本標準適用于不銹鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一(yi)、類(lei)別和(he)牌號

鋼(gang)種按組織特征分為(wei)五類，共(gong)48個牌號(hao)。類別和牌號(hao)按表1所列。

二、尺(chi)寸(cun)、外(wai)形

2.1 厚度大于4mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)尺寸及其允許偏差應符合GB709-65《熱軋厚鋼(gang)(gang)板(ban)品(pin)種》的(de)(de)規定。

2.2 厚度不(bu)大于4mm的鋼板的尺寸及其允許偏差(cha)應符合GB708-65《軋(ya)制薄鋼板品(pin)種(zhong)》的規(gui)定。

2.3 鋼板不平(ping)度(du)應符合表2的規定。需方要(yao)求的不平(ping)度(du)組別，應在合同中注明。

三、技術要求

3.1 化學成分

3.1.1鋼的化學成分（熔煉分析）按表3～表7規定。

3.1.2 當進行成(cheng)品分(fen)(fen)析(xi)時(shi)(shi)（需方(fang)檢驗或供方(fang)根(gen)據(ju)需方(fang)要求檢驗時(shi)(shi)），其允(yun)(yun)許偏差值應(ying)符合GB 222-84《鋼的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)允(yun)(yun)許偏差》表(biao)(biao)3規定(ding)。對于該表(biao)(biao)不(bu)適用的(de)元(yuan)素或化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)規定(ding)范圍，按(an)照供需雙方(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.2 交貨(huo)狀(zhuang)態

鋼板經(jing)熱軋(ya)后按(an)表8～表12進(jin)行熱處(chu)理(li)，并進(jin)行酸(suan)洗或類似的(de)處(chu)理(li)。

經需(xu)方同意(yi)，可以省去(qu)酸洗等(deng)處理(li)。

對于沉淀硬(ying)化型鋼的(de)(de)熱(re)處理，需方(fang)應在合同中(zhong)指明鋼板及試樣熱(re)處理的(de)(de)種類。如未注(zhu)明，按固溶(rong)狀(zhuang)態交貨。

3.3 力學(xue)性能

經熱處理的(de)各類鋼(gang)板的(de)力學性能應符合(he)(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于(yu)各類鋼(gang)的(de)屈(qu)服強度(du)，僅當(dang)需方(fang)要求時(shi)（在合(he)(he)同中注明）才進(jin)行測定，對于(yu)幾種硬度(du)試驗(yan)，可根據鋼(gang)板的(de)不同尺寸(cun)和狀(zhuang)態(tai)按其中一種方(fang)法(fa)檢驗(yan)。彎曲試驗(yan)也僅當(dang)需方(fang)要求時(shi)（在合(he)(he)同中注明）才進(jin)行檢驗(yan)。

3.3.1 經固溶(rong)處理的奧氏體型鋼板的力學(xue)性能應符(fu)合表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼(gang)板厚度大(da)于25mm時(shi)，力學性(xing)能不作為考核條件(jian)。

3.3.2 經固溶處(chu)理的奧(ao)氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型鋼板(ban)的力學性能(neng)應符合表14規定。

3.3.3 經(jing)退火處理的(de)鐵素體(ti)型鋼板的(de)力學性能應符(fu)合表15規定。

3.3.4 經退火(huo)處理的(de)馬氏體型鋼(gang)板的(de)力學(xue)性(xing)能應符合表16規定(ding)。

3.3.5 經固溶處(chu)理(li)的沉淀硬化型鋼板及根(gen)據(ju)需(xu)方指定(ding)并(bing)經時效處(chu)理(li)的試樣(yang)的力學性能應(ying)符合表17規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶間(jian)腐蝕(shi)試驗。所適用的晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法由供需雙方協商確定(ding)，在(zai)合(he)同中注明。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后的浸蝕組織（未通過的組織）按表18判別(bie)。

