本標(biao)準非等效采(cai)用美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶煉優質航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》標(biao)準，其中冶煉方法(fa)、化學成分、晶粒度(du)和淬硬性(xing)是等效采(cai)用該(gai)標(biao)準的有關規(gui)定。
本(ben)標準(zhun)的(de)附(fu)錄(lu)A是(shi)標準(zhun)的(de)附(fu)錄(lu)。
本標(biao)(biao)準(zhun)由全(quan)國(guo)鋼(gang)標(biao)(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會提出(chu)并歸口。
本標準起草單(dan)位∶鋼(gang)鐵(tie)研究總(zong)院、洛(luo)陽軸(zhou)承研究所、上(shang)海五(wu)鋼(gang)（集團(tuan)）有限(xian)公(gong)司、撫(fu)順特殊(shu)鋼(gang)（集團(tuan)）有限(xian)責(ze)任公(gong)司、貴州虹山(shan)軸(zhou)承總(zong)公(gong)司、洛(luo)陽軸(zhou)承集團(tuan)有限(xian)公(gong)司。
本標準主要起草(cao)人∶魏果能、雷建忠(zhong)、沈(shen)順德(de)、頡(jie)軍(jun)定、王 鵬、王文明、許(xu) 達。
一、范圍
本標準(zhun)規定了航空發(fa)動機用高溫滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼的牌號、代號、尺(chi)寸及允許(xu)偏差(cha)、技術(shu)要求(qiu)、包裝、標志及質量證明書(shu)。
本標準適用(yong)于航空(kong)發(fa)動機軸承用(yong)高溫滲碳軸承鋼(gang)的熱軋或(huo)鍛制、冷拉圓鋼(gang)（直條或(huo)盤狀）和(he)鋼(gang)絲(si)。
二、引用標(biao)準
下列標(biao)(biao)準所包含的(de)條(tiao)文(wen)，通(tong)過(guo)在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準中(zhong)引(yin)用(yong)(yong)而構成為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)條(tiao)文(wen)。本(ben)標(biao)(biao)準出版(ban)時，所示版(ban)本(ben)均為有效。所有標(biao)(biao)準都(dou)會被修訂，使用(yong)(yong)本(ben)標(biao)(biao)準的(de)各(ge)方應探討使用(yong)(yong)下列標(biao)(biao)準最新版(ban)本(ben)的(de)可能性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼(gang)的化(hua)學分析用試樣取樣法(fa)及(ji)成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 二安(an)替(ti)吡啉甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 還原型硅(gui)(gui)鉬酸光(guang)度法(fa)測(ce)定酸溶(rong)硅(gui)(gui)含量(liang)
GB/T 223.11——1991 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 過(guo)硫酸銨(an)氧化容量法(fa)(fa)測(ce)定鉻(ge)量
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫酸(suan)亞鐵銨(an)滴定法測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 5-Cl-PADAB分光光度(du)法測(ce)定鈷(gu)量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa) 亞(ya)硝基R鹽(yan)分光光度(du)法(fa)測(ce)定鈷量(liang)
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟(wo)重量(liang)法(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) α-安息香肟(wo)重(zhong)量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 鎢量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.58——1987 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴(di)定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 銻磷鉬藍光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 高氯酸脫(tuo)水(shui)重量法(fa)(fa)測定(ding)硅含(han)量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 磷鉬酸銨容量法測(ce)定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.64——1988 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰原(yuan)子吸(xi)收(shou)光(guang)譜法(fa)(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收光譜法測(ce)定鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 還原(yuan)蒸餾-次(ci)甲基藍光度法測定硫(liu)量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后(hou)重量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 氧化(hua)鋁色層分(fen)離-硫(liu)(liu)酸鋇重量法測(ce)定硫(liu)(liu)量
GB/T 223.74——1997 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 非化合碳含量的測定(ding)
GB/T 224——1987 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法(fa)
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬(shu)布氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分 試驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試(shi)驗方法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉(la)圓(yuan)鋼(gang)(gang)、方(fang)鋼(gang)(gang)、六角鋼(gang)(gang)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差(cha)
