GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按(an)照(zhao)GB/T1.1——2009給出的(de)規則起草(cao)。
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雙層卷焊(han)鋼管 第(di)2部分∶汽車管路系(xi)統用管
一、范圍
GB/T 34020的(de)本部分(fen)(fen)規定了汽車管(guan)路系統用(yong)雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan)的(de)分(fen)(fen)類與(yu)標記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技(ji)術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)。
本部(bu)分(fen)適用于汽車的制動(dong)(dong)、離合、動(dong)(dong)力轉向、燃油進(jin)回(hui)油、發動(dong)(dong)機、通(tong)風冷卻(que)等(deng)管路系統(tong)用雙層卷焊鋼管，也適用于機械液(ye)壓管路系統(tong)和通(tong)用工程(cheng)設備中用的雙層卷焊鋼管（以(yi)下簡(jian)稱“雙層管”）。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的應(ying)用(yong)(yong)是必不可少的。凡是注日期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)(ben)（包括所有(you)的修改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬(shu)材(cai)料 拉(la)伸(shen)試驗 第1部分∶室(shi)溫(wen)試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴(kuo)口試驗方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法(fa)
GB/T682 化(hua)學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T735—2016 無縫(feng)和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠(qian)的(de)自動渦(wo)流檢(jian)測
GB/T 34020.1 雙層卷(juan)焊鋼管(guan)(guan) 第(di)1部(bu)分(fen)∶冰(bing)箱管(guan)(guan)路系統用(yong)管(guan)(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和(he)定義
GB/T34020.1界定的術語和定義(yi)適用于本文件。
四、分類與標記(ji)
4.1 雙層管外表面的狀態及代(dai)號見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度(du)分為(wei)∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度(du)，代號為(wei)PC.
4.3 外表面鍍鋅(xin)的雙(shuang)層管(guan)，鈍化處(chu)理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代(dai)號為B
c. 彩(cai)虹(hong)，代號為C
d. 深色，代號(hao)為D
e. 黑色，代號(hao)為(wei)F
4.4 標(biao)記示例∶
普(pu)通精度、外(wai)(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外(wai)(wai)表面熱浸鍍(du)鋅(xin)層(ceng)厚度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙層(ceng)管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚0.70mm，外表(biao)面熱(re)浸鍍(du)鋅(xin)鋁合金后再涂覆尼(ni)龍，鹽霧試驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內(nei)容
按本部分訂(ding)貨的(de)合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 本(ben)部分編號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的外徑(jing)、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂(ding)購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度）
g. 特殊要求(qiu)。
六、尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管(guan)的外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理論重量應符合(he)表2的規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可供應表2以外(wai)規格(ge)的雙層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍層的(de)雙(shuang)層管外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)應符合(he)表(biao)3的(de)規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應其他外徑(jing)允許(xu)偏差(cha)的(de)雙(shuang)層管。
6.1.3 未增添外鍍層(ceng)的雙(shuang)層(ceng)管壁(bi)厚允許(xu)偏(pian)差應符合表4的規定。
6.1.4 雙(shuang)層管的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙(shuang)層管以條狀交貨(huo)(huo)，大于8m的雙(shuang)層管以盤狀交貨(huo)(huo)。
6.1.5 需(xu)要條(tiao)狀交(jiao)貨的(de)雙(shuang)層管(guan)，其長(chang)度(du)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表5的(de)規定(ding)。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，條(tiao)狀雙(shuang)層管(guan)長(chang)度(du)的(de)允許偏(pian)差也(ye)可采用其他規定(ding)。
6.2 外形(xing)
6.2.1 不圓度(du)
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)，雙層管的不圓度(du)應不超過(guo)外徑公差的70%。
6.2.2 彎(wan)曲(qu)度(du)
條(tiao)狀交貨(huo)雙層管的彎曲度應不(bu)大(da)于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層(ceng)管按實際重量交貨(huo)。
