DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管(guan) 交貨技術條件
本標(biao)準與國際標(biao)準化組織(zhi)（ISO）制訂的國際標(biao)準ISO2604/Ⅱ的關系，見后文的說(shuo)明(ming)。凡(fan)是標(biao)上(shang)黑點(dian)·的章節，包(bao)括有應該或(huo)者可(ke)以(yi)在訂貨時商定的數據。
一、適用范(fan)圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫管(guan)，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不(bu)銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概(gai) 念
本標準所說(shuo)的耐熱鋼(gang)是指那些在較高溫(wen)度下、部分地在≤600℃溫(wen)度下承受長(chang)期負荷(he)仍能(neng)具有良好機械性能(neng)的鋼(gang)材(cai)。
四、鋼(gang)種劃分
本標準包括采用表1所列那些鋼種制(zhi)成的管子。選擇鋼種是訂貨(huo)者的事（見(jian)6-2節）
五、標記和訂貨
5-1 鋼材縮寫(xie)名稱采用DIN標(biao)準(zhun)分(fen)冊(ce)3的說明部(bu)分(fen)中(zhong)2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定(ding)，材料(liao)代號按照DIN17007部(bu)分(fen)2的規定(ding)。
5-2 鋼(gang)種(zhong)縮寫(xie)名(ming)稱或材料(liao)代號，應按照(zhao)下列舉例寫(xie)到產(chan)品(pin)縮寫(xie)標記中。
例(li)1∶ 外徑為(wei)38毫(hao)米(mi)、壁厚為(wei)2.6毫(hao)米(mi)、采(cai)用鋼材St35.8（材料代號為(wei)1.0305），按照DIN248的規定(ding)制成的無(wu)縫鋼管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫米、壁厚25毫米、采用鋼材St45.8（材料代號為1.0405），按照DIN2917（目前尚(shang)為草(cao)案形式）規定制成的(de)無縫(feng)鋼管(guan)，標記(ji)是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂貨時，除按(an)照上述5-2節(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)規定給出標記外，在任何情況(kuang)下，都應說明想要訂購(gou)的(de)(de)(de)(de)總長度和所希望的(de)(de)(de)(de)驗(yan)收(shou)檢驗(yan)證書(shu)。當訂購(gou)用非合(he)金(jin)鋼制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)管(guan)子時，應說明質量(liang)等級(ji)。此外，在訂貨時還應該對標有(you)·的(de)(de)(de)(de)那些(xie)章節(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)細節(jie)(jie)達成協議。
六、 要求
6-1 制造方法(fa)
6-1-1 本標準的管(guan)子應該采(cai)用熱軋或(huo)冷(leng)軋、熱擠(ji)壓、熱拔或(huo)冷(leng)拔的方法(fa)制成（見6-3-1 節）。
說(shuo)明在(zai)6-1-1節規定范圍內，只要訂貨時沒有特別的協(xie)議，管子制造方法(fa)應聽憑(ping)制造廠決(jue)定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制(zhi)管所用(yong)的(de)鋼材應(ying)該采用(yong)吹氧方法、在(zai)平爐(lu)或(huo)電爐(lu)中冶煉(lian)。所有鋼材都(dou)應(ying)該是鎮靜澆鑄的(de)。
說明∶在6-1-2節(jie)規(gui)定(ding)范圍內，鋼材的冶煉方(fang)法(fa)應聽(ting)憑制造廠決定(ding)。訂戶有要求時，應將冶煉方(fang)法(fa)通知訂戶。
6-2 質(zhi)量等級
本標準的管子(zi)可以(yi)以(yi)工(gong)和Ⅲ兩種質量(liang)等級(ji)供(gong)貨，這(zhe)兩種質量(liang)等級(ji)是以(yi)檢驗范圍的不同(tong)而(er)區(qu)分（見表(biao)3）。對于(yu)非(fei)合金(jin)鋼(gang)制成的管子(zi)，表(biao)3中兩種質量(liang)等級(ji)都有(you)；對合金(jin)鋼(gang)制成的管子(zi)，只有(you)種質量(liang)等級(ji)Ⅲ。
對(dui)質量等級為Ⅲ的管(guan)子要求高，因而(er)需(xu)要在熔煉(lian)或再加工(gong)（例如，灼燒或精車削(xue)）中(zhong)采取特殊措施，或者(zhe)特別仔細地(di)選(xuan)擇熔煉(lian)爐次。
6-2-2 選擇質量等級(ji)是訂貨(huo)者的(de)事。它與操作負(fu)荷有關。在(zai)選擇質量等級(ji)時，有時還應注(zhu)意(yi)現行一些規程或(huo)技術規則(ze)，例(li)如，西(xi)德蒸(zheng)汽鍋爐(lu)協(xie)會制訂的(de)關于(yu)鍋爐(lu)和(he)加熱管道、海輪鍋爐(lu)撐管的(de)規則(ze)（TRD102）。關于(yu)這方面，在(zai)出版標準時，規定(ding)如表4所列的(de)質量等級(ji)使(shi)用范圍。
