本(ben)標(biao)準代替GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶》。與(yu)GB/T4237—2007標(biao)準相比(bi)，主要技(ji)術變化如下∶
1. 在訂貨內容中增加了“邊(bian)緣狀(zhuang)態(tai)”；
2. 增(zeng)加了鋼板(ban)的寬度范圍及其(qi)相應的尺寸精度；
3. 增加(jia)了寬鋼(gang)卷的(de)厚度范圍及其相應的(de)尺寸精度；
4. 修改了厚鋼板和寬鋼帶的寬度允許偏差；
5. 增加了23個牌號(hao)及相關技術要求；
6. 調整了(le)5個牌(pai)號的(de)化學成分；
7. 修訂了13個牌號的力學(xue)性(xing)能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法(fa)修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊(shu)要求中增加了4個(ge)牌號晶粒度(du)的要求；
10. 修改了復驗和判定(ding)規則；
11. 增(zeng)加了(le)力學性能和(he)化學成分試驗結果(guo)修(xiu)約的規定；
12， 增加(jia)了資料(liao)性附(fu)錄(lu)A《各國不銹鋼和耐熱鋼牌號對照(zhao)表》。本標準(zhun)由(you)中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化(hua)技術委(wei)員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準(zhun)主要起草(cao)單位∶山西太鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)股份(fen)有限(xian)公司、寶(bao)鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)有限(xian)公司、冶金工業信(xin)息標(biao)準(zhun)研究院、四川西南不(bu)銹鋼(gang)(gang)有限(xian)責(ze)任公司、山東泰(tai)山鋼(gang)(gang)鐵集團有限(xian)公司。
本(ben)標(biao)準主要(yao)起草人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)建生、王曉(xiao)虎、張(zhang)麗、李(li)六(liu)一、李(li)雄飛、欒燕、張(zhang)維旭。
本(ben)標(biao)(biao)準所(suo)代替標(biao)(biao)準的歷次版本(ben)發布情況(kuang)為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍(wei)
本標準規定了不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋厚(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)厚(hou)(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)切定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷(juan)切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適用于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)切定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)下(xia)稱(cheng)卷(juan)切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范性引用文件
下列(lie)文件對于(yu)本(ben)(ben)文件的(de)(de)應用是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)文件。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定(ding) 電位滴定(ding)或可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 氟化鈉分離-EDTA 滴定(ding)法(fa)測定(ding)鋁含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin) 鋁(lv)含(han)量的測定 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測(ce)定(ding)(ding) 可視滴(di)定(ding)(ding)或(huo)電位(wei)滴(di)定(ding)(ding)法
GB/T223.16鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法變(bian)色酸光度法測定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離(li)-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳含(han)量的(de)測定 丁(ding)二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 安息香肟重量法(fa)(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 萃取分離-偶氮氯膦mA光(guang)度法(fa)測定鈰(shi)量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中和滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴(di)定法(fa)測定錳量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘(dian)鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材料 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方法GB/T232金屬(shu)材料彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書(shu)的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力(li)學性能試樣取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334 金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕(shi) 不(bu)銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法(fa)
GB/T8170數值(zhi)修(xiu)約規(gui)則(ze)與(yu)極(ji)限數值(zhi)的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測(ce)定 火花放電原子發射光譜(pu)法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交(jiao)貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱(re)導(dao)法（常規方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化(hua)學成分(fen)
三、分類(lei)、代號
3.1 按邊(bian)緣狀(zhuang)態分(fen)類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度(du)等級分(fen)類如下∶
a. 厚度(du)普通精(jing)度(du)，PT.A
b. 厚(hou)度(du)(du)較(jiao)高精度(du)(du)，PT.B
c. 不平度(du)普通級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容(rong)
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名稱(cheng)