6.3.2 條狀(zhuang)雙層管(guan)按實(shi)際重(zhong)(zhong)量交貨，也可按理論(lun)重(zhong)(zhong)量交貨。雙層管(guan)理論(lun)重(zhong)(zhong)量的(de)計算(suan)應符合(he)表(biao)2的(de)規定(ding)或按式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米(mi)理論重量，單位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立(li)方厘(li)米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按理論(lun)重(zhong)量交貨時，供需雙方協商雙層(ceng)管(guan)的密(mi)度（增添外涂鍍(du)層(ceng)時）和重(zhong)量的允許偏差，并在合(he)同中注明。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 雙層管用(yong)鍍(du)銅銅帶應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需(xu)方要求(qiu)進行化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)時，應在合同中(zhong)注明(ming)。雙(shuang)層管成品化(hua)學(xue)成分(fen)的(de)允(yun)許(xu)偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制造(zao)方(fang)法
雙層管采(cai)取將(jiang)鍍(du)銅后的鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720度后在還原性氣(qi)氛中(zhong)加(jia)熱釬焊的方(fang)法制造。
7.3 力(li)學性能
未經加工的雙(shuang)層管力學(xue)性能應符合表6的規定。
7.4 液壓(ya)
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力按式(shi)（2）計算，在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)力下(xia)穩壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于(yu)30秒，雙層管(guan)不應(ying)出現滲漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中(zhong)
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為(wei)毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，雙層(ceng)(ceng)管可進(jin)行爆破(po)(po)試驗(yan)，雙層(ceng)(ceng)管的爆破(po)(po)壓力參見附錄(lu)A。
7.6 工藝(yi)性能(neng)
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應(ying)進行壓(ya)扁(bian)試驗(yan)。壓(ya)板將長度為50mm～100mm的試樣壓(ya)扁(bian)至內壁接觸(chu)，焊縫與壓(ya)扁(bian)作用力方向呈(cheng)90°，將壓(ya)扁(bian)后的試樣沿(yan)管軸線方向，繞直徑等于3倍壓(ya)扁(bian)厚度的軸彎曲90°后再扳直，試驗(yan)后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴口試(shi)驗。試(shi)樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口率為20%，試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應出現裂縫(feng)、裂口或焊縫(feng)開裂。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行(xing)彎(wan)(wan)曲試驗。對外徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于8.00mm的雙層管(guan)，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的3倍；外徑(jing)大(da)于8.00mm的雙層管(guan)，其彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的6倍。彎(wan)(wan)曲角(jiao)度大(da)于360°，焊縫應(ying)位于彎(wan)(wan)曲方向的外側。試驗后試樣不(bu)(bu)應(ying)出現皺折(zhe)、開(kai)裂或其他裂縫。
7.7 密實(shi)性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的(de)密實性檢(jian)驗可在7.7.2、7.3規定的(de)檢(jian)驗方式中任(ren)選其一，也可同時選取。
7.7.2 渦流檢測
雙(shuang)層(ceng)管進行渦(wo)流檢測時，渦(wo)流檢測人工缺陷對比試(shi)樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密(mi)性
雙(shuang)層(ceng)管(guan)進行氣(qi)密(mi)性檢驗(yan)時(shi)，氣(qi)密(mi)性檢驗(yan)的試驗(yan)壓(ya)(ya)力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦(wo)流檢測后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)再(zai)進行氣(qi)密(mi)性檢驗(yan)時(shi)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力的下限為0.6 MPa。在試驗(yan)壓(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)應不少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應出(chu)現滲漏現象。
7.8 雙層(ceng)擴(kuo)口(kou)
雙(shuang)層管應(ying)進行雙(shuang)層擴(kuo)口試驗。試驗的要求應(ying)符合附(fu)錄B的規定。
7.9 輥壓
