本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹耐(nai)酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條(tiao)件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使用(yong)加工方法(fa)及(ji)供應(ying)(ying)狀態均應(ying)(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。

馬氏(shi)體類型鋼，一般應以退(tui)火(huo)或高(gao)溫回火(huo)狀態供應。

1.2 鋼(gang)的熔(rong)煉化(hua)學(xue)成分應符合表1的規定。

1.2.1 用作板、管、絲(si)、帶等的鋼(gang)號，根(gen)據工藝和性能的要求，其化學成分在表(biao)1規定的范圍內選擇。

1.2.2不含鎳的(de)鋼(gang)號，鎳的(de)殘余含量不應(ying)大于0.60％。

1.2.3焊接用的(de)含鎳(nie)鋼號，硫的(de)含量不應(ying)大于0.020％。

1.2.4經(jing)雙方協議，可加入(ru)氮、硼、稀土元素(su)改進(jin)鋼的(de)性(xing)能，但須在證明書中注明加入(ru)量。

1.3 鋼材和鋼坯的化學成(cheng)分允許(xu)與(yu)表1的規定有表2的偏(pian)差。

1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試樣測出鋼材的縱向機械性能和退火(huo)或高(gao)溫(wen)回火(huo)狀(zhuang)態的鋼材硬度應(ying)符合(he)表3的規定。

1.4.1 熱(re)處理(li)用(yong)(yong)試樣毛坯(pi)尺(chi)寸(cun)(cun)一(yi)般(ban)為25毫(hao)米；小于25mm的(de)，用(yong)(yong)原尺(chi)寸(cun)(cun)鋼材進(jin)行(xing)熱(re)處理(li)。

1.4.2直徑小于(yu)等于(yu)16mm的圓鋼(gang)和(he)厚度小于(yu)等于(yu)12mm的方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)不作沖擊試驗。

1.4.3 表3所列(lie)機械(xie)(xie)性能適用(yong)于截(jie)面(mian)尺(chi)寸小于等(deng)于60mm的(de)(de)鋼材(cai)，尺(chi)寸大(da)于60～100mm的(de)(de)鋼材(cai)，其伸長(chang)率和(he)(he)收縮率允(yun)許較表3的(de)(de)規定(ding)值(zhi)分(fen)別降低(di)1％和(he)(he)5％（絕對值(zhi)）；尺(chi)寸大(da)于100mm的(de)(de)鋼材(cai)，機械(xie)(xie)性能可在(zai)90～100mm的(de)(de)熔檢坯上檢驗，其伸長(chang)率和(he)(he)收縮率同樣(yang)允(yun)許按(an)上述規定(ding)降低(di)。

1.4.4 沉淀硬化鋼(gang)，機(ji)械性(xing)能和熱(re)處(chu)理制度應在合同中注(zhu)明。

1.5 鋼材的橫截面酸(suan)浸低倍試片不(bu)得(de)有肉眼可見的縮孔、氣(qi)(qi)泡(pao)、夾(jia)雜(za)及裂(lie)紋。作切削加(jia)工用鋼，允許有不(bu)超過(guo)表面缺(que)陷(xian)清(qing)理深(shen)度的皮(pi)下氣(qi)(qi)泡(pao)或皮(pi)下夾(jia)雜(za)等(deng)缺(que)陷(xian)。

1.6 鋼材的形狀和尺寸應(ying)符合(he)相應(ying)品(pin)種標準的規定(ding)。

1.7 鋼材的表(biao)面質量按使用(yong)加工方(fang)法(fa)不同(tong)，應(ying)符合下列(lie)要求(qiu)：

   a. 用(yong)作壓力加工(gong)的(de)鋼(gang)材(cai)，表(biao)面不(bu)得有肉眼可見的(de)裂縫、折迭、結疤及夾雜。如有上述(shu)缺陷必須清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)從鋼(gang)材(cai)實際(ji)尺(chi)寸算起(qi)應符合表(biao)4的(de)規定，清(qing)除(chu)寬度(du)不(bu)小(xiao)(xiao)于深度(du)的(de)五(wu)倍。允許有從實際(ji)尺(chi)寸算起(qi)不(bu)超(chao)過尺(chi)寸公差之(zhi)半的(de)個(ge)別(bie)細小(xiao)(xiao)劃痕、麻點、凹塊及皺紋(wen)。