6-3 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
6-3-1 管子應該是整個長(chang)度都(dou)經過合適的(de)熱處理以(yi)后交貨。根據鋼種的(de)不同，熱處理有：
——正 火(huo)
——回 火
————先進行從淬火溫度(du)連續冷卻的調(diao)質處理，接著進行回(hui)火
————具有(you)等溫轉變的(de)調質處(chu)理(li)。
對(dui)于(yu)(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)(he)15Mo3這些(xie)鋼材來(lai)說，如果通過(guo)熱加工(gong)確保足夠(gou)均勻(yun)地達到(dao)良好組織狀(zhuang)態(tai)，即(ji)已算滿足對(dui)合適的(de)(de)熱處(chu)理的(de)(de)要(yao)求。在(zai)(zai)同(tong)樣前提(ti)下，對(dui)于(yu)(yu)13CrMo 44和(he)(he)10CrMo910鋼材來(lai)說，可(ke)以用退火代替全部調質(zhi)處(chu)理。對(dui)于(yu)(yu)14Mo V63和(he)(he)X20 GrMo V121鋼材，在(zai)(zai)任(ren)何情況下，要(yao)以經(jing)過(guo)調質(zhi)處(chu)理的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)交貨。
6-3-2 如(ru)果想讓管(guan)子表面涂上(shang)一層在一定時間內(nei)有效的防(fang)銹(xiu)劑時，或(huo)者在訂(ding)購用做蓄熱(re)器管(guan)子時，希望這種管(guan)子具有某種特殊(shu)的表面狀態，應該在訂(ding)貨時商定。
6-4 化學成(cheng)分
根據熔(rong)煉分析，得出(chu)的(de)鋼材化學成分，必須符(fu)合表1的(de)數值。與表1值略有偏差是(shi)允(yun)許的(de)，如果機械(xie)和工藝特性符(fu)合表5～7要求的(de)話。
在(zai)對成品管(guan)子(zi)的化學(xue)成分進行(xing)復(fu)檢(jian)時，復(fu)檢(jian)所(suo)得的數(shu)(shu)值與表1數(shu)(shu)值相比，允許有(you)表2所(suo)列的那樣偏(pian)差。
6-5 機械性(xing)能
6-5-1 在室溫下管子的(de)抗拉強度、屈(qu)(qu)服極限(xian)、斷(duan)裂延伸(shen)率和沖擊韌性試驗，必須符合(he)表(biao)5的(de)要求(qiu)(qiu)，而(er)高溫下的(de)0.2%屈(qu)(qu)服點(dian)，必須符合(he)表(biao)6的(de)要求(qiu)(qiu)。上述這些適用于本(ben)標準的(de)供貨狀態和8 節中的(de)有關檢驗條件(jian)。
6-5-2 關于鋼(gang)材(cai)的1%持久延伸(shen)極限和持久強度值，列在(zai)本標準附錄A中。所(suo)列數(shu)值是迄今所(suo)掌握(wo)的各個分(fen)散數(shu)值的平(ping)均值。在(zai)取得進(jin)一步(bu)試(shi)驗(yan)結果以后，將隨時對這種(zhong)平(ping)均值進(jin)行審查，-并且有的可(ke)能還(huan)要修正。
說明∶附錄A中所列的直至某種高溫的1%持(chi)久(jiu)延(yan)伸極限(xian)和(he)持(chi)久(jiu)強度(du)值(zhi)，并不(bu)表示(shi)鋼材可以(yi)在直至那種溫度(du)下使用。對于(yu)使用起決定作用的是(shi)工作總應力，尤(you)其是(shi)氧化條件。
6-6 工藝性能(neng)
管(guan)子(zi)必須符合(he)8-6-5節所(suo)規(gui)定的環(huan)狀(zhuang)試(shi)驗(yan)的要求。對于環(huan)狀(zhuang)沖壓(ya)性試(shi)驗(yan)時的擴口（直徑(jing)變化）率，表7列出(chu)它(ta)的現行參(can)考值。
在檢驗時不得出現(xian)不允(yun)許的缺陷（例如(ru)，裂紋、起皮、折(zhe)疊和分(fen)層）。
6-7 表(biao)面狀態
管(guan)子(zi)(zi)必須具有(you)與制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)相(xiang)符的(de)(de)光滑外表(biao)面和(he)內表(biao)面。在這方(fang)(fang)面，應該區(qu)別(bie)對(dui)待熟(shu)成(cheng)型和(he)冷成(cheng)型的(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)。管(guan)子(zi)(zi)上不能顯現出(chu)跟紋、起(qi)皮(pi)和(he)折疊(die)缺陷(xian)(xian)。由于制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)而造成(cheng)的(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)隆(long)起(qi)、凹陷(xian)(xian)或扁平的(de)(de)縱向軋痕等都是允(yun)許(xu)的(de)(de)，只要壁(bi)厚保持在允(yun)許(xu)尺寸偏(pian)差(cha)范圍(wei)之(zhi)內，并(bing)無損于管(guan)子(zi)(zi)可(ke)用性即(ji)可(ke)。允(yun)許(xu)采用機械(xie)加工方(fang)(fang)法(fa)（例如(ru)，磨削）來消(xiao)除微(wei)小(xiao)的(de)(de)凹陷(xian)(xian)這類表(biao)面缺陷(xian)(xian)，只要處理(li)后的(de)(de)壁(bi)厚不比允(yun)許(xu)最小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)即(ji)可(ke)。
