本標準適用于不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種按組織特(te)征分為(wei)五類，共48個牌號(hao)(hao)。類別和牌號(hao)(hao)按表1所列。

二、尺(chi)寸、外形(xing)

2.1 厚(hou)度大(da)于4mm的鋼板的尺寸及其允(yun)許(xu)偏差應符合GB709-65《熱軋厚(hou)鋼板品種(zhong)》的規定。

2.2 厚(hou)度不大于4mm的(de)鋼(gang)板的(de)尺(chi)寸及(ji)其允許偏差應符合(he)GB708-65《軋制(zhi)薄鋼(gang)板品種》的(de)規(gui)定(ding)。

2.3 鋼板不平度應符合(he)表2的規定。需方要求(qiu)的不平度組別，應在合(he)同中(zhong)注明。

三(san)、技(ji)術要求

3.1 化學成分

3.1.1鋼的化(hua)學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）按表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當進行成品分(fen)(fen)析(xi)時(shi)（需方(fang)檢驗或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢驗時(shi)），其允(yun)許(xu)偏(pian)差值(zhi)應符合GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)用試樣取樣法及成品化(hua)學成分(fen)(fen)允(yun)許(xu)偏(pian)差》表3規定。對(dui)于該表不適用的(de)元素或化(hua)學成分(fen)(fen)規定范圍，按照供(gong)需雙方(fang)協議規定。

3.2 交(jiao)貨(huo)狀態

鋼板經熱軋后按表(biao)8～表(biao)12進行(xing)熱處(chu)理，并進行(xing)酸洗或類(lei)似的(de)處(chu)理。

經(jing)需方同意，可以省去(qu)酸洗等處理(li)。

對于沉淀硬化型鋼的熱(re)處理，需方應在合同中指明鋼板及(ji)試樣(yang)熱(re)處理的種類。如(ru)未(wei)注明，按固(gu)溶狀(zhuang)態(tai)交貨。

3.3 力學性能(neng)

經(jing)熱(re)處理的(de)(de)各類(lei)鋼板的(de)(de)力學(xue)性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對于各類(lei)鋼的(de)(de)屈服強(qiang)度，僅(jin)當(dang)需(xu)方(fang)(fang)要求時（在(zai)合(he)同(tong)中注明）才(cai)進行測定，對于幾種(zhong)硬度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，可根據鋼板的(de)(de)不同(tong)尺寸和狀(zhuang)態按其中一種(zhong)方(fang)(fang)法檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。彎曲試(shi)驗(yan)(yan)(yan)也僅(jin)當(dang)需(xu)方(fang)(fang)要求時（在(zai)合(he)同(tong)中注明）才(cai)進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。

3.3.1 經固(gu)溶處(chu)理的(de)奧氏體型鋼(gang)板(ban)的(de)力(li)學性能應符合表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼(gang)板厚(hou)度大于25mm時，力學(xue)性能不作為考核條(tiao)件。

3.3.2 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型(xing)鋼板的(de)力學性能應符合表14規定。

3.3.3 經(jing)退火處理的(de)鐵素體型鋼板的(de)力學性能應符合表(biao)15規定。

3.3.4 經退火處理的(de)馬氏(shi)體型鋼(gang)板(ban)的(de)力學性能應符合表16規定。

3.3.5 經固溶處(chu)理(li)的(de)沉淀(dian)硬化型鋼板(ban)及根據需方(fang)指定(ding)并經時效處(chu)理(li)的(de)試樣的(de)力學性能(neng)應符合表17規定(ding)。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進(jin)行晶間腐蝕試(shi)驗。所適(shi)用的晶間腐蝕試(shi)驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商確(que)定(ding)，在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。

3.4.1.1 10％草(cao)酸浸蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕(shi)組織（未(wei)通過的組織）按表(biao)18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其腐蝕減量(liang)應符(fu)合表(biao)19規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗(yan)。適用的牌(pai)號及其腐蝕減量應(ying)符合(he)表20規定。

3.4.1.4硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其腐蝕度比應符合表21規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)。適用(yong)的牌號及其(qi)試(shi)驗(yan)后的彎曲面狀態(tai)應符合表22規定(ding)。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕試驗方法和要(yao)求，由供需雙(shuang)方另行協商確(que)定(ding)。

3.4.3根(gen)據需方(fang)要求(qiu)（在合(he)同中(zhong)注明），鋼板(ban)可進行鹽霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和具(ju)體技術要求(qiu)由(you)供需雙(shuang)方(fang)協商確定。

3.5 低倍(bei)檢驗(yan)

鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的(de)橫向(xiang)酸(suan)浸低倍(bei)組織，不得有肉眼(yan)可(ke)見的(de)殘(can)余縮(suo)孔，裂紋(wen)和夾雜）但由寬鋼(gang)帶(dai)切成(cheng)的(de)鋼(gang)板和經(jing)無損探傷檢驗的(de)鋼(gang)板不作低倍(bei)組織檢驗。

3.6 表面質量

3.6.1 鋼(gang)板不(bu)(bu)得(de)(de)有分層。表面不(bu)(bu)得(de)(de)有裂紋、氣泡、夾(jia)雜、結疤。經酸(suan)洗(xi)供(gong)應(ying)的鋼(gang)板表面不(bu)(bu)得(de)(de)有氧化皮和(he)過酸(suan)洗(xi)。

3.6.2 厚度(du)大于4mm的鋼板(ban)，表(biao)(biao)面允許有深度(du)不超過表(biao)(biao)23規(gui)定(ding)的麻點、壓坑、劃傷(shang)及(ji)粗糙面。凡超出規(gui)定(ding)深度(du)的缺陷可用(yong)修磨方法清除，局(ju)部(bu)缺陷清理深度(du)應符合(he)表(biao)(biao)23的規(gui)定(ding)。

