本標準代替(ti)GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼熱(re)軋鋼板和(he)鋼帶》。與GB/T4237—2007標準相(xiang)比，主要(yao)技術變化如(ru)下∶
1. 在訂貨內容中增加(jia)了“邊緣狀態”；
2. 增加(jia)了鋼板(ban)的寬(kuan)度(du)范(fan)圍及其相應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的(de)(de)厚度范圍及其相應的(de)(de)尺(chi)寸精度；
4. 修(xiu)改了厚鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶的(de)寬度允許偏差；
5. 增(zeng)加了(le)23個(ge)牌號及相(xiang)關技術要求；
6. 調整(zheng)了5個牌號(hao)的化學成(cheng)分；
7. 修訂了13個牌號的(de)力學(xue)性能(neng)；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方法修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在特殊(shu)要(yao)求(qiu)中增加了4個牌號晶粒度的要(yao)求(qiu)；
10. 修改了(le)復驗和判定規則；
11. 增(zeng)加了(le)力學性能和化(hua)學成分試驗結果修約(yue)的規定(ding)；
12， 增加了資料性(xing)附錄A《各國不銹鋼和(he)耐熱鋼牌號對照表》。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全國(guo)鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要(yao)起草單位∶山西(xi)太鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)股份有(you)限公(gong)司(si)(si)、寶鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)有(you)限公(gong)司(si)(si)、冶金工業信息標準(zhun)研究(jiu)院、四川西(xi)南不(bu)銹鋼(gang)(gang)有(you)限責(ze)任(ren)公(gong)司(si)(si)、山東(dong)泰山鋼(gang)(gang)鐵集團(tuan)有(you)限公(gong)司(si)(si)。
本標準主要起草人∶劉洪(hong)濤(tao)、武(wu)強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張建生、王曉虎、張麗、李六(liu)一(yi)、李雄(xiong)飛(fei)、欒(luan)燕、張維旭。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次(ci)版(ban)本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不(bu)銹(xiu)鋼熱(re)軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下稱(cheng)(cheng)厚鋼(gang)(gang)板）、耐(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)(cheng)寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)(juan)切定尺鋼(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下稱(cheng)(cheng)卷(juan)(juan)切鋼(gang)(gang)板）、縱剪寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適用(yong)于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)(juan)切定尺鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)(cheng)卷(juan)(juan)切鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)對(dui)于本文(wen)件(jian)的(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適(shi)用于本文(wen)件(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用于本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量(liang)(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴(di)定或可視滴(di)定法(fa)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 氟化鈉分(fen)離(li)-EDTA 滴(di)定法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青(qing)S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量(liang)的測定 可視滴(di)定或電位(wei)滴(di)定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa)變色(se)酸光度(du)法(fa)(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘(dian)量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 安息香肟重量法(fa)(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 萃取分離-偶(ou)氮氯膦mA光度法測定鈰(shi)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾(liu)分(fen)離(li)-中和(he)滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺(huang)酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收(shou)分光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后(hou)碘鉀(jia)滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸(shen)試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T230.1 金(jin)屬材料 洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材(cai)料 布氏硬(ying)度試(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶試(shi)驗(yan)方法(fa)GB/T232金屬(shu)材(cai)料彎曲試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶驗收(shou)、包(bao)裝、標志及質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試(shi)樣(yang)取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬(shu)材(cai)料 維(wei)氏硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度(du)測定法(fa)
GB/T8170數(shu)值修約規(gui)則與極限(xian)數(shu)值的表(biao)示(shi)和判(pan)定
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼(gang) 多(duo)元素含量的測定 火(huo)花放(fang)電原子發射光(guang)譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術(shu)要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學(xue)成分(fen)測定用(yong)試樣的取樣和(he)(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導法（常規(gui)方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化(hua)學(xue)成分
