不(bu)銹(xiu)鋼管生產領域(yu)出現的許多新工藝新技術(shu)，促進了鋼管質量的提高和生產成本的降低。
1. 焊接＋冷拔生產(chan)工藝
開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。
2. 溫軋(ya)技術
溫軋(ya)技術是將冷(leng)軋(ya)前(qian)的管(guan)(guan)料通過一(yi)(yi)感應加熱裝置加熱到(dao)150～400℃后(hou)進行(xing)軋(ya)制。這(zhe)種技術具有軋(ya)制力小、一(yi)(yi)次變形量大(da)的優(you)點，不銹鋼鋼管(guan)(guan)進行(xing)二(er)、三次溫軋(ya)無需(xu)中(zhong)間退火，總變形量可達98％。
3. 超聲波振(zhen)動冷拔(ba)工藝
拉(la)模(mo)在冷拔(ba)(ba)過程中的超聲波振(zhen)(zhen)動，能加(jia)大(da)每(mei)個拉(la)拔(ba)(ba)道(dao)次的減(jian)(jian)面率(lv)，并減(jian)(jian)少鋼管振(zhen)(zhen)動現象和表(biao)面凹點，提(ti)高鋼管表(biao)面質量。這(zhe)是因(yin)為超聲頻(pin)率(lv)使設備(bei)振(zhen)(zhen)動，減(jian)(jian)少了(le)拉(la)拔(ba)(ba)時的摩擦力(li)，鋼管承受(shou)著拉(la)拔(ba)(ba)模(mo)和芯(xin)棒的擠壓而減(jian)(jian)少了(le)拉(la)應(ying)力(li)帶來的不(bu)良(liang)后果。
4. 光亮熱處理(li)工藝
不銹鋼(gang)管的(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)，采用帶保護氣(qi)體的(de)(de)(de)無氧(yang)化連(lian)續熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)，進行(xing)中間熱(re)(re)處(chu)理(li)和最終的(de)(de)(de)成品熱(re)(re)處(chu)理(li)。由于可以獲得無氧(yang)化的(de)(de)(de)光亮表面，從(cong)而取消了傳(chuan)統的(de)(de)(de)酸洗工序(xu)。這一(yi)熱(re)(re)處(chu)理(li)工藝的(de)(de)(de)采用，既改(gai)善了鋼(gang)管的(de)(de)(de)質量，又克服了酸洗對環境的(de)(de)(de)污(wu)染。根據目前(qian)世界發展的(de)(de)(de)趨勢，光亮連(lian)續熱(re)(re)處(chu)理(li)爐(lu)基本分為三種類型：
a. 輥底式(shi)光(guang)亮(liang)熱處理(li)爐(lu)
這種爐型適用于大規(gui)格、大批量(liang)鋼管熱處理，小時產量(liang)在1噸以(yi)上(shang)。可以(yi)配備(bei)對流冷卻系統，以(yi)便較快(kuai)地(di)冷卻鋼管。
b. 網帶式光亮(liang)熱處理爐
這種(zhong)(zhong)爐型適合于(yu)小直徑薄壁精密鋼(gang)管，小時(shi)產量約為0.3～1.0噸，處理鋼(gang)管長度可達40米，也可以處理成卷的(de)毛細管。使用(yong)(yong)氣(qi)體燃料或電加熱，可采用(yong)(yong)各種(zhong)(zhong)保護氣(qi)體。經過這種(zhong)(zhong)爐型熱處理后的(de)鋼(gang)管無劃傷，光(guang)亮度好。
c. 馬(ma)弗管式(shi)光亮熱處理爐(lu)
這種爐型的(de)鋼(gang)管裝(zhuang)在連(lian)續(xu)的(de)托(tuo)架上，在馬(ma)弗(fu)管內(nei)進行加熱(re)，能以較低(di)的(de)成本處(chu)理優質小直(zhi)徑薄壁鋼(gang)管，小時產量(liang)在0.3噸以上。可(ke)經濟地使用保護氣體(ti)，加熱(re)熱(re)源可(ke)為燃(ran)氣、油或電。
5. 有機溶劑脫脂工藝
為了去(qu)除(chu)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔潤滑時殘存在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)(de)油(you)(you)污，提高(gao)熱處理鋼(gang)管(guan)(guan)質(zhi)量并防止(zhi)滲碳，采用(yong)了除(chu)油(you)(you)效(xiao)果好、技(ji)術裝(zhuang)備(bei)先進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)有機溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)脫脂(zhi)裝(zhuang)置。常用(yong)的(de)(de)(de)有機溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)有三氯(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)、四氯(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)、三氯(lv)乙(yi)(yi)(yi)烷(wan)、氯(lv)化甲烷(wan)，使(shi)(shi)用(yong)較多的(de)(de)(de)是三氯(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)。此(ci)種溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)使(shi)(shi)用(yong)效(xiao)果好、易回(hui)收、毒性低。脫脂(zhi)是在(zai)一個密(mi)封室內由計算機自動控制進(jin)(jin)(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，裝(zhuang)在(zai)筐中(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)槽中(zhong)脫脂(zhi)，或者在(zai)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)蒸氣中(zhong)進(jin)(jin)(jin)一步冷(leng)凝脫脂(zhi)。三氯(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)脫脂(zhi)劑(ji)(ji)可(ke)再生(sheng)和反復使(shi)(shi)用(yong)，并監控使(shi)(shi)用(yong)環境(jing)下的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)(ji)氣體含量，避免環境(jing)污染。
6. 精(jing)整設備現(xian)代化技(ji)術
配備(bei)現代(dai)化(hua)(hua)的(de)精整設備(bei)，加強質(zhi)量(liang)控制是(shi)當代(dai)不銹鋼管(guan)生產的(de)重要環(huan)(huan)節。不銹鋼管(guan)精整工(gong)段設置無損探(tan)傷工(gong)序(xu)，是(shi)必(bi)不可少的(de)質(zhi)量(liang)檢驗手段。無損檢測(ce)(ce)技術的(de)進(jin)(jin)步，使更多的(de)廠(chang)家(jia)采用了渦流、超聲波組合(he)探(tan)傷機組，并配備(bei)激(ji)光測(ce)(ce)徑、超聲波測(ce)(ce)厚裝置，鋼管(guan)出廠(chang)前(qian)，能從多個環(huan)(huan)節把住質(zhi)量(liang)關。這(zhe)種組合(he)探(tan)傷機組具有(you)先進(jin)(jin)的(de)信(xin)息處理(li)系統(tong)，測(ce)(ce)得(de)的(de)信(xin)號全(quan)部數據化(hua)(hua)，經過(guo)計(ji)算機處理(li)并儲存，自動化(hua)(hua)程度(du)高，生產效率高。
至德鋼業(ye)，我們根據(ju)您(nin)的實際需求，給出參考建議，為您(nin)提供(gong)高性(xing)價(jia)比的不(bu)銹鋼管(guan)道及(ji)配件。
