本標準適用于熱軋和鍛制的不銹(xiu)耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不(bu)銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的(de)使用加工方法及供應(ying)狀態(tai)均(jun)應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。

馬氏體(ti)類型鋼(gang)，一般(ban)應以退火或高溫(wen)回火狀態供應。

1.2 鋼(gang)的(de)熔煉化學成(cheng)分應符合表1的(de)規定。

1.2.1 用作(zuo)板、管、絲、帶等的(de)鋼號(hao)，根(gen)據工藝和性能(neng)的(de)要(yao)求，其(qi)化學(xue)成分在表1規定的(de)范圍內(nei)選擇。

1.2.2不(bu)含(han)鎳的(de)鋼號，鎳的(de)殘余含(han)量不(bu)應(ying)大于(yu)0.60％。

1.2.3焊接用的(de)含(han)鎳(nie)鋼號，硫的(de)含(han)量不應大于0.020％。

1.2.4經雙(shuang)方協議，可加入氮、硼(peng)、稀土元素(su)改進鋼的(de)性能，但須在證明書中注明加入量(liang)。

1.3 鋼(gang)材和鋼(gang)坯(pi)的化(hua)學(xue)成分允許與表1的規定有(you)表2的偏差。

1.4 用熱處理毛坯制成試樣測出(chu)鋼材的縱向機械性能和退火或高溫(wen)回火狀(zhuang)態的鋼材硬(ying)度應符合表3的規定。

1.4.1 熱(re)處理用試樣(yang)毛(mao)坯尺寸一般為25毫米；小于25mm的，用原尺寸鋼材進行熱(re)處理。

1.4.2直徑(jing)小于等(deng)于16mm的(de)圓(yuan)鋼(gang)和厚度小于等(deng)于12mm的(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖(chong)擊試驗。

1.4.3 表(biao)3所列(lie)機械(xie)性(xing)能適用于截面尺(chi)寸小于等(deng)于60mm的(de)鋼(gang)材，尺(chi)寸大于60～100mm的(de)鋼(gang)材，其(qi)伸長(chang)率(lv)和(he)收縮率(lv)允許(xu)較表(biao)3的(de)規定值分別(bie)降(jiang)低1％和(he)5％（絕(jue)對(dui)值）；尺(chi)寸大于100mm的(de)鋼(gang)材，機械(xie)性(xing)能可在90～100mm的(de)熔檢坯上(shang)檢驗，其(qi)伸長(chang)率(lv)和(he)收縮率(lv)同樣允許(xu)按上(shang)述規定降(jiang)低。

1.4.4 沉淀(dian)硬化鋼，機(ji)械性能和熱處理制度應(ying)在合同中注明。

1.5 鋼(gang)(gang)材的橫截面(mian)酸浸低倍(bei)試片不(bu)得有肉眼可見的縮孔、氣泡(pao)、夾(jia)雜及(ji)裂紋。作切削加工用鋼(gang)(gang)，允許有不(bu)超(chao)過(guo)表(biao)面(mian)缺陷清理深度(du)的皮下氣泡(pao)或皮下夾(jia)雜等缺陷。

1.6 鋼材的形狀和尺寸(cun)應符合相應品種(zhong)標準(zhun)的規定。

1.7 鋼材的表(biao)面質量按(an)使用加工方法不(bu)同，應符合(he)下列要(yao)求：

   a. 用作(zuo)壓力加工的(de)(de)鋼(gang)材，表(biao)面不得有(you)肉(rou)眼(yan)可見的(de)(de)裂(lie)縫、折迭、結疤及(ji)夾雜(za)。如有(you)上(shang)述缺陷必(bi)須清(qing)(qing)(qing)除，清(qing)(qing)(qing)除深(shen)度從鋼(gang)材實(shi)際尺(chi)寸算起應符(fu)合表(biao)4的(de)(de)規定，清(qing)(qing)(qing)除寬度不小于(yu)深(shen)度的(de)(de)五倍。允許有(you)從實(shi)際尺(chi)寸算起不超(chao)過尺(chi)寸公(gong)差之半的(de)(de)個別細小劃痕、麻點、凹塊及(ji)皺紋。

   b. 用作切削加工鋼(gang)材(cai)，表面允許有從(cong)鋼(gang)材(cai)公稱(cheng)尺寸(cun)算起不超過表5規定的局部(bu)缺陷(xian)。

