GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按(an)照GB/T1.1——2009給出的(de)規則起草(cao)。
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本(ben)部(bu)分負責(ze)起草單(dan)位(wei)∶南京晨光(guang)迪峰機電(dian)有(you)(you)(you)限(xian)責(ze)任公司(si)(si)、荊(jing)大(da)（荊(jing)州）汽(qi)車配件(jian)股(gu)份有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)。本(ben)部(bu)分參加起草單(dan)位(wei)∶天(tian)津市油管(guan)廠、天(tian)津助友時代汽(qi)車零部(bu)件(jian)制造有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、常州市武進順達精密鋼管(guan)有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、荊(jing)州市天(tian)宇(yu)汽(qi)車配件(jian)有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、天(tian)津市重光(guang)五金(jin)制品廠、南昌(chang)匯(hui)合汽(qi)車管(guan)路有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、河南斯(si)凱(kai)特汽(qi)車管(guan)路有(you)(you)(you)限(xian)公司(si)(si)。
本(ben)部分主要起草(cao)人(ren)∶王(wang)建(jian)國、鄧(deng)柏鋼、趙國慶、劉(liu)繼鐸(duo)、呂一民(min)、張小(xiao)偉、曹(cao)江明(ming)、張華平、張永剛、王(wang)書杰(jie)、劉(liu)國民(min)、李(li)天保(bao)、毛(mao)彥(yan)偉、楊時熙。
雙層卷焊鋼管 第2部分∶汽車管路(lu)系(xi)統用(yong)管
一(yi)、范圍
GB/T 34020的本部分(fen)規定了汽車管路系統用雙層卷(juan)焊(han)鋼管的分(fen)類與標(biao)記(ji)、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則(ze)、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)。
本部分(fen)適(shi)用于汽(qi)車的(de)(de)制動(dong)、離(li)合、動(dong)力轉向、燃油進回油、發動(dong)機、通風冷卻等(deng)管(guan)路系統用雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan)，也適(shi)用于機械液(ye)壓管(guan)路系統和通用工程設備中用的(de)(de)雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙(shuang)層管(guan)”）。
二、規(gui)范性(xing)引用(yong)文(wen)件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對(dui)于本文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本（包(bao)括所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T242金(jin)屬管擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T244 金(jin)屬(shu)管(guan) 彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯(lv)甲(jia)烷
GB/T686 化學試(shi)劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T735—2016 無縫和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流(liu)檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管 第1部分∶冰(bing)箱管路系統用(yong)管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語和(he)定(ding)義適用于(yu)本(ben)文件。
四、分類與標記(ji)
4.1 雙層管外(wai)表面的狀態及代號見表1。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精(jing)度，代(dai)號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍鋅的雙層管，鈍(dun)化(hua)處(chu)理的轉化(hua)膜分為∶
a. 光(guang)亮，代(dai)號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩(cai)虹，代號(hao)為C
d. 深(shen)色，代號(hao)為(wei)D
e. 黑色，代(dai)號為F
4.4 標記示例∶
普通精度(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外表(biao)面熱浸鍍鋅層(ceng)厚(hou)度(du)5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺(chi)雙(shuang)層(ceng)管，其標記(ji)為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外(wai)徑6.00mm、壁(bi)厚(hou)0.70mm，外(wai)表(biao)面(mian)熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試(shi)驗的耐蝕(shi)時間1000h的盤(pan)狀(zhuang)雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五(wu)、訂貨內容
按本部(bu)分(fen)訂貨的(de)合(he)同或訂單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 本部分編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格尺寸(cun)（雙層管的外(wai)徑(jing)、壁厚、長(chang)度(du)，單位為(wei)毫米(mi)）；
d. 尺寸精度(du)；e. 外表面的涂鍍層(ceng)；
f. 訂購的(de)數量（總重量或總長度(du)）
