本標準適用于不(bu)銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和(he)牌(pai)號(hao)
鋼(gang)種按組織特(te)征分(fen)為五類，共(gong)55個(ge)牌號(hao)，類別(bie)和牌號(hao)按表1所列(lie)。
二、尺寸、外(wai)形(xing)
2.1 鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)尺寸及(ji)其允許偏差(cha)應符(fu)合GB708-65《軋制薄鋼(gang)(gang)板(ban)品(pin)種(zhong)》的(de)規定。
2.2鋼(gang)板(ban)的(de)不(bu)平(ping)度應符(fu)(fu)合GB708-65的(de)規定。對不(bu)同冷作硬化狀態的(de)鋼(gang)板(ban)不(bu)平(ping)度應符(fu)(fu)合表2規定。
三、技(ji)術(shu)要求(qiu)
3.1化(hua)學成分
3.1.1鋼的(de)化(hua)學成分（熔煉分析）按表3～7的(de)規定。
3.1.2當進(jin)行成(cheng)品分(fen)(fen)析(xi)時(shi)（需(xu)方檢(jian)驗(yan)或供方根據(ju)需(xu)方要求檢(jian)驗(yan)時(shi)），其允(yun)許偏差(cha)值應符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允(yun)許偏差(cha)》中表3的(de)規定。對＝表3中不適用的(de)元(yuan)素或化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)規定范圍，按照供需(xu)雙方協議(yi)規定。
3.2 交貨狀態
鋼板經(jing)冷軋后，按(an)表8～12進行(xing)熱處理，并進行(xing)酸洗(xi)或(huo)類似的處理，然后進行(xing)矯直，但行(xing)光(guang)亮熱處理時，可以省去酸洗(xi)等處理。
對于沉淀硬化型鋼的(de)熱(re)處(chu)(chu)理，需方(fang)應在合同(tong)中注明(ming)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)種(zhong)類，并應說明(ming)是對鋼板(ban)本(ben)身熱(re)處(chu)(chu)理還是對試樣(yang)進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理。
必要(yao)時(shi)，可(ke)進行平(ping)整、研磨或(huo)進行不同(tong)程度冷軋。
3.3 力學性(xing)能(neng)
經熱處理的(de)各(ge)類(lei)鋼板的(de)力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。對于各(ge)類(lei)鋼的(de)屈服強度，僅當需方(fang)要(yao)求(qiu)時(shi)（在(zai)合同(tong)注明）才(cai)進(jin)行(xing)測定(ding)。
對(dui)(dui)于幾種硬度試驗(yan)，可根據鋼板的(de)(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態(tai)按其(qi)中(zhong)一種方法檢驗(yan)。對(dui)(dui)于各類(lei)鋼的(de)(de)彎曲試驗(yan)，僅當需方要求時（在合(he)同中(zhong)注明）才(cai)進(jin)行檢驗(yan)。
3.3.1 經固(gu)溶處(chu)理的(de)奧氏體型鋼板(ban)的(de)力學性能應符(fu)(fu)合表(biao)13規(gui)(gui)定(ding)。對于不同冷作硬化(hua)狀態鋼板(ban)的(de)力學性能應符(fu)(fu)合表(biao)14規(gui)(gui)定(ding)。
3.3.2 經固溶處理(li)的(de)奧(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型鋼(gang)板的(de)力學性能應符合表15規定。
3.3.3經退火處理的(de)(de)鐵素體(ti)型鋼板(ban)的(de)(de)力學性能應符合表16規定。
3.3.4馬氏體型鋼(gang)的力學性能，應分(fen)別符合下列規定。
3.3.4.1 經(jing)退(tui)火(huo)處理的鋼(gang)板的力(li)學性能應符合表17規定。
3.3.4.2 經淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處理的(de)鋼板的(de)硬度應符合表18規定。
3.3.5 經固溶(rong)處理(li)的(de)沉淀硬化型鋼板及根據需方指定(ding)并(bing)經時效處理(li)的(de)試(shi)樣的(de)力學性能應符合(he)表19規(gui)定(ding)。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規定(ding)進行晶間腐蝕(shi)試驗。其試驗方法，由供需雙方協(xie)商規定(ding)（在合同中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法，由供需雙方(fang)另(ling)行(xing)協(xie)商規定（在合(he)同中注(zhu)明）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗。試驗后的(de)浸蝕組織(zhi)（未(wei)通過的(de)組織(zhi)）按表(biao)20規(gui)定。
