中國五環化(hua)學工程(cheng)公司工程(cheng)設計標準(zhun)：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料要求(qiu)，本標準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級(ji)不(bu)銹鋼(gang)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)、機械性(xing)能、試驗和檢(jian)驗要求(qiu)。本標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)適用(yong)于在(zai)鋼(gang)廠最(zui)(zui)(zui)終熱處(chu)理之后材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)全部厚(hou)度。設備制造完畢后，所有(you)與(yu)介質接觸部分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料滿(man)足耐腐蝕要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度為(wei)5mm。對(dui)于堆(dui)焊(han)層，本要求(qiu)適用(yong)于最(zui)(zui)(zui)終熱處(chu)理和機加(jia)工后，從接觸工藝介質一(yi)側(ce)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)低點量起，最(zui)(zui)(zui)小(xiao)厚(hou)度為(wei)3mm。對(dui)于需要再次機械加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)堆(dui)焊(han)墊片(pian)密封面(mian)，其堆(dui)焊(han)層的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度應增(zeng)加(jia)。以使墊片(pian)密封面(mian)經加(jia)工后，需滿(man)足要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)(zui)(zui)少為(wei)6mm。
一(yi)、材(cai)料一(yi)般(ban)要求應符合下列標準：
奧氏體不銹鋼材料(liao)應遵循：ASTM 或(huo) ASME 第(di)II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例2038
德國標準(zhun)： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4465
本標準(zhun)應(ying)與有關的(de)采購說明書一起(qi)使(shi)用，以便完(wan)全(quan)理解買方(fang)要求。
不銹(xiu)鋼管子、板、棒等禁止由(you)鋼材供(gong)貨廠商進行焊(han)接(jie)修理(li)。
二、 材料(liao)化學(xue)成(cheng)分
鋼的化(hua)學成分應為(wei)：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏(shi)體(ti)形成(cheng)元素(su)（鎳、碳、氮、錳）和鐵素(su)體(ti)形成(cheng)元素(su)（鉻、鉬、硅）的(de)平(ping)衡在最(zui)終熱處(chu)理和焊(han)接后能獲得(de)完全奧(ao)氏(shi)體(ti)組織（最(zui)高(gao)鐵素(su)體(ti)含量0.6%）。
板材(cai)、型材(cai)、棒(bang)、鍛(duan)件和(he)管子應(ying)在每(mei)件上任意抽查鐵素(su)體(ti)含量。所(suo)有(you)堆焊(han)和(he)焊(han)接熔(rong)敷金(jin)屬至(zhi)少應(ying)在面層每(mei)條焊(han)道上抽查鐵素(su)體(ti)含量。
三、休(xiu)氏(shi)試驗檢查(cha)
1. 休(xiu)氏試(shi)驗(yan)檢(jian)查必須按CWCEC工(gong)程(cheng)設計標準 8-A10S-95進(jin)行(xing)。試(shi)板的位(wei)置、尺寸和(he)休(xiu)氏試(shi)驗(yan)試(shi)樣的尺寸符合CWCEC工(gong)程(cheng)設計標準 8-A9S-95規定。
2. 符(fu)合第二章中(zhong)所述化(hua)學(xue)成分并與(yu)工(gong)藝介質接(jie)觸的材料，經(jing)每個周(zhou)期為48小(xiao)(xiao)時的5個沸騰周(zhou)期試驗，所有周(zhou)期腐蝕的平均值不應(ying)超過1.0微米/48小(xiao)(xiao)時（0.16克/立(li)方米.小(xiao)(xiao)時）。
平均腐蝕值≥1.0微米/48小(xiao)時（0.16克/立(li)方米.小(xiao)時）的(de)材料應(ying)予判廢。
3. 如發現第(di)四(si)或(huo)第(di)五周期的(de)值(zhi)超過(guo)第(di)三(san)或(huo)第(di)四(si)周期中較低值(zhi)的(de)50%時(shi)，應(ying)對試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)進行顯微檢查，并策略選擇性浸(jin)蝕的(de)深(shen)度。這(zhe)個深(shen)度是判斷材料(liao)能否使用(yong)的(de)決定性因素(su)。
4. 熔(rong)敷金屬也必須用休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)的(de)方法進行檢驗(yan)，但平均(jun)值并不作(zuo)為能否(fou)接(jie)受或判廢的(de)標(biao)準，而休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)后的(de)選擇(ze)性浸蝕深度才是(shi)決(jue)定(ding)能否(fou)使用的(de)決(jue)定(ding)性因素。
休(xiu)氏(shi)檢驗完畢后，取自(zi)休(xiu)氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的(de)顯(xian)(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進(jin)行選擇性浸蝕和(he)金相檢驗。該(gai)顯(xian)(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)應取自(zi)休(xiu)氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)在放大十(shi)倍的(de)顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下顯(xian)(xian)示出浸蝕最嚴重地方(fang)的(de)橫截面。
下述材料的所有休(xiu)氏(shi)試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣必須(xu)進行選擇性浸蝕檢驗(yan)： 襯(chen)里板(ban)子、管(guan)(guan)束用管(guan)(guan)子、高壓汽(qi)提塔的液體分(fen)配器。
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