三、分類、代(dai)號
3.1 按邊緣狀態(tai)分類(lei)如下∶
a. 切邊(bian)，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺(chi)寸、外形精度(du)等級(ji)分類如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度較(jiao)高精度，PT.B
c. 不平度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級(ji)，PF.B
四、訂貨內容(rong)
按本標(biao)準訂貨的(de)合(he)同或訂單應(ying)包括下(xia)列內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 牌號或統一數字(zi)代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量(liang)（數量(liang)）
f. 表面(mian)加工類型
g. 邊(bian)緣(yuan)狀態；
h. 交(jiao)貨(huo)狀態
標準中應由供需雙方協(xie)(xie)商(shang)確(que)定并在合(he)同(tong)(tong)中注(zhu)明(ming)的項目(mu)或指標，如(ru)未注(zhu)明(ming)，則由供方選擇；） 需方提出的其他特殊(shu)要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)(xie)商(shang)確(que)定，并在合(he)同(tong)(tong)中注(zhu)明(ming)。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺(chi)寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸(cun)范圍(wei)
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)公(gong)稱尺寸范圍見表1。推(tui)薦的(de)公(gong)稱尺寸應(ying)符合GB/T709—2006中5.2的(de)規(gui)定。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，可供(gong)其他(ta)尺寸的(de)產品。
5.1.2 厚度允許(xu)偏差
5.1.2.1 厚鋼板(ban)厚度允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)2普(pu)通精度（PT.A）的規定。如需方要求(qiu)并在合(he)同中注明時(shi)，可執行表(biao)2中較高精度（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼(gang)帶、卷切鋼(gang)板和(he)卷切鋼(gang)帶厚(hou)度允(yun)許偏差應(ying)符合(he)表3普通精(jing)度（PT.A）的規(gui)定(ding)(ding)。如需(xu)方(fang)要求，并在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明時，可(ke)執行較高精(jing)度（PT.B）的規(gui)定(ding)(ding)。
5.2.4.3 每(mei)任意2000mm長(chang)度上卷切鋼帶(dai)的(de)不(bu)平度應不(bu)大于(yu)15mm；當長(chang)度不(bu)足(zu)2000mm時，其(qi)卷切鋼帶(dai)不(bu)平度為(wei)不(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形(xing)
鋼(gang)卷應(ying)牢固成卷并盡量保持圓柱形(xing)和不(bu)卷邊(bian)，切(qie)邊(bian)（縱剪）鋼(gang)卷的塔形(xing)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)35mm，不(bu)切(qie)邊(bian)鋼(gang)卷的塔形(xing)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)70mm。
5.2.6 重量(liang)
5.2.6.1 鋼(gang)板(ban)按(an)理論或實際重量(liang)交貨。計算重量(liang)時鋼(gang)的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時，由供需(xu)雙方協商確定。
5.2.6.2 鋼帶(dai)應按實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采(cai)用粗煉(lian)鋼水加爐外(wai)精煉(lian)工藝(yi)。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌(pai)號及(ji)化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合(he)表15～表19的(de)規(gui)定。各國不銹鋼牌(pai)號對照參(can)見附錄A。不銹鋼的(de)特性和用途參(can)見附錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶的化學(xue)成分(fen)允(yun)許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經(jing)結軋后，可經(jing)熱處理(li)及酸洗或類似的處理(li)后交貨，如需方同意，可省去酸洗等處理(li)。熱處理(li)制度參見附錄C。
6.3.2 對于(yu)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化型鋼的熱(re)處(chu)理(li)，需方應在合同(tong)中注明(ming)對鋼板(ban)或(huo)試(shi)樣(yang)、鋼帶或(huo)試(shi)樣(yang)進行熱(re)處(chu)理(li)的種類(lei)，如(ru)未注明(ming)，以固溶狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 經熱處理的鍋板和鋼帶的力學性能應符(fu)合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對(dui)于硬度試驗(yan)(yan)，可根據銅板和(he)鋼帶(dai)(dai)的(de)不(bu)同尺(chi)寸(cun)和(he)狀態按其中(zhong)一(yi)種(zhong)方法試驗(yan)(yan)，經退火處理的(de)鐵素(su)體型和(he)馬(ma)氏體型的(de)鋼板和(he)鋼帶(dai)(dai)進行(xing)彎曲(qu)試驗(yan)(yan)時，其外表(biao)面(mian)不(bu)得有目(mu)視(shi)可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)奧氏體型鋼板和(he)鋼帶(dai)(dai)的(de)力(li)學(xue)性能應符合表(biao)20規定。
6.5 耐腐蝕性(xing)能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙(xi)蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明。合(he)同中來注(zhu)明時，可(ke)不(bu)作(zuo)試(shi)驗，對于含鉬量(liang)不(bu)小于3%的低碳不(bu)銹鋼，試(shi)驗前的敏化處理應由供需雙方(fang)協商確(que)定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中(zhong)未列(lie)入的牌號需(xu)進(jin)行耐腐蝕試驗時，其試驗方法和要求，由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕(shi)試(shi)驗后的侵蝕(shi)組織判別應符合(he)表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，可對鋼板和(he)鋼帶進行其(qi)他腐蝕試(shi)驗(yan)，其(qi)試(shi)驗(yan)方(fang)法和(he)墨求(qiu)，由(you)供需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)協商確定，并在合同中注明.