3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減(jian)量應符合表21規定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試(shi)驗。適用的牌(pai)號及其腐蝕減量(liang)應符合表22規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試(shi)驗。適(shi)用的牌號及(ji)其腐蝕度比應符合(he)表23規(gui)定。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗。適(shi)用的(de)牌(pai)號及其試驗后的(de)彎(wan)曲面(mian)狀態(tai)應(ying)符合(he)表24規(gui)定。
3.4.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，鋼板(ban)可(ke)進(jin)行鹽霧(wu)腐蝕試驗，試驗方(fang)法和技術要(yao)求(qiu)由(you)供需雙(shuang)方(fang)協商規定（在合同中注明）。
3.5 低倍檢(jian)驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的橫向酸浸低倍組(zu)織，不(bu)得有肉(rou)眼可見的殘余縮(suo)孔、裂紋和夾(jia)雜。但(dan)由寬鋼(gang)帶(dai)切成的鋼(gang)板和經無(wu)損探(tan)傷檢(jian)驗的鋼(gang)板不(bu)作低倍檢(jian)驗。
3.6 表(biao)面(mian)加工等級及質量要求
3.6.1 鋼板的表面加工按表25規(gui)定。
3.6.2 鋼板不得(de)有分層，表面不得(de)有裂紋、氣泡(pao)、夾(jia)雜(za)和結(jie)疤。
不經過拋光的(de)鋼(gang)板(ban)，表面不得有(you)(you)氧化皮(pi)和(he)過酸洗。表面允(yun)許(xu)有(you)(you)深度不大于鋼(gang)板(ban)厚度公(gong)差之半、且不使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚度的(de)輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷(shang)、凹(ao)坑(keng)和(he)輥(gun)印(yin)。對(dui)于表面有(you)(you)害的(de)缺陷(xian)，允(yun)許(xu)用修磨方法清除，但應保證(zheng)鋼(gang)板(ban)的(de)最(zui)小(xiao)厚度。
經過拋(pao)光的(de)鋼板，在沒有特(te)殊規定(ding)的(de)情況下，表面允(yun)許有個別(bie)的(de)深度不大于鋼板厚度公差四分(fen)之一的(de)輕微(wei)麻點。
3.7 特殊(shu)要求
根(gen)據需方(fang)要(yao)求，可對鋼的化學成(cheng)分，力學性(xing)能規定特殊技(ji)術要(yao)求，或補充規定無損(sun)檢(jian)查等(deng)特殊檢(jian)驗(yan)項目，但(dan)具體(ti)要(yao)求和試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)應由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定。
4 試驗方(fang)法
4.1 分析試(shi)驗
4.1.1 分(fen)(fen)析試(shi)驗的(de)(de)一般(ban)要求，按(an)GB1467-78《冶金產品化學分(fen)(fen)析方法(fa)標準的(de)(de)總則及一般(ban)規定(ding)》，分(fen)(fen)析試(shi)樣采取方法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)(de)化學分(fen)(fen)析用試(shi)樣取樣法(fa)及成品化學成分(fen)(fen)允許偏差》的(de)(de)規定(ding)。
4.1.2 分析方法按下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分(fen)析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中鉬量(liang)的測(ce)定(ding)》、《鋼鐵(tie)中鈮量(liang)的測(ce)定(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮量(liang)的測(ce)定(ding)》。以上(shang)標準未規定(ding)的方法，由供需雙方協商確(que)定(ding)。
4.2 力學試驗(yan)和工藝試驗(yan)
4.2.1力(li)學(xue)試驗(yan)(yan)和工藝(yi)試驗(yan)(yan)用試樣(yang)(yang)采取(qu)方法(fa)，按(an)GB2975-82《鋼材力(li)學(xue)及工藝(yi)性能試驗(yan)(yan)取(qu)樣(yang)(yang)規定》。
4.2.2 拉力試驗按下述規定進行(xing)。
4.2.2.1 試(shi)(shi)(shi)樣按GB228-76《金屬拉力試(shi)(shi)(shi)驗法(fa)》所規(gui)定的標準短試(shi)(shi)(shi)樣所規(gui)定的試(shi)(shi)(shi)樣制作、及GB3076-82《金屬薄板（帶）拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗方法(fa)》。
