本(ben)標準(zhun)(zhun)代替GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋(ya)鋼板和(he)鋼帶》。與(yu)GB/T4237—2007標準(zhun)(zhun)相比(bi)，主(zhu)要技術(shu)變化如下∶
1. 在訂貨內(nei)容(rong)中增加(jia)了“邊緣(yuan)狀態(tai)”；
2. 增加了鋼板(ban)的寬度范(fan)圍及(ji)其相應(ying)的尺寸(cun)精度；
3. 增加(jia)了寬鋼卷的(de)厚度范圍及其(qi)相(xiang)應的(de)尺寸(cun)精度；
4. 修改了(le)厚鋼板和寬(kuan)鋼帶(dai)的(de)寬(kuan)度允許(xu)偏(pian)差；
5. 增加(jia)了23個牌號及相關(guan)技術要(yao)求；
6. 調整了5個(ge)牌號的化(hua)學成分(fen)；
7. 修訂了13個牌號的力學性能；
8. 原(yuan)牌號022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊要求(qiu)(qiu)中增(zeng)加了4個牌號晶粒度(du)的要求(qiu)(qiu)；
10. 修改了復驗和(he)判定規則；
11. 增(zeng)加了力學性能和化學成分(fen)試驗(yan)結果修(xiu)約的規定；
12， 增加了資料性附錄A《各國不銹鋼和耐熱(re)鋼牌號對照表(biao)》。本標準由中國鋼鐵工業協會提(ti)出。
本(ben)標準由全國(guo)鋼標準化技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標準(zhun)主要起草單位∶山西太(tai)鋼(gang)不銹鋼(gang)股(gu)份(fen)有(you)限公(gong)司(si)、寶(bao)鋼(gang)不銹鋼(gang)有(you)限公(gong)司(si)、冶金工業信息標準(zhun)研究院、四(si)川西南不銹鋼(gang)有(you)限責任(ren)公(gong)司(si)、山東(dong)泰山鋼(gang)鐵集團有(you)限公(gong)司(si)。
本標(biao)準主要起草(cao)人∶劉洪(hong)濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張建生、王曉虎(hu)、張麗、李(li)六一、李(li)雄飛、欒燕、張維(wei)旭。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次版本發布(bu)情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于耐腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)(ya)(ya)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板）、耐腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)(ya)(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板）、縱(zong)剪寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)，也適用于耐腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)(ya)(ya)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)件對(dui)于本(ben)文(wen)件的應用(yong)是必不可少(shao)的。凡(fan)(fan)是注日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期(qi)(qi)的版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件。凡(fan)(fan)是不注日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)件，其最新版本(ben)（包括(kuo)所有的修改單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲(jia)烷磷(lin)鉬(mu)酸重量(liang)(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定(ding) 電位滴定(ding)或(huo)可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 氟(fu)化鈉分(fen)(fen)離(li)-EDTA 滴(di)定法測定鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的測(ce)定 鉻天(tian)青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法變色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 丁(ding)二酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸(suan)鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 安息(xi)香肟重量法測(ce)定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離-中(zhong)和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 磷鉬酸(suan)銨(an)容量法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部(bu)分(fen)∶室溫試(shi)驗方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏(shi)硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法(fa)GB/T232金屬材料(liao)彎曲試驗(yan)方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)驗收、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和(he)鋼帶(dai)的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力(li)學性能試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T6394金屬(shu)平均(jun)晶粒(li)度測定法
GB/T8170數值修約(yue)規(gui)則與極限數值的表示(shi)和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測定(ding) 火(huo)花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17505鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品交貨一(yi)般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定(ding)用試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含量的(de)測定(ding) 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hao)及化學成分
三、分類(lei)、代(dai)號
3.1 按邊緣狀態分(fen)類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不(bu)切邊，EM.
