本標準適用于不銹(xiu)鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號(hao)

鋼種按組織特征分為五類(lei)，共48個(ge)牌(pai)號。類(lei)別和牌(pai)號按表1所列。

二(er)、尺寸、外形

2.1 厚度大于4mm的(de)鋼(gang)板(ban)的(de)尺寸及(ji)其允許(xu)偏差應符合GB709-65《熱(re)軋厚鋼(gang)板(ban)品種》的(de)規定。

2.2 厚度不大于4mm的鋼板(ban)的尺寸及(ji)其允許偏(pian)差應符合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種(zhong)》的規定。

2.3 鋼板不(bu)平度應(ying)(ying)符合表(biao)2的規定。需(xu)方(fang)要求(qiu)的不(bu)平度組(zu)別，應(ying)(ying)在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。

三(san)、技術(shu)要求

3.1 化(hua)學成分

3.1.1鋼的化學成分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析(xi)）按表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當進行成(cheng)品分析(xi)時(shi)（需方檢驗或供(gong)方根據(ju)需方要求(qiu)檢驗時(shi)），其允許偏差值應符(fu)合GB 222-84《鋼的化(hua)學成(cheng)分分析(xi)用試樣取樣法及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差》表3規定。對于該表不適用的元素或化(hua)學成(cheng)分規定范圍，按(an)照供(gong)需雙方協議規定。

3.2 交貨狀態(tai)

鋼(gang)板經熱軋后按表(biao)8～表(biao)12進行熱處理，并進行酸(suan)洗或類似的處理。

經需方同意，可以(yi)省去酸洗等處理。

對于沉淀硬化型鋼的(de)熱處理(li)，需方應在合(he)同中指明(ming)鋼板及(ji)試(shi)樣(yang)熱處理(li)的(de)種類。如未注明(ming)，按固(gu)溶狀態交貨。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)(de)各類鋼板的(de)(de)力學性能(neng)應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定(ding)。對于各類鋼的(de)(de)屈服強度，僅當需方要求時（在(zai)合同(tong)(tong)中注明）才進行測(ce)定(ding)，對于幾種(zhong)硬(ying)度試(shi)驗，可根(gen)據鋼板的(de)(de)不同(tong)(tong)尺寸(cun)和狀態按(an)其中一(yi)種(zhong)方法(fa)檢驗。彎(wan)曲試(shi)驗也僅當需方要求時（在(zai)合同(tong)(tong)中注明）才進行檢驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理的(de)奧(ao)氏體型鋼板的(de)力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚度大(da)于25mm時(shi)，力學性能(neng)不作為考核條件。

3.3.2 經固溶(rong)處理的奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的力學(xue)性能(neng)應符(fu)合表14規(gui)定(ding)。

3.3.3 經(jing)退(tui)火(huo)處(chu)理的鐵素體型鋼板的力學性(xing)能(neng)應符(fu)合表15規定(ding)。

3.3.4 經退火處(chu)理的馬氏體型(xing)鋼板的力學性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合表(biao)16規定。

3.3.5 經固溶處(chu)理(li)的沉淀硬化型(xing)鋼(gang)板及根據需(xu)方指定(ding)并經時效處(chu)理(li)的試(shi)樣(yang)的力學性能應符合(he)表17規定(ding)。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進(jin)行晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗。所適用的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法由供需雙方協商確定，在(zai)合同中注明。

3.4.1.1 10％草(cao)酸浸蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后的浸蝕(shi)組織(zhi)（未(wei)通過的組織(zhi)）按表18判(pan)別。

3.4.1.2硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸鐵腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗。適用(yong)的牌(pai)號(hao)及(ji)其腐(fu)蝕(shi)減量應符合表(biao)19規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試驗。適用(yong)的(de)牌號及其腐蝕減量應符合表20規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試驗(yan)。適用(yong)的(de)牌號及其腐蝕度比應符合表(biao)21規定(ding)。

3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試(shi)驗。適用的(de)牌號及其試(shi)驗后的(de)彎曲面狀(zhuang)態應符合表22規定。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方(fang)法和要求(qiu)，由供需雙方(fang)另(ling)行協商確定。

3.4.3根據需方要求(qiu)（在合同中注明），鋼板可進行鹽霧(wu)腐(fu)蝕(shi)試驗，試驗方法(fa)和具體技術要求(qiu)由供需雙方協商確(que)定。

3.5 低倍檢(jian)驗(yan)

鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的(de)(de)橫向酸浸低倍(bei)組(zu)(zu)織，不得有肉眼可見的(de)(de)殘余縮孔，裂紋和夾雜）但由寬鋼(gang)帶切(qie)成的(de)(de)鋼(gang)板和經無損探傷檢(jian)驗的(de)(de)鋼(gang)板不作低倍(bei)組(zu)(zu)織檢(jian)驗。

3.6 表面質量

3.6.1 鋼板不得有(you)分層。表面不得有(you)裂紋、氣泡、夾雜(za)、結疤。經酸(suan)洗供應的鋼板表面不得有(you)氧化皮和過(guo)酸(suan)洗。

3.6.2 厚度大于(yu)4mm的鋼板(ban)，表(biao)(biao)面(mian)允(yun)許有深(shen)(shen)度不超過表(biao)(biao)23規(gui)定(ding)的麻點、壓坑、劃(hua)傷及粗糙(cao)面(mian)。凡超出規(gui)定(ding)深(shen)(shen)度的缺陷(xian)可用(yong)修磨方法清除，局部缺陷(xian)清理深(shen)(shen)度應符合表(biao)(biao)23的規(gui)定(ding)。

