本標(biao)準代替GB/T4237—2007《不銹(xiu)鋼熱(re)軋鋼板和鋼帶》。與(yu)GB/T4237—2007標(biao)準相比，主要技術變化如下(xia)∶
1. 在訂(ding)貨內容中增加(jia)了“邊緣狀態”；
2. 增加了鋼板(ban)的寬度范圍及其相應的尺寸精度；
3. 增加了寬(kuan)鋼卷的(de)厚度范圍及其相應的(de)尺寸(cun)精度；
4. 修改了厚鋼板(ban)和寬鋼帶(dai)的寬度允許偏差；
5. 增加了(le)23個(ge)牌號及相關技術要求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的化學成分(fen)；
7. 修訂(ding)了13個牌號(hao)的力學性能(neng)；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方法修改(gai)為022Cr18Nb；
9. 在特(te)殊要(yao)求(qiu)中增加了(le)4個牌號晶粒度的要(yao)求(qiu)；
10. 修改了復驗和判定規則(ze)；
11. 增(zeng)加了力學性(xing)能和(he)化學成分(fen)試驗(yan)結果修約的(de)規定；
12， 增加了(le)資料性(xing)附錄A《各國(guo)不銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)牌號對照表》。本標(biao)準由中國(guo)鋼(gang)(gang)鐵工業協會(hui)提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要起草(cao)單(dan)位∶山西(xi)太鋼不銹鋼股份有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)、寶(bao)鋼不銹鋼有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)、冶金工(gong)業信息標(biao)準研(yan)究院、四川西(xi)南不銹鋼有(you)(you)(you)限責任公(gong)(gong)司(si)、山東泰山鋼鐵集團有(you)(you)(you)限公(gong)(gong)司(si)。
本標準(zhun)主要起草人∶劉(liu)洪濤、武強、徐(xu)中杰、董莉、王軍、陳培敦(dun)、張(zhang)建(jian)生、王曉虎、張(zhang)麗、李(li)(li)六一、李(li)(li)雄(xiong)飛、欒燕、張(zhang)維旭。
本(ben)標準(zhun)(zhun)所(suo)代(dai)替標準(zhun)(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以下稱厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐(nai)腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下稱寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)(juan)切定尺鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)（以下稱卷(juan)(juan)切鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也(ye)適用(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下稱窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其卷(juan)(juan)切定尺鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下稱卷(juan)(juan)切鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，僅(jin)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡(fan)是不(bu)(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 二(er)安(an)替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測定(ding) 電(dian)位滴定(ding)或可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的(de)測定(ding) 還原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 氟化鈉分離-EDTA 滴定法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的測定 鉻天(tian)青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法變色酸光度法測(ce)定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 丁(ding)二酮(tong)肟重量法(fa)測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 萃取分(fen)離(li)-偶氮(dan)氯膦(lin)mA光度法(fa)測(ce)定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮(ni)含量的測(ce)定 氯(lv)磺酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定銅量(liang)
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 磷(lin)鉬(mu)酸銨容量法測定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)鉀(jia)滴定法測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含(han)量的測定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T230.1 金屬(shu)材料(liao) 洛(luo)氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度(du)試(shi)(shi)驗 第1部分∶試(shi)(shi)驗方(fang)法GB/T232金屬材料彎曲試(shi)(shi)驗方(fang)法
GB/T 247 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶驗收、包裝、標志及(ji)質量證明書的(de)一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試樣(yang)取樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4334 金(jin)屬和合金(jin)的腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 4340.1 金(jin)屬(shu)材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均(jun)晶粒度測定(ding)法
GB/T8170數(shu)值修約規則與(yu)極(ji)限數(shu)值的表示和(he)判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含量的測定 火花放電原子發(fa)射(she)光譜法（常(chang)規法）
GB/T17505鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣的取樣和制(zhi)樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法（常(chang)規方法）
GB/T 20878—2007 不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化學成(cheng)分
三、分類(lei)、代號
3.1 按邊(bian)緣狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按(an)尺寸、外形精(jing)度等級(ji)分(fen)類如下∶
a. 厚度(du)普通精度(du)，PT.A