   b. 用作切削加工鋼(gang)材，表(biao)面允許有從鋼(gang)材公稱(cheng)尺寸算起不超過表(biao)5規定的(de)局部缺(que)陷。

1.8 耐(nai)酸用奧氏體和奧氏體-鐵素體型鋼(gang)號作(zuo)晶間腐(fu)蝕傾(qing)向試驗，試驗方(fang)法及判定級別應在合同中注(zhu)明(ming)，不注(zhu)明(ming)可不作(zuo)。

1.8.1各鋼號晶間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)試驗適用方法按表6選擇。

1.8.2L、T、F法(fa)的(de)試驗結果，不得(de)有(you)晶間腐蝕傾(qing)向。X、C法(fa)的(de)合格級別(bie)由雙方協議(yi)。

1.8.3含鉬(mu)的超低碳鋼號，根據特(te)殊要求，經雙方(fang)協議，可選用(yong)X法。

1.9熱頂鍛用鋼(gang)應(ying)作頂鍛試驗，在(zai)頂鍛后的試樣上不得有裂(lie)縫。

1.10低(di)磁用(yong)鋼應測(ce)定磁性(xing)，其磁性(xing)指標及測(ce)定方(fang)法由(you)雙方(fang)協議。

1.11根據需方要求，并經雙方協議，可供下列特殊要求的鋼材：

（1）縮小表1規定(ding)的化(hua)學成分范圍。

（2）加嚴試驗項目的指標。

（3）檢(jian)驗鋼(gang)的非(fei)金屬夾雜物。

（4）檢驗鋼的(de)發(fa)紋。

（5）其(qi)它特殊(shu)要求項目。

二、驗收規(gui)則和試(shi)驗方法

2.1 鋼材應成批(pi)驗(yan)收，每(mei)(mei)批(pi)重量不超過(guo)30噸。每(mei)(mei)批(pi)由同(tong)一鋼號，同(tong)一熔煉爐號，同(tong)一尺(chi)寸(cun)和同(tong)一熱處(chu)理(li)爐次組成。采(cai)用電渣重熔冶煉的鋼，在工(gong)藝穩定且(qie)能(neng)保證本(ben)標準各項技術要求的條件(jian)下，允(yun)許(xu)以自耗電極的熔煉母(mu)爐號組批(pi)交貨(huo)。

2.2 鋼(gang)材的(de)(de)試(shi)樣數量、取樣部位及試(shi)驗(yan)方法，應符(fu)合表7的(de)(de)規定。

注：電(dian)渣鋼按電(dian)弧爐組批時，取樣數量(liang)按電(dian)弧爐鋼（化學(xue)成(cheng)分試樣除外）。

2.3 如(ru)有(you)某一項試驗(yan)結果不(bu)符(fu)合標準要求(qiu)，則從(cong)同一批中再取雙倍數量的試樣(yang)進行該(gai)不(bu)合格項目的復驗(yan)。

復驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)（包(bao)括該試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所要求的(de)任一(yi)指標），即使有(you)一(yi)個試(shi)樣不(bu)合格(ge)，則(ze)整批(pi)(pi)不(bu)得交貨。但供方可將該批(pi)(pi)鋼材重新(xin)分類或熱(re)處理，然后作(zuo)為新(xin)的(de)一(yi)批(pi)(pi)提交驗(yan)(yan)(yan)收。

2.4 供(gong)方(fang)若能保證成品鋼(gang)材合格(ge)時，對同一熔煉爐(lu)號(hao)的(de)鋼(gang)材或鋼(gang)坯的(de)機(ji)械性能、低(di)倍(bei)組織、非金屬夾(jia)雜物的(de)檢驗(yan)結果(guo)，允許以坯代(dai)材，以大(da)代(dai)小。

三、包裝、標志和證明(ming)書

3.1 鋼材(cai)的(de)(de)包裝、標(biao)志和證明書應(ying)符合GB247-76的(de)(de)規定。