本標準適用于不銹鋼冷軋鋼板(ban)（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和牌號
鋼種按(an)組織特征分為五類，共55個牌(pai)號，類別和牌(pai)號按(an)表(biao)1所列(lie)。
二、尺寸、外(wai)形
2.1 鋼板(ban)的尺寸及(ji)其允許偏差應符(fu)合GB708-65《軋制(zhi)薄鋼板(ban)品(pin)種》的規定。
2.2鋼(gang)板(ban)的不(bu)(bu)平(ping)度(du)應(ying)符合(he)(he)GB708-65的規定。對不(bu)(bu)同(tong)冷(leng)作(zuo)硬(ying)化狀(zhuang)態的鋼(gang)板(ban)不(bu)(bu)平(ping)度(du)應(ying)符合(he)(he)表2規定。
三、技(ji)術要求
3.1化學成分
3.1.1鋼(gang)的化學成分（熔煉(lian)分析）按表3～7的規(gui)定。
3.1.2當進(jin)行成品(pin)分(fen)析(xi)時（需方(fang)檢驗(yan)或供方(fang)根據需方(fang)要求檢驗(yan)時），其允許偏(pian)差(cha)值應符(fu)合GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)分(fen)析(xi)用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成品(pin)化學(xue)(xue)成分(fen)允許偏(pian)差(cha)》中表3的(de)規定。對＝表3中不(bu)適用(yong)的(de)元素(su)或化學(xue)(xue)成分(fen)規定范(fan)圍，按照(zhao)供需雙(shuang)方(fang)協議規定。
3.2 交貨狀(zhuang)態
鋼板經冷軋后，按表8～12進(jin)行(xing)(xing)熱(re)處理，并進(jin)行(xing)(xing)酸洗(xi)或類似的處理，然后進(jin)行(xing)(xing)矯直，但行(xing)(xing)光亮熱(re)處理時(shi)，可以省去酸洗(xi)等處理。
對(dui)于(yu)沉淀硬化型鋼的熱(re)處理(li)，需方應在合同(tong)中注明熱(re)處理(li)的種類，并應說明是對(dui)鋼板本身熱(re)處理(li)還是對(dui)試樣(yang)進行熱(re)處理(li)。
必要時(shi)，可進(jin)行平整、研磨或(huo)進(jin)行不同程度冷軋(ya)。
3.3 力學性能
經熱處理(li)的(de)(de)各(ge)類(lei)鋼板的(de)(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對于各(ge)類(lei)鋼的(de)(de)屈服強度，僅當需方(fang)要求時（在合同注(zhu)明）才進行測定。
對于幾種硬度(du)試驗(yan)(yan)，可(ke)根據鋼板的不同尺寸和狀態按其中一種方法檢驗(yan)(yan)。對于各(ge)類(lei)鋼的彎曲試驗(yan)(yan)，僅(jin)當需方要求(qiu)時（在合同中注明）才進行檢驗(yan)(yan)。
3.3.1 經固溶處(chu)理的奧(ao)氏(shi)體型(xing)鋼板的力(li)學(xue)性能應符合表13規定(ding)。對于不同冷作硬化狀(zhuang)態鋼板的力(li)學(xue)性能應符合表14規定(ding)。
3.3.2 經(jing)固溶處理的奧(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)板的力學性能(neng)應符(fu)合表(biao)15規(gui)定。
3.3.3經退火(huo)處理(li)的(de)鐵(tie)素體(ti)型(xing)鋼板的(de)力學性能應符合(he)表16規定。
3.3.4馬氏體型鋼的力(li)學(xue)性能，應分別符合下列規定。
3.3.4.1 經退火處(chu)理的鋼板的力學性能(neng)應符合表17規(gui)定。
3.3.4.2 經淬火(huo)回火(huo)處理的(de)鋼板的(de)硬度應符合表18規定。
3.3.5 經(jing)固溶(rong)處理的沉淀硬化型鋼板及根據需方指定并經(jing)時效處理的試(shi)樣(yang)的力(li)學性能(neng)應(ying)符(fu)合表(biao)19規(gui)定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼(gang)板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)(ding)進行晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)。其試驗(yan)方法，由供需雙方協商規(gui)定(ding)(ding)（在合(he)同(tong)中注明）。
對(dui)于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其(qi)晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法，由供需雙方另行協商規(gui)定（在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后(hou)的浸蝕(shi)組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表20規(gui)定。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗(yan)。適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)(shi)減量(liang)應符(fu)合(he)表21規(gui)定。
3.4.1.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)試驗。適(shi)用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)減(jian)量(liang)應符(fu)合表22規定。
