我(wo)國工(gong)業(ye)管道系統的安全規定要(yao)求主要(yao)有以下幾點：
一、一般(ban)規定(ding)
管道系統(tong)中的安(an)全(quan)(quan)設計要求除按本章的規(gui)定外，還應符合國家現行標準中的有關安(an)全(quan)(quan)規(gui)程的規(gui)定。
二(er)、超壓保(bao)護
1. 除(chu)本規(gui)范第3.2.2條規(gui)定外，在運行中可能超壓的(de)管道系統均應設置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安(an)全閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不宜使(shi)用安全閥(fa)的(de)場(chang)合可用爆(bao)(bao)破片。爆(bao)(bao)破片設計爆(bao)(bao)破壓(ya)力(li)與(yu)正常最大工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)差(cha)值，應有一定的(de)裕(yu)量。此差(cha)值根(gen)據爆(bao)(bao)破片的(de)材料(liao)和工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)脈動情(qing)況而定。
3. 安全(quan)閥應分別(bie)按排放氣(qi)（汽）體或液(ye)體進行(xing)選用，并考慮背壓的影響。
4. 安(an)全閥的(de)(de)開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)（整定(ding)壓(ya)(ya)力(li)）除工藝(yi)有特殊(shu)要求外，為正常最(zui)大(da)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)1.1倍，最(zui)低為1.05倍。但對(dui)于(yu)本(ben)規范第3.1.2條(tiao)第3.1.2.2款所(suo)述管道，安(an)全閥的(de)(de)開(kai)(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)應取本(ben)規范第3.1.2條(tiao)的(de)(de)條(tiao)件和該管道設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)較大(da)值。
5. 安(an)全(quan)閥入口管道(dao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力損失宜(yi)(yi)小于開啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)3%，安(an)全(quan)閥出口管道(dao)壓(ya)(ya)(ya)力損失不宜(yi)(yi)超過開啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)10%。
6. 安全(quan)閥的最大泄放(fang)壓(ya)(ya)力不(bu)宜超過管道設計壓(ya)(ya)力的1.1倍(bei)。火災事故時，其最大泄放(fang)壓(ya)(ya)力不(bu)應超過設計壓(ya)(ya)力的1.21 倍(bei)。
7. 安(an)全(quan)閥(fa)(fa)或爆(bao)破(po)片的入口管道(dao)和出(chu)口管道(dao)上不宜設(she)置(zhi)(zhi)切(qie)斷閥(fa)(fa)。但工(gong)藝有特殊要(yao)求必須設(she)置(zhi)(zhi)切(qie)斷閥(fa)(fa)時，還應(ying)設(she)置(zhi)(zhi)旁通(tong)閥(fa)(fa)及就地壓力表。正常工(gong)作時安(an)全(quan)閥(fa)(fa)或爆(bao)破(po)片入口或出(chu)口的切(qie)斷閥(fa)(fa)應(ying)在開啟狀態(tai)下鎖住。旁通(tong)閥(fa)(fa)應(ying)在關閉狀態(tai)下鎖住。工(gong)程設(she)計圖中應(ying)按下列規定加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟(qi)狀態下鎖(suo)住（未經批準不(bu)得(de)關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態(tai)下鎖(suo)住（未(wei)經(jing)批準不得開啟）。
8. 雙安(an)全閥出入口設置(zhi)三通(tong)式轉換閥時，兩(liang)個(ge)轉換閥應(ying)有可靠的(de)聯鎖機(ji)構。安(an)全閥與轉換閥之間的(de)管道，應(ying)有排空措施。
9. 當設計選用泄壓裝置(zhi)時，宜向制造廠提供詳細數據，制造廠應保證(zheng)產品性(xing)能符(fu)合(he)數據表的要求。
三、閥門(men)
