DIN 17175 用耐熱鋼制(zhi)成的(de)無縫管 交(jiao)貨技術(shu)條件
本標(biao)(biao)(biao)準(zhun)與(yu)國際標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化組織（ISO）制訂(ding)的國際標(biao)(biao)(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關系，見(jian)后文的說明。凡是標(biao)(biao)(biao)上黑點(dian)·的章節，包括有(you)應該或者可(ke)以在訂(ding)貨時商定(ding)的數(shu)據(ju)。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹(xiu)鋼無(wu)縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念
本標準所說的耐(nai)熱鋼(gang)(gang)是(shi)指那(nei)些(xie)在較高溫度下(xia)、部(bu)分地在≤600℃溫度下(xia)承(cheng)受長期負荷仍能具有良好機械(xie)性能的鋼(gang)(gang)材。
四、鋼種(zhong)劃分
本(ben)標準包(bao)括采(cai)用表1所(suo)列那些鋼(gang)種制成的(de)管子。選擇鋼(gang)種是(shi)訂貨者的(de)事(shi)（見6-2節）
五、標記(ji)和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采用(yong)DIN標準(zhun)分冊3的說明部分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定(ding)，材料代號按照DIN17007部分2的規定(ding)。
5-2 鋼(gang)種縮(suo)寫名稱(cheng)或材料代號，應按(an)照下(xia)列舉(ju)例寫到產品縮(suo)寫標記中。
例1∶ 外徑為(wei)38毫(hao)米、壁厚(hou)為(wei)2.6毫(hao)米、采用鋼(gang)材(cai)St35.8（材(cai)料代號(hao)為(wei)1.0305），按(an)照DIN248的規(gui)定制(zhi)成的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，標記是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫(hao)(hao)米、壁厚25毫(hao)(hao)米、采(cai)用鋼材St45.8（材料代號為1.0405），按照DIN2917（目(mu)前(qian)尚為草(cao)案形式）規(gui)定制成的無縫鋼管，標記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂(ding)(ding)貨(huo)時(shi)(shi)，除(chu)按照上(shang)述5-2節的(de)規定給(gei)出標記外，在(zai)任何(he)情況(kuang)下(xia)，都應(ying)說(shuo)明(ming)想要訂(ding)(ding)購的(de)總長度和所希望(wang)的(de)驗收(shou)檢驗證書。當訂(ding)(ding)購用非合金(jin)鋼制成(cheng)的(de)管子時(shi)(shi)，應(ying)說(shuo)明(ming)質量(liang)等級。此外，在(zai)訂(ding)(ding)貨(huo)時(shi)(shi)還應(ying)該對標有(you)·的(de)那(nei)些章(zhang)節的(de)細節達成(cheng)協議。
六、 要求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本(ben)標(biao)準的管子應該采用熱(re)(re)軋或冷軋、熱(re)(re)擠壓、熱(re)(re)拔或冷拔的方法制成（見(jian)6-3-1 節）。
說明在(zai)6-1-1節規定范圍內，只要訂貨(huo)時沒有特別(bie)的協議(yi)，管子(zi)制造方法應聽憑制造廠決(jue)定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的(de)(de)鋼(gang)(gang)材應該(gai)采用吹氧方法、在(zai)平爐或電爐中冶煉(lian)。所有鋼(gang)(gang)材都應該(gai)是鎮靜澆(jiao)鑄的(de)(de)。
說明(ming)∶在6-1-2節規(gui)定(ding)范圍內，鋼材的冶(ye)煉(lian)方法(fa)應聽憑(ping)制造廠決定(ding)。訂戶有要求時(shi)，應將冶(ye)煉(lian)方法(fa)通(tong)知(zhi)訂戶。
6-2 質量等級
本(ben)標準的(de)管子可以(yi)(yi)以(yi)(yi)工和Ⅲ兩(liang)(liang)種質量等級供貨，這兩(liang)(liang)種質量等級是(shi)以(yi)(yi)檢驗范圍的(de)不同(tong)而區分（見表3）。對(dui)于非合金鋼(gang)制成(cheng)的(de)管子，表3中兩(liang)(liang)種質量等級都有(you)；對(dui)合金鋼(gang)制成(cheng)的(de)管子，只有(you)種質量等級Ⅲ。
對(dui)質量等級為(wei)Ⅲ的管子要求(qiu)高，因而需要在熔煉或再加工(gong)（例(li)如，灼燒或精車削(xue)）中采取特殊措(cuo)施，或者(zhe)特別仔細地(di)選(xuan)擇熔煉爐次。
