6月23日上(shang)午，廣青壓延1780mm熱軋(ya)生產線經(jing)過一個多(duo)月的技術攻關，突(tu)破生產技術瓶頸，成功實現精(jing)軋(ya)雙(shuang)鋼超快節奏生產，成為(wei)全國不銹鋼領域掌(zhang)握雙(shuang)鋼軋(ya)制先進技術的企(qi)業。

　熱連軋(ya)(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節奏控制技(ji)術涉及(ji)加熱、粗軋(ya)(ya)、飛(fei)剪、精軋(ya)(ya)、卷取等多個技(ji)術環(huan)節，其核(he)心在于精軋(ya)(ya)、層冷、卷取區(qu)域的(de)數(shu)據(ju)跟(gen)蹤(zong)模塊必須具備雙鋼跟(gen)蹤(zong)能力。去(qu)年以來(lai)，廣青(qing)科技(ji)全(quan)面加速提升數(shu)字化(hua)轉型(xing)賦能，搭建起自己的(de)工業互聯網(wang)平臺，促使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營(ying)管理(li)信(xin)息(xi)系統(tong)從端到端全(quan)產(chan)(chan)業鏈(lian)上下貫通，及(ji)時準(zhun)確掌握生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營(ying)狀況，助力生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)實(shi)現(xian)精益智造轉變，為(wei)熱軋(ya)(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線實(shi)現(xian)精軋(ya)(ya)雙鋼軋(ya)(ya)制提供了(le)技(ji)術支(zhi)撐。在此基礎上，熱軋(ya)(ya)產(chan)(chan)線相應數(shu)據(ju)跟(gen)蹤(zong)控制模塊全(quan)面升級(ji)，進一步優化(hua)了(le)雙卷取機的(de)機能切換邏(luo)輯，大大提高了(le)軋(ya)(ya)制和卷取的(de)效(xiao)率(lv)。

　為(wei)了(le)確保精軋工序雙鋼軋制的安(an)全穩(wen)定(ding)順行(xing)，技術(shu)(shu)攻關小組(zu)不(bu)畏艱辛、迎難而(er)上(shang)、堅守一線(xian)，在(zai)線(xian)進行(xing)了(le)大量的功能(neng)測(ce)試，持續(xu)優化和分析相應的工藝參數(shu)，不(bu)斷進行(xing)技術(shu)(shu)總結和改進，在(zai)保障安(an)全的前提下(xia)，逐秒地壓縮生產節(jie)奏，精軋F1的待(dai)料時間和卷取機能(neng)切換時間均控(kong)制在(zai)10秒以(yi)內(nei)（同(tong)行(xing)控(kong)制水平(ping)在(zai)20秒以(yi)上(shang)），為(wei)實現精軋雙鋼軋制奠定(ding)了(le)技術(shu)(shu)和數(shu)據基(ji)礎。

　一直(zhi)以來，雙鋼(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)技術被視為熱軋(ya)生產(chan)(chan)線軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)節奏控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)“天花板”，對(dui)設(she)備及工(gong)藝控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要求(qiu)非常嚴格，尤其(qi)是在公司現有產(chan)(chan)線受(shou)單(dan)粗(cu)軋(ya)機(ji)、雙卷取(qu)機(ji)的(de)設(she)備限制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)下，該項(xiang)技術的(de)突破更(geng)是“難上加難”。在全體技術人員的(de)共同努力下，產(chan)(chan)線成功(gong)突破了第(di)(di)一條F4拋(pao)鋼(gang)的(de)同時第(di)(di)二條F1咬鋼(gang)的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)間隙極限，不(bu)僅為生產(chan)(chan)工(gong)序節能降耗、提升作業率創造了更(geng)大空間，也(ye)成功(gong)占領了不(bu)銹鋼(gang)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)技術的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)高點。