3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗。適用(yong)的牌號及(ji)其腐(fu)(fu)蝕(shi)度比(bi)應符合表23規(gui)定。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其試驗后的彎曲面狀態應(ying)符合表24規定。
3.4.2 根據需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求，鋼(gang)板(ban)可進行鹽(yan)霧腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)法和技術要(yao)求由(you)供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商規定（在合(he)同中注明(ming)）。
3.5 低倍檢(jian)驗
鋼板(ban)（或鋼坯）的橫向酸浸低(di)倍(bei)組織，不(bu)得(de)有肉眼(yan)可(ke)見的殘余縮孔、裂紋和夾雜(za)。但(dan)由寬鋼帶切成(cheng)的鋼板(ban)和經無損探傷檢(jian)驗的鋼板(ban)不(bu)作低(di)倍(bei)檢(jian)驗。
3.6 表(biao)面(mian)加(jia)工等(deng)級及質量要(yao)求
3.6.1 鋼板(ban)的表(biao)(biao)面加工按表(biao)(biao)25規定。
3.6.2 鋼板不得有分(fen)層(ceng)，表面不得有裂紋、氣泡(pao)、夾雜(za)和(he)結疤。
不(bu)(bu)經過(guo)拋(pao)光的鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)，表面不(bu)(bu)得有氧化皮和(he)過(guo)酸洗。表面允(yun)許有深度(du)(du)不(bu)(bu)大于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)(du)公(gong)差之半、且不(bu)(bu)使鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許最小(xiao)厚(hou)(hou)度(du)(du)的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和(he)輥印。對于(yu)表面有害(hai)的缺陷(xian)，允(yun)許用修磨方(fang)法(fa)清除，但應保證鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)的最小(xiao)厚(hou)(hou)度(du)(du)。
經過拋(pao)光的(de)(de)鋼板(ban)(ban)，在沒有(you)特(te)殊規定的(de)(de)情(qing)況下，表面允許有(you)個(ge)別的(de)(de)深度(du)不(bu)大(da)于(yu)鋼板(ban)(ban)厚度(du)公差四分之一的(de)(de)輕微麻點(dian)。
3.7 特殊要(yao)求(qiu)
根據需方要(yao)求，可(ke)對鋼的化學成分(fen)，力(li)學性能規定(ding)特殊(shu)技術要(yao)求，或補充規定(ding)無(wu)損檢查等特殊(shu)檢驗項目，但具(ju)體要(yao)求和試驗方法應由供需雙方協商(shang)確定(ding)。
4 試驗(yan)方(fang)法
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)試(shi)驗的一般要求(qiu)，按(an)GB1467-78《冶(ye)金(jin)產品化(hua)學分(fen)(fen)析(xi)方法標準的總則及(ji)(ji)一般規(gui)(gui)定》，分(fen)(fen)析(xi)試(shi)樣采取(qu)方法按(an)GB222-84《鋼(gang)的化(hua)學分(fen)(fen)析(xi)用試(shi)樣取(qu)樣法及(ji)(ji)成品化(hua)學成分(fen)(fen)允許偏差》的規(gui)(gui)定。
4.1.2 分析方法按下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鉬量的(de)(de)測定(ding)(ding)》、《鋼(gang)鐵(tie)中鈮(ni)量的(de)(de)測定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮量的(de)(de)測定(ding)(ding)》。以上標準未規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)方(fang)(fang)法，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商確(que)定(ding)(ding)。
4.2 力學試驗和(he)工藝(yi)試驗
4.2.1力(li)學試(shi)驗(yan)和工(gong)藝(yi)試(shi)驗(yan)用試(shi)樣采取(qu)方(fang)法，按GB2975-82《鋼材力(li)學及工(gong)藝(yi)性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣規定》。
4.2.2 拉力試驗按下述規定(ding)進(jin)行。
4.2.2.1 試(shi)樣(yang)按(an)GB228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法》所規定的標準(zhun)短試(shi)樣(yang)所規定的試(shi)樣(yang)制作、及GB3076-82《金屬(shu)薄板(ban)（帶）拉伸試(shi)驗方法》。
