GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的(de)規則(ze)起草。
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本(ben)部分由全國鋼標準化(hua)技術(shu)委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本部(bu)分負責(ze)(ze)起草單位∶南京晨光迪峰機電有(you)(you)限(xian)責(ze)(ze)任公司、荊大（荊州）汽車(che)配(pei)件(jian)股(gu)份(fen)有(you)(you)限(xian)公司。本部(bu)分參(can)加起草單位∶天津市油管廠、天津助友時代汽車(che)零(ling)部(bu)件(jian)制造(zao)有(you)(you)限(xian)公司、常(chang)州市武進順(shun)達精密鋼管有(you)(you)限(xian)公司、荊州市天宇汽車(che)配(pei)件(jian)有(you)(you)限(xian)公司、天津市重光五金(jin)制品廠、南昌匯(hui)合汽車(che)管路(lu)有(you)(you)限(xian)公司、河南斯(si)凱特汽車(che)管路(lu)有(you)(you)限(xian)公司。
本部分主要起草人∶王(wang)建國(guo)(guo)、鄧柏鋼(gang)、趙(zhao)國(guo)(guo)慶、劉繼鐸、呂一民(min)、張(zhang)小偉、曹(cao)江明、張(zhang)華平(ping)、張(zhang)永剛(gang)、王(wang)書(shu)杰、劉國(guo)(guo)民(min)、李(li)天保(bao)、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第2部分(fen)∶汽車管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范(fan)圍(wei)
GB/T 34020的(de)本部分規定了汽車管路系統用(yong)雙層(ceng)卷焊鋼管的(de)分類與(yu)標記(ji)、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明(ming)書。
本部分適用(yong)于汽車的制動、離合、動力轉向、燃油進(jin)回油、發動機、通(tong)(tong)風冷卻(que)等管路系(xi)統(tong)用(yong)雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管，也(ye)適用(yong)于機械液壓管路系(xi)統(tong)和(he)通(tong)(tong)用(yong)工程設(she)備中用(yong)的雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管（以下簡稱(cheng)“雙層(ceng)管”）。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件對于(yu)本文(wen)(wen)件的(de)(de)(de)應用(yong)是必(bi)不(bu)(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件。凡是不(bu)(bu)注日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新(xin)版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管(guan)擴口(kou)試(shi)驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓(ya)扁試(shi)驗方(fang)法
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學試(shi)劑 丙酮
GB/T688 化(hua)(hua)學(xue)試劑 四氯(lv)化(hua)(hua)碳
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊(han)管(guan)用鍍(du)銅鋼帶
三、術(shu)語和(he)定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語和定(ding)義適用于本(ben)文件。
四、分類與標記
4.1 雙層管(guan)外表面的狀態(tai)及代號見表1。
4.2 雙層管(guan)按不同尺(chi)寸精度分(fen)為(wei)∶
a. 普通(tong)精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍鋅的雙(shuang)層管，鈍化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為(wei)A
b. 白(bai)色，代號(hao)為B
c. 彩(cai)虹，代號為C
d. 深色，代號(hao)為D
e. 黑色(se)，代(dai)號為F
4.4 標記示例∶
普通精度(du)、外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度(du)6000mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅層厚度(du)5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條(tiao)狀(zhuang)定尺雙層管(guan)，其標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外(wai)徑6.00mm、壁厚0.70mm，外(wai)表面熱浸鍍(du)鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試(shi)驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層(ceng)管，其(qi)標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本(ben)部分訂(ding)(ding)貨的合同(tong)或(huo)訂(ding)(ding)單應包括(kuo)下列內容(rong)∶
a. 本(ben)部分(fen)編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格尺(chi)寸（雙層管的外徑、壁厚、長(chang)度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的(de)涂鍍層；
f. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）
g. 特(te)殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層管的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重量(liang)應符合(he)表2的(de)規定。根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，可供應表2以外(wai)規格的(de)雙層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)外(wai)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表3的規定。根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供應(ying)其(qi)他外(wai)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏差應符合表(biao)4的規定(ding)。
6.1.4 雙層管(guan)的通常長(chang)(chang)度(du)為0.2m～4000m。長(chang)(chang)度(du)不大于8m的雙層管(guan)以(yi)條狀(zhuang)交貨，大于8m的雙層管(guan)以(yi)盤狀(zhuang)交貨。
6.1.5 需要條狀交貨的(de)雙層管(guan)，其長(chang)度(du)(du)的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合表5的(de)規定。根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，條狀雙層管(guan)長(chang)度(du)(du)的(de)允(yun)許偏差(cha)也可采用其他(ta)規定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，雙(shuang)層管的(de)不(bu)圓(yuan)度(du)應不(bu)超過外徑公差(cha)的(de)70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條狀交貨(huo)雙(shuang)層管的彎曲(qu)度應不大于5mm/m。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層(ceng)管按(an)實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際(ji)重量交貨，也可(ke)按理論(lun)重量交貨。雙層管理論(lun)重量的計算應符合表(biao)2的規定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每(mei)米理論重(zhong)量，單位為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度，單位(wei)為(wei)克每(mei)立方(fang)厘(li)米(mi)（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁(bi)厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管(guan)按理論重量交貨(huo)時，供需(xu)雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)密度（增添外涂鍍層(ceng)時）和重量的(de)允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍(du)銅銅帶應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需(xu)方要求(qiu)進行化(hua)學(xue)分析時(shi)，應在合同(tong)中注(zhu)明。雙層管成品化(hua)學(xue)成分的允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的規定。
7.2 制造方法
雙層(ceng)管采取(qu)將(jiang)鍍銅后的鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720度后在還原性氣氛中(zhong)加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
未經加(jia)工的雙層管力學性(xing)能(neng)應符(fu)合表6的規定(ding)。
7.4 液壓
雙層(ceng)管(guan)應進行液壓試驗(yan)。試驗(yan)壓力按式（2）計算，在(zai)試驗(yan)壓力下穩壓時(shi)間應不少于30秒，雙層(ceng)管(guan)不應出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應力(li)，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，雙(shuang)層管(guan)可進行(xing)爆破試驗，雙(shuang)層管(guan)的爆破壓力參見(jian)附錄A。
7.6 工藝性能(neng)
7.6.1 壓扁(bian)
雙層(ceng)管應進行(xing)壓(ya)(ya)扁試驗(yan)。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的(de)試樣(yang)(yang)壓(ya)(ya)扁至內壁接(jie)觸，焊縫與壓(ya)(ya)扁作用力方向呈90°，將壓(ya)(ya)扁后的(de)試樣(yang)(yang)沿管軸(zhou)線方向，繞直(zhi)徑等于3倍壓(ya)(ya)扁厚度的(de)軸(zhou)彎(wan)曲(qu)90°后再扳直(zhi)，試驗(yan)后試樣(yang)(yang)不應出現裂縫、裂口或(huo)焊縫開裂。
7.6.2 擴口(kou)
