我國工業管道系統的安全規定(ding)要求主要有以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規(gui)定
管道系統中的(de)(de)安(an)(an)全設計要(yao)求除按本章(zhang)的(de)(de)規定外，還應符合國家現行標準(zhun)中的(de)(de)有關安(an)(an)全規程的(de)(de)規定。
二、超壓保護(hu)
1. 除本規范第(di)3.2.2條規定外(wai)，在(zai)運(yun)行(xing)中可(ke)能超壓(ya)(ya)的管道系統均應設(she)置(zhi)(zhi)泄壓(ya)(ya)裝置(zhi)(zhi)。泄壓(ya)(ya)裝置(zhi)(zhi)可(ke)采用安全(quan)閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不(bu)宜(yi)使(shi)用安全閥的(de)(de)場合(he)可用爆破(po)片。爆破(po)片設計爆破(po)壓(ya)力與正常(chang)最大工作壓(ya)力的(de)(de)差(cha)(cha)值(zhi)，應(ying)有一定(ding)的(de)(de)裕量。此差(cha)(cha)值(zhi)根(gen)據爆破(po)片的(de)(de)材料和(he)工作壓(ya)力的(de)(de)脈動情況而定(ding)。
3. 安全閥應分別按排放(fang)氣（汽）體或液體進行選用，并(bing)考慮背壓的影響(xiang)。
4. 安(an)全閥的(de)開啟壓(ya)力(li)（整(zheng)定壓(ya)力(li)）除工藝有特(te)殊(shu)要求外，為正常最(zui)(zui)大工作壓(ya)力(li)的(de)1.1倍，最(zui)(zui)低為1.05倍。但對(dui)于本規范(fan)第3.1.2條第3.1.2.2款(kuan)所(suo)述管道(dao)，安(an)全閥的(de)開啟壓(ya)力(li)應取本規范(fan)第3.1.2條的(de)條件(jian)和該管道(dao)設計壓(ya)力(li)的(de)較大值(zhi)。
5. 安全閥(fa)入口管(guan)道(dao)的壓力(li)(li)損(sun)失宜小于開(kai)啟壓力(li)(li)的3%，安全閥(fa)出口管(guan)道(dao)壓力(li)(li)損(sun)失不宜超過開(kai)啟壓力(li)(li)的10%。
6. 安全閥的(de)最(zui)(zui)大泄放壓力(li)(li)不宜超過管道設計壓力(li)(li)的(de)1.1倍(bei)。火災事故(gu)時，其最(zui)(zui)大泄放壓力(li)(li)不應超過設計壓力(li)(li)的(de)1.21 倍(bei)。
7. 安全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)(huo)爆(bao)破(po)片的(de)入(ru)口(kou)(kou)管道和出口(kou)(kou)管道上不宜設(she)置切斷閥(fa)(fa)。但工(gong)藝(yi)有特殊要求必須設(she)置切斷閥(fa)(fa)時(shi)(shi)，還應(ying)(ying)設(she)置旁(pang)通(tong)閥(fa)(fa)及就地壓力表。正常工(gong)作時(shi)(shi)安全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)(huo)爆(bao)破(po)片入(ru)口(kou)(kou)或(huo)(huo)出口(kou)(kou)的(de)切斷閥(fa)(fa)應(ying)(ying)在開啟狀(zhuang)態(tai)下(xia)鎖住。旁(pang)通(tong)閥(fa)(fa)應(ying)(ying)在關閉狀(zhuang)態(tai)下(xia)鎖住。工(gong)程設(she)計(ji)圖中應(ying)(ying)按下(xia)列(lie)規定加(jia)標注符號∶
L.O.或C.S.O=開(kai)啟狀態下鎖住(zhu)（未經(jing)批準(zhun)不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉(bi)狀態下鎖住（未經批(pi)準不得開啟(qi)）。
8. 雙安全閥(fa)出入(ru)口設(she)置三通式轉換(huan)閥(fa)時，兩個轉換(huan)閥(fa)應(ying)有可靠的聯(lian)鎖(suo)機構。安全閥(fa)與轉換(huan)閥(fa)之間的管道(dao)，應(ying)有排空措(cuo)施。
9. 當設計選用泄(xie)壓裝置(zhi)時，宜向制(zhi)造廠提(ti)供詳細數(shu)據，制(zhi)造廠應保(bao)證產品性能符合數(shu)據表的要求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥(fa)門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法(fa)蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有的(de)設(she)(she)備需切斷檢修時(shi)，在閥門與設(she)(she)備之(zhi)間(jian)法(fa)蘭接(jie)頭處(chu)應設(she)(she)置盲(mang)板。對于(yu)B類流體管道(dao)、閥門與盲(mang)板之(zhi)間(jian)裝有小放(fang)空(kong)閥時(shi)，放(fang)空(kong)閥后的(de)管道(dao)，應引至安全(quan)地點。
