GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的規則起草。
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本部分(fen)主要起草人(ren)∶王(wang)建國、鄧柏鋼(gang)、趙國慶、劉繼鐸、呂一民、張小偉、曹江明、張華(hua)平(ping)、張永剛、王(wang)書杰、劉國民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷焊鋼管 第(di)2部分∶汽車管路系(xi)統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部(bu)分(fen)規(gui)定(ding)了汽(qi)車管(guan)路(lu)系(xi)統用雙層(ceng)卷焊鋼管(guan)的分(fen)類與標記、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規(gui)則、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本部分(fen)適用于(yu)汽車的制動、離合、動力(li)轉向、燃油(you)(you)進回油(you)(you)、發動機、通(tong)風冷卻等管(guan)(guan)路(lu)系統用雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)(guan)，也適用于(yu)機械(xie)液壓管(guan)(guan)路(lu)系統和通(tong)用工(gong)程設備中用的雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)(guan)（以(yi)下簡稱“雙(shuang)層管(guan)(guan)”）。
二(er)、規(gui)范(fan)性引用(yong)文件(jian)
下列文件(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是(shi)必(bi)不可少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期的(de)(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管(guan)擴口試(shi)驗(yan)方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗方(fang)法
GB/T246金屬管壓扁(bian)試(shi)驗方法(fa)
GB/T682 化學(xue)試(shi)劑 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學試(shi)劑(ji) 丙酮(tong)
GB/T688 化學試劑(ji) 四(si)氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流(liu)檢(jian)測
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan) 第1部(bu)分∶冰箱管(guan)(guan)路系統用管(guan)(guan)
YB/T069 焊管用鍍(du)銅鋼(gang)帶
三、術(shu)語(yu)和(he)定義(yi)
GB/T34020.1界定(ding)(ding)的(de)術(shu)語和(he)定(ding)(ding)義適用(yong)于(yu)本(ben)文件。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙層管外表(biao)面的狀(zhuang)態及(ji)代號(hao)見表(biao)1。
4.2 雙(shuang)層管(guan)按不同尺寸(cun)精度分為(wei)∶
a. 普(pu)通精度(du)，代號(hao)為(wei)PA；
b. 高(gao)級精度，代號(hao)為(wei)PC.
4.3 外表(biao)面鍍鋅的雙層管(guan)，鈍(dun)化(hua)處理(li)的轉化(hua)膜(mo)分為∶
a. 光亮，代號為(wei)A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色，代(dai)號為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通精度(du)、外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外(wai)表面(mian)熱浸鍍鋅層(ceng)厚度(du)5μm后(hou)再涂覆氟(fu)樹脂(zhi)15μm的條狀定尺雙層(ceng)管，其標記(ji)為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度(du)、外徑(jing)6.00mm、壁厚0.70mm，外表面(mian)熱浸鍍(du)鋅鋁合金后再涂(tu)覆尼龍，鹽霧試驗的耐蝕時(shi)間1000h的盤狀雙層管，其(qi)標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本部分訂(ding)貨的合同或(huo)訂(ding)單(dan)應包(bao)括下列內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品名(ming)稱；
c. 規格尺寸（雙層(ceng)管的外徑(jing)、壁(bi)厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺(chi)寸精度；e. 外(wai)表面的涂鍍(du)層；
f. 訂購的數(shu)量（總重量或總長度(du)）
g. 特(te)殊要求。
六、尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層管(guan)的(de)外徑(jing)（D）、壁厚（S）和(he)理論(lun)重(zhong)量應符合(he)表2的(de)規定。根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應表2以外規格(ge)的(de)雙層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍(du)層(ceng)的雙層(ceng)管外徑允許偏差應(ying)符(fu)合表3的規定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)，可供應(ying)其他外徑允許偏差的雙層(ceng)管。
