我國(guo)工(gong)業(ye)管道系統的安全規定要求主(zhu)要有(you)以下幾點(dian)：
一、一般(ban)規定(ding)
管道系(xi)統中的(de)安全(quan)(quan)設計要求(qiu)除按本章的(de)規定外，還應符合國家現行標準中的(de)有關安全(quan)(quan)規程的(de)規定。
二、超壓保(bao)護(hu)
1. 除(chu)本規范第3.2.2條(tiao)規定外，在運行中可能超壓的管道系(xi)統(tong)均應設置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安(an)全閥、爆破(po)片或二者組合使用。
2. 不宜(yi)使用安全(quan)閥的(de)(de)場合可用爆(bao)破(po)片。爆(bao)破(po)片設(she)計爆(bao)破(po)壓(ya)力與正常最大工(gong)作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值，應(ying)有一定(ding)(ding)的(de)(de)裕量。此(ci)差(cha)值根據爆(bao)破(po)片的(de)(de)材料(liao)和(he)工(gong)作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)脈動情況而定(ding)(ding)。
3. 安全(quan)閥應分別按(an)排放氣(qi)（汽）體或(huo)液體進行選用(yong)，并考慮背(bei)壓的影響(xiang)。
4. 安(an)全(quan)閥(fa)的(de)(de)開啟(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)（整定壓(ya)力(li)(li)）除工(gong)藝有(you)特殊要(yao)求外，為(wei)正(zheng)常(chang)最大(da)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.1倍(bei)，最低為(wei)1.05倍(bei)。但對于本(ben)規范第(di)3.1.2條第(di)3.1.2.2款(kuan)所述(shu)管(guan)道，安(an)全(quan)閥(fa)的(de)(de)開啟(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)應取本(ben)規范第(di)3.1.2條的(de)(de)條件(jian)和該管(guan)道設(she)計壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)較大(da)值。
5. 安全(quan)閥入口管道的壓力損失宜(yi)小于開(kai)啟壓力的3%，安全(quan)閥出口管道壓力損失不宜(yi)超(chao)過開(kai)啟壓力的10%。
6. 安全閥的(de)最大泄放壓(ya)力(li)(li)(li)不宜超(chao)過(guo)管道設(she)計壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.1倍。火災事故時，其最大泄放壓(ya)力(li)(li)(li)不應超(chao)過(guo)設(she)計壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.21 倍。
7. 安全(quan)閥或(huo)爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(she)置(zhi)(zhi)切斷(duan)閥。但工藝有特殊(shu)要求必(bi)須設(she)置(zhi)(zhi)切斷(duan)閥時，還應設(she)置(zhi)(zhi)旁通閥及就地壓力(li)表。正常工作時安全(quan)閥或(huo)爆破片入口或(huo)出口的切斷(duan)閥應在開啟狀態下(xia)鎖(suo)住(zhu)(zhu)。旁通閥應在關閉狀態下(xia)鎖(suo)住(zhu)(zhu)。工程設(she)計圖中(zhong)應按(an)下(xia)列(lie)規定加標注(zhu)符號∶
L.O.或C.S.O=開(kai)啟狀態下(xia)鎖住（未經批準不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉狀態下(xia)鎖住（未(wei)經批準不得開(kai)啟）。
8. 雙(shuang)安全(quan)閥出入口設置三通式轉(zhuan)換(huan)閥時，兩個(ge)轉(zhuan)換(huan)閥應有可靠的(de)聯(lian)鎖機構。安全(quan)閥與轉(zhuan)換(huan)閥之間的(de)管道(dao)，應有排空措施。
9. 當設(she)計選用泄壓裝置時，宜(yi)向制(zhi)造(zao)廠(chang)提供詳(xiang)細數據(ju)，制(zhi)造(zao)廠(chang)應保(bao)證產品性能符合(he)數據(ju)表的要求。
三、閥(fa)門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行(xing)中，當有(you)的設備需(xu)切斷檢修時，在閥(fa)門與設備之間(jian)(jian)法蘭接頭(tou)處應設置盲板(ban)。對于(yu)B類流體(ti)管道、閥(fa)門與盲板(ban)之間(jian)(jian)裝(zhuang)有(you)小(xiao)放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)時，放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)后的管道，應引至安(an)全地點(dian)。
