DIN 17175 用耐熱鋼制成的(de)無縫管 交(jiao)貨技術條件
本標準與國際(ji)標準化組織（ISO）制訂的(de)(de)國際(ji)標準ISO2604/Ⅱ的(de)(de)關(guan)系，見后文的(de)(de)說明。凡是標上黑(hei)點·的(de)(de)章(zhang)節，包括有應該(gai)或者可(ke)以在訂貨(huo)時商定的(de)(de)數據。
一、適用范(fan)圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹(xiu)鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹(xiu)鋼管(guan)道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念(nian)
本標準所說的(de)耐(nai)熱鋼是指那些(xie)在較高(gao)溫度下(xia)、部分地在≤600℃溫度下(xia)承受長期負荷仍能具有良好機械(xie)性能的(de)鋼材。
四、鋼(gang)種劃(hua)分(fen)
本標(biao)準(zhun)包括采用(yong)表(biao)1所列那些鋼種(zhong)(zhong)制成(cheng)的管子。選擇鋼種(zhong)(zhong)是訂(ding)貨者的事（見6-2節）
五、標記和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采(cai)用DIN標準(zhun)分(fen)(fen)冊3的說明部(bu)分(fen)(fen)中2、1、1、1節和(he)2、1、2、2節的規定(ding)，材料代(dai)號按照(zhao)DIN17007部(bu)分(fen)(fen)2的規定(ding)。
5-2 鋼種縮寫名稱或(huo)材(cai)料代號，應按照下列舉例寫到(dao)產(chan)品縮寫標記中。
例(li)1∶ 外徑為38毫(hao)米、壁厚為2.6毫(hao)米、采用鋼材St35.8（材料代號(hao)為1.0305），按照DIN248的(de)規定制成的(de)無縫鋼管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或(huo)管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫米(mi)、壁厚(hou)25毫米(mi)、采用鋼材St45.8（材料代(dai)號為1.0405），按(an)照DIN2917（目前尚為草案形(xing)式）規定制成的無(wu)縫鋼管，標(biao)記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨(huo)時(shi)(shi)，除(chu)按照上述5-2節(jie)的(de)規定給出標(biao)記外，在任何(he)情況(kuang)下(xia)，都應(ying)(ying)說明(ming)想要(yao)訂(ding)購(gou)的(de)總(zong)長(chang)度(du)和所希(xi)望(wang)的(de)驗收檢驗證書。當訂(ding)購(gou)用非合(he)金鋼制成(cheng)的(de)管子(zi)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)說明(ming)質量等(deng)級。此外，在訂(ding)貨(huo)時(shi)(shi)還應(ying)(ying)該對標(biao)有·的(de)那些章(zhang)節(jie)的(de)細節(jie)達成(cheng)協議。
六、 要(yao)求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本標準的(de)管(guan)子應該(gai)采用(yong)熱軋(ya)或(huo)冷(leng)軋(ya)、熱擠壓、熱拔(ba)或(huo)冷(leng)拔(ba)的(de)方法制成（見6-3-1 節(jie)）。
說明在6-1-1節(jie)(jie)規(gui)定(ding)(ding)范圍內，只要訂貨時(shi)沒有特別的協議，管子(zi)制(zhi)造方法應(ying)聽(ting)憑制(zhi)造廠決定(ding)(ding)（見6-10-2-1-2節(jie)(jie)）。
6-1-2 制(zhi)管所(suo)(suo)用的鋼材應該采用吹氧(yang)方法、在平爐或電爐中冶煉。所(suo)(suo)有鋼材都應該是鎮(zhen)靜澆鑄的。
說(shuo)明∶在6-1-2節規定范圍內，鋼(gang)材(cai)的冶煉(lian)方(fang)法應聽憑制造廠(chang)決定。訂戶有要求時，應將冶煉(lian)方(fang)法通知(zhi)訂戶。
6-2 質量等級
本(ben)標準的(de)管子(zi)可(ke)以以工(gong)和(he)Ⅲ兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級供貨，這兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級是以檢(jian)驗(yan)范圍的(de)不(bu)同(tong)而區分（見表(biao)(biao)3）。對于(yu)非合金(jin)鋼(gang)(gang)制成的(de)管子(zi)，表(biao)(biao)3中(zhong)兩(liang)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級都(dou)有(you)；對合金(jin)鋼(gang)(gang)制成的(de)管子(zi)，只有(you)種(zhong)(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級Ⅲ。