6.1.3 未增添(tian)外(wai)鍍層的(de)雙(shuang)層管壁厚允許偏差應符(fu)合表4的(de)規定(ding)。
6.1.4 雙層(ceng)管(guan)的通常(chang)長度(du)為0.2m～4000m。長度(du)不(bu)大于8m的雙層(ceng)管(guan)以條狀交貨(huo)，大于8m的雙層(ceng)管(guan)以盤狀交貨(huo)。
6.1.5 需(xu)(xu)要條狀(zhuang)交貨(huo)的(de)雙層(ceng)管，其(qi)(qi)長度的(de)允許(xu)偏差(cha)應符合表5的(de)規(gui)定(ding)。根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，條狀(zhuang)雙層(ceng)管長度的(de)允許(xu)偏差(cha)也可采用其(qi)(qi)他規(gui)定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓(yuan)度
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，雙層管的不(bu)圓(yuan)度應不(bu)超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎(wan)曲度(du)
條狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管的彎(wan)曲度應不大于(yu)5mm/m。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤(pan)狀雙層(ceng)管按(an)實際(ji)重(zhong)量交貨。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管(guan)按(an)(an)實際重(zhong)量(liang)交貨，也可按(an)(an)理(li)論重(zhong)量(liang)交貨。雙層(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)量(liang)的計算應符合表2的規(gui)定或按(an)(an)式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每(mei)米理論重量，單位(wei)為(wei)千(qian)克(ke)每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率(lv)，3.1416
p————雙(shuang)層管的密(mi)度(du)，單位為克每立方(fang)厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）。
6.3.3 雙層管按(an)理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)時(shi)，供需雙方協商雙層管的(de)密度(du)（增添外(wai)涂(tu)鍍層時(shi)）和重量(liang)的(de)允許偏差(cha)，并在(zai)合同中注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙(shuang)層管用鍍銅銅帶應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需(xu)方要求進行化學(xue)分析(xi)時，應(ying)在合同中(zhong)注明。雙層管成品化學(xue)成分的允許偏差應(ying)符(fu)合GB/T 222 的規定。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管采取將(jiang)鍍銅后(hou)的鋼帶(dai)(dai)（單(dan)帶(dai)(dai)）卷(juan)繞720度(du)后(hou)在還原性氣氛中加熱(re)釬焊的方(fang)法制(zhi)造。
7.3 力學(xue)性能
未經加(jia)工(gong)的雙(shuang)層管力學性能(neng)應符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力(li)按式（2）計算，在(zai)試(shi)驗壓(ya)力(li)下穩壓(ya)時間應不少于30秒，雙(shuang)層(ceng)管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試(shi)驗(yan)壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，雙層(ceng)管(guan)可進行爆破試驗，雙層(ceng)管(guan)的爆破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應(ying)進(jin)行壓扁(bian)試(shi)驗。壓板將長(chang)度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣壓扁(bian)至(zhi)內壁接(jie)觸，焊縫與壓扁(bian)作(zuo)用力方(fang)向(xiang)(xiang)呈90°，將壓扁(bian)后(hou)的(de)試(shi)樣沿(yan)管軸(zhou)線方(fang)向(xiang)(xiang)，繞直徑(jing)等于(yu)3倍壓扁(bian)厚度的(de)軸(zhou)彎曲90°后(hou)再扳直，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管(guan)應進行擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗。試樣(yang)長度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)30°，外徑擴(kuo)(kuo)口(kou)率為(wei)20%，試驗后試樣(yang)不應出(chu)現裂縫、裂口(kou)或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)(ying)進(jin)行彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。對外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的3倍；外(wai)(wai)徑(jing)(jing)大于(yu)(yu)8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的6倍。彎(wan)(wan)曲角度(du)大于(yu)(yu)360°，焊縫應(ying)(ying)位(wei)于(yu)(yu)彎(wan)(wan)曲方向的外(wai)(wai)側。試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)(ying)出現(xian)皺折、開裂或(huo)其(qi)他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管(guan)的(de)密實性檢(jian)驗可在(zai)7.7.2、7.3規定的(de)檢(jian)驗方式中任選(xuan)其一，也(ye)可同時選(xuan)取。
