工業管道(dao)安(an)裝規(gui)(gui)范條例中對輸送(song)A1類和A2類流體管道(dao)的(de)補(bu)充規(gui)(gui)定(ding)有以下幾點：
一(yi)、A1類流體(ti)管道的補充規定(ding)
1. 設計條(tiao)件應符(fu)合下(xia)列補充(chong)規定(ding)∶
a. 采用流體(ti)溫(wen)度(du)(du)以外的任何溫(wen)度(du)(du)作(zuo)為設計溫(wen)度(du)(du)時，應通過傳熱(re)計算或實驗(yan)驗(yan)證。
b. 管道設計中應進行動載分析，使(shi)有害的振動及(ji)脈沖影響減小(xiao)到(dao)無害的程度。
c. 可通過管道(dao)布置(zhi)、組成件(jian)選用等方(fang)法(fa)防止出現劇烈循環條件(jian)。
d. 不應按(an)本規(gui)范第3.2.2條設計。
e. 泄(xie)(xie)壓(ya)裝(zhuang)置的(de)最大泄(xie)(xie)放壓(ya)力，不得超(chao)過設計(ji)壓(ya)力的(de)1.1倍。
2. 材料的選用應符合下列補(bu)充規定(ding)∶
a. 不(bu)應(ying)使用任何(he)脆性材料。
b. 鉛(qian)、錫及(ji)其合金僅用于襯里。
3. 管道組成件的選用(yong)，應符合下列(lie)補充規定∶
a. 選用焊接(jie)鋼管應符合本規范附錄(lu)J的規定；
b. 斜接彎管的一條焊縫方向改(gai)變(bian)不應大于22.5°。
c. 擴口翻(fan)邊的突緣短節選用要求∶
①. 使(shi)用(yong)(yong)溫度不(bu)應(ying)超過200℃，使(shi)用(yong)(yong)的壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)超過公稱壓(ya)力(li)2.0MPa 碳鋼(gang)標準(zhun)法(fa)蘭(lan)的許用(yong)(yong)壓(ya)力(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱(cheng)直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)連接應優先(xian)選用(yong)標(biao)準(zhun)三通(tong)，其次為支(zhi)管(guan)臺或(huo)嵌入(ru)式(shi)支(zhi)管(guan)。
e. 閥門(men)的(de)選用要(yao)求(qiu)∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的(de)選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟墊片時，應選用(yong)凹(ao)凸面(mian)或榫槽面(mian)的(de)法蘭(lan)。
g. 承(cheng)插焊管(guan)件應(ying)僅(jin)限用(yong)于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)40mm。
h. 錐管螺紋密封的結(jie)構，應限用于(yu)公(gong)稱直徑小于(yu)或(huo)等于(yu)20mm，并采(cai)用密封焊。
i. 采用(yong)直(zhi)螺紋以墊片密封(feng)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)時(shi)，應用(yong)擰(ning)緊(jin)時(shi)及擰(ning)緊(jin)后(hou)組(zu)成件(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)面不會產生相對轉動的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)。例如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)。
j. 管道(dao)接頭(tou)選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填(tian)料密(mi)封的補償器。
l. 選用不銹鋼對焊管件(jian)的厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條的規定(ding)。
4. 管(guan)道的(de)布置(zhi)應符合下列補充(chong)規定∶
a. 除(chu)有(you)可靠的(de)(de)安全(quan)措施外，不便(bian)維修的(de)(de)區(qu)域(yu)，不宜將管道敷設(she)在地下。當工藝要求必須(xu)埋地敷設(she)時，應有(you)監測泄漏(lou)、防止(zhi)腐(fu)蝕、收集有(you)害流(liu)體等的(de)(de)安全(quan)措施。
b. 設置在(zai)安全隔墻或隔板內的管(guan)道，其手動閥(fa)門(men)應采用閥(fa)門(men)伸長桿引至隔墻（板）外操作。
c. 不應在可(ke)通行管溝內(nei)布置A1類流體管道(dao)。
d. A1類(lei)流體不應(ying)直接排(pai)入下水道及大氣中(zhong)，應(ying)排(pai)入封(feng)閉系統內。
5. 柔性計(ji)算(suan)不應使(shi)用簡化的分析方(fang)法。
6. 管道施工及檢驗應符(fu)合下列(lie)補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管道壁厚大于或等于19mm時(shi)應(ying)進行焊后熱(re)處(chu)理。
b. 管道應進行(xing)氣(qi)密試驗。
c. 管道施(shi)工(gong)的無(wu)損檢測應符合(he)本(ben)規范附錄J的規定(ding)。
二、A2類流體管道的補充規(gui)定
1. 高硅鑄鐵不得用(yong)于A2類流體的管道。
2. 應采用防止閥桿填料處泄(xie)漏的可靠的密(mi)封結構(gou)型(xing)式的閥門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜采用鋼制閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻璃液位計、視鏡等采取安(an)全防護措施。
5. 氣體(ti)排(pai)放(fang)口應符合環保(bao)的要(yao)求，液(ye)體(ti)不應直(zhi)接排(pai)入下(xia)水道(dao)。
6. 不宜采用(yong)平焊（平板(ban)式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密(mi)封時不應大于(yu)公稱直徑20mm，且采(cai)用(yong)密(mi)封焊。
8. 不應使用帶填料(liao)密封(feng)的(de)補償器。
9. 本規范第8.1.2條同樣適用于A2類流(liu)體。
10. 不應在(zai)可(ke)通行溝內布置A2類流體的(de)管道(dao)。
11. A2類氣體管道應進行(xing)氣密試驗。
12. 管(guan)道的無損檢測，應符合本規范(fan)附錄J的規定(ding)。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的(de) A2 類流體(ti)的(de)管道，除了應(ying)符(fu)(fu)合(he)本(ben)規(gui)范(fan)第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的(de)規(gui)定(ding)外，還應(ying)符(fu)(fu)合(he)本(ben)規(gui)范(fan)第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)（3）項(xiang)(xiang)、第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款及第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款第(di)(di)（2）項(xiang)(xiang)的(de)規(gui)定(ding)。
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