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T1814——1979 鋼材(cai)斷口(kou)檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗(yan)收、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明(ming)書的一般規(gui)定
GB/T 4336——1984 碳素鋼(gang)和中低合(he)金鋼(gang)的光(guang)電發射(she)光(guang)譜分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢(jian)驗方法(fa)
GB/T11261—1989 高碳(tan)鉻軸(zhou)承鋼化學分(fen)析(xi)方法 脈沖加熱惰氣熔融(rong)-紅外(wai)線吸(xi)收法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形(xing)發紋(wen)酸浸(jin)檢驗方(fang)法(fa)
YB/T245—1964 滾珠及滾柱軸承用鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金(jin)屬平均晶粒度測定法(fa)
YB 4107——2000 航空(kong)發動(dong)機用(yong)高(gao)碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼
三、尺寸(cun)及允(yun)許偏差
鋼材的尺寸及允(yun)許偏(pian)差，應符合下(xia)列標(biao)準∶
軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組(zu)的規定；
鍛材∶直(zhi)徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉(la)材：直(zhi)徑(jing)為8～30mm按(an)(an)GB/T905—1982中h11級的規定。經供(gong)需雙方協商(shang)，可按(an)(an)其他級別交貨(huo)；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表1的規定。
四、技術(shu)要求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分(fen)(fen)（成品分(fen)(fen)析）應符合(he)表1的規(gui)定。
4.1.2 鋼(gang)中氧含量(liang)應不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用真空(kong)感(gan)應(ying)加真空(kong)自耗（雙(shuang)真空(kong)）方法冶煉。
4.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼材應以退火狀(zhuang)態交(jiao)貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材(cai)交貨狀(zhuang)態的布氏硬度(du)應符合表2的規(gui)定。
4.4.2 淬硬(ying)性
鋼材熱處理后的(de)洛氏(shi)硬度(du)不小(xiao)于35HRC（三點平均(jun)）。
4.5 斷(duan)口
鋼材(cai)斷(duan)口必(bi)須(xu)均勻細致，無白點、縮(suo)孔及外來夾雜物。
4.6 低倍
4.6.1 低倍(bei)組織
4.6.1.1 鋼材的橫向低倍酸浸試片上不允(yun)許有縮孔、皮(pi)下氣泡、白(bai)點、翻皮(pi)及內裂。
4.6.1.2 酸浸低倍組織級別應符(fu)合下列要求
直(zhi)徑(jing)不大于140mm的鋼材，其中心疏松(song)、一般疏松(song)和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二級別圖評定(ding)，其合格級別均不得超過1.0級。
小于30mm的(de)鋼材，供方可在坯或材上進行低(di)倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼(gang)材應(ying)用塔(ta)形試樣(yang)檢驗發紋，單(dan)條發紋長度(du)應(ying)不(bu)大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非金屬夾(jia)雜物按YB4107—2000附錄B第四(si)、五、六級別圖進行評(ping)級，其合格級別應符(fu)合表3的規(gui)定。
直徑不大于10mm鋼(gang)材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜(za)物級別>0.5～1.0級時，供需雙方協商解(jie)決。
4.7.2 晶(jing)粒(li)度
鋼材的(de)晶(jing)(jing)粒度為5級(ji)或(huo)更細，允許有不大于(yu)10%的(de)3級(ji)晶(jing)(jing)粒存在。
4.8 表面質量
鋼(gang)材表(biao)面(mian)不得(de)有裂紋、折疊和(he)結疤。
4.8.1 供熱(re)加工用(yong)的熱(re)軋或(huo)鍛制鋼材發現(xian)上述缺陷時，應予清除(chu)干(gan)凈，其清理深度從(cong)實際尺(chi)寸算起∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時，不(bu)得(de)超過(guo)公稱(cheng)尺(chi)寸公差之半；直(zhi)徑不(bu)小(xiao)于80mm時，不(bu)得(de)超過(guo)公稱(cheng)尺(chi)寸公差。
4.8.2 供切削加工用(yong)的熱軋或鍛制鋼(gang)材，表面允許有局部上述缺陷(xian)，其(qi)深(shen)度從(cong)公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)算起∶直徑小于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差之半；直徑不(bu)小于80mm時，不(bu)得超(chao)過公(gong)(gong)稱尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)差。
4.8.3 供頂鍛(duan)用的(de)冷(leng)拉鋼材(cai)，不得有上(shang)述(shu)缺陷，表面須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件用的冷拉鋼(gang)材，表面允許有深度從公稱(cheng)尺寸算(suan)起不得超(chao)過直徑1%的劃(hua)痕、麻點、凹坑存在(zai)。
4.8.5 鋼絲的表面質量(liang)按YB/T245規(gui)定執行(xing)。
五、試驗方(fang)法(fa)
鋼材的檢驗項目、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)部(bu)位(wei)及試驗方法應(ying)符合表4規定。
