本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。
一、類別、牌號
1.1 按交(jiao)貨狀態鋼絲分(fen)為二種，其(qi)代號(hao)為：
冷拉：L--熱處理(li)后(hou)經常規拉拔。
軟態：R-光亮熱處理或熱處理后酸(suan)洗。
1.2 鋼絲按其(qi)組織分(fen)為三類(lei)，其(qi)類(lei)別和牌(pai)號列于(yu)表(biao)1。
二(er)、尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量
2.1 每盤鋼絲應規整，鋼絲不得散(san)亂或成“o”字形(xing)。
2.2 鋼絲(si)直徑應符合(he)GB342-82《冷拉圓鋼絲(si)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)》表1的規定，鋼絲(si)直徑允許(xu)偏差(cha)應符合(he)GB342-82表2中12級規定。根據需(xu)方要求，也可按GB342-82表2中11級允許(xu)偏差(cha)供貨。
2.3 鋼絲的(de)橢圓度不(bu)得超過直徑公差之半。
2.4 每(mei)盤鋼絲盤徑及盤重應符(fu)合表(biao)2規定。
三、技術(shu)要求
3.1 材料
制造鋼絲用(yong)的盤條應(ying)符合GB4241-84《焊接用(yong)不銹(xiu)鋼盤條》的規定。
3.2 化(hua)學成分
鋼絲(si)成(cheng)(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分應符合(he)GB4241-84表2規定(ding)，但(dan)允許與(yu)其有偏(pian)(pian)差(cha)，其允許偏(pian)(pian)差(cha)應符合(he)GB222-84《鋼的化學(xue)分析(xi)用試樣取(qu)樣法(fa)及成(cheng)(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分允許偏(pian)(pian)差(cha)》中表3的規定(ding)。
3.3 交(jiao)貨狀態(tai)
3.3.1 鋼絲按冷拉(la)(la)和軟(ruan)態交貨(huo)。要求軟(ruan)態時，應在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，未注(zhu)明(ming)者均(jun)按冷拉(la)(la)狀態交貨(huo)。
3.3.2 根據需方要求，可規定鋼絲(si)的抗拉(la)強度。
3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼絲應涂防(fang)銹油。其(qi)它鋼絲不涂油，但允許(xu)涂一層(ceng)薄(bo)石灰。
3.4 表面(mian)質量(liang)
鋼絲(si)表面應(ying)光滑，不得有(you)銹蝕、氧(yang)(yang)化皮和其它有(you)害于使(shi)用的(de)缺陷(xian)。但(dan)允許(xu)有(you)深度不超過(guo)直徑(jing)公差之半的(de)劃傷(shang)及不超過(guo)公差的(de)局部缺陷(xian)，軟態(tai)鋼絲(si)允許(xu)有(you)氧(yang)(yang)化色(se)。
四、檢驗規則、試驗方法
4.1 鋼絲的檢驗規則按GB2103-80《鋼絲驗收、包裝(zhuang)、標志及質量證明書的一(yi)般(ban)規定(ding)》的規定(ding)。
4.2 鋼絲的取樣(yang)數量與試驗(yan)方(fang)法按表3規定。
五(wu)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)
鋼絲包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書應符合GB2103-80的規定。
附加(jia)說(shuo)明(ming)：
本標準由中華人民共和國冶金工業部(bu)提出。
本標準由(you)大連鋼廠、冶(ye)金工業部(bu)標準化(hua)研究(jiu)所負責起草。
本標準主要起草(cao)人吳武(wu)楠(nan)、陳(chen)孟光、楊中興(xing)、徐孝謙(qian)。
