中國五(wu)環化學(xue)(xue)工(gong)程公(gong)司工(gong)程設計(ji)標準(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材(cai)料(liao)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，本標準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)級不銹鋼材(cai)料(liao)的化學(xue)(xue)成分(fen)、機(ji)(ji)械(xie)性能、試驗和檢驗要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本標準(zhun)的要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于在鋼廠(chang)最(zui)終(zhong)熱(re)處理(li)之后材(cai)料(liao)的全(quan)部厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)。設備制(zhi)造完畢后，所有(you)與介質(zhi)接(jie)(jie)觸部分(fen)的材(cai)料(liao)滿(man)足(zu)耐腐(fu)蝕要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)5mm。對于堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)，本要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于最(zui)終(zhong)熱(re)處理(li)和機(ji)(ji)加(jia)工(gong)后，從接(jie)(jie)觸工(gong)藝介質(zhi)一(yi)側表面(mian)的最(zui)低(di)點量(liang)起(qi)，最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)3mm。對于需(xu)要(yao)(yao)(yao)再次機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)的堆(dui)焊(han)(han)墊片密封面(mian)，其(qi)堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)應(ying)增加(jia)。以使墊片密封面(mian)經加(jia)工(gong)后，需(xu)滿(man)足(zu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)最(zui)少為(wei)6mm。
一、材(cai)料一般要求應符合下列標準：
奧氏體不銹鋼材料(liao)應遵循：ASTM 或(huo) ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條(tiao)例2038
德國(guo)標準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準(zhun)應與有關的采購說明書一起使(shi)用，以便完全(quan)理解買方要求。
不銹鋼(gang)管(guan)子、板、棒(bang)等禁止由鋼(gang)材供貨廠商進行焊接(jie)修理(li)。
二、 材(cai)料化學成分
鋼的化學(xue)成分(fen)應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳(nie)：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷(lin)：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏體(ti)形成(cheng)元素（鎳、碳(tan)、氮、錳(meng)）和(he)鐵素體(ti)形成(cheng)元素（鉻(ge)、鉬、硅）的平衡在(zai)最終(zhong)熱處理和(he)焊接后能獲得完全(quan)奧氏體(ti)組織（最高鐵素體(ti)含量0.6%）。
板材、型材、棒(bang)、鍛件和管(guan)子應在每(mei)件上任意抽(chou)查(cha)鐵素體含量。所有堆(dui)焊(han)和焊(han)接(jie)熔(rong)敷金屬至少應在面層(ceng)每(mei)條焊(han)道上抽(chou)查(cha)鐵素體含量。
三、休(xiu)氏試驗(yan)檢查(cha)
1. 休氏試(shi)驗檢查必(bi)須按CWCEC工程(cheng)設(she)計標準(zhun) 8-A10S-95進行。試(shi)板的位置、尺寸和休氏試(shi)驗試(shi)樣的尺寸符(fu)合CWCEC工程(cheng)設(she)計標準(zhun) 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中所述(shu)化學(xue)成分并與(yu)工(gong)藝介(jie)質接觸的(de)材料，經每個周期為48小(xiao)時(shi)的(de)5個沸騰(teng)周期試驗，所有周期腐蝕的(de)平均(jun)值不應超過1.0微(wei)米/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立方米.小(xiao)時(shi)）。
平均腐蝕(shi)值≥1.0微米(mi)/48小(xiao)時(shi)(shi)（0.16克/立方(fang)米(mi).小(xiao)時(shi)(shi)）的材料應予判廢。
3. 如發現第(di)四或(huo)第(di)五周期的(de)(de)值(zhi)超過第(di)三或(huo)第(di)四周期中較(jiao)低(di)值(zhi)的(de)(de)50%時，應對試(shi)(shi)驗的(de)(de)試(shi)(shi)樣進行顯微檢(jian)查(cha)，并策略選(xuan)擇性(xing)浸蝕的(de)(de)深度。這(zhe)個(ge)深度是判斷材料能否(fou)使(shi)用的(de)(de)決定(ding)性(xing)因素。
4. 熔敷金(jin)屬也必須用(yong)休(xiu)氏(shi)試(shi)驗的(de)方法進行檢驗，但(dan)平(ping)均值并(bing)不作為(wei)能否接受或判廢的(de)標準，而休(xiu)氏(shi)試(shi)驗后(hou)的(de)選擇(ze)性(xing)浸蝕深(shen)度才是(shi)決定能否使(shi)用(yong)的(de)決定性(xing)因素。
休氏檢(jian)驗(yan)完畢后，取自休氏試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣的顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣必須(xu)按CWCEC工程設(she)計標(biao)準 8-A10S-95 進行選(xuan)擇性浸蝕和(he)金相檢(jian)驗(yan)。該顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣應取自休氏試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣在放大十(shi)倍的顯(xian)微(wei)鏡下顯(xian)示(shi)出浸蝕最嚴重地方的橫截面。
下述材(cai)料的所(suo)有休氏(shi)試驗(yan)試樣必須進行選擇(ze)性浸蝕檢驗(yan)： 襯里(li)板(ban)子(zi)、管(guan)束用管(guan)子(zi)、高壓汽提塔(ta)的液體(ti)分配(pei)器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)的材料要求.pdf
