熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。

（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。

（2). 森(sen)吉米爾式多輥軋(ya)機（sendzimir mill)它是20段冷軋(ya)薄板(ban)軋(ya)機。所有的軋(ya)輥（工作輥、支承輥）及其附屬零(ling)部件(jian)，都組裝在(zai)一副(fu)機架內。所以(yi)軋(ya)機的剛性甚佳，它適用(yong)于(yu)軋(ya)制不銹鋼等硬(ying)質材料。

（3). 光亮退火(huo)爐(lu)(lu)（Bright Annealing 爐(lu)(lu)簡稱BA爐(lu)(lu)）－利用氨的(de)分解氣體（氫75%、氮25%)氫和(he)氬等，是一種無氧化氣氛的(de)加(jia)熱爐(lu)(lu)。

 不銹(xiu)鋼的(de)熱(re)(re)軋方(fang)式(shi)，因廠而異(yi)，差(cha)別較大(da)。具有高爐(lu)(lu)的(de)廠家（生產(chan)普通鋼和兼營生產(chan)不銹(xiu)鋼）采(cai)用所(suo)謂(wei)(wei)的(de)熱(re)(re)板（帶(dai)鋼）軋機的(de)連續式(shi)軋機，不銹(xiu)鋼專業生產(chan)廠家則采(cai)用所(suo)謂(wei)(wei)的(de)可(ke)逆式(shi)爐(lu)(lu)內卷取(qu)(qu)軋機；專業生產(chan)不銹(xiu)鋼的(de)日(ri)本(ben)冶金工業公(gong)司(si)，過(guo)去(qu)采(cai)用具有大(da)壓下量(liang)的(de)行星式(shi)軋機進行生產(chan)，設備更新時改成可(ke)逆式(shi)爐(lu)(lu)內卷取(qu)(qu)機。近年(nian)來，又集約(yue)熱(re)(re)板（帶(dai)鋼）軋機和可(ke)逆式(shi)爐(lu)(lu)內卷取(qu)(qu)軋機組合生產(chan)。熱(re)(re)板軋機的(de)種(zhong)類及其特征，見表(biao)5-4。

 熱板(ban)軋(ya)(ya)機(ji)是(shi)(shi)一種大型設(she)備，因為投資費用大，每月(yue)熱軋(ya)(ya)鋼材(cai)數量達到(dao)30萬噸(dun)左右(you)，一般多是(shi)(shi)普通(tong)鋼、特殊鋼以及不銹鋼共同利用。熱板(ban)（帶(dai)鋼）軋(ya)(ya)機(ji)與(yu)制鋼工場直(zhi)接(jie)相連的(de)成排加熱爐2~3座(zuo)，在(zai)爐的(de)出料口直(zhi)角方向設(she)置(zhi)輥(gun)床(chuang)。在(zai)輥(gun)床(chuang)的(de)同一直(zhi)線上設(she)去除(chu)氧化皮(pi)裝置(zhi)。粗軋(ya)(ya)機(ji)、精(jing)軋(ya)(ya)機(ji)、冷卻區（輸出輥(gun)道）和(he)卷取機(ji)連接(jie)安裝。

  粗(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)由2~3臺兩(liang)輥(gun)(gun)式軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)組(zu)成(cheng)(cheng)。其(qi)中(zhong)1臺為可(ke)(ke)逆式軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)，可(ke)(ke)以往返地進行5道次左右軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。粗(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)中(zhong)的(de)(de)加熱爐內以及軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)氧化皮(pi)，使用(yong)除氧化鐵(tie)皮(pi)裝置，將其(qi)吹掉(diao)。粗(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)，可(ke)(ke)以將板(ban)厚(hou)軋(ya)(ya)(ya)(ya)到中(zhong)板(ban)厚(hou)度(du)（25mm左右）。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)是采用(yong)4輥(gun)(gun)或(huo)6輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)，6~7臺連續排(pai)列組(zu)成(cheng)(cheng)，從中(zhong)板(ban)厚(hou)度(du)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)制至成(cheng)(cheng)品厚(hou)度(du)（3mm左右），使用(yong)卷取機(ji)卷成(cheng)(cheng)卷材。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)卷材的(de)(de)速度(du)約為500m/min的(de)(de)高(gao)速。此類軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，所有的(de)(de)操(cao)(cao)作程序全由電腦控制，每一個班(ban)次的(de)(de)操(cao)(cao)作人(ren)員在(zai)10人(ren)以下。是一種高(gao)效率、高(gao)生(sheng)產能力的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。

 可(ke)(ke)逆(ni)式爐內(nei)卷(juan)取機(ji)(ji)(ji)組(zu)，適(shi)合(he)于(yu)熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)材月產(chan)量5萬噸(dun)左(zuo)右(you)。在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐出口(kou)處(chu)成直(zhi)(zhi)角方(fang)向設(she)(she)置輥床，其構成和(he)熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)材軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)（熱(re)(re)板(ban)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)）一樣。在(zai)與輥床的(de)同一條直(zhi)(zhi)線上，連(lian)接著粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、冷卻區(qu)和(he)卷(juan)取機(ji)(ji)(ji)。粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)有4輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)(ji)1臺，采用(yong)可(ke)(ke)逆(ni)式軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方(fang)法，可(ke)(ke)以(yi)(yi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中板(ban)厚度（25mm左(zuo)右(you)）。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)稱作可(ke)(ke)逆(ni)式爐內(nei)卷(juan)取軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，在(zai)4輥軋(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)機(ji)(ji)(ji)的(de)前后，裝(zhuang)設(she)(she)帶有加(jia)(jia)熱(re)(re)裝(zhuang)置的(de)卷(juan)取機(ji)(ji)(ji)，反復(fu)地進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)到成品厚度。所以(yi)(yi)，這種熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)設(she)(she)備適(shi)合(he)于(yu)比普通鋼(gang)強度高(gao)而難以(yi)(yi)加(jia)(jia)工(gong)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)。

 精軋(ya)(ya)后的(de)板材傳送到冷(leng)卻區進行冷(leng)卻，再(zai)由卷(juan)(juan)取機(ji)將它卷(juan)(juan)成鋼卷(juan)(juan)。精軋(ya)(ya)機(ji)組最(zui)后的(de)軋(ya)(ya)制速度(du)與熱軋(ya)(ya)板材（帶(dai)鋼）軋(ya)(ya)機(ji)的(de)軋(ya)(ya)制速度(du)相近，也是大約(yue)500m/min。