根(gen)據(ju)國(guo)(guo)家計(ji)委計(ji)綜(zong)合(he)【1991】290號文(wen)(wen)附(fu)件《一(yi)九九一(yi)年工(gong)程建(jian)設(she)國(guo)(guo)家標(biao)準制(zhi)訂、修訂計(ji)劃》的要(yao)求(qiu)，結合(he)建(jian)設(she)部(bu)（91）建(jian)標(biao)計(ji)字第10號文(wen)(wen)的安(an)排，由原化(hua)(hua)學工(gong)業部(bu)為(wei)(wei)主編(bian)部(bu)門，中國(guo)(guo)寰球化(hua)(hua)學工(gong)程公司為(wei)(wei)主編(bian)單位，華北(bei)(bei)電力設(she)計(ji)院(yuan)、北(bei)(bei)京鋼鐵設(she)計(ji)研究總院(yuan)、中石化(hua)(hua)北(bei)(bei)京設(she)計(ji)院(yuan)、原化(hua)(hua)工(gong)部(bu)第四設(she)計(ji)院(yuan)、原化(hua)(hua)工(gong)部(bu)第八(ba)設(she)計(ji)院(yuan)為(wei)(wei)參編(bian)單位共同(tong)制(zhi)訂的《工(gong)業金(jin)屬管道設(she)計(ji)規范(fan)》（GB50316-2000），經建(jian)設(she)部(bu)2000年9月26日以建(jian)標(biao)【2000】199號文(wen)(wen)批準，并會同(tong)國(guo)(guo)家質量技(ji)術監(jian)督局聯合(he)發(fa)布。
本規范是通用的(de)適用于工(gong)廠區的(de)工(gong)業金屬(shu)管道規范，是在總結了(le)我國各行業多年來管道設計實踐(jian)的(de)經驗，并(bing)借(jie)鑒了(le)工(gong)業發(fa)達國家先(xian)進(jin)標準編(bian)制(zhi)而成(cheng)的(de)。
國(guo)家石油和化學工業(ye)局已行文，將(jiang)原化學工業(ye)部組(zu)織編(bian)制的工程(cheng)建設(she)強制性國(guo)家標準交(jiao)由(you)中國(guo)工程(cheng)建設(she)標準化協會(hui)化工工程(cheng)委員會(hui)管理。
為了便于廣大(da)設(she)計、施工(gong)(gong)、科研(yan)、學校等有關(guan)人員在使(shi)用本規(gui)范時能正確理解和執行條(tiao)文規(gui)定，《工(gong)(gong)業金屬管(guan)道設(she)計規(gui)范》編制組按章、節、條(tiao)的順序，編制了本條(tiao)文說明，供(gong)使(shi)用人員參(can)考(kao)。
各(ge)單位在使(shi)用中，注意(yi)總結(jie)經驗，積累資料，如發現(xian)本規范(fan)及條文說明中需要(yao)修改和(he)補充之處，請將意(yi)見和(he)有關資料函寄北京亞運村安慧里四區16號樓中國工程建設(she)標準化協會(hui)化工工程委員會(hui)秘(mi)書處（郵編100723），以便今后進行(xing)修訂。
一、總則(ze)
1. 本規范適用于金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)道也(ye)包括非金(jin)(jin)屬(shu)襯里的金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)道。主(zhu)要考(kao)慮目前(qian)非金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)道設計(ji)資(zi)料(liao)還不多，故未編入。另外，本規范與(yu)現行國家(jia)標(biao)準《工(gong)業金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收(shou)規范》GB50235 制訂的范圍(wei)取得一致。
2. 本規范的管轄(xia)范圍為工業生產裝置（工廠）和輔助(zhu)設施的管道(dao)，包(bao)括儲(chu)罐區(qu)、裝卸站及(ji)連接的界外管道(dao)等。但不包(bao)括非金屬(shu)管道(dao)以及(ji)本規范第(di)1.0.3條中所列的管道(dao)。
對于給(gei)(gei)排水(shui)(shui)管(guan)道(dao)應按設(she)計(ji)所依據的(de)規(gui)(gui)范(fan)來劃分，例如設(she)備(bei)周圍的(de)地上水(shui)(shui)管(guan)應屬于本規(gui)(gui)范(fan)的(de)范(fan)圍。地下給(gei)(gei)排水(shui)(shui)管(guan)道(dao)通常是按給(gei)(gei)排水(shui)(shui)規(gui)(gui)范(fan)設(she)計(ji)。對于水(shui)(shui)處理、泵房及冷卻塔等管(guan)道(dao)也可(ke)作(zuo)為輔(fu)助設(she)施，按本規(gui)(gui)范(fan)執行，但(dan)主要(yao)依據工程(cheng)設(she)計(ji)決定。
除儀表制造廠配(pei)套(tao)的(de)管道(dao)(dao)外，與(yu)工藝或(huo)公用工程管道(dao)(dao)直接連接的(de)儀表管道(dao)(dao)，可按本規范執行。
本規范中規定的(de)公稱壓(ya)力上限為42MPa，與(yu)國家現行(xing)標(biao)準中鋼制(zhi)管法蘭的(de)壓(ya)力上限值一致。
本規范未規定使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)范圍，因材料選(xuan)用(yong)與許用(yong)溫(wen)(wen)度(du)已有直接關系。
氣體(ti)輸送粉(fen)粒料(liao)的(de)設備及管(guan)道一般屬于制造廠成套設計的(de)范圍。穿越居民區的(de)工業管(guan)道應符合城鎮管(guan)道有關標準(zhun)的(de)規定。本規范不(bu)適用于城鎮的(de)公(gong)用管(guan)道。
3. 本規范條(tiao)文及(ji)附錄中(zhong)引用的(de)標(biao)準和規范如下∶
《鋼(gang)制壓力(li)容器》GB 150
《金屬夏比缺口(kou)沖擊(ji)試驗(yan)方(fang)法》GB/T 229
《優(you)質碳素結構(gou)鋼技術條件(jian)》 GB/T 699
《碳素結構鋼》GB/T 700
《碳素結構(gou)鋼(gang)和低合金結構(gou)鋼(gang) 熱軋(ya)薄鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶》 GB/T 912
《氣焊(han)、手工電(dian)弧焊(han)及氣體保護(hu)焊(han)焊(han)縫坡口的基本形式(shi)與尺寸》 GB/T 985
《埋弧焊(han)焊(han)縫坡(po)口的(de)基本形式與尺(chi)寸》 GB/T 986
《不銹鋼棒》GB/T1220
《耐(nai)熱(re)鋼(gang)棒》GB/T 1221
《球(qiu)墨鑄鐵件》 GB/T 1348
《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 GB 3087
《合金結構(gou)鋼(gang)技術(shu)條件(jian)》 GB/T 3077
《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T 3091
《低(di)壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092
《碳素結構鋼(gang)(gang)和低(di)合金結構鋼(gang)(gang) 熱軋厚(hou)鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶》GB/T 3274
《低溫壓(ya)力容器低合金鋼(gang)厚鋼(gang)板技術條件》GB 3531
《制定地方大氣污染物排放標準(zhun)的(de)技(ji)術方法》GB/T 3840
《變形鋁及鋁合(he)金化學成分》GB/T 3190
《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T 4237
《設備和管道(dao)保溫技術(shu)通則》GB/T 4272
《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T 4437
《職業性(xing)接觸毒物危害程度分級》GB 5044
《高壓(ya)鍋爐用無縫鋼管》GB 5310
《化肥設備用高壓無(wu)縫(feng)鋼管(guan)》GB6479
《壓力容器用(yong)碳素鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)厚鋼(gang)板》GB6654
《工業(ye)用鋁及鋁合金拉（軋）制(zhi)管》GB/T6893
《工業管路的基本識(shi)(shi)別色和識(shi)(shi)別符號》GB7231
《焊接結(jie)構用碳素鋼鑄件》 GB/T7659
《輸(shu)送(song)流體用無(wu)縫(feng)鋼管》 GB/T 8163
《設備(bei)及管道保溫設計(ji)導則》GB/T 8175
《灰鑄鐵件》GB/T 9439
《可鍛鑄鐵(tie)件》GB/T 9440
《石油(you)裂化用無縫鋼(gang)管》GB 9948
《一般工(gong)程用鑄造碳(tan)鋼件》GB/T 11352
《設(she)備及(ji)管道(dao)保(bao)冷技術通(tong)則》GB/T 11790
《防止靜電事故(gu)通用導(dao)則》GB 12158
《流體輸送(song)用不銹鋼焊接(jie)鋼管》GB/T 12771
《直縫(feng)電焊鋼管》GB/T 13793
《流體輸(shu)送用不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管》 GB/T 14976
《低壓(ya)流體輸送(song)用大直(zhi)徑電焊鋼(gang)管(guan)》 GB/T 14980
《氧氣(qi)站(zhan)設計規(gui)范》GB 50030
《石油化工企(qi)業設計防火規范》GB 50160
《工業(ye)企業(ye)總平面(mian)設(she)計(ji)規(gui)范》GB 50187
《工業金(jin)屬管道(dao)工程施工及驗收規范》GB 50235
《現場設(she)備、工業(ye)管道焊接工程(cheng)施工及驗收規范(fan)》GB 50236
