1. 焊前準備
埋弧(hu)焊時，由于看不見焊接熔池，也看不到待焊軌跡，施焊過程操作稍有不當，即產生焊偏、焊瘤等缺陷；而且，通常自動焊的焊接速度設定后不能進行自適應調節，即填充金屬熔入熔池的多少是基本固定不變的，不能適應坡口大小、間隙寬窄的波動；加之電流密度大，熱量集中，收弧時弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件邊緣（包括坡口）要求較高。首先待焊工件邊緣要平整，要求焊嘴端面與待焊處要保持恒定距離，不能有過大的跳動；再者坡口和板邊最好用創邊機加工，沒有刨邊機可用等離子弧切割機進行加工，但要保持切口面平整。當坡口處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用砂輪打磨平滑和矯正齊平，用這兩種方法加工的坡口，熱影響區小，不會影響焊接接頭的腐蝕性。
常用(yong)(yong)的(de)單面(mian)(mian)焊對接(jie)坡(po)口見表3-14（GB／T985.1-2008），雙面(mian)(mian)對接(jie)焊坡(po)口見表3-15（GB/T 985.1-2008）。這兩(liang)種(zhong)坡(po)口形(xing)式按照完(wan)(wan)全(quan)熔(rong)透(tou)的(de)原則規定(ding)了對接(jie)接(jie)頭的(de)坡(po)口形(xing)式和尺寸，對于不完(wan)(wan)全(quan)熔(rong)透(tou)的(de)對接(jie)接(jie)頭允許采用(yong)(yong)其他(ta)形(xing)式的(de)焊接(jie)坡(po)口。這兩(liang)種(zhong)坡(po)口形(xing)式也是全(quan)國壓(ya)力容器(qi)標準化(hua)技(ji)術(shu)委員會推薦在(zai)壓(ya)力容器(qi)及(ji)壓(ya)力元件(jian)中使(shi)用(yong)(yong)。對接(jie)接(jie)頭待焊處之間(jian)間(jian)隙(xi)和坡(po)口鈍邊(bian)要均(jun)勻一致(zhi)，不然焊接(jie)時(shi)就不可避免地產生(sheng)燒穿、未焊透(tou)、未熔(rong)合(he)或(huo)者表面(mian)(mian)成形(xing)不好等缺陷。
施(shi)焊(han)(han)(han)以前要(yao)配備引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)，縱焊(han)(han)(han)縫(feng)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的厚(hou)度(du)和(he)化(hua)學成(cheng)分要(yao)與待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)材料一(yi)致(zhi)，引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的長度(du)不小于(yu)150mm，寬度(du)不小于(yu)50mm，引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)與待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)件之(zhi)間(jian)要(yao)平齊，不允許留有間(jian)隙(xi)。焊(han)(han)(han)接環(huan)焊(han)(han)(han)縫(feng)不能用引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)引(yin)(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)時(shi)(shi)，只(zhi)好在待(dai)(dai)焊(han)(han)(han)處(chu)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)過一(yi)段距(ju)離后，要(yao)將引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處(chu)進行修整；收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)，仍在焊(han)(han)(han)縫(feng)上收弧(hu)(hu)(hu)，但(dan)必須修磨收弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，不允許有弧(hu)(hu)(hu)坑裂(lie)紋和(he)弧(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
2. 焊(han)接參數
埋弧(hu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)參數項目(mu)比(bi)焊(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)多，有焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓、焊(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)絲輸(shu)送(song)速度(du)和焊(han)(han)接(jie)速度(du)等。
