本標準適用于不銹鋼熱軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和(he)牌號
鋼種按組(zu)織特征分為五類，共(gong)48個(ge)牌號(hao)。類別和牌號(hao)按表1所列。
二、尺寸、外形
2.1 厚(hou)(hou)度大(da)于(yu)4mm的(de)(de)(de)鋼(gang)板的(de)(de)(de)尺寸(cun)及其(qi)允許偏(pian)差應符合GB709-65《熱軋厚(hou)(hou)鋼(gang)板品種》的(de)(de)(de)規定。
2.2 厚度不(bu)大(da)于4mm的(de)鋼(gang)板的(de)尺寸(cun)及其允許偏差(cha)應符(fu)合GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品種(zhong)》的(de)規定。
2.3 鋼板不平度應(ying)符合(he)表2的規定(ding)。需方(fang)要求的不平度組別，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。
三、技術(shu)要求
3.1 化學成分
3.1.1鋼的化學成分（熔煉分析）按表3～表7規定。
3.1.2 當進行成(cheng)品(pin)分(fen)(fen)析(xi)時（需(xu)(xu)方檢驗(yan)或供方根據(ju)需(xu)(xu)方要求(qiu)檢驗(yan)時），其允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差值應符(fu)合GB 222-84《鋼的化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)用(yong)試(shi)樣取樣法及成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差》表3規(gui)定(ding)(ding)。對于該表不適用(yong)的元素或化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)規(gui)定(ding)(ding)范圍(wei)，按照(zhao)供需(xu)(xu)雙方協議規(gui)定(ding)(ding)。
3.2 交(jiao)貨狀態
鋼板經熱軋(ya)后按表8～表12進(jin)行熱處理(li)，并(bing)進(jin)行酸洗(xi)或類似的處理(li)。
經需方同意，可以省去(qu)酸洗等處理(li)。
對于沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型鋼(gang)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)，需(xu)方(fang)應(ying)在合同(tong)中指明(ming)鋼(gang)板及試(shi)樣熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)種類(lei)。如(ru)未注明(ming)，按固溶狀態交貨。
3.3 力學性能
經熱(re)處理的(de)各類鋼(gang)(gang)板的(de)力學(xue)性能(neng)應(ying)符合(he)(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定(ding)。對(dui)于各類鋼(gang)(gang)的(de)屈服強度，僅(jin)當需(xu)方(fang)要(yao)求時(shi)（在合(he)(he)同(tong)中(zhong)注明）才進行(xing)測定(ding)，對(dui)于幾種(zhong)硬度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，可根據鋼(gang)(gang)板的(de)不(bu)同(tong)尺寸(cun)和狀態按其中(zhong)一種(zhong)方(fang)法檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)。彎曲(qu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)也(ye)僅(jin)當需(xu)方(fang)要(yao)求時(shi)（在合(he)(he)同(tong)中(zhong)注明）才進行(xing)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
3.3.1 經固(gu)溶處理的奧氏體型鋼板的力學性能(neng)應符合表13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于25mm時，力學性(xing)能(neng)不作為考(kao)核條件。
3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏(shi)體-鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性能應符合表14規定。
3.3.3 經退(tui)火處理(li)的鐵素體型鋼板的力學性能應符合表15規定。
3.3.4 經退火處理的馬氏體型鋼板的力學(xue)性能應符合表(biao)16規定。
3.3.5 經固溶處理的沉淀硬化型(xing)鋼板及根據需方指定并經時效(xiao)處理的試樣的力學性能應符合表17規定。
3.4 耐(nai)腐蝕(shi)性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶(jing)間腐蝕(shi)試驗(yan)。所適(shi)用(yong)的晶(jing)間腐蝕(shi)試驗(yan)方法由供需雙方協商確定(ding)，在(zai)合同中注明。
