本(ben)標(biao)準(zhun)非等效采用(yong)(yong)美國 AMS 6278—1985《雙真(zhen)空冶煉優(you)質(zhi)航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼(gang)棒、鍛(duan)件和(he)管材》標(biao)準(zhun)，其(qi)中冶煉方法(fa)、化學成分、晶粒度和(he)淬硬性是(shi)等效采用(yong)(yong)該標(biao)準(zhun)的有關規定。
本標準的附(fu)錄(lu)A是標準的附(fu)錄(lu)。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會提出并歸(gui)口。
本標準起草(cao)單位(wei)∶鋼鐵(tie)研(yan)(yan)究(jiu)總院、洛陽(yang)軸(zhou)承研(yan)(yan)究(jiu)所、上海五鋼（集團(tuan)）有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、撫順特殊鋼（集團(tuan)）有(you)(you)限(xian)(xian)責任公司(si)、貴州虹山(shan)軸(zhou)承總公司(si)、洛陽(yang)軸(zhou)承集團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)。
本標準主要起草人∶魏果能、雷建(jian)忠、沈順(shun)德、頡軍定、王(wang) 鵬、王(wang)文明(ming)、許(xu) 達。
一、范圍(wei)
本標準規定了航空發動機用(yong)高(gao)溫滲碳軸承鋼的牌號、代號、尺寸(cun)及(ji)允許偏差(cha)、技術要求、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書。
本標準適(shi)用于航空發動機(ji)軸(zhou)承用高溫(wen)滲碳軸(zhou)承鋼的熱軋或鍛制、冷拉圓(yuan)鋼（直條(tiao)或盤狀）和(he)鋼絲。
二、引用標準(zhun)
下列(lie)標準(zhun)(zhun)所(suo)包含的(de)(de)條文，通過在本(ben)標準(zhun)(zhun)中(zhong)引用(yong)(yong)而構成為本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)條文。本(ben)標準(zhun)(zhun)出(chu)版(ban)時，所(suo)示(shi)版(ban)本(ben)均為有效(xiao)。所(suo)有標準(zhun)(zhun)都會被修訂，使(shi)用(yong)(yong)本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)各(ge)方應探(tan)討使(shi)用(yong)(yong)下列(lie)標準(zhun)(zhun)最新版(ban)本(ben)的(de)(de)可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化(hua)學分析(xi)用試樣取樣法及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 二安(an)替吡(bi)啉甲(jia)烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5—1997 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 還(huan)原(yuan)型硅鉬酸光(guang)度法(fa)測定酸溶硅含(han)量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨氧(yang)化(hua)容量(liang)法(fa)測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 硫酸亞鐵(tie)銨滴(di)定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學分析方法 新(xin)亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 亞(ya)硝(xiao)基R鹽分(fen)光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二酮肟(wo)重(zhong)量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 α-安息香(xiang)肟重量法測(ce)定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 鎢量(liang)的測定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰原子(zi)吸收光譜(pu)法測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰(yan)原子吸收光(guang)譜法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa)(fa) 還原(yuan)蒸餾(liu)-次甲基藍光度法(fa)(fa)測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后重量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 氧化鋁色層分離-硫酸鋇(bei)重(zhong)量(liang)(liang)法(fa)測定硫量(liang)(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 非(fei)化合碳含量的(de)測(ce)定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深度測定法(fa)
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低(di)倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬(ying)度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛(duan)試驗(yan)方(fang)法
GB/T 702——1986 熱軋(ya)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺(chi)寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方(fang)鋼(gang)、六角鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷(duan)口(kou)檢驗(yan)法
GB/T 2101——1989 型鋼驗(yan)收、包裝、標志及質量證明書的一般規(gui)定