c. 牌號或統一數字(zi)代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的(de)重量（數量）
f. 表(biao)面加(jia)工類型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨(huo)狀態
標(biao)準中應由供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商(shang)確(que)定并在(zai)合同中注明的(de)項目或指標(biao)，如未注明，則由供(gong)(gong)方(fang)(fang)(fang)選擇；） 需方(fang)(fang)(fang)提出的(de)其(qi)他(ta)特殊(shu)要(yao)求(qiu)，經供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商(shang)確(que)定，并在(zai)合同中注明。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
5.1 尺(chi)寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的尺寸范圍
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)范圍見表1。推薦(jian)的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸(cun)應(ying)符合GB/T709—2006中5.2的(de)規(gui)定。根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，可供(gong)其他尺寸(cun)的(de)產品。
5.1.2 厚度允許(xu)偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)2普通精度（PT.A）的(de)(de)規定。如需方(fang)要(yao)求并在合(he)同(tong)中注明(ming)時，可執行(xing)表(biao)2中較高精度（PT.B）的(de)(de)規定。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷切(qie)鋼板和(he)卷切(qie)鋼帶(dai)厚度允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合表3普通(tong)精度（PT.A）的規定。如需方要求，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明時，可執行較高精度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任(ren)意(yi)2000mm長(chang)度(du)上卷切鋼(gang)帶的(de)不平(ping)度(du)應不大于(yu)15mm；當(dang)長(chang)度(du)不足(zu)2000mm時，其卷切鋼(gang)帶不平(ping)度(du)為不大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)(juan)應(ying)牢固成(cheng)卷(juan)(juan)并盡量保持圓柱形(xing)和不卷(juan)(juan)邊，切邊（縱剪）鋼(gang)卷(juan)(juan)的塔(ta)形(xing)應(ying)不大于(yu)35mm，不切邊鋼(gang)卷(juan)(juan)的塔(ta)形(xing)應(ying)不大于(yu)70mm。
5.2.6 重(zhong)量(liang)
5.2.6.1 鋼(gang)(gang)板按理論或(huo)實際重量交貨。計算重量時(shi)鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度(du)應符合GB/T20878—2007附錄A的(de)規定(ding)。未規定(ding)時(shi)，由供需雙方協(xie)商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重(zhong)量交貨。
六(liu)、技(ji)術要求(qiu)
6.1 冶煉方法
鋼(gang)宜采用粗(cu)煉鋼(gang)水(shui)加爐外精煉工(gong)藝。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼(gang)的類別(bie)、牌號(hao)(hao)及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表15～表19的規定。各國(guo)不銹鋼(gang)牌號(hao)(hao)對照參(can)見(jian)附錄(lu)A。不銹鋼(gang)的特性和用(yong)途參(can)見(jian)附錄(lu)B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經結軋后，可經熱(re)(re)處(chu)理(li)及酸洗(xi)或(huo)類似的處(chu)理(li)后交(jiao)貨，如需方同意(yi)，可省去酸洗(xi)等處(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)理(li)制度參見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)(gang)的熱(re)(re)處理(li)，需方應在合同中注明(ming)對(dui)鋼(gang)(gang)板或試(shi)樣、鋼(gang)(gang)帶(dai)或試(shi)樣進行熱(re)(re)處理(li)的種類，如未注明(ming)，以固溶狀態交貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 經熱處理(li)的鍋板和(he)鋼帶(dai)的力學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于硬度試驗(yan)，可根(gen)據銅板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)不(bu)同尺(chi)寸和(he)(he)狀態按其中一種方(fang)法試驗(yan)，經(jing)退(tui)火處(chu)理的(de)鐵素體型(xing)和(he)(he)馬氏體型(xing)的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶進行(xing)彎曲(qu)試驗(yan)時(shi)，其外表面不(bu)得(de)有目視可見(jian)裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。6.4.3 經(jing)固溶(rong)處(chu)理的(de)奧氏體型(xing)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)力學性能(neng)應符(fu)合表20規定。
6.5 耐(nai)腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法由供需雙(shuang)(shuang)方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)。合同中(zhong)來注明(ming)時，可不(bu)作試(shi)驗，對(dui)于(yu)含鉬(mu)量不(bu)小于(yu)3%的(de)低碳不(bu)銹鋼，試(shi)驗前的(de)敏化處(chu)理應由供需雙(shuang)(shuang)方協商(shang)確定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的(de)牌號需進(jin)行耐腐蝕試驗時，其試驗方(fang)法和要求(qiu)，由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明(ming)。
6.5.3 10%草酸(suan)浸蝕試驗后的侵蝕組織判別應(ying)符合表27的規定(ding)。
6.5.7 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可(ke)對鋼(gang)板和鋼(gang)帶進(jin)行其他腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)法和墨求，由供(gong)需雙方(fang)協商(shang)確定，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明.