g. 特(te)殊要求(qiu)。
六、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)(shuang)層管(guan)的(de)(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重量(liang)應符(fu)合表2的(de)(de)規定。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)(gong)需雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商，可供(gong)(gong)應表2以(yi)外(wai)規格的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍層的雙層管外徑允許偏差應符合(he)表3的規定。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供(gong)應其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未(wei)增添外鍍(du)層(ceng)的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)壁厚允(yun)許偏差應(ying)符合表4的(de)(de)規(gui)定。
6.1.4 雙層(ceng)管(guan)的(de)(de)通常長度為(wei)0.2m～4000m。長度不大于8m的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)以(yi)條狀交貨，大于8m的(de)(de)雙層(ceng)管(guan)以(yi)盤狀交貨。
6.1.5 需(xu)要條狀(zhuang)交貨的雙層管(guan)，其長度的允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表5的規(gui)定。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，條狀(zhuang)雙層管(guan)長度的允許偏(pian)差(cha)也可(ke)采(cai)用其他規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，雙層(ceng)管(guan)的不(bu)圓度應不(bu)超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條狀交(jiao)貨(huo)雙層管的彎曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤(pan)狀雙層管按實際重量(liang)交貨。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管按(an)實際重量(liang)交(jiao)貨(huo)，也可按(an)理(li)論重量(liang)交(jiao)貨(huo)。雙層(ceng)管理(li)論重量(liang)的計算(suan)應符合表2的規定(ding)或按(an)式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416
p————雙層(ceng)管(guan)的密(mi)度(du)，單位(wei)為克每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑，單位為(wei)毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管按理論重量交(jiao)貨時(shi)(shi)，供(gong)需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)管的(de)密度（增(zeng)添外涂(tu)鍍層(ceng)時(shi)(shi)）和重量的(de)允許偏差，并(bing)在(zai)合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 雙層管(guan)用鍍銅銅帶應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需(xu)方要(yao)求(qiu)進(jin)行化學分(fen)析時，應在合同中注(zhu)明。雙層(ceng)管(guan)成品化學成分(fen)的允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
7.2 制造(zao)方法(fa)
雙層管采(cai)取將鍍銅后的(de)鋼(gang)帶（單帶）卷繞720度(du)后在還原性(xing)氣(qi)氛中(zhong)加熱釬(han)焊(han)的(de)方法制造(zao)。
7.3 力(li)學性能
未(wei)經加工的(de)雙(shuang)層管力學性(xing)能應符(fu)合表6的(de)規(gui)定。
7.4 液壓
雙層管應進行液壓試驗。試驗壓力(li)按式(shi)（2）計算，在試驗壓力(li)下穩壓時間應不少(shao)于(yu)30秒，雙層管不應出現滲(shen)漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試(shi)驗壓力，單位(wei)為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管(guan)的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需方要求，經供需雙(shuang)(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，雙(shuang)(shuang)層管(guan)可(ke)進行爆破試驗，雙(shuang)(shuang)層管(guan)的爆破壓力參見附錄(lu)A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應進(jin)行壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)試(shi)驗。