我國工業(ye)管道(dao)系統的安全規定要求主(zhu)要有以下幾點(dian)：
一、一般規定
管道系統中的(de)安全(quan)設計要求除(chu)按本(ben)章(zhang)的(de)規定外，還應符合(he)國家現(xian)行標準中的(de)有關安全(quan)規程的(de)規定。
二、超壓保護(hu)
1. 除本規(gui)范(fan)第3.2.2條規(gui)定外，在運行(xing)中(zhong)可能超(chao)壓(ya)的管道系統均(jun)應(ying)設置(zhi)泄壓(ya)裝置(zhi)。泄壓(ya)裝置(zhi)可采用(yong)安全閥(fa)、爆破片或二(er)者組合使用(yong)。
2. 不宜使用安(an)全閥的(de)場合可用爆破片。爆破片設(she)計爆破壓(ya)力(li)與正常最大(da)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)差(cha)值，應有一(yi)定(ding)的(de)裕量。此差(cha)值根據爆破片的(de)材料和工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)脈動(dong)情況而定(ding)。
3. 安(an)全閥應分別按排(pai)放(fang)氣（汽）體或液體進行選用，并(bing)考慮背壓的影響。
4. 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低(di)為1.05倍。但對于(yu)本(ben)(ben)規范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥的開啟壓力應(ying)取本(ben)(ben)規范第3.1.2條的條件和該管道設計壓力的較大值。
5. 安(an)全閥入(ru)口(kou)管道的壓力(li)損(sun)失宜小于(yu)開(kai)啟(qi)壓力(li)的3%，安(an)全閥出口(kou)管道壓力(li)損(sun)失不宜超(chao)過開(kai)啟(qi)壓力(li)的10%。
6. 安全閥(fa)的(de)最大泄放壓(ya)力(li)不宜超過(guo)管道設(she)計壓(ya)力(li)的(de)1.1倍(bei)。火災事故時(shi)，其最大泄放壓(ya)力(li)不應超過(guo)設(she)計壓(ya)力(li)的(de)1.21 倍(bei)。
7. 安(an)全閥或爆破片(pian)的入口(kou)(kou)管(guan)道和出口(kou)(kou)管(guan)道上不宜設置(zhi)(zhi)切(qie)斷(duan)閥。但工藝有(you)特(te)殊要(yao)求(qiu)必(bi)須設置(zhi)(zhi)切(qie)斷(duan)閥時(shi)，還應設置(zhi)(zhi)旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shi)安(an)全閥或爆破片(pian)入口(kou)(kou)或出口(kou)(kou)的切(qie)斷(duan)閥應在開啟狀態(tai)下鎖(suo)住。旁通閥應在關閉狀態(tai)下鎖(suo)住。工程(cheng)設計圖中應按(an)下列規(gui)定加標(biao)注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態下鎖住（未經(jing)批準不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉狀(zhuang)態下(xia)鎖住(zhu)（未經批(pi)準不(bu)得(de)開啟）。
8. 雙安全(quan)閥出入口設置三通式(shi)轉(zhuan)換(huan)閥時，兩個轉(zhuan)換(huan)閥應有可靠的聯鎖機構。安全(quan)閥與轉(zhuan)換(huan)閥之間的管道，應有排空措施。
9. 當設計選用泄壓裝置(zhi)時，宜(yi)向(xiang)制造廠(chang)提供(gong)詳細數(shu)據(ju)，制造廠(chang)應(ying)保證產品性能符(fu)合數(shu)據(ju)表的要(yao)求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運(yun)行中，當有的(de)(de)設備(bei)需(xu)切斷檢修時(shi)，在(zai)閥門與設備(bei)之(zhi)間法蘭接(jie)頭處應設置盲板。對于B類流體管道、閥門與盲板之(zhi)間裝有小(xiao)放(fang)空閥時(shi)，放(fang)空閥后的(de)(de)管道，應引至安全地點。
3. 壓力(li)試(shi)驗及氣密試(shi)驗需隔斷的位置，應設置盲板。