6.6 晶粒度
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可對(dui)脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的(de)不銹(xiu)鋼(gang)進行晶粒度(du)檢驗，平均晶粒度(du)級別應(ying)為7級或更粗(cu)。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅板和銅帶(dai)表面加(jia)工類型
鋼板和鋼帶的表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)型見表(biao)(biao)(biao)31，需方應根據使用需求(qiu)指定表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)型。經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可提供(gong)表(biao)(biao)(biao)31以(yi)外的表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工(gong)(gong)(gong)類(lei)型。
6.7.2 鋼板和鋼帶(dai)表面質量(liang)
鋼板(ban)和鋼帶(dai)不允(yun)(yun)許存在(zai)有(you)影響使用的(de)缺(que)陷(xian)。經(jing)酸洗后的(de)銅(tong)板(ban)和鋼帶(dai)表面不允(yun)(yun)許有(you)氧化皮及(ji)過酸洗。允(yun)(yun)許對銅(tong)板(ban)表面局部(bu)缺(que)陷(xian)進行修磨清理，但應保證鋼板(ban)的(de)最小厚度。由(you)于鋼帶(dai)一般沒有(you)除掉缺(que)陷(xian)的(de)機(ji)會，允(yun)(yun)許帶(dai)有(you)少量不正常的(de)部(bu)分。
6.8 特(te)殊要求
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，可對銷的化(hua)學成分、力(li)學性能(neng)、奧氏體(ti)-鐵素體(ti)中a相含(han)量及非金屬(shu)夾雜物等(deng)作特殊要求(qiu)，或補(bu)充(chong)規定無損檢(jian)測等(deng)項目，具體(ti)內容應由(you)供需雙方(fang)協商確定。
七(qi)、試驗方法
7.1 化學成(cheng)分試(shi)驗方(fang)法
鋼(gang)的化學成(cheng)分試驗方法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定(ding)，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗(yan)(yan)項目、取樣方法及(ji)部位、取樣數量及(ji)試驗(yan)(yan)方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗(yan)項目、取(qu)樣方(fang)法及(ji)部位、取(qu)樣數量及(ji)試驗(yan)方(fang)法應符(fu)合表32的規(gui)定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板∶距銷板邊部不小于40mm處任意點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶、卷切(qie)鋼板(ban)∶不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)狀態距鋼帶軋制邊(bian)不(bu)(bu)小于(yu)40mm處任意(yi)點滿量；切(qie)邊(bian)（縱(zong)剪）狀態，距鋼帶剪切(qie)邊(bian)不(bu)(bu)小于(yu)25mm處任意(yi)點測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)及卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)直度不大于(yu)30mm時，沿(yan)寬(kuan)度方向的(de)(de)中心部位測(ce)(ce)量。寬(kuan)度大于(yu)30mm 時，切(qie)邊(bian)（縱剪）狀(zhuang)態，距銷帶(dai)邊(bian)部不小于(yu)10mm的(de)(de)任(ren)意點測(ce)(ce)量；不切(qie)邊(bian)狀(zhuang)態，距鋼(gang)帶(dai)邊(bian)部不小于(yu)15mm 的(de)(de)任(ren)意點測(ce)(ce)量。對于(yu)帶(dai)頭尾交(jiao)貨的(de)(de)窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)，在(zai)距鋼(gang)帶(dai)頭尾各(ge)3000mm之(zhi)外(wai)測(ce)(ce)量；切(qie)頭尾鋼(gang)帶(dai)，在(zai)距鋼(gang)帶(dai)頭、尾各(ge)2000mm之(zhi)外(wai)測(ce)(ce)量.
7.3.2.3 銅(tong)板(ban)(ban)(ban)不平度(du)測量方(fang)法(fa)∶將鋼板(ban)(ban)(ban)在自重狀態下(xia)平放于平臺上，測量鋼板(ban)(ban)(ban)下(xia)表面與平臺水平面的最(zui)大距離。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的檢(jian)驗由供方質量(liang)檢(jian)驗部門進行。
8.2 用作冷軋原(yuan)料的鋼(gang)板、鋼(gang)帶的力學性能僅在(zai)(zai)需方要求并在(zai)(zai)合同(tong)中(zhong)注明(ming)時方進(jin)行(xing)檢驗(yan)。
8.4 其他檢驗(yan)項目的(de)復驗(yan)和判定應符合GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學(xue)(xue)性能和化學(xue)(xue)成分(fen)試驗結果應采用修約值比(bi)較法進(jin)行修約，修約規(gui)則(ze)按GB/T8170的規(gui)定執(zhi)行。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書應符合GB/T247的規定。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
