本標準適用于不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和(he)牌號
鋼(gang)種按組織特征分為(wei)五類(lei)，共48個牌號(hao)。類(lei)別和牌號(hao)按表1所(suo)列。
二、尺寸、外形
2.1 厚(hou)度大于(yu)4mm的(de)(de)鋼板的(de)(de)尺寸及其(qi)允許(xu)偏差(cha)應符合GB709-65《熱軋厚(hou)鋼板品(pin)種(zhong)》的(de)(de)規定。
2.2 厚(hou)度不大于4mm的(de)鋼(gang)板的(de)尺寸(cun)及其允許偏差(cha)應符合GB708-65《軋(ya)制(zhi)薄鋼(gang)板品種》的(de)規定。
2.3 鋼板(ban)不平(ping)度應(ying)符合表2的規定。需方要求的不平(ping)度組(zu)別，應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。
三、技術(shu)要求
3.1 化(hua)學(xue)成分
3.1.1鋼的化學成分（熔煉(lian)分析）按(an)表(biao)3～表(biao)7規定。
3.1.2 當進行成品分(fen)析(xi)時（需(xu)方(fang)檢驗或供(gong)方(fang)根據需(xu)方(fang)要(yao)求檢驗時），其(qi)允許偏差值應符合GB 222-84《鋼的化學(xue)(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成品化學(xue)(xue)成分(fen)允許偏差》表3規定。對于該(gai)表不適用的元素或化學(xue)(xue)成分(fen)規定范圍(wei)，按照供(gong)需(xu)雙方(fang)協議規定。
3.2 交(jiao)貨狀態(tai)
鋼板經(jing)熱軋(ya)后按(an)表(biao)8～表(biao)12進行熱處理(li)，并(bing)進行酸洗或類似的處理(li)。
經需方同意，可以省去酸洗等(deng)處理。
對于沉淀硬(ying)化(hua)型(xing)鋼(gang)的熱處理，需方應在合(he)同中指明鋼(gang)板及(ji)試樣熱處理的種類。如未注明，按固溶狀態(tai)交(jiao)貨。
3.3 力學性能
經熱處理的(de)(de)各類鋼板(ban)的(de)(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對于各類鋼的(de)(de)屈服強度(du)，僅當(dang)需方要求(qiu)時(shi)（在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明）才進行測定，對于幾種硬度(du)試驗，可根據鋼板(ban)的(de)(de)不同(tong)尺(chi)寸(cun)和狀(zhuang)態按其(qi)中(zhong)(zhong)一種方法檢驗。彎曲試驗也僅當(dang)需方要求(qiu)時(shi)（在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明）才進行檢驗。
3.3.1 經固溶處理的(de)奧氏體型鋼(gang)板(ban)的(de)力(li)學性能應符合表(biao)13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚(hou)度大(da)于25mm時，力學性(xing)能(neng)不作為(wei)考(kao)核條件。
3.3.2 經固溶處理的奧氏(shi)體-鐵素(su)體型鋼板的力學性能應符合(he)表14規定。
3.3.3 經(jing)退火(huo)處理的(de)鐵素體型(xing)鋼板(ban)的(de)力(li)學(xue)性能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)15規定。
3.3.4 經退火處理的(de)馬氏體型鋼(gang)板的(de)力(li)學(xue)性能應符合表16規定。
3.3.5 經(jing)固溶處理(li)(li)的沉淀硬化型鋼板(ban)及根據(ju)需方指定并經(jing)時效處理(li)(li)的試樣的力(li)學(xue)性能應符合表(biao)17規(gui)定。
3.4 耐腐蝕性能
3.4.1 鋼板(ban)按3.4.1.1-3.4.1.5規(gui)定進行晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗。所(suo)適(shi)用的晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗方法由供(gong)需雙方協商確定，在(zai)合(he)同中注明。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后(hou)的(de)(de)浸蝕組織（未通過的(de)(de)組織）按表18判(pan)別(bie)。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕(shi)(shi)試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕(shi)(shi)減量應符合表19規定。
