GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分(fen)按照GB/T1.1——2009給出(chu)的規則起草。
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本部分負(fu)責(ze)(ze)起(qi)草(cao)單位(wei)∶南(nan)京晨光迪峰機電有限責(ze)(ze)任公(gong)(gong)司(si)、荊大（荊州(zhou)）汽(qi)車(che)(che)配件(jian)股(gu)份(fen)有限公(gong)(gong)司(si)。本部分參(can)加起(qi)草(cao)單位(wei)∶天津市(shi)油(you)管(guan)廠、天津助友時代汽(qi)車(che)(che)零部件(jian)制(zhi)造有限公(gong)(gong)司(si)、常州(zhou)市(shi)武進順(shun)達精(jing)密鋼管(guan)有限公(gong)(gong)司(si)、荊州(zhou)市(shi)天宇汽(qi)車(che)(che)配件(jian)有限公(gong)(gong)司(si)、天津市(shi)重光五金制(zhi)品廠、南(nan)昌匯(hui)合汽(qi)車(che)(che)管(guan)路有限公(gong)(gong)司(si)、河(he)南(nan)斯(si)凱(kai)特汽(qi)車(che)(che)管(guan)路有限公(gong)(gong)司(si)。
本部分主(zhu)要起草人∶王建(jian)國(guo)、鄧柏(bo)鋼、趙國(guo)慶、劉(liu)繼鐸、呂一民、張小偉、曹江明、張華平、張永(yong)剛、王書(shu)杰、劉(liu)國(guo)民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷(juan)焊鋼管(guan)(guan) 第2部分∶汽車管(guan)(guan)路系統用管(guan)(guan)
一(yi)、范(fan)圍(wei)
GB/T 34020的(de)(de)本部(bu)分(fen)規定了汽車管(guan)路系統用雙層卷焊(han)鋼管(guan)的(de)(de)分(fen)類與標記、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書。
本部分適(shi)用(yong)于汽車的制動、離合、動力(li)轉向、燃油進回(hui)油、發動機、通風冷卻等管路系統用(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管，也適(shi)用(yong)于機械液壓管路系統和通用(yong)工(gong)程設備中用(yong)的雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管（以下簡稱(cheng)“雙(shuang)層(ceng)管”）。
二、規范性(xing)引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期的(de)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)(ban)本(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬(shu)材料 拉(la)伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方法
GB/T242金屬(shu)管擴(kuo)口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方(fang)法
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學(xue)試劑 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙(bing)酮(tong)
GB/T688 化學(xue)試劑(ji) 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T735—2016 無縫(feng)和(he)焊接（埋弧焊除(chu)外(wai)）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼(gang)管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶(dai)
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本(ben)文件。
四、分類與標記(ji)
4.1 雙層管外表面的狀態(tai)及代號見表1。
4.2 雙(shuang)層管按不(bu)同尺(chi)寸精度分(fen)為∶
a. 普(pu)通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為(wei)PC.
4.3 外表面鍍鋅的雙層(ceng)管，鈍化處(chu)理的轉(zhuan)化膜分(fen)為(wei)∶
a. 光亮，代號為(wei)A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為(wei)C
d. 深(shen)色(se)，代(dai)號為D
e. 黑色(se)，代(dai)號為(wei)F
4.4 標記示(shi)例(li)∶
普通(tong)精(jing)度(du)、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外表面(mian)熱浸鍍鋅(xin)層厚度(du)5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙層管，其標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表面熱(re)浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧(wu)試(shi)驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層管，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五(wu)、訂貨內容(rong)
按本部分(fen)訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應(ying)包括下列內容∶
a. 本部分(fen)編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的(de)外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單位為毫米）；
d. 尺寸(cun)精(jing)度；e. 外(wai)表面的涂鍍層；
f. 訂(ding)購(gou)的數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長度）
g. 特殊要(yao)求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙(shuang)層管的外徑（D）、壁厚(hou)（S）和理論重量應(ying)符(fu)合表2的規定(ding)。根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，可(ke)供應(ying)表2以(yi)外規格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外鍍層的(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)外徑允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)3的(de)(de)(de)規(gui)定。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供應(ying)其他外徑允許偏(pian)差的(de)(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)。