7.7.2 渦(wo)流檢測
雙(shuang)層管進行渦(wo)流檢測時，渦(wo)流檢測人工缺陷對比試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收(shou)等級ElH 的規定。
7.7.3 氣(qi)密性
雙層管(guan)進行(xing)氣密(mi)(mi)性(xing)檢驗(yan)(yan)時，氣密(mi)(mi)性(xing)檢驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)壓力(li)為(wei)1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢測后的雙層管(guan)再進行(xing)氣密(mi)(mi)性(xing)檢驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓力(li)的下限為(wei)0.6 MPa。在(zai)試驗(yan)(yan)壓力(li)下，穩壓時間應(ying)不(bu)少于(yu)5min，雙層管(guan)不(bu)應(ying)出現滲漏現象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙(shuang)層(ceng)管應進行雙(shuang)層(ceng)擴(kuo)口試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)的要求應符合附錄(lu)B的規(gui)定。
7.9 輥(gun)壓
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行(xing)輥壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沿軸線(xian)壓(ya)扁，壓(ya)輥間距(ju)為試(shi)(shi)樣(yang)(yang)壁厚(hou)的2.5倍；壓(ya)扁后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在輥壓(ya)面(mian)的凹(ao)痕長(chang)度(du)，管(guan)徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)徑(jing)的130%，管(guan)徑(jing)不小(xiao)于(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)徑(jing)的110%；輥壓(ya)面(mian)的凹(ao)痕寬度(du)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)徑(jing)周長(chang)的20%；輥壓(ya)面(mian)的凹(ao)痕累計數量(liang)應(ying)不大(da)于(yu)(yu)2個(ge)/1000mm。
7.10 搭接(jie)
7.10.1 重疊(die)
雙層管應(ying)進(jin)行鋼帶(dai)(dai)(dai)焊縫(feng)處的金(jin)相檢查(cha)，試(shi)樣端面上鋼帶(dai)(dai)(dai)搭接(jie)重疊處的焊縫(feng)應(ying)貼合(he)，其他部位(wei)的雙層鋼帶(dai)(dai)(dai)間存(cun)在的沿圓周方(fang)向未能貼合(he)的焊縫(feng)或氣泡的長度應(ying)小(xiao)于試(shi)樣管徑周長的20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管(guan)應檢查鋼帶搭接(jie)處(chu)的(de)(de)重(zhong)疊量，在圖2所示(shi)內(nei)外鋼帶的(de)(de)搭接(jie)處(chu)，重(zhong)疊長(chang)度L應不小(xiao)于試樣(yang)壁厚的(de)(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢查鋼(gang)帶搭接處(chu)的(de)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)高度(du)。外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)存在無釬(han)(han)焊鍍(du)銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所示的(de)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)處(chu)的(de)凹(ao)坑深(shen)度(du)L∶應(ying)不大于0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接處(chu)存在無釬(han)(han)焊鍍(du)銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所示的(de)內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊(bian)緣(yuan)處(chu)的(de)凹(ao)坑深(shen)度(du)L∶應(ying)不大于0.05mm。
7.11 內表(biao)面清(qing)潔度(du)
雙層管內(nei)表面清潔度的殘留(liu)物應不超(chao)過(guo)0.16g/m2，試驗方法應符合(he)附錄C的規定。
7.12 涂鍍層(ceng)
