本(ben)標(biao)準(zhun)代替(ti)GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T4237—2007標(biao)準(zhun)相比，主要技術變化如下∶
1. 在訂貨內容中增加了“邊緣(yuan)狀態”；
2. 增加了鋼板的寬度(du)范(fan)圍(wei)及其相應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的厚度(du)范圍及其相應的尺寸精度(du)；
4. 修改了厚鋼板和(he)寬鋼帶的寬度允(yun)許(xu)偏差(cha)；
5. 增加(jia)了23個牌號及相關(guan)技術(shu)要(yao)求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的化學成分；
7. 修訂了13個牌號的力學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示(shi)方(fang)法(fa)修改為022Cr18Nb；
9. 在特(te)殊要求中增加了4個牌(pai)號晶粒度的要求；
10. 修改了復驗和判定規則(ze)；
11. 增加了力學性能和(he)化學成(cheng)分試驗結果(guo)修約的(de)規定；
12， 增加了資料性附(fu)錄A《各國(guo)不銹鋼和耐熱鋼牌號對照表》。本標準(zhun)由中國(guo)鋼鐵工(gong)業協會提出。
本標(biao)(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)(biao)準(zhun)化技(ji)術(shu)委員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標(biao)準主要(yao)起草(cao)單(dan)位∶山西太鋼(gang)(gang)(gang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)股份有限(xian)公(gong)司(si)、寶鋼(gang)(gang)(gang)不銹鋼(gang)(gang)(gang)有限(xian)公(gong)司(si)、冶金工業信息標(biao)準研究(jiu)院(yuan)、四川(chuan)西南不銹鋼(gang)(gang)(gang)有限(xian)責(ze)任公(gong)司(si)、山東泰山鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團有限(xian)公(gong)司(si)。
本標準主要起草(cao)人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉、王軍(jun)、陳培敦、張(zhang)建生、王曉虎、張(zhang)麗(li)、李(li)六一、李(li)雄飛、欒燕、張(zhang)維旭(xu)。
本(ben)標準所代替(ti)標準的歷次版本(ben)發布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍(wei)
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標(biao)準適(shi)(shi)用于耐腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)板(ban)）、耐腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱軋(ya)寬鋼(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)帶）及其卷(juan)(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)卷(juan)(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬鋼(gang)(gang)帶，也適(shi)(shi)用于耐腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)帶）及其卷(juan)(juan)切(qie)定尺鋼(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)卷(juan)(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)帶）。
二(er)、規范性引(yin)用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金 錳含量(liang)的測定 電位滴(di)定或可視滴(di)定法(fa)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量的測定(ding) 還(huan)原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)(fen)析方法(fa) 氟化(hua)鈉分(fen)(fen)離-EDTA 滴定法(fa)測定鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)(fa)變色酸光度(du)法(fa)(fa)測定位量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘(dian)量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 丁(ding)二酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 安息香肟(wo)重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 萃取分離-偶氮氯膦mA光(guang)度(du)法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 火焰(yan)原子吸收分(fen)(fen)光光度法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.58 鍋鐵(tie)及合金化學分析方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 磷鉬酸(suan)銨(an)容量法測(ce)定磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T230.1 金屬材料(liao) 洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金(jin)屬(shu)材(cai)料 布(bu)氏硬度(du)試(shi)(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)(shi)驗方法GB/T232金(jin)屬(shu)材(cai)料彎曲試(shi)(shi)驗方法
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶驗收(shou)、包裝、標志及(ji)質量證明(ming)書的一般(ban)規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力學性能試樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制(zhi)備
GB/T 4334 金屬和合金的腐(fu)(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T8170數(shu)值(zhi)修約規則與極限(xian)數(shu)值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元素(su)含量的測定 火(huo)花放電原(yuan)子(zi)發射光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產(chan)品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法（常規方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和(he)耐熱鋼(gang) 牌號及化學(xue)成分
三、分(fen)類、代號
3.1 按邊緣狀態分類(lei)如下(xia)∶
a. 切(qie)邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按(an)尺寸(cun)、外形精度等級(ji)分類如下∶