《工業(ye)設(she)備及管道絕熱工程設(she)計規范》GB 50264
《建筑設(she)計防火(huo)規(gui)范》GBJ 16
《工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)噪聲控制設計規范》GBJ 87
《壓力容器用碳(tan)素鋼和(he)低(di)合金(jin)鋼鍛(duan)件》JB 4726
《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB 4727
《壓力容器用不銹(xiu)鋼鍛件》JB 4728
《脫脂工程施工及(ji)驗(yan)收規范》HGJ 202
二、術(shu)語和符號(hao)
2.1.1～2.1.5 在本(ben)規范中(zhong)，流(liu)(liu)體(ti)(ti)劃分為五(wu)類(lei)；其(qi)中(zhong)有(you)三類(lei)與美國《工藝管(guan)道規范ASMEB31.3》（以下簡稱“ASMEB31.3”）中(zhong)的(de)M 類(lei)、D類(lei)流(liu)(liu)體(ti)(ti)和(he)可燃(ran)流(liu)(liu)體(ti)(ti)相(xiang)同。流(liu)(liu)體(ti)(ti)類(lei)別用(yong)代號是(shi)為了條(tiao)文敘述的(de)方便，并不(bu)是(shi)危(wei)險程度(du)的(de)排序。因未全面計入設計壓(ya)力、溫度(du)的(de)影響(xiang)。這里(li)，流(liu)(liu)體(ti)(ti)分類(lei)不(bu)同于(yu)管(guan)道分類(lei)。有(you)的(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)既是(shi)B類(lei)流(liu)(liu)體(ti)(ti)同時又是(shi)有(you)毒流(liu)(liu)體(ti)(ti)，在設計上(shang)均應遵循(xun)兩類(lei)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)有(you)關條(tiao)文的(de)規定。氧氣管(guan)道按本(ben)規范附錄J第J.2.5條(tiao)屬于(yu)C類(lei)流(liu)(liu)體(ti)(ti)。2.1.11 “支(zhi)管(guan)連接”是(shi)管(guan)道分支(zhi)處(chu)所(suo)有(you)結構形式的(de)總稱，它包括下列整(zheng)體(ti)(ti)件及焊接件∶
（1）工廠制造的(de)整(zheng)體(ti)的(de)或焊(han)制的(de)管件∶如(ru)三(san)通、斜三(san)通、四通等。
（2）焊(han)接支管∶在主管上開孔(kong)直(zhi)接焊(han)直(zhi)管，有帶或不帶補強板的結構(gou)。
（3）半管(guan)接(jie)頭（Half coupling）∶在主管(guan)上開(kai)孔，焊接(jie)半管(guan)接(jie)頭。半管(guan)接(jie)頭的(de)常(chang)用直(zhi)徑為(wei)DN15～40。半管(guan)接(jie)頭的(de)連接(jie)端(duan)有內螺(luo)紋（錐管(guan)）及承插(cha)焊兩種。
（4）支(zhi)管(guan)臺(tai)∶在主管(guan)上開孔，焊(han)接整體補強的(de)支(zhi)管(guan)臺(tai)。常(chang)用(yong)支(zhi)管(guan)臺(tai)的(de)連接端有(you)三種即(ji)∶對焊(han)支(zhi)管(guan)臺(tai)（Weldolet）、承插焊(han)支(zhi)管(guan)臺(tai)（Sockolet）及螺(luo)紋支(zhi)管(guan)臺(tai)（Thredolet）。
（5）嵌入式支(zhi)管(guan)(guan)（Sweepolet）∶在主(zhu)管(guan)(guan)上(shang)開一個比支(zhi)管(guan)(guan)外緣直徑(jing)略大一些的(de)孔，加(jia)工對焊的(de)坡口，將其焊接(jie)一起，此種支(zhi)管(guan)(guan)具有(you)大的(de)圓(yuan)角，焊接(jie)后尤如整(zheng)體(ti)三(san)通。可用(yong)于有(you)振動的(de)管(guan)(guan)道上(shang)。
以上（2）～（5）項在支(zhi)管兩側的主(zhu)管上沒有(you)焊(han)縫(feng)，不能稱為三通。
本規范中(zhong)“突(tu)面”是指(zhi)法(fa)蘭(lan)的RF型密封面，避(bi)免與凹凸面混(hun)淆。
L型(xing)及U型(xing)的(de)支(zhi)架，雖(sui)然(ran)在上(shang)部生(sheng)根，但有滑動支(zhi)承面，不能列(lie)入剛(gang)性吊架內。因此剛(gang)性吊架系用圓鋼吊桿(gan)，一(yi)般均帶(dai)有鉸接(jie)的(de)結構。
計算的(de)(de)位(wei)移(yi)應力范(fan)圍σe見(jian)(jian)本規范(fan)第9.4.4條。許用(yong)的(de)(de)位(wei)移(yi)應力范(fan)圍和當量循(xun)環數N見(jian)(jian)本規范(fan)第3.2.7條的(de)(de)規定。
“冷拉”與“冷緊”以前都(dou)使用過，英文名稱為“Cold Spring"，即(ji)管(guan)道冷態(tai)下預拉緊的意思。因現行(xing)國家標準《工(gong)業(ye)金屬(shu)管(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗收規范(fan)》GB50235把低溫下緊法蘭螺(luo)栓叫做冷緊，因此本(ben)規范(fan)統一(yi)稱“冷拉”以示(shi)區別。
公(gong)用(yong)(yong)工程管道通常(chang)指冷卻水、加熱(re)用(yong)(yong)蒸汽、熱(re)水、伴管用(yong)(yong)熱(re)油及(ji)吹掃置換用(yong)(yong)空氣(qi)、氮氣(qi)等。
三(san)、設計(ji)(ji)條件和設計(ji)(ji)基準
1. 設計條件
第3.1.2.1款 設(she)計(ji)壓力(li)(li)的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)與ASMEB31.3的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)一(yi)致(zhi)。此(ci)規(gui)(gui)定(ding)(ding)適用于(yu)一(yi)條管道(dao)的(de)組(zu)成件有不(bu)同(tong)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓力(li)(li)和(he)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度。在(zai)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)，例(li)如∶控制閥及減壓閥前后(hou)的(de)管道(dao)、兩股不(bu)同(tong)參(can)數的(de)流(liu)(liu)體(ti)匯(hui)合、流(liu)(liu)態變化(hua)及開停工(gong)操作(zuo)(zuo)(zuo)等，都(dou)可能出(chu)現一(yi)條管道(dao)或(huo)某些組(zu)成件有多組(zu)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)壓力(li)(li)一(yi)溫(wen)度參(can)數。設(she)計(ji)時必須在(zai)這幾(ji)組(zu)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)參(can)數中(zhong)，找出(chu)壓力(li)(li)和(he)溫(wen)度相偶合時最嚴重(zhong)條件下的(de)壓力(li)(li)，作(zuo)(zuo)(zuo)為設(she)計(ji)壓力(li)(li)。按此(ci)條件，管道(dao)組(zu)成件需要(yao)最大厚度，這是(shi)保證管道(dao)運行安全的(de)重(zhong)要(yao)條件。
在比較(jiao)幾組參(can)數(shu)時，應(ying)在各(ge)組的P/【σ】'中取最(zui)大值(zhi)。【σ】'是(shi)設計溫(wen)度下(xia)的許用應(ying)力(li)(li)，P為設計壓(ya)(ya)力(li)(li)。P/【σ】'最(zui)大值(zhi)即是(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)一(yi)溫(wen)度相偶(ou)合最(zui)嚴重的條(tiao)件(jian)。
管道運行(xing)中，經常遇到(dao)的(de)比(bi)正常工(gong)作(zuo)更高的(de)壓(ya)(ya)力，例如泄(xie)壓(ya)(ya)裝置開啟的(de)壓(ya)(ya)力，是1.1倍工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力，見(jian)本(ben)規范第(di)14.2.6條。這情況(kuang)在本(ben)規范第(di)3.1.2條第(di)3.1.2.4款(kuan)中已作(zuo)了(le)規定。所以，前(qian)面P/【σ】'中也應(ying)考慮這個因素(su)。
第(di)3.1.2.2款 所述(shu)的(de)條件在(zai)工程(cheng)設計(ji)中較(jiao)常見，設計(ji)時(shi)要注(zhu)意某些流(liu)體(ti)的(de)特性，有的(de)流(liu)體(ti)工作溫度和壓力(li)有一定(ding)的(de)關系。
第3.1.2.3款(kuan) 真空(kong)管道的(de)設(she)計壓力符合現(xian)行國家標準(zhun)《鋼制壓力容器》GB150的(de)規定(ding)。
根(gen)據國內工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設計(ji)的(de)實踐經驗(yan)和國外(wai)引進工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)設計(ji)規定，管(guan)道的(de)設計(ji)溫(wen)度(du)一(yi)般都(dou)按最高(gao)工(gong)作溫(wen)度(du)適當(dang)增加裕量。由于各種(zhong)生產流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)差異，流(liu)體(ti)的(de)性質差別，這(zhe)種(zhong)裕量只能在工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設計(ji)中規定。