4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB228-76及GB3076-82規定。但試(shi)驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準，測定馬(ma)氏體(ti)型以外的抗拉強(qiang)度時，應使試(shi)樣(yang)平行(xing)部(bu)分(fen)的應變增加率保(bao)持在每分(fen)鐘40～80％的速度。
4.2.3 硬度試驗按下述規(gui)定進(jin)行。
4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可用拉力試(shi)樣(yang)或彎曲試(shi)樣(yang)的(de)一部分。
4.2.3.2 試驗(yan)方法按下列標準(zhun)(zhun)規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準(zhun)(zhun)。
GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法(fa)》；
GB 4340-84《金屬(shu)維氏硬度試(shi)驗方(fang)法(fa)》；
GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。
4.2.4 彎曲試驗按下述(shu)規定(ding)進行。
4.2.4.1 試(shi)樣使用(yong)GB232-82《金屬彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法》中規定(ding)的試(shi)樣。
4.2.4.2 試(shi)驗方法(fa)按(an)GB232-82規定，但(dan)試(shi)驗溫度以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗按以下標(biao)準進(jin)行。
GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草(cao)酸浸(jin)蝕試驗方法》；
GB 4334.2-84《不銹鋼的硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕試驗(yan)方法》；
GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法(fa)》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)的(de)硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕試驗方(fang)法》。
4.4 低(di)倍組織(zhi)檢驗
低倍(bei)組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》規定。
五(wu)、檢驗規(gui)則(ze)
5.1 除5.2～5.4規定外，鋼材(cai)驗收(shou)的一(yi)般規定按GB247-80《鋼板和(he)鋼帶驗收(shou)、包裝、標志及質量證(zheng)明書的一(yi)般規定》。
5.2 對力學試驗(yan)(yan)和(he)腐蝕試驗(yan)(yan)，從同(tong)一(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)厚度(du)和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱處理條件的組(zu)批中取一(yi)(yi)個試驗(yan)(yan)用試料，從每個試驗(yan)(yan)用料中各取一(yi)(yi)個試樣。
對化學分析、低倍檢驗用試(shi)料，從每個(ge)牌(pai)號、每個(ge)爐號中各取(qu)一個(ge)。
5.3 化學成分、力學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表面加工等級、表面形狀及(ji)尺寸的(de)(de)檢(jian)驗(yan)(yan)結果，均須符合本標(biao)準(zhun)有關條(tiao)文的(de)(de)規定。但拉(la)力試(shi)驗(yan)(yan)、硬度試(shi)驗(yan)(yan)及(ji)彎曲試(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)經需方同意，可以(yi)省(sheng)去其一部分或(huo)全(quan)部試(shi)驗(yan)(yan)。
5.4 厚度小于(yu)0.3mm的鋼板，可(ke)以(yi)省去(qu)拉力試驗(yan)。
六、包裝、標志和(he)證明書
6.1 鋼板包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)按(an)GB247-80有關規(gui)定。另外，如按(an)表9中(zhong)(zhong)注(zhu)的規(gui)定添加表以(yi)外的合金元素(su)外，應在質(zhi)量(liang)證明書(shu)中(zhong)(zhong)注(zhu)明所添加的合金元素(su)含量(liang)。
附加說明：
本標準由中華人民共和國冶(ye)金工業部提出。
本標準由太原鋼鐵公司、撫(fu)順鋼廠、冶金工(gong)業(ye)部(bu)標準化研究所負責(ze)起(qi)草。
本標準(zhun)主要起草人高宗仁(ren)、高錫芳、騰(teng)長嶺。
自本標準實施之日三年(nian)后（1988年(nian)3月(yue)1日），原國家標準GB3280-82《不(bu)銹耐酸及耐熱(re)鋼薄(bo)鋼板(ban)技術條件》中關于不(bu)銹耐酸鋼冷軋薄(bo)板(ban)部分(fen)作廢。