a. 厚度(du)普通精度(du)，PT.A
b. 厚(hou)度(du)較高精度(du)，PT.B
c. 不平(ping)度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂(ding)貨內容(rong)
按(an)本標準(zhun)訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 牌號或(huo)統一數字代號；
d. 尺寸及精度
e. 交(jiao)貨的重量（數(shu)量）
f. 表(biao)面加工類型
g. 邊緣(yuan)狀態；
h. 交貨狀(zhuang)態
標(biao)準中(zhong)應由供需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商確定(ding)并(bing)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)的項(xiang)目或指(zhi)標(biao)，如(ru)未注(zhu)明(ming)，則由供方選擇；） 需方提出的其(qi)他特殊(shu)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商確定(ding)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)。
五、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允(yun)許偏差(cha)
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶的公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸范圍見表(biao)1。推薦的公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸應符(fu)合(he)GB/T709—2006中5.2的規(gui)定。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)供其他尺(chi)寸的產品。
5.1.2 厚(hou)度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允許偏差(cha)應符合表2普通(tong)精度(du)（PT.A）的規定(ding)。如(ru)需方(fang)要求并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明時(shi)，可執行表2中(zhong)較高(gao)精度(du)（PT.B）的規定(ding)。
5.1.2.2 鋼帶、卷(juan)(juan)切鋼板(ban)和卷(juan)(juan)切鋼帶厚度(du)(du)允許偏差應(ying)符合表(biao)3普通精度(du)(du)（PT.A）的規定。如(ru)需方要求，并在合同中注(zhu)明時，可執行較高精度(du)(du)（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任(ren)意2000mm長度(du)上卷切(qie)(qie)鋼帶的(de)不(bu)平(ping)度(du)應不(bu)大(da)于(yu)15mm；當長度(du)不(bu)足2000mm時，其卷切(qie)(qie)鋼帶不(bu)平(ping)度(du)為不(bu)大(da)于(yu)15mm。
5.2.5 外形(xing)
鋼卷應(ying)牢固成(cheng)卷并盡量保持圓柱形(xing)和不(bu)(bu)卷邊，切邊（縱剪）鋼卷的塔形(xing)應(ying)不(bu)(bu)大(da)于35mm，不(bu)(bu)切邊鋼卷的塔形(xing)應(ying)不(bu)(bu)大(da)于70mm。
5.2.6 重量(liang)
5.2.6.1 鋼(gang)板按理論或(huo)實際重(zhong)量(liang)交貨。計算重(zhong)量(liang)時(shi)鋼(gang)的(de)密度(du)應符(fu)合(he)GB/T20878—2007附錄A的(de)規(gui)定(ding)。未規(gui)定(ding)時(shi)，由供需(xu)雙方協商確(que)定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實(shi)際重量交(jiao)貨。
六、技術(shu)要求
6.1 冶煉方(fang)法
鋼(gang)宜采用粗(cu)煉(lian)鋼(gang)水加爐外精(jing)煉(lian)工藝(yi)。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼的類別、牌號及化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符(fu)合表15～表19的規(gui)定。各國不(bu)銹鋼牌號對照參見附錄A。不(bu)銹鋼的特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的化學成分允(yun)許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板和(he)鋼經(jing)結軋后，可(ke)經(jing)熱處理及酸(suan)洗或類(lei)似的處理后交貨，如需(xu)方同意(yi)，可(ke)省去酸(suan)洗等處理。熱處理制度參見附錄C。
6.3.2 對于沉淀(dian)硬(ying)化型鋼的(de)熱(re)處(chu)理(li)，需方應在(zai)合同中注(zhu)明(ming)對鋼板或試(shi)樣(yang)、鋼帶或試(shi)樣(yang)進行熱(re)處(chu)理(li)的(de)種類，如(ru)未(wei)注(zhu)明(ming)，以固(gu)溶狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 經(jing)熱(re)處理的(de)鍋板和鋼帶(dai)的(de)力學性能應符合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對于硬度試驗，可根(gen)據銅板和(he)(he)鋼帶(dai)的(de)(de)不(bu)同尺寸(cun)和(he)(he)狀態按(an)其(qi)中一(yi)種方法試驗，經退火處理的(de)(de)鐵素(su)體(ti)型和(he)(he)馬氏(shi)體(ti)型的(de)(de)鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)進行彎曲試驗時，其(qi)外表面不(bu)得有目(mu)視可見裂紋產(chan)生(sheng)。6.4.3 經固溶處理的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)型鋼板和(he)(he)鋼帶(dai)的(de)(de)力學性能應(ying)符合表20規定(ding)。
6.5 耐腐蝕性(xing)能
6.5.1 鋼板和鋼帶(dai)接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙蝕試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)方(fang)法由供需(xu)雙方(fang)協(xie)(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明。合(he)同中來注明時，可不(bu)作試驗(yan)(yan)，對于(yu)含鉬量不(bu)小于(yu)3%的(de)低碳不(bu)銹鋼，試驗(yan)(yan)前的(de)敏化處理應由供需(xu)雙方(fang)協(xie)(xie)商確定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的牌號需進行耐腐蝕試(shi)驗時，其試(shi)驗方法和(he)要求，由供需雙方協商(shang)，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸(jin)蝕(shi)試驗后的(de)侵蝕(shi)組織判(pan)別應符合表(biao)27的(de)規定(ding)。
6.5.7 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可對鋼板和(he)鋼帶進行其他腐蝕試驗，其試驗方(fang)法(fa)和(he)墨求，由(you)供(gong)需雙方(fang)協商確定，并在合同中注明.