第3.1.3.3款 無(wu)隔熱(re)層管道組成(cheng)件的(de)(de)設計(ji)溫(wen)度，是根據散熱(re)情況(kuang)不同而規定的(de)(de)，并參照(zhao)ASME B31.3的(de)(de)規定。一條無(wu)隔熱(re)層管道中，各組成(cheng)件的(de)(de)設計(ji)溫(wen)度用于強度核算時可以(yi)是不同的(de)(de)。
在第(di)3.1.4.3款(kuan)中管(guan)道組成(cheng)件外表面是由于(yu)大氣中水蒸氣結(jie)冰，但在活動部件處(chu)必(bi)須采(cai)取(qu)措施防止結(jie)冰。本條參照(zhao)了(le)ASME B31.3的規定。
第3.1.5.3款(kuan) 國家現行(xing)標(biao)準(zhun)有(you)《室外煤(mei)氣熱力工程設(she)(she)施(shi)抗震鑒定(ding)標(biao)準(zhun)》GBJ44及《石(shi)油化工企業(ye)非(fei)埋地(di)管道抗震設(she)(she)計通則》SHJ39。其余(yu)各款(kuan)參照(zhao)ASME B31.3的規定(ding)。
3.1.6～3.1.11 參照了ASME B31.3的(de)規定。
2. 設計基(ji)準
a. 有的法蘭(lan)標(biao)(biao)準中用“壓(ya)力(li)(li)一溫(wen)(wen)度(du)等級”這個(ge)名稱。即國(guo)外標(biao)(biao)準中“壓(ya)力(li)(li)一溫(wen)(wen)度(du)額定參(can)數(shu)(shu)”（Pressure-temperature rating）。實際(ji)上，它是與(yu)公(gong)稱壓(ya)力(li)(li)對應的許用工作壓(ya)力(li)(li)和工作溫(wen)(wen)度(du)的參(can)數(shu)(shu)值。本標(biao)(biao)準稱為(wei)“壓(ya)力(li)(li)一溫(wen)(wen)度(du)參(can)數(shu)(shu)值”。
第3.2.1.4款 在(zai)工(gong)程設(she)計(ji)中編(bian)制“管道(dao)等(deng)級及材料選用”時，常把材料相同和設(she)計(ji)參(can)數相近的(de)多條管道(dao)編(bian)在(zai)一個(ge)等(deng)級內。因(yin)此，應(ying)在(zai)各條管道(dao)的(de)設(she)計(ji)參(can)數P/【q】'中找(zhao)出最大(da)值(zhi)，作(zuo)為這個(ge)等(deng)級的(de)設(she)計(ji)壓力和設(she)計(ji)溫度。
b. 壓力(li)或(huo)溫度非經常性(xing)變(bian)動(dong)(dong)，本條作(zuo)了規(gui)定，其中波動(dong)(dong)的(de)(de)程度，相(xiang)當(dang)于許用應力(li)的(de)(de)提高(gao)幅度，數據是與美國(guo)《動(dong)(dong)力(li)管(guan)道規(gui)范(fan)ASME B31.1》（以下簡稱(cheng)“ASME B31.1”）的(de)(de)規(gui)定一致，也(ye)符(fu)合本規(gui)范(fan)第3.2.8條的(de)(de)規(gui)定。其余各項規(gui)定參照(zhao)ASME B31.3的(de)(de)規(gui)定。
c. 材料(liao)的許(xu)用(yong)應力與(yu)現行國(guo)家(jia)標準(zhun)《鋼(gang)制壓力容器》GB150 的規定一致。國(guo)外標準(zhun)中有關(guan)許(xu)用(yong)應力規定的情(qing)況，見本規范條文(wen)說(shuo)明附錄(lu)A。
d. 鑄件質量系(xi)數本(ben)規(gui)范表3.2.4參(can)照了ASME B31.3 的規(gui)定。
e. 焊接接頭系數是參照(zhao)現行國(guo)家標準《鋼制壓力容器》GB150的(de)規(gui)(gui)定(ding)，并符合我(wo)國(guo)施工的(de)實際(ji)水平，但比ASME B31.1 及(ji)B31.3規(gui)(gui)定(ding)低一些，例(li)如(ru)∶在ASME B31.1中單面對(dui)焊100%探(tan)傷時，Ef=1，本(ben)規(gui)(gui)范取0.9。此外(wai)，當超聲波檢測有疑點時，應采用射(she)線照(zhao)相(xiang)進行判斷(duan)。
f. 參照ASMEB31.3的規定。
g. 第3.2.7.1款 許(xu)(xu)用(yong)(yong)位(wei)移應(ying)(ying)力范(fan)圍的公(gong)式(shi)（3.2.7-1）及(ji)（3.2.7-2）是國際上通用(yong)(yong)的規(gui)定(ding)。由于(yu)ASME B31.1的鋼材許(xu)(xu)用(yong)(yong)應(ying)(ying)力值(zhi)【c】c及(ji)【σ】A都低于(yu)ASME B31.3，雖然基(ji)準公(gong)式(shi)是相同(tong)，但許(xu)(xu)用(yong)(yong)位(wei)移應(ying)(ying)力范(fan)圍的計算(suan)值(zhi)則是不同(tong)的，即ASMEB31.3規(gui)定(ding)【σ】A值(zhi)高于(yu)按ASME B31.1規(gui)定(ding)的【σ】A值(zhi)。本規(gui)范(fan)附(fu)錄A中材料的許(xu)(xu)用(yong)(yong)應(ying)(ying)力所依據的安全(quan)系數與ASME B31.3相當，所以許(xu)(xu)用(yong)(yong)位(wei)移應(ying)(ying)力范(fan)圍【c】x的計算(suan)值(zhi)高于(yu)ASME B31.1的規(gui)定(ding)。
第3.2.7.2款 有腐蝕和(he)高溫下工作(zuo)的管道(dao)，會降(jiang)低(di)循環壽命。特別(bie)是在蠕(ru)(ru)變(bian)溫度范圍(wei)工作(zuo)的管道(dao)，設(she)計時可以采(cai)取蠕(ru)(ru)變(bian)監測的措施(shi)，在運行中加強監督(du)。
h. 管道在(zai)工(gong)作狀態下(xia)，受到壓(ya)力(li)、自(zi)重(zhong)、其他持續荷載和偶然荷載所(suo)產生的(de)應(ying)力(li)之和的(de)規定(ding)，是參照ASME B31.1的(de)規定(ding)。在(zai)本規范(fan)式(shi)（3.2.8）中，第(di)一項D5—DF有的(de)標準用【2】或1P2代替. PD3
四、材料
1. 金屬材(cai)料的使用溫度(du)
材料(liao)的(de)使用(yong)溫度(du)與流體腐(fu)蝕(shi)的(de)因素有關，在腐(fu)蝕(shi)手冊(ce)中可查(cha)到數據。但本(ben)規范附錄A所規定的(de)使用(yong)溫度(du)是沒有考慮(lv)流體腐(fu)蝕(shi)影響的(de)。
碳鋼材料超(chao)過425℃，長期使用有石墨化傾向。
2. 金屬材(cai)料的低溫韌(ren)性試驗要(yao)求
碳(tan)鋼和低、中(zhong)合(he)金鋼進(jin)行(xing)低溫(wen)沖擊試(shi)驗(yan)的溫(wen)度(du)，是與現行(xing)國家(jia)標準《鋼制(zhi)壓力容器(qi)》GB150取(qu)得一致。即在(zai)-20℃及以下使用的低溫(wen)材料、焊縫和熱影響區都要做沖擊試(shi)驗(yan)。
4.3.2～4.3.4、4.3.6 符合現行國家標(biao)準《鋼(gang)制壓力(li)容器》GB150 的(de)規定。
4.3.7～4.3.9 參照了ASME B31.3的規定。
4.3.10 材料的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)韌性試驗方(fang)法，按照現(xian)行(xing)國(guo)(guo)家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)規定(ding)。并采(cai)用V型缺(que)口試樣。本規范的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)功數據與(yu)現(xian)行(xing)國(guo)(guo)家(jia)(jia)標(biao)準(zhun)《鋼制壓(ya)力容器》GB150的(de)(de)(de)(de)規定(ding)相符。這些數據與(yu)ASMEB31.3的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)功數據是相近的(de)(de)(de)(de)。
3. 材料的使用(yong)要求(qiu)
第4.4.1.2款(kuan)、第4.4.1.3款(kuan) 符合(he)現行國(guo)家標準《鋼制壓力(li)容器》GB150的規(gui)定。
球墨鑄(zhu)鐵使用(yong)溫(wen)度最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)為(wei)350℃與管(guan)件(jian)標準一致。ASME B31.3為(wei)343℃。在ASME B31.1中規(gui)定設計(ji)溫(wen)度不(bu)高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)230℃，設計(ji)壓力(li)(li)不(bu)大于(yu)2.4MPa。可(ke)鍛(duan)(duan)鑄(zhu)鐵最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)度本規(gui)范規(gui)定為(wei)300℃，符(fu)合閥(fa)門(men)的(de)設計(ji)條件(jian)。ASME B31.3定為(wei)34 對于(yu)C類流體管(guan)道(dao)用(yong)可(ke)鍛(duan)(duan)鑄(zhu)鐵時，使用(yong)壓力(li)(li)與溫(wen)度的(de)規(gui)定參門(men)的(de)設計(ji)條件(jian)及 ASME B31.1的(de)規(gui)定。國(guo)家現(xian)行灰(hui)鑄(zhu)鐵管(guan)準所(suo)訂的(de)最(zui)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)度為(wei)300℃。按中國(guo)的(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵閥(fa)門(men)，一般規(gui)3 于(yu)公稱壓力(li)(li)PN不(bu)超過1.6MPa，溫(wen)度不(bu)高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)200℃。
