本標(biao)準(zhun)(zhun)非等效采用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙真空冶(ye)煉優質航空軸承(cheng)材(cai)料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材(cai)》標(biao)準(zhun)(zhun)，其中冶(ye)煉方法、化學成分、晶粒(li)度和淬硬性是等效采用(yong)該標(biao)準(zhun)(zhun)的有關規定。
本標(biao)準(zhun)的(de)附錄(lu)A是標(biao)準(zhun)的(de)附錄(lu)。
本標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會提出(chu)并歸口。
本標(biao)準起草單位∶鋼(gang)鐵研究(jiu)總(zong)院、洛陽(yang)(yang)軸承研究(jiu)所、上海五鋼(gang)（集(ji)團）有限(xian)公(gong)司(si)、撫順特殊鋼(gang)（集(ji)團）有限(xian)責任公(gong)司(si)、貴州虹山(shan)軸承總(zong)公(gong)司(si)、洛陽(yang)(yang)軸承集(ji)團有限(xian)公(gong)司(si)。
本標準(zhun)主要起草人∶魏果能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬(peng)、王文明、許 達。
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了航空發動機用高溫滲(shen)碳軸承鋼(gang)的牌號(hao)、代號(hao)、尺(chi)寸及允許(xu)偏差、技術要求、包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明(ming)書。
本(ben)標(biao)準適用于(yu)航空(kong)發動機軸(zhou)承用高溫滲碳軸(zhou)承鋼的(de)熱軋或鍛制、冷拉圓(yuan)鋼（直條或盤(pan)狀(zhuang)）和(he)鋼絲。
二、引用標準
下列(lie)標(biao)(biao)準所包含的(de)條文，通過在本(ben)標(biao)(biao)準中引用而構成為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)條文。本(ben)標(biao)(biao)準出版(ban)時，所示版(ban)本(ben)均(jun)為有效。所有標(biao)(biao)準都會(hui)被修訂(ding)，使用本(ben)標(biao)(biao)準的(de)各方應(ying)探討使用下列(lie)標(biao)(biao)準最(zui)新版(ban)本(ben)的(de)可能性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼的化學分(fen)析用試樣取樣法及成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 二安替(ti)吡啉甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重(zhong)量法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.5—1997 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 還原型(xing)硅鉬(mu)酸光度(du)法測定(ding)酸溶(rong)硅含量(liang)
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 過(guo)硫(liu)酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 硫酸亞(ya)鐵(tie)銨滴定(ding)法測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 5-Cl-PADAB分光(guang)光(guang)度法測定(ding)鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)(fen)析方法 亞硝基R鹽分(fen)(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 α-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨(an)容(rong)量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定(ding)錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子(zi)吸(xi)收光譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定(ding)鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 還原蒸餾-次甲基藍光(guang)度(du)法(fa)測定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后(hou)重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 氧化(hua)鋁色層分離-硫酸鋇(bei)重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 非化合(he)碳(tan)含量的測定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層(ceng)深度測定(ding)法
GB/T 226—1991 鋼的(de)低倍組織及(ji)缺陷酸蝕試(shi)驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬(ying)度試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分 試(shi)(shi)驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金(jin)屬材料頂鍛試(shi)驗方法(fa)
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方鋼(gang)、六(liu)角鋼(gang)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛(duan)制(zhi)圓鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型(xing)鋼驗收(shou)、包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)的一般規(gui)定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和(he)中低合金(jin)鋼的光(guang)電發射光(guang)譜(pu)分析(xi)方法(fa)