雙層管(guan)應進行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣長度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)30°，外徑擴(kuo)口率(lv)為(wei)20%，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)應(ying)進行彎(wan)(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)。對外徑(jing)(jing)不大于(yu)8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)，其彎(wan)(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍(bei)；外徑(jing)(jing)大于(yu)8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)(guan)，其彎(wan)(wan)(wan)芯直徑(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍(bei)。彎(wan)(wan)(wan)曲角(jiao)度大于(yu)360°，焊(han)縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)(wan)曲方(fang)向的(de)(de)外側(ce)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應(ying)出現皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層(ceng)管的(de)密實性(xing)檢驗可在7.7.2、7.3規定的(de)檢驗方(fang)式中任選其一，也可同時選取。
7.7.2 渦流(liu)檢(jian)測(ce)
雙層(ceng)管進(jin)行渦流(liu)檢(jian)測時，渦流(liu)檢(jian)測人工(gong)缺陷對比試樣(yang)應符合GB/T735—2016中(zhong)驗(yan)收等級(ji)ElH 的(de)規定。
7.7.3 氣密性(xing)
雙層(ceng)管進行氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)(shi)，氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦(wo)流檢(jian)(jian)測后(hou)的雙層(ceng)管再(zai)進行氣(qi)(qi)密(mi)性檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的下限為0.6 MPa。在試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間應(ying)不(bu)少于5min，雙層(ceng)管不(bu)應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)。
7.8 雙層(ceng)擴口
雙層管(guan)應進行(xing)雙層擴口試驗(yan)。試驗(yan)的要求應符合(he)附(fu)錄B的規定。
7.9 輥壓
雙層管(guan)(guan)應(ying)進行(xing)輥(gun)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沿(yan)軸(zhou)線壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥(gun)間距為試(shi)(shi)(shi)樣(yang)壁厚的(de)(de)(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在輥(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹(ao)痕長度，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)130%，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)不小(xiao)于(yu)(yu)8mm時(shi)(shi)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)110%；輥(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹(ao)痕寬度應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)周長的(de)(de)(de)20%；輥(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)(de)(de)凹(ao)痕累(lei)計數量應(ying)不大(da)于(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊(die)
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行(xing)鋼(gang)帶(dai)焊縫處(chu)的(de)(de)(de)金(jin)相檢查，試樣(yang)端面(mian)上鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處(chu)的(de)(de)(de)焊縫應(ying)貼合，其他部位的(de)(de)(de)雙(shuang)層(ceng)鋼(gang)帶(dai)間(jian)存(cun)在的(de)(de)(de)沿圓周方向未能貼合的(de)(de)(de)焊縫或氣泡的(de)(de)(de)長(chang)度(du)應(ying)小于試樣(yang)管徑(jing)周長(chang)的(de)(de)(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管(guan)應檢查鋼帶(dai)(dai)搭接(jie)處的重(zhong)疊量(liang)，在圖2所示(shi)內外鋼帶(dai)(dai)的搭接(jie)處，重(zhong)疊長度L應不小于試(shi)樣壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高度(du)
雙層(ceng)管應檢查鋼(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)(chu)的鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣高度(du)。外層(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)(chu)存在(zai)無(wu)釬焊鍍(du)銅層(ceng)的凹(ao)坑時，圖2所示的外層(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)(chu)的凹(ao)坑深度(du)L∶應不大(da)于0.04mm；內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)(chu)存在(zai)無(wu)釬焊鍍(du)銅層(ceng)的凹(ao)坑時，圖2所示的內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)(chu)的凹(ao)坑深度(du)L∶應不大(da)于0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔(jie)度(du)