6.1.3 未增添外(wai)鍍(du)層(ceng)的雙層(ceng)管壁厚允許偏差應符(fu)合(he)表4的規(gui)定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)的(de)通常(chang)長(chang)度為0.2m～4000m。長(chang)度不大(da)于(yu)8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)條狀交貨，大(da)于(yu)8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)盤狀交貨。
6.1.5 需(xu)(xu)要條狀交貨(huo)的(de)雙(shuang)(shuang)層管，其長(chang)度(du)的(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表5的(de)規(gui)定(ding)。根據需(xu)(xu)方要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙(shuang)(shuang)方協商，并在合同中注明，條狀雙(shuang)(shuang)層管長(chang)度(du)的(de)允許(xu)偏(pian)差也可采用其他規(gui)定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，雙層管的不圓(yuan)度應不超過(guo)外(wai)徑公差的70%。
6.2.2 彎(wan)曲度
條(tiao)狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管的彎曲度應不大(da)于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀雙(shuang)層(ceng)管按實(shi)際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層(ceng)管(guan)按實際重(zhong)(zhong)量交貨，也可(ke)按理(li)論重(zhong)(zhong)量交貨。雙層(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)(zhong)量的(de)(de)計算應符(fu)合表2的(de)(de)規定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米(mi)理論重量，單位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的外(wai)徑，單位為毫米(mi)（mm）；
S————雙層管的(de)壁厚，單位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理(li)論重量交(jiao)貨(huo)時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層管的密(mi)度（增添(tian)外(wai)涂鍍(du)層時）和重量的允許(xu)偏差，并在(zai)合(he)同中(zhong)注(zhu)明。
七、技(ji)術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶(dai)應符合YB/T069的(de)規定。
7.1.2 需(xu)方要求進行化學(xue)分析時，應在合(he)同中注明。雙層管(guan)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制(zhi)造(zao)方法
雙層(ceng)管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷(juan)繞720度后在還(huan)原性氣氛中加(jia)熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
未經加工的(de)雙層管力學(xue)性能應(ying)符合表6的(de)規定。
7.4 液壓
雙層管(guan)應(ying)進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)按式(shi)（2）計(ji)算(suan)，在試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)下穩壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于30秒，雙層管(guan)不應(ying)出(chu)現滲漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試(shi)驗壓(ya)力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的爆破壓力參(can)見附錄A。
7.6 工(gong)藝性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管(guan)應(ying)(ying)進行壓扁(bian)(bian)試驗。壓板將(jiang)長(chang)度(du)為50mm～100mm的試樣壓扁(bian)(bian)至內壁接觸，焊縫(feng)與壓扁(bian)(bian)作(zuo)用力方向呈90°，將(jiang)壓扁(bian)(bian)后的試樣沿管(guan)軸線方向，繞直(zhi)徑等于3倍壓扁(bian)(bian)厚度(du)的軸彎曲90°后再扳(ban)直(zhi)，試驗后試樣不應(ying)(ying)出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或(huo)焊縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴口試驗(yan)。試樣(yang)長(chang)度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)為(wei)30°，外徑擴口率為(wei)20%，試驗(yan)后試樣(yang)不應出(chu)現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊(han)縫(feng)開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進(jin)行彎(wan)(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)。對外徑(jing)不(bu)大于(yu)8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)(de)3倍；外徑(jing)大于(yu)8.00mm的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)(de)6倍。彎(wan)(wan)曲角(jiao)度大于(yu)360°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)曲方向的(de)(de)外側。試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣不(bu)應(ying)出(chu)現皺折(zhe)、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢(jian)驗方式
