本標準適用于不銹鋼冷(leng)軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別(bie)和牌號

鋼種按組織特(te)征分為五(wu)類，共55個牌(pai)號(hao)，類別和牌(pai)號(hao)按表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板(ban)的(de)尺寸及(ji)其允許偏差應符合(he)GB708-65《軋制(zhi)薄鋼板(ban)品(pin)種》的(de)規定。

2.2鋼(gang)板(ban)的(de)不(bu)平度應(ying)符(fu)合GB708-65的(de)規定。對不(bu)同冷(leng)作(zuo)硬化狀態的(de)鋼(gang)板(ban)不(bu)平度應(ying)符(fu)合表2規定。

三、技術要求(qiu)

3.1化學成(cheng)分

3.1.1鋼的化(hua)學(xue)成分（熔煉分析）按表3～7的規(gui)定(ding)。

3.1.2當進行成(cheng)品分(fen)(fen)析時（需方(fang)檢驗或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢驗時），其允許偏差(cha)值應符合GB222-84《鋼的(de)(de)化學分(fen)(fen)析用(yong)試(shi)樣取樣法及成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差(cha)》中表3的(de)(de)規定(ding)。對(dui)＝表3中不(bu)適(shi)用(yong)的(de)(de)元素或化學成(cheng)分(fen)(fen)規定(ding)范圍(wei)，按照供(gong)需雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態(tai)

鋼(gang)板經冷軋后(hou)，按表8～12進行(xing)熱處理(li)(li)，并進行(xing)酸(suan)洗或類似的處理(li)(li)，然后(hou)進行(xing)矯(jiao)直(zhi)，但行(xing)光亮(liang)熱處理(li)(li)時，可以省去酸(suan)洗等處理(li)(li)。

對于沉(chen)淀硬化型鋼的熱(re)(re)處理，需(xu)方應在合同中注明(ming)熱(re)(re)處理的種類(lei)，并應說明(ming)是對鋼板本身熱(re)(re)處理還是對試樣進行熱(re)(re)處理。

必要時，可進行平整、研(yan)磨(mo)或進行不同(tong)程(cheng)度冷(leng)軋。

3.3 力(li)學性能(neng)

經熱處(chu)理的(de)各(ge)類鋼板的(de)力學性(xing)能應符(fu)合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于各(ge)類鋼的(de)屈服(fu)強度，僅當需(xu)方要求時（在(zai)合(he)同注明(ming)）才進行測定。

對于幾(ji)種硬度試驗，可根(gen)據(ju)鋼板的(de)不同尺(chi)寸(cun)和狀態按其中一種方法(fa)檢驗。對于各(ge)類鋼的(de)彎曲(qu)試驗，僅當(dang)需(xu)方要求時（在(zai)合同中注明）才(cai)進行(xing)檢驗。

3.3.1 經固溶處(chu)理(li)的奧氏體型鋼板的力(li)學性能應符合表13規(gui)定(ding)。對(dui)于不同(tong)冷作硬化狀態鋼板的力(li)學性能應符合表14規(gui)定(ding)。

3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型鋼板(ban)的(de)力學性能應符(fu)合表15規定(ding)。

3.3.3經退火處理的鐵素體型鋼(gang)板的力學(xue)性能應符合(he)表16規定。

3.3.4馬氏體型鋼(gang)的力學性能，應分別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經退(tui)火處理的鋼板(ban)的力學性能應(ying)符合表17規定。

3.3.4.2 經淬火回火處理的鋼板的硬(ying)度應符合(he)表18規定。

3.3.5 經固(gu)溶處理的(de)沉淀硬化型鋼(gang)板及根(gen)據需方(fang)指定并經時效處理的(de)試樣(yang)的(de)力(li)學性能應符合表(biao)19規(gui)定。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規定進行晶間(jian)腐蝕試驗(yan)(yan)。其試驗(yan)(yan)方法，由供需雙方協商規定（在(zai)合(he)同中注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗方法，由供需雙方另行協(xie)商(shang)規定（在合同中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后(hou)的浸蝕組(zu)(zu)織（未通過的組(zu)(zu)織）按表(biao)20規定(ding)。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表(biao)21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及(ji)其腐蝕(shi)減量應符合表22規(gui)定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕度(du)比應符(fu)合表23規定(ding)。

3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其試驗后(hou)的彎曲面狀態應符合表24規定。

3.4.2 根(gen)據需(xu)方要求，鋼(gang)板可進行(xing)鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和技術要求由供需(xu)雙方協商規(gui)定（在合(he)同中注明）。

3.5 低倍檢驗

  鋼板(ban)（或(huo)鋼坯）的(de)橫向(xiang)酸浸(jin)低倍(bei)組織，不得有肉眼可見的(de)殘余縮孔、裂紋和夾雜。但由(you)寬鋼帶切成的(de)鋼板(ban)和經無(wu)損探傷檢驗的(de)鋼板(ban)不作低倍(bei)檢驗。

3.6 表面加工等級及質量要求

3.6.1 鋼板的表面(mian)加工按表25規定。

3.6.2 鋼板不(bu)得有分(fen)層，表面(mian)不(bu)得有裂紋、氣泡(pao)、夾(jia)雜和(he)結疤(ba)。

不經過(guo)拋(pao)光的鋼(gang)板(ban)(ban)，表面(mian)不得(de)有(you)氧(yang)化(hua)皮和過(guo)酸洗(xi)。表面(mian)允(yun)許(xu)(xu)有(you)深(shen)度(du)不大于(yu)鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)公差(cha)之半、且不使鋼(gang)板(ban)(ban)小于(yu)允(yun)許(xu)(xu)最小厚度(du)的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印(yin)。對于(yu)表面(mian)有(you)害的缺陷，允(yun)許(xu)(xu)用修磨方(fang)法清除，但應保(bao)證鋼(gang)板(ban)(ban)的最小厚度(du)。