雙層(ceng)管內(nei)表(biao)面清潔度的殘(can)留物應不超過0.16g/m2，試驗(yan)方法應符合附錄C的規定(ding)。
7.12 涂鍍層(ceng)
雙層(ceng)管(guan)涂鍍層(ceng)的要求參見附錄(lu)D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外(wai)表面(mian)涂鍍層的雙(shuang)層管，內外(wai)表面(mian)應(ying)(ying)清潔、光(guang)滑，不應(ying)(ying)有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外表(biao)面具有(you)涂鍍(du)層(ceng)的雙層(ceng)管(guan)，涂鍍(du)層(ceng)的表(biao)面不應(ying)(ying)有(you)漏鍍(du)、漏涂、起泡、脫落和裂紋以及長度大(da)于(yu)1.5mm的尖(jian)銳性積瘤，涂鍍(du)層(ceng)的色澤應(ying)(ying)基(ji)本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼(gang)帶(dai)的化學(xue)成分和力學(xue)性能通常采用(yong)核對(dui)鋼(gang)廠(chang)原始質(zhi)量證明書的方法驗(yan)收(shou)。
8.2 雙層管的尺寸和外形(xing)應采(cai)用符合精度要求的量具測(ce)量，壁厚的測(ce)量應避開焊(han)縫。
8.3 雙層(ceng)管的氣密性試驗由(you)供方在以下方式中選擇(ze)一種(zhong)∶
a. 雙層管的(de)一端接入氣(qi)壓表，另一端通入干(gan)燥的(de)氣(qi)體，在(zai)達到規定的(de)壓力后斷開氣(qi)源，保(bao)壓到規定的(de)時間，雙層管內的(de)壓力應不下降，進行該試驗時應保(bao)證雙層管的(de)管端接口處密封(feng)；
b. 雙(shuang)(shuang)層管通入干燥(zao)的(de)氣體(ti)在達到規定的(de)壓(ya)力(li)后(hou)將(jiang)雙(shuang)(shuang)層管置(zhi)于水下，在規定的(de)時間(jian)內(nei)不(bu)應出現因(yin)管體(ti)內(nei)氣體(ti)滲漏(lou)產(chan)生的(de)氣泡。
8.4 雙層管的(de)(de)輥壓(ya)試驗∶取長(chang)度不小于1000mm的(de)(de)雙層管，沿著試樣的(de)(de)軸(zhou)線方向將(jiang)雙層管壓(ya)扁，在(zai)充分(fen)照明條件下檢查壓(ya)扁后試樣的(de)(de)壓(ya)扁面，用符合精度要求(qiu)的(de)(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙層管鋼帶焊縫處的(de)搭(da)接，采(cai)用帶標尺的(de)金相(xiang)顯微鏡測量。
8.6 雙層管的(de)表面(mian)質量應在充分(fen)照明條件下目視檢查。
8.7 雙(shuang)層(ceng)管各(ge)項檢驗(yan)項目的取樣方(fang)法和試(shi)驗(yan)方(fang)法應符(fu)合表7的規定。
九(jiu)、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查(cha)和驗收由供(gong)方質量(liang)技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙層(ceng)(ceng)管(guan)按批(pi)檢查和驗收。每批(pi)應(ying)由(you)同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)一(yi)狀態、同(tong)(tong)一(yi)表(biao)面(mian)處理(li)方法的雙層(ceng)(ceng)管(guan)組成(cheng)。每批(pi)雙層(ceng)(ceng)管(guan)的數量應(ying)不超過(guo)1000kg.
9.3 取樣(yang)數量
每(mei)批(pi)雙層管檢驗的取(qu)樣數量應符合表7的規定。
9.4 復(fu)驗(yan)與(yu)判定規(gui)則
雙層管的復(fu)驗(yan)和判定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙(shuang)層管應(ying)捆扎(zha)成捆并采用防(fang)潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用防(fang)潮(chao)紙、氣(qi)相防(fang)銹(xiu)紙或塑料(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄膜或麻袋布(bu)等(deng)防(fang)護性包裝(zhuang)材(cai)料(liao)捆扎(zha)。當運輸(shu)需要時(shi)可(ke)將(jiang)包裝(zhuang)后的(de)雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應采用防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可用防(fang)潮紙(zhi)、氣相防(fang)銹(xiu)紙(zhi)或塑料(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可用塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防(fang)護性(xing)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)捆扎。當運輸(shu)需(xu)要時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端(duan)應(ying)進行(xing)防(fang)塵封閉，可采用(yong)加塞(sai)、加帽、加套、壓扁或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方式由供需(xu)雙(shuang)方協商確定(ding)。
