1. 焊前準備

   埋弧焊時，由于看不見焊接熔池，也看不到待焊軌跡，施焊過程操作稍有不當，即產生焊偏、焊瘤等缺陷；而且，通常自動焊的焊接速度設定后不能進行自適應調節，即填充金屬熔入熔池的多少是基本固定不變的，不能適應坡口大小、間隙寬窄的波動；加之電流密度大，熱量集中，收弧時弧坑較大，易產生弧坑裂紋。為此，對待焊件邊緣（包括坡口）要求較高。首先待焊工件邊緣要平整，要求焊嘴端面與待焊處要保持恒定距離，不能有過大的跳動；再者坡口和板邊最好用創邊機加工，沒有刨邊機可用等離子弧切割機進行加工，但要保持切口面平整。當坡口處有殘留渣跡和殘余變形時，一定要用砂輪打磨平滑和矯正齊平，用這兩種方法加工的坡口，熱影響區小，不會影響焊接接頭的腐蝕性。

  常用的(de)單面(mian)焊對(dui)接(jie)坡(po)(po)(po)口(kou)見表3-14（GB／T985.1-2008），雙面(mian)對(dui)接(jie)焊坡(po)(po)(po)口(kou)見表3-15（GB/T 985.1-2008）。這兩(liang)種(zhong)(zhong)坡(po)(po)(po)口(kou)形式(shi)按(an)照完全熔(rong)透的(de)原則(ze)規(gui)定了對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)坡(po)(po)(po)口(kou)形式(shi)和尺寸，對(dui)于不(bu)完全熔(rong)透的(de)對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)允許(xu)采用其他形式(shi)的(de)焊接(jie)坡(po)(po)(po)口(kou)。這兩(liang)種(zhong)(zhong)坡(po)(po)(po)口(kou)形式(shi)也(ye)是全國壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)標準化技術委員會推薦在壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)及壓(ya)力(li)元件(jian)中使用。對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)待焊處之間間隙和坡(po)(po)(po)口(kou)鈍邊要均勻一致，不(bu)然焊接(jie)時就(jiu)不(bu)可避免地產生燒穿(chuan)、未焊透、未熔(rong)合或(huo)者表面(mian)成(cheng)形不(bu)好等缺陷。

  施(shi)焊(han)以(yi)前要(yao)配備引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)(ban)，縱焊(han)縫引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)的(de)厚度和化學成分要(yao)與待(dai)(dai)焊(han)材料一致，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)的(de)長(chang)度不(bu)小于150mm，寬度不(bu)小于50mm，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)(ban)與待(dai)(dai)焊(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)允(yun)許留(liu)有間隙。焊(han)接環(huan)焊(han)縫不(bu)能(neng)用引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)(ban)和引(yin)(yin)(yin)出(chu)板(ban)(ban)(ban)時，只(zhi)好在待(dai)(dai)焊(han)處引(yin)(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)過一段距離后，要(yao)將引(yin)(yin)(yin)弧(hu)處進行修整(zheng)；收弧(hu)時，仍在焊(han)縫上收弧(hu)，但必須修磨(mo)收弧(hu)焊(han)縫，不(bu)允(yun)許有弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋和弧(hu)坑(keng)凹(ao)陷(xian)。

2. 焊接參(can)數

  埋弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接參數項目比焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)多，有焊(han)(han)接電流、電弧電壓、焊(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)絲輸(shu)送速(su)度和焊(han)(han)接速(su)度等。

  焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流的(de)(de)大(da)小直(zhi)接(jie)(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔(rong)(rong)池的(de)(de)深淺，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流大(da)，熱輸入(ru)大(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔(rong)(rong)池就深；反(fan)之就淺。電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)隨著電(dian)(dian)弧(hu)長(chang)度(du)的(de)(de)變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)，電(dian)(dian)弧(hu)拉長(chang)了，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)就升高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)明顯增(zeng)寬(kuan)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔(rong)(rong)池的(de)(de)深度(du)就減(jian)小了。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流和(he)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)變(bian)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)一(yi)提高(gao)，電(dian)(dian)弧(hu)給予焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔(rong)(rong)池中(zhong)單位長(chang)度(du)熱量(liang)勢必減(jian)少(shao)，隨著導致焊(han)(han)(han)(han)(han)縫熔(rong)(rong)深和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)減(jian)小，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲直(zhi)徑的(de)(de)加粗，擴大(da)了電(dian)(dian)弧(hu)范圍，使熔(rong)(rong)寬(kuan)增(zeng)加；如果焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流保持不(bu)變(bian)，則熔(rong)(rong)深將相應地減(jian)少(shao)。上(shang)述(shu)各(ge)項焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數的(de)(de)選(xuan)擇，不(bu)能(neng)(neng)(neng)單項考(kao)慮(lv)，要(yao)(yao)有機地匹配(pei)，進(jin)行(xing)(xing)綜合(he)平衡分析，找出(chu)(chu)一(yi)個主要(yao)(yao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數，再充分試驗后，才能(neng)(neng)(neng)制訂出(chu)(chu)最佳參(can)數。產(chan)(chan)品施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)以前，一(yi)定要(yao)(yao)用(yong)試板(ban)進(jin)行(xing)(xing)模擬(ni)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)試驗，當(dang)試板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)力學(xue)性能(neng)(neng)(neng)和(he)耐蝕性均滿足產(chan)(chan)品設計圖樣技術要(yao)(yao)求后才能(neng)(neng)(neng)對產(chan)(chan)品進(jin)行(xing)(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)。對于壓(ya)(ya)(ya)力容器受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，要(yao)(yao)經過焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝評定合(he)格(ge)后，方(fang)能(neng)(neng)(neng)在產(chan)(chan)品上(shang)正(zheng)式施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)。表3-16所列出(chu)(chu)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數可供(gong)參(can)考(kao)。

3. 操作因(yin)素

  焊(han)絲傾(qing)(qing)斜(xie)方向(xiang)分為前傾(qing)(qing)和(he)后(hou)(hou)傾(qing)(qing)兩各種，如(ru)(ru)圖(tu)3-21所示。焊(han)絲傾(qing)(qing)角的(de)大(da)小不同(tong)(tong)，電弧對熔(rong)(rong)(rong)池的(de)力(li)和(he)熱作用(yong)也就(jiu)不同(tong)(tong)，從而(er)影響到焊(han)縫成(cheng)形。當(dang)焊(han)絲以(yi)一定傾(qing)(qing)角向(xiang)后(hou)(hou)傾(qing)(qing)時(shi)，電弧力(li)對熔(rong)(rong)(rong)池金屬(shu)(shu)的(de)后(hou)(hou)緣(yuan)作用(yong)減(jian)弱(ruo)，熔(rong)(rong)(rong)池底部的(de)金屬(shu)(shu)受熱減(jian)少(shao)(shao)，故熔(rong)(rong)(rong)深變(bian)淺，如(ru)(ru)圖(tu)3-21c所示。后(hou)(hou)傾(qing)(qing)角越(yue)大(da)，熔(rong)(rong)(rong)深越(yue)淺而(er)熔(rong)(rong)(rong)寬(kuan)增寬(kuan)。相反，當(dang)焊(han)絲作適當(dang)前傾(qing)(qing)時(shi)可少(shao)(shao)許提高(gao)熔(rong)(rong)(rong)深。這種前傾(qing)(qing)斜(xie)焊(han)絲的(de)方法(fa)(fa)，通常較(jiao)少(shao)(shao)采用(yong)，只(zhi)有在特(te)定情況下使(shi)用(yong)，如(ru)(ru)焊(han)接小直徑圓筒形焊(han)件的(de)環焊(han)縫就(jiu)采用(yong)這種方法(fa)(fa)。

