DIN 17175 用耐(nai)熱鋼(gang)制成的無(wu)縫(feng)管 交貨技術條(tiao)件
本標(biao)準與國際標(biao)準化組織（ISO）制訂的(de)國際標(biao)準ISO2604/Ⅱ的(de)關系，見后文的(de)說(shuo)明。凡是標(biao)上(shang)黑(hei)點·的(de)章節，包括有應(ying)該或(huo)者可以在(zai)訂貨時商定的(de)數(shu)據。
一、適用范圍(wei)
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫(feng)管(guan)，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不(bu)銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三(san)、概 念
本標準所說的耐熱鋼是指那些在較高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受(shou)長(chang)期(qi)負荷仍能具有良好機械性能的鋼材。
四、鋼種劃(hua)分(fen)
本標準包(bao)括采用表1所(suo)列那些(xie)鋼種(zhong)制成(cheng)的(de)管子。選擇鋼種(zhong)是訂貨者的(de)事（見6-2節）
五、標(biao)記和(he)訂貨(huo)
5-1 鋼材縮寫名稱(cheng)采用DIN標準(zhun)分冊3的(de)說明部分中2、1、1、1節(jie)和2、1、2、2節(jie)的(de)規定，材料代(dai)號(hao)按照(zhao)DIN17007部分2的(de)規定。
5-2 鋼(gang)種縮(suo)寫(xie)名稱或材料代號，應(ying)按照下列(lie)舉例(li)寫(xie)到產品縮(suo)寫(xie)標記中。
例(li)1∶ 外(wai)徑為38毫米(mi)、壁厚為2.6毫米(mi)、采用(yong)鋼(gang)材St35.8（材料代(dai)號為1.0305），按(an)照DIN248的規定(ding)制成的無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，標記是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為(wei)240毫米、壁厚25毫米、采用鋼材(cai)St45.8（材(cai)料代號為(wei)1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前(qian)尚為(wei)草案(an)形式）規定制成的無縫鋼管(guan)，標(biao)記(ji)是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或(huo)管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂貨時，除按照上述5-2節的規定(ding)給出標(biao)記外，在任何情況(kuang)下，都應說明(ming)想要(yao)訂購(gou)的總(zong)長(chang)度(du)和所希望的驗(yan)收(shou)檢驗(yan)證(zheng)書。當訂購(gou)用非合金鋼(gang)制成的管(guan)子時，應說明(ming)質(zhi)量等級(ji)。此外，在訂貨時還應該(gai)對(dui)標(biao)有·的那些(xie)章節的細節達成協議。
六、 要求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本標準的(de)管子(zi)應該采用熱軋或(huo)冷(leng)軋、熱擠壓、熱拔(ba)或(huo)冷(leng)拔(ba)的(de)方(fang)法制成(cheng)（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節(jie)規定(ding)范(fan)圍內(nei)，只要訂貨時(shi)沒有特別的協(xie)議，管(guan)子制造方法應(ying)聽憑(ping)制造廠決定(ding)（見6-10-2-1-2節(jie)）。
6-1-2 制管所用的(de)鋼(gang)材(cai)應(ying)該采(cai)用吹氧方法、在平爐或電爐中冶煉。所有鋼(gang)材(cai)都應(ying)該是鎮靜澆(jiao)鑄的(de)。
說明∶在6-1-2節規定范圍內，鋼材的冶煉方法應聽憑制造廠決定。訂(ding)戶有要求(qiu)時，應將(jiang)冶煉方法通知訂(ding)戶。
6-2 質量(liang)等級
本標準的(de)管(guan)(guan)子可以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩種質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)供貨，這兩種質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)是以(yi)檢(jian)驗范(fan)圍的(de)不同(tong)而區分（見表3）。對于非合(he)金鋼制成的(de)管(guan)(guan)子，表3中兩種質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)都(dou)有；對合(he)金鋼制成的(de)管(guan)(guan)子，只(zhi)有種質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)Ⅲ。