雙層管的(de)密實性檢(jian)驗可在7.7.2、7.3規定(ding)的(de)檢(jian)驗方式中任(ren)選其一，也可同時選取。
7.7.2 渦流檢測
雙層管進行(xing)渦流檢測(ce)時，渦流檢測(ce)人工缺陷對比試樣應(ying)符(fu)合GB/T735—2016中驗收(shou)等級ElH 的規(gui)定。
7.7.3 氣密性
雙層(ceng)管進(jin)(jin)行(xing)氣密性檢驗(yan)(yan)時(shi)，氣密性檢驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經(jing)過渦流檢測(ce)后的雙層(ceng)管再進(jin)(jin)行(xing)氣密性檢驗(yan)(yan)時(shi)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力的下(xia)限為0.6 MPa。在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時(shi)間應(ying)不(bu)少于5min，雙層(ceng)管不(bu)應(ying)出現滲漏現象。
7.8 雙(shuang)層(ceng)擴口
雙層(ceng)管應進行(xing)雙層(ceng)擴(kuo)口試驗(yan)。試驗(yan)的(de)要(yao)求(qiu)應符合(he)附錄(lu)B的(de)規定。
7.9 輥壓
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行輥壓(ya)試驗(yan)。試樣(yang)(yang)沿軸線壓(ya)扁(bian)，壓(ya)輥間距為試樣(yang)(yang)壁厚(hou)的2.5倍；壓(ya)扁(bian)后的試樣(yang)(yang)在(zai)輥壓(ya)面的凹(ao)痕長度，管(guan)徑小于8mm時應(ying)小于試樣(yang)(yang)管(guan)徑的130%，管(guan)徑不小于8mm時應(ying)小于試樣(yang)(yang)管(guan)徑的110%；輥壓(ya)面的凹(ao)痕寬(kuan)度應(ying)小于試樣(yang)(yang)管(guan)徑周長的20%；輥壓(ya)面的凹(ao)痕累(lei)計數(shu)量(liang)應(ying)不大于2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行鋼帶(dai)(dai)焊(han)(han)縫處(chu)的金相(xiang)檢查，試(shi)(shi)樣端面上鋼帶(dai)(dai)搭接(jie)重疊處(chu)的焊(han)(han)縫應(ying)貼合(he)，其(qi)他部位的雙(shuang)層(ceng)鋼帶(dai)(dai)間存在的沿圓周方(fang)向未能貼合(he)的焊(han)(han)縫或氣泡(pao)的長(chang)度應(ying)小于試(shi)(shi)樣管徑周長(chang)的20%。
7.10.2 搭(da)接長(chang)度(du)
雙層管應檢查鋼(gang)(gang)帶搭接(jie)處的重(zhong)疊量，在圖2所示內外鋼(gang)(gang)帶的搭接(jie)處，重(zhong)疊長度L應不小于(yu)試樣壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接(jie)高度
雙層(ceng)(ceng)(ceng)管應檢(jian)查鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)的鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣高度(du)。外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)存在無(wu)釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)(ceng)的凹(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所示的外(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)(chu)的凹(ao)坑深度(du)L∶應不大于0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)存在無(wu)釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)(ceng)的凹(ao)坑時(shi)，圖(tu)2所示的內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣處(chu)(chu)的凹(ao)坑深度(du)L∶應不大于0.05mm。
7.11 內(nei)表面清潔(jie)度
雙層管內表面清(qing)潔度(du)的殘留物應不超過(guo)0.16g/m2，試(shi)驗方法應符合附錄C的規定。
7.12 涂(tu)鍍層
雙層(ceng)管涂(tu)鍍層(ceng)的要求參見附錄D。
7.13 表面質(zhi)量
7.13.1 未增添(tian)外(wai)表面涂鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管，內外(wai)表面應清潔、光滑，不應有(you)對(dui)使(shi)用有(you)害的缺陷。
7.13.2 外(wai)表面具有涂鍍(du)層的(de)雙層管，涂鍍(du)層的(de)表面不(bu)應有漏鍍(du)、漏涂、起泡、脫落和裂紋(wen)以及長(chang)度大于1.5mm的(de)尖銳性積(ji)瘤(liu)，涂鍍(du)層的(de)色澤應基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學(xue)成分和力學(xue)性能通(tong)常采(cai)用核對鋼廠原(yuan)始質量證明書(shu)的方法驗(yan)收。
8.2 雙層管的(de)尺寸和外(wai)形(xing)應(ying)采(cai)用(yong)符合精度要求的(de)量具測(ce)(ce)量，壁厚的(de)測(ce)(ce)量應(ying)避開焊(han)縫。
8.3 雙層管的氣密性試(shi)驗由供方(fang)在以下(xia)方(fang)式中(zhong)選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)一(yi)端(duan)接入氣壓(ya)(ya)表(biao)，另(ling)一(yi)端(duan)通入干燥(zao)的(de)氣體，在達到規定的(de)壓(ya)(ya)力后斷開氣源，保(bao)壓(ya)(ya)到規定的(de)時間，雙(shuang)層管內的(de)壓(ya)(ya)力應不下降，進行(xing)該(gai)試(shi)驗時應保(bao)證(zheng)雙(shuang)層管的(de)管端(duan)接口處密(mi)封；
b. 雙層管通入干燥(zao)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在達到規(gui)定的(de)壓力后將雙層管置于水下，在規(gui)定的(de)時間內(nei)不應出現因管體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)滲漏產(chan)生(sheng)的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡。