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法(fa)蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有的設備(bei)需切斷檢修時，在閥(fa)(fa)(fa)門與(yu)設備(bei)之(zhi)間法蘭接頭(tou)處應(ying)設置盲板。對(dui)于B類流(liu)體(ti)管道(dao)(dao)、閥(fa)(fa)(fa)門與(yu)盲板之(zhi)間裝(zhuang)有小放空(kong)閥(fa)(fa)(fa)時，放空(kong)閥(fa)(fa)(fa)后的管道(dao)(dao)，應(ying)引(yin)至安全(quan)地點。
3. 壓力試驗及氣密試驗需隔斷的位(wei)置，應設置盲板。
4. 流(liu)體(ti)溫度低(di)于一5℃時(shi)，或大氣腐(fu)蝕(shi)嚴重的場合，宜使用分離式盲(mang)板(ban)，即插(cha)板(ban)與墊環(huan)。不宜使用“8”字盲(mang)板(ban)。
5. 插板與墊(dian)環(huan)應有識別(bie)標(biao)記，標(biao)記部(bu)位應伸出法(fa)蘭(lan)。
五(wu)、排放
1. 各類流體(ti)排放，應符合下列(lie)規定∶
a. B類液體應(ying)排(pai)入(ru)封閉的收集系統，嚴禁直接排(pai)入(ru)下(xia)水道。
b. 密度比(bi)環境(jing)空氣大的(de)B類(lei)氣體(ti)應排入火炬系(xi)統，密度比(bi)環境(jing)空氣小的(de)B類(lei)氣體(ti)，在允許不設(she)火炬及符合(he)衛生標準的(de)情況下，可排入大氣
c. C和D類無閃蒸的液體(ti)，在符合(he)衛生(sheng)標準及水(shui)道材料(liao)使用溫(wen)度和無腐蝕的情況下(xia)，可排入下(xia)水(shui)道。
2. 工(gong)(gong)藝要求(qiu)的放空管(guan)應按(an)排放量和工(gong)(gong)作壓力決定(ding)管(guan)徑。排放口流速，應符(fu)合本(ben)規范第(di)7.1.5條的規定(ding)。
3. 不(bu)經常使用(yong)的(de)常壓放空管(guan)口，應加設(she)防鳥網。
六、其他要(yao)求
1. 在寒(han)冷氣候條件下(xia)，室外管(guan)道應有下(xia)列(lie)的防凍措(cuo)施∶
a. 冷卻(que)器的進(jin)出水(shui)管(guan)道和冷卻(que)水(shui)總管(guan)的末端，應(ying)設(she)置防凍(dong)旁(pang)通管(guan)或(huo)其他防凍(dong)措施(shi)。
b. 在寒冷地區的氣體(ti)管道(dao)中有(you)冷凝液生成時(shi)，或(huo)液體(ti)管道(dao)有(you)死角(jiao)區（包括(kuo)儀表管道(dao)）或(huo)排液管可(ke)能凍結時(shi)，宜(yi)設置伴熱管。
2. 對于安裝在室內的(de)輸送B類流體管道的(de)薄弱環節的(de)組成件，如玻璃液位計、視(shi)鏡等，應有安全防護措施(shi)。
3. 管道系統所產(chan)生的靜(jing)電，可通(tong)過設備及土建結(jie)構的接地(di)網(wang)接地(di)。其他防(fang)靜(jing)電要(yao)求應符合現行國(guo)家標準(zhun)《防(fang)止靜(jing)電事故通(tong)用導則》GB12158的規定。
4. 重要設備在運行中，不允許流體(ti)中斷時，宜采用雙管(guan)或設置帶有隔斷閥(fa)門(men)的環狀管(guan)網(wang)等安全措施(shi)。
5. 下列情況應設阻火設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計(ji)應符合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流(liu)程有特殊設計(ji)要求(qiu)及可(ke)靠(kao)的安全措施保證(zheng)，氧氣管(guan)道與B類流(liu)體管(guan)道嚴禁(jin)直接連接。
d. 氧(yang)氣(qi)管道(dao)的流速限制(zhi)、靜電接(jie)地及管道(dao)布置(zhi)等(deng)設計(ji)要求，應符合現行國家標準《氧(yang)氣(qi)站設計(ji)規范》GB50030及有關氧(yang)氣(qi)安全技術規程的規定。
7. 采用夾套(tao)管道時，應根(gen)據流體凝固點的高(gao)低，其他物性改變(bian)條(tiao)件及工藝要求(qiu)，選擇下列結構(gou)∶
a. 全(quan) 夾 套——管子、管件、法蘭頸（背）部及閥門均有夾套
b. 部(bu)分夾(jia)(jia)套(tao)————除法蘭(lan)頸（背）部(bu)、閥門及(ji)支管連(lian)接部(bu)沒(mei)有(you)夾(jia)(jia)套(tao)外，其他部(bu)分均有(you)夾(jia)(jia)套(tao)；
c. 簡(jian)易夾套(tao)(tao)——管(guan)(guan)子（直管(guan)(guan)）有夾套(tao)(tao)，環焊(han)縫(feng)宜位于夾套(tao)(tao)外。
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