本標準非等效采(cai)用(yong)美國(guo) AMS 6278—1985《雙真空冶(ye)煉優質航(hang)空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼(gang)棒、鍛(duan)件和(he)管材》標準，其中冶(ye)煉方法、化學(xue)成分、晶粒度(du)和(he)淬硬性是等效采(cai)用(yong)該(gai)標準的有(you)關規定(ding)。
本(ben)標準(zhun)的附錄A是(shi)標準(zhun)的附錄。
本標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會提出(chu)并歸口。
本標準起草(cao)單位∶鋼(gang)鐵(tie)研究總院、洛陽(yang)(yang)軸承研究所、上(shang)海五鋼(gang)（集(ji)團）有限(xian)公(gong)司(si)(si)、撫順特(te)殊鋼(gang)（集(ji)團）有限(xian)責任公(gong)司(si)(si)、貴(gui)州虹山(shan)軸承總公(gong)司(si)(si)、洛陽(yang)(yang)軸承集(ji)團有限(xian)公(gong)司(si)(si)。
本標準主(zhu)要起草人∶魏果(guo)能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬、王文明(ming)、許(xu) 達。
一(yi)、范(fan)圍
本標準(zhun)規(gui)定了(le)航(hang)空發動機用(yong)高溫滲碳軸承鋼的牌(pai)號(hao)(hao)、代(dai)號(hao)(hao)、尺寸及允許(xu)偏差、技術要(yao)求、包(bao)裝、標志及質量證明書。
本標準適用于航空發動機軸(zhou)承(cheng)(cheng)用高溫滲碳(tan)軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)的熱軋或鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直條或盤(pan)狀）和鋼(gang)絲。
二、引用標準(zhun)
下列標(biao)準(zhun)(zhun)所包(bao)含的條文，通過在本標(biao)準(zhun)(zhun)中引用(yong)而(er)構成(cheng)為本標(biao)準(zhun)(zhun)的條文。本標(biao)準(zhun)(zhun)出(chu)版時，所示版本均為有效。所有標(biao)準(zhun)(zhun)都會(hui)被修訂，使用(yong)本標(biao)準(zhun)(zhun)的各方應探討使用(yong)下列標(biao)準(zhun)(zhun)最新版本的可能(neng)性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡(bi)啉(lin)甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 還原型硅(gui)鉬(mu)酸光(guang)度法(fa)測定酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法 硫酸亞鐵(tie)銨(an)滴(di)定法測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 新(xin)亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷(wan)萃取光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 亞硝(xiao)基R鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 α-安息香肟重(zhong)量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 鎢(wu)量的測定(ding)
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍(lan)光度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測(ce)定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容(rong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯(zhi)萃取光度法測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收光譜法測定錳量(liang)
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰原子吸收(shou)光譜法測定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 還原蒸(zheng)餾-次甲(jia)基(ji)藍光度法(fa)測(ce)定硫(liu)量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒(shao)后重量法(fa)測定碳(tan)含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 氧化鋁色層分(fen)離-硫酸鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量的(de)測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深(shen)度測定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yan)法
GB/T 231.1——2000 金屬布(bu)氏硬度試驗(yan) 第1部分 試驗(yan)方法(fa)
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗(yan)方(fang)法
