本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技(ji)術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用加工方法及供應狀態均應在合(he)同中注明(ming)。
馬氏體類型鋼(gang)，一(yi)般應以退火(huo)或(huo)高(gao)溫回火(huo)狀態供應。
1.2 鋼(gang)的(de)熔(rong)煉化學(xue)成分(fen)應(ying)符合表(biao)1的(de)規定(ding)。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號，根據工藝和性(xing)能(neng)的要(yao)求，其化學成分(fen)在表1規定的范圍內選擇。
1.2.2不含鎳(nie)的(de)鋼(gang)號(hao)，鎳(nie)的(de)殘余含量(liang)不應(ying)大于0.60％。
1.2.3焊接用的含鎳(nie)鋼號，硫的含量不應大于0.020％。
1.2.4經(jing)雙方協議(yi)，可(ke)加(jia)入氮(dan)、硼、稀土元素改進鋼的性能，但(dan)須在證明書中注明加(jia)入量。
1.3 鋼(gang)材和(he)鋼(gang)坯的化學成分允許(xu)與表1的規定有表2的偏差。
1.4 用熱(re)處理毛坯制成試(shi)樣測出鋼材的(de)縱向機械性(xing)能(neng)和(he)退火或高(gao)溫回火狀態的(de)鋼材硬度應(ying)符合表(biao)3的(de)規定。
1.4.1 熱處理(li)用試(shi)樣毛坯尺寸一般(ban)為25毫米(mi)；小于25mm的，用原尺寸鋼材進行熱處理(li)。
1.4.2直徑小(xiao)于(yu)等于(yu)16mm的圓鋼和厚度小(xiao)于(yu)等于(yu)12mm的方鋼、扁鋼不作(zuo)沖擊試(shi)驗。
1.4.3 表3所列機械性能(neng)(neng)適(shi)用于(yu)截面尺(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)等于(yu)60mm的(de)(de)鋼材，尺(chi)寸(cun)大于(yu)60～100mm的(de)(de)鋼材，其(qi)伸(shen)長(chang)率和(he)收縮率允(yun)(yun)許(xu)較表3的(de)(de)規(gui)(gui)定值(zhi)分別(bie)降低1％和(he)5％（絕對值(zhi)）；尺(chi)寸(cun)大于(yu)100mm的(de)(de)鋼材，機械性能(neng)(neng)可在90～100mm的(de)(de)熔檢(jian)坯(pi)上檢(jian)驗，其(qi)伸(shen)長(chang)率和(he)收縮率同樣允(yun)(yun)許(xu)按上述規(gui)(gui)定降低。
1.4.4 沉淀硬化鋼，機(ji)械性能和(he)熱處理制度(du)應在合(he)同中注(zhu)明。
1.5 鋼材的橫截(jie)面酸(suan)浸低倍試片不得(de)有肉眼可見的縮(suo)孔、氣泡、夾雜及裂紋(wen)。作切(qie)削加(jia)工(gong)用(yong)鋼，允許有不超過(guo)表(biao)面缺陷清理(li)深度的皮(pi)下(xia)氣泡或皮(pi)下(xia)夾雜等缺陷。
1.6 鋼(gang)材的形狀和尺(chi)寸應(ying)符合相應(ying)品種標準的規定。
1.7 鋼材的(de)表面質量按(an)使用(yong)加工方法不同，應符(fu)合下(xia)列要(yao)求：
a. 用作壓力加工的(de)鋼(gang)材，表面不(bu)得有肉(rou)眼(yan)可見的(de)裂縫、折迭(die)、結疤及夾雜。如有上(shang)述缺陷必須清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)(du)從鋼(gang)材實際尺寸算(suan)起應符合表4的(de)規定，清(qing)除(chu)寬度(du)(du)不(bu)小于深度(du)(du)的(de)五倍。允(yun)許有從實際尺寸算(suan)起不(bu)超過尺寸公差之(zhi)半(ban)的(de)個別(bie)細小劃痕、麻點(dian)、凹塊及皺紋。
