本標準適用于不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼種按(an)組織特(te)征分為五類，共48個牌號(hao)。類別和牌號(hao)按(an)表1所列。

二、尺(chi)寸(cun)、外形

2.1 厚度大于4mm的鋼(gang)板的尺寸及(ji)其允許偏差應(ying)符合GB709-65《熱軋厚鋼(gang)板品種(zhong)》的規定。

2.2 厚(hou)度不大于4mm的(de)鋼板(ban)的(de)尺寸及其允許偏差(cha)應符合(he)GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種》的(de)規定。

2.3 鋼板(ban)不(bu)平度應符(fu)合表2的(de)規(gui)定(ding)。需方要求(qiu)的(de)不(bu)平度組別，應在合同中注明。

三、技術要求

3.1 化(hua)學(xue)成分

3.1.1鋼(gang)的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）按表3～表7規定。

3.1.2 當(dang)進(jin)行成(cheng)品分(fen)析時（需方檢(jian)驗或供方根據需方要求檢(jian)驗時），其允(yun)(yun)許偏差值應符(fu)合GB 222-84《鋼的化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)(yun)許偏差》表(biao)3規(gui)定。對于(yu)該表(biao)不(bu)適用的元素或化(hua)學成(cheng)分(fen)規(gui)定范圍，按(an)照供需雙方協議規(gui)定。

3.2 交貨(huo)狀態

鋼板經熱(re)軋后按表8～表12進行熱(re)處理(li)，并進行酸(suan)洗或類似的處理(li)。

經需方同意，可以省去酸洗等處理。

對(dui)于沉淀硬化型(xing)鋼的(de)熱(re)處理(li)，需方應在合同中指明鋼板及試樣(yang)熱(re)處理(li)的(de)種類。如未注(zhu)明，按(an)固溶狀態(tai)交(jiao)貨。

3.3 力學性能

經(jing)熱(re)處理(li)的(de)(de)各(ge)類鋼板的(de)(de)力學性能應符(fu)合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對(dui)于各(ge)類鋼的(de)(de)屈服強度，僅當需方要求時（在合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明）才進行(xing)測定，對(dui)于幾(ji)種硬度試驗，可根據鋼板的(de)(de)不同尺寸和狀(zhuang)態按其中(zhong)(zhong)一種方法(fa)檢(jian)驗。彎曲試驗也僅當需方要求時（在合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明）才進行(xing)檢(jian)驗。

3.3.1 經(jing)固溶(rong)處理(li)的(de)奧氏體型鋼板(ban)的(de)力學性能應符合表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚度大于25mm時，力學性能不作為考核條件。

3.3.2 經(jing)固溶處理的奧氏(shi)體-鐵素體型(xing)鋼板的力學性能應符(fu)合表(biao)14規定。

3.3.3 經退火(huo)處理(li)的鐵素(su)體型鋼板的力學(xue)性能應(ying)符(fu)合表15規(gui)定。

3.3.4 經(jing)退火處理的馬(ma)氏體型鋼板(ban)的力學性能應符(fu)合表(biao)16規定。

3.3.5 經(jing)固(gu)溶處(chu)理的沉(chen)淀硬化型鋼板(ban)及根據需(xu)方(fang)指定(ding)(ding)并經(jing)時效處(chu)理的試樣的力學性能應符合(he)表17規定(ding)(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行(xing)晶間腐蝕(shi)試驗(yan)。所適用的晶間腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法由(you)供需雙方(fang)協(xie)商確定，在合同(tong)中注明。

3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗(yan)。試驗(yan)后(hou)的浸(jin)蝕組(zu)織（未通過的組(zu)織）按表18判(pan)別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表19規定。

3.4.1.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌號及其腐(fu)蝕(shi)減量應符合(he)表(biao)20規定。

3.4.1.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適(shi)用(yong)的牌號及其腐(fu)蝕度比應符合表21規定(ding)。

3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)。適用的牌(pai)號及其試驗(yan)后的彎曲面狀態應符合表(biao)22規(gui)定。

3.4.2 對于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶(jing)間腐蝕試驗方(fang)法和要求(qiu)，由供需雙方(fang)另行(xing)協商確定。

3.4.3根據需方(fang)要求(qiu)（在合同中注明），鋼板可進行(xing)鹽霧腐(fu)蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和具(ju)體(ti)技術(shu)要求(qiu)由供(gong)需雙方(fang)協商確定(ding)。

3.5 低倍檢驗

鋼(gang)(gang)板（或(huo)鋼(gang)(gang)坯的橫向(xiang)酸浸低倍組織(zhi)(zhi)，不得有(you)肉眼可見的殘余(yu)縮孔，裂紋和(he)夾雜）但由寬鋼(gang)(gang)帶切(qie)成(cheng)的鋼(gang)(gang)板和(he)經無損探(tan)傷(shang)檢驗的鋼(gang)(gang)板不作低倍組織(zhi)(zhi)檢驗。

3.6 表面質量

3.6.1 鋼板不(bu)得有分層。表面不(bu)得有裂紋(wen)、氣泡(pao)、夾雜、結疤。經(jing)酸洗供應的鋼板表面不(bu)得有氧(yang)化皮(pi)和(he)過酸洗。

3.6.2 厚(hou)度(du)大(da)于4mm的鋼(gang)板，表面(mian)允許有深(shen)度(du)不超過表23規(gui)定(ding)的麻點、壓(ya)坑、劃傷及粗糙面(mian)。凡超出規(gui)定(ding)深(shen)度(du)的缺陷可用修磨方法清除，局部(bu)缺陷清理深(shen)度(du)應(ying)符合表23的規(gui)定(ding)。