對(dui)質量等級為(wei)Ⅲ的(de)管(guan)子(zi)要求高，因而需(xu)要在熔(rong)煉或(huo)再加工（例(li)如(ru)，灼燒或(huo)精車(che)削(xue)）中采取特殊措(cuo)施，或(huo)者特別仔(zi)細地(di)選擇熔(rong)煉爐次。
6-2-2 選(xuan)(xuan)擇(ze)質(zhi)量等級(ji)是訂貨者的(de)(de)事。它(ta)與操作負荷有關。在(zai)(zai)選(xuan)(xuan)擇(ze)質(zhi)量等級(ji)時(shi)(shi)，有時(shi)(shi)還應(ying)注意現行一些(xie)規(gui)程或技術規(gui)則，例如，西德蒸汽鍋(guo)爐協會制訂的(de)(de)關于鍋(guo)爐和加熱管道、海輪鍋(guo)爐撐管的(de)(de)規(gui)則（TRD102）。關于這方(fang)面，在(zai)(zai)出版標準時(shi)(shi)，規(gui)定(ding)如表4所列的(de)(de)質(zhi)量等級(ji)使用范圍。
6-3 交貨狀(zhuang)態
6-3-1 管子應該是整(zheng)個長度都(dou)經過合適的熱處理以(yi)后交貨。根據鋼種的不同，熱處理有：
——正 火
——回 火(huo)
————先(xian)進(jin)行從淬火溫度連續冷(leng)卻的(de)調質處理，接著進(jin)行回火
————具有等溫轉變(bian)的調(diao)質處理。
對于(yu)(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這(zhe)些鋼(gang)材來說(shuo)，如(ru)果通過熱加(jia)工(gong)確(que)保足夠(gou)均勻(yun)地達到良(liang)好組織狀態(tai)，即已算滿(man)足對合適的(de)熱處(chu)理(li)的(de)要求。在(zai)同樣前(qian)提下(xia)，對于(yu)(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼(gang)材來說(shuo)，可以用退火代替全(quan)部調質處(chu)理(li)。對于(yu)(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼(gang)材，在(zai)任何情況下(xia)，要以經(jing)過調質處(chu)理(li)的(de)狀態(tai)交貨。
6-3-2 如果想讓管子(zi)(zi)表面涂上(shang)一層在一定時間內有效(xiao)的防銹劑時，或者在訂(ding)購(gou)用(yong)做蓄熱器(qi)管子(zi)(zi)時，希望這(zhe)種管子(zi)(zi)具有某種特殊的表面狀(zhuang)態(tai)，應該在訂(ding)貨(huo)時商定。
6-4 化學成分
根(gen)據(ju)熔(rong)煉分析(xi)，得出(chu)的(de)鋼材化(hua)學成(cheng)分，必須符(fu)合(he)表(biao)(biao)1的(de)數值。與表(biao)(biao)1值略有偏差是允許的(de)，如(ru)果(guo)機械和工藝特(te)性(xing)符(fu)合(he)表(biao)(biao)5～7要求(qiu)的(de)話。
在對成品管(guan)子的(de)化學成分進行復檢(jian)時，復檢(jian)所(suo)得的(de)數值(zhi)與(yu)表1數值(zhi)相比，允許(xu)有表2所(suo)列的(de)那樣偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫(wen)下管(guan)子的抗拉強度、屈(qu)服極限、斷裂延(yan)伸率和沖(chong)擊韌性試驗(yan)，必須符合(he)表5的要(yao)求，而高(gao)溫(wen)下的0.2%屈(qu)服點(dian)，必須符合(he)表6的要(yao)求。上述(shu)這些(xie)適用于本標(biao)準的供(gong)貨狀態(tai)和8 節中(zhong)的有關檢驗(yan)條件。
6-5-2 關(guan)于鋼材的(de)1%持(chi)(chi)久延伸(shen)極限(xian)和持(chi)(chi)久強(qiang)度值，列在本標準附錄A中。所列數值是迄今(jin)所掌握的(de)各個(ge)分散數值的(de)平(ping)(ping)均(jun)值。在取得進一步試驗結果以后(hou)，將(jiang)隨時對這種平(ping)(ping)均(jun)值進行審(shen)查，-并且有的(de)可能還要修(xiu)正。
說明∶附(fu)錄A中(zhong)所(suo)列的直(zhi)至(zhi)某種(zhong)(zhong)高溫的1%持久(jiu)(jiu)延(yan)伸極限和持久(jiu)(jiu)強度值(zhi)，并不(bu)表示鋼材可(ke)以在直(zhi)至(zhi)那種(zhong)(zhong)溫度下使用(yong)。對于(yu)使用(yong)起(qi)決定作用(yong)的是(shi)工作總應力，尤其是(shi)氧化條(tiao)件。
6-6 工(gong)藝性能
管(guan)子必(bi)須符(fu)合8-6-5節所規定(ding)的(de)環狀試驗的(de)要求。對(dui)于環狀沖(chong)壓性(xing)試驗時的(de)擴口（直徑變化）率，表7列出(chu)它的(de)現行參考值。
在檢驗時不得出現不允許的(de)缺陷（例如，裂紋(wen)、起(qi)皮、折疊和(he)分層）。
6-7 表面狀態