GB/T 4336——1984 碳(tan)素鋼(gang)(gang)和中低(di)合金鋼(gang)(gang)的光(guang)電發(fa)射光(guang)譜分(fen)析方法(fa)
GB/T10121——1988 鋼(gang)材塔形發紋磁粉(fen)檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼(gang)化(hua)學分析方法(fa) 脈沖加熱惰氣熔融-紅外(wai)線吸收法(fa)測定(ding)氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發(fa)紋酸浸檢(jian)驗(yan)方法(fa)
YB/T245—1964 滾珠(zhu)及滾柱軸承用(yong)鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶(jing)粒度(du)測定(ding)法
YB 4107——2000 航空發動機用高(gao)碳鉻軸承鋼
三、尺寸(cun)及允許(xu)偏差
鋼材(cai)的尺(chi)寸及(ji)允許偏差，應(ying)符合下列標準(zhun)∶
軋(ya)材∶直徑為10～140mm按(an)GB/T702—1986中1組的(de)規(gui)定(ding)；
鍛材∶直(zhi)徑為(wei)55～140mm按GB/T908——1987中(zhong)1組的規定；
冷拉(la)材：直徑為8～30mm按(an)GB/T905—1982中h11級(ji)的規(gui)定(ding)。經供需(xu)雙方(fang)協商，可按(an)其(qi)他級(ji)別(bie)交貨(huo)；
鋼絲(si)∶鋼絲(si)按YB/T245—1964中表1的規定(ding)。
四(si)、技術要求
4.1 牌號(hao)和化學(xue)成分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分(fen)（成品(pin)分(fen)析）應符合表1的規(gui)定(ding)。
4.1.2 鋼中(zhong)氧(yang)含量應不(bu)大于(yu)15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應(ying)采用真(zhen)空感(gan)應(ying)加真(zhen)空自(zi)耗(hao)（雙真(zhen)空）方法冶煉(lian)。
4.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼材(cai)應以退火狀態交貨。
4.4 力(li)學(xue)性能
4.4.1 鋼材(cai)交貨狀態的布氏硬度(du)應(ying)符合表2的規定。
4.4.2 淬硬性
鋼材熱處理后的(de)洛氏硬度不小于35HRC（三點(dian)平均）。
4.5 斷口
鋼材斷(duan)口必須均(jun)勻(yun)細致，無白點、縮孔(kong)及(ji)外來夾雜物。
4.6 低倍(bei)
4.6.1 低倍(bei)組織
4.6.1.1 鋼材的橫(heng)向低倍(bei)酸浸試片(pian)上不(bu)允許有縮孔(kong)、皮下氣(qi)泡(pao)、白點、翻皮及(ji)內裂。
4.6.1.2 酸浸低倍(bei)組(zu)織(zhi)級別應符合下列要求
直徑不大于140mm的(de)鋼材，其(qi)中心疏松、一般疏松和偏析，按YB4107—2000附錄B第(di)一、二級(ji)別圖評定(ding)，其(qi)合格級(ji)別均不得超過1.0級(ji)。
小于30mm的鋼材，供方可在(zai)坯或材上進行低(di)倍(bei)檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材應用(yong)塔形(xing)試樣(yang)檢驗發(fa)紋，單條(tiao)發(fa)紋長度應不(bu)大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜(za)物
非金屬夾雜物按YB4107—2000附(fu)錄(lu)B第四、五、六級別圖進行評級，其(qi)合格級別應符合表3的規定。
直(zhi)徑不大于(yu)10mm鋼(gang)材的氧化物、硫化物夾(jia)雜(za)物級別>0.5～1.0級時，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶粒(li)度為5級(ji)(ji)或(huo)更細(xi)，允(yun)許(xu)有不大于10%的3級(ji)(ji)晶粒(li)存在。
4.8 表面(mian)質量
鋼材表(biao)面(mian)不得有裂紋(wen)、折疊和結疤。
4.8.1 供熱(re)加工用的熱(re)軋或鍛制鋼材發現上述缺陷時，應(ying)予清(qing)除干凈，其清(qing)理(li)深度從實際(ji)尺寸算起∶直徑(jing)小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)(chao)過公(gong)(gong)(gong)稱尺寸公(gong)(gong)(gong)差(cha)之半；直徑(jing)不(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)(chao)過公(gong)(gong)(gong)稱尺寸公(gong)(gong)(gong)差(cha)。
4.8.2 供(gong)切削加(jia)工用的(de)熱軋或鍛制(zhi)鋼材，表面(mian)允許有(you)局部上述(shu)缺陷，其深度從公稱尺(chi)寸(cun)算(suan)起∶直徑小于(yu)80mm時，不(bu)得超過(guo)公稱尺(chi)寸(cun)公差之半；直徑不(bu)小于(yu)80mm時，不(bu)得超過(guo)公稱尺(chi)寸(cun)公差。
4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼材，不得有上(shang)述(shu)缺(que)陷，表面須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件(jian)用的冷拉(la)鋼材，表面允許有深度從公稱尺(chi)寸算起不得超過直徑(jing)1%的劃痕、麻點、凹(ao)坑(keng)存在。
4.8.5 鋼絲的表面質(zhi)量按YB/T245規定執(zhi)行。
五、試驗方法
鋼材的檢驗(yan)項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位及試(shi)驗(yan)方法(fa)應符合表4規定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺寸測量(liang)，采用(yong)能保(bao)證測量(liang)精(jing)確度的卡尺或(huo)樣板進行。
5.2 化學分析(xi)
鋼的化學分析(xi)用試(shi)樣按GB/T 222規定采取，化學分析(xi)方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁時，按GB/T223規定執行。
5.3 氧含量