當(dang)合同中注(zhu)明為壓力容器用鋼板(ban)或其(qi)他(ta)特殊(shu)用途時，表面(mian)允(yun)許缺(que)陷(xian)的(de)深(shen)度(du)和局部缺(que)陷(xian)清理深(shen)度(du)均不得(de)使鋼板(ban)小(xiao)于允(yun)許最小(xiao)厚度(du)。

3.6.3 厚度不大于4mm鋼板(ban)表面質量應符合表24規定。需(xu)方要求的表面組(zu)別，應在合同中注(zhu)明。

3.7 特(te)殊(shu)要求

根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，可對鋼的化學成分(fen)，力學性能，耐腐蝕性能規(gui)定特(te)殊技術要求(qiu)或補充(chong)規(gui)定無損探傷檢(jian)驗等特(te)殊檢(jian)驗項目，但具體要求(qiu)和試驗方(fang)法應(ying)由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定。

四、試驗方法

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試驗(yan)的一般要求按GB 1467-78《冶金產品化學成分(fen)分(fen)析(xi)方法標(biao)準(zhun)的總則及(ji)一般規定》，分(fen)析(xi)試料的采取方法按GB 222-84《鋼的化學分(fen)析(xi)用試樣取樣法及(ji)成品化學成分(fen)允許偏差(cha)》的規定。

4.1.2 分析方(fang)法按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬(mu)量(liang)(liang)的(de)(de)測(ce)(ce)定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量(liang)(liang)的(de)(de)測(ce)(ce)定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮的(de)(de)測(ce)(ce)定》。

以上(shang)標(biao)準未規(gui)定的(de)方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力(li)學試驗(yan)和工(gong)藝(yi)試驗(yan)

4.2.1 力學試驗(yan)(yan)和工藝(yi)試驗(yan)(yan)用試樣采取方(fang)法(fa)，按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工藝(yi)性(xing)能試驗(yan)(yan)取樣規定(ding)》。

4.2.2 拉力試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.2.1 試(shi)(shi)樣應從GB 228-76《金(jin)屬拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)法》所規定的標準(zhun)短試(shi)(shi)樣制作。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按(an)GB228-76規定(ding)。但(dan)試驗(yan)溫度(du)以(yi)20±5℃為標(biao)準。測定(ding)馬氏體型(xing)以(yi)外(wai)的(de)鋼抗拉(la)強度(du)時(shi)，應(ying)使試樣平行部分的(de)應(ying)變增(zeng)加率保持(chi)在每分鐘40~800％的(de)速(su)度(du)。

4.2.3 彎曲試(shi)樣按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣使用(yong)GB232-82《金屬彎曲試驗方法》規定的試樣。

4.2.3.2 試驗(yan)方法按GB 232-82規定(ding)。但試驗(yan)溫度以20±5℃為(wei)標準。

4.2.4 硬度試驗(yan)按(an)下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉(la)力試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試(shi)樣方法按下列標(biao)準規(gui)定。但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標(biao)準。

GB231-34《金屬布氏硬 度試(shi)驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏(shi)硬(ying)度試驗方(fang)法》。

GB230-83《金屬洛氏硬度(du)試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試(shi)驗方法按下列標(biao)準規定。

GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸試驗方(fang)法(fa)》。

GB4334.2-84《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方(fang)法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸(suan)腐蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)試驗方法》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅(tong)腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織

低倍組(zu)織(zhi)(zhi)檢(jian)驗按GB226-77《鋼的低倍組(zu)織(zhi)(zhi)及(ji)缺(que)陷酸(suan)蝕試驗法》的規定。

五(wu)、檢(jian)驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定(ding)外，鋼(gang)材驗(yan)收(shou)的一般規(gui)定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收(shou)、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書的一般規(gui)定(ding)》。

5.2 對(dui)力學(xue)試(shi)驗(yan)(yan)和腐蝕試(shi)驗(yan)(yan)，從同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)厚度、同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理條件的組批中(zhong)取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)，而(er)從每一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)中(zhong)各(ge)取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣。對(dui)化學(xue)分析低(di)倍用試(shi)料(liao)，每個(ge)爐號各(ge)取一(yi)(yi)個(ge)。

5.3 化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能(neng)、耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)、表面、形狀及尺寸的檢(jian)驗(yan)結果，均(jun)須符合本標準有關條文的規(gui)定、但拉(la)力試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度試驗(yan)，如經需(xu)方同意，可以省去(qu)一部分和全部試驗(yan)。

六、包裝、標志和證明書

鋼板包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書按GB247-80有(you)關(guan)規定。

另外(wai)(wai)，如(ru)按表(biao)8-12中(zhong)注(zhu)的規定(ding)添加(jia)(jia)表(biao)以外(wai)(wai)的合金(jin)元(yuan)素時，應(ying)在質量證(zheng)明(ming)書中(zhong)注(zhu)明(ming)所添加(jia)(jia)的合金(jin)元(yuan)素含量。

附加說明：

本標準由(you)中華人(ren)民共(gong)和國冶金工業部提出。

本標準(zhun)由太(tai)原鋼鐵公司、冶金工業部標準(zhun)化研究所負責起草。

本(ben)標準(zhun)主要起草人(ren)高(gao)宗仁(ren)、李石林、滕(teng)長嶺。

自本標(biao)準實施之日(ri)三年(nian)(nian)后（1988年(nian)(nian)3月1日(ri)），原國家標(biao)準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)薄鋼(gang)板技(ji)術條件(jian)》中關(guan)于不銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)熱軋鋼(gang)板部(bu)分和GB3281-82《不銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)厚鋼(gang)板技(ji)術條件(jian)》中關(guan)于不銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)部(bu)分作廢。