GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
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本(ben)部分主要起草人∶王建國(guo)(guo)、鄧柏(bo)鋼、趙國(guo)(guo)慶(qing)、劉(liu)繼鐸、呂一民、張小偉(wei)、曹江(jiang)明(ming)、張華(hua)平、張永剛、王書杰、劉(liu)國(guo)(guo)民、李天保、毛彥(yan)偉(wei)、楊(yang)時熙。
雙層卷(juan)焊鋼管 第(di)2部分∶汽車管路系統用管
一(yi)、范圍
GB/T 34020的本部(bu)分規(gui)定(ding)了汽車管路系統用雙層卷焊鋼管的分類與標(biao)記(ji)、尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差、技術要(yao)求(qiu)、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)。
本(ben)部(bu)分適(shi)用(yong)于(yu)汽(qi)車的制動、離合(he)、動力轉向、燃油進回油、發動機(ji)(ji)、通(tong)風冷(leng)卻等(deng)管(guan)路系統用(yong)雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)，也適(shi)用(yong)于(yu)機(ji)(ji)械液壓管(guan)路系統和通(tong)用(yong)工程設備中用(yong)的雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙(shuang)層管(guan)”）。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法
GB/T682 化(hua)學(xue)試劑 三氯(lv)甲烷(wan)
GB/T686 化(hua)學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制備
GB/T735—2016 無縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管缺欠(qian)的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍(du)銅鋼帶
三、術語(yu)和定義(yi)
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙層管(guan)外(wai)表(biao)面的狀態及代號見(jian)表(biao)1。
4.2 雙層管(guan)按不同尺寸精度分為(wei)∶
a. 普通(tong)精度，代(dai)號為PA；
b. 高(gao)級精度，代號為PC.
4.3 外(wai)表(biao)面鍍鋅的(de)雙層管，鈍化處理的(de)轉化膜分為∶
a. 光(guang)亮，代(dai)號(hao)為A
b. 白色，代(dai)號為B
c. 彩虹，代號為(wei)C
d. 深色，代號為D
e. 黑色(se)，代號為F
4.4 標記示例∶
普通(tong)精度、外徑8.00mm、壁(bi)厚0.70mm、長度6000mm，外表面(mian)熱(re)浸鍍鋅層(ceng)厚度5μm后再涂覆(fu)氟樹脂15μm的(de)條狀定尺雙層(ceng)管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外(wai)徑6.00mm、壁(bi)厚0.70mm，外(wai)表面熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試(shi)驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層管，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內(nei)容
按本(ben)部分訂貨的合同或(huo)訂單(dan)應包括下列內容(rong)∶
a. 本部分編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的(de)外徑、壁厚、長(chang)度，單位為毫米）；
d. 尺寸精(jing)度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）
g. 特殊要(yao)求。
六、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管的(de)外徑（D）、壁厚（S）和理論重量(liang)應符合(he)表2的(de)規(gui)定。根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)(shuang)方協商，可供應表2以外規(gui)格的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層的(de)雙層管(guan)外(wai)徑允(yun)許偏差(cha)應符合表3的(de)規定。根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供(gong)應其他外(wai)徑允(yun)許偏差(cha)的(de)雙層管(guan)。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏差應符合(he)表(biao)4的規定。
6.1.4 雙層管(guan)的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層管(guan)以條狀交貨，大于8m的雙層管(guan)以盤狀交貨。
6.1.5 需(xu)要(yao)條狀交貨的(de)雙(shuang)(shuang)層管，其長(chang)度的(de)允許(xu)(xu)偏差應符合(he)表5的(de)規(gui)定。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)(shuang)方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，條狀雙(shuang)(shuang)層管長(chang)度的(de)允許(xu)(xu)偏差也可(ke)采(cai)用其他規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，雙層(ceng)管的不圓(yuan)度(du)應(ying)不超過外徑公差(cha)的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀(zhuang)交(jiao)貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤(pan)狀雙(shuang)層管按(an)實(shi)際(ji)重量(liang)交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙(shuang)層管按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨，也可按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨。雙(shuang)層管理(li)論重(zhong)量的(de)計算(suan)應符合表2的(de)規(gui)定或按式(shi)（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管(guan)每(mei)米(mi)理(li)論重(zhong)量(liang)，單位(wei)為千(qian)克每(mei)米(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度，單位為克每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的外徑(jing)，單位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管(guan)按理論重量(liang)交貨時，供需雙方協商雙層管(guan)的(de)(de)密(mi)度（增添外涂(tu)鍍(du)層時）和重量(liang)的(de)(de)允許(xu)偏差，并在合同中注明。