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)大(da)小直(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)影(ying)響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池的(de)深淺(qian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)大(da)，熱輸入(ru)大(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池就深；反之就淺(qian)。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨(sui)著(zhu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)長度的(de)變(bian)(bian)化而變(bian)(bian)化，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉(la)長了，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)就升高，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度明顯增寬，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池的(de)深度就減(jian)小了。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)和電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)不變(bian)(bian)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度一(yi)(yi)(yi)提高，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)給予焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)熔(rong)池中單位長度熱量勢必減(jian)少(shao)，隨(sui)著(zhu)導致焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熔(rong)深和焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度減(jian)小，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲直(zhi)徑的(de)加(jia)粗(cu)，擴(kuo)大(da)了電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)范圍(wei)，使(shi)熔(rong)寬增加(jia)；如(ru)果焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)保持不變(bian)(bian)，則熔(rong)深將相(xiang)應(ying)地(di)減(jian)少(shao)。上述各項(xiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數的(de)選擇，不能(neng)單項(xiang)考(kao)慮，要(yao)有(you)機(ji)地(di)匹配，進(jin)行(xing)綜合(he)平衡分(fen)析，找出(chu)(chu)一(yi)(yi)(yi)個主要(yao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數，再(zai)充分(fen)試驗后(hou)(hou)，才能(neng)制訂(ding)出(chu)(chu)最佳參(can)數。產(chan)品施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)以前，一(yi)(yi)(yi)定要(yao)用試板進(jin)行(xing)模擬焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)試驗，當(dang)試板焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)力學性能(neng)和耐蝕(shi)性均滿足產(chan)品設計(ji)圖樣技術要(yao)求(qiu)后(hou)(hou)才能(neng)對產(chan)品進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)。對于壓(ya)力容器受壓(ya)元件的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，要(yao)經過焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評定合(he)格后(hou)(hou)，方能(neng)在(zai)產(chan)品上正(zheng)式施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)。表(biao)3-16所列出(chu)(chu)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數可供參(can)考(kao)。
3. 操作(zuo)因素
焊(han)(han)(han)絲(si)傾(qing)(qing)斜方(fang)向(xiang)分為前傾(qing)(qing)和后(hou)傾(qing)(qing)兩各(ge)種，如圖(tu)3-21所示。焊(han)(han)(han)絲(si)傾(qing)(qing)角的(de)(de)大小不(bu)同，電(dian)弧(hu)對熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)力(li)和熱作用(yong)(yong)也就(jiu)(jiu)不(bu)同，從而影(ying)響到焊(han)(han)(han)縫成形。當(dang)焊(han)(han)(han)絲(si)以一(yi)定傾(qing)(qing)角向(xiang)后(hou)傾(qing)(qing)時，電(dian)弧(hu)力(li)對熔(rong)(rong)(rong)池(chi)金(jin)屬的(de)(de)后(hou)緣作用(yong)(yong)減弱，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)底部的(de)(de)金(jin)屬受熱減少，故熔(rong)(rong)(rong)深(shen)變淺，如圖(tu)3-21c所示。