中國五(wu)環(huan)化(hua)學工程公(gong)司工程設(she)計標準(zhun)：13-A32S-95 尿素廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼(gang)的材(cai)料要(yao)求，本(ben)標準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級(ji)不銹鋼(gang)材(cai)料的化(hua)學成分(fen)、機(ji)械性能、試驗和檢驗要(yao)求。本(ben)標準(zhun)的要(yao)求適用于在鋼(gang)廠(chang)最(zui)(zui)終熱處(chu)理之(zhi)后材(cai)料的全(quan)部(bu)厚(hou)(hou)度(du)(du)。設(she)備制造完畢后，所有與(yu)介質接(jie)觸(chu)部(bu)分(fen)的材(cai)料滿(man)足(zu)耐腐蝕(shi)要(yao)求的厚(hou)(hou)度(du)(du)為5mm。對于堆焊層，本(ben)要(yao)求適用于最(zui)(zui)終熱處(chu)理和機(ji)加(jia)(jia)工后，從接(jie)觸(chu)工藝介質一側(ce)表(biao)面的最(zui)(zui)低點(dian)量起，最(zui)(zui)小厚(hou)(hou)度(du)(du)為3mm。對于需要(yao)再次(ci)機(ji)械加(jia)(jia)工的堆焊墊片(pian)密(mi)封面，其堆焊層的厚(hou)(hou)度(du)(du)應增(zeng)加(jia)(jia)。以使墊片(pian)密(mi)封面經加(jia)(jia)工后，需滿(man)足(zu)要(yao)求的厚(hou)(hou)度(du)(du)最(zui)(zui)少為6mm。
一、材料一般要(yao)求應符合下列標準：
奧氏體不銹(xiu)鋼材料應遵循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范(fan)條例2038
德國標準(zhun)： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應(ying)與(yu)有關的(de)采購說明(ming)書一起使(shi)用，以便(bian)完全(quan)理(li)解買(mai)方要求。
不(bu)銹鋼管子、板、棒等禁(jin)止(zhi)由鋼材供貨廠商進行(xing)焊接修理(li)。
二、 材料(liao)化(hua)學成(cheng)分
鋼(gang)的化學成分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅(gui)：≤0.40、硫：≤0.015
奧氏體(ti)形成元素(su)（鎳、碳、氮(dan)、錳(meng)）和鐵素(su)體(ti)形成元素(su)（鉻、鉬、硅(gui)）的平衡在(zai)最(zui)終熱處理(li)和焊接后能(neng)獲得(de)完全奧氏體(ti)組織（最(zui)高(gao)鐵素(su)體(ti)含量0.6%）。
板(ban)材、型材、棒、鍛件和(he)管子(zi)應(ying)在每(mei)件上任意抽查(cha)(cha)鐵素體含量(liang)。所有(you)堆焊(han)和(he)焊(han)接(jie)熔敷金屬至少應(ying)在面層(ceng)每(mei)條(tiao)焊(han)道上抽查(cha)(cha)鐵素體含量(liang)。
三、休氏試(shi)驗檢查
1. 休氏試(shi)驗檢查必須按CWCEC工程(cheng)設計(ji)標準 8-A10S-95進行。試(shi)板的位置、尺(chi)寸和(he)休氏試(shi)驗試(shi)樣的尺(chi)寸符合CWCEC工程(cheng)設計(ji)標準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二(er)章中所(suo)述(shu)化(hua)學成分并與工藝介質接觸的(de)材料，經(jing)每個周(zhou)期(qi)為48小時的(de)5個沸騰周(zhou)期(qi)試驗，所(suo)有(you)周(zhou)期(qi)腐蝕的(de)平均值不應超(chao)過1.0微(wei)米(mi)/48小時（0.16克/立(li)方米(mi).小時）。
平均腐蝕(shi)值≥1.0微米/48小時（0.16克/立(li)方米.小時）的(de)材料應予(yu)判廢。
3. 如發現第四(si)或第五周期(qi)的值超(chao)過第三或第四(si)周期(qi)中較低值的50%時，應對試(shi)驗(yan)的試(shi)樣(yang)進行顯微(wei)檢查(cha)，并策略選擇性(xing)浸蝕(shi)的深(shen)度。這個深(shen)度是判(pan)斷材(cai)料(liao)能否使(shi)用的決定性(xing)因素(su)。
4. 熔敷金屬也必須(xu)用休氏試(shi)驗的(de)方法進行檢(jian)驗，但平均值并不作為能(neng)否接受或判廢的(de)標準，而休氏試(shi)驗后的(de)選(xuan)擇性浸蝕(shi)深度才是決定(ding)能(neng)否使(shi)用的(de)決定(ding)性因素。
休(xiu)氏檢驗(yan)(yan)完畢后，取自(zi)(zi)休(xiu)氏試(shi)(shi)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)的顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進行選(xuan)擇性浸(jin)蝕(shi)和(he)金相檢驗(yan)(yan)。該顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣(yang)應取自(zi)(zi)休(xiu)氏試(shi)(shi)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)放(fang)大十倍的顯(xian)微(wei)鏡(jing)下顯(xian)示出浸(jin)蝕(shi)最嚴(yan)重地方的橫截面(mian)。
下述(shu)材料的所(suo)有(you)休氏試驗試樣必須進行(xing)選擇性(xing)浸蝕檢驗： 襯里板子(zi)、管束用管子(zi)、高壓汽提塔的液(ye)體分配器(qi)。
點擊下(xia)載
13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求(qiu).pdf