壓(ya)(ya)板將(jiang)長度為50mm～100mm的試(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)至內壁接(jie)觸，焊(han)縫(feng)與(yu)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)作用力方(fang)向呈90°，將(jiang)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)后的試(shi)樣(yang)沿(yan)管軸線方(fang)向，繞直(zhi)徑(jing)等于3倍壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)厚度的軸彎(wan)曲90°后再扳直(zhi)，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不(bu)應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口或焊(han)縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度(du)(du)為50mm～100mm，頂芯(xin)錐度(du)(du)為30°，外徑擴(kuo)口率(lv)為20%，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層(ceng)管(guan)應(ying)(ying)進行彎(wan)曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)不(bu)大于(yu)8.00mm的雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的3倍；外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)大于(yu)8.00mm的雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)為(wei)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的6倍。彎(wan)曲角度大于(yu)360°，焊縫應(ying)(ying)位于(yu)彎(wan)曲方向的外(wai)(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不(bu)應(ying)(ying)出現皺折、開(kai)裂或其(qi)他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方(fang)式
雙層管的(de)密實性檢驗可在7.7.2、7.3規定的(de)檢驗方式(shi)中任選其一，也可同時選取。
7.7.2 渦流檢測
雙層(ceng)管進行(xing)渦(wo)流(liu)檢測(ce)時，渦(wo)流(liu)檢測(ce)人工缺陷對比試樣應(ying)符合(he)GB/T735—2016中驗收等級(ji)ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管(guan)進(jin)(jin)行氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗時(shi)，氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗的試驗壓(ya)力(li)(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)再進(jin)(jin)行氣密(mi)性檢(jian)(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)力(li)(li)的下(xia)限為0.6 MPa。在試驗壓(ya)力(li)(li)下(xia)，穩壓(ya)時(shi)間應(ying)不少(shao)于(yu)5min，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.8 雙層(ceng)擴口
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進行(xing)雙層(ceng)擴口試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)的要求應(ying)(ying)符(fu)合附錄B的規定。
7.9 輥壓
雙層管應進行(xing)輥壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)沿(yan)軸線壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥間(jian)距為(wei)試(shi)(shi)樣(yang)壁厚的(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)在輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕(hen)(hen)長度，管徑(jing)小(xiao)于(yu)8mm時(shi)(shi)應小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)的(de)130%，管徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)8mm時(shi)(shi)應小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)的(de)110%；輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕(hen)(hen)寬度應小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)周長的(de)20%；輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕(hen)(hen)累計數(shu)量應不(bu)大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接(jie)
7.10.1 重疊(die)
雙(shuang)層管(guan)應進行(xing)鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫處(chu)的(de)金(jin)相檢查(cha)，試(shi)(shi)樣端面上鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處(chu)的(de)焊(han)縫應貼合，其他部位的(de)雙(shuang)層鋼(gang)帶(dai)間存在的(de)沿圓周方向未能貼合的(de)焊(han)縫或(huo)氣泡的(de)長度應小于試(shi)(shi)樣管(guan)徑(jing)周長的(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙(shuang)層管應(ying)檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)搭(da)接(jie)(jie)處的重疊(die)量，在圖(tu)2所(suo)示(shi)內外鋼(gang)帶(dai)的搭(da)接(jie)(jie)處，重疊(die)長度L應(ying)不小于試樣(yang)壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)(dai)搭接處的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)(bian)緣高度。外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)搭接處存在(zai)無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹坑時，圖2所(suo)示(shi)的(de)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)(bian)緣處的(de)凹坑深(shen)(shen)度L∶應(ying)不大(da)于0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)搭接處存在(zai)無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的(de)凹坑時，圖2所(suo)示(shi)的(de)內層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)(bian)緣處的(de)凹坑深(shen)(shen)度L∶應(ying)不大(da)于0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔度
