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我國工業管道系統的安全規定要求主要有(you)以下幾點：

一、一般規(gui)定

管道(dao)系統中(zhong)的(de)安(an)全設計要求(qiu)除(chu)按本章的(de)規定外，還應符(fu)合國(guo)家現行標(biao)準(zhun)中(zhong)的(de)有關安(an)全規程的(de)規定。

二、超壓保護(hu)

1. 除本規(gui)范第(di)3.2.2條規(gui)定外，在運(yun)行中可(ke)能超壓(ya)的管道系統均應設置(zhi)泄壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。泄壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可(ke)采用安全閥(fa)、爆(bao)破片或二者組合使用。

2. 不宜使用安全(quan)閥的(de)(de)(de)場合可用爆(bao)破片。爆(bao)破片設計爆(bao)破壓力與正常最大工作(zuo)(zuo)壓力的(de)(de)(de)差值(zhi)，應有一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)裕(yu)量。此差值(zhi)根據爆(bao)破片的(de)(de)(de)材料(liao)和工作(zuo)(zuo)壓力的(de)(de)(de)脈動情況而(er)定(ding)(ding)。

3. 安全(quan)閥應分(fen)別按排放氣（汽）體或液(ye)體進行選用，并考慮背壓的(de)影(ying)響。

4. 安全閥的開啟壓力(li)（整定壓力(li)）除(chu)工(gong)藝有特殊(shu)要求外，為正常最(zui)大工(gong)作壓力(li)的1.1倍，最(zui)低(di)為1.05倍。但對于本(ben)規范第(di)3.1.2條(tiao)第(di)3.1.2.2款所述管道，安全閥的開啟壓力(li)應取本(ben)規范第(di)3.1.2條(tiao)的條(tiao)件(jian)和(he)該管道設計壓力(li)的較(jiao)大值(zhi)。

5. 安(an)全閥入(ru)口管(guan)道(dao)的壓(ya)力(li)損失宜小(xiao)于開啟壓(ya)力(li)的3%，安(an)全閥出口管(guan)道(dao)壓(ya)力(li)損失不宜超過開啟壓(ya)力(li)的10%。

6. 安全閥的最大泄放(fang)壓(ya)力(li)(li)不(bu)宜超過管道設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.1倍。火災事故(gu)時，其最大泄放(fang)壓(ya)力(li)(li)不(bu)應超過設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.21 倍。

7. 安(an)全閥或爆(bao)破(po)片的(de)入口(kou)管(guan)道和出(chu)口(kou)管(guan)道上不宜設置(zhi)切斷(duan)閥。但(dan)工藝(yi)有(you)特殊要求必須設置(zhi)切斷(duan)閥時(shi)，還(huan)應設置(zhi)旁通閥及就地壓力表(biao)。正常工作時(shi)安(an)全閥或爆(bao)破(po)片入口(kou)或出(chu)口(kou)的(de)切斷(duan)閥應在開(kai)啟狀態下(xia)鎖(suo)住。旁通閥應在關(guan)閉(bi)狀態下(xia)鎖(suo)住。工程(cheng)設計圖(tu)中應按下(xia)列規定加標注符號∶

L.O.或C.S.O=開啟狀態下鎖住（未經批準不得關(guan)閉(bi)）；

L.C.或C.S.C=關閉狀態(tai)下鎖住(zhu)（未(wei)經批(pi)準不得開啟）。

8. 雙安(an)全(quan)(quan)閥出入(ru)口設(she)置(zhi)三通式轉(zhuan)換(huan)(huan)閥時(shi)，兩(liang)個轉(zhuan)換(huan)(huan)閥應有(you)可靠(kao)的聯鎖機構。安(an)全(quan)(quan)閥與轉(zhuan)換(huan)(huan)閥之間的管道，應有(you)排(pai)空(kong)措施(shi)。

9. 當設(she)計選用(yong)泄壓裝(zhuang)置(zhi)時，宜(yi)向制造(zao)廠提供詳細數(shu)據，制造(zao)廠應保證產品性能符(fu)合數(shu)據表的要求(qiu)。

三、閥門

1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。

2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。

四、盲板(ban)

1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。

2. 運行中，當有的設(she)備需切斷檢修時(shi)(shi)，在(zai)閥(fa)門(men)與設(she)備之(zhi)間法蘭(lan)接頭處應設(she)置盲板。對于B類流體管道(dao)、閥(fa)門(men)與盲板之(zhi)間裝有小(xiao)放(fang)空閥(fa)時(shi)(shi)，放(fang)空閥(fa)后(hou)的管道(dao)，應引(yin)至(zhi)安(an)全(quan)地點。