6-2-2 選(xuan)擇質(zhi)(zhi)量等級是(shi)訂貨者的事。它與操作負荷有(you)關。在選(xuan)擇質(zhi)(zhi)量等級時(shi)，有(you)時(shi)還應注意現行一些(xie)規(gui)程或技術規(gui)則，例如，西德蒸汽鍋爐(lu)(lu)協會(hui)制訂的關于鍋爐(lu)(lu)和加(jia)熱管(guan)道(dao)、海(hai)輪鍋爐(lu)(lu)撐管(guan)的規(gui)則（TRD102）。關于這方面，在出(chu)版標準時(shi)，規(gui)定如表4所列的質(zhi)(zhi)量等級使用范圍。
6-3 交貨(huo)狀態
6-3-1 管子應該是整(zheng)個長度都經(jing)過合適的(de)熱處(chu)理以后交貨。根據鋼種(zhong)的(de)不同(tong)，熱處(chu)理有：
——正 火
——回 火(huo)
————先進(jin)(jin)行從淬(cui)火(huo)溫度連(lian)續冷卻的(de)調質處理，接著進(jin)(jin)行回火(huo)
————具(ju)有等溫轉變(bian)的調(diao)質處理。
對(dui)于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來(lai)說，如果通過(guo)熱加(jia)工確保足(zu)夠均勻地達到良好組(zu)織狀(zhuang)態(tai)，即已(yi)算滿足(zu)對(dui)合適(shi)的熱處(chu)(chu)(chu)理的要求。在同(tong)樣前提下，對(dui)于(yu)13CrMo 44和10CrMo910鋼材來(lai)說，可以(yi)用退火代替全部調質(zhi)處(chu)(chu)(chu)理。對(dui)于(yu)14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任何情況下，要以(yi)經過(guo)調質(zhi)處(chu)(chu)(chu)理的狀(zhuang)態(tai)交貨。
6-3-2 如果想(xiang)讓管(guan)子(zi)表(biao)面(mian)涂上一層(ceng)在(zai)(zai)(zai)一定時(shi)間內有效的防銹劑(ji)時(shi)，或者在(zai)(zai)(zai)訂(ding)購用做蓄熱(re)器管(guan)子(zi)時(shi)，希望這種管(guan)子(zi)具有某種特(te)殊的表(biao)面(mian)狀態(tai)，應該在(zai)(zai)(zai)訂(ding)貨(huo)時(shi)商定。
6-4 化學成(cheng)分(fen)
根(gen)據熔煉分(fen)析，得出的(de)(de)鋼材(cai)化(hua)學成分(fen)，必(bi)須符(fu)合表1的(de)(de)數(shu)值。與表1值略(lve)有偏差(cha)是(shi)允許的(de)(de)，如果機械和工藝特性符(fu)合表5～7要求的(de)(de)話。
在對成(cheng)品管子的化學成(cheng)分進行復(fu)檢(jian)時(shi)，復(fu)檢(jian)所得的數值(zhi)與(yu)表(biao)1數值(zhi)相比，允許有表(biao)2所列的那樣偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫下管子的(de)(de)抗(kang)拉強(qiang)度、屈(qu)服(fu)極限、斷(duan)裂延伸率和(he)沖擊(ji)韌(ren)性試驗，必(bi)須符合(he)表5的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，而高溫下的(de)(de)0.2%屈(qu)服(fu)點，必(bi)須符合(he)表6的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。上述這些適用于本標準的(de)(de)供(gong)貨狀態和(he)8 節中的(de)(de)有關檢驗條件。
6-5-2 關(guan)于(yu)鋼材的(de)1%持久(jiu)延伸極限和持久(jiu)強度值(zhi)，列(lie)在本標準附(fu)錄(lu)A中。所列(lie)數值(zhi)是迄(qi)今所掌(zhang)握的(de)各個(ge)分(fen)散數值(zhi)的(de)平(ping)均值(zhi)。在取得(de)進一步試(shi)驗結果以后，將隨時對(dui)這(zhe)種平(ping)均值(zhi)進行審查，-并且有的(de)可(ke)能還要修(xiu)正。
說明∶附(fu)錄A中所列的(de)直至某種高溫的(de)1%持久(jiu)延伸極限和持久(jiu)強度值，并不表示鋼材可以(yi)在直至那種溫度下使用(yong)。對于使用(yong)起決(jue)定作用(yong)的(de)是工作總應力(li)，尤其是氧化條(tiao)件。
6-6 工藝(yi)性能(neng)
管子必須(xu)符合8-6-5節所規定(ding)的(de)(de)環狀試驗(yan)的(de)(de)要求。對于環狀沖壓性試驗(yan)時的(de)(de)擴口(kou)（直(zhi)徑變(bian)化(hua)）率，表7列出它(ta)的(de)(de)現行參(can)考(kao)值。
在檢驗時不得出現不允許的(de)缺陷（例如(ru)，裂紋(wen)、起(qi)皮、折疊和分層）。
6-7 表面(mian)狀態