3.4.1.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗。適用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕(shi)(shi)減量應符合表20規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的牌號(hao)及其腐(fu)蝕度比應符(fu)合表21規(gui)定(ding)。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及其試驗(yan)后的彎曲面(mian)狀態應符合表22規定。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法和要求，由供需(xu)雙方另(ling)行協(xie)商(shang)確定。
3.4.3根據需(xu)方要(yao)求(qiu)（在合同中注明），鋼板可進行(xing)鹽(yan)霧腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)方法(fa)和具體技術要(yao)求(qiu)由供需(xu)雙方協商(shang)確定。
3.5 低(di)倍(bei)檢驗
鋼板(ban)（或鋼坯的橫向酸浸低倍(bei)組織，不(bu)得(de)有肉(rou)眼可見的殘(can)余縮孔，裂紋和(he)夾雜(za)）但由寬鋼帶切成的鋼板(ban)和(he)經無損探傷檢(jian)驗(yan)的鋼板(ban)不(bu)作(zuo)低倍(bei)組織檢(jian)驗(yan)。
3.6 表(biao)面質量(liang)
3.6.1 鋼板(ban)不(bu)得(de)(de)有(you)(you)分層。表面不(bu)得(de)(de)有(you)(you)裂紋、氣(qi)泡(pao)、夾雜、結疤。經(jing)酸洗供應的鋼板(ban)表面不(bu)得(de)(de)有(you)(you)氧化(hua)皮和(he)過酸洗。
3.6.2 厚(hou)度大于(yu)4mm的(de)鋼板(ban)，表面允許有深(shen)度不超(chao)過表23規(gui)定(ding)的(de)麻(ma)點、壓坑(keng)、劃傷及粗糙面。凡(fan)超(chao)出規(gui)定(ding)深(shen)度的(de)缺陷可(ke)用修磨(mo)方法清除，局(ju)部(bu)缺陷清理深(shen)度應符合表23的(de)規(gui)定(ding)。
當合(he)同(tong)中注明為壓力(li)容器用(yong)鋼(gang)板或其他特殊用(yong)途時，表面(mian)允許(xu)缺(que)陷的深(shen)(shen)度和局(ju)部缺(que)陷清理深(shen)(shen)度均不得使鋼(gang)板小于允許(xu)最小厚(hou)度。
3.6.3 厚度(du)不大(da)于(yu)4mm鋼板表面(mian)(mian)質(zhi)量應(ying)符(fu)合表24規定。需方要求的(de)表面(mian)(mian)組別，應(ying)在合同中注明。
3.7 特殊(shu)要求
根據(ju)需方(fang)(fang)要求，可對鋼的化學成分，力(li)學性能，耐腐蝕(shi)性能規(gui)定特(te)殊技術要求或補充(chong)規(gui)定無(wu)損探傷檢(jian)驗等(deng)特(te)殊檢(jian)驗項目(mu)，但具(ju)體(ti)要求和試驗方(fang)(fang)法(fa)應由供需雙方(fang)(fang)協商(shang)確定。
四、試驗(yan)方法
4.1 分析試驗
4.1.1 分析試驗的(de)一般(ban)要求按GB 1467-78《冶金產品化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分分析方(fang)法(fa)標準的(de)總則及(ji)一般(ban)規(gui)定》，分析試料的(de)采取方(fang)法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)分析用試樣(yang)取樣(yang)法(fa)及(ji)成(cheng)(cheng)品化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏差》的(de)規(gui)定。
4.1.2 分(fen)析方法按下列(lie)規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量的(de)測(ce)定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量的(de)測(ce)定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的(de)測(ce)定(ding)》。
以(yi)上標準未規定的方法，由供(gong)需雙方協商確定。
4.2 力學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)
4.2.1 力學(xue)試驗(yan)和工藝試驗(yan)用試樣(yang)(yang)采取(qu)方(fang)法，按GB 2975-82《鋼材(cai)力學(xue)及工藝性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)(yang)規定》。
4.2.2 拉力(li)試驗按下(xia)述規定(ding)進行。
4.2.2.1 試樣應從GB 228-76《金屬拉力試驗(yan)法》所規(gui)定的(de)標準短(duan)試樣制作(zuo)。
4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規定。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準。測(ce)定馬氏體型以外的(de)(de)鋼(gang)抗拉強度(du)時，應(ying)使試(shi)樣平行(xing)部分的(de)(de)應(ying)變增加率保持在每(mei)分鐘(zhong)40~800％的(de)(de)速度(du)。
