14Cr18Ni11Si4AITi 雙相(xiang)鋼的(de)特點是兼具(ju)良好的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)耐蝕性(xing)。該(gai)鋼含有(you)3.4％～4.0％Si，既可強(qiang)化鐵(tie)素體(ti)，又可強(qiang)化奧氏體(ti)，加(jia)之奧氏體(ti)中存在的(de)碳(tan)化物，因(yin)而(er)使鋼具(ju)有(you)高(gao)的(de)強(qiang)度，并提高(gao)其耐濃硝酸(suan)腐蝕性(xing)。該(gai)鋼具(ju)有(you)優(you)良的(de)耐高(gao)濃氯(lv)化物應力(li)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)，應用制作抗高(gao)溫(wen)濃硝酸(suan)介質的(de)零件(jian)和(he)(he)設備。該(gai)鋼在蘇(su)聯(lian)使用的(de)鋼號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了(le)該鋼930～1050℃固(gu)溶處理后的(de)力學(xue)性能。實際上經固(gu)溶處理后，該鋼的(de)屈(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)范圍一(yi)般為510～630MPa。進一(yi)步提高固(gu)溶溫度(du)對鋼的(de)力學(xue)性能沒有(you)什么影(ying)響，這是(shi)因(yin)為碳化(hua)物的(de)溶解(jie)所產  生的(de)軟化(hua)與α（δ）相增加所造成的(de)強(qiang)(qiang)化(hua)相互抵消了(le)。


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  在(zai)600～850℃時效(xiao)時，鋼的(de)強化(hua)(hua)與脆化(hua)(hua)是由于。相(xiang)的(de)析出，硅的(de)合金化(hua)(hua)加(jia)速鋼中。相(xiang)的(de)形成(cheng)過程，固溶處(chu)理后在(zai)800℃保溫(wen)5min即可使鋼的(de)塑性顯著降低。在(zai)450～550℃時效(xiao)時的(de)強化(hua)(hua)和脆化(hua)(hua)則是由高鉻的(de)α相(xiang)的(de)彌散(san)硬化(hua)(hua)引起(qi)的(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。