本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一(yi)、技術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使(shi)用加工方法及供(gong)應(ying)狀態(tai)均(jun)應(ying)在合(he)同中注明。
馬氏體類型鋼(gang)，一般應(ying)以(yi)退(tui)火或(huo)高溫回火狀(zhuang)態供應(ying)。
1.2 鋼的熔(rong)煉化學(xue)成分(fen)應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等(deng)的(de)鋼號，根據(ju)工藝和性(xing)能(neng)的(de)要求，其化學成分在表1規(gui)定的(de)范圍內選(xuan)擇。
1.2.2不含(han)鎳的鋼號，鎳的殘余含(han)量不應(ying)大于(yu)0.60％。
1.2.3焊接用(yong)的(de)含(han)鎳鋼(gang)號，硫的(de)含(han)量不應大于0.020％。
1.2.4經雙(shuang)方協(xie)議，可加(jia)入氮(dan)、硼、稀土元(yuan)素改進鋼(gang)的性(xing)能，但須(xu)在證(zheng)明書中注明加(jia)入量(liang)。
1.3 鋼材和鋼坯(pi)的化學成分允許與表(biao)1的規定有(you)表(biao)2的偏差。
1.4 用熱處理毛(mao)坯制(zhi)成試樣測出鋼材(cai)的縱向機械(xie)性能和退(tui)火(huo)或(huo)高溫回火(huo)狀態(tai)的鋼材(cai)硬度應符合表3的規定。
1.4.1 熱處理(li)用試(shi)樣(yang)毛坯尺寸一般為25毫米；小于25mm的(de)，用原尺寸鋼材進行(xing)熱處理(li)。
1.4.2直徑小于等于16mm的圓(yuan)鋼(gang)和厚度(du)小于等于12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)不作沖擊試驗(yan)。
1.4.3 表3所列機(ji)(ji)械性能適用于截面尺(chi)寸小于等于60mm的(de)鋼材(cai)(cai)，尺(chi)寸大(da)于60～100mm的(de)鋼材(cai)(cai)，其伸(shen)長(chang)率和收縮率允許較表3的(de)規定值分別降(jiang)低1％和5％（絕對值）；尺(chi)寸大(da)于100mm的(de)鋼材(cai)(cai)，機(ji)(ji)械性能可在90～100mm的(de)熔檢坯(pi)上(shang)(shang)檢驗，其伸(shen)長(chang)率和收縮率同樣允許按(an)上(shang)(shang)述規定降(jiang)低。
1.4.4 沉淀硬化鋼，機(ji)械(xie)性能和熱處理制度應在(zai)合(he)同中注明(ming)。
1.5 鋼(gang)材的橫(heng)截面酸浸(jin)低(di)倍(bei)試片不得有肉眼可(ke)見的縮(suo)孔、氣泡(pao)(pao)、夾(jia)雜及裂紋。作切削加工用鋼(gang)，允許有不超過表(biao)面缺陷清(qing)理深度的皮下(xia)氣泡(pao)(pao)或皮下(xia)夾(jia)雜等缺陷。
1.6 鋼材的形狀(zhuang)和尺寸應(ying)符合(he)相應(ying)品(pin)種標準(zhun)的規定。
1.7 鋼(gang)材的表面質(zhi)量按(an)使用(yong)加工(gong)方法不同(tong)，應(ying)符合下列要(yao)求：