6.6 晶粒度(du)
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，可對脾號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進(jin)行(xing)晶(jing)粒度(du)檢驗，平(ping)均晶(jing)粒度(du)級(ji)別應為(wei)7級(ji)或更(geng)粗。
6.7 表面加工及(ji)質量要求
6.7.1 銅板(ban)和(he)銅帶表(biao)面加工類型
鋼板(ban)和鋼帶(dai)的表(biao)(biao)面加工類型見表(biao)(biao)31，需(xu)方應根據使(shi)用需(xu)求指定表(biao)(biao)面加工類型。經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可提供表(biao)(biao)31以外的表(biao)(biao)面加工類型。
6.7.2 鋼板和(he)鋼帶表面質量
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)不允許存在有(you)影響使(shi)用的缺(que)陷(xian)。經(jing)酸洗(xi)后的銅板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)表(biao)面(mian)不允許有(you)氧化(hua)皮及過酸洗(xi)。允許對銅板表(biao)面(mian)局部(bu)缺(que)陷(xian)進行修(xiu)磨清理(li)，但(dan)應(ying)保證鋼(gang)(gang)板的最小(xiao)厚(hou)度(du)。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有(you)除(chu)掉缺(que)陷(xian)的機會，允許帶(dai)有(you)少(shao)量不正常的部(bu)分。
6.8 特殊要求
根據(ju)需(xu)方要求，可對銷的化學成分、力學性能(neng)、奧(ao)氏體-鐵素(su)體中a相(xiang)含(han)量(liang)及非(fei)金屬夾(jia)雜物等作特(te)殊要求，或補充(chong)規定無損檢測(ce)等項目，具體內容(rong)應由供(gong)需(xu)雙方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化學成分試驗方(fang)法
鋼的化(hua)學成分試驗方(fang)法(fa)應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和鋼帶(dai)檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法
每批鋼板或鋼帶(dai)的檢驗項目(mu)、取(qu)樣(yang)方法及部(bu)位(wei)、取(qu)樣(yang)數量及試(shi)驗方法應符(fu)合表32的規定。
7.3 尺(chi)寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量(liang)
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板(ban)∶距銷板(ban)邊(bian)部(bu)不小(xiao)于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶、卷(juan)切鋼(gang)板∶不(bu)切邊(bian)(bian)狀(zhuang)態距(ju)鋼(gang)帶軋制邊(bian)(bian)不(bu)小于40mm處(chu)(chu)任(ren)意(yi)點滿量(liang)；切邊(bian)(bian)（縱剪(jian)）狀(zhuang)態，距(ju)鋼(gang)帶剪(jian)切邊(bian)(bian)不(bu)小于25mm處(chu)(chu)任(ren)意(yi)點測量(liang)。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)及卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)直度(du)不(bu)大(da)(da)于(yu)30mm時(shi)，沿寬度(du)方向的中心部(bu)位測量(liang)。寬度(du)大(da)(da)于(yu)30mm 時(shi)，切(qie)(qie)邊(bian)（縱剪）狀(zhuang)態(tai)，距銷帶(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于(yu)10mm的任(ren)意點(dian)測量(liang)；不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)狀(zhuang)態(tai)，距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于(yu)15mm 的任(ren)意點(dian)測量(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)頭(tou)尾交貨的窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)尾各3000mm之(zhi)外測量(liang)；切(qie)(qie)頭(tou)尾鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)、尾各2000mm之(zhi)外測量(liang).
7.3.2.3 銅板不平度測量(liang)方法∶將(jiang)鋼板在自重(zhong)狀(zhuang)態下平放于平臺上，測量(liang)鋼板下表(biao)面(mian)與(yu)平臺水平面(mian)的最(zui)大距離。
八(ba)、檢(jian)驗規則
8.1 鋼板和鋼帶的(de)檢驗(yan)(yan)由供方(fang)質量(liang)檢驗(yan)(yan)部門(men)進行。
8.2 用作冷軋原(yuan)料的鋼板、鋼帶的力學性能僅(jin)在(zai)需方要(yao)求并在(zai)合同(tong)中注明時方進行檢驗。
8.4 其他檢驗項目的(de)(de)復驗和判定應符合GB/T17505的(de)(de)規定。
8.5 力學(xue)性能和化(hua)學(xue)成分試驗結果應(ying)采(cai)用修(xiu)約值比較法進(jin)行修(xiu)約，修(xiu)約規(gui)則按GB/T8170的規(gui)定執行。
九、包(bao)裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)包裝(zhuang)、標志及質量證明書應符合GB/T247的(de)規定。
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在線亞洲日產一區二區:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