本條(tiao)(tiao)第(di)4.4.2.2款(kuan)，奧氏體球墨(mo)鑄鐵使用條(tiao)(tiao)件(jian)參照了(le)AS B31.3第(di)323.4.2條(tiao)(tiao)的規定。
本(ben)條參(can)照了ASME B31.3的(de)規定(ding)。
作為(wei)襯里用非(fei)金屬材料，由于牌號不同(tong)，其力學性能和理(li)性質的數據在本規范中未列出，設(she)計時(shi)可向制造廠詢問(wen)。
對于整體(ti)復合金屬材料的(de)許用應力公(gong)式(shi)及(ji)本條(tiao)第4.4.4.4 的(de)規定，與(yu)現行國家(jia)標(biao)準《鋼制壓力容(rong)器》GB150規定相同。
第4.4.4.2及4.4.4.3款(kuan)參照了(le)ASMEB31.3的規定。
本條參照了ASME B31.3的規定。
五、管道組成件的(de)選用
1. 管子(zi)
5.2.1、5.2.2 設計選用直縫焊接(jie)鋼管時，焊接(jie)接(jie)頭系數應與無損檢測的要求相對應。
5.2.7 氧(yang)氣(qi)管道用鋼(gang)管的要(yao)求在(zai)第(di)14章中有規定(ding)。
2. 彎管及斜接彎管
5.3.1 本規(gui)范(fan)不推(tui)薦采用折皺的彎(wan)管。
5.3.2 斜接彎(wan)管的(de)設(she)(she)計壓力小于或等(deng)于2.5MPa是根據工程設(she)(she)計一般規(gui)定，其他規(gui)定參照ASME B31.3的(de)規(gui)定。
3. 管件及支管連接
5.4.1 本條(tiao)參照了ASMEB31.3的(de)規(gui)定。
5.4.2 第5.4.2.4款(kuan) 可鍛鑄(zhu)鐵螺紋管件宜用于飲用水(shui)及采(cai)暖熱(re)水(shui)等非生產的地上管道中(zhong)。在裝(zhuang)置內管道或地下管道使用鋼制螺紋管件，對采(cai)用密(mi)封焊提供(gong)方便(bian)。
第5.4.2.5款 除了(le)設計(ji)的(de)(de)管道材料文件中(zhong)提(ti)供的(de)(de)數(shu)據(ju)外，為(wei)了(le)使管件內(nei)部(bu)最(zui)薄弱部(bu)位的(de)(de)強度可滿足設計(ji)要求(qiu)，設計(ji)者(zhe)應(ying)在(zai)采購要求(qiu)的(de)(de)文件中(zhong)給出設計(ji)壓力、設計(ji)溫度及(ji)腐蝕附加(jia)量數(shu)據(ju)，作為(wei)制造廠計(ji)算決定對(dui)焊端標準管件內(nei)部(bu)厚度的(de)(de)依據(ju)。
第5.4.2.6 款 鋼板卷(juan)焊異徑管的(de)(de)設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)限制與斜接(jie)彎管規定一致(zhi)。
5.4.3 “突緣(yuan)短(duan)(duan)節(jie)”是(shi)與ASME B31.3的(de)“LAP”對應的(de)，LAP有(you)加(jia)工焊制的(de)和翻(fan)(fan)邊(bian)制成的(de)兩類。目前國(guo)內(nei)有(you)的(de)產品稱為(wei)“翻(fan)(fan)邊(bian)短(duan)(duan)節(jie)”，考慮該類元(yuan)件不一定(ding)要用(yong)翻(fan)(fan)邊(bian)結構，且翻(fan)(fan)邊(bian)形式易出現裂紋，較難制造。本標(biao)準在(zai)條文中規定(ding)為(wei)“突緣(yuan)短(duan)(duan)節(jie)”。此元(yuan)件國(guo)外(wai)也稱"Stub end"。突緣(yuan)短(duan)(duan)節(jie)的(de)要求參照了ASME B31.3的(de)規定(ding)。
第5.4.3.4 款第（2）項(xiang) 采用整體(ti)翻邊的(de)突緣短節時，如遇到劇烈(lie)(lie)循(xun)環(huan)條件，設計者可降低計算的(de)位移應力范圍(wei)值(zhi)，使成為非(fei)劇烈(lie)(lie)循(xun)環(huan)條件。
第5.4.4.1款 支管(guan)連接的結(jie)構形(xing)式(shi)，見本規范條(tiao)文說明第2.1.11條(tiao)。
第(di)5.4.4.2 款 劇烈循(xun)環條件下的(de)使(shi)用(yong)要求，參照ASME B31.3的(de)規定。
第5.4.4.3款(kuan) 所指的三(san)通為標準中(zhong)所示結構的三(san)通，主管與(yu)支管的過渡區為圓(yuan)弧形(xing)。
第5.4.4.5款 要求(qiu)100%無損檢測(ce)的管道中(zhong)，使(shi)用嵌入式(shi)支(zhi)管，可滿足焊縫檢測(ce)的要求(qiu)。
第5.4.4.6款 參照(zhao)了ASMEB31.3的規定。
4. 閥門
閥蓋(gai)連(lian)接螺栓的數量參(can)照了ASME B31.3的規(gui)定(ding)。公稱壓力大于1.6MPa的螺紋(wen)連(lian)接閥蓋(gai)的閥門，不(bu)應用于蒸汽管道上，是(shi)參(can)照ASMEB31.1的規(gui)定(ding)。
對(dui)于飽和蒸汽，因夾帶(dai)小水點(dian)，在流速大時，易對(dui)閥座及閥芯造(zao)成磨(mo)(mo)損，要求(qiu)用(yong)耐(nai)磨(mo)(mo)材料，例如采用(yong)堆焊硬質合金等。本條還對(dui)其他有磨(mo)(mo)蝕性流體(ti)作出規(gui)定。
使用(yong)短型閥(fa)(fa)(fa)體，加焊(han)短管時，這種短管是在制造廠焊(han)好的。5.5.9 閥(fa)(fa)(fa)門的手柄旋轉90°開或(huo)關的閥(fa)(fa)(fa)門，或(huo)開關速度(du)與其相當或(huo)更快的閥(fa)(fa)(fa)門，屬于(yu)快開快閉(bi)型閥(fa)(fa)(fa)門。
5. 法蘭(lan)
法蘭(lan)的壓力(li)——溫度參數(shu)值，見下列國家現行(xing)標準∶《鑄鐵管法蘭(lan)技術條件》GB/T17241.7 附錄A；
《鋼(gang)制管法(fa)蘭公稱壓(ya)力一(yi)溫度等(deng)級(ji)》GB/T9131；
《鋼制管法蘭壓力一溫度等級》HG20604及HG20625；
本條參照了ASME B31.3的規定。
防止螺栓過(guo)載的(de)有效(xiao)措施(shi)應采用(yong)測力扳(ban)手安(an)裝。
本(ben)條參照了《法蘭標(biao)準ASME B16.5》的規定。
6. 墊片
大于DN600的(de)(de)RF型法蘭上用的(de)(de)纏繞墊，除(chu)應帶(dai)外環(huan)之外還可加帶(dai)內環(huan)，增加剛(gang)度以防損壞。
“自對中”是當螺栓(shuan)裝入法蘭的孔中后，擋住(zhu)墊片外緣，使(shi)墊廣自動對中心，因(yin)此(ci)墊片外徑應(ying)符(fu)合此(ci)要求。
氯(lv)離(li)子(zi)的含量，按現行國家標準(zhun)《工(gong)業金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范(fan)》GB50235的規(gui)定。
7.緊固件(jian)
法蘭(lan)用(yong)緊(jin)固件螺紋的(de)螺距，控制在3mm以內，主(zhu)要(yao)考慮(lv)安裝時有利于擰緊(jin)螺栓的(de)操作，避(bi)免幾個螺栓受(shou)力偏差過大。因此，M30以上的(de)螺栓需要(yao)用(yong)細牙螺紋。參照了ASMEB31.3的(de)規定。
8. 管(guan)道組成件連接(jie)結構選用(yong)要求
第5.9.1.2款第（1）項 承插(cha)焊組成件的(de)管徑使用范圍(wei)，系(xi)按多數引進工程(cheng)使用情況(kuang)考(kao)慮的(de)。
第5.9.1.3款第（2）項 對焊(han)接(jie)頭最(zui)大錯邊量2mm的規(gui)定，與現行國家標準《工(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收規(gui)范》GB50235 一致(zhi)。
第(di)5.9.1.4款 國際上(shang)稱 SLIP-ON 法(fa)(fa)蘭，譯為"滑(hua)(hua)套(tao)"法(fa)(fa)蘭，它可以包括現行(xing)法(fa)(fa)蘭標(biao)(biao)準中所述的(de)(de)(de)平(ping)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)蘭及帶(dai)頸(jing)的(de)(de)(de)平(ping)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)蘭。“平(ping)焊(han)(han)(han)法(fa)(fa)蘭”是來自原(yuan)蘇聯標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)名稱，即“mmockHA npH5apHbula中naHeu"意思是"平(ping)板焊(han)(han)(han)接的(de)(de)(de)法(fa)(fa)蘭"。目(mu)前中國法(fa)(fa)蘭標(biao)(biao)準已將"平(ping)焊(han)(han)(han)”擴大到帶(dai)頸(jing)法(fa)(fa)蘭上(shang)了。本規范在平(ping)焊(han)(han)(han)后(hou)加“（滑(hua)(hua)套(tao)）”表示，包括平(ping)板及帶(dai)頸(jing)平(ping)焊(han)(han)(han)兩種法(fa)(fa)蘭在內(nei)。此(ci)外，所有平(ping)焊(han)(han)(han)（滑(hua)(hua)套(tao)）法(fa)(fa)蘭在本規范中均要求內(nei)外側焊(han)(han)(han)。