a. 用(yong)作(zuo)壓力加工的(de)鋼(gang)(gang)材，表面不(bu)得有肉(rou)眼可(ke)見的(de)裂縫、折迭(die)、結(jie)疤(ba)及夾雜(za)。如(ru)有上述缺(que)陷必須清(qing)除，清(qing)除深度(du)從鋼(gang)(gang)材實(shi)際尺寸算起(qi)應(ying)符(fu)合表4的(de)規(gui)定，清(qing)除寬(kuan)度(du)不(bu)小于深度(du)的(de)五(wu)倍。允許有從實(shi)際尺寸算起(qi)不(bu)超過尺寸公差(cha)之半的(de)個別細小劃痕、麻點、凹(ao)塊(kuai)及皺(zhou)紋。
b. 用作(zuo)切削加工鋼材，表(biao)(biao)面允許(xu)有從鋼材公(gong)稱尺寸(cun)算起不超過(guo)表(biao)(biao)5規定的局部缺(que)陷。
1.8 耐酸(suan)用奧氏(shi)體和奧氏(shi)體-鐵素體型鋼號作晶(jing)間腐蝕(shi)傾向試驗，試驗方法及判定級別應在合同(tong)中注明，不(bu)(bu)注明可不(bu)(bu)作。
1.8.1各鋼(gang)號(hao)晶間腐蝕傾向試(shi)驗適用方法(fa)按(an)表6選擇。
1.8.2L、T、F法的試驗結果，不得有(you)晶間腐(fu)蝕傾向。X、C法的合格(ge)級別由雙(shuang)方協議。
1.8.3含(han)鉬(mu)的(de)超低(di)碳鋼號，根(gen)據特(te)殊要求，經雙方協議(yi)，可(ke)選用X法。
1.9熱(re)頂鍛用鋼應作頂鍛試驗(yan)，在(zai)頂鍛后的試樣(yang)上不得有裂縫。
1.10低磁(ci)用鋼應測(ce)定磁(ci)性，其(qi)磁(ci)性指標及測(ce)定方(fang)法(fa)由(you)雙方(fang)協(xie)議。
1.11根據需方(fang)要求，并(bing)經雙方(fang)協議，可供下(xia)列特殊要求的鋼材(cai)：
（1）縮小表(biao)1規定的化學成分范圍。
（2）加嚴試驗項目的指標(biao)。
（3）檢驗鋼的非(fei)金屬夾雜物。
（4）檢驗鋼的發紋(wen)。
（5）其它特殊要求項目。
二、驗收規則和試驗方(fang)法(fa)
2.1 鋼材應成(cheng)批驗收，每批重量不(bu)超過30噸。每批由(you)同(tong)一鋼號(hao)，同(tong)一熔(rong)煉爐(lu)(lu)號(hao)，同(tong)一尺寸和同(tong)一熱處理爐(lu)(lu)次組成(cheng)。采用(yong)電渣(zha)重熔(rong)冶煉的鋼，在工藝穩定且(qie)能保證(zheng)本標(biao)準各(ge)項(xiang)技術(shu)要(yao)求的條件下，允許以自耗電極(ji)的熔(rong)煉母爐(lu)(lu)號(hao)組批交(jiao)貨。
2.2 鋼材的試(shi)樣數(shu)量、取(qu)樣部位及(ji)試(shi)驗方法，應(ying)符(fu)合表(biao)7的規(gui)定。
注：電(dian)(dian)渣(zha)鋼按電(dian)(dian)弧爐組批(pi)時，取樣數量按電(dian)(dian)弧爐鋼（化學成分試樣除外）。
2.3 如有某(mou)一項試(shi)驗結果不符合標(biao)準要(yao)求(qiu)，則從同一批中(zhong)再取(qu)雙倍數量的試(shi)樣進行該不合格項目的復驗。
復驗結果（包括該試驗所要求(qiu)的任一指標(biao)），即(ji)使有一個試樣不合格，則整(zheng)批不得交(jiao)貨。但供方可將(jiang)該批鋼材重新分類或熱處(chu)理，然后作為新的一批提交(jiao)驗收。
2.4 供(gong)方若能保證成品(pin)鋼材(cai)合(he)格時，對同一熔煉爐號的(de)(de)鋼材(cai)或鋼坯的(de)(de)機械(xie)性能、低倍組織、非(fei)金屬夾雜物的(de)(de)檢驗結果(guo)，允(yun)許以坯代材(cai)，以大代小。
三、包裝、標(biao)志(zhi)和證明書(shu)
3.1 鋼材的包裝、標(biao)志(zhi)和證(zheng)明書應(ying)符(fu)合(he)GB247-76的規定。
