鉻是使鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在(zai)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)，隨鉻(ge)(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增加，鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)下降，當鉻(ge)(ge)含(han)量高(gao)于(yu)約(yue)25％后，隨鉻(ge)(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增加，鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)稍(shao)有提高(gao)。這(zhe)是因為(wei)在(zai)鉻(ge)(ge)含(han)量小于(yu)約(yue)25％時，鉻(ge)(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增加抑制了在(zai)純(chun)鐵素(su)體組織中(zhong)馬(ma)氏體的(de)(de)(de)形成。鉻(ge)(ge)含(han)量約(yue)大于(yu)25％后，隨鉻(ge)(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增加，因鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)固(gu)溶強(qiang)化作用而(er)使鋼(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)提高(gao)。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍(dun)化膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中鉻(ge)含量(liang)低于10％時，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)中不存在鉻(ge)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)物，當鉻(ge)含量(liang)超過10％后，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)中富(fu)集了鉻(ge)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)物。這種富(fu)鉻(ge)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)物具有尖晶石結構，在許多介質(zhi)中有很(hen)高(gao)的(de)穩定性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間腐蝕敏感性降低。