第5.9.2.5款(kuan) 指不用(yong)密封(feng)焊，采用(yong)螺(luo)紋(wen)密封(feng)的情(qing)況。
第5.9.2.6款 外(wai)螺紋的(de)(de)(de)鋼管和管件的(de)(de)(de)最小壁厚的(de)(de)(de)規定(ding)，考慮了國內外(wai)的(de)(de)(de)鋼管系(xi)列均(jun)適用(yong)。
第5.9.2.7款 要求密封焊(han)是(shi)與現(xian)行國家標(biao)準《石油化工企(qi)業設(she)計防火規范》GB50160和ASME B31.1的規定一致。
第5.9.2.8款 用螺紋密(mi)封的(de)C類流體管道(dao)組成(cheng)件，其(qi)管徑與工(gong)作壓力(li)的(de)關系是參照(zhao)ASMEB31.1的(de)規定。
第5.9.3.4、5.9.3.5款 參(can)照了ASME B31.3的規定。
9. 管(guan)道特殊件
本節是根(gen)據工程設(she)計經驗編制的。
10. 非金屬襯里的管道組成(cheng)件(jian)
墊(dian)環(huan)(huan)(huan)不(bu)是墊(dian)片，是一種特殊件，其材料與管子相同。墊(dian)環(huan)(huan)(huan)安(an)裝(zhuang)在兩(liang)個法蘭中間(jian)，依(yi)靠(kao)長的(de)(de)雙頭螺柱將(jiang)其夾(jia)緊，每一墊(dian)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)兩(liang)個密封(feng)面均需配用墊(dian)片。有的(de)(de)墊(dian)環(huan)(huan)(huan)可制成帶引出口的(de)(de)，作為高點(dian)排氣和低點(dian)排液的(de)(de)接(jie)口。在非金屬(shu)襯里的(de)(de)金屬(shu)管道中，墊(dian)環(huan)(huan)(huan)允許作為調整管長的(de)(de)目的(de)(de)來使用。墊(dian)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)長度通(tong)常在50mm以內。
八、管道的布置
1. 地上(shang)管道
Ⅰ 一般規定
按照國際上(shang)多數工(gong)程公司的設計慣(guan)例(li)，要求在流程圖(tu)標(biao)注特殊要求，例(li)如∶管道(dao)坡(po)度、無袋形、液封高度、對(dui)稱布(bu)置(zhi)、閥門和儀(yi)表的位置(zhi)以及(ji)其它(ta)工(gong)藝要求等。這(zhe)些標(biao)注對(dui)提高管道(dao)設計的質(zhi)量(liang)具有(you)積極的意義。
Ⅱ 管道的凈空高度及(ji)凈距
對(dui)管(guan)道(dao)凈(jing)(jing)空(kong)(kong)高度(du)，除(chu)了按現(xian)行(xing)國(guo)家(jia)標準(zhun)《工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)總平面設(she)(she)計規(gui)(gui)范(fan)》GB50187和《石油化工(gong)企(qi)業(ye)設(she)(she)計防火規(gui)(gui)范(fan)》GB50160的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)之外，還(huan)從(cong)工(gong)程設(she)(she)計的(de)實(shi)踐中總結(jie)比較(jiao)適中的(de)數據，符(fu)合經濟合理的(de)原則。例如(ru)架空(kong)(kong)管(guan)道(dao)越過(guo)道(dao)路(lu)最(zui)(zui)小(xiao)凈(jing)(jing)空(kong)(kong)推薦為(wei)5.0m，與GB50187規(gui)(gui)范(fan)的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)一(yi)(yi)致(zhi)。但在GB50187規(gui)(gui)范(fan)中還(huan)有一(yi)(yi)條注(zhu)釋允許采用4.5m的(de)說明。越過(guo)鐵路(lu)最(zui)(zui)小(xiao)凈(jing)(jing)空(kong)(kong)除(chu)5.5m外，增加電機(ji)車鐵路(lu)最(zui)(zui)小(xiao)凈(jing)(jing)空(kong)(kong)6.6m。裝置內(nei)管(guan)廊，常為(wei)多層，底(di)層不能過(guo)高，定(ding)(ding)為(wei)≥4m凈(jing)(jing)空(kong)(kong)。管(guan)廊下的(de)管(guan)道(dao)最(zui)(zui)小(xiao)凈(jing)(jing)空(kong)(kong)定(ding)(ding)為(wei)3.2m，是考(kao)慮通(tong)行(xing)維修車輛。關于管(guan)道(dao)與電力線路(lu)的(de)凈(jing)(jing)距應(ying)符(fu)合現(xian)行(xing)國(guo)家(jia)標準(zhun)《66kV 及以下架空(kong)(kong)電力線路(lu)設(she)(she)計規(gui)(gui)范(fan)》GB50061的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)。
需要說明的是(shi)上述道路(lu)(lu)系指工廠區內的道路(lu)(lu)，不應包括工廠區以外的公路(lu)(lu)。
符合現行(xing)國家標準《工業(ye)企(qi)業(ye)總平面設(she)計規范(fan)》GB50187 的規定。
平行管道的凈(jing)距是按下列決定的∶
以突出部(bu)位為準決定間隙，國(guo)外工程公司大(da)多(duo)取(qu)25mm，我們過去(qu)習(xi)慣用(yong)50mm，現(xian)認為太大(da)，本規范取(qu)最小凈距為25mm。同時(shi)，裸管間的(de)凈距定為50mm，兩者同時(shi)滿足。
Ⅲ 一般布置(zhi)要求(qiu)
第8.1.18.3款(kuan) 參照了ASME B31.1的規(gui)定。
兩(liang)焊(han)縫(feng)間(jian)最小(xiao)距離(li)，過去(qu)施(shi)工規(gui)范規(gui)定200mm且(qie)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)1D。考慮(lv)到閥(fa)門組及小(xiao)管布置很不(bu)(bu)(bu)適用，本規(gui)范從(cong)結構的技(ji)術要求上(shang)考慮(lv)，定為不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)3倍焊(han)件壁厚，有(you)熱處理要求時(shi)取6倍壁厚。另外(wai)還(huan)從(cong)外(wai)觀上(shang)考慮(lv)，規(gui)定了對于(yu)公稱直徑小(xiao)于(yu)50mm的管子(zi)，焊(han)縫(feng)距離(li)不(bu)(bu)(bu)宜(yi)小(xiao)于(yu)50mm；對于(yu)公稱直徑大(da)于(yu)或等于(yu)50mm 的管子(zi)，焊(han)縫(feng)中心(xin)距不(bu)(bu)(bu)宜(yi)小(xiao)于(yu)100mm。焊(han)口旁有(you)削薄時(shi)，可按未削薄的厚度計(ji)算。
冷凝液支管(guan)與總管(guan)的連接(jie)方位，是(shi)考慮兩相流(liu)的特點，有利于防振。
Ⅳ B類流體(ti)管道布(bu)置(zhi)要求
室外B類(lei)流體管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，特別是密度大的B類(lei)氣(qi)體管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，如果靠有門窗的建筑(zhu)物(wu)(wu)敷設，接頭泄(xie)漏(lou)時，對室內的安全不利。因(yin)此，這種管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應布置(zhi)在管(guan)(guan)(guan)廊上，與建筑(zhu)物(wu)(wu)保持一(yi)定(ding)距(ju)離。見本規范第8.1.6條。
符合現(xian)行國家標準《石油(you)化工企(qi)業設計防火規范》GB50160的規定。
本(ben)條(tiao)(tiao)參照現(xian)行國家標(biao)準《石油化工企業(ye)設計防火規(gui)范(fan)》GB50160第4.3.5條(tiao)(tiao)中(zhong)規(gui)定的液化烴管(guan)(guan)道(dao)與(yu)250℃管(guan)(guan)道(dao)不應相鄰布置。管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)特(te)殊件、閥(fa)門、法蘭等(deng)可能(neng)存在(zai)保溫不良(liang)的情況(kuang)，設計中(zhong)應注意熱管(guan)(guan)道(dao)對B類(lei)流(liu)體管(guan)(guan)道(dao)的影響。
本(ben)條(tiao)符合(he)現行國(guo)家標(biao)準《氫氧站(zhan)設(she)(she)計規(gui)范》GB50177及《乙炔站(zhan)設(she)(she)計規(gui)范》GB50031的規(gui)定。
本條符合現行國家標(biao)準《氧(yang)氣站設計規范》GB50030的規定。
V 閥門的布置(zhi)
安(an)全閥(fa)排放時反力方(fang)向，要(yao)注意分析。如閥(fa)出口管有彎(wan)頭時，在放空口處產生(sheng)的反力是主要(yao)的。反力的計算可參照ASME B31.1附錄(lu)Ⅱ中設(she)計安(an)全閥(fa)裝置非強制性規(gui)定。
Ⅵ 高(gao)點排氣及低點排液的設置(zhi)
根據國外(wai)引進(jin)工程的(de)設計(ji)規定編制(zhi)的(de)。
Ⅶ 放空口的(de)位(wei)置
B類氣體(ti)放(fang)(fang)(fang)空(kong)口與平臺及建筑物的相對(dui)距離，根據現(xian)行國家標準《石油化工企業設計防火(huo)規(gui)范》GB50160的規(gui)定，與連續排(pai)放(fang)(fang)(fang)還是(shi)間斷排(pai)放(fang)(fang)(fang)有關，見圖1。安全閥放(fang)(fang)(fang)空(kong)屬于(yu)間斷排(pai)放(fang)(fang)(fang)。