GB/T 702——1986 熱(re)軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓(yuan)鋼、方鋼、六角鋼尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T1814——1979 鋼材斷(duan)口檢(jian)驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中(zhong)低合(he)金鋼的光電發射光譜分析方(fang)法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋(wen)磁粉(fen)檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化(hua)學分析方法 脈沖加(jia)熱惰(duo)氣熔融(rong)-紅外線吸收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發紋酸(suan)浸檢驗方法
YB/T245—1964 滾珠及滾柱軸承(cheng)用鉻(ge)鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均(jun)晶粒度(du)測定(ding)法
YB 4107——2000 航空發動(dong)機用高碳鉻軸承鋼
三、尺寸及允許(xu)偏差
鋼材的尺寸(cun)及允許偏差，應符合(he)下列標準(zhun)∶
軋材(cai)∶直(zhi)徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規定；
鍛材∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定(ding)；
冷(leng)拉(la)材：直(zhi)徑為(wei)8～30mm按GB/T905—1982中h11級的規定。經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可按其(qi)他級別交貨；
鋼(gang)絲∶鋼(gang)絲按YB/T245—1964中表(biao)1的(de)規(gui)定。
四、技術要求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)(fen)（成(cheng)品分(fen)(fen)析）應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
4.1.2 鋼(gang)中氧含(han)量應(ying)不大于15×10-6。
4.2 冶煉方(fang)法(fa)
鋼應(ying)采用真(zhen)空感應(ying)加真(zhen)空自耗（雙真(zhen)空）方法冶煉。
4.3 交貨狀態(tai)
鋼材應(ying)以退火(huo)狀態交貨(huo)。
4.4 力學(xue)性能
4.4.1 鋼材交貨狀態的(de)布氏(shi)硬度應符合表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼材熱處理后的洛氏硬度不(bu)小于(yu)35HRC（三點平(ping)均）。
4.5 斷(duan)口(kou)
鋼(gang)材斷口必須均勻細(xi)致(zhi)，無(wu)白(bai)點、縮孔及外來夾雜物(wu)。
4.6 低倍
4.6.1 低(di)倍組織(zhi)
4.6.1.1 鋼材的橫向(xiang)低(di)倍酸浸試片上不允(yun)許有縮孔(kong)、皮(pi)下氣(qi)泡、白點(dian)、翻皮(pi)及內(nei)裂。
4.6.1.2 酸浸低倍組(zu)織級別應(ying)符(fu)合下列要求
直徑不(bu)大于140mm的(de)鋼材(cai)，其(qi)(qi)中(zhong)心(xin)疏(shu)松、一般疏(shu)松和偏析，按YB4107—2000附錄(lu)B第(di)一、二級別圖(tu)評定，其(qi)(qi)合格(ge)級別均不(bu)得(de)超(chao)過1.0級。
小于30mm的鋼(gang)材(cai)，供方可(ke)在坯或材(cai)上進行低倍檢驗。
4.6.2 發(fa)紋(wen)
鋼(gang)材應(ying)用塔形(xing)試樣檢驗發紋(wen)，單(dan)條發紋(wen)長度應(ying)不大(da)于0.6mm。
4.7 高(gao)倍
4.7.1 非金屬夾雜物(wu)
非金(jin)屬夾雜物按YB4107—2000附錄B第四(si)、五、六級別圖進行評(ping)級，其合(he)格級別應符合(he)表(biao)3的規定。
直徑不大(da)于(yu)10mm鋼材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜物級(ji)(ji)別(bie)>0.5～1.0級(ji)(ji)時，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的(de)晶粒度(du)為5級或更細，允許有不大于(yu)10%的(de)3級晶粒存在。
4.8 表面質量
鋼材表(biao)面不得有裂紋(wen)、折(zhe)疊和結疤。
4.8.1 供熱(re)加工(gong)用的熱(re)軋或鍛制鋼材發現(xian)上述缺陷時，應予(yu)清除干凈，其清理深(shen)度從(cong)實際尺寸算起∶直徑小于80mm時，不得超(chao)過公(gong)稱尺寸公(gong)差之半；直徑不小于80mm時，不得超(chao)過公(gong)稱尺寸公(gong)差。
4.8.2 供切削(xue)加工用的(de)熱軋或(huo)鍛制鋼(gang)材，表(biao)面允許有局(ju)部上述缺陷，其深度從(cong)公(gong)(gong)稱尺(chi)寸算起∶直徑(jing)小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸公(gong)(gong)差之(zhi)半；直徑(jing)不(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸公(gong)(gong)差。
4.8.3 供頂鍛用的(de)冷拉鋼材，不得有上(shang)述缺陷，表(biao)面(mian)須光滑、干凈、無(wu)氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的(de)冷拉鋼(gang)材，表面允許有深度從公稱(cheng)尺寸算起(qi)不(bu)得超過直徑(jing)1%的(de)劃痕、麻(ma)點、凹坑(keng)存在(zai)。
4.8.5 鋼(gang)絲的表面質量按YB/T245規定(ding)執行。
五(wu)、試(shi)驗方法
鋼材的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位及試驗方法(fa)應符合表4規定。
5.1 尺(chi)寸(cun)、外形