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方(fang)法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化學分(fen)析方法 脈沖加熱惰氣(qi)熔融-紅外(wai)線吸(xi)收(shou)法測定(ding)氧(yang)量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發紋(wen)酸浸(jin)檢驗(yan)方法
YB/T245—1964 滾珠及滾柱(zhu)軸承用鉻鋼絲(si)
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度測定法
YB 4107——2000 航空發(fa)動(dong)機用(yong)高碳鉻軸承鋼
三、尺(chi)寸及允許偏差(cha)
鋼材的尺寸(cun)及允(yun)許偏差，應符合下列(lie)標準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規(gui)定；
鍛(duan)材∶直(zhi)徑為(wei)55～140mm按(an)GB/T908——1987中1組的(de)規定；
冷拉(la)材：直(zhi)徑(jing)為8～30mm按GB/T905—1982中h11級(ji)的規定。經供需雙方(fang)協商(shang)，可按其他級(ji)別交(jiao)貨(huo)；
鋼(gang)絲(si)∶鋼(gang)絲(si)按YB/T245—1964中表1的規定。
四、技術(shu)要(yao)求
4.1 牌(pai)號和化(hua)學成分∶
4.1.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成(cheng)分(fen)（成(cheng)品分(fen)析）應(ying)符合表1的規定。
4.1.2 鋼(gang)中氧含量(liang)應不大于(yu)15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應采用(yong)真空(kong)(kong)感應加(jia)真空(kong)(kong)自耗（雙真空(kong)(kong)）方法冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼材(cai)應(ying)以(yi)退(tui)火狀態交貨。
4.4 力學(xue)性(xing)能(neng)
4.4.1 鋼材交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)的(de)布(bu)氏硬度應(ying)符合表2的(de)規定。
4.4.2 淬硬性(xing)
鋼材熱(re)處理后的洛氏(shi)硬度不(bu)小(xiao)于35HRC（三點平均）。
4.5 斷(duan)口
鋼材斷口必須均勻細致，無白點、縮孔(kong)及外來夾雜物。
4.6 低(di)倍
4.6.1 低(di)倍(bei)組(zu)織
4.6.1.1 鋼材(cai)的橫向(xiang)低倍酸浸試片上不允許有縮(suo)孔、皮下氣泡(pao)、白點、翻皮及(ji)內(nei)裂。
4.6.1.2 酸浸低(di)倍組(zu)織(zhi)級別應符合(he)下(xia)列要求
直(zhi)徑(jing)不大于140mm的鋼(gang)材，其中心疏松、一般(ban)疏松和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二(er)級(ji)別圖評定，其合格級(ji)別均不得超過1.0級(ji)。
小于30mm的鋼材(cai)，供方(fang)可在坯或(huo)材(cai)上進行(xing)低倍(bei)檢驗(yan)。
4.6.2 發紋
鋼材應用(yong)塔形試樣(yang)檢驗(yan)發紋(wen)，單條發紋(wen)長度應不大(da)于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非金屬(shu)夾雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六(liu)級別圖(tu)進(jin)行評級，其合格級別應符合表3的規定。
直徑(jing)不大于10mm鋼(gang)材的(de)氧化(hua)物、硫(liu)化(hua)物夾雜物級(ji)別(bie)>0.5～1.0級(ji)時，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶粒度為(wei)5級或更細(xi)，允許有不(bu)大于10%的3級晶粒存在。
4.8 表面(mian)質(zhi)量
鋼材表面不(bu)得有裂(lie)紋、折疊和結疤(ba)。
4.8.1 供(gong)熱(re)加工用的熱(re)軋或鍛制鋼材發現上(shang)述缺陷時(shi)，應予清除干凈(jing)，其清理深度從實際尺(chi)寸算起∶直徑(jing)小(xiao)于(yu)80mm時(shi)，不得超過公(gong)(gong)稱(cheng)尺(chi)寸公(gong)(gong)差之半；直徑(jing)不小(xiao)于(yu)80mm時(shi)，不得超過公(gong)(gong)稱(cheng)尺(chi)寸公(gong)(gong)差。
4.8.2 供切(qie)削加工用的(de)熱軋或鍛制鋼(gang)材，表面允許(xu)有局部上(shang)述(shu)缺陷，其深度從公(gong)稱尺寸(cun)算起(qi)∶直徑小于80mm時(shi)，不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)公(gong)稱尺寸(cun)公(gong)差之半；直徑不(bu)小于80mm時(shi)，不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)公(gong)稱尺寸(cun)公(gong)差。
4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼材，不(bu)得有上述(shu)缺陷，表面須光(guang)滑、干凈、無氧(yang)化皮(pi)。
4.8.4 供(gong)車削零件用的冷拉鋼材(cai)，表面(mian)允許有深度從(cong)公稱(cheng)尺(chi)寸算起(qi)不得超(chao)過直徑1%的劃痕(hen)、麻點、凹(ao)坑存在。
4.8.5 鋼絲的(de)表面質(zhi)量(liang)按YB/T245規定(ding)執行(xing)。
五、試驗(yan)方(fang)法
鋼(gang)材的檢驗項目(mu)、取樣數量(liang)、取樣部位及(ji)試驗方法(fa)應符合(he)表4規(gui)定。
5.1 尺寸、外形
鋼(gang)材尺寸測(ce)(ce)量(liang)，采用能保證(zheng)測(ce)(ce)量(liang)精確(que)度的(de)卡尺或(huo)樣板進行(xing)。
5.2 化學分析