雙(shuang)層管應(ying)進行輥壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)沿軸線壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)，壓(ya)(ya)輥間(jian)距(ju)為試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)壁厚的(de)2.5倍(bei)；壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在(zai)輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹(ao)(ao)痕長度，管徑小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管徑的(de)130%，管徑不(bu)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)8mm時應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管徑的(de)110%；輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹(ao)(ao)痕寬度應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)管徑周長的(de)20%；輥壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹(ao)(ao)痕累(lei)計數量(liang)應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重(zhong)疊
雙層管應(ying)(ying)(ying)進行鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫(feng)處的金相檢查，試樣端(duan)面上(shang)鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處的焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)貼合，其他部位(wei)的雙層鋼(gang)帶(dai)間存在的沿(yan)圓周(zhou)方向未能貼合的焊(han)縫(feng)或(huo)氣泡的長(chang)度應(ying)(ying)(ying)小于試樣管徑周(zhou)長(chang)的20%。
7.10.2 搭(da)接(jie)長度
雙層管應檢查鋼帶搭(da)接處(chu)的重疊量，在(zai)圖2所示內外(wai)鋼帶的搭(da)接處(chu)，重疊長度L應不(bu)小于試(shi)樣壁厚(hou)的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)檢(jian)查鋼(gang)(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)的鋼(gang)(gang)帶邊緣高(gao)度。外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)存在(zai)無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的凹坑(keng)(keng)時，圖(tu)2所示的外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣處(chu)的凹坑(keng)(keng)深(shen)度L∶應(ying)不(bu)大于0.04mm；內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭(da)接(jie)處(chu)存在(zai)無釬焊(han)鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)的凹坑(keng)(keng)時，圖(tu)2所示的內(nei)層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣處(chu)的凹坑(keng)(keng)深(shen)度L∶應(ying)不(bu)大于0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔度
雙層管內表面清潔(jie)度(du)的(de)殘留(liu)物應(ying)不超過0.16g/m2，試驗方法(fa)應(ying)符合附錄C的(de)規(gui)定。
7.12 涂鍍(du)層
雙層(ceng)管涂(tu)鍍層(ceng)的要求參見附(fu)錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表(biao)面涂鍍層的雙層管，內外表(biao)面應清潔、光滑(hua)，不(bu)應有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外(wai)表(biao)面具有涂(tu)鍍(du)層的雙層管，涂(tu)鍍(du)層的表(biao)面不應(ying)有漏(lou)鍍(du)、漏(lou)涂(tu)、起(qi)泡、脫落(luo)和裂紋以(yi)及長(chang)度大于1.5mm的尖銳性積瘤，涂(tu)鍍(du)層的色澤應(ying)基本一致。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶的化(hua)學成分和(he)力學性能通常采用核(he)對鋼廠(chang)原始質(zhi)量證(zheng)明書的方法驗收。
8.2 雙層管的(de)尺寸和外形應(ying)采用符(fu)合精度要(yao)求的(de)量(liang)具測量(liang)，壁(bi)厚的(de)測量(liang)應(ying)避開焊縫。
8.3 雙(shuang)層管的氣密性試(shi)驗由供方(fang)在(zai)以下方(fang)式中選擇(ze)一種∶
a. 雙層管(guan)的(de)一(yi)端(duan)接入(ru)氣壓(ya)(ya)表，另一(yi)端(duan)通(tong)入(ru)干燥的(de)氣體，在達到(dao)規定(ding)的(de)壓(ya)(ya)力后斷開氣源，保(bao)壓(ya)(ya)到(dao)規定(ding)的(de)時間，雙層管(guan)內的(de)壓(ya)(ya)力應不下降，進行(xing)該試驗(yan)時應保(bao)證雙層管(guan)的(de)管(guan)端(duan)接口(kou)處密封；
b. 雙層管(guan)(guan)通入干燥的(de)氣(qi)體在達(da)到(dao)規(gui)定的(de)壓力后(hou)將雙層管(guan)(guan)置于水下，在規(gui)定的(de)時間內不應出(chu)現因管(guan)(guan)體內氣(qi)體滲漏產生的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層管的(de)(de)輥壓試驗∶取(qu)長度(du)不小于1000mm的(de)(de)雙層管，沿著試樣(yang)的(de)(de)軸線方向將雙層管壓扁(bian)，在充分(fen)照明條件下檢查壓扁(bian)后試樣(yang)的(de)(de)壓扁(bian)面，用符合精度(du)要求的(de)(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙層管鋼帶焊縫處的搭接，采用帶標尺(chi)的金相顯微鏡測量。
8.6 雙(shuang)層管的表面質量(liang)應在充分照明條件(jian)下目(mu)視檢查。
8.7 雙層管(guan)各(ge)項檢(jian)驗項目的取樣(yang)方(fang)法和試驗方(fang)法應符合表7的規定。
九、檢(jian)驗規則
9.1 檢查(cha)和(he)驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部(bu)門進行。
9.2 組(zu)批規則
雙(shuang)層(ceng)管按批(pi)檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由(you)同一牌號、同一規格、同一狀態、同一表面處(chu)理方(fang)法(fa)的雙(shuang)層(ceng)管組成。每(mei)批(pi)雙(shuang)層(ceng)管的數量(liang)應(ying)不超過1000kg.
