工業管(guan)(guan)道(dao)安裝(zhuang)規范(fan)條例中對輸送A1類(lei)和(he)A2類(lei)流(liu)體管(guan)(guan)道(dao)的補充規定有(you)以(yi)下幾點(dian)：
一(yi)、A1類流體(ti)管(guan)道的補充規定
1. 設計(ji)條件應符合下列補充規定(ding)∶
a. 采用(yong)流體(ti)溫(wen)度(du)以外的任何溫(wen)度(du)作為設計溫(wen)度(du)時，應通過傳(chuan)熱計算或實(shi)驗驗證(zheng)。
b. 管(guan)道設計(ji)中應進(jin)行動載(zai)分析，使有害的振動及脈(mo)沖影響減小到無害的程(cheng)度(du)。
c. 可通過管道布置、組成件(jian)選用(yong)等方(fang)法防(fang)止出現劇烈循環條件(jian)。
d. 不應按本(ben)規范第3.2.2條(tiao)設計。
e. 泄(xie)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)的(de)最(zui)大泄(xie)放(fang)壓(ya)力，不(bu)得超過設計壓(ya)力的(de)1.1倍。
2. 材料的選用應(ying)符合下列補充規(gui)定∶
a. 不應(ying)使用任何脆性材料。
b. 鉛、錫及其合金僅用于襯(chen)里。
3. 管道組成件(jian)的選用，應符合下列補(bu)充規定∶
a. 選用焊(han)接鋼管應(ying)符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定；
b. 斜接彎(wan)管的(de)一條焊縫(feng)方向(xiang)改變不應大于22.5°。
c. 擴口(kou)翻邊的(de)突(tu)緣短節選用(yong)要求∶
①. 使(shi)用溫度(du)不(bu)應(ying)(ying)超(chao)過200℃，使(shi)用的壓力不(bu)應(ying)(ying)超(chao)過公稱(cheng)壓力2.0MPa 碳鋼標(biao)準法蘭(lan)的許用壓力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公(gong)稱直徑 最(zui)小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)(guan)連接應優(you)先選用標準三通，其次(ci)為(wei)支(zhi)管(guan)(guan)臺或(huo)嵌入(ru)式支(zhi)管(guan)(guan)。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭(lan)連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟墊片時，應選(xuan)用(yong)凹凸(tu)面或(huo)榫槽面的法蘭(lan)。
g. 承插焊管(guan)件應僅限用于公(gong)稱(cheng)直徑小于或等于40mm。
h. 錐管螺(luo)紋密(mi)封的結(jie)構，應限(xian)用(yong)于公稱直(zhi)徑小(xiao)于或(huo)等于20mm，并采用(yong)密(mi)封焊。
i. 采用直螺紋以墊片密封的結(jie)(jie)構(gou)時，應用擰緊時及(ji)擰緊后組成件的密封面不會產生相對轉動的結(jie)(jie)構(gou)。例如本規范(fan)第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結(jie)(jie)構(gou)。
j. 管道(dao)接(jie)頭(tou)選用要(yao)求(qiu)∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應(ying)使用(yong)帶填(tian)料密(mi)封的補償(chang)器。
l. 選用不銹鋼對焊管件的厚度，應符合本規范附錄D 第(di)D.0.1條的規定(ding)。
4. 管道的布置(zhi)應符合(he)下列補充規定∶
a. 除有可靠(kao)的安全措(cuo)(cuo)施外(wai)，不(bu)便維(wei)修的區域(yu)，不(bu)宜(yi)將管(guan)道敷設在地下。當工藝要求必(bi)須埋(mai)地敷設時，應(ying)有監測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措(cuo)(cuo)施。
b. 設置在安全隔墻或隔板內的管道，其手動閥門(men)應采(cai)用閥門(men)伸長桿引(yin)至隔墻（板）外操作。
c. 不應在可通行管溝(gou)內(nei)布置A1類流(liu)體(ti)管道(dao)。
d. A1類流體不應直接排(pai)入(ru)下水道及大氣中(zhong)，應排(pai)入(ru)封閉系(xi)統內。
5. 柔性計算(suan)不(bu)應(ying)使用(yong)簡化的分析方法(fa)。
6. 管道施工及檢驗應符合下(xia)列補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管道壁厚大于或等于19mm時應進(jin)行焊后(hou)熱(re)處理。
b. 管道應進行氣密試驗(yan)。
c. 管道施工的(de)無損檢測應(ying)符合本(ben)規范附錄J的(de)規定。
二、A2類流體管道的補充規定
1. 高硅鑄鐵不(bu)得用于A2類流體的管(guan)道(dao)。
2. 應采用防止閥桿填料處泄漏的(de)(de)可靠的(de)(de)密封結構型式的(de)(de)閥門。
3. 除(chu)耐腐(fu)蝕的要求外，宜采用鋼制閥(fa)體(ti)的閥(fa)門。
4. 應對(dui)玻璃液(ye)位計、視鏡等采取安全防(fang)護措施。
5. 氣體排放口應(ying)符合環保(bao)的要求，液體不應(ying)直接(jie)排入下水道。
6. 不(bu)宜采用平焊(han)（平板(ban)式(shi)）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密封(feng)(feng)時不應(ying)大于公稱直徑20mm，且(qie)采用(yong)密封(feng)(feng)焊。
8. 不應使用帶(dai)填料密(mi)封的(de)補償器(qi)。
9. 本(ben)規范第8.1.2條同樣適用于A2類流體。
10. 不應在(zai)可通行溝內布(bu)置A2類流體的管道。
11. A2類氣(qi)體管道應進行氣(qi)密試驗。
12. 管道的無(wu)損檢測，應符合本規(gui)范附錄(lu)J的規(gui)定。
13. 對于Ⅱ級（高(gao)度）危害的(de) A2 類流體的(de)管(guan)道，除(chu)了應符合(he)本(ben)規(gui)(gui)(gui)范第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的(de)規(gui)(gui)(gui)定外，還應符合(he)本(ben)規(gui)(gui)(gui)范第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)（3）項(xiang)、第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款及第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款第(di)(di)（2）項(xiang)的(de)規(gui)(gui)(gui)定。
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