本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術條(tiao)件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼(gang)的使用加工方(fang)法及供應狀態均應在合同中注明。
馬(ma)氏體類型鋼，一般應以退火或高溫回火狀態供應。
1.2 鋼的(de)熔煉化學成分(fen)應符合表1的(de)規定。
1.2.1 用(yong)作板、管(guan)、絲、帶等(deng)的(de)(de)鋼(gang)號，根(gen)據工藝和性能的(de)(de)要求，其(qi)化學成分在表(biao)1規定的(de)(de)范圍(wei)內選擇。
1.2.2不含鎳(nie)的(de)鋼號，鎳(nie)的(de)殘余含量不應大(da)于0.60％。
1.2.3焊接用(yong)的(de)含(han)鎳鋼號，硫的(de)含(han)量不應大(da)于(yu)0.020％。
1.2.4經雙方協議(yi)，可加(jia)入氮(dan)、硼、稀土元素改進鋼的性(xing)能(neng)，但須在證明書中注明加(jia)入量。
1.3 鋼材和鋼坯的化學(xue)成分允許與表1的規定有表2的偏差。
1.4 用熱處理毛坯(pi)制成試樣測(ce)出鋼材(cai)的縱向(xiang)機械性能和退火或(huo)高溫回(hui)火狀態(tai)的鋼材(cai)硬(ying)度應符合表(biao)3的規(gui)定。
1.4.1 熱處(chu)理用試樣毛坯尺寸一般為25毫米；小于25mm的，用原(yuan)尺寸鋼材進行熱處(chu)理。
1.4.2直徑小(xiao)于等(deng)于16mm的(de)圓鋼和厚度小(xiao)于等(deng)于12mm的(de)方鋼、扁鋼不作沖擊(ji)試驗。
1.4.3 表(biao)3所列(lie)機械(xie)性能(neng)適用于(yu)截(jie)面尺(chi)寸(cun)小于(yu)等(deng)于(yu)60mm的鋼材(cai)，尺(chi)寸(cun)大于(yu)60～100mm的鋼材(cai)，其(qi)伸(shen)長率和收縮率允(yun)許(xu)較表(biao)3的規定(ding)值(zhi)分別降(jiang)低1％和5％（絕對值(zhi)）；尺(chi)寸(cun)大于(yu)100mm的鋼材(cai)，機械(xie)性能(neng)可在90～100mm的熔(rong)檢坯(pi)上(shang)檢驗，其(qi)伸(shen)長率和收縮率同樣允(yun)許(xu)按上(shang)述規定(ding)降(jiang)低。
1.4.4 沉(chen)淀硬化(hua)鋼，機械性能(neng)和熱處理制度應在合同中注(zhu)明。
1.5 鋼(gang)材的(de)橫截面酸浸(jin)低倍試片不得有肉眼可(ke)見(jian)的(de)縮孔、氣泡、夾(jia)雜(za)及裂紋(wen)。作切削加工用鋼(gang)，允(yun)許有不超過表(biao)面缺(que)陷清(qing)理深度的(de)皮下氣泡或(huo)皮下夾(jia)雜(za)等缺(que)陷。
1.6 鋼(gang)材(cai)的形狀和(he)尺(chi)寸應(ying)符(fu)合相應(ying)品種標準的規(gui)定。
1.7 鋼材的表(biao)面質(zhi)量按使(shi)用加工(gong)方法(fa)不(bu)同，應符合(he)下列要求：
a. 用(yong)作壓力加工的鋼材，表面不(bu)得有(you)肉(rou)眼可見的裂縫、折迭、結疤及(ji)夾雜。如(ru)有(you)上述(shu)缺陷必須清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)深度從鋼材實際尺寸算起應符合表4的規(gui)定，清(qing)(qing)除(chu)寬度不(bu)小于深度的五倍。允許有(you)從實際尺寸算起不(bu)超過尺寸公差之(zhi)半(ban)的個別(bie)細小劃(hua)痕、麻點(dian)、凹塊及(ji)皺(zhou)紋。
b. 用作切削(xue)加(jia)工鋼材(cai)，表面允許(xu)有從鋼材(cai)公稱(cheng)尺寸算起不超過(guo)表5規定的局(ju)部缺陷(xian)。
1.8 耐酸用奧氏體(ti)和奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號(hao)作晶間腐蝕傾向試(shi)驗，試(shi)驗方法及判定級別(bie)應在合同中注明，不(bu)注明可不(bu)作。
1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗適用方法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法(fa)的(de)試(shi)驗結(jie)果，不得有(you)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向。X、C法(fa)的(de)合(he)格級別由雙方協(xie)議。
1.8.3含鉬(mu)的超低碳鋼號(hao)，根(gen)據(ju)特殊要求，經雙方協(xie)議，可選用(yong)X法。
1.9熱頂鍛(duan)用(yong)鋼(gang)應作頂鍛(duan)試驗，在頂鍛(duan)后的試樣上不得有裂縫。
1.10低磁用鋼應測定磁性(xing)，其磁性(xing)指標及測定方法(fa)由雙方協議。
1.11根據需方要求，并經雙方協議，可供下列特殊要求的鋼材(cai)：
（1）縮小表1規(gui)定的化(hua)學(xue)成分范圍。
（2）加(jia)嚴試驗(yan)項目的指(zhi)標。
（3）檢驗鋼的非金屬夾雜(za)物(wu)。
（4）檢(jian)驗(yan)鋼的(de)發紋(wen)。
（5）其它特殊要求(qiu)項目。
二、驗(yan)收規則和試驗(yan)方(fang)法
2.1 鋼(gang)材(cai)應(ying)成(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)重量不超過30噸。每批(pi)由同(tong)(tong)一鋼(gang)號(hao)，同(tong)(tong)一熔煉爐號(hao)，同(tong)(tong)一尺寸(cun)和同(tong)(tong)一熱處(chu)理(li)爐次組(zu)成(cheng)。采用電渣重熔冶煉的鋼(gang)，在工藝穩定且能保證本(ben)標準各項技術要求的條(tiao)件下，允許以自耗(hao)電極(ji)的熔煉母爐號(hao)組(zu)批(pi)交貨。
2.2 鋼材(cai)的試樣(yang)數量、取樣(yang)部位及(ji)試驗(yan)方法，應符合表(biao)7的規(gui)定。
注(zhu)：電渣鋼(gang)(gang)按電弧爐組批時，取(qu)樣數量按電弧爐鋼(gang)(gang)（化學成分試樣除(chu)外）。
2.3 如(ru)有某一(yi)項試驗(yan)結果(guo)不(bu)符合(he)標準要求(qiu)，則從(cong)同一(yi)批中再取雙倍(bei)數量的(de)試樣進(jin)行該(gai)不(bu)合(he)格項目的(de)復驗(yan)。
復驗結(jie)果（包括該試(shi)驗所要求的任一(yi)(yi)指標），即使有一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不合格，則(ze)整批(pi)不得交貨。但(dan)供(gong)方可將該批(pi)鋼材重(zhong)新(xin)分類或熱處理，然(ran)后作(zuo)為新(xin)的一(yi)(yi)批(pi)提交驗收。
2.4 供(gong)方(fang)若能保證成品鋼(gang)材合格時(shi)，對同一熔煉爐號的(de)鋼(gang)材或鋼(gang)坯的(de)機械性(xing)能、低(di)倍組(zu)織、非(fei)金(jin)屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許以坯代材，以大(da)代小。
三、包裝、標志和證明書(shu)
3.1 鋼材(cai)的(de)包裝、標志和證(zheng)明書應符合(he)GB247-76的(de)規定。
