它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純(chun)度高鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼 其(qi)碳的(de)質量分數為0.1％左(zuo)右并含(han)少量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等(deng)。它與常用的(de)奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼相(xiang)比，缺點是材(cai)質較脆，焊接工藝性較差。這(zhe)是因為：

   a. 鐵素體晶粒(li)長大后，只(zhi)有通過壓力加(jia)工才能細化。

   b. 在高溫下（如600～820℃）停留(liu)時(shi)間(jian)(jian)長時(shi)，（Cr）17％的(de)鋼會生(sheng)成脆性的(de)σ相（CrmFen形式的(de)金(jin)屬間(jian)(jian)化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超(chao)高(gao)純(chun)度高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)質(zhi)量的(de)(de)提高(gao)經歷了一個過(guo)程，首先(xian)是依(yi)靠鉻作為鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)的(de)(de)穩(wen)定元素(su)(su)(su)，但此時(shi)碳(tan)的(de)(de)含量偏高(gao)，如(ru)10Cr17，其韌性(xing)(xing)偏低(di)，焊后若不(bu)(bu)(bu)進行(xing)熱(re)處理(li)，必然會產生晶間腐蝕；然后在這類鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)增加了強烈的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)形成元素(su)(su)(su)，如(ru)鋁(lv)（Al），將鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)鉻和(he)碳(tan)含量降低(di)，如(ru)06Cr13Al，它的(de)(de)工藝性(xing)(xing)能和(he)耐蝕性(xing)(xing)優于前(qian)者且制造成本降低(di)，但韌性(xing)(xing)改善不(bu)(bu)(bu)夠明顯。近年用新的(de)(de)冶煉方法，如(ru)通(tong)過(guo)真空或(huo)保護氣氛精煉技術冶煉出超(chao)低(di)碳(tan)和(he)超(chao)低(di)氮含量（C、N總(zong)的(de)(de)質(zhi)量分數≤0.25％～0.35％）的(de)(de)超(chao)高(gao)純(chun)度高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)板，如(ru)019Cr19Mo2NbTi和(he)008Cr27Mo等(deng)，它們無論(lun)在韌性(xing)(xing)、耐蝕性(xing)(xing)還(huan)是焊接性(xing)(xing)等(deng)方面均優于普通(tong)純(chun)度鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，是一個很(hen)有前(qian)途(tu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種，并得到(dao)廣泛的(de)(de)應(ying)用。