雙(shuang)層管涂鍍層的要求參(can)見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未(wei)增(zeng)添外表面涂鍍層(ceng)的雙層(ceng)管(guan)，內外表面應(ying)(ying)清潔、光滑(hua)，不(bu)應(ying)(ying)有對使用有害的缺陷(xian)。
7.13.2 外表面(mian)具有涂鍍(du)層(ceng)的(de)(de)雙層(ceng)管，涂鍍(du)層(ceng)的(de)(de)表面(mian)不應(ying)有漏(lou)鍍(du)、漏(lou)涂、起泡、脫落和裂紋以及(ji)長(chang)度(du)大(da)于1.5mm的(de)(de)尖銳性積瘤，涂鍍(du)層(ceng)的(de)(de)色(se)澤應(ying)基本一致(zhi)。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼帶的化學成分和(he)力學性(xing)能通常采用核對鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的(de)(de)尺寸和外形應(ying)采用符合精度要(yao)求的(de)(de)量(liang)具(ju)測量(liang)，壁(bi)厚(hou)的(de)(de)測量(liang)應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層管的(de)氣密性(xing)試驗由供方在(zai)以(yi)下(xia)方式中選擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)一(yi)端(duan)接入氣壓表，另一(yi)端(duan)通入干燥的(de)氣體，在達到規(gui)定(ding)的(de)壓力(li)后(hou)斷(duan)開(kai)氣源，保壓到規(gui)定(ding)的(de)時間(jian)，雙(shuang)層管內的(de)壓力(li)應(ying)不下降，進行該試驗時應(ying)保證雙(shuang)層管的(de)管端(duan)接口(kou)處密封；
b. 雙層(ceng)管通入干燥的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)達到規定的(de)(de)壓力(li)后(hou)將雙層(ceng)管置(zhi)于水下，在(zai)規定的(de)(de)時間內(nei)不應出現因管體內(nei)氣(qi)(qi)體滲(shen)漏(lou)產生的(de)(de)氣(qi)(qi)泡。
8.4 雙層管(guan)的輥壓(ya)試(shi)驗∶取(qu)長度(du)(du)不小于(yu)1000mm的雙層管(guan)，沿著試(shi)樣的軸線方向將雙層管(guan)壓(ya)扁，在(zai)充分(fen)照明條件(jian)下檢查壓(ya)扁后試(shi)樣的壓(ya)扁面，用符合(he)精度(du)(du)要求(qiu)的量具測(ce)量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫處的搭接(jie)，采用(yong)帶標尺的金相顯微鏡測量。
8.6 雙(shuang)層管(guan)的表面質量應在充分照(zhao)明條件下目視檢查。
8.7 雙層管各項檢(jian)驗項目的取樣(yang)方法和試驗方法應符合表(biao)7的規(gui)定。
九、檢驗(yan)規則
9.1 檢(jian)查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供(gong)方(fang)質量技術監督部門進行(xing)。
9.2 組批規則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)(pi)檢查和驗收。每批(pi)(pi)應(ying)由同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)狀態、同(tong)(tong)(tong)一(yi)表面處理方法的(de)雙(shuang)層管(guan)組成。每批(pi)(pi)雙(shuang)層管(guan)的(de)數量(liang)應(ying)不超過1000kg.
9.3 取(qu)樣數量
每批(pi)雙(shuang)層管檢驗的取樣數量應(ying)符合表(biao)7的規定。
9.4 復(fu)驗與判定規則
雙層管(guan)的(de)復驗和(he)判定(ding)(ding)規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)(ding)。
十、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用(yong)防潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)防潮(chao)紙(zhi)、氣相(xiang)防銹紙(zhi)或塑料(liao)薄膜(mo)包(bao)(bao)裹，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜(mo)或麻袋(dai)布等防護性(xing)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤(pan)狀(zhuang)雙層(ceng)(ceng)管應(ying)采(cai)用防潮包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用防潮紙(zhi)、氣(qi)相防銹紙(zhi)或(huo)塑(su)料(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用塑(su)料(liao)編織(zhi)帶、塑(su)料(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防護性(xing)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可將包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行(xing)防塵封閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁(bian)或焊接等(deng)方(fang)法。
10.4 特殊包(bao)裝方式由供需雙方協商確(que)定。
