熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。



圖 7.jpg



（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。


（2). 森(sen)吉米爾式多(duo)輥(gun)軋機(ji)（sendzimir mill)它是20段冷軋薄板軋機(ji)。所(suo)有的軋輥(gun)（工作輥(gun)、支(zhi)承輥(gun)）及其附屬零部件，都組(zu)裝在一副(fu)機(ji)架(jia)內。所(suo)以軋機(ji)的剛性甚佳(jia)，它適用(yong)于(yu)軋制不銹鋼等硬質(zhi)材料(liao)。


（3). 光亮退火爐(lu)(lu)（Bright Annealing 爐(lu)(lu)簡(jian)稱BA爐(lu)(lu)）－利用氨的分解氣體(ti)（氫75%、氮25%)氫和氬等，是(shi)一種無氧化氣氛的加熱爐(lu)(lu)。



 不銹(xiu)鋼的(de)熱軋(ya)(ya)(ya)方式，因廠(chang)而異，差別較大。具有(you)高爐(lu)的(de)廠(chang)家(jia)（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)普通(tong)鋼和兼營生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)不銹(xiu)鋼）采用(yong)所謂的(de)熱板（帶鋼）軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)連續(xu)式軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，不銹(xiu)鋼專業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)廠(chang)家(jia)則(ze)采用(yong)所謂的(de)可逆(ni)(ni)式爐(lu)內卷取軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)；專業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)不銹(xiu)鋼的(de)日本冶金工業(ye)公司，過去采用(yong)具有(you)大壓下量的(de)行星式軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)進行生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，設備(bei)更(geng)新時改成可逆(ni)(ni)式爐(lu)內卷取機(ji)(ji)。近年來，又集約熱板（帶鋼）軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)和可逆(ni)(ni)式爐(lu)內卷取軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組合生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。熱板軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)種類(lei)及其特征，見表5-4。


表 4.jpg


 熱(re)板(ban)軋機是一種大型設(she)備(bei)，因為投資(zi)費用大，每月熱(re)軋鋼(gang)材數量(liang)達到30萬噸左(zuo)右，一般多是普(pu)通鋼(gang)、特殊鋼(gang)以及不銹鋼(gang)共(gong)同利用。熱(re)板(ban)（帶鋼(gang)）軋機與制鋼(gang)工(gong)場直(zhi)(zhi)接(jie)相連的成排加熱(re)爐2~3座，在爐的出料口直(zhi)(zhi)角方向設(she)置(zhi)輥床(chuang)。在輥床(chuang)的同一直(zhi)(zhi)線上(shang)設(she)去除氧(yang)化皮(pi)裝置(zhi)。粗軋機、精軋機、冷卻區（輸出輥道）和卷(juan)取(qu)機連接(jie)安(an)裝。


  粗軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)由2~3臺兩輥(gun)式軋(ya)板機(ji)(ji)組(zu)成。其中1臺為(wei)可(ke)逆式軋(ya)板機(ji)(ji)，可(ke)以往返地進行5道次左右軋(ya)制(zhi)。粗軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)中的(de)(de)加(jia)熱(re)爐(lu)內以及軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中產生的(de)(de)氧(yang)化皮(pi)，使用(yong)(yong)除氧(yang)化鐵皮(pi)裝(zhuang)置，將其吹掉(diao)。粗軋(ya)時，可(ke)以將板厚軋(ya)到中板厚度（25mm左右）。精軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)是采用(yong)(yong)4輥(gun)或6輥(gun)軋(ya)板機(ji)(ji)，6~7臺連續排(pai)列組(zu)成，從中板厚度連續軋(ya)制(zhi)至成品厚度（3mm左右），使用(yong)(yong)卷(juan)取機(ji)(ji)卷(juan)成卷(juan)材(cai)。精軋(ya)機(ji)(ji)組(zu)軋(ya)制(zhi)成卷(juan)材(cai)的(de)(de)速度約(yue)為(wei)500m/min的(de)(de)高速。此(ci)類軋(ya)機(ji)(ji)，所有(you)的(de)(de)操作程(cheng)序全由電腦控(kong)制(zhi)，每(mei)一(yi)(yi)個班次的(de)(de)操作人(ren)員在10人(ren)以下。是一(yi)(yi)種高效(xiao)率、高生產能力的(de)(de)軋(ya)機(ji)(ji)。


 可(ke)逆(ni)式爐(lu)內卷(juan)取(qu)機(ji)組，適合于熱軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)材月產量5萬噸左右。在(zai)加(jia)熱爐(lu)出口處成直(zhi)角方(fang)向設(she)(she)(she)置輥床，其構成和熱軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)材軋(ya)(ya)(ya)機(ji)（熱板(ban)(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)）一樣。在(zai)與輥床的(de)同一條直(zhi)線上，連接著(zhu)粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組、精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組、冷(leng)卻區和卷(juan)取(qu)機(ji)。粗(cu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組有4輥軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)機(ji)1臺，采用(yong)可(ke)逆(ni)式軋(ya)(ya)(ya)制方(fang)法，可(ke)以(yi)軋(ya)(ya)(ya)制中板(ban)(ban)厚度（25mm左右）。精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組稱作(zuo)可(ke)逆(ni)式爐(lu)內卷(juan)取(qu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，在(zai)4輥軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)機(ji)的(de)前(qian)后，裝設(she)(she)(she)帶有加(jia)熱裝置的(de)卷(juan)取(qu)機(ji)，反復地進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)制直(zhi)到(dao)成品厚度。所以(yi)，這種熱軋(ya)(ya)(ya)設(she)(she)(she)備(bei)適合于比普通鋼強度高而難以(yi)加(jia)工的(de)不銹(xiu)鋼。


 精軋(ya)后的板材傳送到冷卻區(qu)進行冷卻，再由卷取機(ji)將它卷成(cheng)鋼(gang)卷。精軋(ya)機(ji)組最后的軋(ya)制速(su)度與熱軋(ya)板材（帶(dai)鋼(gang)）軋(ya)機(ji)的軋(ya)制速(su)度相近，也是大約(yue)500m/min。