管(guan)子(zi)必須具有與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)方法(fa)相符的(de)(de)(de)光滑(hua)外表面(mian)(mian)(mian)和(he)內表面(mian)(mian)(mian)。在這方面(mian)(mian)(mian)，應該區別對待熟成型和(he)冷成型的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)。管(guan)子(zi)上不能顯現出跟紋、起(qi)皮和(he)折疊缺陷。由于(yu)制(zhi)造(zao)(zao)方法(fa)而造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)微小的(de)(de)(de)隆起(qi)、凹(ao)陷或扁(bian)平的(de)(de)(de)縱向軋痕等都(dou)是(shi)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，只(zhi)要(yao)壁(bi)(bi)厚保持在允(yun)許(xu)尺寸偏差范圍之內，并無損于(yu)管(guan)子(zi)可用性即(ji)可。允(yun)許(xu)采用機械加工方法(fa)（例如，磨削）來消除微小的(de)(de)(de)凹(ao)陷這類表面(mian)(mian)(mian)缺陷，只(zhi)要(yao)處(chu)理后的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚不比(bi)允(yun)許(xu)最(zui)小壁(bi)(bi)厚小即(ji)可。
6-8 探傷檢(jian)驗(yan)
按8-4-7和(he)8-6-6節規定進行探傷檢驗時，必須符(fu)合相應的鋼(gang)鐵檢驗手(shou)冊中的要求。
6-9 物(wu)理性能
本具有物理(li)性能參考數據的專門鋼鐵材料手冊（出(chu)版者；西德鋼鐵工程師(shi)協會）正(zheng)在編寫中。
6-10 尺寸及(ji)尺寸和(he)形(xing)狀允許偏差
6-10-1 關于(yu)尺寸，在按照外(wai)徑(jing)訂貨時，一般(ban)可(ke)根(gen)據DIN 2448和(he)DIN 2915規(gui)定選取；在特珠情況下，也(ye)可(ke)根(gen)據DIN2391部(bu)分1的規(gui)定選取。
說明在按DIN2391部分1的(de)(de)尺寸訂貨(huo)時(shi)，不能認為(wei)DIN2301部分1的(de)(de)尺寸允許偏(pian)差都(dou)毫無問題(ti)地(di)也同樣適用(yong)（對此還應參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子(zi)也可(ke)按照(zhao)內徑訂貨(huo)。在(zai)這種情況下，可(ke)按照(zhao)DIN2917（目前尚為(wei)草案形式）的尺寸(cun)訂貨(huo)。
6-10-2 關于尺寸和(he)形狀的允許(xu)偏差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1 如(ru)果按外徑訂貨，對(dui)外徑的(de)允許偏(pian)差，有(you)下列規定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除6-10-2-1-2節所(suo)述(shu)情況(kuang)外，其允許偏差如下；
——對外徑≤100毫米(mi)的管子(zi)
————當(dang)管(guan)子是非(fei)異(yi)型(xing)管(guan)時，外徑允許偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管(guan)子(zi)是(shi)內異型和（或）外(wai)異型的(de)管(guan)子(zi)時，外(wai)徑允許偏差為(wei)±1.0%（最(zui)小為(wei)±0.5毫米(mi)）；
——當外徑>100毫(hao)米(mi)≤320毫(hao)米(mi)時，外徑允許偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫(hao)米(mi)時，外徑允許偏差(cha)為±1.0%。
如果(guo)商定管(guan)端的直徑(jing)要更小一些，通過(guo)對管(guan)端約(yue)100毫米(mi)的長(chang)度進行補充定徑(jing)，可以使外徑(jing)允許偏差保持在下(xia)列值∶
————當(dang)外徑≥45毫(hao)米≤100毫(hao)米時，允許偏差為(wei)±0.4毫(hao)米；
————當外(wai)徑>100毫(hao)米≤200毫(hao)米時(shi)，允許偏(pian)差為(wei)±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)(dang)訂購的(de)是冷(leng)成型管子時，外徑允許(xu)偏差如下(xia)∶—當(dang)(dang)外徑≤120毫米(mi)時，為±0.6%（最小為±0.25毫米(mi)）；
————當外徑>120毫(hao)米(mi)時(shi)，為±0.75%。
在特殊情況下，還可以商定(ding)更嚴格(ge)的外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)。
6-10-2-1-3 在管子上的某些地(di)方，例如，根據探傷檢(jian)驗的顯示(shi)結果，采用(yong)機械加工方法（例如，磨削）對管子表(biao)面進行(xing)修整的那些地(di)方，允許(xu)在最(zui)長為1米的長度上略微超出允許(xu)負偏差，只要能保持允許(xu)最(zui)小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按照(zhao)內(nei)徑訂貨，則內(nei)徑允許(xu)偏差為土1%。