10.5 雙(shuang)層管的標(biao)志和質量(liang)證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄(lu) C （規(gui)范性附錄(lu)）
內表(biao)面清潔度殘留物的試驗方法(fa)
C.1 試樣
C.1.1 雙層(ceng)管的試樣(yang)總長(chang)度應(ying)大(da)于12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應(ying)大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入(ru)管(guan)內，取樣后應將(jiang)管(guan)端清(qing)潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可采用三氯甲(jia)烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或(huo)其他相同性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑(ji)量為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注意(yi)安全和環保，所有(you)操作應在通風(feng)櫥(chu)內進行。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗全(quan)部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的(de)溶液(ye)(ye)倒入一個重(zhong)量已(yi)知、清潔干(gan)燥的(de)容(rong)器(qi)內，用蒸汽或低溫(wen)電(dian)爐對容(rong)器(qi)加熱使(shi)溶液(ye)(ye)蒸發，并(bing)在(zai)100℃～105℃溫(wen)度下干(gan)燥，直(zhi)到溶液(ye)(ye)完(wan)全蒸發（注意不要讓(rang)容(rong)器(qi)過(guo)熱以防殘留物碳化）后再稱出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相減得出試樣(yang)的殘留(liu)物重量(liang)，計算出每平方米雙層(ceng)管內表面清潔度(du)的殘留(liu)物克數。
附 錄(lu) D （資料(liao)性附錄(lu)）雙層管的涂(tu)鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的(de)種類和厚度
D.1.1 雙層(ceng)(ceng)管涂鏡層(ceng)(ceng)的(de)種(zhong)類和厚度見表(biao)D.1。經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注明，雙層(ceng)(ceng)管的(de)涂鍍(du)層(ceng)(ceng)也(ye)可選用表(biao)1以(yi)外其(qi)他厚度或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可采用稱量(liang)法(fa)（見GB/T 13825）、磁性(xing)法(fa)（見GB/T 4956）、顯(xian)微鏡(jing)法(fa)（見GB/T6462）、陽極溶解庫侖法(fa)（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度(du)的檢測可(ke)采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜
D.2.1 電鍍鋅(xin)后(hou)通常進(jin)行鉻(ge)酸鹽轉化處理。鉻(ge)酸鹽轉化膜的標記、類型和典型外觀(guan)見表D.2.
D.2.2 需要標明鉻(ge)酸鹽轉化(hua)膜時其標記(ji)緊(jin)跟在(zai)鍍鋅(xin)層標記(ji)的后面。
D.2.3 可(ke)用(yong)其他(ta)轉(zhuan)化處(chu)理(li)代(dai)(dai)替鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理(li)，也可(ke)采(cai)用(yong)其他(ta)后處(chu)理(li)方式(shi)，替代(dai)(dai)的(de)處(chu)理(li)膜應滿足(zu)耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層(ceng)的劃格試(shi)驗，應符(fu)合GB/T9286—1998中(zhong)規定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進(jin)行拉力法附著強度試(shi)驗，拉力不小于(yu)3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試(shi)驗應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在(zai)室溫下(xia)進行(xing)彎曲纏繞試(shi)(shi)驗(yan)。雙層(ceng)管外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)3倍(bei)，外(wai)徑(jing)(jing)大于(yu)8.00mm時，彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)6倍(bei)；彎曲角度360°，試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)(shi)樣的(de)涂(tu)鍍層(ceng)不(bu)應有(you)剝(bo)落現(xian)象。有(you)機涂(tu)層(ceng)管彎曲后(hou)在(zai)圖(tu)D.1所示的(de)彎管頂(ding)端沿試(shi)(shi)樣縱(zong)向劃開(kai)30mm，檢查有(you)無開(kai)裂和(he)起皮現(xian)象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經(jing)加工的(de)雙(shuang)層管鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗（NSS），基體金屬的(de)耐(nai)腐蝕時間應(ying)符(fu)合表(biao)D.3的(de)規定。經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，涂鍍層的(de)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗（NSS）也可商(shang)定其他耐(nai)蝕時間以及對試(shi)驗結果(guo)按GB/T6461 的(de)規定進行評級(ji)。