4. 流體溫度低于一5℃時(shi)，或大(da)氣(qi)腐蝕嚴(yan)重的場合，宜(yi)使用分離(li)式盲板，即插板與墊環(huan)。不宜(yi)使用“8”字盲板。
5. 插板與墊環應(ying)有識別標(biao)記(ji)，標(biao)記(ji)部位應(ying)伸(shen)出法蘭。
五、排放
1. 各(ge)類流體排放，應符合下列規(gui)定(ding)∶
a. B類液體應排入封閉的收集系統，嚴禁直接(jie)排入下水道。
b. 密(mi)(mi)度(du)比環境空(kong)氣(qi)大的B類氣(qi)體(ti)應排(pai)入火炬系(xi)統，密(mi)(mi)度(du)比環境空(kong)氣(qi)小的B類氣(qi)體(ti)，在允許不設(she)火炬及符合(he)衛生標準(zhun)的情況下，可排(pai)入大氣(qi)
c. C和D類(lei)無閃蒸的液(ye)體，在(zai)符合(he)衛生標準及水道材料(liao)使(shi)用溫度和無腐蝕(shi)的情況(kuang)下(xia)，可排入下(xia)水道。
2. 工(gong)藝要求的放空管應按排放量(liang)和工(gong)作壓力決定管徑。排放口流速，應符合(he)本(ben)規范(fan)第(di)7.1.5條的規定。
3. 不經常使用的常壓放空管(guan)口(kou)，應加設防(fang)鳥網(wang)。
六(liu)、其他要求
1. 在(zai)寒冷氣候條件(jian)下，室外管道應有下列的防凍(dong)措施∶
a. 冷(leng)卻器的(de)進出(chu)水管道和冷(leng)卻水總管的(de)末端(duan)，應設置防凍旁通(tong)管或其他防凍措施(shi)。
b. 在寒冷(leng)地區的氣體管(guan)道(dao)中有(you)冷(leng)凝液(ye)(ye)生成時(shi)，或液(ye)(ye)體管(guan)道(dao)有(you)死角(jiao)區（包括(kuo)儀表管(guan)道(dao)）或排液(ye)(ye)管(guan)可能(neng)凍結(jie)時(shi)，宜設置伴熱管(guan)。
2. 對(dui)于安裝在室(shi)內的輸(shu)送B類流(liu)體管(guan)道的薄弱環(huan)節的組(zu)成件(jian)，如玻璃(li)液(ye)位計、視鏡等，應有安全防護措施。
3. 管道系統所產生(sheng)的靜電(dian)，可(ke)通過設備(bei)及土建結構(gou)的接(jie)地網接(jie)地。其他防靜電(dian)要(yao)求應符合(he)現行(xing)國家標(biao)準《防止靜電(dian)事故通用(yong)導則》GB12158的規定。
4. 重(zhong)要設(she)備在(zai)運行中，不(bu)允(yun)許(xu)流(liu)體中斷時，宜采用雙(shuang)管或設(she)置帶有(you)隔斷閥門的環狀(zhuang)管網等安(an)全(quan)措施(shi)。
5. 下列(lie)情況(kuang)應設(she)阻(zu)火設(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計應符合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非(fei)工藝流程有特殊設計要求及(ji)可(ke)靠的安全措施保(bao)證，氧(yang)氣(qi)管道與B類流體(ti)管道嚴(yan)禁(jin)直接(jie)連接(jie)。
d. 氧氣(qi)(qi)管道(dao)(dao)的流速限(xian)制、靜電接地(di)及(ji)管道(dao)(dao)布置等設計(ji)(ji)要求，應符合現(xian)行國家(jia)標準(zhun)《氧氣(qi)(qi)站設計(ji)(ji)規(gui)(gui)范》GB50030及(ji)有關(guan)氧氣(qi)(qi)安全技(ji)術規(gui)(gui)程(cheng)的規(gui)(gui)定。
7. 采(cai)用夾套管道時，應根據流體凝(ning)固點(dian)的高(gao)低(di)，其他(ta)物性改變(bian)條件及(ji)工藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾(jia) 套(tao)——管子、管件、法蘭頸（背）部(bu)及閥門均有夾(jia)套(tao)
b. 部分夾套(tao)————除法蘭(lan)頸（背）部、閥門及(ji)支管連接部沒有夾套(tao)外，其他部分均有夾套(tao)；
c. 簡易夾(jia)套(tao)(tao)——管子（直管）有夾(jia)套(tao)(tao)，環焊(han)縫宜位于夾(jia)套(tao)(tao)外(wai)。
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