3. 壓力試驗及氣密試驗需隔斷的位置，應(ying)設置盲板(ban)。
4. 流體溫度(du)低于一5℃時，或大氣腐蝕(shi)嚴(yan)重的場合，宜使(shi)用分離式(shi)盲板(ban)，即插板(ban)與墊環。不宜使(shi)用“8”字(zi)盲板(ban)。
5. 插板與墊環應有識別標記(ji)，標記(ji)部位(wei)應伸出法蘭。
五、排放(fang)
1. 各(ge)類流體排放，應(ying)符合下列規定∶
a. B類液(ye)體應排(pai)入封閉的收集系統，嚴禁(jin)直接排(pai)入下水道。
b. 密度比環境(jing)空氣(qi)大的B類氣(qi)體(ti)應排入(ru)火(huo)(huo)炬系統，密度比環境(jing)空氣(qi)小(xiao)的B類氣(qi)體(ti)，在(zai)允許(xu)不設(she)火(huo)(huo)炬及符合衛生標準的情況下，可排入(ru)大氣(qi)
c. C和D類無閃蒸的(de)液體，在符(fu)合衛(wei)生標準(zhun)及(ji)水(shui)道材(cai)料使用溫度和無腐蝕的(de)情況下(xia)，可排(pai)入下(xia)水(shui)道。
2. 工(gong)藝要求(qiu)的放空管應按排(pai)放量和(he)工(gong)作壓力決(jue)定(ding)管徑。排(pai)放口(kou)流速，應符合本(ben)規(gui)范第7.1.5條的規(gui)定(ding)。
3. 不經常(chang)使用的常(chang)壓(ya)放空管口，應加設防(fang)鳥(niao)網。
六(liu)、其他要求
1. 在寒冷(leng)氣候(hou)條件下，室外管道(dao)應有(you)下列的(de)防(fang)凍(dong)措施∶
a. 冷卻(que)器(qi)的進(jin)出水管(guan)道(dao)和冷卻(que)水總管(guan)的末端，應設置防(fang)(fang)凍(dong)(dong)旁通管(guan)或其他防(fang)(fang)凍(dong)(dong)措施(shi)。
b. 在(zai)寒冷(leng)地區的氣體(ti)管(guan)(guan)道(dao)中有冷(leng)凝(ning)液生成時，或(huo)液體(ti)管(guan)(guan)道(dao)有死角區（包括儀(yi)表(biao)管(guan)(guan)道(dao)）或(huo)排(pai)液管(guan)(guan)可能(neng)凍結時，宜(yi)設置伴熱管(guan)(guan)。
2. 對(dui)于安(an)裝在室內(nei)的輸送(song)B類流體管道(dao)的薄弱環(huan)節的組(zu)成(cheng)件，如玻璃液(ye)位(wei)計、視鏡等，應有安(an)全(quan)防護措施(shi)。
3. 管道(dao)系統所產(chan)生(sheng)的靜電，可通過設備(bei)及土建結構的接地網接地。其他防靜電要求應符合(he)現行(xing)國家標準《防止靜電事故通用(yong)導則》GB12158的規定(ding)。
4. 重要設備在(zai)運行(xing)中(zhong)，不允許流(liu)體中(zhong)斷(duan)(duan)時，宜采(cai)用雙(shuang)管或設置帶(dai)有隔斷(duan)(duan)閥門的(de)環狀管網等安(an)全措施。
5. 下列情況應設阻火設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管(guan)道設計應(ying)符(fu)合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管(guan)及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程有特殊(shu)設計要求及(ji)可靠的(de)安全(quan)措施保(bao)證，氧(yang)氣管道(dao)與B類流體管道(dao)嚴禁直接連(lian)接。
d. 氧(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的(de)流速限(xian)制(zhi)、靜電接地及管(guan)(guan)道布置等設計要求(qiu)，應符合現行國家(jia)標準《氧(yang)氣(qi)站設計規范(fan)》GB50030及有關氧(yang)氣(qi)安全技(ji)術規程的(de)規定。
7. 采用夾套(tao)管(guan)道時，應根據(ju)流(liu)體凝固點的高低，其他物性(xing)改變條件(jian)及工藝要求(qiu)，選(xuan)擇(ze)下(xia)列結構∶
a. 全 夾(jia) 套——管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件(jian)、法蘭頸（背(bei)）部及閥門(men)均有(you)夾(jia)套
b. 部(bu)分夾套(tao)(tao)————除法蘭頸(jing)（背(bei)）部(bu)、閥門及(ji)支(zhi)管(guan)連接部(bu)沒(mei)有(you)夾套(tao)(tao)外，其他部(bu)分均有(you)夾套(tao)(tao)；
c. 簡易夾(jia)套(tao)——管子（直(zhi)管）有夾(jia)套(tao)，環(huan)焊縫(feng)宜位于夾(jia)套(tao)外。
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