6.6 晶(jing)粒(li)度
根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可對(dui)脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的(de)不銹(xiu)鋼進行晶粒(li)度檢驗，平均晶粒(li)度級(ji)別應為7級(ji)或更粗。
6.7 表面加工及(ji)質量要(yao)求
6.7.1 銅板和銅帶表面(mian)加工(gong)類(lei)型(xing)
鋼板(ban)和鋼帶的表(biao)(biao)面(mian)加工類(lei)型見表(biao)(biao)31，需方(fang)應(ying)根據(ju)使(shi)用(yong)需求(qiu)指定表(biao)(biao)面(mian)加工類(lei)型。經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可提(ti)供表(biao)(biao)31以外(wai)的表(biao)(biao)面(mian)加工類(lei)型。
6.7.2 鋼板和(he)鋼帶表(biao)面質(zhi)量
鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)不允(yun)(yun)許(xu)(xu)存(cun)在有(you)影響使用(yong)的(de)(de)缺陷。經酸洗后的(de)(de)銅(tong)板(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)表面(mian)不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)氧(yang)化皮及(ji)過酸洗。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對(dui)銅(tong)板(ban)(ban)表面(mian)局(ju)部缺陷進(jin)行修磨清理，但應保證鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)最小厚度(du)。由于(yu)鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有(you)除掉缺陷的(de)(de)機(ji)會，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶(dai)有(you)少量不正常的(de)(de)部分(fen)。
6.8 特殊(shu)要求
根據需方要(yao)求(qiu)，可對銷的化學成分、力(li)學性能(neng)、奧氏體(ti)-鐵素體(ti)中a相含量及(ji)非(fei)金(jin)屬夾雜物等作特殊(shu)要(yao)求(qiu)，或(huo)補充(chong)規定無損檢(jian)測等項目，具體(ti)內容應由(you)供需雙方協商確定。
七、試驗(yan)方法
7.1 化學成分(fen)試驗方(fang)法
鋼的化學成(cheng)分試驗方法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗項(xiang)目、取樣方(fang)(fang)法(fa)及部位、取樣數量(liang)及試驗方(fang)(fang)法(fa)
每批(pi)鋼板或(huo)鋼帶的檢驗項目、取(qu)樣(yang)方(fang)(fang)法(fa)及(ji)部位、取(qu)樣(yang)數量及(ji)試驗方(fang)(fang)法(fa)應符合表32的規定。
7.3 尺寸和外(wai)形測量
7.3.1 尺寸測量(liang)
7.3.1.1 厚(hou)度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板(ban)∶距銷(xiao)板(ban)邊部不小于40mm處任意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶、卷切(qie)(qie)鋼(gang)板∶不(bu)(bu)切(qie)(qie)邊狀態距鋼(gang)帶軋制邊不(bu)(bu)小于40mm處任意點滿量；切(qie)(qie)邊（縱剪(jian)）狀態，距鋼(gang)帶剪(jian)切(qie)(qie)邊不(bu)(bu)小于25mm處任意點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)及(ji)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)直度不大于(yu)30mm時，沿寬(kuan)度方(fang)向的(de)(de)中心部(bu)位測(ce)(ce)量(liang)。寬(kuan)度大于(yu)30mm 時，切(qie)邊（縱(zong)剪）狀態(tai)，距銷帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊部(bu)不小于(yu)10mm的(de)(de)任意點(dian)測(ce)(ce)量(liang)；不切(qie)邊狀態(tai)，距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊部(bu)不小于(yu)15mm 的(de)(de)任意點(dian)測(ce)(ce)量(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭尾交貨(huo)的(de)(de)窄鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭尾各3000mm之外(wai)測(ce)(ce)量(liang)；切(qie)頭尾鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭、尾各2000mm之外(wai)測(ce)(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板不平度測(ce)量(liang)方法∶將鋼板在自重(zhong)狀態下(xia)平放于平臺(tai)上，測(ce)量(liang)鋼板下(xia)表面與平臺(tai)水平面的最大距(ju)離。
八、檢驗規則
8.1 鋼板(ban)和(he)鋼帶的檢驗由供方質量(liang)檢驗部門(men)進行。
8.2 用(yong)作冷軋原料的(de)鋼板、鋼帶的(de)力學性(xing)能(neng)僅(jin)在需方要求并在合同中注明時方進(jin)行檢驗。
8.4 其他檢驗項(xiang)目的(de)復驗和(he)判(pan)定應符合GB/T17505的(de)規定。
8.5 力學性能和化學成分試(shi)驗結果應(ying)采用(yong)修約值比較法進行修約，修約規(gui)則按(an)GB/T8170的規(gui)定執行。
九、包裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明書
鋼板和鋼帶的包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量(liang)證明書(shu)應符(fu)合(he)GB/T247的規定。
點擊下載
在線亞洲日產一區二區:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
