本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹(xiu)鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本標準自實施之日起，GB5310—1995《高壓鍋(guo)爐(lu)用無縫鋼管(guan)》作廢(fei)。本標準與(yu)GB5310—1995 相比，主(zhu)要(yao)變化如下∶
1. 增加了分類和代號;—取(qu)消了尺(chi)寸規(gui)格表(biao);
2. 增加了(le)按最小(xiao)壁厚或(huo)公稱內徑的尺寸交(jiao)貨方式;
3. 修改了(le)鋼(gang)管(guan)的(de)尺(chi)寸允(yun)許(xu)偏差(cha);
4. 刪除(chu)了標記示例;
5. 增加(jia)了10 個鋼(gang)牌(pai)號，刪除了1個鋼(gang)牌(pai)號，修(xiu)改了鋼(gang)的化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen);
6. 修改(gai)了鋼的冶煉方法(fa);
7. 修改(gai)了鋼管(guan)的熱處(chu)理制度;
8. 修改了鋼管的力學(xue)性(xing)能;
9. 修(xiu)改了鋼管的壓(ya)扁試驗(yan)方(fang)法及要求(qiu);
10. 增加了鋼管(guan)彎曲試驗(yan)要求及(ji)其試驗(yan)方法(fa);
11. 修改了鋼管(guan)的擴口試驗要(yao)求;
12. 修改了鋼管(guan)的非金屬夾(jia)雜(za)物、晶粒度、顯微組織和脫碳(tan)層要求;
13. 增加(jia)了鋼管的晶(jing)間腐蝕試驗要求(qiu);
14. 修改了(le)鋼管的無(wu)損探(tan)傷(shang)檢驗驗收(shou)等級;
15. 修改了鋼(gang)管拉伸試(shi)驗、沖擊試(shi)驗的(de)試(shi)樣要求;
16. 修改了(le)鋼管的高溫力(li)學性(xing)能。
本標(biao)準的附(fu)(fu)(fu)錄(lu) A、附(fu)(fu)(fu)錄(lu)C和(he)附(fu)(fu)(fu)錄(lu) D為(wei)資料性附(fu)(fu)(fu)錄(lu)，附(fu)(fu)(fu)錄(lu)B為(wei)規范(fan)性附(fu)(fu)(fu)錄(lu)。
本(ben)標準中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附錄(lu)A、附錄(lu)B、附錄(lu)C、附錄(lu) D為推薦性的(de)，其余均為強制性的(de)。
本標(biao)準(zhun)(zhun)由中國(guo)鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出。本標(biao)準(zhun)(zhun)由全(quan)國(guo)鋼標(biao)準(zhun)(zhun)化技術委員會(hui)歸口(kou)。
本標(biao)準起草單位;攀鋼(gang)(gang)集團成(cheng)(cheng)都鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)限(xian)責(ze)任公(gong)司、冶金工業信(xin)息(xi)標(biao)準研究院、寶山鋼(gang)(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)限(xian)公(gong)司，湖南衡(heng)陽(yang)鋼(gang)(gang)管（集團）有(you)(you)限(xian)公(gong)司、上(shang)海發電設(she)備成(cheng)(cheng)套設(she)計(ji)研究院、西(xi)安熱(re)工研究院有(you)(you)限(xian)公(gong)司、蘇州熱(re)工研究院有(you)(you)限(xian)公(gong)司。
本(ben)標準主要起(qi)草人(ren);李奇、成(cheng)海濤(tao)(tao)、晏如、黃(huang)穎、許晴、陳紹(shao)林、吾之英、劉樹濤(tao)(tao)、趙彥芬、郭元蓉、李志。本(ben)標準所(suo)代替標準的歷次版本(ben)發布情況為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標準(zhun)規(gui)定了高(gao)壓鍋爐用無縫鋼(gang)管的(de)分類、代(dai)號、尺寸、外形、重量(liang)、技術(shu)要求、試樣、試驗方法(fa)、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。
本標準(zhun)適用于制造高壓及(ji)其(qi)以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wu)縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條款。凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)(qi)隨后所有(you)的(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準;然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標(biao)準達(da)成協議的(de)(de)各方(fang)研究是否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)(qi)最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 銅鐵(tie)試劑(ji)分離-鉻天青S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 過硫酸銨氧化容量(liang)(liang)法測定鉻量(liang)(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二苯(ben)碳酰(xian)二肼(jing)光度(du)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫酸亞鐵(tie)銨滴定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光(guang)度(du)法測定釩(fan)含量
GB/T223.16 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 變(bian)色酸光度(du)法(fa)(fa)測定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法 二安替(ti)比林甲烷光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量(liang)的測(ce)定 丁二(er)酮(tong)肟(wo)分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 工二(er)酮肟重(zhong)量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 硫氰酸(suan)鹽直接光度法測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 對-溴苦查仁酸沉淀(dian)分離-偶氮腫Ⅲ分光光度法測定鋯量
GB/T223.36 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸餾分離-中和(he)滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測(ce)定氮量(liang)
GB/T223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.43 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎢含量的(de)測定(ding) 重量法(fa)和分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)(suan)鈉(na)滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度(du)法和銻磷鉬藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸(suan)脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測(ce)定火焰原子吸(xi)收(shou)光(guang)譜法
GB/T223.67 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 還原(yuan)蒸餾-次甲基藍光度法(fa)測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃(ran)燒后氣體(ti)容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含(han)量的測定(ding) 重量法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定釩量