3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕(shi)試驗。適用的牌號(hao)及其腐蝕(shi)減(jian)量應符合(he)表19規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸(suan)腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及其(qi)腐蝕(shi)減量應符(fu)合(he)表20規定。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌(pai)號及其腐蝕(shi)度比(bi)應符(fu)合表21規定。

3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)。適用的(de)(de)牌號及其試驗(yan)后的(de)(de)彎曲面狀態(tai)應符合表22規(gui)定。

3.4.2 對(dui)于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法(fa)和要求，由供需雙方另行協(xie)商確定(ding)。

3.4.3根據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)（在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)），鋼板可進行鹽霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法和具體技術要(yao)求(qiu)由供需(xu)雙(shuang)方協商確(que)定。

3.5 低(di)倍檢驗

鋼板(ban)（或(huo)鋼坯的(de)橫向酸浸低倍組織(zhi)，不(bu)得有肉眼(yan)可見的(de)殘(can)余縮孔，裂(lie)紋(wen)和夾(jia)雜）但由寬鋼帶切成的(de)鋼板(ban)和經無損探傷(shang)檢(jian)驗的(de)鋼板(ban)不(bu)作(zuo)低倍組織(zhi)檢(jian)驗。

3.6 表面質量

3.6.1 鋼板不(bu)得(de)有分層。表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有裂紋、氣泡、夾雜、結疤。經(jing)酸(suan)洗供應的(de)鋼板表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有氧化皮(pi)和過(guo)酸(suan)洗。

3.6.2 厚度(du)大于4mm的鋼板，表面(mian)允許有深(shen)度(du)不超(chao)過表23規定的麻點、壓坑、劃傷及粗(cu)糙面(mian)。凡超(chao)出規定深(shen)度(du)的缺陷可用修磨方法清除，局部(bu)缺陷清理(li)深(shen)度(du)應符合(he)表23的規定。

當合同中注明為壓力容器用鋼板(ban)或(huo)其他(ta)特殊用途時，表(biao)面允許缺(que)陷的(de)深度和(he)局部(bu)缺(que)陷清理(li)深度均不得(de)使鋼板(ban)小(xiao)于(yu)允許最(zui)小(xiao)厚度。

3.6.3 厚(hou)度不大于4mm鋼板表(biao)面(mian)質(zhi)量應符合表(biao)24規定。需(xu)方要求的(de)表(biao)面(mian)組別，應在合同中注明(ming)。

3.7 特殊(shu)要求

根據需方(fang)要(yao)求，可(ke)對鋼(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)，力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)，耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)規(gui)定特(te)殊(shu)技術要(yao)求或(huo)補充(chong)規(gui)定無損探傷檢驗(yan)等特(te)殊(shu)檢驗(yan)項目，但具(ju)體要(yao)求和試驗(yan)方(fang)法應由供(gong)需雙方(fang)協商確定。

四、試(shi)驗(yan)方法

4.1 分(fen)析(xi)試驗(yan)

4.1.1 分(fen)(fen)(fen)析試驗的一(yi)般要求(qiu)按GB 1467-78《冶金產(chan)品化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析方法(fa)標準的總則及(ji)一(yi)般規定》，分(fen)(fen)(fen)析試料的采(cai)取方法(fa)按GB 222-84《鋼的化學分(fen)(fen)(fen)析用試樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法(fa)及(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)允許偏差(cha)》的規定。

4.1.2 分析方法(fa)按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鉬量的測(ce)(ce)定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鈮量的測(ce)(ce)定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮的測(ce)(ce)定》。

以上標準未規定的方法(fa)，由(you)供需(xu)雙(shuang)方協商確定。

4.2 力(li)學試(shi)驗和工藝試(shi)驗

4.2.1 力(li)學(xue)試(shi)驗(yan)和工藝試(shi)驗(yan)用試(shi)樣采取方(fang)法，按GB 2975-82《鋼材(cai)力(li)學(xue)及工藝性能試(shi)驗(yan)取樣規定(ding)》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下(xia)述規定(ding)進行(xing)。