b. 厚度較高精(jing)度，PT.B
c. 不平度普通級，PF.A；
d. 不平(ping)度較(jiao)高(gao)級，PF.B
四、訂貨內容
按本標(biao)準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)或統一數字代號(hao)；
d. 尺(chi)寸及精(jing)度
e. 交貨的重量（數(shu)量）
f. 表面(mian)加工(gong)類型
g. 邊緣(yuan)狀態；
h. 交貨狀態
標準中應由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確定(ding)并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)(ming)的(de)項目或指(zhi)標，如(ru)未注(zhu)明(ming)(ming)，則(ze)由供(gong)方(fang)選擇；） 需方(fang)提出的(de)其他特殊要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確定(ding)，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)(ming)。
五、尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏差(cha)
5.1 尺寸及允(yun)許偏(pian)差
5.1.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的尺(chi)寸(cun)范圍(wei)
鋼板和(he)鋼帶的(de)公稱(cheng)尺寸范圍見表1。推薦(jian)的(de)公稱(cheng)尺寸應符(fu)合(he)GB/T709—2006中(zhong)5.2的(de)規定。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可(ke)供(gong)其他尺寸的(de)產(chan)品。
5.1.2 厚度允許偏差(cha)
5.1.2.1 厚(hou)鋼板厚(hou)度允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)2普通精(jing)度（PT.A）的規定。如需方要求并在(zai)合(he)同中注明時(shi)，可執行(xing)表(biao)2中較(jiao)高精(jing)度（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切(qie)鋼板和卷切(qie)鋼帶厚(hou)度(du)允許偏差應符合(he)表3普通精(jing)度(du)（PT.A）的(de)規(gui)定。如(ru)需方要求，并在(zai)合(he)同中注明時，可執行(xing)較高精(jing)度(du)（PT.B）的(de)規(gui)定。
5.2.4.3 每任(ren)意(yi)2000mm長度(du)上卷切鋼帶的不平度(du)應不大于15mm；當(dang)長度(du)不足2000mm時，其卷切鋼帶不平度(du)為(wei)不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應(ying)牢固(gu)成卷(juan)并盡(jin)量(liang)保(bao)持(chi)圓柱(zhu)形和不(bu)卷(juan)邊，切邊（縱剪）鋼(gang)卷(juan)的塔形應(ying)不(bu)大于35mm，不(bu)切邊鋼(gang)卷(juan)的塔形應(ying)不(bu)大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼(gang)板(ban)按(an)理論或實際重量(liang)(liang)交貨。計算重量(liang)(liang)時鋼(gang)的密度應符合GB/T20878—2007附錄(lu)A的規(gui)定。未(wei)規(gui)定時，由供需(xu)雙方(fang)協商確定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨。
六(liu)、技術要求
6.1 冶(ye)煉(lian)方(fang)法
鋼(gang)宜采用(yong)粗煉(lian)(lian)鋼(gang)水加爐(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)工藝。
6.2 化學成(cheng)分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌(pai)號(hao)及化學成分（熔煉(lian)分析(xi)）應符合表(biao)15～表(biao)19的(de)規定。各國不銹(xiu)鋼牌(pai)號(hao)對(dui)照(zhao)參見附錄A。不銹(xiu)鋼的(de)特性和用途(tu)參見附錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的(de)化學成分允許偏(pian)差應符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板和鋼經(jing)結軋后，可經(jing)熱處理(li)(li)及酸洗(xi)或類似的處理(li)(li)后交(jiao)貨，如需方同意，可省去(qu)酸洗(xi)等處理(li)(li)。熱處理(li)(li)制度(du)參(can)見(jian)附錄C。
6.3.2 對于沉淀硬(ying)化型鋼(gang)的熱處理，需方應在(zai)合同中注明對鋼(gang)板或試(shi)樣、鋼(gang)帶(dai)或試(shi)樣進行熱處理的種類(lei)，如未注明，以固溶狀態交貨。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 經熱處(chu)理的鍋板和鋼帶的力(li)學性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的規定(ding)。
6.4.2 對(dui)于硬度試(shi)驗(yan)(yan)，可根據銅板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)不同尺寸和(he)(he)狀態(tai)按其(qi)中一(yi)種方法試(shi)驗(yan)(yan)，經退(tui)火處理(li)的(de)(de)鐵素體(ti)型(xing)和(he)(he)馬氏體(ti)型(xing)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)進(jin)行彎曲試(shi)驗(yan)(yan)時，其(qi)外(wai)表面不得有目視可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理(li)的(de)(de)奧氏體(ti)型(xing)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)力(li)學性(xing)能應符合表20規定。
6.5 耐腐(fu)蝕性能
6.5.1 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶接(jie)6.5.3～6.5.6進(jin)行耐(nai)晶間隙蝕(shi)試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法由(you)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明。合同(tong)中來注明時(shi)，可(ke)不(bu)作(zuo)試(shi)驗，對于含鉬(mu)量(liang)不(bu)小于3%的(de)低碳不(bu)銹鋼(gang)(gang)，試(shi)驗前的(de)敏化處理應(ying)由(you)供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確(que)定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的牌號需(xu)進行耐腐蝕試驗時(shi)，其試驗方法和(he)要求，由供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明。
6.5.3 10%草酸浸(jin)蝕試驗后的侵蝕組織判別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)(xie)商，可對鋼板和鋼帶進行其(qi)他(ta)腐蝕(shi)試驗，其(qi)試驗方法和墨(mo)求(qiu)，由供需(xu)雙方協(xie)(xie)商確定，并在合(he)同中注明.