鋼中(zhong)氧含量分析按GB/T11261規定(ding)。直徑不小于(yu)20mm的鋼材在半徑1/2處取樣(yang)(yang)，直徑小于(yu)20mm鋼材在中(zhong)心處取樣(yang)(yang)。
5.4 硬(ying)度(du)
布(bu)氏硬度在去除鋼材脫(tuo)碳后(hou)，按GB/T231，1規定(ding)(ding)測定(ding)(ding)。
5.5 淬硬性(xing)
鋼材按本(ben)標(biao)準5.9.1條的熱處(chu)理工藝進行處(chu)理后(hou)，再進行檢驗。
5.6 斷口
斷口可在(zai)鋼材的一面或兩面開槽，然后折斷進行檢驗。
5.7 低倍組織
直徑不(bu)小于(yu)30mm的鋼(gang)材用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)或退火(huo)(huo)的試(shi)片酸浸(jin)后檢驗低(di)倍(bei)組織，酸浸(jin)是在30%～50%鹽酸水溶液中進行，溫度為60～70℃，浸(jin)蝕(shi)時(shi)間(jian)為30～40min。
直徑(jing)小于30mm的(de)鋼材僅檢查(cha)斷(duan)口(kou)，供方可(ke)不(bu)作(zuo)低倍組織(zhi)檢驗，但(dan)須保證(zheng)符合4.6.1的(de)要求。
5.8 塔形檢(jian)驗發紋
鋼(gang)材(cai)塔形車削發(fa)紋檢驗方法按GB/T15711規(gui)定。經供需(xu)雙方協議也可按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非(fei)金屬夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物的試樣(yang)應先按下列(lie)規定進(jin)行淬火和回火。
淬火(huo)加(jia)熱溫(wen)度為110℃，每(mei)毫米(mi)保溫(wen)1.5min，在油(you)中冷卻。回火(huo)溫(wen)度560℃左右，回火(huo)時間2h。
5.9.2 檢驗非(fei)(fei)金(jin)屬夾雜(za)物在縱(zong)向(xiang)試(shi)(shi)樣（沿軋制方向(xiang)）的面上，按最嚴(yan)重視場放(fang)大100倍檢驗非(fei)(fei)金(jin)屬夾雜(za)物的拋光試(shi)(shi)樣，厚度(du)為10～12mm，長度(du)等于試(shi)(shi)料自邊緣至(zhi)中(zhong)心的距離(li)，每個試(shi)(shi)樣于磨光前可截(jie)取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)的(de)(de)檢驗，在(zai)檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)(wu)時，如發現點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)時，不(bu)(bu)應列在(zai)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)或硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)評級(ji)(ji)范(fan)圍內，須另(ling)行(xing)評定；但(dan)小于1級(ji)(ji)的(de)(de)點(dian)狀(zhuang)不(bu)(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜(za)物(wu)(wu)仍應納(na)入(ru)一般氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)或硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)內進(jin)行(xing)評定。
點狀不變(bian)形夾雜物的檢驗，在最嚴重視場放大100～125倍進(jin)行。
5.10 晶粒度(du)
鋼材的晶粒度的檢驗方法按YB/T5148規定。
熱(re)處(chu)理(li)要求∶試(shi)樣(yang)采取(qu)在中性氣氛或中性鹽浴(yu)適(shi)當的(de)保護下進行(xing)處(chu)理(li)，以減少氧(yang)化(hua)皮，防(fang)止(zhi)試(shi)樣(yang)滲(shen)碳或脫碳。熱(re)處(chu)理(li)后的(de)硬度(du)不低(di)于35HRC。熱(re)處(chu)理(li)制度(du)∶試(shi)樣(yang)通過任(ren)何適(shi)當方法加熱(re)到(dao)1095～1105℃均(jun)透(tou)，在590～620℃鹽浴(yu)爐中淬(cui)火(huo)保溫2min，然(ran)后空(kong)冷到(dao)室溫，或者直接空(kong)冷到(dao)室溫，然(ran)后在525～550℃保溫2h回火(huo)。
5.11 表面(mian)質量(liang)
鋼材(cai)的表面質(zhi)量用目視檢(jian)(jian)查(cha)加探傷或目視檢(jian)(jian)查(cha)加酸(suan)洗(xi)方法(fa)檢(jian)(jian)驗。
六、檢(jian)驗規(gui)則(ze)
6.1 檢查(cha)與驗收
鋼(gang)材的質量由(you)供方質量部門進行出廠(chang)檢驗。需方有權(quan)在鋼(gang)材上(shang)按本標準規(gui)定進行驗收(shou)。
6.2 組(zu)批規則
鋼材應成批(pi)檢驗(yan)及(ji)驗(yan)收(shou)。每批(pi)應由同(tong)(tong)一爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一批(pi)號(hao)和(he)同(tong)(tong)一熱處理爐(lu)次(ci)的鋼材組成。
6.3 復驗和判定規(gui)則
每批鋼材檢(jian)驗(yan)結(jie)果，當脫(tuo)碳層(ceng)、淬火硬度、退火硬度、晶粒度及碳化(hua)物(wu)不均勻性不合格時(shi)，供方可重新(xin)進行(xing)處(chu)理，并作為新(xin)的(de)一批鋼材重新(xin)檢(jian)驗(yan)，或逐(zhu)支進行(xing)檢(jian)查，合格者可以交(jiao)貨。當非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)、發紋、低倍、斷(duan)口不合格時(shi)不得(de)交(jiao)貨。
七、包裝、標志及質量證明(ming)書
鋼棒、鋼絲的包裝、標志及質量(liang)證(zheng)明書(shu)分(fen)別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
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YB4106-2000 航空發動機用高溫滲碳軸承鋼(gang).pdf
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