對(dui)質量等級(ji)為Ⅲ的管子要求高(gao)，因而需要在熔(rong)煉(lian)或再加工（例如，灼燒或精車削）中采取特殊措(cuo)施，或者(zhe)特別(bie)仔(zi)細(xi)地選(xuan)擇熔(rong)煉(lian)爐次。
6-2-2 選(xuan)擇(ze)(ze)質量(liang)(liang)(liang)等級是訂(ding)貨者的(de)事。它(ta)與操(cao)作負荷(he)有關(guan)。在(zai)選(xuan)擇(ze)(ze)質量(liang)(liang)(liang)等級時，有時還應注意現行一些規程或技術規則，例如(ru)，西德(de)蒸汽鍋爐(lu)(lu)協會(hui)制訂(ding)的(de)關(guan)于(yu)鍋爐(lu)(lu)和(he)加熱管(guan)道(dao)、海輪鍋爐(lu)(lu)撐管(guan)的(de)規則（TRD102）。關(guan)于(yu)這方面，在(zai)出版標(biao)準時，規定如(ru)表4所列的(de)質量(liang)(liang)(liang)等級使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管(guan)子應該是整個(ge)長度都經過合適的(de)熱處(chu)理以后交(jiao)貨。根據鋼種的(de)不同(tong)，熱處(chu)理有(you)：
——正 火
——回(hui) 火
————先進行(xing)從淬(cui)火溫度連續冷卻的調質處理，接著進行(xing)回火
————具有等溫轉變的調(diao)質處理(li)。
對(dui)(dui)(dui)(dui)于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這(zhe)些(xie)鋼(gang)材(cai)來(lai)(lai)說，如果(guo)通(tong)過熱加工(gong)確保足夠(gou)均勻(yun)地達到(dao)良好組(zu)織狀態(tai)，即已算滿足對(dui)(dui)(dui)(dui)合適的(de)熱處(chu)(chu)理(li)的(de)要(yao)求。在同樣前提下(xia)，對(dui)(dui)(dui)(dui)于13CrMo 44和10CrMo910鋼(gang)材(cai)來(lai)(lai)說，可以用退火代替全部調質(zhi)處(chu)(chu)理(li)。對(dui)(dui)(dui)(dui)于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼(gang)材(cai)，在任何情況下(xia)，要(yao)以經過調質(zhi)處(chu)(chu)理(li)的(de)狀態(tai)交貨(huo)。
6-3-2 如果想讓(rang)管子表面涂上一層在(zai)一定(ding)(ding)時(shi)間內(nei)有效(xiao)的防(fang)銹劑時(shi)，或(huo)者在(zai)訂購(gou)用做蓄熱器管子時(shi)，希(xi)望這種(zhong)管子具(ju)有某種(zhong)特(te)殊的表面狀態，應該(gai)在(zai)訂貨時(shi)商定(ding)(ding)。
6-4 化學成分
根據熔煉分析(xi)，得出的(de)(de)鋼材(cai)化學成分，必須符(fu)合表(biao)1的(de)(de)數值(zhi)(zhi)。與表(biao)1值(zhi)(zhi)略有(you)偏差是(shi)允許的(de)(de)，如果機械和工藝特性符(fu)合表(biao)5～7要求的(de)(de)話。
在對成品管子的(de)化學成分進行復(fu)檢(jian)時，復(fu)檢(jian)所(suo)得的(de)數值與表1數值相(xiang)比，允許有(you)表2所(suo)列的(de)那樣偏差。
6-5 機械(xie)性能(neng)
6-5-1 在(zai)室溫下管子的抗拉強度(du)、屈(qu)服極限、斷(duan)裂延伸(shen)率和沖擊韌(ren)性試(shi)驗，必須符(fu)合(he)表5的要求，而(er)高(gao)溫下的0.2%屈(qu)服點，必須符(fu)合(he)表6的要求。上述這些適用于(yu)本標準的供貨狀態和8 節中的有關檢驗條件。
6-5-2 關于鋼材的1%持久(jiu)延伸(shen)極(ji)限和持久(jiu)強度值(zhi)，列(lie)在(zai)本標準附錄A中。所列(lie)數(shu)值(zhi)是迄(qi)今所掌握的各個(ge)分(fen)散數(shu)值(zhi)的平(ping)均值(zhi)。在(zai)取(qu)得進一步試驗結(jie)果以(yi)后(hou)，將隨(sui)時對這種(zhong)平(ping)均值(zhi)進行審(shen)查，-并且有的可能還(huan)要(yao)修正。
說明(ming)∶附錄(lu)A中(zhong)所列的直至(zhi)(zhi)某種高(gao)溫(wen)(wen)的1%持久延伸極(ji)限(xian)和持久強度值，并不表示(shi)鋼材可以(yi)在直至(zhi)(zhi)那種溫(wen)(wen)度下使用(yong)。對(dui)于使用(yong)起決(jue)定作(zuo)用(yong)的是工作(zuo)總應力，尤其是氧(yang)化條(tiao)件。
6-6 工藝性能
管子(zi)必須符合8-6-5節所規定的環狀試驗的要求。對于環狀沖(chong)壓(ya)性試驗時的擴(kuo)口（直徑變化(hua)）率，表7列出(chu)它的現行參考值。
在檢驗(yan)時不得出現不允許(xu)的缺(que)陷（例(li)如，裂紋(wen)、起皮、折疊和分(fen)層）。
6-7 表面狀態(tai)
