它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵(tie)素體不(bu)銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通(tong)純度高鉻鐵素體(ti)不銹鋼 其碳的質(zhi)(zhi)量分數為(wei)0.1％左(zuo)右并含少(shao)量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用的奧氏體(ti)型不銹鋼相比，缺點(dian)是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)較(jiao)脆(cui)，焊接工(gong)藝性(xing)較(jiao)差。這(zhe)是(shi)因為(wei)：

   a. 鐵(tie)素(su)體晶粒長大(da)后，只有通(tong)過壓力加工才能細化。

   b. 在高溫下（如(ru)600～820℃）停留時間長時，（Cr）17％的鋼會生成脆性的σ相（CrmFen形(xing)式(shi)的金屬間化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高(gao)純度(du)高(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)質(zhi)量(liang)的(de)提高(gao)經歷了一(yi)(yi)個(ge)過程，首先(xian)是依靠鉻作為鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)的(de)穩定元(yuan)素(su)(su)(su)，但此時(shi)碳的(de)含(han)(han)量(liang)偏(pian)高(gao)，如(ru)10Cr17，其韌性(xing)(xing)(xing)偏(pian)低(di)，焊后(hou)若不(bu)(bu)(bu)進行熱處理(li)，必然(ran)會(hui)產生(sheng)晶間腐蝕(shi)(shi)；然(ran)后(hou)在這類鋼(gang)中(zhong)增(zeng)加了強烈(lie)的(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)形成元(yuan)素(su)(su)(su)，如(ru)鋁（Al），將鋼(gang)中(zhong)鉻和(he)碳含(han)(han)量(liang)降低(di)，如(ru)06Cr13Al，它(ta)的(de)工藝性(xing)(xing)(xing)能和(he)耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)優(you)于(yu)前(qian)者且制(zhi)造成本(ben)降低(di)，但韌性(xing)(xing)(xing)改善不(bu)(bu)(bu)夠明顯。近年用新的(de)冶(ye)煉方法，如(ru)通過真空或保護(hu)氣(qi)氛精煉技術冶(ye)煉出超低(di)碳和(he)超低(di)氮含(han)(han)量(liang)（C、N總(zong)的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數≤0.25％～0.35％）的(de)超高(gao)純度(du)高(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板，如(ru)019Cr19Mo2NbTi和(he)008Cr27Mo等，它(ta)們無論在韌性(xing)(xing)(xing)、耐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)還是焊接性(xing)(xing)(xing)等方面均優(you)于(yu)普通純度(du)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，是一(yi)(yi)個(ge)很有(you)前(qian)途的(de)鋼(gang)種，并得(de)到廣泛的(de)應用。