10.5 雙層管的(de)標(biao)志和(he)質量證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
附(fu) 錄 C （規范性附(fu)錄）
內表面清潔度殘留物的試驗(yan)方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 雙層管的試樣總(zong)長度應大于12m，可分為多段(duan)操作，每(mei)段(duan)的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時(shi)應防止塵、屑(xie)等進入管內，取樣后應將管端(duan)清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三氯甲烷(wan)（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或其他(ta)相(xiang)同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑(ji)量(liang)為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑(ji)在(zai)使用(yong)過程中應注意安全和環保，所有操(cao)作應在(zai)通風櫥內進行(xing)。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗(xi)后的溶(rong)(rong)液(ye)倒入一個重量(liang)已(yi)知、清(qing)潔干燥的容器內，用蒸汽(qi)或低溫(wen)電爐(lu)對容器加熱使溶(rong)(rong)液(ye)蒸發(fa)(fa)，并在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直到溶(rong)(rong)液(ye)完(wan)全蒸發(fa)(fa)（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相減得出試樣的殘留(liu)物(wu)重量(liang)，計算出每平方米雙層(ceng)管內表面清潔度的殘留(liu)物(wu)克數。
附 錄 D （資料(liao)性(xing)附錄）雙層管的(de)涂鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的(de)種類和厚度
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)管涂鏡(jing)層(ceng)的種(zhong)類和厚度(du)見表D.1。經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，雙(shuang)層(ceng)管的涂鍍(du)層(ceng)也可選用表1以外其他厚度(du)或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層(ceng)厚度(du)的檢測可采用稱量法（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁性(xing)法（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫(ku)侖法（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚(hou)度的檢測可采用(yong)渦流法（見(jian)GB/T4957）、磁性法（見(jian)GB/T13452.2）、顯微鏡法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽(yan)轉(zhuan)化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化(hua)處理(li)。鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜(mo)的(de)標記、類(lei)型(xing)和典型(xing)外觀見表(biao)D.2.
D.2.2 需要標(biao)明鉻酸(suan)鹽轉化膜時(shi)其標(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)記的后面。
D.2.3 可用其(qi)他轉(zhuan)(zhuan)化(hua)處(chu)理(li)(li)代替鉻酸鹽轉(zhuan)(zhuan)化(hua)處(chu)理(li)(li)，也可采用其(qi)他后處(chu)理(li)(li)方式，替代的處(chu)理(li)(li)膜(mo)應滿足耐(nai)蝕性要求。
D.3 涂(tu)鍍層附著強度
D.3.1 劃格試驗(yan)
有機涂層(ceng)的(de)(de)劃(hua)格試驗，應(ying)符合(he)GB/T9286—1998中規定的(de)(de)1級，也(ye)可(ke)按(an)GB/T5210給出的(de)(de)方法進(jin)行拉力(li)法附(fu)著強度(du)試驗，拉力(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎(wan)曲試驗(yan)應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)樣在(zai)室溫下進(jin)行彎(wan)曲(qu)(qu)纏繞試(shi)驗。雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)外(wai)徑不大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)徑的3倍，外(wai)徑大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)徑的6倍；彎(wan)曲(qu)(qu)角度360°，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣的涂(tu)鍍層(ceng)不應有剝(bo)落(luo)現象。有機(ji)涂(tu)層(ceng)管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)后(hou)在(zai)圖D.1所示的彎(wan)管(guan)(guan)頂端沿(yan)試(shi)樣縱向劃(hua)開30mm，檢(jian)查有無開裂(lie)和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經(jing)(jing)加工的雙(shuang)層(ceng)管鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS），基(ji)體金(jin)屬(shu)的耐(nai)腐(fu)蝕時間應符(fu)合(he)表(biao)D.3的規定。經(jing)(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，涂鍍層(ceng)的鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）也可商定其他耐(nai)蝕時間以及對(dui)試驗(yan)結果按GB/T6461 的規定進行(xing)評級。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽(yan)轉化膜在(zai)鹽(yan)霧試(shi)驗時不(bu)應受到破壞且(qie)應經24h的(de)室溫(wen)老(lao)化處(chu)理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應(ying)符合GB/T10125的規(gui)定(ding)。