鋼材尺寸測量(liang)，采用能保證測量(liang)精確度的卡尺或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼的化(hua)學分析用試(shi)樣(yang)按(an)GB/T 222規定采取，化(hua)學分析方法按(an)GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁(cai)時，按(an)GB/T223規定執行。
5.3 氧(yang)含(han)量(liang)
鋼中氧含量分(fen)析按GB/T11261規定。直徑不(bu)小于(yu)20mm的鋼材(cai)在半徑1/2處取樣(yang)，直徑小于(yu)20mm鋼材(cai)在中心處取樣(yang)。
5.4 硬度
布氏硬(ying)度(du)在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬性
鋼材按本標準5.9.1條的熱處理工藝進(jin)行處理后，再進(jin)行檢(jian)驗。
5.6 斷口
斷(duan)口可(ke)在鋼材(cai)的一面或兩面開(kai)槽，然(ran)后(hou)折(zhe)斷(duan)進行(xing)檢驗。
5.7 低倍組織
直徑(jing)不小于(yu)30mm的鋼材用正火或(huo)退火的試片酸浸后(hou)檢驗(yan)低倍組織(zhi)，酸浸是在30%～50%鹽(yan)酸水溶液中進行，溫度為60～70℃，浸蝕時間為30～40min。
直徑(jing)小于30mm的鋼材(cai)僅檢(jian)查斷口，供方(fang)可不作低倍組織檢(jian)驗(yan)，但須保證符(fu)合4.6.1的要(yao)求(qiu)。
5.8 塔形檢驗發(fa)紋
鋼材塔(ta)形車削發紋檢(jian)驗方法按(an)GB/T15711規(gui)定。經(jing)供需雙(shuang)方協議也可(ke)按(an)GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物的(de)試樣(yang)應先按下列規(gui)定(ding)進行淬火和回(hui)火。
淬火加熱溫(wen)度為110℃，每毫米保溫(wen)1.5min，在油中冷卻。回火溫(wen)度560℃左右(you)，回火時(shi)間2h。
5.9.2 檢(jian)(jian)驗(yan)非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜物在縱向試(shi)(shi)樣(yang)（沿軋(ya)制方向）的(de)面上(shang)，按(an)最嚴(yan)重視(shi)場放(fang)大100倍檢(jian)(jian)驗(yan)非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜物的(de)拋(pao)光試(shi)(shi)樣(yang)，厚度為10～12mm，長度等于試(shi)(shi)料自邊緣至(zhi)中心的(de)距離(li)，每(mei)個試(shi)(shi)樣(yang)于磨光前可截取(qu)2～4 塊(kuai)。
5.9.3 點狀不變形(xing)夾雜(za)物(wu)的檢驗，在檢驗非金屬夾雜(za)物(wu)時(shi)，如發現(xian)點狀不變形(xing)夾雜(za)物(wu)時(shi)，不應(ying)列(lie)在氧(yang)化物(wu)或(huo)硫化物(wu)評(ping)級(ji)范圍內(nei)，須(xu)另行(xing)(xing)評(ping)定(ding)；但小于1級(ji)的點狀不變形(xing)夾雜(za)物(wu)仍(reng)應(ying)納入一(yi)般氧(yang)化物(wu)或(huo)硫化物(wu)內(nei)進行(xing)(xing)評(ping)定(ding)。
點狀不變形夾雜物的檢(jian)驗，在最嚴重視場(chang)放大100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶粒度的檢驗方法按YB/T5148規定(ding)。
熱處(chu)理要求∶試樣(yang)(yang)采(cai)取在中性氣(qi)氛(fen)或(huo)中性鹽浴(yu)適(shi)(shi)當的保(bao)護下進行處(chu)理，以減少氧化(hua)皮(pi)，防止試樣(yang)(yang)滲碳或(huo)脫碳。熱處(chu)理后的硬度不低于35HRC。熱處(chu)理制度∶試樣(yang)(yang)通過任何適(shi)(shi)當方法(fa)加(jia)熱到1095～1105℃均(jun)透，在590～620℃鹽浴(yu)爐中淬火保(bao)溫(wen)2min，然后空冷到室溫(wen)，或(huo)者直接空冷到室溫(wen)，然后在525～550℃保(bao)溫(wen)2h回火。
5.11 表(biao)面(mian)質量(liang)
鋼材的表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)用目視檢(jian)查(cha)加(jia)探(tan)傷或目視檢(jian)查(cha)加(jia)酸洗(xi)方法檢(jian)驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼材的質量(liang)由供方質量(liang)部門進行(xing)(xing)出廠檢驗。需(xu)方有權在鋼材上按本標準規定進行(xing)(xing)驗收(shou)。
6.2 組批規(gui)則(ze)
鋼材(cai)應成批(pi)檢驗及驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)批(pi)號和同(tong)一(yi)熱處理(li)爐(lu)次的(de)鋼材(cai)組成。
6.3 復驗和判定規則
每批鋼材檢驗結果，當(dang)脫碳層、淬(cui)火(huo)硬度、退火(huo)硬度、晶粒(li)度及碳化物不均(jun)勻性不合(he)(he)格(ge)時(shi)，供方可重(zhong)新進行處理，并(bing)作為新的(de)一批鋼材重(zhong)新檢驗，或逐支進行檢查，合(he)(he)格(ge)者可以交貨(huo)。當(dang)非金屬夾雜物、發紋(wen)、低倍、斷口不合(he)(he)格(ge)時(shi)不得交貨(huo)。
七、包裝(zhuang)、標志及質量證明書
鋼棒、鋼絲的包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
點擊下載
YB4106-2000 航空發動機用高溫滲碳(tan)軸(zhou)承鋼.pdf
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