3.4.1.1 10％草酸(suan)浸蝕試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕組(zu)織(zhi)（未(wei)通過的組(zu)織(zhi)）按表18判別(bie)。
3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及(ji)其(qi)腐蝕減量應(ying)符合(he)表19規定。
3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗。適用的(de)牌號(hao)及其腐蝕減(jian)量應符合表20規定(ding)。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的(de)牌號及其腐(fu)蝕度比(bi)應符(fu)合表21規定。
3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)。適用(yong)的牌(pai)號及(ji)其試(shi)驗(yan)后的彎曲面狀態應符合(he)表22規定。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕試驗方(fang)法和要(yao)求，由供需雙方(fang)另行協商確定。
3.4.3根據需方要(yao)求（在合同中(zhong)注明），鋼板(ban)可進(jin)行鹽霧腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)方法和具(ju)體技術(shu)要(yao)求由供需雙方協商(shang)確(que)定。
3.5 低倍(bei)檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的橫向酸浸低(di)倍組織(zhi)，不得(de)有肉眼可見的殘余縮(suo)孔，裂紋(wen)和夾雜）但由寬鋼(gang)帶切成的鋼(gang)板和經(jing)無損探傷(shang)檢驗的鋼(gang)板不作低(di)倍組織(zhi)檢驗。
3.6 表面質(zhi)量
3.6.1 鋼(gang)板不(bu)得(de)有分層。表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有裂紋、氣(qi)泡、夾雜、結疤。經酸(suan)洗供應的鋼(gang)板表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有氧化皮和過(guo)酸(suan)洗。
3.6.2 厚度(du)大(da)于(yu)4mm的(de)(de)鋼板(ban)，表面允許(xu)有深(shen)(shen)度(du)不超過表23規定(ding)(ding)的(de)(de)麻點、壓坑、劃傷(shang)及粗糙面。凡超出(chu)規定(ding)(ding)深(shen)(shen)度(du)的(de)(de)缺陷可用修磨方法(fa)清(qing)除，局部缺陷清(qing)理深(shen)(shen)度(du)應符(fu)合表23的(de)(de)規定(ding)(ding)。
當合(he)同中注明為(wei)壓力容器用鋼板或(huo)其他特殊用途時，表面允許缺陷(xian)的深度(du)和局部缺陷(xian)清理深度(du)均不得使(shi)鋼板小(xiao)于允許最(zui)小(xiao)厚度(du)。
3.6.3 厚度(du)不(bu)大(da)于4mm鋼板(ban)表面(mian)質量(liang)應符(fu)合(he)表24規定。需方要求的表面(mian)組別(bie)，應在合(he)同中(zhong)注明(ming)。
3.7 特殊(shu)要求(qiu)
根據(ju)需方要求，可對(dui)鋼的化學(xue)成分，力學(xue)性(xing)能，耐腐(fu)蝕性(xing)能規定特殊(shu)技術要求或補充規定無(wu)損探傷檢(jian)驗等特殊(shu)檢(jian)驗項目，但具體要求和試驗方法應由(you)供需雙方協(xie)商確定。
四、試(shi)驗方法
4.1 分(fen)析試驗
4.1.1 分(fen)析試(shi)(shi)(shi)驗的(de)(de)一般要求(qiu)按GB 1467-78《冶金產品化學(xue)成分(fen)分(fen)析方法(fa)標準的(de)(de)總則及(ji)一般規定》，分(fen)析試(shi)(shi)(shi)料(liao)的(de)(de)采取(qu)(qu)方法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分(fen)析用試(shi)(shi)(shi)樣(yang)取(qu)(qu)樣(yang)法(fa)及(ji)成品化學(xue)成分(fen)允許偏差(cha)》的(de)(de)規定。
4.1.2 分析方法按下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)(zhong)鉬(mu)量的(de)測(ce)定》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)(zhong)鈮(ni)量的(de)測(ce)定》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)(zhong)氮的(de)測(ce)定》。
以上標準未規定的方(fang)法，由供需雙方(fang)協(xie)商(shang)確定。
4.2 力學試(shi)驗(yan)和工藝試(shi)驗(yan)
4.2.1 力學試(shi)(shi)驗和工藝(yi)試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣采取(qu)方法，按GB 2975-82《鋼材力學及(ji)工藝(yi)性能試(shi)(shi)驗取(qu)樣規(gui)定》。
4.2.2 拉力試驗(yan)按下述規定進行(xing)。
4.2.2.1 試(shi)(shi)樣應從GB 228-76《金屬拉(la)力試(shi)(shi)驗法》所規定的(de)標準(zhun)短試(shi)(shi)樣制作。