4.2.3 彎曲試樣按下(xia)述規(gui)定進行。
4.2.3.1 試樣使用(yong)GB232-82《金屬彎曲試驗方(fang)法》規定的試樣。
4.2.3.2 試驗(yan)(yan)方法按GB 232-82規定(ding)。但試驗(yan)(yan)溫度以20±5℃為(wei)標準。
4.2.4 硬(ying)度(du)試驗按下述(shu)規定進行。
4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。
4.2.4.2 試樣(yang)方法(fa)按下列標(biao)準(zhun)規定。但試驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標(biao)準(zhun)。
GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法(fa)》。
GB4340-84《金(jin)屬維(wei)氏硬度試驗方法》。
GB230-83《金屬(shu)洛(luo)氏硬度試(shi)驗方法(fa)》。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗方法(fa)按(an)下(xia)列標準規(gui)定。
GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸試(shi)驗方(fang)法》。
GB4334.2-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸(suan)(suan)-硫(liu)酸(suan)(suan)鐵腐蝕試驗方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法》。
GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方法》。
4.4 低倍組織
低倍(bei)組織(zhi)(zhi)檢驗(yan)按GB226-77《鋼的低倍(bei)組織(zhi)(zhi)及缺陷酸(suan)蝕試驗(yan)法》的規定。
五、檢驗規則
5.1 除5.2～5.3規(gui)定(ding)外(wai)，鋼材驗收(shou)的一般(ban)(ban)規(gui)定(ding)按(an)GB247-80《鋼板和鋼帶(dai)驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書的一般(ban)(ban)規(gui)定(ding)》。
5.2 對力學試(shi)(shi)驗和腐蝕試(shi)(shi)驗，從同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度(du)、同(tong)一(yi)熱處理條件的組批中(zhong)取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗用料，而從每一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗用料中(zhong)各取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣。對化學分析低倍(bei)用試(shi)(shi)料，每個(ge)(ge)爐號各取(qu)一(yi)個(ge)(ge)。
5.3 化學成分(fen)、力(li)學性能(neng)(neng)、耐腐蝕性能(neng)(neng)、表(biao)面(mian)、形(xing)狀及(ji)尺寸的檢(jian)驗(yan)結(jie)果，均須(xu)符合本標準有關條文的規定、但拉力(li)試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度試驗(yan)，如經需方同意，可以省去(qu)一部分(fen)和全部試驗(yan)。
六、包裝、標志(zhi)和(he)證(zheng)明書
鋼(gang)板包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書按(an)GB247-80有關規定。
另外，如按表8-12中注的規定添加表以(yi)外的合金元(yuan)素時，應在質量證明書中注明所添加的合金元(yuan)素含量。
附加說明(ming)：
本標(biao)準由(you)中華人民共和國冶金工(gong)業(ye)部提出。
本標(biao)準由(you)太原鋼(gang)鐵(tie)公司、冶(ye)金工業部標(biao)準化研究所負(fu)責(ze)起草。
本(ben)標準主要(yao)起(qi)草人高宗(zong)仁(ren)、李石林、滕長嶺(ling)。
自本標準實施之日三年(nian)后(hou)（1988年(nian)3月1日），原(yuan)國(guo)家標準GB3280-82《不銹耐酸(suan)(suan)及耐熱(re)鋼(gang)薄鋼(gang)板技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)》中(zhong)關于(yu)不銹耐酸(suan)(suan)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板部分(fen)和GB3281-82《不銹耐酸(suan)(suan)及耐熱(re)鋼(gang)厚(hou)鋼(gang)板技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)》中(zhong)關于(yu)不銹耐酸(suan)(suan)鋼(gang)部分(fen)作廢。