管(guan)(guan)子(zi)必須具有(you)與制造(zao)(zao)(zao)方(fang)(fang)法(fa)相符(fu)的(de)(de)(de)光滑(hua)外表(biao)面(mian)和內(nei)(nei)表(biao)面(mian)。在這方(fang)(fang)面(mian)，應該(gai)區別對待熟成型(xing)和冷成型(xing)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)上不(bu)能顯(xian)現出(chu)跟紋(wen)、起皮和折疊(die)缺(que)陷。由于(yu)制造(zao)(zao)(zao)方(fang)(fang)法(fa)而造(zao)(zao)(zao)成的(de)(de)(de)微小(xiao)的(de)(de)(de)隆起、凹(ao)陷或扁平的(de)(de)(de)縱向(xiang)軋(ya)痕等都是允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，只要壁(bi)厚保持在允(yun)許(xu)尺(chi)寸偏差范圍之內(nei)(nei)，并無損于(yu)管(guan)(guan)子(zi)可用(yong)性即可。允(yun)許(xu)采(cai)用(yong)機械(xie)加工方(fang)(fang)法(fa)（例如，磨(mo)削(xue)）來消除(chu)微小(xiao)的(de)(de)(de)凹(ao)陷這類表(biao)面(mian)缺(que)陷，只要處理后的(de)(de)(de)壁(bi)厚不(bu)比允(yun)許(xu)最小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)即可。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定(ding)進行探(tan)傷檢驗(yan)(yan)時，必須符(fu)合相應的鋼鐵檢驗(yan)(yan)手(shou)冊中(zhong)的要求。
6-9 物理(li)性能
本(ben)具(ju)有(you)物理(li)性(xing)能參考數據(ju)的專門鋼(gang)鐵(tie)材料手(shou)冊（出版者(zhe)；西德鋼(gang)鐵(tie)工程師協會）正在編寫(xie)中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀(zhuang)允許偏(pian)差
6-10-1 關于尺寸(cun)，在(zai)按照外(wai)徑訂貨時(shi)，一(yi)般可(ke)根據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選取；在(zai)特(te)珠情況(kuang)下(xia)，也可(ke)根據DIN2391部(bu)分1的規(gui)定選取。
說明(ming)在按DIN2391部(bu)分1的尺寸訂貨時，不(bu)能認為DIN2301部(bu)分1的尺寸允許(xu)偏差都毫無(wu)問(wen)題(ti)地(di)也同樣適用（對此還應參見(jian)6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管子也可按(an)照內徑訂(ding)貨(huo)。在這(zhe)種(zhong)情況下，可按(an)照DIN2917（目前(qian)尚為草(cao)案(an)形式）的(de)尺寸訂(ding)貨(huo)。
6-10-2 關于(yu)尺寸和形狀的允許偏差(cha)，有下列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑訂貨(huo)，對外徑的允(yun)許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外徑來說，除6-10-2-1-2節(jie)所述情況外，其(qi)允許偏差如(ru)下；
——對外(wai)徑(jing)≤100毫(hao)米(mi)的管子
————當管子是非異型管時，外徑允許(xu)偏差為(wei)士0.75%（最小為(wei)±0.5毫米）；
————當管子是內異型和（或）外(wai)異型的管子時，外(wai)徑(jing)允許偏差為(wei)±1.0%（最小為(wei)±0.5毫米）；
——當外徑(jing)>100毫米≤320毫米時，外徑(jing)允許偏差為±0.90%；
————當(dang)外徑>320毫米時，外徑允許偏差(cha)為(wei)±1.0%。
如果商(shang)定管(guan)端的直徑(jing)要更小(xiao)一些，通(tong)過(guo)對管(guan)端約100毫(hao)米的長度進行補充(chong)定徑(jing)，可以使外徑(jing)允(yun)許偏(pian)差保持在下列值∶
————當外(wai)徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時，允(yun)許偏差為±0.4毫米(mi)；
————當外徑>100毫米≤200毫米時，允許(xu)偏差為±0.5%；
————當外徑(jing)>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型管子時，外徑允許偏差如(ru)下∶—當外徑≤120毫(hao)米時，為(wei)(wei)±0.6%（最小為(wei)(wei)±0.25毫(hao)米）；
————當外徑>120毫(hao)米時(shi)，為±0.75%。
在特殊情況下，還可以商定更嚴(yan)格(ge)的(de)外徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上的(de)某些地(di)方(fang)，例如，根(gen)據探傷檢驗的(de)顯示(shi)結果，采用(yong)機械加工(gong)方(fang)法（例如，磨(mo)削）對(dui)管子表面進行修整的(de)那(nei)些地(di)方(fang)，允許在最(zui)長(chang)為1米的(de)長(chang)度上略微超出允許負偏(pian)差，只要能保持允許最(zui)小壁厚即(ji)可。
6-10-2-2 如果按照內徑訂貨，則內徑允許(xu)偏(pian)差為土1%。