管子必須具有與制造方法(fa)(fa)相符(fu)的(de)光滑外表面(mian)(mian)和(he)內表面(mian)(mian)。在(zai)這(zhe)方面(mian)(mian)，應該區別對待熟成(cheng)(cheng)型和(he)冷成(cheng)(cheng)型的(de)管子。管子上不(bu)能(neng)顯現出(chu)跟紋(wen)、起(qi)皮和(he)折疊缺陷。由于(yu)(yu)制造方法(fa)(fa)而造成(cheng)(cheng)的(de)微小(xiao)(xiao)的(de)隆起(qi)、凹陷或扁(bian)平的(de)縱向軋痕等(deng)都是允許(xu)的(de)，只要壁厚(hou)保(bao)持(chi)在(zai)允許(xu)尺寸偏差范(fan)圍之內，并(bing)無損于(yu)(yu)管子可(ke)(ke)用(yong)性(xing)即(ji)可(ke)(ke)。允許(xu)采用(yong)機械加工方法(fa)(fa)（例(li)如，磨削）來消(xiao)除微小(xiao)(xiao)的(de)凹陷這(zhe)類表面(mian)(mian)缺陷，只要處理后的(de)壁厚(hou)不(bu)比允許(xu)最(zui)小(xiao)(xiao)壁厚(hou)小(xiao)(xiao)即(ji)可(ke)(ke)。
6-8 探(tan)傷檢驗
按(an)8-4-7和8-6-6節規定進行(xing)探(tan)傷(shang)檢驗時，必須符(fu)合相應(ying)的鋼鐵(tie)檢驗手冊中的要求。
6-9 物理(li)性(xing)能(neng)
本具有(you)物(wu)理性能參考(kao)數據的專(zhuan)門鋼鐵材料手(shou)冊(ce)（出版者；西德鋼鐵工(gong)程師協會(hui)）正(zheng)在編寫中。
6-10 尺(chi)寸及尺(chi)寸和形狀允許偏差(cha)
6-10-1 關于尺寸，在按(an)照外徑訂貨時，一般可根(gen)據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定(ding)選(xuan)取；在特珠情況下，也可根(gen)據DIN2391部(bu)分(fen)1的規(gui)定(ding)選(xuan)取。
說明在按DIN2391部分1的尺寸(cun)訂貨時(shi)，不能(neng)認為DIN2301部分1的尺寸(cun)允許偏差都毫(hao)無問題(ti)地也同樣適用（對此還應參見(jian)6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子也可(ke)按(an)照(zhao)(zhao)內徑(jing)訂貨。在這種情況下，可(ke)按(an)照(zhao)(zhao)DIN2917（目前尚為草案形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關于尺(chi)寸(cun)和(he)形狀的允許偏差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1 如(ru)果按(an)外(wai)徑(jing)訂貨(huo)，對外(wai)徑(jing)的(de)允許偏差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1-1 對外(wai)徑(jing)來(lai)說(shuo)，除6-10-2-1-2節(jie)所(suo)述情(qing)況外(wai)，其允許偏差(cha)如(ru)下；
——對外(wai)徑≤100毫米(mi)的管子
————當管子(zi)是非異型(xing)管時，外(wai)徑允許偏差為(wei)士(shi)0.75%（最小為(wei)±0.5毫(hao)米(mi)）；
————當管子是內(nei)異(yi)型和（或(huo)）外異(yi)型的管子時，外徑允許偏差(cha)為(wei)(wei)±1.0%（最小為(wei)(wei)±0.5毫(hao)米）；
——當外(wai)徑>100毫(hao)米(mi)≤320毫(hao)米(mi)時，外(wai)徑允許(xu)偏差為(wei)±0.90%；
————當外(wai)徑>320毫米(mi)時，外(wai)徑允許偏差為±1.0%。
如果商定管端(duan)的直徑要(yao)更小一些，通過對管端(duan)約100毫(hao)米的長度進行補充定徑，可以使外徑允許偏(pian)差(cha)保持在下列值(zhi)∶
————當外徑≥45毫米(mi)(mi)≤100毫米(mi)(mi)時，允許偏(pian)差為±0.4毫米(mi)(mi)；
————當外徑>100毫(hao)米(mi)≤200毫(hao)米(mi)時，允許偏差(cha)為±0.5%；
————當外徑>200毫米時(shi)，允(yun)許偏差(cha)為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型(xing)管(guan)子(zi)時，外(wai)徑允許偏(pian)差(cha)如下∶—當外(wai)徑≤120毫米(mi)時，為±0.6%（最小為±0.25毫米(mi)）；
————當外徑>120毫(hao)米時(shi)，為±0.75%。
在特殊情況(kuang)下，還可以商定更(geng)嚴(yan)格的外徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上(shang)的某些地方，例如，根據探傷檢驗的顯示結果(guo)，采(cai)用(yong)機械加(jia)工方法（例如，磨削(xue)）對管子表面進行(xing)修整的那(nei)些地方，允許(xu)在最長為1米的長度上(shang)略微超出允許(xu)負偏差(cha)，只要能保持允許(xu)最小壁厚(hou)即可。
6-10-2-2 如(ru)果按照內徑訂貨，則內徑允許(xu)偏(pian)差為(wei)土1%。
