中國五環化學工(gong)程(cheng)公司工(gong)程(cheng)設(she)計標(biao)準(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)(su)廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)，本標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)了X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)(su)級不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)化學成分、機(ji)(ji)械性(xing)能、試驗和檢驗要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)。本標(biao)準(zhun)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)適用于在鋼(gang)廠最(zui)終熱(re)處(chu)理(li)之后材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)全部厚(hou)(hou)度。設(she)備制造完畢(bi)后，所有與介質接觸部分的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)滿(man)足(zu)耐腐蝕要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)厚(hou)(hou)度為5mm。對(dui)(dui)于堆(dui)焊層(ceng)，本要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)適用于最(zui)終熱(re)處(chu)理(li)和機(ji)(ji)加(jia)工(gong)后，從接觸工(gong)藝(yi)介質一側表面的(de)(de)最(zui)低(di)點量起，最(zui)小厚(hou)(hou)度為3mm。對(dui)(dui)于需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)再次機(ji)(ji)械加(jia)工(gong)的(de)(de)堆(dui)焊墊(dian)片密封(feng)面，其堆(dui)焊層(ceng)的(de)(de)厚(hou)(hou)度應(ying)增加(jia)。以(yi)使墊(dian)片密封(feng)面經加(jia)工(gong)后，需(xu)滿(man)足(zu)要(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)厚(hou)(hou)度最(zui)少為6mm。
一(yi)(yi)、材料一(yi)(yi)般要(yao)求應符合下列標準(zhun)：
奧氏體不(bu)銹鋼材料應遵循(xun)：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例2038
德國標準(zhun)： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應與有關的采購說(shuo)明(ming)書一起使用，以便(bian)完(wan)全理解買方要求。
不(bu)銹鋼管子、板、棒(bang)等(deng)禁止由(you)鋼材供貨廠商進行焊(han)接(jie)修理。
二、 材料化(hua)學成分
鋼的化(hua)學成分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏(shi)體形(xing)成(cheng)元素（鎳、碳、氮、錳）和鐵素體形(xing)成(cheng)元素（鉻、鉬、硅(gui)）的平(ping)衡在最(zui)終熱處理和焊接后能獲得完全奧氏(shi)體組織（最(zui)高鐵素體含量0.6%）。
板材(cai)、型(xing)材(cai)、棒、鍛件(jian)和(he)管子(zi)應(ying)(ying)在每件(jian)上任意抽查鐵素體含量。所有堆焊(han)和(he)焊(han)接熔(rong)敷(fu)金屬至少應(ying)(ying)在面層(ceng)每條焊(han)道上抽查鐵素體含量。
三、休氏試驗檢查
1. 休(xiu)氏(shi)試驗(yan)(yan)檢(jian)查必須按(an)CWCEC工(gong)程設計(ji)(ji)標準 8-A10S-95進(jin)行。試板的(de)位置、尺寸和(he)休(xiu)氏(shi)試驗(yan)(yan)試樣的(de)尺寸符(fu)合CWCEC工(gong)程設計(ji)(ji)標準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二(er)章中所述化(hua)學成分并與工(gong)藝介質(zhi)接觸的材料(liao)，經每(mei)個周(zhou)期(qi)為48小(xiao)時(shi)的5個沸騰周(zhou)期(qi)試驗，所有周(zhou)期(qi)腐蝕的平均值不應超過1.0微米/48小(xiao)時(shi)（0.16克(ke)/立方(fang)米.小(xiao)時(shi)）。
平均腐(fu)蝕值≥1.0微米/48小時（0.16克/立(li)方(fang)米.小時）的材料(liao)應予判廢(fei)。
3. 如(ru)發現第四或第五周期的(de)值超過第三或第四周期中較低值的(de)50%時，應(ying)對(dui)試驗的(de)試樣進行顯微檢查，并(bing)策略(lve)選(xuan)擇性浸(jin)蝕的(de)深(shen)度(du)(du)。這個深(shen)度(du)(du)是判斷材料能(neng)否使用的(de)決定性因素。
4. 熔(rong)敷金屬也必須用休氏試驗(yan)的(de)方法進行檢驗(yan)，但平(ping)均值并不作為能(neng)否接受或(huo)判廢(fei)的(de)標準，而休氏試驗(yan)后的(de)選(xuan)擇性浸蝕深度才是決(jue)定能(neng)否使用的(de)決(jue)定性因素。
休(xiu)氏(shi)檢驗完(wan)畢后，取自(zi)休(xiu)氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的顯(xian)微試(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標(biao)準 8-A10S-95 進行(xing)選擇性浸蝕和金相檢驗。該(gai)顯(xian)微試(shi)樣(yang)應取自(zi)休(xiu)氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)在放大十倍(bei)的顯(xian)微鏡(jing)下顯(xian)示出浸蝕最(zui)嚴重地(di)方(fang)的橫截(jie)面(mian)。
下述材料(liao)的所有休氏試驗試樣必須進行選(xuan)擇(ze)性浸蝕(shi)檢驗： 襯里板(ban)子、管束用管子、高壓汽提塔的液(ye)體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求.pdf