七(qi)、技術要求(qiu)
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層(ceng)管(guan)用鍍(du)銅銅帶應符合(he)YB/T069的規定。
7.1.2 需方要求進行化(hua)學(xue)分析時，應在合同中(zhong)注明。雙層管成品(pin)化(hua)學(xue)成分的允許偏(pian)差應符合GB/T 222 的規定(ding)。
7.2 制(zhi)造方法
雙層(ceng)管采取(qu)將鍍銅后(hou)的鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720度后(hou)在還原性氣氛中加熱釬(han)焊的方(fang)法制(zhi)造。
7.3 力學性能
未經加工(gong)的(de)雙(shuang)層管力學性能(neng)應符(fu)合(he)表6的(de)規定(ding)。
7.4 液壓(ya)
雙層管應(ying)進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力按式（2）計算，在試(shi)驗壓(ya)(ya)力下穩壓(ya)(ya)時(shi)間應(ying)不少于30秒，雙層管不應(ying)出現滲漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力(li)，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚(hou)，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，雙(shuang)層(ceng)管可進(jin)行爆(bao)破(po)試驗，雙(shuang)層(ceng)管的爆(bao)破(po)壓(ya)力(li)參見(jian)附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管(guan)應進行壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)試(shi)(shi)(shi)驗。壓(ya)(ya)(ya)板(ban)將(jiang)長度為(wei)50mm～100mm的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)至(zhi)內壁接(jie)觸，焊(han)縫(feng)與壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)作用力方(fang)向呈90°，將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沿管(guan)軸線方(fang)向，繞直(zhi)徑等(deng)于3倍壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)(bian)厚度的(de)軸彎曲90°后再扳直(zhi)，試(shi)(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不應出(chu)現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊(han)縫(feng)開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗(yan)(yan)。試樣長度(du)(du)為50mm～100mm，頂芯錐度(du)(du)為30°，外徑擴(kuo)(kuo)口(kou)率為20%，試驗(yan)(yan)后試樣不(bu)應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲
雙層(ceng)管應(ying)進行彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。對(dui)外(wai)(wai)徑(jing)不大于(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)(wei)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)(wai)徑(jing)大于(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)(wei)外(wai)(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎(wan)(wan)曲(qu)角度大于(yu)360°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的(de)外(wai)(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應(ying)出現皺折、開裂或其(qi)他裂縫。
7.7 密實(shi)性
7.7.1 檢(jian)驗方式
雙層管的密實(shi)性檢驗可在7.7.2、7.3規定(ding)的檢驗方(fang)式(shi)中任選(xuan)其一(yi)，也可同時(shi)選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢測
雙(shuang)層管進行渦(wo)流(liu)檢(jian)測時，渦(wo)流(liu)檢(jian)測人工(gong)缺陷(xian)對比試(shi)樣應(ying)符合GB/T735—2016中驗(yan)收(shou)等級(ji)ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗時，氣密性檢(jian)驗的試(shi)(shi)驗壓力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦(wo)流(liu)檢(jian)測后的雙(shuang)層(ceng)管再進(jin)(jin)行氣密性檢(jian)驗時，試(shi)(shi)驗壓力(li)的下(xia)限為0.6 MPa。在試(shi)(shi)驗壓力(li)下(xia)，穩(wen)壓時間應不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應出現(xian)滲漏(lou)現(xian)象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙層管應(ying)進行雙層擴口試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的要求應(ying)符(fu)合附錄B的規(gui)定。
7.9 輥(gun)壓(ya)
雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)進行輥壓(ya)(ya)(ya)試驗。試樣(yang)(yang)沿軸線壓(ya)(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)(ya)輥間(jian)距為試樣(yang)(yang)壁厚的2.5倍；壓(ya)(ya)(ya)扁后的試樣(yang)(yang)在輥壓(ya)(ya)(ya)面的凹(ao)痕(hen)長(chang)度，管(guan)(guan)(guan)(guan)徑小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試樣(yang)(yang)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑的130%，管(guan)(guan)(guan)(guan)徑不小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時(shi)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試樣(yang)(yang)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑的110%；輥壓(ya)(ya)(ya)面的凹(ao)痕(hen)寬度應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試樣(yang)(yang)管(guan)(guan)(guan)(guan)徑周長(chang)的20%；輥壓(ya)(ya)(ya)面的凹(ao)痕(hen)累(lei)計(ji)數量應(ying)不大于(yu)(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應進行鋼帶(dai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)的(de)(de)金(jin)相檢查，試樣端面上鋼帶(dai)搭接重疊處(chu)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應貼合，其他部位的(de)(de)雙層鋼帶(dai)間存在的(de)(de)沿圓(yuan)周方向(xiang)未能貼合的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或氣泡(pao)的(de)(de)長(chang)度應小于試樣管徑周長(chang)的(de)(de)20%。
7.10.2 搭(da)接長度
雙(shuang)層管應(ying)檢查鋼(gang)帶(dai)搭(da)(da)接處的(de)重(zhong)疊量(liang)，在圖2所示內外鋼(gang)帶(dai)的(de)搭(da)(da)接處，重(zhong)疊長度L應(ying)不小于試樣壁(bi)厚的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度(du)
雙層管應檢查(cha)鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)的鋼(gang)帶邊(bian)緣高度(du)。外層鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)存在(zai)無釬(han)焊(han)鍍(du)銅層的凹(ao)(ao)坑時，圖2所示的外層鋼(gang)帶邊(bian)緣處(chu)的凹(ao)(ao)坑深度(du)L∶應不大于0.04mm；內層鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)存在(zai)無釬(han)焊(han)鍍(du)銅層的凹(ao)(ao)坑時，圖2所示的內層鋼(gang)帶邊(bian)緣處(chu)的凹(ao)(ao)坑深度(du)L∶應不大于0.05mm。
7.11 內表(biao)面清潔度(du)
雙(shuang)層管(guan)內表面清潔(jie)度的殘(can)留物應(ying)不(bu)超(chao)過0.16g/m2，試(shi)驗方法應(ying)符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層
雙(shuang)層管涂鍍層的要求(qiu)參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增(zeng)添外(wai)表面(mian)涂鍍層的(de)(de)雙(shuang)層管，內外(wai)表面(mian)應清潔、光滑，不(bu)應有(you)對使用有(you)害(hai)的(de)(de)缺陷。
7.13.2 外表面具(ju)有涂鍍層的雙(shuang)層管(guan)，涂鍍層的表面不應有漏(lou)鍍、漏(lou)涂、起泡、脫落和裂(lie)紋以及(ji)長度大于1.5mm的尖銳性積瘤，涂鍍層的色(se)澤應基本一致。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼帶的化學(xue)(xue)成分和力(li)學(xue)(xue)性能(neng)通常采用(yong)核對鋼廠(chang)原始(shi)質量證(zheng)明書的方法驗(yan)收。
8.2 雙層(ceng)管的(de)尺寸(cun)和外形(xing)應采(cai)用(yong)符合精(jing)度要求的(de)量具測量，壁厚的(de)測量應避開焊縫(feng)。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方在以(yi)下(xia)方式中(zhong)選(xuan)擇一種(zhong)∶
a. 雙層管(guan)的(de)一(yi)端接(jie)入(ru)氣(qi)壓表，另一(yi)端通入(ru)干燥的(de)氣(qi)體，在達到(dao)規(gui)定(ding)的(de)壓力后斷(duan)開氣(qi)源，保壓到(dao)規(gui)定(ding)的(de)時間(jian)，雙層管(guan)內的(de)壓力應(ying)不下降(jiang)，進行該試驗時應(ying)保證雙層管(guan)的(de)管(guan)端接(jie)口(kou)處密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管通入(ru)干燥的(de)氣(qi)體(ti)(ti)在達(da)到規(gui)定(ding)的(de)壓力后將雙(shuang)層(ceng)管置于(yu)水下，在規(gui)定(ding)的(de)時(shi)間內(nei)不應出現因管體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)(ti)滲漏產生(sheng)的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管(guan)(guan)的(de)輥(gun)壓試(shi)(shi)驗∶取長度(du)不小于1000mm的(de)雙層管(guan)(guan)，沿著(zhu)試(shi)(shi)樣的(de)軸線方(fang)向(xiang)將雙層管(guan)(guan)壓扁，在(zai)充分照(zhao)明條件下檢(jian)查(cha)壓扁后試(shi)(shi)樣的(de)壓扁面，用符(fu)合精度(du)要求的(de)量具(ju)測(ce)量。
8.5 雙層(ceng)管(guan)鋼帶焊縫處的搭(da)接，采用帶標尺的金相顯微鏡測(ce)量。