GB/T223.78 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定(ding)硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法(fa)（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及(ji)缺陷(xian)酸(suan)蝕檢驗法(fa)
GB/T 228 金屬材(cai)料 室(shi)溫(wen)拉伸試(shi)驗方(fang)法(fa)（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金屬(shu)材料 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方(fang)法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬(ying)度(du)試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金(jin)屬布氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方(fang)法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬(shu)材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金(jin)屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管 擴口(kou)試驗方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬管壓扁試(shi)驗方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結構(gou)鋼(gang)低(di)倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低(di)合金鋼 火花源(yuan)原(yuan)子發射光譜分析(xi)方(fang)法（常規法）
GB/T4338金屬材料(liao)高溫(wen)拉伸試驗（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維氏硬度試(shi)(shi)驗 第1部分∶試(shi)(shi)驗方法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度(du)測(ce)定方法
GB/T735 鋼管(guan)渦流(liu)探(tan)傷檢驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中(zhong)非(fei)金屬夾雜物含量(liang)的(de)測定 標準(zhun)評級(ji)圖顯微檢驗法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜(pu)分(fen)析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁探傷(shang)方(fang)法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯微(wei)組織檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含(han)量的測定(ding) 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常(chang)規方(fang)法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性氣(qi)體(ti)熔融熱導(dao)法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137高壓(ya)用熱(re)軋和(he)鍛(duan)制(zhi)無(wu)縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
三、分(fen)類(lei)和代號
3.1 本標準(zhun)的無縫鋼管按產品制造方式分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和(he)代號如下∶
a. 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管(guan)，代(dai)號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 下(xia)列(lie)代號(hao)適用于本標準
D 外徑或公稱外徑
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑(jing)
Dc 公(gong)稱外徑
四、訂(ding)貨內容
按本標(biao)準訂購銷(xiao)管的(de)合同(tong)或訂單應(ying)包括但不(bu)限于下列(lie)內容∶a. 標(biao)準編號、b. 產品(pin)名(ming)稱(cheng)、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度(du)）、e. 尺(chi)寸規格、f. 特(te)殊要(yao)求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 除非(fei)合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)公(gong)稱外徑(jing)和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)交貨。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，鋼(gang)管(guan)(guan)可按(an)公(gong)稱外徑(jing)和(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)、公(gong)稱內徑(jing)和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或(huo)其他尺寸(cun)規格方式交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱外徑和壁厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可供(gong)應GB/T17395規(gui)定(ding)(ding)以外尺寸的(de)鋼管(guan)。
當鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其尺寸(cun)規格由供需雙(shuang)方協(xie)商確定(ding)。
注∶如無特殊說明，本標準中所述(shu)“壁厚（S）”包括公稱壁厚和(he)最小壁厚，斷(duan)罐“外徑（D）“包括公稱外徑和(he)計算外徑。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚的允許偏差應(ying)符(fu)合表1的規定。
倆管按公稱外(wai)徑和最小(xiao)壁(bi)厚交貨時，其公稱外(wai)徑的允(yun)許偏差應符合(he)表1的規定，壁(bi)厚的允(yun)許偏差應符合(he)表2的規定。
倆管(guan)接公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)內徑的允許(xu)(xu)偏差為±1.0%d，公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚的允許(xu)(xu)偏差應符合表(biao)1的規定。
5.1.4 當需(xu)方(fang)未在(zai)合(he)(he)同中注明鋼管尺寸(cun)允(yun)(yun)許偏差(cha)級別時(shi)，鋼管外徑和壁厚的(de)允(yun)(yun)許偏差(cha)應符合(he)(he)普通級的(de)規定。
根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，可(ke)供應表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺寸允許偏差的銅管(guan)，或其他內徑允許偏差的鋼(gang)管(guan)。
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度(du)大于(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)管；長度(du)短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)(duan)于(yu)3000mm的鋼(gang)(gang)管，其數量(liang)應不(bu)(bu)超(chao)過該(gai)批(pi)鋼(gang)(gang)管交貨總數量(liang)的5%。