D.4.2 鍍(du)層的鉻酸鹽轉化膜在鹽霧試驗時(shi)不應受到破(po)壞且應經24h的室溫老(lao)化處理。
D.4.3 鹽霧試(shi)驗（NSS）方(fang)法(fa)應符合(he)GB/T10125的規(gui)定(ding)。
D.5 刻劃(hua)線鹽霧(wu)試驗
有機涂(tu)層的(de)刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧試(shi)驗，在300mm直管(guan)試(shi)樣上(shang)采(cai)用(yong)30°尖銳的(de)硬質銅劃(hua)刀，沿管(guan)長劃(hua)穿涂(tu)層和底劑層至基管(guan)，刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)約75mm長，與樣管(guan)軸向平(ping)(ping)行。樣管(guan)應(ying)(ying)與水平(ping)(ping)線(xian)(xian)(xian)成60°～75°的(de)角度(du)放置(zhi)于(yu)鹽(yan)霧試(shi)驗箱(xiang)中，且刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)部位朝上(shang)。鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）方法應(ying)(ying)符合(he)GB/T10125的(de)規定，試(shi)樣刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧試(shi)驗的(de)刻劃(hua)線(xian)(xian)(xian)回向蠕(ru)變，氟(fu)樹(shu)脂在鹽(yan)霧試(shi)驗144h后(hou)應(ying)(ying)不大于(yu)2mm，尼龍在鹽(yan)霧試(shi)驗500h后(hou)應(ying)(ying)不大于(yu)1mm。
D.6 耐(nai)化(hua)學介質性試驗(yan)
有機(ji)涂層試(shi)樣(yang)的(de)耐化學介(jie)質(zhi)性試(shi)驗(yan)的(de)介(jie)質(zhi)種類和要求應符合(he)QC/T15的(de)規定。經供需雙方(fang)協商也可采用其(qi)他種類的(de)化學介(jie)質(zhi)。
D.7 冷熱交變(bian)試驗
有機涂(tu)層試樣的冷熱交(jiao)變(bian)試驗應符合QC/T15中的規定。循環周(zhou)期(qi)為(wei)高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低(di)溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜(zong)合試驗(yan)
D.8.1 有機涂層試樣的石擊試驗(yan)應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要(yao)對(dui)試(shi)(shi)驗結果評(ping)判時，有機涂層試(shi)(shi)樣石擊試(shi)(shi)驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣進行石沖(chong)擊試(shi)驗(yan)后(hou)應(ying)再(zai)進行鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）500h后(hou)沖(chong)擊區(qu)域(yu)的基體金屬應(ying)無銹蝕現象(xiang)出現。
參考文(wen)獻(xian)
【1】 GB/T4955 金(jin)屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量(liang) 陽極溶(rong)解庫(ku)侖(lun)法
【2】 GB/T 4956 磁性(xing)基(ji)體上非磁性(xing)覆(fu)蓋(gai)層 覆(fu)蓋(gai)層厚(hou)度測量 磁性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基體金屬上非(fei)導電覆蓋層覆蓋層厚度測量(liang) 渦流(liu)法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試(shi)驗
【5】 GB/T5270 金屬基(ji)體上的金屬覆蓋(gai)層(ceng) 電沉積和化(hua)學沉積層(ceng) 附著強度試驗方法評(ping)述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基(ji)體上(shang)金(jin)屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試(shi)驗后的試(shi)樣和試(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋(gai)層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造(zao)氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽(yan)霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚(hou)度的測定(ding)
【11】 GB/T13825 金(jin)屬覆蓋層 黑(hei)色金(jin)屬材(cai)料熱鍍鋅層 單(dan)位(wei)面積質量稱(cheng)量法
【12】 QC/T15 汽車(che)塑(su)料制品通用試驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清(qing)漆 涂層耐石片劃性的測定 第(di)1部分(fen)∶多沖(chong)擊試驗(yan)）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷(juan)焊(han)鋼管 第2部分∶汽車管路系統(tong)用(yong)管.pdf