8.6 雙層管(guan)的表(biao)面質(zhi)量應在充分照明條件下目(mu)視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)項目的取樣(yang)方法(fa)和(he)試驗(yan)方法(fa)應(ying)符合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供(gong)方質量(liang)技術監督部(bu)門進行(xing)。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按(an)批(pi)檢查和驗收。每批(pi)應由同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)規格、同一(yi)狀態(tai)、同一(yi)表面處理方法(fa)的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管組成。每批(pi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)數(shu)量應不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢(jian)驗的取樣數量(liang)應(ying)符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規(gui)則
雙層管的復驗和判定(ding)規則(ze)應(ying)符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標志和質量(liang)證明書
10.1 條(tiao)狀(zhuang)雙層管(guan)應捆扎成捆并采用防(fang)潮(chao)包(bao)(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)(bao)裝材料(liao)可用防(fang)潮(chao)紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或(huo)(huo)塑料(liao)薄(bo)膜(mo)包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝材料(liao)可用塑料(liao)編織帶(dai)、塑料(liao)薄(bo)膜(mo)或(huo)(huo)麻袋(dai)布等防(fang)護性包(bao)(bao)(bao)裝材料(liao)捆扎。當運(yun)輸(shu)需要時可將包(bao)(bao)(bao)裝后的雙層管(guan)裝箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管應采(cai)用(yong)防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防潮(chao)紙、氣相防銹紙或(huo)塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編(bian)織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻(ma)袋(dai)布等(deng)防護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層(ceng)管兩端應進行防塵封閉，可(ke)采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊(han)接(jie)等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商(shang)確定。
10.5 雙層(ceng)管(guan)的標志和質量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的規定(ding)。
附(fu)(fu) 錄 C （規范性附(fu)(fu)錄）
內表面(mian)清潔度殘留(liu)物(wu)的試(shi)驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的試(shi)樣總長度應大于12m，可(ke)分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣(yang)時應(ying)防止塵、屑(xie)等進入管內(nei)，取(qu)樣(yang)后(hou)應(ying)將管端清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用(yong)三氯甲烷（見(jian)GB/T682）、四(si)氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的(de)溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用過程中應(ying)注意安全和(he)環保，所有操作應(ying)在(zai)通風櫥(chu)內進行。
C.3.2 用(yong)溶(rong)劑清洗(xi)全部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的溶(rong)液(ye)倒(dao)入(ru)一個重量(liang)已知(zhi)、清(qing)潔干燥的容器(qi)內，用蒸汽或低溫(wen)電爐對容器(qi)加熱使溶(rong)液(ye)蒸發(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫(wen)度下(xia)干燥，直到溶(rong)液(ye)完全蒸發(fa)（注意不要(yao)讓容器(qi)過熱以防(fang)殘(can)留物碳化）后再稱出重量(liang)。
C.3.4 前后兩(liang)次重(zhong)量相(xiang)減得出試樣(yang)的(de)殘(can)留(liu)物(wu)重(zhong)量，計算出每平方米雙(shuang)層(ceng)管內表(biao)面清潔度的(de)殘(can)留(liu)物(wu)克數。
附(fu) 錄(lu) D （資料性附(fu)錄(lu)）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍(du)層的種類(lei)和厚度
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)管涂鏡層(ceng)的種(zhong)類(lei)和厚度見表D.1。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，雙(shuang)層(ceng)管的涂鍍層(ceng)也可選用表1以外其他厚度或種(zhong)類(lei)。
D.1.2 鍍層厚度的(de)檢測可采用(yong)稱量法（見GB/T 13825）、磁性法（見GB/T 4956）、顯微鏡法（見GB/T6462）、陽極(ji)溶解庫(ku)侖法（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測可采(cai)用渦流法（見(jian)GB/T4957）、磁性(xing)法（見(jian)GB/T13452.2）、顯微鏡(jing)法（見(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常(chang)進行鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化處(chu)理。鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化膜(mo)的標記、類型(xing)和典型(xing)外觀見(jian)表D.2.