當(dang)合同中注明為(wei)壓力容器用鋼板或其他特(te)殊(shu)用途時，表(biao)面允許缺陷的深(shen)度和局部缺陷清(qing)理深(shen)度均不得(de)使(shi)鋼板小于允許最小厚(hou)度。

3.6.3 厚度不大(da)于4mm鋼板表(biao)面質量應(ying)符合表(biao)24規定。需方要求的表(biao)面組別(bie)，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明。

3.7 特殊要求

根(gen)據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)(yao)求，可對鋼的(de)化(hua)學成分，力(li)學性(xing)能，耐腐蝕性(xing)能規定(ding)特殊(shu)技(ji)術要(yao)(yao)求或補充規定(ding)無損探(tan)傷檢(jian)驗等(deng)特殊(shu)檢(jian)驗項目，但具體(ti)要(yao)(yao)求和試驗方(fang)(fang)法應由供(gong)需雙方(fang)(fang)協商確定(ding)。

四、試驗方法

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分析(xi)試(shi)驗的一般要求按GB 1467-78《冶金產品化學成分分析(xi)方(fang)法標準的總則及(ji)一般規定(ding)》，分析(xi)試(shi)料的采(cai)取方(fang)法按GB 222-84《鋼的化學分析(xi)用試(shi)樣取樣法及(ji)成品化學成分允許偏(pian)差(cha)》的規定(ding)。

4.1.2 分析方法按(an)下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量的測定》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量的測定》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的測定》。

以(yi)上標準未規定的方(fang)法，由供需雙方(fang)協商確(que)定。

4.2 力學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)

4.2.1 力學試(shi)(shi)驗和工(gong)藝試(shi)(shi)驗用(yong)試(shi)(shi)樣采取方法，按GB 2975-82《鋼材力學及工(gong)藝性能試(shi)(shi)驗取樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規(gui)定(ding)進(jin)行。

4.2.2.1 試樣應從(cong)GB 228-76《金屬(shu)拉(la)力(li)試驗法》所規定的標準短試樣制作。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)按GB228-76規定。但試(shi)驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準。測定馬氏體型以(yi)外的鋼抗拉強度時，應(ying)使試(shi)樣(yang)平行(xing)部分的應(ying)變增加率保持在(zai)每(mei)分鐘40~800％的速度。

4.2.3 彎曲(qu)試樣(yang)按下述規定(ding)進行。

4.2.3.1 試(shi)樣使用GB232-82《金屬彎曲試(shi)驗方法(fa)》規定的試(shi)樣。

4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規定。但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

4.2.4 硬度試驗按下述規(gui)定進行(xing)。

4.2.4.1 試樣(yang)(yang)用拉力(li)試樣(yang)(yang)的一部分。

4.2.4.2 試樣方(fang)法按下列標準(zhun)規(gui)定。但試驗溫度以20±5℃為(wei)標準(zhun)。

GB231-34《金屬(shu)布氏硬 度試驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏硬度試驗方(fang)法》。

GB230-83《金屬洛(luo)氏硬度(du)試驗方法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法按下列標準規(gui)定。

GB4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸試(shi)驗(yan)方法(fa)》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不(bu)銹鋼(gang)硝(xiao)酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)試(shi)驗(yan)方法》。

GB4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方(fang)法》。

4.4 低倍組織

低(di)倍組(zu)(zu)織檢驗(yan)按GB226-77《鋼的低(di)倍組(zu)(zu)織及缺(que)陷酸(suan)蝕試驗(yan)法》的規定。

五(wu)、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定外(wai)，鋼材驗收的(de)一般規(gui)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書的(de)一般規(gui)定》。

5.2 對(dui)力(li)學試(shi)驗和腐蝕試(shi)驗，從(cong)同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚(hou)度、同(tong)一(yi)熱處理條(tiao)件(jian)的(de)組(zu)批中取一(yi)個(ge)試(shi)驗用(yong)(yong)料(liao)，而(er)從(cong)每一(yi)個(ge)試(shi)驗用(yong)(yong)料(liao)中各取一(yi)個(ge)試(shi)樣。對(dui)化學分析低倍用(yong)(yong)試(shi)料(liao)，每個(ge)爐號各取一(yi)個(ge)。

5.3 化學成(cheng)分、力(li)學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表(biao)面、形狀(zhuang)及(ji)尺(chi)寸的檢驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果，均須(xu)符(fu)合本標準(zhun)有(you)關條文的規定、但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)(yan)和硬度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，如經需方同意，可以省去一部(bu)分和全部(bu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。

六、包裝、標志和證明書

鋼(gang)板包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書按GB247-80有關規定。

另(ling)外(wai)，如按表(biao)8-12中注的(de)規定(ding)添加表(biao)以外(wai)的(de)合金(jin)元(yuan)素時，應(ying)在質量(liang)證明(ming)書(shu)中注明(ming)所添加的(de)合金(jin)元(yuan)素含量(liang)。

附加說明(ming)：

本標準由中華人民共(gong)和國冶金(jin)工業部提出。

本標(biao)準(zhun)由太(tai)原鋼鐵(tie)公(gong)司、冶金工業部標(biao)準(zhun)化研(yan)究所負(fu)責起草。

本標準主要起草人高(gao)宗仁、李石林、滕長嶺。

自本標準實施之(zhi)日三年后(hou)（1988年3月(yue)1日），原國(guo)家標準GB3280-82《不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)技術條件》中關于不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)部分和GB3281-82《不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)技術條件》中關于不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)(gang)部分作(zuo)廢(fei)。