本標準適用于不(bu)銹鋼冷(leng)軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼(gang)種(zhong)按組織特征分為五類(lei)，共55個牌號，類(lei)別和牌號按表1所列。
二、尺寸(cun)、外形
2.1 鋼(gang)板的尺寸及(ji)其(qi)允許偏差應(ying)符合(he)GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品種》的規(gui)定。
2.2鋼板(ban)的(de)不平(ping)度(du)應(ying)符合GB708-65的(de)規定。對不同冷(leng)作硬(ying)化狀態的(de)鋼板(ban)不平(ping)度(du)應(ying)符合表2規定。
三、技術要求
3.1化(hua)學成(cheng)分
3.1.1鋼的(de)(de)化(hua)學成分（熔煉分析）按表3～7的(de)(de)規定(ding)。
3.1.2當進行成(cheng)品分(fen)析時（需方檢驗(yan)或(huo)供(gong)方根(gen)據需方要求檢驗(yan)時），其(qi)允許偏(pian)差(cha)值(zhi)應(ying)符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)(xue)分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成(cheng)品化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差(cha)》中(zhong)表3的(de)規定。對(dui)＝表3中(zhong)不適用的(de)元素或(huo)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)規定范(fan)圍，按(an)照供(gong)需雙方協(xie)議規定。
3.2 交貨狀態
鋼板經冷軋后(hou)，按表8～12進行(xing)熱處(chu)理(li)，并進行(xing)酸洗或(huo)類似的處(chu)理(li)，然后(hou)進行(xing)矯直，但(dan)行(xing)光亮熱處(chu)理(li)時，可(ke)以省去酸洗等(deng)處(chu)理(li)。
對于沉(chen)淀(dian)硬化型鋼的(de)熱處理，需方應在(zai)合同中注明熱處理的(de)種類，并應說明是對鋼板本身熱處理還是對試樣(yang)進(jin)行熱處理。
必要時，可進(jin)(jin)行平整、研磨(mo)或進(jin)(jin)行不同程度冷(leng)軋。
3.3 力學性能
經(jing)熱處(chu)理的(de)各類鋼板的(de)力學性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于各類鋼的(de)屈服強度，僅(jin)當需方要求時（在合(he)同注明(ming)）才進行測(ce)定。
對(dui)于(yu)幾種(zhong)硬度試驗，可根據鋼(gang)板的(de)不同尺寸和(he)狀(zhuang)態按其(qi)中一種(zhong)方法檢驗。對(dui)于(yu)各類鋼(gang)的(de)彎曲試驗，僅當需(xu)方要求時(shi)（在合同中注明）才進行檢驗。
3.3.1 經固溶處理的奧(ao)氏體型鋼(gang)板的力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表13規定。對于(yu)不同冷(leng)作硬化狀態鋼(gang)板的力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表14規定。
3.3.2 經固溶(rong)處理的(de)(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的(de)(de)力學(xue)性(xing)能應符合表15規定。
3.3.3經(jing)退火處理的(de)鐵(tie)素體(ti)型鋼板的(de)力(li)學性能應符合表16規定(ding)。
3.3.4馬氏(shi)體型鋼的力學性能，應分(fen)別符合下列規定(ding)。
3.3.4.1 經退(tui)火(huo)處理的(de)鋼(gang)板的(de)力學性能(neng)應符合(he)表17規定。
3.3.4.2 經淬火(huo)回火(huo)處理的(de)鋼板(ban)的(de)硬(ying)度應(ying)符合(he)表18規定。
3.3.5 經(jing)固溶處理的沉淀(dian)硬化型鋼板及(ji)根(gen)據需(xu)方(fang)指定(ding)并(bing)經(jing)時效處理的試(shi)樣的力學性能應符合表19規定(ding)。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板(ban)按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)(ding)進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)。其(qi)試驗(yan)方(fang)法，由(you)供需雙方(fang)協商(shang)規(gui)定(ding)(ding)（在合同中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶(jing)間腐蝕試驗方(fang)法，由(you)供需雙方(fang)另行協(xie)商規定(ding)（在合(he)同(tong)中注明）。
3.4.1.1 10％草(cao)酸浸蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸蝕(shi)組(zu)織（未通過的(de)組(zu)織）按表20規定。