對(dui)(dui)于排氣筒的高度(du)及位置，與環境條件、風向、對(dui)(dui)附近設(she)施的影響(xiang)等有關，并已明確要按環保的標準進行設(she)計。
2. 溝內管(guan)道
第(di)8.2.2.2款 數據(ju)符合(he)現行國家標準《鍋爐房設計規范》GB50041的規定。
第(di)8.2.3.2款(kuan) 填砂的措(cuo)施，符(fu)合現行國家標(biao)準《石油化工企(qi)業(ye)設計防(fang)火規范》GB50160中條(tiao)文(wen)說明第(di)3.5.5條(tiao)的要求。
3. 埋(mai)地管道
地下管與道路(lu)(lu)路(lu)(lu)面的(de)距離符合現行國家標準《小(xiao)型火力發(fa)電(dian)廠設計規范(fan)》GB50049的(de)規定。
所(suo)(suo)列數據(ju)符合現行國家標準《氧氣站設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》GB50030、《乙(yi)炔站設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》GB50031、《氫氧站設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》GB50177、《小型火(huo)力發電(dian)廠設(she)計(ji)(ji)規(gui)范》GB50049等的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。8.3.12 直(zhi)埋的(de)(de)管(guan)道(dao)采用無補償方(fang)法時，一(yi)般(ban)要求(qiu)在(zai)回(hui)填土前將管(guan)道(dao)加(jia)熱至設(she)計(ji)(ji)指定(ding)(ding)的(de)(de)溫度，在(zai)最后所(suo)(suo)有封閉段上安裝伸(shen)縮(suo)節(jie)處將外套(tao)與(yu)管(guan)道(dao)焊死，起到與(yu)“預拉”的(de)(de)相同(tong)作用。這(zhe)種直(zhi)埋管(guan)道(dao)在(zai)120℃下使用時，計(ji)(ji)算(suan)應力要求(qiu)在(zai)材料的(de)(de)受(shou)拉伸(shen)和受(shou)壓(ya)縮(suo)所(suo)(suo)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)應力值以(yi)內，不(bu)應產生塑(su)性(xing)變(bian)形，這(zhe)與(yu)地上管(guan)道(dao)的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)要求(qiu)是不(bu)同(tong)的(de)(de)。
十、管(guan)道支吊架
1. 支吊架的設置及最大(da)間距
裝(zhuang)有(you)波紋膨脹(zhang)(zhang)節(jie)的(de)(de)管(guan)道，固定架(jia)(jia)、導向架(jia)(jia)的(de)(de)設置，必須與波紋膨脹(zhang)(zhang)節(jie)的(de)(de)型(xing)式與要求相吻合(he)。有(you)的(de)(de)工程在(zai)管(guan)道水壓試(shi)驗時，曾因支(zhi)架(jia)(jia)未裝(zhuang)妥當，液壓產生(sheng)的(de)(de)推力，使膨脹(zhang)(zhang)節(jie)損壞，造成延誤工期(qi)及經濟損失。今后(hou)應引起(qi)足夠重視，防止此(ci)類事(shi)故的(de)(de)發生(sheng)。10.2.6 法(fa)蘭接頭處承受自重引起(qi)的(de)(de)彎矩過大(da)時，對防止流體(ti)泄漏非常(chang)不利(li)。最簡(jian)單的(de)(de)減小此(ci)項彎矩的(de)(de)方法(fa)，是在(zai)法(fa)蘭附近選擇合(he)適的(de)(de)位置并增設支(zhi)吊架(jia)(jia)。
本條中(zhong)有(you)關管(guan)道(dao)撓度的(de)(de)規(gui)定(ding)是按常規(gui)管(guan)道(dao)考慮的(de)(de)。條文中(zhong)“有(you)特殊要求(qiu)的(de)(de)管(guan)道(dao)需用更小(xiao)的(de)(de)撓度值(zhi)時，可按有(you)關國家現行(xing)(xing)規(gui)范的(de)(de)規(gui)定(ding)”，系指電力行(xing)(xing)業對管(guan)道(dao)撓度的(de)(de)控制遠小(xiao)于其他部(bu)門而言的(de)(de)。
2. 支吊(diao)架荷載
支(zhi)吊架零部件(jian)結構(gou)的(de)(de)設計(ji)荷(he)載取(qu)最不利(li)荷(he)載組合(he)作(zuo)為(wei)支(zhi)吊架結構(gou)設計(ji)的(de)(de)依據。但對荷(he)載取(qu)值和(he)計(ji)算中產(chan)生(sheng)的(de)(de)偏差要(yao)有(you)足(zu)夠的(de)(de)分(fen)析，考慮足(zu)夠裕度和(he)安全系數。
各(ge)種偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)包括計算偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)和(he)安裝偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)，其中計算偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)包括無法(fa)預料的(de)管子壁厚(hou)正偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)，保溫容重和(he)厚(hou)度偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)，管托(tuo)或管吊架偏(pian)(pian)(pian)(pian)置引(yin)起(qi)荷(he)重分(fen)配偏(pian)(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)，以(yi)及荷(he)重分(fen)配采(cai)用(yong)簡(jian)化計算方法(fa)引(yin)起(qi)的(de)誤(wu)差(cha)(cha)等。
3. 材料和許用應力
直接(jie)(jie)與(yu)管道焊(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)支(zhi)吊(diao)架(jia)零(ling)部件材(cai)(cai)料與(yu)管道材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)相容性(xing)的(de)(de)(de)要求，其目的(de)(de)(de)是便(bian)于(yu)管道與(yu)支(zhi)吊(diao)架(jia)施焊(han)，且不(bu)產生應力腐(fu)蝕(shi)及其他材(cai)(cai)料性(xing)能的(de)(de)(de)影響。
支吊架零部(bu)件(jian)用(yong)(yong)螺紋拉桿時(shi)，許(xu)用(yong)(yong)應力應降低(di)25%，是(shi)(shi)與美國《管(guan)道支吊架選用(yong)(yong)》MSS SP-69及《管(guan)道支吊架——材料(liao)、設(she)計(ji)及制造》MSS SP-58標準的規定一致(zhi)，此規定是(shi)(shi)考慮(lv)安(an)裝和(he)使用(yong)(yong)條(tiao)件(jian)等因(yin)素。
4. 支吊架(jia)結構設計及選用
第(di)10.5.1.1款(kuan) 有(you)管(guan)托或托板的(de)大管(guan)的(de)管(guan)徑范圍(wei)是(shi)根據工程設(she)計中(zhong)常規做法確定的(de)。
第10.5.1.4款 在試(shi)車(che)期間(jian)管(guan)道(dao)熱位移使管(guan)托(tuo)滑(hua)落到梁下的事故并非罕見。設計中(zhong)可用加長管(guan)托(tuo)或偏置安裝(zhuang)的方法來解決，但(dan)還應(ying)注意(yi)管(guan)道(dao)施工(gong)中(zhong)預(yu)制時誤差的影響。
第10.5.5.1款 螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)拉桿(gan)的最(zui)大(da)承載力，本(ben)規(gui)范(fan)規(gui)定根(gen)據其許用應力和螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)根(gen)部面積(ji)計(ji)算。在現(xian)行(xing)國家標準《鋼制壓力容器》GB150中，是以螺(luo)(luo)栓(shuan)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)小徑或無(wu)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)部分最(zui)小直徑，兩者取(qu)小者計(ji)算截面積(ji)。但本(ben)規(gui)范(fan)是用于支吊架的拉桿(gan)，無(wu)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)部分沒有減小直徑，故本(ben)規(gui)范(fan)的規(gui)定實際上與GB150標準的規(gui)定相同。
第(di)10.5.5.2款(kuan) 一般彈(dan)性吊(diao)(diao)架(jia)鉸(jiao)接點間的(de)(de)吊(diao)(diao)桿最小長度不應小于吊(diao)(diao)點處水平(ping)位移的(de)(de)15倍(bei)，這時(shi)吊(diao)(diao)桿偏斜角度在4°以內。若吊(diao)(diao)桿垂直角度大于4°時(shi)，根據設(she)計經驗可將吊(diao)(diao)點偏置(zhi)(zhi)水平(ping)位移的(de)(de)1/2安裝(zhuang)。超過(guo)上述規定時(shi)，可采用其他滑(hua)動支架(jia)，或配置(zhi)(zhi)頂部能滾動的(de)(de)行(xing)走裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)吊(diao)(diao)架(jia)。