5.1 尺(chi)寸、外形
鋼材尺(chi)寸測量(liang)，采用能保證測量(liang)精(jing)確(que)度的(de)卡尺(chi)或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼的化學(xue)分析用試(shi)樣按GB/T 222規(gui)定采取，化學(xue)分析方法按GB/T 223或GB/T4336規(gui)定。仲裁時，按GB/T223規(gui)定執行。
5.3 氧含量(liang)
鋼(gang)(gang)中氧含量分析按GB/T11261規定。直徑不小于20mm的鋼(gang)(gang)材在半徑1/2處取樣，直徑小于20mm鋼(gang)(gang)材在中心處取樣。
5.4 硬度
布(bu)氏硬度在去除鋼材(cai)脫碳后，按GB/T231，1規(gui)定(ding)(ding)測定(ding)(ding)。
5.5 淬硬性
鋼(gang)材按本標(biao)準5.9.1條的熱處(chu)理工藝進行(xing)處(chu)理后，再(zai)進行(xing)檢驗。
5.6 斷口
斷口可(ke)在鋼材的一面(mian)或兩面(mian)開槽，然后折斷進(jin)行檢驗。
5.7 低倍(bei)組織
直徑不小于30mm的鋼材用正火或退火的試片(pian)酸(suan)浸后檢驗低倍組(zu)織，酸(suan)浸是在(zai)30%～50%鹽酸(suan)水溶液中進行，溫度為60～70℃，浸蝕時間(jian)為30～40min。
直徑小于30mm的(de)鋼材僅(jin)檢查斷口，供方(fang)可不作低倍組織檢驗，但須保證(zheng)符合4.6.1的(de)要求。
5.8 塔形檢驗(yan)發紋
鋼材塔形車削(xue)發紋檢驗方法按GB/T15711規(gui)定。經供(gong)需雙方協議也可按GB/T10121規(gui)定。
5.9 非金(jin)屬夾雜物
5.9.1 檢(jian)驗非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物的(de)試樣應先按下(xia)列規定(ding)進行淬火和回火。
淬(cui)火(huo)加熱(re)溫度(du)為110℃，每毫米(mi)保溫1.5min，在油中冷(leng)卻。回火(huo)溫度(du)560℃左(zuo)右，回火(huo)時(shi)間2h。
5.9.2 檢驗非(fei)金屬(shu)(shu)夾雜物(wu)在(zai)縱向(xiang)試(shi)(shi)樣（沿軋制方向(xiang)）的(de)面上，按最嚴(yan)重視場放(fang)大100倍(bei)檢驗非(fei)金屬(shu)(shu)夾雜物(wu)的(de)拋光(guang)試(shi)(shi)樣，厚度為(wei)10～12mm，長度等于試(shi)(shi)料自邊緣至(zhi)中(zhong)心(xin)的(de)距離(li)，每個試(shi)(shi)樣于磨光(guang)前可截取2～4 塊(kuai)。
5.9.3 點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)的檢驗，在(zai)檢驗非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)時(shi)，如發現點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)時(shi)，不應列在(zai)氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)或硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)評級范圍內，須另行(xing)評定；但小于1級的點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)仍應納(na)入一般氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)或硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)內進(jin)行(xing)評定。
點(dian)狀(zhuang)不變(bian)形夾雜物的檢(jian)驗，在(zai)最(zui)嚴重視場放大100～125倍進(jin)行。
5.10 晶(jing)粒(li)度
鋼材的晶(jing)粒度的檢驗方法按YB/T5148規定(ding)。
熱處理要求∶試(shi)樣采取在中(zhong)性氣(qi)氛或(huo)中(zhong)性鹽(yan)浴適(shi)當(dang)的保護下進行處理，以減少氧化皮(pi)，防止試(shi)樣滲(shen)碳或(huo)脫碳。熱處理后的硬(ying)度不(bu)低于35HRC。熱處理制度∶試(shi)樣通過任何(he)適(shi)當(dang)方(fang)法加熱到(dao)(dao)1095～1105℃均透，在590～620℃鹽(yan)浴爐(lu)中(zhong)淬(cui)火保溫(wen)2min，然后空(kong)冷到(dao)(dao)室(shi)溫(wen)，或(huo)者(zhe)直接(jie)空(kong)冷到(dao)(dao)室(shi)溫(wen)，然后在525～550℃保溫(wen)2h回(hui)火。
5.11 表面(mian)質量
鋼材的表面質量用目視檢(jian)查(cha)加探(tan)傷或目視檢(jian)查(cha)加酸洗方(fang)法檢(jian)驗。
六、檢(jian)驗規則
6.1 檢查與驗收
鋼(gang)材(cai)的質(zhi)量由(you)供方質(zhi)量部門進行出廠檢驗(yan)(yan)。需方有權(quan)在鋼(gang)材(cai)上(shang)按本(ben)標準規(gui)定進行驗(yan)(yan)收(shou)。
6.2 組批規則
鋼材應成(cheng)批(pi)檢驗(yan)及驗(yan)收。每批(pi)應由同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)批(pi)號和同(tong)一(yi)熱處理(li)爐次的鋼材組成(cheng)。
6.3 復(fu)驗和判定(ding)規則(ze)
每(mei)批(pi)鋼材檢(jian)驗(yan)結(jie)果，當(dang)脫碳層、淬(cui)火(huo)硬度、退火(huo)硬度、晶(jing)粒度及碳化物不(bu)(bu)均勻(yun)性不(bu)(bu)合格時(shi)，供方可重新(xin)(xin)進行處理，并作(zuo)為新(xin)(xin)的一批(pi)鋼材重新(xin)(xin)檢(jian)驗(yan)，或逐支進行檢(jian)查，合格者(zhe)可以交(jiao)貨。當(dang)非金屬夾雜(za)物、發紋、低倍、斷口不(bu)(bu)合格時(shi)不(bu)(bu)得交(jiao)貨。
七、包(bao)裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書
鋼(gang)棒、鋼(gang)絲的包裝、標志及質量證明書分別(bie)按GB/T 2101和YB/T 245規(gui)定。
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YB4106-2000 航空(kong)發動機用高溫滲(shen)碳(tan)軸承(cheng)鋼(gang).pdf
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