說明(ming)∶對于預定(ding)要進行(xing)壓折的管端，可以(yi)在買方與制造廠之間就更(geng)小的內徑偏差(cha)達成協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚允許偏差，在(zai)根據外徑(jing)訂貨時(shi)，采用表8的規(gui)定；在(zai)根據內徑(jing)訂貨時(shi)，采用表9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹(xiu)鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差(cha)列在表10中(zhong)。
6-10-2-5 形狀(zhuang)允許(xu)偏差如(ru)下∶
6-10-2-5-1 管(guan)(guan)子租圓度應(ying)該在(zai)公稱直徑(jing)允(yun)許偏差(cha)之內(nei)。矩形(xing)截(jie)面(mian)管(guan)(guan)子應(ying)保證矩形(xing)度。根據(ju)目測，管(guan)(guan)子應(ying)該是平直的。
對平(ping)直(zhi)度有(you)特殊要求時，應該(gai)協商確(que)定。
6-10-2-5-2 管端(duan)應該采用(yong)剪切(qie)工具剪切(qie)得盡可能(neng)與(yu)管子軸線相垂直。管端(duan)應無毛刺(ci)。
6-10-2-5-3 對(dui)于(yu)用做蓄熱器的(de)矩形截面(mian)管子，內(nei)角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于用(yong)做(zuo)蓄熱器的(de)矩形截面(mian)管子，如下圖(tu)所示，側面(mian)凹曲率∶與(yu)兩外側的(de)間(jian)距(ju)b 之間(jian)的(de)關系(xi)，不能超出表11所列數值。
6-11 重量和重量允許偏差
6-11-1 每米長度的(de)管(guan)子(zi)(zi)重量，除(chu)了(le)用X20 CrMaV121鋼材(cai)制成的(de)管(guan)子(zi)(zi)以外，可以從相應的(de)尺寸標準中查(cha)出(chu)，只要該標準中已給出(chu)這些數據(ju)。
6-11-2 如果(guo)所(suo)涉及的管子是非標準(zhun)尺寸(cun)的，或者在尺寸(cun)標準(zhun)中沒(mei)有給出(chu)共重(zhong)量值(zhi)，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可以(yi)根據公稱(cheng)尺寸(cun)采用7.85公斤/分(fen)米'的比重(zhong)值(zhi)計算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加工
7-1 熱處理溫度(du)的參考值列在表12中。
7-2 熱加工(gong)可以在1100～850℃的范圍內進行(xing)，同時(shi)，在加工(gong)過程中，溫(wen)度(du)可以一直降(jiang)到750℃。在進行(xing)局部調整和(he)矯正時(shi)，也應該(gai)注(zhu)意關于熟加工(gong)的規(gui)定。此時(shi)，應該(gai)對溫(wen)度(du)制度(du)進行(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹(xiu)鋼管(guan)，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫度(du)下進行(xing)多次(ci)和（或）長(chang)時間燃咸(xian)型時，最后(hou)一道成(cheng)型工(gong)序之前(qian)，工(gong)件的(de)(de)溫度(du)必(bi)須(xu)降到約350℃以(yi)下。在進行(xing)最后(hou)一道熟成(cheng)型時，如果想在成(cheng)型以(yi)后(hou)不再進行(xing)正火和調質處理，對于(yu)上述鋼(gang)材的(de)(de)工(gong)件來(lai)說，在最后(hou)一道工(gong)序中溫度(du)不能超過1000℃。
相反(fan)，如(ru)果最后一道工序的(de)溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，還要接著進(jin)行正火，而對于(yu)鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進(jin)行調(diao)質處理。
鋼(gang)材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在(zai)熱加(jia)工以后還要重新進行調(diao)質處理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼管(guan)可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹(xiu)鋼管(guan)進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標(biao)準(zhun)中(zhong)所(suo)列鋼(gang)材(cai)都適于焊(han)接(jie)（可參(can)見DIN8528部分(fen)1）。表(biao)13列出焊(han)接(jie)方法以及焊(han)接(jie)以后(hou)對不銹鋼(gang)管進(jin)行熱處理(li)的溫度(du)數(shu)據(ju)。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件.pdf