3.2 按尺寸(cun)、外(wai)形精度等級(ji)分類如(ru)下∶
a. 厚(hou)度普通精度，PT.A
b. 厚度較高(gao)精度，PT.B
c. 不平(ping)度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂(ding)貨內容
按(an)本(ben)標準訂貨的合同(tong)或訂單應(ying)包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編(bian)號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號(hao)或(huo)統一數字(zi)代號(hao)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的重(zhong)量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面加工類(lei)型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨狀態
標準中(zhong)應由供需(xu)雙方協(xie)商確(que)定(ding)并(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)的(de)項目(mu)或指標，如未注(zhu)明(ming)，則由供方選(xuan)擇(ze)；） 需(xu)方提出(chu)的(de)其他特殊要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商確(que)定(ding)，并(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 尺寸及允許偏(pian)差
5.1.1 鋼板和鋼帶的(de)尺(chi)寸范(fan)圍
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)公(gong)稱尺寸(cun)(cun)范圍見表1。推薦的(de)公(gong)稱尺寸(cun)(cun)應(ying)符合(he)GB/T709—2006中5.2的(de)規(gui)定(ding)。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供其他尺寸(cun)(cun)的(de)產品。
5.1.2 厚度(du)允許偏差
5.1.2.1 厚(hou)鋼板厚(hou)度(du)允許偏差應符合表2普通精度(du)（PT.A）的規定。如需(xu)方要求并在合同中(zhong)注明時，可執行表2中(zhong)較高精度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷切鋼板和卷切鋼帶(dai)厚度允許偏差(cha)應(ying)符合(he)表3普通精(jing)(jing)度（PT.A）的規定。如需方要求，并(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)注(zhu)明時，可執(zhi)行較高精(jing)(jing)度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長(chang)度(du)上(shang)卷切(qie)鋼帶的不(bu)(bu)平度(du)應不(bu)(bu)大(da)于(yu)15mm；當長(chang)度(du)不(bu)(bu)足2000mm時，其(qi)卷切(qie)鋼帶不(bu)(bu)平度(du)為不(bu)(bu)大(da)于(yu)15mm。
5.2.5 外形(xing)
鋼(gang)卷(juan)應(ying)牢(lao)固成卷(juan)并盡量保持圓柱形(xing)和(he)不(bu)卷(juan)邊(bian)，切邊(bian)（縱(zong)剪）鋼(gang)卷(juan)的塔形(xing)應(ying)不(bu)大(da)于35mm，不(bu)切邊(bian)鋼(gang)卷(juan)的塔形(xing)應(ying)不(bu)大(da)于70mm。
5.2.6 重(zhong)量(liang)
5.2.6.1 鋼(gang)板(ban)按(an)理論或實際重(zhong)(zhong)量(liang)交貨。計算重(zhong)(zhong)量(liang)時鋼(gang)的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規(gui)定。未規(gui)定時，由(you)供需雙方協商確定。
5.2.6.2 鋼帶應(ying)按(an)實際重(zhong)量交貨。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 冶煉(lian)方法
鋼宜采用(yong)粗煉鋼水加爐外精煉工藝(yi)。
6.2 化(hua)學(xue)成(cheng)分
6.2.1 鋼(gang)的(de)類別、牌號(hao)及化學成分（熔煉分析）應符(fu)合表15～表19的(de)規定。各國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號(hao)對照參見附錄A。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)特性(xing)和(he)用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶(dai)的(de)化學成分允許(xu)偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼板(ban)和鋼經結(jie)軋后，可經熱(re)處理(li)及酸洗或類似的處理(li)后交(jiao)貨，如需(xu)方同意，可省去酸洗等(deng)處理(li)。熱(re)處理(li)制度參見附(fu)錄C。
6.3.2 對于沉(chen)淀硬化型鋼的熱(re)(re)處(chu)(chu)理，需方(fang)應在合同中注明對鋼板或(huo)試(shi)(shi)樣、鋼帶或(huo)試(shi)(shi)樣進(jin)行熱(re)(re)處(chu)(chu)理的種(zhong)類(lei)，如未注明，以固溶狀態交(jiao)貨。
6.4 力學性能
6.4.1 經熱處理的鍋板和鋼帶(dai)的力(li)學性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對(dui)于硬(ying)度試驗，可根據銅板和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)(de)不同尺寸和狀(zhuang)態按其中(zhong)一種方(fang)法(fa)試驗，經退(tui)火處理的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體型和馬氏體型的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶進行彎曲(qu)試驗時(shi)，其外(wai)表面不得有目(mu)視可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)(de)(de)奧氏體型鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)(de)力學(xue)性能應符合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)接6.5.3～6.5.6進(jin)行耐晶(jing)間隙蝕(shi)試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。合同中(zhong)來注(zhu)明(ming)時，可不(bu)作(zuo)試(shi)驗，對于含鉬量(liang)不(bu)小于3%的低碳不(bu)銹鋼(gang)(gang)，試(shi)驗前的敏化(hua)處理應由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中(zhong)未(wei)列入的牌號需進行耐腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)時，其試驗(yan)(yan)方法和要求，由供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗(yan)后(hou)的(de)侵蝕組織判別應符合表27的(de)規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可對鋼(gang)板和鋼(gang)帶進(jin)行(xing)其(qi)(qi)他腐(fu)蝕試驗，其(qi)(qi)試驗方(fang)法和墨求，由供需(xu)雙方(fang)協商確(que)定，并(bing)在合同中(zhong)注明.