6.6 晶粒度
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒(li)度檢驗，平均晶粒(li)度級別(bie)應為7級或更粗。
6.7 表面(mian)加(jia)工及質量要求
6.7.1 銅板和銅帶(dai)表(biao)面加工類型(xing)
鋼板和鋼帶的(de)表面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)型(xing)見表31，需(xu)方(fang)應根據(ju)使用需(xu)求(qiu)指定(ding)表面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)型(xing)。經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可提供(gong)表31以外的(de)表面(mian)加工(gong)類(lei)(lei)型(xing)。
6.7.2 鋼板和(he)鋼帶表面質量
鋼板和(he)鋼帶不(bu)允(yun)許(xu)存在(zai)有(you)(you)影響使(shi)用的缺(que)陷(xian)。經酸洗(xi)后的銅板和(he)鋼帶表面不(bu)允(yun)許(xu)有(you)(you)氧(yang)化皮及過酸洗(xi)。允(yun)許(xu)對銅板表面局部缺(que)陷(xian)進(jin)行修磨清理，但應(ying)保證(zheng)鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有(you)(you)除掉缺(que)陷(xian)的機(ji)會，允(yun)許(xu)帶有(you)(you)少量不(bu)正常的部分。
6.8 特殊要求
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，可對銷的化學成(cheng)分(fen)、力學性(xing)能、奧氏體-鐵素體中a相(xiang)含量及(ji)非金屬夾(jia)雜物等作特殊要求(qiu)，或補(bu)充規定無損檢測等項目，具體內容應由供(gong)需(xu)雙方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化學成分(fen)試驗方法
鋼的化學成分(fen)試驗方(fang)法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶檢驗項(xiang)目(mu)、取(qu)樣方法及部位、取(qu)樣數量及試(shi)驗方法
每(mei)批鋼(gang)板或鋼(gang)帶的檢驗(yan)項目、取樣(yang)方(fang)法及部(bu)位、取樣(yang)數量及試驗(yan)方(fang)法應符合表32的規定。
7.3 尺寸(cun)和外形測量
7.3.1 尺(chi)寸測(ce)量(liang)
7.3.1.1 厚度測量(liang)
7.3.1.1.1 厚(hou)鋼板(ban)∶距(ju)銷板(ban)邊部不小于(yu)40mm處(chu)任意(yi)點(dian)測量(liang)。
7.3.1.1.2 寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)(dai)、卷切鋼(gang)板∶不(bu)(bu)切邊狀態(tai)距鋼(gang)帶(dai)(dai)軋(ya)制邊不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)40mm處任意點滿量(liang)；切邊（縱剪(jian)）狀態(tai)，距鋼(gang)帶(dai)(dai)剪(jian)切邊不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)25mm處任意點測量(liang)。
7.3.1.1.3 窄鋼帶(dai)及卷切(qie)鋼帶(dai)直度不(bu)大(da)于30mm時(shi)(shi)，沿寬度方向(xiang)的中心部(bu)位測(ce)(ce)(ce)量。寬度大(da)于30mm 時(shi)(shi)，切(qie)邊(bian)（縱剪(jian)）狀態，距(ju)銷帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于10mm的任(ren)意點(dian)測(ce)(ce)(ce)量；不(bu)切(qie)邊(bian)狀態，距(ju)鋼帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于15mm 的任(ren)意點(dian)測(ce)(ce)(ce)量。對(dui)于帶(dai)頭(tou)尾(wei)(wei)交貨的窄鋼帶(dai)，在(zai)距(ju)鋼帶(dai)頭(tou)尾(wei)(wei)各3000mm之外測(ce)(ce)(ce)量；切(qie)頭(tou)尾(wei)(wei)鋼帶(dai)，在(zai)距(ju)鋼帶(dai)頭(tou)、尾(wei)(wei)各2000mm之外測(ce)(ce)(ce)量.
7.3.2.3 銅(tong)板(ban)不平(ping)度測量(liang)方法∶將鋼板(ban)在自(zi)重狀態下平(ping)放于平(ping)臺(tai)(tai)上(shang)，測量(liang)鋼板(ban)下表(biao)面與(yu)平(ping)臺(tai)(tai)水平(ping)面的最大(da)距離。
八、檢(jian)驗規則
8.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的檢驗由(you)供(gong)方質量(liang)檢驗部門進行。
8.2 用作冷軋原料的(de)鋼板、鋼帶的(de)力學性能僅在需方要(yao)求(qiu)并在合(he)同中注明時(shi)方進行檢驗。
8.4 其(qi)他檢(jian)驗(yan)項目的(de)復驗(yan)和判定應符合GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學性(xing)能和(he)化學成(cheng)分試(shi)驗結(jie)果(guo)應采(cai)用(yong)修(xiu)約(yue)(yue)值比較法進(jin)行(xing)修(xiu)約(yue)(yue)，修(xiu)約(yue)(yue)規(gui)(gui)則(ze)按(an)GB/T8170的(de)規(gui)(gui)定(ding)執行(xing)。
九(jiu)、包裝、標志(zhi)及質(zhi)量(liang)證明書
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證(zheng)明書(shu)應符合GB/T247的(de)規(gui)定。
點(dian)擊(ji)下(xia)載
在線亞洲日產一區二區:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
