本標準適用于不銹鋼冷軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼種按組織特征分(fen)為五類(lei)，共55個牌號，類(lei)別和牌號按表(biao)1所列。

二、尺寸、外(wai)形(xing)

2.1 鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)尺寸及其允許偏差應符合GB708-65《軋(ya)制薄(bo)鋼(gang)(gang)板(ban)品種》的(de)規(gui)定(ding)。

2.2鋼板的不平度(du)應(ying)符合(he)GB708-65的規定。對不同冷作硬化(hua)狀態的鋼板不平度(du)應(ying)符合(he)表2規定。

三、技術要求

3.1化學成(cheng)分(fen)

3.1.1鋼的(de)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表3～7的(de)規定(ding)。

3.1.2當進(jin)行成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)析(xi)時（需(xu)方檢驗(yan)或供方根據需(xu)方要求檢驗(yan)時），其允許(xu)偏差值應(ying)符合GB222-84《鋼的化(hua)(hua)學(xue)分(fen)析(xi)用(yong)試(shi)樣取樣法及成(cheng)(cheng)品(pin)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許(xu)偏差》中表3的規(gui)定。對＝表3中不適用(yong)的元素或化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)規(gui)定范圍，按照供需(xu)雙方協議(yi)規(gui)定。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼(gang)板經冷軋(ya)后，按表8～12進行熱處(chu)(chu)理，并進行酸(suan)洗(xi)或類似的(de)處(chu)(chu)理，然后進行矯直(zhi)，但行光亮熱處(chu)(chu)理時，可以省去酸(suan)洗(xi)等處(chu)(chu)理。

對于沉淀硬化(hua)型(xing)鋼(gang)的(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，需方應在合同中注明熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)種類，并(bing)應說明是(shi)對鋼(gang)板本身熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)還(huan)是(shi)對試樣進(jin)行熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。

必要時(shi)，可進(jin)行(xing)平(ping)整、研磨或進(jin)行(xing)不(bu)同程度冷軋。

3.3 力(li)學性(xing)能(neng)

經(jing)熱處理的(de)各(ge)類鋼板的(de)力學(xue)性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各(ge)類鋼的(de)屈(qu)服強度，僅當需方要(yao)求(qiu)時（在(zai)合同(tong)注明）才進(jin)行測(ce)定。

對(dui)于(yu)幾種(zhong)硬度(du)試驗，可根據鋼板的(de)不(bu)同尺寸(cun)和狀(zhuang)態按其中一(yi)種(zhong)方法檢驗。對(dui)于(yu)各類鋼的(de)彎曲(qu)試驗，僅當(dang)需方要(yao)求時(shi)（在合同中注明(ming)）才進行檢驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理的奧(ao)氏體型鋼板的力學(xue)性能應符(fu)合(he)表13規定(ding)(ding)。對于(yu)不同冷(leng)作硬化狀態鋼板的力學(xue)性能應符(fu)合(he)表14規定(ding)(ding)。

3.3.2 經固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的(de)奧氏體-鐵素體型鋼板的(de)力(li)學性能應符(fu)合表15規定。

3.3.3經(jing)退火處理的鐵素體型鋼(gang)板(ban)的力學(xue)性能應符合表16規定。

3.3.4馬氏體(ti)型鋼(gang)的力學性(xing)能，應分別(bie)符(fu)合下列規定。

3.3.4.1 經退火處理的鋼板的力學性能應符合表(biao)17規定。

3.3.4.2 經淬(cui)火回火處理的鋼板的硬度應(ying)符合表18規定。

3.3.5 經固(gu)溶處理(li)的沉淀硬化型鋼(gang)板及(ji)根據(ju)需(xu)方指定(ding)并經時效處理(li)的試樣的力學性(xing)能應符合表19規定(ding)。