后(hou)傾(qing)(qing)角越大，熔(rong)(rong)(rong)深(shen)越淺而熔(rong)(rong)(rong)寬增寬。相反，當(dang)焊(han)(han)(han)絲(si)作適當(dang)前傾(qing)(qing)時可少許(xu)提高熔(rong)(rong)(rong)深(shen)。這種前傾(qing)(qing)斜焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)方(fang)法，通常較少采用(yong)(yong)，只有在特定情況下(xia)使用(yong)(yong)，如焊(han)(han)(han)接小直徑圓(yuan)筒形焊(han)(han)(han)件的(de)(de)環焊(han)(han)(han)縫就(jiu)(jiu)采用(yong)(yong)這種方(fang)法。
焊(han)(han)(han)(han)件(jian)在傾斜位置焊(han)(han)(han)(han)接時，有上(shang)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)和下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)之分，如圖3-22所示，它們對焊(han)(han)(han)(han)縫成形的(de)(de)(de)影(ying)響有明(ming)顯(xian)(xian)的(de)(de)(de)不同(tong)。上(shang)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫余(yu)高過高，兩(liang)側易(yi)出(chu)現咬邊(bian)，焊(han)(han)(han)(han)縫表面成形明(ming)顯(xian)(xian)惡化(hua)，實際工作(zuo)中應避免(mian)采用上(shang)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)。下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)與上(shang)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)相反，焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)熔深和余(yu)高均(jun)有所減(jian)少(shao)(shao)，而熔寬略有增加(jia)，焊(han)(han)(han)(han)縫成形得到改(gai)善。在焊(han)(han)(han)(han)接圓(yuan)筒(tong)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)內、外環焊(han)(han)(han)(han)縫時，一般采用下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)，以減(jian)少(shao)(shao)發生燒穿(chuan)的(de)(de)(de)現象并改(gai)善焊(han)(han)(han)(han)縫成形。當(dang)然，焊(han)(han)(han)(han)件(jian)下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)角度過大(da)也(ye)會產(chan)生未焊(han)(han)(han)(han)透。
4. 施焊(han)工藝與程序
埋(mai)弧焊(han)焊(han)接(jie)(jie)奧氏(shi)體(ti)(ti)型不銹鋼的施焊(han)工藝(yi)，程序大體(ti)(ti)與普通碳鋼相同。埋(mai)弧焊(han)最(zui)適(shi)宜焊(han)接(jie)(jie)對(dui)接(jie)(jie)和角接(jie)(jie)平(ping)焊(han)縫，大致有幾種：
a. 先進行焊條電弧焊
這種施焊(han)(han)(han)工(gong)藝比(bi)較簡單，焊(han)(han)(han)接不(bu)需要特別強固(gu)工(gong)裝，而是先(xian)用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)預先(xian)封底焊(han)(han)(han)。要求(qiu)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)的熔(rong)深達到板(ban)厚的1/3，焊(han)(han)(han)完以(yi)后，清理焊(han)(han)(han)縫。清除掉(diao)焊(han)(han)(han)縫缺陷后，在另一面進行埋弧焊(han)(han)(han)，如圖3-23所示。
b. 永久墊板埋弧焊
這是指焊(han)(han)件裝(zhuang)配時(shi)(shi)將(jiang)同種鋼材(cai)的(de)墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)緊密地貼在接頭下部(bu)用(yong)定(ding)位焊(han)(han)固定(ding)，進行(xing)單(dan)面熔(rong)(rong)透焊(han)(han)的(de)一種工藝。此時(shi)(shi)要求墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)與焊(han)(han)件之間(jian)間(jian)隙(xi)(xi)不(bu)得超過0.5～1.0mm，否則液(ye)態金(jin)屬(shu)或熔(rong)(rong)渣必然從間(jian)隙(xi)(xi)處流(liu)出或嵌入夾縫中間(jian)而造成(cheng)焊(han)(han)接缺隙(xi)(xi)。焊(han)(han)接完畢(bi)，墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)有一部(bu)分金(jin)屬(shu)被熔(rong)(rong)入焊(han)(han)縫成(cheng)為焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)，與焊(han)(han)件牢固地焊(han)(han)在一起。