1.8 耐酸用奧氏體和奧氏體-鐵素體型鋼(gang)號(hao)作(zuo)晶間腐蝕傾向試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗方(fang)法及(ji)判定級別應在合(he)同中注(zhu)(zhu)明，不注(zhu)(zhu)明可不作(zuo)。

1.8.1各鋼號晶(jing)間腐蝕傾向試驗適用方法按表6選擇。

1.8.2L、T、F法的試驗結果，不得有晶間腐蝕傾向(xiang)。X、C法的合格級別(bie)由(you)雙方協議。

1.8.3含鉬(mu)的超低(di)碳鋼號，根據特(te)殊要求，經雙方協議，可(ke)選用X法。

1.9熱頂(ding)鍛(duan)用鋼應作頂(ding)鍛(duan)試驗(yan)，在頂(ding)鍛(duan)后的試樣上不得有裂縫。

1.10低磁用鋼應測定磁性，其磁性指標及測定方法由雙方協議。

1.11根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，并經雙方(fang)協議，可供下列特殊要求(qiu)的鋼材(cai)：

（1）縮小表1規定(ding)的化學(xue)成(cheng)分范圍。

（2）加嚴試(shi)驗項目的指標。

（3）檢(jian)驗鋼(gang)的非金(jin)屬夾雜物。

（4）檢驗鋼的發紋。

（5）其它特殊要求項(xiang)目。

二、驗收(shou)規(gui)則和(he)試驗方法

2.1 鋼材應成(cheng)批(pi)驗收，每(mei)批(pi)重量不(bu)超過30噸。每(mei)批(pi)由同(tong)一(yi)鋼號，同(tong)一(yi)熔(rong)煉爐(lu)號，同(tong)一(yi)尺寸和同(tong)一(yi)熱(re)處理爐(lu)次組(zu)成(cheng)。采用電(dian)渣(zha)重熔(rong)冶煉的鋼，在工藝穩定(ding)且能保證本標準各項技術要求的條件下，允許以自(zi)耗(hao)電(dian)極的熔(rong)煉母爐(lu)號組(zu)批(pi)交貨(huo)。

2.2 鋼材的試(shi)樣數(shu)量、取樣部位(wei)及試(shi)驗(yan)方法，應(ying)符合(he)表7的規定。

注(zhu)：電(dian)渣(zha)鋼(gang)按電(dian)弧(hu)爐(lu)組批(pi)時，取(qu)樣(yang)數量按電(dian)弧(hu)爐(lu)鋼(gang)（化學成分試(shi)樣(yang)除外）。

2.3 如有(you)某(mou)一(yi)項試驗結果不符合(he)標準要求，則從同一(yi)批中(zhong)再取雙倍數量的(de)試樣進(jin)行該不合(he)格(ge)項目的(de)復驗。

復驗(yan)結果（包括該(gai)試驗(yan)所要求的任一(yi)(yi)指標），即使有(you)一(yi)(yi)個試樣不合(he)格，則整批不得交(jiao)貨。但供(gong)方可(ke)將該(gai)批鋼材重新分類或熱處理，然后作為新的一(yi)(yi)批提交(jiao)驗(yan)收(shou)。

2.4 供方若能保證成(cheng)品(pin)鋼(gang)材合格時，對(dui)同一熔煉爐號的(de)鋼(gang)材或鋼(gang)坯(pi)的(de)機械性能、低(di)倍組織、非金屬夾雜物的(de)檢驗結果，允(yun)許以坯(pi)代材，以大代小。

三、包裝、標志和證明書

3.1 鋼材(cai)的包裝、標志和證明書應符合GB247-76的規定。