14Cr18Ni11Si4AITi 雙(shuang)相鋼的(de)(de)特(te)點是兼具良(liang)好(hao)的(de)(de)力學性能(neng)和(he)耐蝕(shi)性。該鋼含有(you)3.4％～4.0％Si，既可強化鐵素(su)體(ti)，又可強化奧(ao)氏(shi)體(ti)，加之奧(ao)氏(shi)體(ti)中存在的(de)(de)碳化物(wu)，因而(er)使鋼具有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)強度，并(bing)提高(gao)(gao)其耐濃(nong)硝酸腐(fu)蝕(shi)性。該鋼具有(you)優良(liang)的(de)(de)耐高(gao)(gao)濃(nong)氯化物(wu)應力腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，應用制作抗高(gao)(gao)溫濃(nong)硝酸介質的(de)(de)零件和(he)設備(bei)。該鋼在蘇聯使用的(de)(de)鋼號(hao)為(wei)15X18H12C4TO（ЭИ654）。

 表(biao)9.15列出了該鋼930～1050℃固溶處(chu)理后的力(li)學(xue)性能(neng)。實際上經固溶處(chu)理后，該鋼的屈服強度范圍一(yi)般為510～630MPa。進一(yi)步提高固溶溫(wen)度對鋼的力(li)學(xue)性能(neng)沒有什么(me)影響(xiang)，這是因為碳化物(wu)的溶解所產  生(sheng)的軟化與α（δ）相(xiang)增加所造成的強化相(xiang)互抵消了。

  在600～850℃時(shi)效時(shi)，鋼(gang)的(de)強化(hua)與脆(cui)化(hua)是由于。相的(de)析出，硅的(de)合金化(hua)加速鋼(gang)中。相的(de)形(xing)成過程，固溶(rong)處理后在800℃保(bao)溫5min即可使鋼(gang)的(de)塑(su)性顯(xian)著降低。在450～550℃時(shi)效時(shi)的(de)強化(hua)和脆(cui)化(hua)則是由高鉻的(de)α相的(de)彌散硬化(hua)引起的(de)。

  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。