說明∶對于預(yu)定要進行壓折的(de)管(guan)端，可(ke)以在買方與制造廠(chang)之間就(jiu)更小的(de)內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關(guan)于管子壁厚允許偏(pian)差，在根據外徑訂貨(huo)時，采用表8的規(gui)定；在根據內徑訂貨(huo)時，采用表9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允(yun)許偏差(cha)列(lie)在表10中。
6-10-2-5 形狀允(yun)許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圓度應(ying)該在公稱直徑允許(xu)偏差(cha)之(zhi)內。矩形(xing)截(jie)面管子應(ying)保證矩形(xing)度。根據目測，管子應(ying)該是平(ping)直的。
對平直度(du)有特殊(shu)要求時，應(ying)該協商確(que)定。
6-10-2-5-2 管(guan)端應該采用剪切(qie)工(gong)具剪切(qie)得盡(jin)可能與(yu)管(guan)子(zi)軸線(xian)相垂(chui)直。管(guan)端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對(dui)于用做蓄熱器的矩(ju)形截(jie)面管(guan)子(zi)，內角(jiao)弧度(du)r>->8毫米（S=弦厚(hou)）。
6-10-2-5-4 對于(yu)用做蓄熱器的矩形截面管子(zi)，如下圖所(suo)示，側(ce)(ce)面凹曲率∶與兩外側(ce)(ce)的間距(ju)b 之間的關系，不能超出表11所(suo)列數值。
6-11 重量和重量允許偏差
6-11-1 每米長度的(de)(de)管(guan)子重量(liang)，除(chu)了用(yong)X20 CrMaV121鋼材制成(cheng)的(de)(de)管(guan)子以(yi)外，可以(yi)從相(xiang)應的(de)(de)尺寸標(biao)(biao)準中查出(chu)，只要該(gai)標(biao)(biao)準中已給出(chu)這些數據(ju)。
6-11-2 如果所涉(she)及的管(guan)子(zi)是非標準(zhun)(zhun)尺寸的，或(huo)者(zhe)在(zai)尺寸標準(zhun)(zhun)中沒有(you)給出(chu)共重(zhong)量值(zhi)，除(chu)由X20CtMoV121銅材制成的管(guan)子(zi)外，可以根據公稱尺寸采用7.85公斤/分米'的比重(zhong)值(zhi)計(ji)算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和(he)再加工
7-1 熱處理溫度的參考值列在表12中(zhong)。
7-2 熱加(jia)工可以(yi)在1100～850℃的范圍(wei)內(nei)進行，同(tong)時，在加(jia)工過程中(zhong)，溫度可以(yi)一直降到750℃。在進行局(ju)部調整和矯正時，也應該注(zhu)意關于熟加(jia)工的規定(ding)。此時，應該對溫度制度進行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹(xiu)鋼管(guan)的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫(wen)度(du)下進(jin)行多(duo)次和（或）長時間燃(ran)咸型(xing)時，最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)成型(xing)工序之前(qian)，工件的溫(wen)度(du)必須降到(dao)約350℃以下。在(zai)進(jin)行最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)熟成型(xing)時，如果想在(zai)成型(xing)以后(hou)(hou)不再(zai)進(jin)行正(zheng)火和調質處理，對于上述鋼材(cai)的工件來說，在(zai)最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)工序中溫(wen)度(du)不能超過1000℃。
相反，如果最后一道工(gong)序(xu)的溫度高于(yu)1000℃，對(dui)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)15Mo3 明材(cai)，還要接(jie)著(zhu)進行(xing)正火，而對(dui)于(yu)鋼(gang)材(cai)13CrMo44和(he)10CrMo910，要進行(xing)調(diao)質處(chu)理。
鋼(gang)材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以(yi)后還(huan)要重新(xin)進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管(guan)可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管(guan)進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼(gang)材都適于焊(han)接（可參見(jian)DIN8528部分(fen)1）。表13列出(chu)焊(han)接方法以及焊(han)接以后對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管進行(xing)熱(re)處理的溫度數據(ju)。
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