6月(yue)23日(ri)上午，廣青壓延(yan)1780mm熱軋生產(chan)線經(jing)過一個(ge)多月(yue)的(de)技(ji)(ji)術攻關，突破生產(chan)技(ji)(ji)術瓶頸(jing)，成功實現精軋雙(shuang)鋼超快節奏生產(chan)，成為全(quan)國不銹鋼領域(yu)掌握雙(shuang)鋼軋制先進技(ji)(ji)術的(de)企業(ye)。

　熱(re)連(lian)軋(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節(jie)奏控制技(ji)術(shu)(shu)涉及(ji)加熱(re)、粗(cu)軋(ya)、飛剪、精(jing)軋(ya)、卷(juan)取等多個技(ji)術(shu)(shu)環節(jie)，其(qi)核心在于精(jing)軋(ya)、層冷、卷(juan)取區域(yu)的數據跟蹤模(mo)塊必須(xu)具備雙鋼(gang)跟蹤能力(li)(li)。去年(nian)以來(lai)，廣(guang)青科技(ji)全(quan)面加速提升數字化(hua)轉型賦(fu)能，搭建起自己的工業互聯網平(ping)臺，促使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)運營(ying)管理(li)信息系統從端到(dao)端全(quan)產(chan)(chan)業鏈上下貫通，及(ji)時(shi)準確掌握生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)運營(ying)狀況，助力(li)(li)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)實(shi)現(xian)精(jing)益(yi)智(zhi)造轉變，為熱(re)軋(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線實(shi)現(xian)精(jing)軋(ya)雙鋼(gang)軋(ya)制提供了技(ji)術(shu)(shu)支撐。在此(ci)基礎上，熱(re)軋(ya)產(chan)(chan)線相應(ying)數據跟蹤控制模(mo)塊全(quan)面升級，進一步優化(hua)了雙卷(juan)取機(ji)的機(ji)能切換(huan)邏輯(ji)，大(da)大(da)提高(gao)了軋(ya)制和卷(juan)取的效率。

　為(wei)了(le)確(que)保(bao)精(jing)軋(ya)工序雙鋼軋(ya)制(zhi)的(de)安全(quan)穩定順行，技術攻關小組不畏(wei)艱辛、迎難而上、堅守一線(xian)，在(zai)(zai)線(xian)進(jin)(jin)行了(le)大量的(de)功能測試，持續(xu)優(you)化和(he)(he)(he)分析相應的(de)工藝參(can)數，不斷進(jin)(jin)行技術總結和(he)(he)(he)改進(jin)(jin)，在(zai)(zai)保(bao)障安全(quan)的(de)前提下，逐(zhu)秒地壓縮生產(chan)節奏，精(jing)軋(ya)F1的(de)待料時間和(he)(he)(he)卷(juan)取機能切換時間均控制(zhi)在(zai)(zai)10秒以(yi)內(nei)（同行控制(zhi)水平在(zai)(zai)20秒以(yi)上），為(wei)實(shi)現精(jing)軋(ya)雙鋼軋(ya)制(zhi)奠(dian)定了(le)技術和(he)(he)(he)數據基礎。

　一直以來，雙(shuang)鋼軋(ya)(ya)制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術被視為熱軋(ya)(ya)生(sheng)產(chan)線軋(ya)(ya)制(zhi)節(jie)奏控(kong)制(zhi)的(de)“天花板(ban)”，對(dui)設備及(ji)工藝控(kong)制(zhi)要(yao)求(qiu)非常嚴格，尤其是在公司現(xian)有(you)產(chan)線受(shou)單粗軋(ya)(ya)機、雙(shuang)卷取機的(de)設備限制(zhi)下，該項技(ji)(ji)(ji)術的(de)突破(po)更(geng)是“難上加(jia)難”。在全(quan)體(ti)技(ji)(ji)(ji)術人員(yuan)的(de)共(gong)同努力下，產(chan)線成(cheng)功(gong)突破(po)了第一條F4拋鋼的(de)同時(shi)第二條F1咬鋼的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)間隙極(ji)限，不僅為生(sheng)產(chan)工序節(jie)能(neng)降耗、提升作業率創造(zao)了更(geng)大(da)空間，也成(cheng)功(gong)占領了不銹鋼軋(ya)(ya)制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術的(de)制(zhi)高點。