規定剛性吊架(jia)鉸接(jie)點間(jian)的(de)吊桿最小(xiao)長(chang)度(du)不應小(xiao)于(yu)吊點處水平(ping)位移的(de)20倍(bei)。該規定比彈性吊架(jia)嚴格，目的(de)在于(yu)使拉桿不至于(yu)因水平(ping)變位引起應力超過許用值。
第10.5.6.2款 恒力(li)彈簧(huang)支吊架(jia)。在恒力(li)彈簧(huang)支吊架(jia)中的名義(yi)位(wei)(wei)移(yi)量△名義(yi)為根據支吊點處計算垂直位(wei)(wei)移(yi)量△計算的準確程度予以(yi)修正后的位(wei)(wei)移(yi)。可按標(biao)準規定取(qu)裕量。
第10.5.6.3款(kuan) 液壓式阻(zu)尼裝(zhuang)置（液壓減振器）是阻(zu)尼裝(zhuang)置中的一種結構型式。
在管(guan)道(dao)支吊架結構(gou)中，梁的(de)(de)撓度(du)及懸(xuan)臂梁的(de)(de)長度(du)等規定是符合工程設計中通(tong)常采(cai)用的(de)(de)控制值。
十(shi)一(yi)、設計對組成件制造、管(guan)道施(shi)工及檢驗(yan)的要求
1. 一(yi)般規定
本(ben)章的內容，主要(yao)是對管道施(shi)工及檢驗做(zuo)補(bu)充規定(ding)以及在(zai)設計(ji)文件中應指明的施(shi)工要(yao)求。
2. 金(jin)屬的(de)焊接
如閥門為焊(han)接(jie)端時，在焊(han)接(jie)時應避免閥座產生變形。對(dui)于小閥有時因條件(jian)限制可(ke)按本規范條文說明第5.5.8條的(de)要求處理。
3. 金屬(shu)的(de)熱處理
管(guan)件成(cheng)形在制造廠進行時，應在采購要(yao)(yao)求(qiu)的文件中對熱處理(li)要(yao)(yao)求(qiu)加(jia)以規定。
4. 檢驗
設(she)計(ji)者可依據本(ben)規(gui)范(fan)附(fu)錄(lu)J的(de)(de)規(gui)定及工(gong)程設(she)計(ji)的(de)(de)特殊要求，編制管(guan)道(dao)(dao)無損(sun)檢測要求的(de)(de)設(she)計(ji)文(wen)件。如(ru)何歸類(lei)問(wen)題，應(ying)(ying)由設(she)計(ji)者考慮，如(ru)利用管(guan)道(dao)(dao)標注(zhu)的(de)(de)識別代號或材料(liao)選(xuan)用的(de)(de)分(fen)類(lei)代號等歸類(lei)。但還應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)到施工(gong)人員不能區分(fen)本(ben)規(gui)范(fan)附(fu)錄(lu)J表(biao)J.2.1中的(de)(de)流體類(lei)別、替代性試(shi)驗的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)及劇烈(lie)循環條件的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)等。對(dui)此應(ying)(ying)在文(wen)件中補充說(shuo)明。
5. 試壓
試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)計(ji)算式為PT=KtP [σ]T/[σ]t , Kt系(xi)數(shu)(shu)按(an)依(yi)據的(de)標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)。在現行(xing)國家標(biao)準(zhun)《工(gong)業金屬管(guan)道(dao)工(gong)程施工(gong)及(ji)驗(yan)收規(gui)范》GB50235中(zhong)規(gui)定(ding)液壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)的(de)系(xi)數(shu)(shu)K.為1.5，氣壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)的(de)系(xi)數(shu)(shu)K. 為1.15；在電廠管(guan)道(dao)設計(ji)規(gui)定(ding)中(zhong)，規(gui)定(ding)液壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)的(de)系(xi)數(shu)(shu)K.為1.25。
當管道安(an)裝后，不具備整體水(shui)壓(ya)試驗(yan)的條件(jian)，也不能(neng)采用氣壓(ya)試驗(yan)時，如確認安(an)裝前分段水(shui)壓(ya)試驗(yan)比替代性試驗(yan)更(geng)經濟、更(geng)易行的情況下，可采用本條所(suo)述的方法。段與段之間(jian)組裝連(lian)接的橫向焊(han)口(kou)應按固(gu)定口(kou)要求施工(gong)。
試壓(ya)時對周向應力(li)(li)的限(xian)制(zhi)與(yu)鋼制(zhi)壓(ya)力(li)(li)容器(qi)標(biao)準相同。厚度附加量(liang)之和(he)C，在設(she)計文件中應能查得到。以(yi)便施(shi)工人員(yuan)計算。11.5.4 承受外壓(ya)管道的試壓(ya)要求與(yu)現行國家標(biao)準《鋼制(zhi)壓(ya)力(li)(li)容器(qi)》GB150規定一致。
有的(de)管道因(yin)工藝流體的(de)原(yuan)因(yin)不能(neng)做水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，做氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)又受試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力的(de)限(xian)制，這樣情況(kuang)下，只能(neng)采用(yong)替代性試(shi)(shi)驗(yan)，但是試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力較低(di)，焊縫和母材(cai)的(de)質量應(ying)嚴格檢(jian)驗(yan)。工程(cheng)設計時(shi)，應(ying)在文件中指(zhi)明試(shi)(shi)壓(ya)的(de)方法，并按本(ben)規范第11.4.1條(tiao)提(ti)出檢(jian)驗(yan)要(yao)求。
氣密試驗要求與現行國家(jia)標準《工(gong)業金屬管道(dao)工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范》GB50235規定一致。至于哪些管道(dao)要做(zuo)氣密試驗，應在設計(ji)文件中指明。
6. 其他(ta)要求
根據以往(wang)施工中(zhong)經(jing)常出(chu)現的(de)此類問題而編入(ru)的(de)。除(chu)可在設計文件(jian)中(zhong)特別說明外，同時要求各(ge)專業施工人員安裝中(zhong)盡量多了(le)解(jie)與工藝(yi)管道(dao)設計及設備(bei)布置等有關的(de)要求，采(cai)取措施保證工程(cheng)質量，避免發生事故。
十二、隔熱、隔聲、消聲及防腐
1. 隔熱
雨(yu)水(shui)(shui)有(you)可能通過與管(guan)道(dao)相(xiang)連的(de)金屬構件或從隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)層端(duan)部進入(ru)隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)層內。為了(le)避免(mian)奧氏體(ti)不銹鋼管(guan)道(dao)的(de)隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)材(cai)料濕水(shui)(shui)后濃(nong)縮的(de)氯(lv)造成不銹鋼應力(li)腐蝕，必(bi)須(xu)對(dui)隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)材(cai)料含氯(lv)量(liang)作(zuo)出(chu)規(gui)定(ding)。見本規(gui)范圖12.1.4。該規(gui)定(ding)適(shi)用于巖棉及(ji)礦渣棉類(lei)等吸(xi)(xi)水(shui)(shui)性的(de)隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)材(cai)料，本規(gui)定(ding)與美國(guo)《用于奧氏體(ti)不銹鋼的(de)吸(xi)(xi)水(shui)(shui)型隔(ge)(ge)(ge)(ge)熱(re)材(cai)料ASTM C795》的(de)規(gui)定(ding)一致。
2. 防腐及涂(tu)漆
管道外表面(mian)的清(qing)(qing)理(li)(li)，對(dui)(dui)于現場施工(gong)而言，一般采用(yong)手工(gong)工(gong)具或(huo)(huo)動力工(gong)具可達到的清(qing)(qing)理(li)(li)級別(bie)。對(dui)(dui)于新建工(gong)程(cheng)，采用(yong)更高(gao)的清(qing)(qing)理(li)(li)級別(bie)如(ru)噴砂清(qing)(qing)理(li)(li)時(shi)，需要在工(gong)程(cheng)設計文件中規(gui)定(ding)(ding)。清(qing)(qing)理(li)(li)級別(bie)按(an)國家現行標準《化(hua)工(gong)設備管道外防腐設計規(gui)定(ding)(ding)》HG20679的規(gui)定(ding)(ding)，手工(gong)和動力工(gong)具清(qing)(qing)理(li)(li)有St2及St3兩(liang)個質量(liang)等級；噴射或(huo)(huo)拋射清(qing)(qing)理(li)(li)有Sal、Sa2、Sa2一、Sa3四(si)個質量(liang)等級。