8.4 雙層管的(de)輥壓試(shi)驗(yan)∶取長度(du)不小于1000mm的(de)雙層管，沿著(zhu)試(shi)樣(yang)的(de)軸(zhou)線方向(xiang)將雙層管壓扁，在充分照明(ming)條件下檢查壓扁后試(shi)樣(yang)的(de)壓扁面，用(yong)符合精度(du)要求的(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙(shuang)層管鋼帶焊(han)縫處的(de)搭接(jie)，采用帶標尺的(de)金相顯微鏡(jing)測量(liang)。
8.6 雙層管的(de)表面質量(liang)應(ying)在(zai)充分照明條件(jian)下目視檢查。
8.7 雙(shuang)層管(guan)各(ge)項檢驗項目的(de)取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表7的(de)規定。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和(he)驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進(jin)行。
9.2 組批(pi)規則
雙(shuang)(shuang)層管按批檢查和驗收。每批應由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一規格、同(tong)一狀態(tai)、同(tong)一表面處理方法的(de)雙(shuang)(shuang)層管組成。每批雙(shuang)(shuang)層管的(de)數量(liang)應不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符(fu)合表(biao)7的規定。
9.4 復驗(yan)與判定規(gui)則(ze)
雙層管的(de)復驗和判定規(gui)則應(ying)符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定。
十(shi)、包裝、標志和質量證(zheng)明書
10.1 條狀雙(shuang)層管(guan)應捆扎成捆并采(cai)用(yong)防(fang)潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或塑料薄膜包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用(yong)塑料編織帶、塑料薄膜或麻(ma)袋布等防(fang)護性(xing)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運輸需要時(shi)可(ke)將(jiang)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層管(guan)裝(zhuang)箱。
10.2 盤(pan)狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)應采用防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用防潮(chao)紙、氣相防銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用塑(su)料(liao)(liao)編織帶(dai)、塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆扎。當運輸(shu)需(xu)要時(shi)可(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁(bian)或焊(han)接(jie)等(deng)方法。
10.4 特殊包(bao)裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 C （規(gui)范性附(fu)錄）
內表面清潔度殘留物的試驗方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 雙(shuang)層管的試樣總長(chang)度(du)應大于12m，可分(fen)為多段操作，每(mei)段的長(chang)度(du)應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵(chen)、屑(xie)等進入(ru)管(guan)內，取樣后應將(jiang)管(guan)端(duan)清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可(ke)采(cai)用三(san)氯甲烷(wan)（見(jian)GB/T682）、四氯化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙(bing)酮(tong)（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的(de)溶劑(ji)。
C.2.2 溶(rong)劑量為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用過(guo)程中應注意安(an)全和環保，所有操(cao)作應在(zai)通風櫥內(nei)進行。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗全部(bu)試樣的內表(biao)面(mian)。
C.3.3 將清洗(xi)后的(de)溶液倒入一(yi)個重(zhong)量(liang)已知、清潔干(gan)燥的(de)容(rong)器內，用蒸(zheng)汽或低溫電爐對(dui)容(rong)器加熱使溶液蒸(zheng)發，并在(zai)100℃～105℃溫度(du)下干(gan)燥，直到溶液完(wan)全蒸(zheng)發（注意不要讓(rang)容(rong)器過熱以防(fang)殘留物碳(tan)化）后再(zai)稱出重(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量相減得(de)出(chu)試樣的殘(can)留(liu)物重量，計(ji)算出(chu)每平方米雙層管內表(biao)面(mian)清潔度的殘(can)留(liu)物克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙層管涂(tu)鏡(jing)層的種(zhong)類和厚(hou)度(du)見表(biao)D.1。經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，雙層管的涂(tu)鍍層也可選用表(biao)1以外其他厚(hou)度(du)或種(zhong)類。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可(ke)采用稱量法（見(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性法（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法（見(jian)GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫侖(lun)法（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂(tu)層(ceng)厚(hou)度的檢測可采用(yong)渦(wo)流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯(xian)微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻酸鹽轉化處理。鉻酸鹽轉化膜的(de)標記(ji)、類(lei)型和(he)典型外觀(guan)見表D.2.