鋼的化(hua)學分(fen)析用試(shi)樣(yang)按(an)GB/T 222規定采取(qu)，化(hua)學分(fen)析方法按(an)GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁時，按(an)GB/T223規定執行。
5.3 氧含量(liang)
鋼中氧含量分析(xi)按GB/T11261規(gui)定。直徑不小(xiao)于20mm的鋼材(cai)在半徑1/2處取樣(yang)，直徑小(xiao)于20mm鋼材(cai)在中心處取樣(yang)。
5.4 硬度
布氏(shi)硬度在去除鋼(gang)材脫碳(tan)后，按GB/T231，1規定測定。
5.5 淬硬性
鋼(gang)材按本標準5.9.1條的(de)熱(re)處理工藝進行處理后，再進行檢(jian)驗。
5.6 斷口
斷(duan)口可在鋼(gang)材的一面或兩面開槽，然后折斷(duan)進行檢驗。
5.7 低倍(bei)組織
直徑不小于(yu)30mm的鋼材用正火或退(tui)火的試片酸浸(jin)后(hou)檢(jian)驗低倍組織(zhi)，酸浸(jin)是(shi)在30%～50%鹽(yan)酸水溶液中(zhong)進行，溫度為60～70℃，浸(jin)蝕時間為30～40min。
直(zhi)徑(jing)小(xiao)于30mm的鋼(gang)材僅檢查(cha)斷口(kou)，供方(fang)可不作低(di)倍組織檢驗，但須保證符合4.6.1的要求。
5.8 塔(ta)形檢(jian)驗發(fa)紋(wen)
鋼材塔形(xing)車削發紋檢(jian)驗方法按GB/T15711規定。經供需雙方協議也可(ke)按GB/T10121規定。
5.9 非金屬夾雜(za)物
5.9.1 檢(jian)驗非金屬夾(jia)雜物的試樣應先按(an)下(xia)列規定進行淬火和回火。
淬火加熱溫度為110℃，每毫(hao)米保溫1.5min，在油中冷卻(que)。回火溫度560℃左右，回火時間2h。
5.9.2 檢驗非(fei)金屬(shu)夾雜物在縱向試樣(yang)(yang)（沿(yan)軋制方向）的面上，按最嚴重(zhong)視場(chang)放大100倍檢驗非(fei)金屬(shu)夾雜物的拋(pao)光試樣(yang)(yang)，厚(hou)度為10～12mm，長度等于試料自(zi)邊(bian)緣(yuan)至中(zhong)心的距離，每個試樣(yang)(yang)于磨(mo)光前(qian)可截取(qu)2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾(jia)(jia)(jia)雜物的檢驗，在檢驗非(fei)金屬夾(jia)(jia)(jia)雜物時(shi)，如(ru)發(fa)現點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾(jia)(jia)(jia)雜物時(shi)，不應列在氧(yang)化(hua)(hua)物或(huo)硫(liu)化(hua)(hua)物評(ping)級(ji)范圍內(nei)，須另行評(ping)定；但(dan)小(xiao)于1級(ji)的點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾(jia)(jia)(jia)雜物仍(reng)應納入一(yi)般氧(yang)化(hua)(hua)物或(huo)硫(liu)化(hua)(hua)物內(nei)進行評(ping)定。
點狀不變(bian)形夾雜(za)物的(de)檢驗，在最嚴重(zhong)視場放大100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼(gang)材的晶(jing)粒度的檢(jian)驗方(fang)法按YB/T5148規定(ding)。
熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)要求∶試樣(yang)(yang)(yang)采取在中(zhong)性(xing)氣氛或(huo)中(zhong)性(xing)鹽(yan)(yan)浴適當的(de)保(bao)護下進行處(chu)(chu)理(li)，以減(jian)少(shao)氧化皮，防止試樣(yang)(yang)(yang)滲碳或(huo)脫(tuo)碳。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)后的(de)硬度(du)不低于35HRC。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)制度(du)∶試樣(yang)(yang)(yang)通過任(ren)何適當方法(fa)加熱(re)(re)到(dao)1095～1105℃均(jun)透，在590～620℃鹽(yan)(yan)浴爐中(zhong)淬火保(bao)溫2min，然后空冷到(dao)室(shi)溫，或(huo)者直接空冷到(dao)室(shi)溫，然后在525～550℃保(bao)溫2h回火。
5.11 表面(mian)質(zhi)量
鋼材的表面(mian)質(zhi)量用目(mu)視檢(jian)查加探傷或目(mu)視檢(jian)查加酸洗方法檢(jian)驗。
六(liu)、檢驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼(gang)材的質量(liang)由(you)供方(fang)(fang)質量(liang)部門進(jin)行出廠檢驗(yan)。需方(fang)(fang)有權在鋼(gang)材上按本(ben)標準規定進(jin)行驗(yan)收。
6.2 組批(pi)規則
鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)檢(jian)驗(yan)及(ji)驗(yan)收。每批(pi)應由同(tong)一爐號、同(tong)一批(pi)號和同(tong)一熱處(chu)理爐次(ci)的鋼(gang)材組成(cheng)。
6.3 復(fu)驗(yan)和判定規則
每批鋼材檢驗結果，當脫(tuo)碳(tan)層(ceng)、淬火(huo)硬度(du)(du)、退火(huo)硬度(du)(du)、晶(jing)粒(li)度(du)(du)及碳(tan)化物不(bu)均勻性不(bu)合格時，供方可重(zhong)新進(jin)行(xing)處理(li)，并(bing)作(zuo)為新的一批鋼材重(zhong)新檢驗，或逐支進(jin)行(xing)檢查，合格者可以(yi)交(jiao)貨(huo)。當非(fei)金屬夾(jia)雜物、發紋、低(di)倍、斷口不(bu)合格時不(bu)得交(jiao)貨(huo)。
七、包裝、標志及質量證明書
鋼(gang)棒、鋼(gang)絲的包裝、標志及質量證(zheng)明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規定。
點擊下載(zai)
YB4106-2000 航空發動(dong)機用高(gao)溫滲碳軸(zhou)承鋼.pdf
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