3.4 耐腐(fu)蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)(ding)進行晶間腐(fu)蝕試驗(yan)(yan)。其試驗(yan)(yan)方法，由供需雙方協商規(gui)定(ding)(ding)（在合同(tong)中注(zhu)明(ming)）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)，由供需雙方(fang)另行(xing)協商規定（在合同中(zhong)注明(ming)）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后(hou)的浸蝕組(zu)織（未通(tong)過的組(zu)織）按表20規定。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕減量應符(fu)合(he)表21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)。適用的牌號(hao)及其腐蝕(shi)減量(liang)應符合表22規定。

3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕度比應(ying)符合(he)表23規定。

3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗。適用(yong)的牌號(hao)及其試驗后的彎曲面狀態(tai)應(ying)符合(he)表24規定。

3.4.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，鋼板可進(jin)行鹽(yan)霧腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)和技(ji)術要求(qiu)由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商規(gui)定（在合(he)同中注明(ming)）。

3.5 低倍檢驗

  鋼板（或鋼坯）的(de)橫(heng)向酸浸低(di)倍(bei)組織，不得有肉(rou)眼可見的(de)殘余(yu)縮孔、裂紋和夾(jia)雜。但由寬鋼帶切成的(de)鋼板和經(jing)無損探傷檢(jian)驗的(de)鋼板不作低(di)倍(bei)檢(jian)驗。

3.6 表面加(jia)工等(deng)級及(ji)質(zhi)量要求(qiu)

3.6.1 鋼板(ban)的表(biao)面(mian)加工按表(biao)25規定。

3.6.2 鋼(gang)板不得有分(fen)層，表(biao)面不得有裂紋、氣泡、夾雜和結疤。

不(bu)經過(guo)拋光的(de)(de)(de)鋼(gang)板(ban)(ban)，表面(mian)(mian)不(bu)得有(you)氧化皮和過(guo)酸洗。表面(mian)(mian)允(yun)許有(you)深度不(bu)大于鋼(gang)板(ban)(ban)厚度公差(cha)之半、且不(bu)使鋼(gang)板(ban)(ban)小(xiao)于允(yun)許最(zui)小(xiao)厚度的(de)(de)(de)輕微(wei)麻點、輕微(wei)劃傷、凹坑和輥(gun)印。對于表面(mian)(mian)有(you)害的(de)(de)(de)缺陷，允(yun)許用修磨方法清除，但應保證鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)最(zui)小(xiao)厚度。

經過拋(pao)光的(de)(de)鋼板，在沒有特(te)殊規定的(de)(de)情況(kuang)下，表面允(yun)許有個別(bie)的(de)(de)深度(du)不(bu)大于鋼板厚度(du)公差四分之一的(de)(de)輕(qing)微麻點。

3.7 特殊要求

根(gen)據需方要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，可對鋼的(de)化學成分，力(li)學性(xing)能規定特(te)殊技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，或補充規定無損檢查等特(te)殊檢驗項目，但具體要(yao)(yao)(yao)求(qiu)和試驗方法應(ying)由(you)供需雙方協商確(que)定。

4 試驗方法(fa)

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試(shi)驗(yan)的(de)一般要求，按(an)GB1467-78《冶金產(chan)品(pin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法標準的(de)總則及(ji)一般規(gui)定》，分析(xi)試(shi)樣(yang)(yang)采取方法按(an)GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分析(xi)用試(shi)樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法及(ji)成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分允許偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方(fang)法按下(xia)列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa)》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵中(zhong)(zhong)鉬量(liang)的測(ce)定(ding)(ding)》、《鋼鐵中(zhong)(zhong)鈮量(liang)的測(ce)定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)(zhong)氮(dan)量(liang)的測(ce)定(ding)(ding)》。以(yi)上標(biao)準(zhun)未(wei)規定(ding)(ding)的方法，由供需雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)(ding)。