D.5 刻劃線鹽(yan)霧試驗
有機涂層的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧試驗，在300mm直管(guan)(guan)試樣上采用30°尖銳的(de)(de)硬質銅劃(hua)刀，沿(yan)管(guan)(guan)長劃(hua)穿涂層和(he)底(di)劑層至(zhi)基(ji)管(guan)(guan)，刻(ke)劃(hua)線(xian)約75mm長，與樣管(guan)(guan)軸(zhou)向平行。樣管(guan)(guan)應(ying)與水平線(xian)成60°～75°的(de)(de)角度(du)放置于鹽(yan)(yan)霧試驗箱中，且刻(ke)劃(hua)線(xian)部位朝上。鹽(yan)(yan)霧試驗（NSS）方法(fa)應(ying)符合GB/T10125的(de)(de)規定，試樣刻(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧試驗的(de)(de)刻(ke)劃(hua)線(xian)回向蠕變，氟樹脂在鹽(yan)(yan)霧試驗144h后(hou)應(ying)不(bu)大(da)于2mm，尼龍在鹽(yan)(yan)霧試驗500h后(hou)應(ying)不(bu)大(da)于1mm。
D.6 耐化學介質(zhi)性試(shi)驗
有機涂層試樣(yang)的耐化(hua)學介質性(xing)試驗(yan)的介質種類和(he)要求應(ying)符合QC/T15的規定(ding)。經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)也可采(cai)用其他種類的化(hua)學介質。
D.7 冷熱交變試驗
有(you)機涂層試樣的冷熱交(jiao)變試驗應(ying)符(fu)合(he)QC/T15中的規定。循環(huan)周期為高(gao)溫(wen)(wen)（130℃）3h→室溫(wen)(wen)0.5h→低溫(wen)(wen)（一(yi)40℃）2h→室溫(wen)(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧(wu)綜合(he)試驗
D.8.1 有機(ji)涂層試樣的石擊試驗應符(fu)合QC/T15中(zhong)的規定。
D.8.2 供(gong)需(xu)雙方協商需(xu)要對試驗結(jie)果(guo)評判(pan)時，有機涂層試樣石擊試驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級(ji)。
D.8.3 尼龍(long)涂層試樣進(jin)行石沖(chong)(chong)擊試驗(yan)后應再進(jin)行鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS），鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）500h后沖(chong)(chong)擊區域的基(ji)體金屬(shu)應無(wu)銹蝕現象出(chu)現。
參(can)考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚(hou)度測量 陽極(ji)溶解庫侖(lun)法
【2】 GB/T 4956 磁(ci)性(xing)基體上非磁(ci)性(xing)覆(fu)蓋(gai)(gai)層 覆(fu)蓋(gai)(gai)層厚度測量 磁(ci)性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性(xing)基體金屬上非(fei)導電覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚度(du)測(ce)量(liang) 渦(wo)流法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 拉開法(fa)附著力(li)試(shi)驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬基體上的金(jin)屬覆蓋層 電(dian)沉(chen)積(ji)和(he)化學(xue)沉(chen)積(ji)層 附著強度試(shi)驗方法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體上金(jin)屬和其(qi)他無機覆蓋層經(jing)腐蝕(shi)試驗后的試樣和試件的評級(ji)
【7】 GB/T6462 金(jin)屬和氧(yang)化物(wu)覆蓋層 厚度測量 顯微鏡(jing)法(fa)
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆和(he)清(qing)漆 漆膜的劃(hua)格試驗
【9】 GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕(shi)試驗 鹽霧(wu)試驗
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜(mo)厚度(du)的測定
【11】 GB/T13825 金屬(shu)覆蓋層(ceng) 黑色(se)金屬(shu)材料熱鍍鋅(xin)層(ceng) 單位面積質(zhi)量(liang)稱量(liang)法
【12】 QC/T15 汽車塑料制品通(tong)用試驗方(fang)法(fa)
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆(qi)和清漆(qi) 涂(tu)層(ceng)耐石(shi)片(pian)劃性的測定(ding) 第1部分∶多沖擊試驗）
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