雙層管內表(biao)面清(qing)潔度(du)的殘留物應(ying)不超過0.16g/m2，試驗方法應(ying)符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層(ceng)
雙層管(guan)涂鍍層的要(yao)求參見附錄(lu)D。
7.13 表面質量(liang)
7.13.1 未(wei)增添外表面(mian)涂(tu)鍍層的雙層管，內外表面(mian)應清(qing)潔、光滑(hua)，不應有對使用有害的缺(que)陷。
7.13.2 外表(biao)面具有涂鍍層(ceng)(ceng)的雙層(ceng)(ceng)管(guan)，涂鍍層(ceng)(ceng)的表(biao)面不應有漏鍍、漏涂、起泡(pao)、脫落和裂(lie)紋(wen)以及長度(du)大于1.5mm的尖銳性(xing)積瘤，涂鍍層(ceng)(ceng)的色澤應基本一致(zhi)。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼(gang)帶(dai)的(de)化學成分和力學性(xing)能(neng)通常(chang)采用核對鋼(gang)廠原始(shi)質量證明書的(de)方法(fa)驗收。
8.2 雙(shuang)層管的(de)尺寸(cun)和外形應(ying)采(cai)用符合精度要求的(de)量具測量，壁厚的(de)測量應(ying)避開焊縫(feng)。
8.3 雙層(ceng)管的氣(qi)密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的一端接入氣(qi)壓表，另一端通(tong)入干燥的氣(qi)體(ti)，在達(da)到規定的壓力后(hou)斷開氣(qi)源，保(bao)壓到規定的時間，雙(shuang)層(ceng)管(guan)內的壓力應(ying)不下降，進行該試驗時應(ying)保(bao)證雙(shuang)層(ceng)管(guan)的管(guan)端接口處密(mi)封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管通(tong)入(ru)干燥的氣體(ti)在達到規定(ding)的壓力后將(jiang)雙(shuang)層(ceng)管置(zhi)于水(shui)下，在規定(ding)的時間內不(bu)應(ying)出現因管體(ti)內氣體(ti)滲漏產生的氣泡。
8.4 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)(de)輥(gun)壓(ya)試(shi)驗∶取長度不小于(yu)1000mm的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，沿(yan)著(zhu)試(shi)樣(yang)的(de)(de)軸(zhou)線方(fang)向將雙(shuang)層(ceng)管(guan)壓(ya)扁(bian)，在充(chong)分照明條件下檢查壓(ya)扁(bian)后試(shi)樣(yang)的(de)(de)壓(ya)扁(bian)面，用符合精(jing)度要求的(de)(de)量(liang)具(ju)測量(liang)。
8.5 雙層管鋼帶(dai)焊(han)縫處的搭接，采用帶(dai)標尺的金相(xiang)顯微(wei)鏡測量。
8.6 雙(shuang)層管的表面質量應(ying)在充分(fen)照明條(tiao)件(jian)下目視檢查(cha)。
8.7 雙層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的(de)(de)取樣方(fang)法和(he)試驗方(fang)法應(ying)符合(he)表7的(de)(de)規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查(cha)和驗收由供方質量技術(shu)監督部門(men)進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)按批檢(jian)查和驗收。每批應由(you)同一牌號(hao)、同一規格、同一狀態(tai)、同一表面處理方法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)組成。每批雙(shuang)層(ceng)管(guan)的數(shu)量應不超過1000kg.
9.3 取樣(yang)數(shu)量
每批雙層管檢(jian)驗的(de)取樣數量應符合(he)表7的(de)規定。
9.4 復驗與判定規(gui)則
雙層(ceng)管的復驗和判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質(zhi)量證明書
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎成捆(kun)并(bing)采用(yong)防潮(chao)包裝(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防潮(chao)紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或(huo)塑料(liao)(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編(bian)織帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防護性包裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需(xu)要時可(ke)將包裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層管(guan)應采用(yong)(yong)防(fang)(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)(ke)用(yong)(yong)防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣相(xiang)防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)(ke)用(yong)(yong)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)編織帶(dai)、塑料(liao)(liao)(liao)(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等(deng)防(fang)(fang)護(hu)性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)捆扎。