D.2.2 需要標明鉻酸鹽轉化膜時其(qi)標記(ji)緊(jin)跟在鍍鋅層標記(ji)的后面。
D.2.3 可用(yong)其他轉(zhuan)化處(chu)(chu)理(li)代(dai)替(ti)鉻(ge)酸鹽(yan)轉(zhuan)化處(chu)(chu)理(li)，也可采(cai)用(yong)其他后(hou)處(chu)(chu)理(li)方式，替(ti)代(dai)的(de)處(chu)(chu)理(li)膜應滿足(zu)耐(nai)蝕性要求。
D.3 涂鍍(du)層附著強度
D.3.1 劃格(ge)試驗
有機(ji)涂(tu)層(ceng)的(de)劃格試(shi)驗，應符合GB/T9286—1998中規定的(de)1級，也(ye)可按GB/T5210給出的(de)方法進(jin)行拉力(li)法附著(zhu)強度(du)試(shi)驗，拉力(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗(yan)
D.3.2.1 涂鍍(du)層的(de)彎曲(qu)試驗應符合GB/T5270的(de)規定。
D.3.2.2 試樣(yang)在(zai)(zai)室(shi)溫下進行(xing)彎曲纏(chan)繞試驗。雙(shuang)層管外(wai)徑(jing)(jing)不大于(yu)8.00mm時，彎芯直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的3倍，外(wai)徑(jing)(jing)大于(yu)8.00mm時，彎芯直徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的6倍；彎曲角度360°，試驗后(hou)試樣(yang)的涂(tu)(tu)鍍(du)層不應有剝落現(xian)象(xiang)。有機涂(tu)(tu)層管彎曲后(hou)在(zai)(zai)圖(tu)D.1所示(shi)的彎管頂端沿試樣(yang)縱(zong)向劃開(kai)30mm，檢查有無開(kai)裂和起皮現(xian)象(xiang)。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工的(de)雙層管鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)（NSS），基體金屬的(de)耐腐蝕時(shi)間(jian)應符合表(biao)D.3的(de)規(gui)定。經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，涂鍍層的(de)鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)（NSS）也(ye)可商(shang)定其他(ta)耐蝕時(shi)間(jian)以及(ji)對試(shi)驗(yan)結果按GB/T6461 的(de)規(gui)定進(jin)行評級。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽轉化膜在鹽霧試驗(yan)時不應受到破壞且(qie)應經24h的(de)室溫老化處理(li)。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有機涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)，在(zai)300mm直管試樣(yang)上采用30°尖銳(rui)的硬質(zhi)銅劃(hua)刀(dao)，沿管長劃(hua)穿涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)和底(di)劑層(ceng)(ceng)至基管，刻(ke)(ke)劃(hua)線約75mm長，與(yu)樣(yang)管軸向平行。樣(yang)管應與(yu)水平線成60°～75°的角度放置于(yu)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)箱中，且刻(ke)(ke)劃(hua)線部(bu)位朝(chao)上。鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）方(fang)法應符合GB/T10125的規(gui)定，試樣(yang)刻(ke)(ke)劃(hua)線鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)的刻(ke)(ke)劃(hua)線回向蠕變(bian)，氟樹脂(zhi)在(zai)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)144h后應不(bu)大(da)于(yu)2mm，尼龍(long)在(zai)鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)500h后應不(bu)大(da)于(yu)1mm。
D.6 耐(nai)化學介(jie)質性試(shi)驗
有機涂層(ceng)試(shi)樣(yang)的(de)耐(nai)化學介(jie)質(zhi)性試(shi)驗的(de)介(jie)質(zhi)種(zhong)類(lei)和要求應符合QC/T15的(de)規定。經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)也可(ke)采用其他種(zhong)類(lei)的(de)化學介(jie)質(zhi)。
D.7 冷熱交變試(shi)驗
有機涂(tu)層試樣(yang)的(de)冷熱交變試驗應符合QC/T15中的(de)規定。循環周期為高溫(wen)（130℃）3h→室溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試(shi)驗(yan)
D.8.1 有(you)機涂層試(shi)樣的石(shi)擊試(shi)驗應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供(gong)需雙方協商需要對試(shi)(shi)驗(yan)結果評判時，有機涂層試(shi)(shi)樣石(shi)擊試(shi)(shi)驗(yan)（2次，100kPa）的特征(zheng)值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)樣進(jin)(jin)行(xing)石沖擊試(shi)驗(yan)后應(ying)再進(jin)(jin)行(xing)鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）500h后沖擊區(qu)域的基體金屬應(ying)無銹蝕(shi)現(xian)象出現(xian)。
參考(kao)文獻
【1】 GB/T4955 金屬(shu)覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚度測(ce)量 陽(yang)極溶(rong)解庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性(xing)基體(ti)上(shang)非磁性(xing)覆(fu)蓋(gai)層 覆(fu)蓋(gai)層厚度測量 磁性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非磁性(xing)基體金屬(shu)上非導電覆(fu)(fu)蓋層覆(fu)(fu)蓋層厚度測(ce)量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開(kai)法(fa)附(fu)著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基(ji)體上的金屬(shu)覆(fu)蓋層(ceng) 電沉積和化學(xue)沉積層(ceng) 附著強(qiang)度試驗方(fang)法評述(shu)
【6】 GB/T6461 金屬基體上(shang)金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜厚度的測(ce)定
【11】 GB/T13825 金屬覆(fu)蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅(xin)層 單位(wei)面積質量(liang)稱量(liang)法
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料制(zhi)品通用試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色(se)漆和清漆 涂層耐石片劃性的(de)測定 第1部(bu)分∶多沖(chong)擊試驗）
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