b. 用作切削加工鋼材(cai)，表面(mian)允(yun)許(xu)有從鋼材(cai)公稱尺(chi)寸算起不超(chao)過(guo)表5規定(ding)的局部缺陷。
1.8 耐酸(suan)用奧氏體和奧氏體-鐵素體型鋼號作晶(jing)間(jian)腐蝕傾(qing)向(xiang)試(shi)驗，試(shi)驗方法及判定級別應在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，不注(zhu)明可(ke)不作。
1.8.1各鋼號晶間腐(fu)蝕傾向試(shi)驗適用方法按表6選擇(ze)。
1.8.2L、T、F法的(de)試驗(yan)結果，不得有晶間腐蝕傾(qing)向。X、C法的(de)合格級別由雙(shuang)方協(xie)議。
1.8.3含鉬的(de)超低碳鋼號，根據特殊要求，經雙方協議，可選用X法。
1.9熱頂(ding)鍛用鋼應作頂(ding)鍛試驗，在(zai)頂(ding)鍛后的試樣上(shang)不得(de)有(you)裂縫。
1.10低(di)磁(ci)用(yong)鋼應(ying)測定磁(ci)性，其磁(ci)性指(zhi)標(biao)及測定方法(fa)由雙方協議。
1.11根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，并經雙方(fang)協議，可供(gong)下列特殊要求(qiu)的(de)鋼材：
（1）縮(suo)小表1規定的(de)化學成分范圍。
（2）加(jia)嚴試(shi)驗項目的指標(biao)。
（3）檢驗鋼(gang)的非金屬夾雜(za)物。
（4）檢驗鋼的(de)發紋(wen)。
（5）其(qi)它特殊要(yao)求(qiu)項目(mu)。
二、驗收規則和(he)試驗方法
2.1 鋼材應成(cheng)批驗收(shou)，每(mei)(mei)批重(zhong)量不(bu)超過30噸(dun)。每(mei)(mei)批由同一(yi)(yi)鋼號，同一(yi)(yi)熔(rong)煉爐(lu)(lu)號，同一(yi)(yi)尺寸和同一(yi)(yi)熱處理爐(lu)(lu)次組成(cheng)。采用電渣重(zhong)熔(rong)冶煉的鋼，在工藝穩定且能保證(zheng)本標準各(ge)項(xiang)技術(shu)要求的條件(jian)下，允許以自耗電極的熔(rong)煉母(mu)爐(lu)(lu)號組批交貨。
2.2 鋼材的試樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)部位(wei)及(ji)試驗方(fang)法，應符(fu)合(he)表7的規(gui)定。
注：電(dian)(dian)渣鋼(gang)按電(dian)(dian)弧(hu)爐組批時，取(qu)樣數量(liang)按電(dian)(dian)弧(hu)爐鋼(gang)（化學成分試樣除外(wai)）。
2.3 如有某一項試驗結果不符合標準(zhun)要求，則從同一批中再取(qu)雙倍(bei)數量(liang)的試樣進行該(gai)不合格項目的復驗。
復(fu)驗結(jie)果（包括該試(shi)驗所要(yao)求的(de)任一指標），即(ji)使(shi)有一個(ge)試(shi)樣不合格，則(ze)整批不得交(jiao)貨。但供(gong)方(fang)可將該批鋼(gang)材重(zhong)新(xin)分(fen)類或熱處理(li)，然后作為新(xin)的(de)一批提(ti)交(jiao)驗收。
2.4 供方若能保證成品鋼材(cai)合格時，對同一熔煉爐號的鋼材(cai)或(huo)鋼坯的機械(xie)性(xing)能、低倍組織、非金(jin)屬夾雜物的檢驗結果，允許以坯代材(cai)，以大代小(xiao)。
三、包(bao)裝、標志和證明書(shu)
3.1 鋼材的包裝、標志和證明書應符合GB247-76的規定。
