6月23日(ri)上午(wu)，廣青壓延1780mm熱軋生產(chan)線經過(guo)一(yi)個多月的技(ji)術(shu)攻關，突(tu)破生產(chan)技(ji)術(shu)瓶(ping)頸，成(cheng)功實(shi)現精軋雙鋼超(chao)快(kuai)節奏(zou)生產(chan)，成(cheng)為全國不銹鋼領域掌握雙鋼軋制先進技(ji)術(shu)的企(qi)業。

　熱(re)(re)連軋(ya)(ya)(ya)生(sheng)產(chan)(chan)節(jie)奏控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)技(ji)術涉及加熱(re)(re)、粗軋(ya)(ya)(ya)、飛剪、精(jing)軋(ya)(ya)(ya)、卷取等(deng)多個技(ji)術環節(jie)，其核心在于精(jing)軋(ya)(ya)(ya)、層冷、卷取區域的數(shu)(shu)據跟蹤(zong)(zong)模塊(kuai)必須(xu)具備(bei)雙鋼(gang)跟蹤(zong)(zong)能力。去年以來，廣青(qing)科(ke)技(ji)全面(mian)加速提(ti)(ti)升數(shu)(shu)字化轉型賦(fu)能，搭建起自己的工業(ye)互聯網平(ping)臺，促(cu)使生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營管(guan)理信息系統(tong)從端(duan)到(dao)端(duan)全產(chan)(chan)業(ye)鏈上(shang)(shang)下貫通，及時準確掌握生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營狀況，助力生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)現精(jing)益智造轉變，為熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)生(sheng)產(chan)(chan)線實(shi)現精(jing)軋(ya)(ya)(ya)雙鋼(gang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)提(ti)(ti)供了(le)技(ji)術支撐(cheng)。在此基礎上(shang)(shang)，熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)產(chan)(chan)線相(xiang)應數(shu)(shu)據跟蹤(zong)(zong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)模塊(kuai)全面(mian)升級，進一步優化了(le)雙卷取機的機能切換邏輯，大大提(ti)(ti)高了(le)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)和卷取的效(xiao)率。

　為了(le)(le)確保精軋工序雙鋼軋制(zhi)的安全穩定順行，技術攻關(guan)小組不(bu)畏艱辛、迎難而(er)上、堅守一線(xian)(xian)，在線(xian)(xian)進行了(le)(le)大量的功能(neng)測試，持續優(you)化(hua)和分析相(xiang)應的工藝(yi)參數(shu)，不(bu)斷(duan)進行技術總結和改(gai)進，在保障安全的前提下，逐秒地壓縮(suo)生(sheng)產(chan)節奏，精軋F1的待料時(shi)間和卷(juan)取機能(neng)切換(huan)時(shi)間均控制(zhi)在10秒以內(nei)（同(tong)行控制(zhi)水平在20秒以上），為實現精軋雙鋼軋制(zhi)奠(dian)定了(le)(le)技術和數(shu)據基礎。

　一直(zhi)以來，雙(shuang)鋼軋制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術被視為(wei)(wei)熱軋生產(chan)(chan)線軋制(zhi)節奏控制(zhi)的“天花板(ban)”，對設備(bei)及工(gong)(gong)藝控制(zhi)要求(qiu)非常嚴格，尤其是(shi)在公司現有產(chan)(chan)線受單粗軋機、雙(shuang)卷取機的設備(bei)限制(zhi)下，該項(xiang)技(ji)(ji)(ji)術的突破更是(shi)“難(nan)上加難(nan)”。在全體技(ji)(ji)(ji)術人員(yuan)的共同努力下，產(chan)(chan)線成功突破了第(di)一條(tiao)F4拋(pao)鋼的同時第(di)二條(tiao)F1咬鋼的軋制(zhi)間隙極限，不僅為(wei)(wei)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)序節能降耗(hao)、提升(sheng)作業率創造了更大空間，也成功占(zhan)領了不銹鋼軋制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術的制(zhi)高點。