經過拋光的(de)鋼板(ban)，在沒有特殊規定的(de)情況下(xia)，表面允許有個別(bie)的(de)深度不大于鋼板(ban)厚度公差四(si)分之(zhi)一的(de)輕微麻點。

3.7 特殊要求

根據需方要求(qiu)，可對鋼的化學成分，力學性能規定特殊(shu)技術要求(qiu)，或補充規定無(wu)損檢查等特殊(shu)檢驗項目，但(dan)具體要求(qiu)和(he)試驗方法應由供需雙(shuang)方協商確定。

4 試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試驗的一般(ban)要求，按(an)GB1467-78《冶金產品化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa)標準的總則及一般(ban)規定(ding)》，分(fen)析(xi)試樣采取(qu)方法(fa)按(an)GB222-84《鋼的化(hua)學分(fen)析(xi)用試樣取(qu)樣法(fa)及成品化(hua)學成分(fen)允許偏差》的規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化(hua)學分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鉬(mu)量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》、《鋼鐵中(zhong)鈮量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)氮量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》。以上標(biao)準未規定(ding)的(de)方法，由供需雙方協(xie)商確定(ding)。

4.2 力學(xue)試驗(yan)和(he)工(gong)藝試驗(yan)

4.2.1力學試(shi)(shi)驗和工藝試(shi)(shi)驗用(yong)試(shi)(shi)樣采取(qu)方(fang)法，按GB2975-82《鋼材力學及工藝性能試(shi)(shi)驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉(la)力試(shi)驗按下述規(gui)定進(jin)行。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)按GB228-76《金(jin)屬拉力試(shi)驗法》所規定的標準短試(shi)樣(yang)所規定的試(shi)樣(yang)制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄(bo)板(ban)（帶）拉伸試(shi)驗方(fang)法》。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76及GB3076-82規(gui)定。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標(biao)準，測定馬(ma)氏體型以外的抗拉強度(du)時，應(ying)使試(shi)樣平(ping)行(xing)部分(fen)的應(ying)變增(zeng)加率保(bao)持在每分(fen)鐘40～80％的速度(du)。

4.2.3 硬度試驗按下述(shu)規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可用(yong)拉力(li)試(shi)樣(yang)或彎曲試(shi)樣(yang)的(de)一部分。

4.2.3.2 試(shi)(shi)驗(yan)方法按下列標準(zhun)(zhun)規定，但試(shi)(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準(zhun)(zhun)。

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬(ying)度試驗方法》；

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬度試(shi)驗(yan)方(fang)法》。

4.2.4 彎(wan)曲試驗按下述規定進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)使用GB232-82《金(jin)屬彎(wan)曲試(shi)驗方法(fa)》中規定的試(shi)樣(yang)。

4.2.4.2 試(shi)驗方(fang)法按GB232-82規定，但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試(shi)驗按以下標準(zhun)進行(xing)。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸浸蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼(gang)的硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼(gang)的65％硝酸腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的硝(xiao)酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍(bei)組(zu)織檢驗

低(di)倍(bei)組織檢驗按GB226-77《鋼的低(di)倍(bei)組織及(ji)缺(que)陷酸蝕試驗法》規定。

五、檢驗(yan)規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外(wai)，鋼(gang)材驗收的一般(ban)規(gui)定按(an)GB247-80《鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶驗收、包裝、標志及質(zhi)量證明書的一般(ban)規(gui)定》。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗和(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)厚度(du)和(he)同一(yi)熱(re)處理(li)條件的組批中取(qu)一(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用(yong)(yong)試(shi)(shi)料，從每個(ge)試(shi)(shi)驗用(yong)(yong)料中各取(qu)一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣。

對(dui)化學(xue)分(fen)析、低倍(bei)檢驗用試料，從每(mei)個牌號、每(mei)個爐號中各取一個。

5.3 化學(xue)成分(fen)(fen)、力學(xue)性(xing)能、耐(nai)腐蝕性(xing)能、表面加(jia)工等級、表面形(xing)狀及(ji)尺寸的(de)檢驗(yan)結果，均須符(fu)合本標(biao)準有關條文(wen)的(de)規定。但拉力試(shi)驗(yan)、硬度(du)試(shi)驗(yan)及(ji)彎曲(qu)試(shi)驗(yan)，如經需方(fang)同意，可以省去其(qi)一部分(fen)(fen)或全部試(shi)驗(yan)。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼板(ban)，可以省去(qu)拉(la)力試驗。

六(liu)、包裝(zhuang)、標(biao)志和證明書

6.1 鋼板包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)按GB247-80有關規定(ding)。另外，如按表9中注的規定(ding)添加表以外的合金元素外，應在質量證明書(shu)中注明所添加的合金元素含量。

附加說明：

本標(biao)準由中(zhong)華人民共和國冶金工(gong)業部提(ti)出。

本標(biao)準由太(tai)原鋼鐵公司(si)、撫順鋼廠(chang)、冶金(jin)工業部(bu)標(biao)準化(hua)研究所負責起草。

本標準主要(yao)起草人(ren)高宗仁、高錫芳(fang)、騰長嶺(ling)。

自本(ben)標(biao)準實(shi)施(shi)之(zhi)日三年后（1988年3月1日），原國家標(biao)準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱鋼薄鋼板(ban)技術(shu)條件》中關于不銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)鋼冷軋薄板(ban)部(bu)分(fen)作廢(fei)。