當合同中(zhong)注明為壓力容器用鋼(gang)(gang)板或其(qi)他特殊用途時(shi)，表面允許缺(que)陷的深(shen)度和局部缺(que)陷清理深(shen)度均不得使鋼(gang)(gang)板小于允許最小厚度。

3.6.3 厚(hou)度不大于4mm鋼(gang)板表面質量(liang)應(ying)符合表24規定。需方要求的表面組別，應(ying)在合同中(zhong)注明。

3.7 特(te)殊要求

根(gen)據需方(fang)(fang)要(yao)(yao)求，可對鋼(gang)的化學成分，力(li)學性(xing)能，耐(nai)腐蝕性(xing)能規(gui)定(ding)(ding)特殊(shu)技術要(yao)(yao)求或補(bu)充規(gui)定(ding)(ding)無損探傷檢(jian)驗等特殊(shu)檢(jian)驗項(xiang)目，但具(ju)體(ti)要(yao)(yao)求和試(shi)驗方(fang)(fang)法應由供(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)確定(ding)(ding)。

四(si)、試(shi)驗方(fang)法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析試驗的(de)一般要求按GB 1467-78《冶金(jin)產品化學成(cheng)分(fen)分(fen)析方(fang)法標(biao)準的(de)總則及(ji)一般規(gui)定》，分(fen)析試料的(de)采取方(fang)法按GB 222-84《鋼的(de)化學分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析(xi)方法按下列規(gui)定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中鉬量的測定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的測定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮的測定(ding)》。

以上標(biao)準(zhun)未(wei)規定的方(fang)法(fa)，由(you)供需雙方(fang)協商確定。

4.2 力(li)學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)

4.2.1 力學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和工(gong)藝試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)(shi)(shi)樣采(cai)取方法，按GB 2975-82《鋼材力學及(ji)工(gong)藝性能試(shi)(shi)(shi)驗(yan)取樣規定(ding)》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.2.1 試(shi)樣應從GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗法》所(suo)規定(ding)的標準(zhun)短試(shi)樣制作。

4.2.2.2 試驗方法按GB228-76規定。但試驗溫度以20±5℃為(wei)標準。測定馬氏體型以外的(de)鋼抗拉強度時，應使試樣平行部分的(de)應變增加(jia)率保持(chi)在每(mei)分鐘(zhong)40~800％的(de)速度。

4.2.3 彎曲(qu)試樣按下述規定進行(xing)。

4.2.3.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲(qu)試驗方(fang)法》規定的試樣。

4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規定。但試驗溫(wen)度(du)以20±5℃為標準。

4.2.4 硬(ying)度試(shi)驗按(an)下述規定進(jin)行。

4.2.4.1 試樣用拉力(li)試樣的一部分(fen)。

4.2.4.2 試樣方法按(an)下(xia)列標(biao)準(zhun)規定。但試驗溫度(du)以20±5℃為標(biao)準(zhun)。

GB231-34《金(jin)屬布氏硬 度試(shi)驗方(fang)法》。

GB4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

GB230-83《金屬洛(luo)氏(shi)硬度試(shi)驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)按下列標準規定。

GB4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕(shi)試(shi)驗方法》。

GB4334.3-84《不銹(xiu)鋼(gang)65％硝酸腐蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸(suan)-氫氟酸(suan)試驗方法》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織

低倍組織檢驗(yan)按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yan)法(fa)》的規定。

五(wu)、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定外，鋼材驗收的(de)一般規(gui)定按GB247-80《鋼板和(he)鋼帶驗收、包(bao)裝、標志和(he)質量證明書的(de)一般規(gui)定》。

5.2 對(dui)力(li)學(xue)(xue)試驗和腐(fu)蝕試驗，從同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)厚度、同(tong)一(yi)熱處理條(tiao)件(jian)的組批中(zhong)取一(yi)個試驗用料，而從每一(yi)個試驗用料中(zhong)各取一(yi)個試樣。對(dui)化學(xue)(xue)分析低倍用試料，每個爐(lu)號各取一(yi)個。

5.3 化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)、力(li)學(xue)性能、耐(nai)腐(fu)蝕性能、表面、形狀及尺(chi)寸的(de)檢驗結果，均須符合本標準有關條文(wen)的(de)規定、但(dan)拉力(li)試驗、沖擊試驗和硬(ying)度試驗，如經需方同意，可以省去一部(bu)分(fen)和全部(bu)試驗。

六、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)證明(ming)書

鋼板包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)證明書按GB247-80有關規定(ding)。

另外，如按(an)表8-12中(zhong)注(zhu)的規定(ding)添加表以外的合金元(yuan)(yuan)素(su)時，應在(zai)質量證明書(shu)中(zhong)注(zhu)明所添加的合金元(yuan)(yuan)素(su)含量。

附加說明：

本標準由中華人(ren)民共和國冶金工業部(bu)提(ti)出。

本(ben)標準由太原鋼(gang)鐵公司、冶金工(gong)業(ye)部標準化研究(jiu)所(suo)負責起(qi)草(cao)。

本標準主要(yao)起草(cao)人高宗仁、李石林、滕長嶺。

自本(ben)標準(zhun)實施之日三年后（1988年3月(yue)1日），原國家標準(zhun)GB3280-82《不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼薄鋼板技術(shu)條件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸鋼熱(re)軋鋼板部分和GB3281-82《不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)(nai)熱(re)鋼厚鋼板技術(shu)條件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸鋼部分作廢(fei)。