D.2.2 需(xu)要標(biao)明(ming)鉻酸(suan)鹽轉化膜時其(qi)標(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)記的后面。
D.2.3 可用其(qi)他(ta)轉(zhuan)化處(chu)理代替(ti)鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化處(chu)理，也可采用其(qi)他(ta)后(hou)處(chu)理方式，替(ti)代的處(chu)理膜應滿足耐蝕性要求(qiu)。
D.3 涂鍍層附著強度(du)
D.3.1 劃格試驗(yan)
有機涂層的(de)劃格試驗，應符合(he)GB/T9286—1998中規定的(de)1級(ji)，也(ye)可按(an)GB/T5210給出的(de)方法進行(xing)拉力法附著(zhu)強度試驗，拉力不小于(yu)3MPa。
D.3.2 彎曲試驗(yan)
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試(shi)驗應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試樣在室溫下(xia)進行彎曲纏繞試驗。雙層管外(wai)徑(jing)(jing)不大于8.00mm時(shi)，彎芯直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的3倍(bei)(bei)，外(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm時(shi)，彎芯直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的6倍(bei)(bei)；彎曲角(jiao)度360°，試驗后試樣的涂鍍層不應有剝落(luo)現象。有機涂層管彎曲后在圖(tu)D.1所示的彎管頂(ding)端沿試樣縱向劃開30mm，檢查有無開裂和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗(yan)
D.4.1 未(wei)經加工的雙層(ceng)管鹽霧試驗（NSS），基(ji)體金(jin)屬的耐(nai)腐蝕時間(jian)應符合表D.3的規定(ding)。經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，涂(tu)鍍層(ceng)的鹽霧試驗（NSS）也可商(shang)定(ding)其他耐(nai)蝕時間(jian)以及對試驗結果按GB/T6461 的規定(ding)進行評(ping)級。
D.4.2 鍍(du)層的鉻酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜在鹽霧試(shi)驗時不應受到破壞(huai)且應經24h的室溫老化(hua)處理。
D.4.3 鹽(yan)霧(wu)試驗（NSS）方(fang)法應(ying)符合(he)GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線(xian)鹽霧試驗
有機涂層(ceng)的刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)，在(zai)300mm直(zhi)管(guan)(guan)(guan)試樣上采用30°尖銳的硬質銅劃(hua)(hua)(hua)刀，沿管(guan)(guan)(guan)長劃(hua)(hua)(hua)穿涂層(ceng)和底劑層(ceng)至(zhi)基管(guan)(guan)(guan)，刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線約75mm長，與(yu)(yu)樣管(guan)(guan)(guan)軸向(xiang)平(ping)行(xing)。樣管(guan)(guan)(guan)應與(yu)(yu)水平(ping)線成60°～75°的角度(du)放置于(yu)鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)箱中，且刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線部位朝上。鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）方(fang)法應符合GB/T10125的規定(ding)，試樣刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)的刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線回向(xiang)蠕變，氟樹脂在(zai)鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)144h后應不大(da)于(yu)2mm，尼龍(long)在(zai)鹽(yan)(yan)霧(wu)試驗(yan)500h后應不大(da)于(yu)1mm。
D.6 耐化學介質性(xing)試驗(yan)
有(you)機(ji)涂層(ceng)試樣的(de)(de)(de)耐化學(xue)介質(zhi)性試驗的(de)(de)(de)介質(zhi)種類(lei)和要求(qiu)應符合QC/T15的(de)(de)(de)規定(ding)。經供需雙(shuang)方(fang)協商也可(ke)采用其他種類(lei)的(de)(de)(de)化學(xue)介質(zhi)。
D.7 冷(leng)熱(re)交變試驗(yan)
有機涂層試(shi)樣的冷熱交變試(shi)驗應(ying)符(fu)合QC/T15中的規定。循(xun)環周期為(wei)高溫(wen)(wen)（130℃）3h→室溫(wen)(wen)0.5h→低溫(wen)(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)(wen)0.5h。
D.8 石擊和(he)鹽霧綜合(he)試(shi)驗(yan)
D.8.1 有機涂層試樣的(de)石擊試驗應(ying)符合QC/T15中的(de)規定。
D.8.2 供需(xu)雙方協商需(xu)要對試驗結果(guo)評判(pan)時，有(you)機涂(tu)層試樣石擊(ji)試驗（2次，100kPa）的特征值(zhi)應小于ISO20567-1∶2005中(zhong)的3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)(shi)樣(yang)進行(xing)石(shi)沖(chong)擊試(shi)(shi)驗(yan)后應再(zai)進行(xing)鹽(yan)霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS），鹽(yan)霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS）500h后沖(chong)擊區域的(de)基體金屬應無銹蝕現象(xiang)出現。
參考文獻
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【2】 GB/T 4956 磁性(xing)基體上非磁性(xing)覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測(ce)量(liang) 磁性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非磁性(xing)基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度(du)測量(liang) 渦(wo)流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬基體上的金(jin)屬覆蓋層 電(dian)沉積和化學沉積層 附著強度試驗方法(fa)評述
【6】 GB/T6461 金屬基(ji)體上金屬和(he)其他無機覆蓋層經腐蝕試(shi)驗后的試(shi)樣(yang)和(he)試(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金屬(shu)和氧化物覆(fu)蓋層(ceng) 厚(hou)度(du)測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣(qi)氛腐蝕試驗 鹽霧(wu)試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍(du)鋅層 單位面(mian)積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車(che)塑料制品通用試驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清(qing)漆 涂(tu)層(ceng)耐石片劃性的測定(ding) 第1部分∶多沖(chong)擊試驗）
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