6-8 探傷檢驗(yan)
按8-4-7和8-6-6節規定進行探(tan)傷(shang)檢驗時，必須符合相應的鋼鐵檢驗手冊(ce)中(zhong)的要求。
6-9 物理性能
本(ben)具有物理性(xing)能參考數據的專門(men)鋼鐵(tie)(tie)材料手冊（出版者；西(xi)德鋼鐵(tie)(tie)工程師協(xie)會）正在(zai)編寫中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允許偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外(wai)徑訂貨時，一般可(ke)根據DIN 2448和DIN 2915規定選取；在特珠(zhu)情況下，也可(ke)根據DIN2391部分1的規定選取。
說明在按(an)DIN2391部(bu)分1的尺寸訂貨(huo)時，不能認(ren)為(wei)DIN2301部(bu)分1的尺寸允(yun)許偏(pian)差都毫無(wu)問(wen)題地也同樣適用（對此還(huan)應參(can)見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子(zi)也(ye)可(ke)按(an)照內徑訂貨。在(zai)這種情況下，可(ke)按(an)照DIN2917（目前尚為草案形(xing)式）的尺(chi)寸訂貨。
6-10-2 關于尺寸和形狀(zhuang)的允(yun)許(xu)偏(pian)差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑(jing)訂貨，對外徑(jing)的(de)允許偏差，有(you)下列規定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除6-10-2-1-2節所(suo)述情(qing)況外，其允許偏差如下；
——對外徑≤100毫米(mi)的管子(zi)
————當(dang)管子是非異(yi)型管時，外徑(jing)允許偏差(cha)為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管(guan)子是內異(yi)(yi)型和（或(huo)）外異(yi)(yi)型的管(guan)子時，外徑(jing)允許偏差為(wei)±1.0%（最小(xiao)為(wei)±0.5毫米）；
——當外徑>100毫米≤320毫米時，外徑允許(xu)偏差為±0.90%；
————當外(wai)徑>320毫米時，外(wai)徑允許偏差為±1.0%。
如果商定管端的直徑要(yao)更小一些，通(tong)過對管端約(yue)100毫(hao)米的長度進(jin)行補充定徑，可以使外徑允(yun)許偏(pian)差保持在下列值∶
————當外(wai)徑≥45毫米≤100毫米時，允許偏差為±0.4毫米；
————當外徑>100毫(hao)米≤200毫(hao)米時，允許偏差為±0.5%；
————當外(wai)徑>200毫(hao)米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的(de)是冷成型管子時(shi)，外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差如下∶—當外(wai)徑(jing)≤120毫(hao)米(mi)時(shi)，為±0.6%（最小為±0.25毫(hao)米(mi)）；
————當外徑>120毫米時，為±0.75%。
在(zai)特殊情況(kuang)下，還可以商定(ding)更(geng)嚴(yan)格的(de)外徑允(yun)許(xu)偏差。
6-10-2-1-3 在管子(zi)上的(de)某些地方，例如(ru)(ru)，根據探(tan)傷檢驗的(de)顯示結果(guo)，采用機械(xie)加工(gong)方法（例如(ru)(ru)，磨削）對管子(zi)表(biao)面進行修整的(de)那些地方，允(yun)許(xu)在最長為1米的(de)長度上略微超(chao)出允(yun)許(xu)負(fu)偏差(cha)，只要能保(bao)持允(yun)許(xu)最小壁厚即可(ke)。
6-10-2-2 如(ru)果按照內徑訂(ding)貨，則內徑允許(xu)偏差為(wei)土1%。
說明∶對于(yu)預(yu)定要進行(xing)壓折的(de)管端，可以在(zai)買方與制造廠之間就更小(xiao)的(de)內(nei)徑偏差達成(cheng)協(xie)議。
6-10-2-3 關于(yu)管(guan)子壁(bi)厚(hou)允許(xu)偏(pian)差，在根據(ju)外徑訂貨(huo)時(shi)，采用表8的(de)規(gui)定(ding)；在根據(ju)內徑訂貨(huo)時(shi)，采用表9的(de)規(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管(guan)也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允(yun)許(xu)偏差如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)子(zi)租圓度應(ying)該在公稱(cheng)直徑允許偏差之內。矩(ju)形截(jie)面(mian)管(guan)子(zi)應(ying)保證矩(ju)形度。根(gen)據目測，管(guan)子(zi)應(ying)該是(shi)平直的。