6.6 晶粒度
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可對脾號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼(gang)進行晶粒(li)度檢(jian)驗，平均晶粒(li)度級別(bie)應為(wei)7級或(huo)更(geng)粗。
6.7 表面加工及質(zhi)量要求
6.7.1 銅板和銅帶(dai)表面加工類型
鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)類型見表(biao)31，需(xu)方應根據使用需(xu)求指定表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)類型。經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)提供表(biao)31以外的表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)類型。
6.7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)表面質量
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶不允(yun)許(xu)存(cun)在有影響使(shi)用的(de)缺(que)(que)陷。經酸(suan)(suan)洗后(hou)的(de)銅板和(he)鋼(gang)(gang)帶表面不允(yun)許(xu)有氧化(hua)皮(pi)及過酸(suan)(suan)洗。允(yun)許(xu)對(dui)銅板表面局部(bu)缺(que)(que)陷進行修磨清理(li)，但應保證(zheng)鋼(gang)(gang)板的(de)最(zui)小厚(hou)度。由于鋼(gang)(gang)帶一般沒有除(chu)掉缺(que)(que)陷的(de)機會，允(yun)許(xu)帶有少量不正常的(de)部(bu)分(fen)。
6.8 特殊(shu)要(yao)求
根據需方要求，可對銷的(de)化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性能、奧氏體-鐵素(su)體中a相含量及非金屬(shu)夾(jia)雜物等作特殊(shu)要求，或補充規定無(wu)損檢測等項(xiang)目，具體內容應由(you)供需雙方協商確定。
七、試驗(yan)方法
7.1 化學成(cheng)分(fen)試驗方法
鋼的化學成分試驗方(fang)法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和鋼帶(dai)檢驗項目(mu)、取(qu)樣方法(fa)及(ji)部(bu)位、取(qu)樣數(shu)量及(ji)試驗方法(fa)
每批鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)的檢驗項(xiang)目、取樣(yang)方(fang)(fang)法及(ji)部位、取樣(yang)數量(liang)及(ji)試驗方(fang)(fang)法應符合表32的規定。
7.3 尺寸和外(wai)形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測(ce)量
7.3.1.1.1 厚鋼板(ban)∶距銷板(ban)邊部不小于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶(dai)、卷切鋼(gang)板∶不(bu)切邊狀(zhuang)態(tai)距鋼(gang)帶(dai)軋制(zhi)邊不(bu)小(xiao)于40mm處任意(yi)點滿量；切邊（縱剪(jian)）狀(zhuang)態(tai)，距鋼(gang)帶(dai)剪(jian)切邊不(bu)小(xiao)于25mm處任意(yi)點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)帶(dai)及卷(juan)切鋼(gang)帶(dai)直度(du)(du)不(bu)大(da)于30mm時，沿寬度(du)(du)方向的中心部(bu)位測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)。寬度(du)(du)大(da)于30mm 時，切邊(bian)（縱(zong)剪）狀態(tai)，距銷(xiao)帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于10mm的任(ren)意(yi)點(dian)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)；不(bu)切邊(bian)狀態(tai)，距鋼(gang)帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于15mm 的任(ren)意(yi)點(dian)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)。對于帶(dai)頭尾(wei)交貨(huo)的窄鋼(gang)帶(dai)，在距鋼(gang)帶(dai)頭尾(wei)各3000mm之外測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)；切頭尾(wei)鋼(gang)帶(dai)，在距鋼(gang)帶(dai)頭、尾(wei)各2000mm之外測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)度測(ce)量方法∶將鋼(gang)板在自重狀(zhuang)態下平(ping)放于平(ping)臺上，測(ce)量鋼(gang)板下表面與平(ping)臺水平(ping)面的最大距離。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的檢(jian)驗由供方(fang)質量檢(jian)驗部(bu)門進行。
8.2 用作冷軋原料的鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)帶的力學性能僅在(zai)需方要求并在(zai)合(he)同中注明時方進行(xing)檢(jian)驗。
8.4 其他(ta)檢驗項目的復驗和判定應符(fu)合GB/T17505的規定。
8.5 力學性能(neng)和化學成(cheng)分試驗結果(guo)應采用(yong)修約值(zhi)比較法進(jin)行修約，修約規(gui)則按(an)GB/T8170的規(gui)定(ding)執行。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質(zhi)量(liang)證明(ming)書
鋼板和鋼帶的包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明(ming)書應符合(he)GB/T247的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