5.2.2 定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管(guan)(guan)可按定尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)交貨，鋼管(guan)(guan)的定尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)允許偏差(cha)為+1。2 mm。每個倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)應按下述規定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切(qie)口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口余量為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲度應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm 時，彎(wan)曲度不大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時(shi)，彎曲度不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時，彎曲度不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼(gang)管，其全長彎曲(qu)度應不大(da)于(yu)鋼(gang)管長度的 0.10%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)的每米(mi)彎(wan)曲度(du)和全長彎(wan)曲度(du)可(ke)采用其他規定，
5.4 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管的不(bu)(bu)圓度和(he)(he)壁厚(hou)不(bu)(bu)均應(ying)分別不(bu)(bu)超過外徑和(he)(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩裝端面應與鍋(guo)管軸線垂直，切口毛朝應子清除(chu)。
5.6 重量
5.6.1 交貨(huo)重量(liang)
鋼管(guan)按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚或公稱(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨時，鋼管(guan)披實際重量交(jiao)(jiao)貨，亦可按理論重量變貨。
鋼(gang)管(guan)按公稱外私和最小壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)按實(shi)際(ji)重(zhong)量交貨;供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，創管(guan)亦可按理(li)論重(zhong)量交貨。
5.6.2 理論重量的(de)計算
鋼管(guan)理論重(zhong)量的(de)計算披GB/T17395的(de)規定《鋼的(de)密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐熱）鋼別管(guan)的(de)理論重(zhong)量為按 GB/T 17395規定計算理論重(zhong)量的(de)1.015倍(bei)。
按(an)(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)(jing)和(he)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨鋼(gang)管(guan)，應采用平(ping)均壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)(zhong)量，其(qi)平(ping)均壁(bi)厚(hou)是按(an)(an)壁(bi)厚(hou)及其(qi)允許(xu)偏差計(ji)(ji)算(suan)出來的些厚(hou)最(zui)大值與最(zui)小(xiao)值的平(ping)均值∶按(an)(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨鋼(gang)管(guan)，應采用計(ji)(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)計(ji)(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)(zhong)量，其(qi)計(ji)(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)是按(an)(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)內徑(jing)(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)出來的外徑(jing)(jing)值。5.6.3 重(zhong)(zhong)量允許(xu)偏差
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商.并(bing)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)實際(ji)重量(liang)與理論重量(liang)的偏差應符合(he)如下規定∶
a. 單根鋼管∶±10%;
b. 每批最(zui)小(xiao)為： 10 t的鋼管∶+7.5%。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉(lian)成分）應(ying)符合表3的規定(ding)。
附錄A列出了表3 規定鋼(gang)(gang)牌(pai)號與其他相近鋼(gang)(gang)牌(pai)號的對(dui)照(zhao)，供參考。6.1.2 鋼(gang)(gang)中殘余元(yuan)素的含量應(ying)符合表4的規定，
6.2 制造方(fang)法(fa)
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼(gang)應(ying)采用(yong)電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)并經真(zhen)空精煉(lian)處(chu)理，或氧氣轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)并經真(zhen)空精煉(lian)處(chu)理，或電(dian)渣重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。
經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可采用其他(ta)較高要求(qiu)的(de)治(zhi)煉力(li)法。需(xu)方(fang)指定某一種治(zhi)煉方(fang)法時(shi)，應在合同中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方(fang)法及要求
管坯可采用連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛）方(fang)法制造。
連鑄管坯(pi)應符(fu)合YB/T4149的(de)規(gui)定(ding)，其中低倍(bei)組織缺陷中心裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮(pi)下(xia)裂(lie)紋(wen)和皮(pi)下(xia)氣泡的(de)級別(bie)應分別(bie)不(bu)大于1級，也可采用經(jing)相關各(ge)方認可的(de)其他更高質量要求；熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)應符(fu)合YB/T5137的(de)規(gui)定(ding)；模鑄管坯(pi)（鋼錠(ding)）可參照熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)的(de)規(gui)定(ding)執(zhi)行。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采(cai)用(yong)熱軋(ya)(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）或冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方法制(zhi)造。牌(pai)號為08Cr18Ni11NbFG的鋼管應采(cai)用(yong)冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方法制(zhi)造。熱擴銷管應是(shi)指坯料鋼管經整體加熱后擴制(zhi)變(bian)形而成的更大口徑的鋼管。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼(gang)管應(ying)以熱處(chu)理狀態(tai)交貨。鋼(gang)管的(de)熱處(chu)理制度應(ying)符合表6的(de)規定。
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