對平直度有特殊要求時，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管(guan)端應該采用剪(jian)切工具剪(jian)切得(de)盡(jin)可能與(yu)管(guan)子軸線(xian)相垂直。管(guan)端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱器的矩形(xing)截面(mian)管子，內角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對(dui)于用做蓄(xu)熱器的矩(ju)形(xing)截面(mian)(mian)管子，如下圖所示，側(ce)面(mian)(mian)凹曲率(lv)∶與(yu)兩外(wai)側(ce)的間距b 之間的關(guan)系，不能超出表11所列數值。
6-11 重量(liang)和重量(liang)允許偏差
6-11-1 每米長度的(de)管子(zi)重(zhong)量，除(chu)了用X20 CrMaV121鋼材制成的(de)管子(zi)以(yi)外，可(ke)以(yi)從(cong)相(xiang)應(ying)的(de)尺寸標準中查出(chu)，只要(yao)該標準中已給出(chu)這些(xie)數據(ju)。
6-11-2 如果所涉及的管(guan)子是非標準尺(chi)寸的，或者(zhe)在尺(chi)寸標準中沒(mei)有給出共重量值，除由X20CtMoV121銅(tong)材(cai)制成的管(guan)子外，可以根據公稱尺(chi)寸采用7.85公斤/分米'的比重值計算出重量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼(gang)管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再加工
7-1 熱(re)處(chu)理溫度的(de)參考值(zhi)列在表12中(zhong)。
7-2 熱加工可(ke)以在(zai)(zai)1100～850℃的范圍(wei)內(nei)進行(xing)，同(tong)時，在(zai)(zai)加工過(guo)程中，溫度(du)可(ke)以一直降到750℃。在(zai)(zai)進行(xing)局部調整和矯正時，也應該(gai)注意關(guan)于熟加工的規(gui)定。此(ci)時，應該(gai)對溫度(du)制(zhi)度(du)進行(xing)監(jian)視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不(bu)銹鋼(gang)管，只需要進行退火處理。
在(zai)(zai)1000～1100℃溫度下進行(xing)多(duo)次和（或(huo)）長時間燃咸(xian)型(xing)時，最(zui)后(hou)一道(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)序(xu)之前，工(gong)件的(de)溫度必(bi)須(xu)降(jiang)到約350℃以下。在(zai)(zai)進行(xing)最(zui)后(hou)一道(dao)熟成(cheng)(cheng)型(xing)時，如果想在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)以后(hou)不再進行(xing)正火和調質處(chu)理，對于上述(shu)鋼材(cai)的(de)工(gong)件來說(shuo)，在(zai)(zai)最(zui)后(hou)一道(dao)工(gong)序(xu)中溫度不能超(chao)過1000℃。
相(xiang)反，如果(guo)最(zui)后一道(dao)工(gong)序的溫度(du)高于1000℃，對(dui)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)15Mo3 明材(cai)，還要接著進行正火，而對(dui)于鋼(gang)材(cai)13CrMo44和(he)10CrMo910，要進行調質(zhi)處理(li)。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以(yi)后還(huan)要重新(xin)進行(xing)調(diao)質處(chu)理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼(gang)管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼(gang)管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不(bu)銹鋼(gang)管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列(lie)鋼材都適于焊(han)接(jie)（可參(can)見DIN8528部分1）。表13列(lie)出(chu)焊(han)接(jie)方法(fa)以及(ji)焊(han)接(jie)以后對不銹鋼管(guan)進(jin)行熱處理的溫度數據。
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