它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不(bu)銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純度高鉻(ge)鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼 其(qi)碳的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分數為0.1％左右并含少量(liang)(liang)氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用的(de)奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)鋼相比，缺點是材(cai)質(zhi)(zhi)較脆，焊接工藝性較差。這是因為：

   a. 鐵素體(ti)晶粒(li)長大(da)后，只有通過(guo)壓力加工才能細化(hua)。

   b. 在(zai)高溫下（如600～820℃）停(ting)留時間長時，（Cr）17％的(de)鋼(gang)會(hui)生(sheng)成脆性的(de)σ相（CrmFen形式的(de)金(jin)屬間化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆性(xing)。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超(chao)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)質量的(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)經歷了一個(ge)過程(cheng)，首先是依(yi)靠鉻作為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)的(de)(de)穩定元素(su)(su)(su)，但此時碳(tan)的(de)(de)含量偏高(gao)(gao)(gao)，如(ru)(ru)10Cr17，其韌性(xing)(xing)(xing)偏低，焊后若不(bu)進行熱處理，必然會產生晶間腐蝕；然后在這類鋼(gang)中(zhong)增加了強(qiang)烈的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)形成元素(su)(su)(su)，如(ru)(ru)鋁（Al），將鋼(gang)中(zhong)鉻和碳(tan)含量降低，如(ru)(ru)06Cr13Al，它的(de)(de)工藝性(xing)(xing)(xing)能和耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)優于前者且制造(zao)成本降低，但韌性(xing)(xing)(xing)改善不(bu)夠明顯。近年用新(xin)的(de)(de)冶煉方法，如(ru)(ru)通(tong)過真空或保(bao)護氣氛精(jing)煉技術冶煉出超(chao)低碳(tan)和超(chao)低氮含量（C、N總的(de)(de)質量分(fen)數≤0.25％～0.35％）的(de)(de)超(chao)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)高(gao)(gao)(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板(ban)，如(ru)(ru)019Cr19Mo2NbTi和008Cr27Mo等，它們無論在韌性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)還(huan)是焊接性(xing)(xing)(xing)等方面均優于普通(tong)純(chun)度(du)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，是一個(ge)很有前途的(de)(de)鋼(gang)種，并得(de)到廣泛的(de)(de)應用。