4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規定。但試(shi)驗溫(wen)度以(yi)20±5℃為(wei)標準。測定馬氏(shi)體型以(yi)外的鋼抗拉強度時，應使試(shi)樣平行部分的應變(bian)增加率保持在(zai)每分鐘40~800％的速度。
4.2.3 彎曲試樣按下述規定進行。
4.2.3.1 試樣(yang)使用(yong)GB232-82《金屬彎(wan)曲試驗方法》規定的(de)試樣(yang)。
4.2.3.2 試(shi)驗方法按GB 232-82規定。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)。
4.2.4 硬度試(shi)驗按下述規(gui)定進行。
4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部(bu)分。
4.2.4.2 試樣方法按下(xia)列標準(zhun)規定。但試驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準(zhun)。
GB231-34《金屬布氏硬(ying) 度試驗方法》。
GB4340-84《金屬維氏硬度(du)試驗方法》。
GB230-83《金屬(shu)洛氏硬度試驗方法(fa)》。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕(shi)試驗方(fang)法按下列(lie)標準規定。
GB4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸試驗方(fang)法》。
GB4334.2-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗方(fang)法》。
GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不(bu)銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法(fa)》。
GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗方法》。
4.4 低倍組織
低倍組(zu)(zu)織檢驗按GB226-77《鋼(gang)的(de)(de)低倍組(zu)(zu)織及缺陷酸蝕(shi)試(shi)驗法》的(de)(de)規(gui)定。
五、檢驗規則(ze)
5.1 除5.2～5.3規定外，鋼材驗收的(de)一般(ban)規定按(an)GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明(ming)書的(de)一般(ban)規定》。
5.2 對力學(xue)試(shi)(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)，從同一(yi)爐號、同一(yi)厚度、同一(yi)熱(re)處理(li)條件的組批中取一(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗(yan)用料(liao)，而從每一(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗(yan)用料(liao)中各取一(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣。對化學(xue)分(fen)析(xi)低倍用試(shi)(shi)料(liao)，每個(ge)爐號各取一(yi)個(ge)。
5.3 化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、耐腐蝕性能、表面、形(xing)狀(zhuang)及尺寸的(de)(de)檢(jian)驗(yan)結果(guo)，均須符合(he)本標準(zhun)有關條文的(de)(de)規定、但拉力試驗(yan)、沖(chong)擊試驗(yan)和硬度試驗(yan)，如(ru)經需(xu)方同意，可以省去一部(bu)分和全部(bu)試驗(yan)。
六、包裝、標志和證明書
鋼(gang)板包裝、標志和質量證(zheng)明書按GB247-80有關(guan)規定。
另外(wai)，如按表8-12中注(zhu)的(de)(de)規定(ding)添加(jia)表以外(wai)的(de)(de)合(he)金元素(su)時，應在質量證明書中注(zhu)明所添加(jia)的(de)(de)合(he)金元素(su)含(han)量。
附加說明(ming)：
本(ben)標準由中(zhong)華人民共和國(guo)冶金工業部提出。
本標(biao)準(zhun)由太原鋼鐵(tie)公(gong)司、冶(ye)金工業部標(biao)準(zhun)化研(yan)究所負(fu)責起草。
本標(biao)準主(zhu)要起草人高宗(zong)仁、李(li)石林、滕(teng)長(chang)嶺。
自本標(biao)準(zhun)實施(shi)之日三年后（1988年3月1日），原國家標(biao)準(zhun)GB3280-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)薄鋼(gang)板(ban)(ban)技術(shu)條件》中關于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板(ban)(ban)部(bu)分(fen)和GB3281-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)厚鋼(gang)板(ban)(ban)技術(shu)條件》中關于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)部(bu)分(fen)作廢。