9.3 取樣(yang)數量
每批雙(shuang)層管檢驗的取樣數量(liang)應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定(ding)規則
雙層管的復驗(yan)和判定規則應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和(he)質量證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管應捆扎成捆并采用(yong)防(fang)潮包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或(huo)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋布等(deng)防(fang)護(hu)性包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)(liao)(liao)捆扎。當運輸(shu)需要時可(ke)將包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層(ceng)管(guan)應采用(yong)防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)防潮(chao)紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)可用(yong)塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜或麻袋布等防護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運(yun)輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管兩端(duan)應進(jin)行(xing)防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特殊包裝方(fang)式由(you)供需雙方(fang)協商確(que)定(ding)。
10.5 雙(shuang)層管(guan)的(de)標志(zhi)和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
附 錄 C （規范性(xing)附錄）
內表面清(qing)潔度殘(can)留物的試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的(de)試樣總長度應大(da)于12m，可分為多段(duan)操作(zuo)，每段(duan)的(de)長度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣時應(ying)防止塵、屑等進入管內，取樣后應(ying)將管端清潔干凈。
C.2 溶(rong)劑
C.2.1 溶劑可采(cai)用三氯甲烷（見(jian)(jian)(jian)GB/T682）、四氯化碳(tan)（見(jian)(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)(jian)GB/T686）或其他(ta)相同(tong)性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方(fang)法(fa)
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程(cheng)中應注意安(an)全和環保，所有操作應在通風(feng)櫥內(nei)進行(xing)。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗全部試樣的(de)內表(biao)面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)(hou)的溶液(ye)倒入一個重量已知、清(qing)潔干(gan)燥的容(rong)(rong)器內，用(yong)蒸汽或低溫(wen)(wen)電爐對容(rong)(rong)器加(jia)熱使溶液(ye)蒸發，并(bing)在100℃～105℃溫(wen)(wen)度下干(gan)燥，直到溶液(ye)完(wan)全蒸發（注意不(bu)要讓容(rong)(rong)器過(guo)熱以防殘留物(wu)碳化）后(hou)(hou)再稱出重量。
C.3.4 前(qian)后兩(liang)次重(zhong)量相(xiang)減得(de)出試樣的(de)殘留物重(zhong)量，計算出每平(ping)方米雙層管內表面清潔度的(de)殘留物克數。
附(fu) 錄 D （資料性附(fu)錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙層管涂鏡層的(de)種類(lei)和厚(hou)度見表(biao)D.1。經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，雙層管的(de)涂鍍層也可選用表(biao)1以(yi)外(wai)其他厚(hou)度或種類(lei)。
D.1.2 鍍(du)層(ceng)厚度的檢測可采用稱量法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 13825）、磁(ci)性法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)（見(jian)(jian)GB/T6462）、陽極溶(rong)解(jie)庫侖法(fa)（見(jian)(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機(ji)涂(tu)層厚度的檢測(ce)可采用渦流法（見(jian)(jian)GB/T4957）、磁性(xing)法（見(jian)(jian)GB/T13452.2）、顯微鏡法（見(jian)(jian)GB/T6462)。
D.2 鉻(ge)酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后(hou)通常進行鉻酸鹽轉化(hua)(hua)處(chu)理。鉻酸鹽轉化(hua)(hua)膜的標(biao)記(ji)、類型(xing)和典型(xing)外觀(guan)見表D.2.
D.2.2 需(xu)要標(biao)明(ming)鉻(ge)酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜時其標(biao)記(ji)緊跟(gen)在鍍鋅層標(biao)記(ji)的后面。
D.2.3 可用(yong)其(qi)(qi)他轉化(hua)處理(li)(li)代(dai)替鉻酸鹽(yan)轉化(hua)處理(li)(li)，也可采用(yong)其(qi)(qi)他后處理(li)(li)方式，替代(dai)的(de)處理(li)(li)膜應滿足(zu)耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附著強(qiang)度
D.3.1 劃(hua)格試驗
有(you)機(ji)涂層的劃格試驗，應符合GB/T9286—1998中規(gui)定的1級，也可(ke)按GB/T5210給出的方法(fa)進行拉(la)力(li)法(fa)附著強度試驗，拉(la)力(li)不小于(yu)3MPa。