3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌號(hao)及(ji)其腐蝕(shi)減量應符合表(biao)21規定。
3.4.1.365％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕減量(liang)應符合表22規定(ding)。
3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及(ji)其腐蝕度比應符合表(biao)23規定(ding)。
3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)(shi)驗。適用(yong)的牌號(hao)及其試(shi)(shi)驗后的彎曲面狀態應符(fu)合表24規(gui)定。
3.4.2 根據需方要求，鋼板(ban)可進(jin)行(xing)鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和技術要求由供需雙方協商規定（在合同中(zhong)注明）。
3.5 低(di)倍(bei)檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的橫向酸浸低倍組織，不得有肉(rou)眼可見的殘余縮孔(kong)、裂(lie)紋和(he)夾雜。但由寬鋼(gang)帶切成的鋼(gang)板和(he)經無損探傷檢驗的鋼(gang)板不作低倍檢驗。
3.6 表面加工等級(ji)及質量要求
3.6.1 鋼板(ban)的表面加工按表25規(gui)定(ding)。
3.6.2 鋼板(ban)不得(de)有分層(ceng)，表面不得(de)有裂(lie)紋(wen)、氣泡、夾雜和結疤。
不(bu)(bu)經過(guo)拋光(guang)的(de)鋼(gang)板，表(biao)面不(bu)(bu)得有(you)氧(yang)化皮和(he)(he)過(guo)酸洗。表(biao)面允(yun)許(xu)有(you)深度不(bu)(bu)大于(yu)鋼(gang)板厚(hou)度公(gong)差之半、且不(bu)(bu)使鋼(gang)板小(xiao)于(yu)允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚(hou)度的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和(he)(he)輥印。對于(yu)表(biao)面有(you)害的(de)缺陷，允(yun)許(xu)用(yong)修磨方法清除(chu)，但應保證鋼(gang)板的(de)最(zui)小(xiao)厚(hou)度。
經過拋光(guang)的(de)鋼板(ban)，在(zai)沒(mei)有特殊規定的(de)情(qing)況下(xia)，表面(mian)允許有個別的(de)深度不(bu)大于鋼板(ban)厚(hou)度公差四分之(zhi)一的(de)輕微麻點。
3.7 特殊要求
根據需(xu)方(fang)要(yao)(yao)求，可對鋼的化學成(cheng)分，力學性能規(gui)定(ding)特殊技術(shu)要(yao)(yao)求，或(huo)補(bu)充(chong)規(gui)定(ding)無損檢(jian)查等特殊檢(jian)驗項目(mu)，但具體要(yao)(yao)求和試(shi)驗方(fang)法應由供需(xu)雙方(fang)協商(shang)確(que)定(ding)。
4 試(shi)驗方(fang)法(fa)
4.1 分析試(shi)驗
4.1.1 分(fen)析試驗(yan)的一(yi)般(ban)(ban)要(yao)求，按(an)GB1467-78《冶金產(chan)品化學(xue)(xue)分(fen)析方(fang)法標準(zhun)的總則及一(yi)般(ban)(ban)規(gui)(gui)定(ding)》，分(fen)析試樣采(cai)取方(fang)法按(an)GB222-84《鋼(gang)的化學(xue)(xue)分(fen)析用試樣取樣法及成品化學(xue)(xue)成分(fen)允許偏差》的規(gui)(gui)定(ding)。
4.1.2 分析(xi)方法按下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵中鉬(mu)量(liang)的測定(ding)(ding)(ding)》、《鋼(gang)鐵中鈮量(liang)的測定(ding)(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中氮量(liang)的測定(ding)(ding)(ding)》。以(yi)上(shang)標準未規定(ding)(ding)(ding)的方法，由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定(ding)(ding)(ding)。
4.2 力(li)學試驗(yan)和工藝試驗(yan)
4.2.1力學(xue)試(shi)驗(yan)和工藝試(shi)驗(yan)用試(shi)樣(yang)采取(qu)方法，按(an)GB2975-82《鋼材(cai)力學(xue)及工藝性(xing)能試(shi)驗(yan)取(qu)樣(yang)規定》。
4.2.2 拉力試驗按下述規定(ding)進行。
4.2.2.1 試(shi)(shi)(shi)(shi)樣按GB228-76《金屬拉(la)力試(shi)(shi)(shi)(shi)驗法》所規定的標(biao)準短試(shi)(shi)(shi)(shi)樣所規定的試(shi)(shi)(shi)(shi)樣制作、及GB3076-82《金屬薄板（帶）拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗方法》。