故要求墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)的(de)化(hua)學成(cheng)分、力學性能和耐(nai)蝕(shi)性與焊(han)(han)件相同。永久墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)的(de)尺寸見表3-17。永久墊(dian)(dian)(dian)板(ban)(ban)焊(han)(han)接時(shi)(shi)的(de)裝(zhuang)配示意圖如(ru)圖3-24所示。焊(han)(han)接容器封頭時(shi)(shi)，如(ru)果容器內(nei)部(bu)無法施焊(han)(han)時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)采用(yong)這種方法。
c. 鎖底(di)對接接頭埋弧(hu)焊
這(zhe)種(zhong)焊接方法適用于(yu)(yu)厚度大于(yu)(yu)10mm的(de)構(gou)件(jian)，常(chang)用于(yu)(yu)小直(zhi)徑厚壁圓筒形(xing)焊件(jian)的(de)環縫(feng)焊接，效果很好(hao)。鎖底對(dui)接接頭焊接如圖3-25所示。
d. 純銅墊埋弧焊
這種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法能使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)構件達到單面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成形(xing)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。純銅墊(dian)靠(kao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)夾具(ju)緊(jin)貼待焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)下(xia)面(mian)，它(ta)與焊(han)(han)(han)件之(zhi)間間隙不允許(xu)大(da)于0.5mm。各種(zhong)形(xing)式的(de)(de)純銅墊(dian)結(jie)構圖見(jian)(jian)圖3-26。純銅墊(dian)板(ban)的(de)(de)形(xing)狀和尺寸見(jian)(jian)圖3-27和表3-18。在純銅墊(dian)接(jie)(jie)觸(chu)焊(han)(han)(han)件的(de)(de)一(yi)面(mian)開槽，槽的(de)(de)中心要(yao)與接(jie)(jie)縫處對準，如(ru)果在槽內(nei)放焊(han)(han)(han)劑（見(jian)(jian)圖3-26b），則(ze)槽的(de)(de)寬(kuan)度和深(shen)度都要(yao)相應地(di)加寬(kuan)加深(shen)。
e. 焊劑墊埋弧焊
這種焊(han)(han)接方法也可(ke)使焊(han)(han)件達到單面(mian)(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形的(de)目的(de)。要根據焊(han)(han)件厚(hou)度(du)，在接縫(feng)(feng)下面(mian)(mian)墊(dian)(dian)上一層厚(hou)度(du)為30～100mm的(de)焊(han)(han)劑(ji)，焊(han)(han)劑(ji)下面(mian)(mian)是一層絕緣的(de)陶(tao)氈墊(dian)(dian)，陶(tao)氈墊(dian)(dian)下面(mian)(mian)是封閉的(de)橡膠管，如圖3-28所示(shi)。接縫(feng)(feng)處與焊(han)(han)劑(ji)墊(dian)(dian)中心要對中，當橡膠管一端通入壓(ya)(ya)縮空氣時(shi)，焊(han)(han)劑(ji)被均勻地向(xiang)上頂緊焊(han)(han)縫(feng)(feng)處的(de)下表面(mian)(mian)。焊(han)(han)接時(shi)，電弧將熔透焊(han)(han)件并熔化一些焊(han)(han)劑(ji)，形成(cheng)單面(mian)(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)。假若(ruo)焊(han)(han)劑(ji)向(xiang)上頂的(de)壓(ya)(ya)力(li)過(guo)大或過(guo)小(xiao)，在焊(han)(han)縫(feng)(feng)背面(mian)(mian)會形成(cheng)凹槽或突(tu)起部分，嚴(yan)重者甚至焊(han)(han)不成(cheng)形，圖3-29為焊(han)(han)劑(ji)壓(ya)(ya)力(li)大小(xiao)對焊(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形的(de)影響。
f. 雙(shuang)面對接埋弧焊
這是埋弧焊焊接對接焊縫的一種基本方法，使用最廣，大多數中、厚板焊接時均使用它。這種焊接接頭的幾何連續性最好，承載后應力狀態好，能適應工作負荷復雜和苛刻的工作條件，故對焊縫長度較長，分布規則的焊縫，應盡量采用這種施焊工藝方法。此時第一面施焊也不用任何形式襯墊，在無襯墊焊接時，對焊件邊緣的準備和裝配質量要求較高，希望焊縫之間間隙為零，局部處不得超過1.0mm，否則液體金屬容易從間隙中流出而燒穿焊縫或形成焊瘤。為了有一定熔深，同時又不至于焊穿，通常在第一面焊接時，要求熔深為鋼板厚度的60％～70％。如果被焊件較薄，在第一面焊接時，可以采取減少焊接電流，提高焊接速度或者焊絲向后傾斜等措施來避免燒穿。有關奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中等厚度板材的無墊雙面埋弧焊的焊接參數見表3-19。