D.3.2 彎曲試(shi)驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗應符合GB/T5270的規(gui)定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)在室溫下(xia)進(jin)行彎(wan)曲纏繞試(shi)驗。雙層管外(wai)徑(jing)不大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)3倍，外(wai)徑(jing)大于8.00mm時，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)6倍；彎(wan)曲角(jiao)度360°，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣(yang)的(de)涂(tu)鍍層不應有剝落(luo)現象。有機涂(tu)層管彎(wan)曲后(hou)在圖(tu)D.1所示的(de)彎(wan)管頂(ding)端沿(yan)試(shi)樣(yang)縱向劃(hua)開30mm，檢查(cha)有無開裂(lie)和起(qi)皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經(jing)加工的(de)雙層管鹽霧(wu)試驗（NSS），基體金屬的(de)耐腐蝕(shi)(shi)時(shi)間(jian)應符合表D.3的(de)規(gui)定。經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，涂鍍層的(de)鹽霧(wu)試驗（NSS）也可(ke)商定其他耐蝕(shi)(shi)時(shi)間(jian)以及對(dui)試驗結果(guo)按GB/T6461 的(de)規(gui)定進行評級。
D.4.2 鍍層的(de)鉻酸鹽轉化膜在鹽霧試驗時(shi)不應受到破壞且應經24h的(de)室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試(shi)驗（NSS）方法應(ying)符合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有(you)機涂層(ceng)的(de)刻(ke)劃(hua)線鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)，在300mm直管(guan)試(shi)樣上采用30°尖(jian)銳的(de)硬(ying)質(zhi)銅劃(hua)刀(dao)，沿(yan)管(guan)長劃(hua)穿涂層(ceng)和底(di)劑層(ceng)至基(ji)管(guan)，刻(ke)劃(hua)線約(yue)75mm長，與樣管(guan)軸向(xiang)平(ping)行。樣管(guan)應(ying)與水(shui)平(ping)線成60°～75°的(de)角度放(fang)置于(yu)(yu)鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)箱中(zhong)，且刻(ke)劃(hua)線部位(wei)朝上。鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)（NSS）方(fang)法應(ying)符合GB/T10125的(de)規定，試(shi)樣刻(ke)劃(hua)線鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)的(de)刻(ke)劃(hua)線回(hui)向(xiang)蠕(ru)變，氟樹脂在鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)144h后應(ying)不大(da)于(yu)(yu)2mm，尼(ni)龍在鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)500h后應(ying)不大(da)于(yu)(yu)1mm。
D.6 耐化學(xue)介(jie)質性試(shi)驗
有(you)機涂層試樣的(de)(de)耐化學介(jie)質性試驗的(de)(de)介(jie)質種類(lei)和(he)要(yao)求應符(fu)合QC/T15的(de)(de)規定(ding)。經供需雙方(fang)協商也可采用(yong)其他種類(lei)的(de)(de)化學介(jie)質。
D.7 冷熱交(jiao)變試驗
有機(ji)涂層試樣(yang)的冷熱交變(bian)試驗(yan)應符(fu)合(he)QC/T15中(zhong)的規定。循環周期為高(gao)溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽(yan)霧綜(zong)合(he)試(shi)驗
D.8.1 有(you)機涂層試(shi)樣的(de)石擊試(shi)驗應(ying)符(fu)合QC/T15中的(de)規定。
D.8.2 供需(xu)雙(shuang)方協商需(xu)要對試(shi)驗(yan)結果(guo)評(ping)判時，有機涂(tu)層試(shi)樣石擊試(shi)驗(yan)（2次，100kPa）的(de)特征值應(ying)小(xiao)于ISO20567-1∶2005中(zhong)的(de)3.5級。
D.8.3 尼(ni)龍涂層試(shi)(shi)樣進行石沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)后應(ying)再進行鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS）500h后沖擊(ji)區域的基體金屬應(ying)無銹(xiu)蝕現象出現。
參(can)考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬(shu)覆蓋層 覆蓋層厚度(du)測(ce)量(liang) 陽(yang)極溶(rong)解庫侖法(fa)
【2】 GB/T 4956 磁性(xing)基(ji)體上非磁性(xing)覆蓋層 覆蓋層厚度(du)測(ce)量 磁性(xing)法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁(ci)性基體金屬上非(fei)導(dao)電覆蓋層覆蓋層厚度測量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉(la)開(kai)法附著力(li)試(shi)驗
【5】 GB/T5270 金屬基體上的金屬覆(fu)蓋層 電(dian)沉積和化學沉積層 附著強度試驗(yan)方法(fa)評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其(qi)他無機覆蓋層(ceng)經腐蝕試驗后的試樣和試件的評(ping)級
【7】 GB/T6462 金(jin)屬和氧化物覆蓋層(ceng) 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 漆(qi)(qi)膜的劃格(ge)試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(ce)定
【11】 GB/T13825 金屬(shu)覆(fu)蓋層 黑色金屬(shu)材料熱鍍(du)鋅層 單位面(mian)積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑(su)料制品(pin)通用試驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆(qi)和清漆(qi) 涂層耐石片劃性的測定(ding) 第1部分∶多(duo)沖擊試驗）
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