工業管(guan)道(dao)安裝(zhuang)規范(fan)條例中(zhong)對輸送A1類(lei)和A2類(lei)流(liu)體管(guan)道(dao)的(de)補充規定有以下(xia)幾點：
一、A1類流體管道的補充規定
1. 設計(ji)條件應符(fu)合下(xia)列補充規定(ding)∶
a. 采(cai)用流體溫(wen)度以(yi)外(wai)的任何(he)溫(wen)度作(zuo)為(wei)設(she)計(ji)溫(wen)度時，應通過傳熱計(ji)算(suan)或實驗驗證。
b. 管道設計中應進(jin)行(xing)動(dong)載分(fen)析，使有害的(de)振動(dong)及(ji)脈(mo)沖影響減小(xiao)到無(wu)害的(de)程度(du)。
c. 可(ke)通過管道(dao)布置、組成件選用等方(fang)法防止(zhi)出現(xian)劇烈循環條件。
d. 不(bu)應按(an)本(ben)規范第3.2.2條(tiao)設(she)計(ji)。
e. 泄壓裝置的最(zui)大泄放壓力，不得超過設(she)計壓力的1.1倍。
2. 材料的選(xuan)用應符(fu)合下列(lie)補充規(gui)定∶
a. 不(bu)應使(shi)用任何脆(cui)性材料(liao)。
b. 鉛、錫及其(qi)合金僅(jin)用于襯里。
3. 管(guan)道組成件的選用，應符(fu)合(he)下列補充規定∶
a. 選(xuan)用焊接鋼管應符合本(ben)規范附(fu)錄J的規定；
b. 斜接彎管的(de)一條焊縫方向改變不(bu)應大于22.5°。
c. 擴口翻邊(bian)的突緣(yuan)短節選用要求∶
①. 使(shi)用(yong)(yong)溫度不應超(chao)(chao)過200℃，使(shi)用(yong)(yong)的壓(ya)力不應超(chao)(chao)過公稱壓(ya)力2.0MPa 碳鋼標準法蘭(lan)的許用(yong)(yong)壓(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑(jing) 最小壁厚(hou)
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管(guan)連接應(ying)優(you)先選用標準三通，其次為支(zhi)管(guan)臺(tai)或嵌入式支(zhi)管(guan)。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求(qiu)∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片(pian)時，應(ying)選用凹凸面(mian)或榫槽面(mian)的法蘭。
g. 承插焊管件應僅限用(yong)于(yu)公稱直徑小于(yu)或(huo)等于(yu)40mm。
h. 錐管螺紋(wen)密封的結構(gou)，應限用于(yu)公稱直(zhi)徑小于(yu)或等于(yu)20mm，并采(cai)用密封焊(han)。
i. 采(cai)用直螺紋(wen)以墊片密(mi)封(feng)的結(jie)構時，應用擰(ning)緊時及(ji)擰(ning)緊后(hou)組成件的密(mi)封(feng)面不會產生相對轉動(dong)的結(jie)構。例如本(ben)規(gui)范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結(jie)構。
j. 管(guan)道接頭選用要求(qiu)∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應(ying)使(shi)用帶填料密封的補償器。
l. 選用(yong)不(bu)銹鋼對焊管件的厚度，應(ying)符合(he)本規范附(fu)錄D 第D.0.1條(tiao)的規定。
4. 管道的布置應符合(he)下(xia)列補充規定∶
a. 除有可靠(kao)的(de)安全(quan)措(cuo)施(shi)外，不便維修的(de)區域(yu)，不宜(yi)將管道(dao)敷設(she)在地下。當工(gong)藝(yi)要求必須埋地敷設(she)時，應(ying)有監測泄(xie)漏、防止(zhi)腐蝕(shi)、收集有害流體等的(de)安全(quan)措(cuo)施(shi)。
b. 設置在(zai)安(an)全(quan)隔墻或(huo)隔板(ban)內(nei)的(de)管道(dao)，其手動閥門應采用閥門伸長(chang)桿引(yin)至隔墻（板(ban)）外操作。
c. 不(bu)應在(zai)可通行管溝內布置A1類流體管道。
d. A1類流體不(bu)應(ying)直(zhi)接排入下水道及大(da)氣中，應(ying)排入封閉系統(tong)內。
5. 柔性計算不應使用簡(jian)化的(de)分析方法(fa)。
6. 管(guan)道施工及檢驗應符合(he)下列補充(chong)規定∶
a. 碳鋼(gang)管(guan)道(dao)壁厚(hou)大(da)于或等于19mm時應進(jin)行(xing)焊后熱處理(li)。
b. 管(guan)道應進行氣(qi)密試驗。
c. 管道施工的無損(sun)檢測應符合本規(gui)范(fan)附錄J的規(gui)定。
二、A2類流(liu)體管道的補充規定
1. 高硅鑄鐵不得用于A2類流體的管道。
2. 應采(cai)用防止閥(fa)桿填(tian)料處泄漏的可靠的密封結構型式的閥(fa)門。
3. 除耐腐蝕的(de)要(yao)求外，宜(yi)采用(yong)鋼制閥體的(de)閥門。
4. 應對玻璃液位(wei)計、視(shi)鏡(jing)等采取(qu)安全防護(hu)措施。
5. 氣體排放口應(ying)符合環(huan)保的要求(qiu)，液體不(bu)應(ying)直接排入下水(shui)道。
6. 不宜(yi)采(cai)用(yong)平(ping)焊（平(ping)板式）法蘭(lan)。
7. 用(yong)螺紋(wen)密封(feng)時不應(ying)大于公稱直徑20mm，且采用(yong)密封(feng)焊。
8. 不應使用帶填料密封的(de)補(bu)償器。
9. 本規范第(di)8.1.2條同(tong)樣適用(yong)于A2類流體。
10. 不應在(zai)可通行溝內(nei)布置A2類流體的管道。
11. A2類氣體管道應進行氣密試驗。
12. 管道的(de)無損檢測(ce)，應符合(he)本規范附錄J的(de)規定。
13. 對于Ⅱ級（高(gao)度）危害的 A2 類流體的管(guan)道，除了應符合(he)本規(gui)范第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的規(gui)定外，還應符合(he)本規(gui)范第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3.6款(kuan)(kuan)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)（3）項、第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3.9款(kuan)(kuan)及(ji)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)13.1.3.10款(kuan)(kuan)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)（2）項的規(gui)定。
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