當(dang)運輸需(xu)要時可(ke)(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層(ceng)管兩端應進行(xing)防塵(chen)封閉(bi)，可采用加(jia)塞(sai)、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特殊包裝方(fang)式由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
10.5 雙層管的(de)(de)標志和(he)質量證明書應符合GB/T2102的(de)(de)規定(ding)。
附(fu) 錄 C （規范(fan)性附(fu)錄）
內表面(mian)清潔度殘留物的(de)試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管(guan)的試(shi)樣總長度應大于(yu)(yu)12m，可分為多段(duan)操作(zuo)，每(mei)段(duan)的長度應大于(yu)(yu)1.5m。
C.1.2 取樣時應防(fang)止塵、屑等進入管(guan)內(nei)，取樣后應將管(guan)端(duan)清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四(si)氯化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或(huo)其他(ta)相同性質的(de)溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量(liang)為(wei)100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶(rong)劑在使用過(guo)程中應注意安全和(he)環(huan)保，所有操(cao)作應在通風(feng)櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶劑(ji)清(qing)洗全部(bu)試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將(jiang)清洗后的(de)溶(rong)液(ye)倒入(ru)一個重(zhong)量已知、清潔干燥的(de)容(rong)器內，用蒸(zheng)汽或低(di)溫電爐對容(rong)器加熱(re)使(shi)溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發(fa)，并(bing)在100℃～105℃溫度下(xia)干燥，直到溶(rong)液(ye)完(wan)全蒸(zheng)發(fa)（注(zhu)意(yi)不要讓(rang)容(rong)器過熱(re)以防殘留物碳化）后再(zai)稱出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重量相減(jian)得出試樣的(de)殘(can)留物重量，計算出每(mei)平方(fang)米雙層管內表(biao)面清(qing)潔度的(de)殘(can)留物克(ke)數。
附(fu) 錄 D （資料性附(fu)錄）雙層管的(de)涂鍍層
D.1 涂鍍層(ceng)的種類和(he)厚度
D.1.1 雙(shuang)層管(guan)涂(tu)鏡(jing)層的種類(lei)(lei)和厚度見表D.1。經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中注明，雙(shuang)層管(guan)的涂(tu)鍍層也(ye)可選用表1以外(wai)其(qi)他厚度或(huo)種類(lei)(lei)。
D.1.2 鍍(du)層(ceng)厚度的檢測可采用(yong)稱量法(fa)（見GB/T 13825）、磁(ci)性法(fa)（見GB/T 4956）、顯(xian)微鏡法(fa)（見GB/T6462）、陽極(ji)溶解(jie)庫侖法(fa)（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測可采用(yong)渦流(liu)法（見(jian)GB/T4957）、磁性法（見(jian)GB/T13452.2）、顯微(wei)鏡法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽(yan)轉(zhuan)化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常(chang)進行鉻酸(suan)鹽轉化處理。鉻酸(suan)鹽轉化膜(mo)的標(biao)記、類型(xing)和(he)典型(xing)外觀見表D.2.
D.2.2 需要(yao)標明(ming)鉻酸鹽轉化膜時其標記(ji)緊跟在鍍鋅層標記(ji)的后面。
D.2.3 可(ke)(ke)用其(qi)他(ta)轉(zhuan)化處理代替鉻酸鹽轉(zhuan)化處理，也可(ke)(ke)采用其(qi)他(ta)后處理方式，替代的處理膜應滿足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍(du)層附著強(qiang)度(du)
D.3.1 劃格試驗
有機(ji)涂層(ceng)的劃格試驗(yan)，應符(fu)合GB/T9286—1998中規定的1級，也(ye)可按GB/T5210給出的方法進(jin)行拉力(li)法附著強度試驗(yan)，拉力(li)不(bu)小于3MPa。