4.2 力學試驗和工藝試驗

4.2.1力(li)學(xue)試(shi)驗(yan)和工(gong)藝試(shi)驗(yan)用試(shi)樣(yang)采取方(fang)法(fa)，按GB2975-82《鋼(gang)材力(li)學(xue)及(ji)工(gong)藝性(xing)能試(shi)驗(yan)取樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行(xing)。

4.2.2.1 試(shi)樣按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)驗法》所規定的標(biao)準短試(shi)樣所規定的試(shi)樣制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄板（帶(dai)）拉(la)伸試(shi)驗方法》。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按(an)GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準，測定(ding)馬氏體型以外的抗拉強度(du)時，應(ying)使試(shi)樣平(ping)行(xing)部分的應(ying)變增(zeng)加率保持在(zai)每分鐘(zhong)40～80％的速度(du)。

4.2.3 硬(ying)度試驗(yan)按下述規定進行(xing)。

4.2.3.1 試樣(yang)可用拉力試樣(yang)或彎曲試樣(yang)的一部分。

4.2.3.2 試(shi)驗方法按下列標(biao)準規定，但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標(biao)準。

GB 231-84《金屬布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yan)方法》；

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣使用GB232-82《金(jin)屬彎曲試(shi)驗方法》中規定的試(shi)樣。

4.2.4.2 試(shi)驗方法按GB232-82規定，但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試驗(yan)按(an)以下(xia)標準進行。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草(cao)酸浸蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹(xiu)鋼的硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低倍(bei)組織檢驗

低(di)倍組織檢驗(yan)按(an)GB226-77《鋼(gang)的(de)低(di)倍組織及缺陷酸蝕試(shi)驗(yan)法》規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定外，鋼(gang)材驗收的一(yi)般規定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質量證明書的一(yi)般規定》。

5.2 對(dui)力(li)學試驗(yan)和腐蝕試驗(yan)，從同一(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)厚度和同一(yi)(yi)熱處理條件(jian)的組批中(zhong)取一(yi)(yi)個(ge)(ge)試驗(yan)用試料，從每個(ge)(ge)試驗(yan)用料中(zhong)各(ge)取一(yi)(yi)個(ge)(ge)試樣。

對化學分析(xi)、低倍(bei)檢驗用(yong)試料，從每個牌號(hao)、每個爐(lu)號(hao)中各取一個。

5.3 化學(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)性(xing)能(neng)、耐腐蝕性(xing)能(neng)、表(biao)面加工等(deng)級、表(biao)面形狀及(ji)尺寸的檢驗(yan)(yan)結(jie)果，均須符合本標準有(you)關條文的規定。但拉力(li)試驗(yan)(yan)、硬度試驗(yan)(yan)及(ji)彎曲試驗(yan)(yan)，如經需方同意，可以省去其一部分(fen)或全部試驗(yan)(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可(ke)以省去拉力(li)試驗。

六、包裝、標志和(he)證(zheng)明(ming)書

6.1 鋼板(ban)包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書按GB247-80有(you)關規定。另外(wai)，如按表9中注(zhu)的規定添加(jia)表以外(wai)的合(he)金元(yuan)素(su)外(wai)，應在質量(liang)證明書中注(zhu)明所(suo)添加(jia)的合(he)金元(yuan)素(su)含量(liang)。

附加說明：

本標準由(you)中華人民共和國冶(ye)金(jin)工業(ye)部(bu)提出。

本(ben)標準由太原鋼(gang)鐵公(gong)司、撫順鋼(gang)廠、冶(ye)金工業部標準化研究所(suo)負責起草。

本標準主要起草人(ren)高宗仁、高錫(xi)芳、騰長嶺(ling)。

自本標(biao)準實施之日(ri)三年后（1988年3月1日(ri)），原(yuan)國家標(biao)準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)酸(suan)及耐(nai)熱鋼(gang)薄鋼(gang)板技術條件》中關(guan)于不銹(xiu)耐(nai)酸(suan)鋼(gang)冷軋薄板部分作廢。