工業管(guan)道安裝規范條例中(zhong)對輸(shu)送(song)A1類和A2類流體管(guan)道的補(bu)充規定有以下幾點：
一(yi)、A1類流體管(guan)道的補充規定
1. 設計條(tiao)件應符合(he)下列補充(chong)規定(ding)∶
a. 采用(yong)流體(ti)溫(wen)(wen)度以外的任何溫(wen)(wen)度作為設計溫(wen)(wen)度時，應通過傳(chuan)熱計算或(huo)實驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證(zheng)。
b. 管道設計中應進行(xing)動(dong)載分析(xi)，使有害(hai)的振動(dong)及(ji)脈沖影響減小到無害(hai)的程度。
c. 可通過管道(dao)布置(zhi)、組成件(jian)選用等方法防止出現劇烈循環條件(jian)。
d. 不(bu)應按本規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓(ya)(ya)裝置的最大泄放壓(ya)(ya)力，不得超(chao)過設計壓(ya)(ya)力的1.1倍。
2. 材料(liao)的選用應符合(he)下列補充規定∶
a. 不應使用任何脆性(xing)材料。
b. 鉛、錫(xi)及(ji)其合金僅用于(yu)襯里(li)。
3. 管道(dao)組成件的選用，應(ying)符合(he)下(xia)列補(bu)充(chong)規定(ding)∶
a. 選用焊接鋼管(guan)應符(fu)合本(ben)規(gui)范(fan)附錄J的規(gui)定；
b. 斜接彎管(guan)的(de)一條焊縫方向(xiang)改(gai)變不應大于22.5°。
c. 擴口(kou)翻邊的(de)突(tu)緣短節選用(yong)要求∶
①. 使用溫(wen)度(du)不(bu)應超(chao)過(guo)200℃，使用的(de)壓(ya)力(li)不(bu)應超(chao)過(guo)公稱壓(ya)力(li)2.0MPa 碳鋼標準法蘭的(de)許用壓(ya)力(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)(guan)連(lian)接應優先(xian)選(xuan)用標準三通，其次為支(zhi)管(guan)(guan)臺或嵌入式支(zhi)管(guan)(guan)。
e. 閥門的(de)選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥(fa)門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法(fa)蘭(lan)連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選(xuan)用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟(ruan)墊片時，應選用(yong)凹(ao)凸面或榫槽面的法(fa)蘭。
g. 承插(cha)焊管件應(ying)僅限(xian)用(yong)于(yu)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)40mm。
h. 錐管螺紋(wen)密(mi)(mi)封的結構，應限用于公稱直徑小于或等于20mm，并采用密(mi)(mi)封焊(han)。
i. 采(cai)用直螺紋以(yi)墊片密封的(de)(de)結(jie)構時，應用擰緊(jin)時及擰緊(jin)后組(zu)成件的(de)(de)密封面不會產生相對轉(zhuan)動的(de)(de)結(jie)構。例如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)(de)結(jie)構。
j. 管道接(jie)頭選用(yong)要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填(tian)料密封(feng)的補償器。
l. 選用不銹鋼對焊管(guan)件的(de)厚度(du)，應(ying)符(fu)合本規范附錄(lu)D 第D.0.1條(tiao)的(de)規定。
4. 管道的布置應符合下(xia)列補充規定(ding)∶
a. 除有(you)可靠的安全措(cuo)施外，不便維修的區域，不宜將管道敷(fu)設在(zai)地下(xia)。當工(gong)藝要(yao)求(qiu)必須埋(mai)地敷(fu)設時，應有(you)監測(ce)泄漏、防止腐蝕、收集有(you)害流體等的安全措(cuo)施。
b. 設置在安全隔墻或隔板(ban)內(nei)的管道，其手動閥門(men)應采用閥門(men)伸長桿(gan)引至隔墻（板(ban)）外操作。
c. 不應在可通行管溝內布置A1類流體管道。
d. A1類流體不應直(zhi)接排(pai)入(ru)下水道及大氣中，應排(pai)入(ru)封閉系統內。
5. 柔性計算不應使用簡化的分析(xi)方法。
6. 管道(dao)施工及(ji)檢驗應符合下列補充規(gui)定∶
a. 碳(tan)鋼管道壁厚(hou)大于(yu)或等(deng)于(yu)19mm時應(ying)進(jin)行焊后熱處(chu)理。
b. 管道應進(jin)行氣密(mi)試驗。
c. 管(guan)道施工的無損檢測應(ying)符合本規范附錄J的規定。
二、A2類流體(ti)管道(dao)的補(bu)充規定(ding)
1. 高(gao)硅鑄鐵不得用于A2類流(liu)體(ti)的管道。
2. 應采用防止閥桿填料處泄漏的(de)可靠的(de)密封結構型式(shi)的(de)閥門。
3. 除耐腐蝕(shi)的要求(qiu)外(wai)，宜采(cai)用鋼制(zhi)閥體的閥門。
4. 應對玻璃液(ye)位計、視鏡等采(cai)取安全防護措施(shi)。
5. 氣體(ti)排放口應符合環(huan)保的要(yao)求，液體(ti)不(bu)應直(zhi)接(jie)排入(ru)下水道。
6. 不(bu)宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用螺紋密封時不應大(da)于公稱(cheng)直徑(jing)20mm，且(qie)采用密封焊(han)。
8. 不(bu)應使用(yong)帶(dai)填料密封(feng)的補償器。
9. 本規范第8.1.2條同(tong)樣(yang)適用于A2類流體。
10. 不應在可通行溝內布置(zhi)A2類(lei)流(liu)體(ti)的(de)管道。
11. A2類氣(qi)體(ti)管(guan)道應進行氣(qi)密試(shi)驗。
12. 管道的無損檢測，應(ying)符合本(ben)規(gui)范附錄J的規(gui)定。
13. 對于(yu)Ⅱ級（高度(du)）危害的 A2 類流體的管道，除了應符合本規(gui)范第(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的規(gui)定外，還應符合本規(gui)范第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)（3）項(xiang)、第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.9款(kuan)及第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)（2）項(xiang)的規(gui)定。
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