3. 壓力試驗(yan)及氣密(mi)試驗(yan)需隔斷(duan)的位置(zhi)，應設置(zhi)盲板。

4. 流體溫(wen)度低(di)于一(yi)5℃時，或(huo)大(da)氣腐蝕嚴重(zhong)的場合，宜(yi)使(shi)用分離式盲板(ban)(ban)，即插板(ban)(ban)與墊環。不宜(yi)使(shi)用“8”字盲板(ban)(ban)。

5. 插(cha)板與墊環應有(you)識別標記，標記部位應伸出法蘭。

五(wu)、排放(fang)

1. 各類流體排放(fang)，應(ying)符合(he)下列規定∶

a. B類(lei)液體應排入(ru)(ru)封閉(bi)的收集系統，嚴禁直接(jie)排入(ru)(ru)下水道。

b. 密度比(bi)環境空(kong)(kong)氣大(da)的(de)B類氣體應排入(ru)火(huo)炬(ju)(ju)系統，密度比(bi)環境空(kong)(kong)氣小的(de)B類氣體，在允許不設(she)火(huo)炬(ju)(ju)及符合(he)衛(wei)生標(biao)準(zhun)的(de)情況下(xia)，可(ke)排入(ru)大(da)氣

c. C和(he)D類無閃蒸的液體，在符(fu)合衛生標(biao)準及水道材料使用溫度(du)和(he)無腐蝕的情況(kuang)下，可排入下水道。

2. 工藝要求的(de)放空管(guan)應按排(pai)放量和工作(zuo)壓(ya)力決定(ding)管(guan)徑。排(pai)放口流速(su)，應符合本規范第7.1.5條(tiao)的(de)規定(ding)。

3. 不(bu)經常使用的(de)常壓放空(kong)管(guan)口，應加設防鳥網。

六、其他要求

1. 在寒冷氣(qi)候條件下，室外管道應有(you)下列的防凍措施∶

a. 冷卻器的進出水(shui)(shui)管(guan)道和冷卻水(shui)(shui)總管(guan)的末(mo)端，應設(she)置防凍旁通管(guan)或其他防凍措施(shi)。

b. 在寒冷地(di)區(qu)(qu)的氣體(ti)管(guan)道(dao)中有(you)冷凝液(ye)生(sheng)成時，或液(ye)體(ti)管(guan)道(dao)有(you)死(si)角區(qu)(qu)（包(bao)括儀表管(guan)道(dao)）或排液(ye)管(guan)可(ke)能凍結時，宜設置伴熱管(guan)。

2. 對于安裝在室內的(de)輸送B類流體管道的(de)薄弱環節的(de)組(zu)成件，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全(quan)防(fang)護(hu)措(cuo)施(shi)。

3. 管道系統(tong)所(suo)產生的靜電，可通過設備及(ji)土建結構的接(jie)地網接(jie)地。其(qi)他防靜電要求應符合現行國家標準《防止(zhi)靜電事故(gu)通用導則》GB12158的規定。

4. 重要設(she)備(bei)在運行中(zhong)，不允(yun)許流體中(zhong)斷時，宜采用雙管(guan)或設(she)置(zhi)帶有(you)隔斷閥(fa)門(men)的環(huan)狀(zhuang)管(guan)網等安全措(cuo)施。

5. 下列情況應設(she)阻火設(she)施∶

a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道

b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。

6. 氧氣管道設(she)計應符(fu)合下列規(gui)定∶

a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。

b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶

①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。

②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。

③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。

④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管(guan)及管件。

⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。

c. 除非工(gong)藝流(liu)程有特殊設計要求及可(ke)靠的安(an)全措施(shi)保證，氧(yang)氣管(guan)道(dao)與B類流(liu)體管(guan)道(dao)嚴禁直接連接。

d. 氧氣(qi)(qi)管(guan)道的(de)流速(su)限制、靜電(dian)接(jie)地及管(guan)道布置(zhi)等(deng)設計(ji)(ji)要求，應符合現行國家(jia)標準(zhun)《氧氣(qi)(qi)站(zhan)設計(ji)(ji)規(gui)范》GB50030及有(you)關氧氣(qi)(qi)安全技術規(gui)程的(de)規(gui)定。

7. 采用夾套管道時，應根據流體凝固點的高低，其(qi)他(ta)物性改變條件及工藝要求，選(xuan)擇下列(lie)結構∶

a. 全夾套——管(guan)子、管(guan)件、法(fa)蘭(lan)頸（背）部及閥門均(jun)有夾套

b. 部(bu)分夾(jia)套————除法蘭(lan)頸（背）部(bu)、閥門及支管連接部(bu)沒有(you)夾(jia)套外，其他部(bu)分均有(you)夾(jia)套；

c. 簡(jian)易夾(jia)套(tao)——管子（直(zhi)管）有夾(jia)套(tao)，環焊縫宜位(wei)于夾(jia)套(tao)外。