它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素(su)體不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普(pu)通純度高鉻(ge)鐵素體不銹鋼 其碳的質(zhi)量分數為0.1％左右(you)并含少量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與(yu)常用的奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼相比，缺點是材質(zhi)較(jiao)脆(cui)，焊接工(gong)藝(yi)性較(jiao)差(cha)。這(zhe)是因為：

   a. 鐵素(su)體晶粒長大(da)后，只有通過壓(ya)力加工才(cai)能(neng)細化。

   b. 在(zai)高溫下（如(ru)600～820℃）停留時間(jian)(jian)長(chang)時，（Cr）17％的(de)(de)鋼會生成脆性的(de)(de)σ相（CrmFen形式的(de)(de)金屬間(jian)(jian)化(hua)合(he)物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性(xing)。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高(gao)純度高(gao)鉻(ge)(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)質量的(de)(de)提高(gao)經歷了一個(ge)過程(cheng)，首先是(shi)依靠鉻(ge)(ge)作為鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)穩定(ding)元素(su)，但此時碳的(de)(de)含量偏(pian)高(gao)，如(ru)10Cr17，其韌性(xing)(xing)偏(pian)低，焊后(hou)若不(bu)進行熱處理，必然會產生晶間(jian)腐蝕；然后(hou)在這(zhe)類鋼(gang)(gang)中增加了強烈的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成(cheng)元素(su)，如(ru)鋁（Al），將鋼(gang)(gang)中鉻(ge)(ge)和碳含量降低，如(ru)06Cr13Al，它的(de)(de)工藝性(xing)(xing)能和耐(nai)蝕性(xing)(xing)優于前(qian)者且制造(zao)成(cheng)本降低，但韌性(xing)(xing)改(gai)善不(bu)夠明顯(xian)。近年(nian)用新的(de)(de)冶煉方(fang)法(fa)，如(ru)通過真空或保護氣(qi)氛精(jing)煉技術冶煉出超低碳和超低氮含量（C、N總的(de)(de)質量分數(shu)≤0.25％～0.35％）的(de)(de)超高(gao)純度高(gao)鉻(ge)(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板，如(ru)019Cr19Mo2NbTi和008Cr27Mo等，它們無(wu)論在韌性(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)還是(shi)焊接性(xing)(xing)等方(fang)面均優于普通純度鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，是(shi)一個(ge)很有(you)前(qian)途的(de)(de)鋼(gang)(gang)種，并得到廣泛(fan)的(de)(de)應用。