4.2.2.2 試驗方(fang)法(fa)按(an)GB228-76及(ji)GB3076-82規定。但試驗溫(wen)度以20±5℃為(wei)標準，測定馬氏體型以外的(de)抗拉(la)強度時，應使試樣平(ping)行部分的(de)應變(bian)增加率保持在每分鐘40～80％的(de)速(su)度。
4.2.3 硬度試驗(yan)按下述規定進行。
4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可用拉力試(shi)樣(yang)或彎曲試(shi)樣(yang)的一部(bu)分。
4.2.3.2 試驗(yan)方法按(an)下列(lie)標(biao)準規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標(biao)準。
GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yan)方法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試(shi)驗(yan)方法(fa)》；
GB 230-83《金屬洛氏(shi)硬度試驗方(fang)法》。
4.2.4 彎(wan)曲試驗(yan)按(an)下述(shu)規定(ding)進行。
4.2.4.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲試驗方法》中規定的試樣。
4.2.4.2 試驗方法(fa)按GB232-82規定(ding)，但試驗溫度以20±5℃為(wei)標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗(yan)按(an)以下標(biao)準進行。
GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼(gang)的10％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗方法》；
GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法》；
GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼的(de)65％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試驗方法(fa)》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼的(de)硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅(tong)腐蝕試驗方(fang)法》。
4.4 低(di)倍組織檢驗
低(di)倍(bei)組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低(di)倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試(shi)驗法》規定。
五、檢驗規則
5.1 除5.2～5.4規定(ding)外(wai)，鋼材驗收的(de)一般(ban)規定(ding)按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證明(ming)書的(de)一般(ban)規定(ding)》。
5.2 對力(li)學試(shi)(shi)驗和(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)厚度(du)和(he)同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理條件的(de)組(zu)批中取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)料，從每個(ge)試(shi)(shi)驗用料中各取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣。
對化學分析、低倍檢驗(yan)用試料，從每(mei)個(ge)牌號、每(mei)個(ge)爐號中各取一個(ge)。
5.3 化學成分、力學性能、耐(nai)腐蝕性能、表面加工等級、表面形(xing)狀及尺(chi)寸的(de)檢驗(yan)(yan)結果，均(jun)須(xu)符合本(ben)標準有關條(tiao)文的(de)規定。但拉力試驗(yan)(yan)、硬度試驗(yan)(yan)及彎(wan)曲試驗(yan)(yan)，如經需方同(tong)意，可以省去其一部(bu)分或全部(bu)試驗(yan)(yan)。
5.4 厚(hou)度小于0.3mm的鋼板，可以省去拉(la)力試驗。
六、包裝、標志和證明(ming)書(shu)
6.1 鋼(gang)板包裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書按GB247-80有(you)關規定(ding)。另外(wai)，如按表9中注(zhu)的(de)規定(ding)添(tian)加(jia)表以外(wai)的(de)合金元素(su)外(wai)，應在質(zhi)量(liang)證明書中注(zhu)明所添(tian)加(jia)的(de)合金元素(su)含量(liang)。
附加說(shuo)明：
本標準由中華人民共和國冶金(jin)工業部提出。
本標準由太原鋼鐵公(gong)司、撫順鋼廠、冶(ye)金(jin)工業部(bu)標準化研究所(suo)負責起草。
本標準主要起(qi)草人(ren)高宗仁(ren)、高錫芳、騰長嶺。
自本標準實施(shi)之日三年后（1988年3月1日），原國家標準GB3280-82《不銹(xiu)耐酸及耐熱鋼薄(bo)鋼板技術條件》中關(guan)于(yu)不銹(xiu)耐酸鋼冷軋薄(bo)板部(bu)分(fen)作(zuo)廢。