  焊(han)(han)(han)(han)件在傾斜位置焊(han)(han)(han)(han)接時，有(you)上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)和下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)之分，如圖3-22所示，它(ta)們對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形(xing)(xing)的(de)影響有(you)明顯的(de)不(bu)同。上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高過(guo)高，兩側易出現(xian)咬邊，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)成形(xing)(xing)明顯惡化(hua)，實際工作中應(ying)避(bi)免采(cai)用上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)。下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)與上坡(po)焊(han)(han)(han)(han)相反，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)熔(rong)深和余高均有(you)所減(jian)少，而熔(rong)寬略有(you)增加，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形(xing)(xing)得(de)到改善(shan)。在焊(han)(han)(han)(han)接圓筒焊(han)(han)(han)(han)件的(de)內(nei)、外環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時，一(yi)般采(cai)用下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)，以減(jian)少發生(sheng)燒穿的(de)現(xian)象并改善(shan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形(xing)(xing)。當然，焊(han)(han)(han)(han)件下坡(po)焊(han)(han)(han)(han)的(de)角(jiao)度(du)過(guo)大也會產生(sheng)未焊(han)(han)(han)(han)透。

4. 施焊工(gong)藝與程序(xu)

埋弧(hu)焊(han)焊(han)接奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼的施(shi)焊(han)工藝，程序大體(ti)與普(pu)通碳鋼相同。埋弧(hu)焊(han)最適(shi)宜焊(han)接對(dui)接和角(jiao)接平(ping)焊(han)縫，大致(zhi)有幾種：

 a. 先進行(xing)焊(han)條電(dian)弧焊(han)

   這種施焊(han)(han)工(gong)藝比較簡單，焊(han)(han)接不需要(yao)特別強固工(gong)裝，而是先用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)預(yu)先封底焊(han)(han)。要(yao)求(qiu)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)的熔深達到(dao)板厚的1/3，焊(han)(han)完以后(hou)(hou)，清(qing)理焊(han)(han)縫(feng)。清(qing)除掉焊(han)(han)縫(feng)缺陷(xian)后(hou)(hou)，在另一面進行(xing)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)，如圖3-23所示。

 b. 永(yong)久墊板(ban)埋弧焊

   這(zhe)(zhe)是(shi)指焊(han)件裝(zhuang)配(pei)時將同(tong)種(zhong)鋼材的墊(dian)(dian)板(ban)(ban)緊密地貼在接頭下部用(yong)定位(wei)焊(han)固定，進行單面熔(rong)透焊(han)的一種(zhong)工藝。此時要(yao)求(qiu)墊(dian)(dian)板(ban)(ban)與(yu)焊(han)件之間(jian)間(jian)隙(xi)不得超過(guo)0.5～1.0mm，否則液態金(jin)屬或熔(rong)渣必然從間(jian)隙(xi)處流(liu)出(chu)或嵌入夾(jia)縫中間(jian)而造成(cheng)(cheng)焊(han)接缺隙(xi)。焊(han)接完畢，墊(dian)(dian)板(ban)(ban)有一部分金(jin)屬被(bei)熔(rong)入焊(han)縫成(cheng)(cheng)為(wei)焊(han)縫金(jin)屬，與(yu)焊(han)件牢(lao)固地焊(han)在一起。故要(yao)求(qiu)墊(dian)(dian)板(ban)(ban)的化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分、力學(xue)性能和耐蝕性與(yu)焊(han)件相同(tong)。永(yong)久墊(dian)(dian)板(ban)(ban)的尺寸見(jian)表3-17。永(yong)久墊(dian)(dian)板(ban)(ban)焊(han)接時的裝(zhuang)配(pei)示(shi)意圖(tu)如圖(tu)3-24所(suo)示(shi)。焊(han)接容器(qi)封頭時，如果容器(qi)內部無法施焊(han)時，往(wang)往(wang)采用(yong)這(zhe)(zhe)種(zhong)方法。