4.2.2.1 試(shi)樣應從GB 228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法》所規(gui)定的(de)標(biao)準(zhun)短試(shi)樣制作。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB228-76規定。但(dan)試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。測定馬氏體型以外(wai)的鋼抗拉(la)強度時，應使試樣平行部(bu)分的應變(bian)增加率保持在每分鐘40~800％的速度。

4.2.3 彎(wan)曲(qu)試樣按下(xia)述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣使用GB232-82《金(jin)屬彎曲(qu)試(shi)驗方(fang)法》規定的(de)試(shi)樣。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB 232-82規定(ding)。但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)(yang)用拉力試樣(yang)(yang)的一部分。

4.2.4.2 試樣方法按下(xia)列(lie)標準(zhun)規定。但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

GB231-34《金屬布氏(shi)硬 度試(shi)驗方法》。

GB4340-84《金屬維(wei)氏(shi)硬度(du)試驗方法》。

GB230-83《金屬洛氏(shi)硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試驗(yan)方(fang)法按下列標(biao)準(zhun)規(gui)定。

GB4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草酸(suan)試驗方法(fa)》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐蝕試驗(yan)方法(fa)》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)》。

GB4334.4-84《不銹鋼(gang)硝(xiao)酸-氫氟酸試驗方法》。

GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍(bei)組織

低倍(bei)組織檢驗按GB226-77《鋼(gang)的低倍(bei)組織及缺陷酸(suan)蝕(shi)試驗法》的規(gui)定。

五、檢驗規則(ze)

5.1 除5.2～5.3規定外，鋼(gang)材驗收的一(yi)般規定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)驗收、包裝、標志和質量證明書的一(yi)般規定》。

5.2 對力學試驗和腐蝕試驗，從(cong)同一(yi)爐號、同一(yi)厚度、同一(yi)熱(re)處(chu)理條件的(de)組(zu)批中(zhong)取(qu)一(yi)個(ge)試驗用料，而(er)從(cong)每一(yi)個(ge)試驗用料中(zhong)各(ge)取(qu)一(yi)個(ge)試樣。對化學分析低(di)倍用試料，每個(ge)爐號各(ge)取(qu)一(yi)個(ge)。

5.3 化學成分、力(li)學性(xing)能(neng)、耐腐蝕性(xing)能(neng)、表(biao)面、形狀及尺寸的檢(jian)驗(yan)結(jie)果，均須(xu)符(fu)合(he)本標(biao)準有關(guan)條文(wen)的規定(ding)、但拉力(li)試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度(du)試驗(yan)，如(ru)經需方同意(yi)，可以省(sheng)去一部分和全(quan)部試驗(yan)。

六(liu)、包裝、標志和證(zheng)明書

鋼板包裝、標志和質量證明書(shu)按GB247-80有關規定。

另外(wai)，如按表8-12中(zhong)注的規(gui)定添加表以外(wai)的合(he)金元素(su)時，應在質(zhi)量(liang)證明書中(zhong)注明所添加的合(he)金元素(su)含量(liang)。

附(fu)加說明：

本標準由中華人民共和國冶(ye)金工業(ye)部(bu)提出。

本標準由太原鋼鐵公司、冶(ye)金工業部(bu)標準化研究(jiu)所(suo)負責起草。

本標準主要(yao)起草人(ren)高宗仁、李(li)石(shi)林、滕長嶺。

自本標準(zhun)實施之(zhi)日(ri)三(san)年后（1988年3月1日(ri)），原國家標準(zhun)GB3280-82《不(bu)銹耐酸及耐熱(re)鋼(gang)薄鋼(gang)板技術條(tiao)件》中關于不(bu)銹耐酸鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板部分和GB3281-82《不(bu)銹耐酸及耐熱(re)鋼(gang)厚(hou)鋼(gang)板技術條(tiao)件》中關于不(bu)銹耐酸鋼(gang)部分作(zuo)廢。