鉻是使鐵素體不銹(xiu)鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)，隨鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)的增(zeng)加(jia)，鋼(gang)(gang)(gang)的強(qiang)度(du)下降，當鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)高于(yu)約25％后(hou)，隨鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)的增(zeng)加(jia)，鋼(gang)(gang)(gang)的強(qiang)度(du)稍有提高。這是因為在(zai)鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)小于(yu)約25％時，鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)的增(zeng)加(jia)抑制了在(zai)純鐵(tie)素體(ti)(ti)組織中(zhong)馬氏體(ti)(ti)的形成(cheng)。鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)約大于(yu)25％后(hou)，隨鉻(ge)(ge)含(han)(han)(han)量(liang)的增(zeng)加(jia)，因鉻(ge)(ge)的固溶(rong)強(qiang)化(hua)作用而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的強(qiang)度(du)提高。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化(hua)膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)含量低于10％時，鈍化膜(mo)中(zhong)(zhong)不存在鉻(ge)(ge)的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)，當(dang)鉻(ge)(ge)含量超過10％后(hou)，鈍化膜(mo)中(zhong)(zhong)富集(ji)了(le)鉻(ge)(ge)的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)。這種富鉻(ge)(ge)的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)具有尖晶石結構，在許多介質中(zhong)(zhong)有很高(gao)的(de)穩定性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間腐蝕敏感性降低。