3. 壓力(li)試驗及氣密試驗需隔斷的(de)位(wei)置，應設(she)置盲(mang)板。
4. 流(liu)體溫度低于(yu)一5℃時，或大氣腐蝕嚴(yan)重的場合，宜(yi)使(shi)用(yong)分(fen)離式盲(mang)板(ban)，即插板(ban)與(yu)墊環。不宜(yi)使(shi)用(yong)“8”字盲(mang)板(ban)。
5. 插板與墊環應有(you)識別(bie)標記，標記部位(wei)應伸出法蘭(lan)。
五(wu)、排放(fang)
1. 各類流體排(pai)放，應符合下(xia)列規定∶
a. B類液體應排(pai)入(ru)封(feng)閉(bi)的收集系統，嚴禁直接排(pai)入(ru)下(xia)水道。
b. 密度比環(huan)境空氣(qi)(qi)(qi)大的(de)B類(lei)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)應(ying)排入火炬系統，密度比環(huan)境空氣(qi)(qi)(qi)小的(de)B類(lei)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，在允許不設(she)火炬及符合衛生標準的(de)情況下，可(ke)排入大氣(qi)(qi)(qi)
c. C和(he)D類無閃蒸的液體(ti)，在(zai)符(fu)合(he)衛生標準及水(shui)道(dao)材料使(shi)用溫度(du)和(he)無腐蝕的情況下，可(ke)排入下水(shui)道(dao)。
2. 工藝要求的放空管應(ying)按(an)排放量和工作壓力決定(ding)管徑。排放口流速，應(ying)符合本規范第7.1.5條(tiao)的規定(ding)。
3. 不經常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網。
六、其他要求
1. 在寒冷氣(qi)候條(tiao)件下，室外(wai)管道應有下列的防凍措施(shi)∶
a. 冷(leng)卻器的(de)進出(chu)水管(guan)(guan)道和冷(leng)卻水總管(guan)(guan)的(de)末(mo)端，應設置(zhi)防凍旁通管(guan)(guan)或(huo)其他防凍措施。
b. 在寒冷(leng)地區的氣(qi)體管(guan)(guan)道中(zhong)有(you)冷(leng)凝液(ye)生成時，或(huo)液(ye)體管(guan)(guan)道有(you)死(si)角區（包(bao)括儀表管(guan)(guan)道）或(huo)排液(ye)管(guan)(guan)可能凍(dong)結時，宜設置伴熱管(guan)(guan)。
2. 對于安裝在室內的輸送B類(lei)流體管(guan)道的薄弱環節的組成件，如玻璃液位計、視鏡(jing)等，應有安全防(fang)護措施。
3. 管道系統所產生的靜(jing)電，可通過設備及土建結構的接(jie)地網(wang)接(jie)地。其(qi)他防靜(jing)電要求應(ying)符合(he)現(xian)行國家標準《防止靜(jing)電事故通用(yong)導(dao)則》GB12158的規定(ding)。
4. 重要設(she)(she)備在運行(xing)中，不(bu)允許流(liu)體中斷時，宜采用雙管(guan)或設(she)(she)置帶有(you)隔斷閥門的環狀管(guan)網(wang)等安全(quan)措施。
5. 下列情況(kuang)應設(she)阻(zu)火設(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧(yang)氣管道設計應符合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼(gang)管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流(liu)程有特(te)殊設計要求及(ji)可靠的(de)安全措施保證，氧氣(qi)管道與B類流(liu)體管道嚴(yan)禁直接(jie)連接(jie)。
d. 氧氣管道(dao)的流速限制、靜(jing)電(dian)接地及管道(dao)布置等設(she)計要求(qiu)，應符合現行國家標準《氧氣站設(she)計規范》GB50030及有關氧氣安全技術規程的規定。
7. 采用夾(jia)套管道時(shi)，應根據流體凝固(gu)點的高低，其他物性改變條件及工藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾(jia) 套——管子、管件、法蘭頸（背(bei)）部及閥(fa)門均有夾(jia)套
b. 部(bu)分夾(jia)套(tao)————除(chu)法蘭頸(jing)（背(bei)）部(bu)、閥(fa)門及支(zhi)管(guan)連(lian)接部(bu)沒有夾(jia)套(tao)外，其他(ta)部(bu)分均(jun)有夾(jia)套(tao)；
c. 簡易夾套——管子（直管）有夾套，環焊縫宜位(wei)于夾套外。
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