4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法按(an)GB228-76及GB3076-82規定。但試(shi)驗(yan)溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)，測(ce)定馬氏體型(xing)以外的抗拉強度(du)時，應(ying)使(shi)試(shi)樣平行(xing)部(bu)分(fen)的應(ying)變(bian)增加率(lv)保持在每分(fen)鐘(zhong)40～80％的速度(du)。
4.2.3 硬度試(shi)驗按(an)下述(shu)規定進(jin)行。
4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可(ke)用拉力試(shi)樣(yang)或彎曲試(shi)樣(yang)的一部分。
4.2.3.2 試驗方法按下列標準(zhun)規定，但試驗溫(wen)度(du)以20±5℃為標準(zhun)。
GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度(du)試(shi)驗方法(fa)》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法(fa)》；
GB 230-83《金屬洛(luo)氏硬度(du)試驗方法》。
4.2.4 彎曲試驗按下(xia)述規定進(jin)行。
4.2.4.1 試樣(yang)使用GB232-82《金屬彎曲(qu)試驗方法》中規定(ding)的(de)試樣(yang)。
4.2.4.2 試驗方法按(an)GB232-82規定，但(dan)試驗溫度以20±5℃為標(biao)準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕(shi)試(shi)驗按以下標準進行(xing)。
GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼的10％草酸(suan)浸(jin)蝕試(shi)驗方法(fa)》；
GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼的(de)硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試(shi)驗方(fang)法》；
GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法(fa)》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)蝕試驗(yan)方法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)的硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗方法》。
4.4 低(di)倍組織檢(jian)驗
低倍組織檢驗按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》規定(ding)。
五、檢驗規(gui)則
5.1 除(chu)5.2～5.4規(gui)(gui)定(ding)外，鋼(gang)(gang)材驗(yan)收的(de)一(yi)般(ban)規(gui)(gui)定(ding)按GB247-80《鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明書的(de)一(yi)般(ban)規(gui)(gui)定(ding)》。
5.2 對(dui)力學(xue)試(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)驗(yan)，從(cong)同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)厚度和同一(yi)熱(re)處理條(tiao)件的(de)組批中取一(yi)個試(shi)驗(yan)用試(shi)料(liao)，從(cong)每個試(shi)驗(yan)用料(liao)中各取一(yi)個試(shi)樣。
對化(hua)學分析、低倍檢驗用試料(liao)，從(cong)每個(ge)(ge)牌(pai)號(hao)、每個(ge)(ge)爐號(hao)中各取一個(ge)(ge)。
5.3 化(hua)學成分、力學性能、耐腐(fu)蝕性能、表面加工等級、表面形(xing)狀(zhuang)及尺寸的(de)檢驗(yan)結果，均須符合本標準(zhun)有(you)關條文的(de)規(gui)定。但(dan)拉力試驗(yan)、硬度試驗(yan)及彎(wan)曲試驗(yan)，如經需方同意，可(ke)以省去其(qi)一(yi)部分或(huo)全部試驗(yan)。
5.4 厚度小(xiao)于0.3mm的鋼板，可以省(sheng)去拉(la)力(li)試(shi)驗。
六、包(bao)裝、標志和證明書
6.1 鋼板包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書按(an)GB247-80有關規定(ding)。另外，如按(an)表(biao)(biao)9中注的(de)規定(ding)添(tian)加(jia)(jia)表(biao)(biao)以外的(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素外，應在質(zhi)量(liang)證明書中注明所添(tian)加(jia)(jia)的(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素含量(liang)。
附(fu)加說明：
本(ben)標(biao)準由中華人民共和國冶金工(gong)業(ye)部(bu)提(ti)出。
本標準由太(tai)原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工業部標準化研究所(suo)負責起草。
本標準主要(yao)起草人高宗(zong)仁、高錫芳、騰長(chang)嶺。
自本(ben)標準實施(shi)之(zhi)日三年后（1988年3月1日），原(yuan)國家標準GB3280-82《不(bu)銹(xiu)耐(nai)酸及耐(nai)熱(re)鋼薄鋼板(ban)技(ji)術條件》中關于不(bu)銹(xiu)耐(nai)酸鋼冷軋薄板(ban)部(bu)分作廢。