D.3.2 彎曲(qu)試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗應符合(he)GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)樣在室溫下進行(xing)彎(wan)(wan)曲(qu)纏繞(rao)試(shi)驗(yan)。雙層(ceng)(ceng)管外徑不大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑為外徑的3倍，外徑大于8.00mm時，彎(wan)(wan)芯直徑為外徑的6倍；彎(wan)(wan)曲(qu)角度360°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣的涂鍍(du)層(ceng)(ceng)不應有(you)(you)剝(bo)落現(xian)象。有(you)(you)機涂層(ceng)(ceng)管彎(wan)(wan)曲(qu)后在圖(tu)D.1所(suo)示(shi)的彎(wan)(wan)管頂端沿(yan)試(shi)樣縱(zong)向劃開30mm，檢查(cha)有(you)(you)無開裂和起(qi)皮現(xian)象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未(wei)經(jing)加工的雙層(ceng)管鹽霧試(shi)驗（NSS），基體金屬的耐(nai)腐蝕時間(jian)應(ying)符(fu)合表D.3的規定。經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，涂鍍(du)層(ceng)的鹽霧試(shi)驗（NSS）也可商定其他耐(nai)蝕時間(jian)以及對試(shi)驗結果(guo)按GB/T6461 的規定進(jin)行評級(ji)。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽(yan)轉(zhuan)化膜(mo)在鹽(yan)霧(wu)試驗時不應受到破壞且應經(jing)24h的(de)室(shi)溫(wen)老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法(fa)應符合GB/T10125的(de)規定。
D.5 刻(ke)劃線鹽(yan)霧試(shi)驗
有(you)機涂層的刻(ke)(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在300mm直(zhi)管(guan)(guan)(guan)試(shi)(shi)樣上(shang)采用30°尖銳的硬質銅劃(hua)刀，沿管(guan)(guan)(guan)長劃(hua)穿涂層和(he)底劑層至基管(guan)(guan)(guan)，刻(ke)(ke)劃(hua)線(xian)約75mm長，與樣管(guan)(guan)(guan)軸向平行。樣管(guan)(guan)(guan)應(ying)(ying)與水平線(xian)成60°～75°的角度放置于(yu)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)箱中，且(qie)刻(ke)(ke)劃(hua)線(xian)部位朝上(shang)。鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方法應(ying)(ying)符合GB/T10125的規(gui)定(ding)，試(shi)(shi)樣刻(ke)(ke)劃(hua)線(xian)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的刻(ke)(ke)劃(hua)線(xian)回向蠕(ru)變，氟樹脂在鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)144h后應(ying)(ying)不大(da)于(yu)2mm，尼龍在鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)500h后應(ying)(ying)不大(da)于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性試(shi)驗
有機涂(tu)層試(shi)樣的(de)耐化學(xue)介(jie)質性(xing)試(shi)驗的(de)介(jie)質種(zhong)類(lei)和要求應符合QC/T15的(de)規(gui)定。經供需雙方協商(shang)也(ye)可(ke)采用其他種(zhong)類(lei)的(de)化學(xue)介(jie)質。
D.7 冷熱交(jiao)變試驗
有機涂(tu)層試樣的冷熱交(jiao)變試驗應符合QC/T15中的規定。循環周期為(wei)高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和(he)鹽霧綜(zong)合試驗
D.8.1 有機涂層試(shi)樣的石擊試(shi)驗應符合(he)QC/T15中的規(gui)定。
D.8.2 供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商需(xu)要對(dui)試(shi)驗結(jie)果評判時，有機涂層試(shi)樣(yang)石(shi)擊試(shi)驗（2次，100kPa）的特征值(zhi)應小(xiao)于ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試(shi)樣進(jin)行石沖(chong)擊試(shi)驗(yan)后應再進(jin)行鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)驗(yan)（NSS）500h后沖(chong)擊區(qu)域(yu)的基(ji)體(ti)金(jin)屬應無銹蝕現象出現。
參考文獻
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【3】 GB/T 4957 非(fei)磁性基體金屬上非(fei)導(dao)電覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚(hou)度測量(liang) 渦流(liu)法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和清漆(qi) 拉(la)開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆(fu)蓋層 電沉積和化學沉積層 附著(zhu)強度(du)試(shi)驗方(fang)法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體上金(jin)屬和其他無機覆蓋層經(jing)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化(hua)物覆蓋(gai)層 厚度測量(liang) 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃(hua)格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan)(yan) 鹽霧試驗(yan)(yan)
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜厚度的測(ce)定
【11】 GB/T13825 金屬覆(fu)蓋層 黑色(se)金屬材料(liao)熱鍍鋅層 單位面積質(zhi)量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑料制品通用試(shi)驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色(se)漆和清漆 涂層耐石片(pian)劃(hua)性的測定(ding) 第1部分(fen)∶多沖擊試驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷焊鋼(gang)管 第(di)2部分∶汽(qi)車管路系統(tong)用管.pdf
