本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。

一、類別(bie)、牌(pai)號

1.1 按交貨狀態鋼絲分為二(er)種(zhong)，其代號(hao)為：

冷拉：L--熱處理后經常規(gui)拉拔。

軟態：R-光(guang)亮(liang)熱處理(li)或熱處理(li)后酸洗。

1.2 鋼絲(si)按其組織(zhi)分為三類，其類別(bie)和牌號列于表1。

二、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量

2.1 每盤鋼絲(si)應規(gui)整，鋼絲(si)不得散亂或成(cheng)“o”字形。

2.2 鋼(gang)絲(si)直徑應符(fu)合(he)GB342-82《冷拉(la)圓鋼(gang)絲(si)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差》表(biao)1的(de)規(gui)(gui)定，鋼(gang)絲(si)直徑允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB342-82表(biao)2中12級(ji)規(gui)(gui)定。根據需方要求，也可(ke)按(an)GB342-82表(biao)2中11級(ji)允許(xu)偏差供貨。

2.3 鋼絲的橢圓度不得超過直徑公差之半。

2.4 每盤(pan)鋼絲盤(pan)徑及(ji)盤(pan)重應符合表(biao)2規定。

三、技術要(yao)求

3.1 材(cai)料

制造鋼絲用(yong)的盤條應符合GB4241-84《焊接用(yong)不銹鋼盤條》的規定。

3.2 化學成分

鋼(gang)絲成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分應符合GB4241-84表2規定，但允(yun)許與其有(you)偏(pian)差，其允(yun)許偏(pian)差應符合GB222-84《鋼(gang)的化學分析(xi)用試樣取(qu)樣法(fa)及成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允(yun)許偏(pian)差》中表3的規定。

3.3 交貨狀態

3.3.1 鋼絲按(an)冷拉和軟態(tai)交貨。要(yao)求軟態(tai)時，應在合同中注(zhu)明，未注(zhu)明者均按(an)冷拉狀態(tai)交貨。

3.3.2 根據需方要(yao)求，可(ke)規(gui)定(ding)鋼(gang)絲(si)的抗拉強度(du)。

3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼(gang)絲應涂防銹油。其它鋼(gang)絲不涂油，但允許涂一層薄(bo)石(shi)灰。

3.4 表面質量

鋼(gang)絲(si)表面應(ying)光滑，不(bu)得有銹蝕、氧化皮(pi)和其(qi)它(ta)有害(hai)于使(shi)用(yong)的(de)缺陷。但(dan)允許(xu)有深度不(bu)超過直徑公(gong)差之(zhi)半的(de)劃傷及不(bu)超過公(gong)差的(de)局部(bu)缺陷，軟態(tai)鋼(gang)絲(si)允許(xu)有氧化色。

四、檢驗規則、試驗方法

4.1 鋼絲的檢驗規則按GB2103-80《鋼絲驗收、包裝、標志及(ji)質量證明書的一(yi)般規定(ding)》的規定(ding)。

4.2 鋼絲的取樣(yang)數量與試驗(yan)方法(fa)按表3規定。

五、包裝、標志和質量證(zheng)明書

鋼絲(si)包(bao)裝、標志和質量證明書應符合GB2103-80的規定。

附加(jia)說(shuo)明：

本標準由中華人民共和國(guo)冶(ye)金工業(ye)部提(ti)出(chu)。

本標準由大連(lian)鋼(gang)廠、冶金工業部標準化研究所(suo)負(fu)責起草。

本標準主(zhu)要起草(cao)人(ren)吳武楠(nan)、陳孟光、楊中(zhong)興、徐(xu)孝謙。