動(dong)(dong)現象和表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)點，提高鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質量。這是因為超(chao)聲頻(pin)率使設備振(zhen)動(dong)(dong)，減少了拉(la)(la)拔時(shi)的摩擦力，鋼(gang)管承受著(zhu)拉(la)(la)拔模(mo)和芯棒的擠(ji)壓而減少了拉(la)(la)應(ying)力帶來的不良后果。

4. 光亮(liang)熱處理(li)工藝

  不銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)，采用帶(dai)保護氣體的(de)(de)(de)無氧化連(lian)(lian)續熱(re)處理(li)爐，進行(xing)中(zhong)間熱(re)處理(li)和最終的(de)(de)(de)成品熱(re)處理(li)。由(you)于可以獲得無氧化的(de)(de)(de)光亮表面(mian)，從而取(qu)消了傳統的(de)(de)(de)酸洗工序。這一(yi)熱(re)處理(li)工藝的(de)(de)(de)采用，既改善了鋼管(guan)的(de)(de)(de)質量，又克服了酸洗對環境(jing)的(de)(de)(de)污染。根(gen)據目前世界發展的(de)(de)(de)趨勢，光亮連(lian)(lian)續熱(re)處理(li)爐基本分為三(san)種類型：

  a. 輥(gun)底式光亮熱處(chu)理(li)爐(lu)

     這(zhe)種爐型(xing)適用于大規格、大批量(liang)鋼管熱處(chu)理，小時產量(liang)在(zai)1噸以(yi)上。可以(yi)配備對流冷(leng)卻系(xi)統，以(yi)便較快地(di)冷(leng)卻鋼管。

  b. 網(wang)帶式(shi)光亮熱處理爐

    這種(zhong)爐(lu)型適合(he)于小(xiao)直徑薄壁(bi)精密(mi)鋼管(guan)，小(xiao)時產量約為0.3～1.0噸，處(chu)理(li)鋼管(guan)長度可達(da)40米，也(ye)可以處(chu)理(li)成卷的(de)(de)毛細管(guan)。使用氣(qi)體燃料或電加熱，可采用各種(zhong)保護氣(qi)體。經過(guo)這種(zhong)爐(lu)型熱處(chu)理(li)后的(de)(de)鋼管(guan)無劃傷，光亮度好。

 c.  馬(ma)弗(fu)管式光亮(liang)熱處理爐

    這種爐(lu)型的(de)鋼(gang)管裝在連續的(de)托架上，在馬弗管內進行加(jia)熱(re)，能以較低的(de)成本處理優質小(xiao)直(zhi)徑(jing)薄壁鋼(gang)管，小(xiao)時產量在0.3噸以上。可(ke)經濟地(di)使用保護(hu)氣體，加(jia)熱(re)熱(re)源可(ke)為(wei)燃氣、油(you)或電。

5. 有機溶劑(ji)脫脂工藝

   為(wei)了(le)去除(chu)(chu)冷(leng)軋、冷(leng)拔潤滑時(shi)殘存(cun)在鋼(gang)管(guan)表面的(de)(de)(de)油(you)污，提高熱處理(li)鋼(gang)管(guan)質(zhi)量并防(fang)止(zhi)滲碳，采(cai)用了(le)除(chu)(chu)油(you)效(xiao)(xiao)果好、技術裝備(bei)先進(jin)的(de)(de)(de)有(you)機(ji)(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)脫脂(zhi)(zhi)裝置。常用的(de)(de)(de)有(you)機(ji)(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)有(you)三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)、四氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)、三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烷(wan)(wan)、氯(lv)(lv)化甲烷(wan)(wan)，使(shi)(shi)用較多的(de)(de)(de)是(shi)三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)。此種溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)使(shi)(shi)用效(xiao)(xiao)果好、易回收、毒(du)性低。脫脂(zhi)(zhi)是(shi)在一(yi)個密封室內由計算機(ji)(ji)自動控制進(jin)行的(de)(de)(de)，裝在筐中(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)槽(cao)中(zhong)脫脂(zhi)(zhi)，或者在溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣中(zhong)進(jin)一(yi)步冷(leng)凝脫脂(zhi)(zhi)。三(san)氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)脫脂(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)可再生和反復使(shi)(shi)用，并監(jian)控使(shi)(shi)用環(huan)境下的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)氣體含量，避免(mian)環(huan)境污染。

6. 精整設備現(xian)代化技術

  配(pei)備現代(dai)化的精整(zheng)設備，加(jia)強質量控制(zhi)是當代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)生產(chan)的重要環節(jie)。不(bu)銹鋼管(guan)精整(zheng)工段(duan)設置無損探(tan)傷(shang)工序，是必不(bu)可少的質量檢(jian)驗(yan)手段(duan)。無損檢(jian)測技術的進步，使(shi)更多(duo)的廠家采用了(le)渦流(liu)、超(chao)聲(sheng)(sheng)波組(zu)合(he)探(tan)傷(shang)機(ji)組(zu)，并(bing)(bing)配(pei)備激光測徑、超(chao)聲(sheng)(sheng)波測厚裝置，鋼管(guan)出(chu)廠前，能從多(duo)個環節(jie)把(ba)住質量關(guan)。這種(zhong)組(zu)合(he)探(tan)傷(shang)機(ji)組(zu)具有先進的信息處理(li)系(xi)統，測得的信號(hao)全部數(shu)據(ju)化，經過(guo)計算(suan)機(ji)處理(li)并(bing)(bing)儲(chu)存(cun)，自動化程度(du)高(gao)，生產(chan)效(xiao)率高(gao)。

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