 c. 鎖(suo)底對(dui)接接頭(tou)埋弧焊

   這種(zhong)焊接(jie)方法適用于(yu)(yu)厚度(du)大于(yu)(yu)10mm的(de)構件，常用于(yu)(yu)小直徑(jing)厚壁圓筒形焊件的(de)環縫(feng)焊接(jie)，效果很(hen)好。鎖(suo)底對接(jie)接(jie)頭焊接(jie)如圖(tu)3-25所示。

 d. 純(chun)銅墊埋弧焊

   這種焊接方法能使焊接構件(jian)達到單(dan)面焊雙面成形的(de)(de)目的(de)(de)。純(chun)(chun)銅墊靠焊接夾具緊貼待焊接接頭下面，它(ta)與焊件(jian)之間間隙不允許大于0.5mm。各(ge)種形式的(de)(de)純(chun)(chun)銅墊結構圖(tu)見圖(tu)3-26。純(chun)(chun)銅墊板(ban)的(de)(de)形狀和(he)尺寸見圖(tu)3-27和(he)表3-18。在純(chun)(chun)銅墊接觸焊件(jian)的(de)(de)一面開槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)的(de)(de)中心要與接縫處(chu)對(dui)準，如果在槽(cao)(cao)內放焊劑（見圖(tu)3-26b），則槽(cao)(cao)的(de)(de)寬度(du)和(he)深度(du)都要相(xiang)應(ying)地(di)加寬加深。

 e. 焊劑(ji)墊埋弧焊

   這種焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法也可使焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)達到單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。要根據焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度，在(zai)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)下面(mian)(mian)(mian)墊(dian)上(shang)一(yi)層(ceng)厚度為(wei)30～100mm的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)下面(mian)(mian)(mian)是(shi)一(yi)層(ceng)絕緣的(de)(de)(de)陶氈墊(dian)，陶氈墊(dian)下面(mian)(mian)(mian)是(shi)封閉的(de)(de)(de)橡膠管(guan)，如圖(tu)(tu)3-28所示。接(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)處(chu)與焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)墊(dian)中心(xin)要對(dui)中，當橡膠管(guan)一(yi)端通入壓縮(suo)空氣(qi)時(shi)，焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)被均勻地向上(shang)頂(ding)緊(jin)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)的(de)(de)(de)下表(biao)面(mian)(mian)(mian)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，電弧(hu)將(jiang)熔(rong)透焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)并熔(rong)化一(yi)些焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。假若焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)向上(shang)頂(ding)的(de)(de)(de)壓力過(guo)大或過(guo)小，在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)背(bei)面(mian)(mian)(mian)會形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)凹槽(cao)或突(tu)起(qi)部分(fen)，嚴重者甚至焊(han)(han)(han)不成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)，圖(tu)(tu)3-29為(wei)焊(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)壓力大小對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響。

 f. 雙面對接(jie)埋弧焊

  這是埋弧焊焊接對接焊縫的一種基本方法，使用最廣，大多數中、厚板焊接時均使用它。這種焊接接頭的幾何連續性最好，承載后應力狀態好，能適應工作負荷復雜和苛刻的工作條件，故對焊縫長度較長，分布規則的焊縫，應盡量采用這種施焊工藝方法。此時第一面施焊也不用任何形式襯墊，在無襯墊焊接時，對焊件邊緣的準備和裝配質量要求較高，希望焊縫之間間隙為零，局部處不得超過1.0mm，否則液體金屬容易從間隙中流出而燒穿焊縫或形成焊瘤。為了有一定熔深，同時又不至于焊穿，通常在第一面焊接時，要求熔深為鋼板厚度的60％～70％。如果被焊件較薄，在第一面焊接時，可以采取減少焊接電流，提高焊接速度或者焊絲向后傾斜等措施來避免燒穿。有關奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼中等厚度板材的無墊雙面埋弧焊的焊接參數見表3-19。