現(xian)行(xing)(xing)國家標準(zhun)(zhun)《工(gong)業(ye)管路的基本識別(bie)色和識別(bie)符號》GB7231所(suo)規定的識別(bie)色，在工(gong)廠設(she)計中往(wang)(wang)往(wang)(wang)不(bu)夠用，還需要采用行(xing)(xing)業(ye)標準(zhun)(zhun)或工(gong)程設(she)計文(wen)件(jian)作(zuo)補充規定。
十(shi)三(san)、輸送A1類(lei)和(he)A2類(lei)流體管道的補充(chong)規(gui)定
1. A1類流體管道(dao)的補充(chong)規定
是參照ASMEB31.3的規定。
第13.1.2.1款(kuan) 脆性材料(liao)包括(kuo)鑄鐵 玻璃及(ji)其他任何(he)脆性材料(liao)。
第(di)13.1.3.2、13.13.3、13.1.3.7、13.1.3.1.3.9、13.10 及13.1.3.12款 是參照ASME B31.3的規定。
第(di)13.1.3.5款第(di)（1）項 國際上多采用特殊結(jie)構的(de)(de)(de)旋塞閥，作為(wei)防漏(lou)的(de)(de)(de)閥門。旋塞與閥體(ti)間(jian)形成可(ke)靠的(de)(de)(de)密封面，不用普通(tong)填(tian)料。但(dan)有(you)的(de)(de)(de)閥門要求(qiu)有(you)潤滑的(de)(de)(de)結(jie)構，因(yin)此在閥的(de)(de)(de)上部還需加填(tian)料以(yi)密封注入的(de)(de)(de)潤滑劑。此外，帶波紋管的(de)(de)(de)閥也是防止填(tian)料處泄漏(lou)的(de)(de)(de)結(jie)構。
第(di)(di)13.1.3.6款第(di)(di)（2）項 根據(ju)A1類(lei)流(liu)體需(xu)嚴格(ge)防泄漏的(de)要求提出(chu)的(de)措施，壓力(li)等級(ji)過(guo)低的(de)法蘭易泄漏，不(bu)應采用(yong)。
第13.1.3.8款(kuan) 是參(can)照ASME B31.1的(de)(de)規定。第13.1.3.11款(kuan) 包括(kuo)球型補(bu)償(chang)器及填料函(han)式補(bu)償(chang)器等。13.1.4 第13.1.4.1款(kuan) 所指的(de)(de)安全措施，包括(kuo)防漏、監測、報警、有(you)害(hai)流體的(de)(de)收集處理等措施。一般情況，A1類流體管(guan)道埋地敷設時應裝在套(tao)管(guan)內(nei)，套(tao)管(guan)要加(jia)強防腐及增(zeng)加(jia)上述(shu)措施。13.1.5 是參(can)照ASME B31.3的(de)(de)規定。
第13.1.6.1及13.1.6.2款 是(shi)參照(zhao)ASME B31.3的規定。
2. A2類流體管(guan)道的(de)補充規定
指采用安全罩(zhao)將事(shi)故時(shi)流(liu)出的有(you)害流(liu)體通過導管引至安全地點的防護措施，或采用非脆性材料(liao)等(deng)防護措施。
本(ben)(ben)條與(yu)B類流體的(de)要求(qiu)相同(tong)，見(jian)本(ben)(ben)規(gui)范第5.9.2條第5.9.2.7款(kuan)。本(ben)(ben)規(gui)定參照了ASMEB31.1的(de)規(gui)定。
十四、管道系統(tong)的安全規定
1. 超壓(ya)保護
可能超壓(ya)的管道系統，在規范中沒有列出，按常規情況(kuang)，以下應(ying)設置(zhi)超壓(ya)保護∶
a. 有化(hua)學反應的設備或管(guan)道；
b. 壓縮(suo)機與容積式(shi)泵等的出口管；
c. 減壓(ya)閥后管道；
d. 封閉的設(she)備及管道(dao)內(nei)由于火災、加熱或工(gong)藝條件或環境(jing)影響產生流(liu)體熱膨脹或液體氣(qi)化而超(chao)壓；
e. 換(huan)熱器管束損壞使(shi)低壓側超壓等。
安全閥與爆破片(pian)組合使用的(de)(de)要求，見現行國(guo)家標(biao)準《鋼制壓力容器》GB150標(biao)準的(de)(de)規定。
采用(yong)爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)的(de)(de)安(an)全泄放裝置(zhi)的(de)(de)系統中，管道設(she)(she)計(ji)壓(ya)力應(ying)大于或等于爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)的(de)(de)設(she)(she)計(ji)爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)壓(ya)力加上(shang)爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)制(zhi)造廠推薦的(de)(de)裕量。不(bu)同類型爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)需要的(de)(de)裕量變化(hua)很大，選用(yong)時應(ying)與爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)制(zhi)造廠研究決(jue)(jue)定所需裕量。因(yin)此裝有爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)的(de)(de)管道，應(ying)注意(yi)設(she)(she)計(ji)壓(ya)力的(de)(de)決(jue)(jue)定。爆(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)(po)片(pian)(pian)適用(yong)于∶具有聚合(he)物(wu)生(sheng)成(cheng)的(de)(de)條(tiao)件；不(bu)允(yun)許有一點泄漏的(de)(de)地方；其它原(yuan)因(yin)使安(an)全閥不(bu)能起有效作用(yong)的(de)(de)場合(he)。
安全(quan)泄(xie)(xie)氣(qi)閥(fa)用于氣(qi)體(ti)或蒸汽(qi)相當(dang)于國外的Safety Valve；安全(quan)泄(xie)(xie)液閥(fa)用于液體(ti)相當(dang)于Relief Valve；安全(quan)泄(xie)(xie)壓閥(fa)氣(qi)體(ti)和液體(ti)兼用，相當(dang)于Safety and relief Valve。
安(an)全閥管道的壓降和出(chu)入口壓力∶
閥入口側∶閥開啟時(shi)系統(tong)(tong)壓(ya)力為(wei)1.1倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)力，閥開最(zui)大(da)時(shi)入口管(guan)壓(ya)降(jiang)最(zui)大(da)為(wei)0.033倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)力。如(ru)果系統(tong)(tong)設計壓(ya)力等于(yu)開啟壓(ya)力而且入口管(guan)壓(ya)降(jiang)略去不計時(shi)，允許(xu)最(zui)大(da)泄放壓(ya)力為(wei)1.21倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)力。
閥出(chu)口側∶背壓最大為開啟壓力的10%，即(ji)0.11倍工作壓力。
選(xuan)用(yong)泄壓裝置(zhi)時，要求產(chan)品性(xing)能符(fu)合工藝(yi)設(she)計(ji)(ji)條件的要求，按照國際上習慣做(zuo)法，應(ying)向制造(zao)(zao)廠(chang)提出數據(ju)表，制造(zao)(zao)廠(chang)通過計(ji)(ji)算進行選(xuan)型后提供必要的資料用(yong)于工程設(she)計(ji)(ji)中(zhong)。因此制造(zao)(zao)廠(chang)應(ying)對泄壓裝置(zhi)的使用(yong)性(xing)能及質量負責。
2. 盲板
對于僅短(duan)期使用的輸送B類流體的管(guan)道，也允許采用拆卸短(duan)管(guan)，不用盲板，即在雙閥之間設置可拆卸短(duan)管(guan)，短(duan)管(guan)拆下(xia)時(shi)，應(ying)在閥門處(chu)加法蘭蓋(gai)封(feng)閉。
流體溫(wen)度(du)<-5℃，不使用"8"字盲板(ban)，是(shi)根據(ju)國外引(yin)進(jin)工程的設計規定。
3. 排放
第14.5.1.3款對(dui)蒸汽冷(leng)(leng)凝液(ye)的排(pai)放，應考慮不影響(xiang)裝(zhuang)置(zhi)內(nei)的操作環境，并保護下(xia)水道不至(zhi)于損壞。因此，冷(leng)(leng)凝液(ye)宜先經汽液(ye)分(fen)離并降溫后排(pai)放。
4. 其他要求
在(zai)本規范內，寒(han)冷氣(qi)候是指(zhi)一月份平均氣(qi)溫不(bu)大于4℃。
本條所指的(de)重要設備，在運行中(zhong)如(ru)中(zhong)斷流體會造成嚴重事故的(de)情況。
氧(yang)氣的(de)性質與Al、A2、B、C、D類流(liu)體(ti)都有差異，有其特殊(shu)要求。在生(sheng)產中氧(yang)氣管道內要避免有殘(can)存或帶入可(ke)燃物；施工焊接(jie)時不(bu)應在管內壁留有焊渣，安(an)裝中管道組成件要經嚴格(ge)脫脂(zhi)；組成件材料的(de)選用(yong)要加以限制。這些規定都是為了防止(zhi)管道本(ben)身不(bu)至于被引燃燒毀。
全夾套一(yi)般用(yong)于(yu)(yu)需(xu)嚴格控制和保持流體(ti)(ti)溫(wen)度(du)的場合，例如(ru)凝固點高于(yu)(yu)100℃的流體(ti)(ti)當溫(wen)度(du)降低(di)時極易堵塞管道。簡易夾套一(yi)般用(yong)于(yu)(yu)流體(ti)(ti)溫(wen)度(du)允(yun)許有波動，加熱溫(wen)度(du)不(bu)均不(bu)會影響生產(chan)的場合。部分夾套用(yong)于(yu)(yu)流體(ti)(ti)重要性介于(yu)(yu)以(yi)上兩種之間者。
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