說明∶對(dui)于預定要進(jin)行壓折的管(guan)端，可以在(zai)買(mai)方與制造廠之(zhi)間就更小的內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關于(yu)管子壁(bi)厚允(yun)許偏(pian)差，在根(gen)據外徑(jing)訂(ding)貨(huo)時，采用(yong)表(biao)8的規定；在根(gen)據內徑(jing)訂(ding)貨(huo)時，采用(yong)表(biao)9的規定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼(gang)管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允(yun)許偏(pian)差列在表10中。
6-10-2-5 形狀(zhuang)允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圓(yuan)度應該在公稱直徑(jing)允(yun)許偏(pian)差之內。矩形截面管子應保證矩形度。根據(ju)目測，管子應該是平直的。
對平直(zhi)度有特殊要求時，應該協商確定(ding)。
6-10-2-5-2 管端(duan)應(ying)(ying)該采(cai)用剪切(qie)工具剪切(qie)得盡可能與(yu)管子軸線相垂直。管端(duan)應(ying)(ying)無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱(re)器的矩形截(jie)面管子，內(nei)角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱(re)器的(de)矩形(xing)截面管子，如下圖所示(shi)，側面凹曲率∶與兩外側的(de)間距(ju)b 之間的(de)關(guan)系，不(bu)能超出表11所列數(shu)值。
6-11 重量和重量允許偏差
6-11-1 每米長度的管(guan)子重量，除了用X20 CrMaV121鋼材制成(cheng)的管(guan)子以外，可以從相(xiang)應的尺寸標準中(zhong)查(cha)出(chu)，只(zhi)要該標準中(zhong)已(yi)給出(chu)這些(xie)數(shu)據。
6-11-2 如果所涉及的(de)(de)(de)管(guan)子是非標準尺寸的(de)(de)(de)，或者在尺寸標準中沒有給出共重(zhong)量值(zhi)，除由(you)X20CtMoV121銅(tong)材(cai)制成(cheng)的(de)(de)(de)管(guan)子外(wai)，可以根據公(gong)稱(cheng)尺寸采用(yong)7.85公(gong)斤(jin)/分米'的(de)(de)(de)比重(zhong)值(zhi)計算出重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和(he)再加工
7-1 熱(re)處理溫度的參考(kao)值列在表12中。
7-2 熱(re)加工可以在1100～850℃的范圍內進(jin)(jin)行，同時，在加工過(guo)程中，溫(wen)度可以一(yi)直降到750℃。在進(jin)(jin)行局(ju)部調整和(he)矯(jiao)正(zheng)時，也(ye)應該注意關于(yu)熟加工的規定。此時，應該對(dui)溫(wen)度制(zhi)度進(jin)(jin)行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)(zai)1000～1100℃溫(wen)度下(xia)進行(xing)多次和(he)（或）長時(shi)間燃咸型(xing)時(shi)，最(zui)后(hou)(hou)(hou)一(yi)道(dao)成型(xing)工(gong)序(xu)之(zhi)前，工(gong)件(jian)的(de)溫(wen)度必須降到約350℃以(yi)下(xia)。在(zai)(zai)進行(xing)最(zui)后(hou)(hou)(hou)一(yi)道(dao)熟(shu)成型(xing)時(shi)，如果想在(zai)(zai)成型(xing)以(yi)后(hou)(hou)(hou)不再進行(xing)正火和(he)調質處理，對于上述鋼材的(de)工(gong)件(jian)來說(shuo)，在(zai)(zai)最(zui)后(hou)(hou)(hou)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)中(zhong)溫(wen)度不能超過1000℃。
相反(fan)，如(ru)果最后(hou)一道(dao)工序的溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)(he)15Mo3 明(ming)材，還要接著進(jin)行(xing)正火，而對于(yu)鋼材13CrMo44和(he)(he)10CrMo910，要進(jin)行(xing)調(diao)質處理。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以后還要重新(xin)進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼(gang)管(guan)進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列(lie)鋼材都適于(yu)焊(han)接（可參見DIN8528部分1）。表13列(lie)出焊(han)接方法(fa)以及焊(han)接以后對不銹鋼管(guan)進行熱(re)處理的溫度數據。
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