埋弧焊簡稱SAW焊，SAW是英文 Submerged Arc Welding 的縮寫。埋弧焊是一種靠電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其實質與使用焊條的電弧焊是一樣的，屬于以熔渣保護為主的氣-渣聯合保護的電弧焊。在自動埋弧焊過程中，送絲、行走、送焊劑和回收焊劑等全由機械裝置來完成。所以說，自動埋弧焊是當今焊接生產效率較高的機械化焊接方法之一，而且埋弧焊的成本也比較低。埋弧焊是高效率、低成本、被廣泛采用的焊接方法。
埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程，見(jian)圖(tu)5-19。首先通過焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)漏(lou)斗在焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)表(biao)面覆(fu)蓋(gai)一層(ceng)顆(ke)粒狀焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)，送(song)絲機(ji)構將焊(han)(han)(han)(han)(han)絲經導(dao)電嘴(zui)送(song)到焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)層(ceng)下，并引燃電弧(hu)(hu)。電弧(hu)(hu)除(chu)直接(jie)加熱(re)焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)和焊(han)(han)(han)(han)(han)絲形成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)池及熔(rong)(rong)滴(di)外(wai)，其(qi)輻射熱(re)還熔(rong)(rong)化周圍的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)而形成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)。部(bu)分(fen)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)和金屬甚至(zhi)被加熱(re)成(cheng)(cheng)蒸氣(qi)(qi)而把(ba)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)排開(kai)，形成(cheng)(cheng)一個籠罩著(zhu)電弧(hu)(hu)和熔(rong)(rong)池的(de)(de)氣(qi)(qi)泡(pao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)高溫(wen)區與外(wai)界空(kong)氣(qi)(qi)隔離，防止空(kong)氣(qi)(qi)侵入(ru)。隨著(zhu)電弧(hu)(hu)向前的(de)(de)移動，熔(rong)(rong)池前部(bu)也向前延(yan)伸，熔(rong)(rong)池后部(bu)則逐漸冷卻凝固形成(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫。重量較輕(qing)的(de)(de)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)浮在熔(rong)(rong)池表(biao)面，冷卻后成(cheng)(cheng)為渣(zha)(zha)殼。
埋(mai)弧自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)焊(han)機由焊(han)劑漏斗、焊(han)絲盤(pan)、送絲機構、導電(dian)(dian)嘴和控制等(deng)組成，全部裝在一個能(neng)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)行(xing)走的小車上，用電(dian)(dian)纜與焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)源及(ji)制箱連(lian)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，只(zhi)要按(an)下啟動(dong)(dong)(dong)按(an)鈕，整個焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程（包括引弧、絲、小車行(xing)走等(deng)）將自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)進(jin)行(xing)。
由于采用裸(luo)焊絲(si)，且導電嘴長度僅約50mm,同時(shi)，渣層可防止屬飛濺，所以，埋弧焊可采用大(da)電流（300A~2000A)進行(xing)焊接，使界接速(su)度和熔深大(da)大(da)增加。
埋弧焊(han)焊(han)接(jie)(jie)不(bu)銹鋼管(guan)所用(yong)的(de)焊(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)絲和焊(han)劑見表5-4。
一、埋弧焊的特(te)點
1. 埋(mai)弧焊的主要優點
埋(mai)(mai)弧(hu)焊生(sheng)產特(te)點是埋(mai)(mai)弧(hu)、自(zi)動和大(da)電(dian)流。埋(mai)(mai)弧(hu)自(zi)動焊有如下優點：
a. 生產效率(lv)高
這是因為(wei)(wei)，一(yi)(yi)方(fang)面焊絲(si)(si)導電(dian)長度(du)縮短，電(dian)流和電(dian)流密度(du)提(ti)(ti)高，因此電(dian)弧(hu)(hu)的(de)熔深能力和焊絲(si)(si)熔敷(fu)效率都大(da)大(da)提(ti)(ti)高。埋弧(hu)(hu)焊一(yi)(yi)般不開坡(po)口單(dan)面一(yi)(yi)次(ci)焊熔深可達20mm.另(ling)一(yi)(yi)方(fang)面由于焊劑和熔渣(zha)的(de)隔熱(re)作用(yong)，電(dian)弧(hu)(hu)上(shang)基(ji)本沒有熱(re)的(de)輻射散(san)失，飛濺也(ye)小，雖然用(yong)于熔化焊劑的(de)熱(re)量損(sun)耗有所增(zeng)大(da)，但總的(de)熱(re)效率仍(reng)然大(da)大(da)增(zeng)加，因而(er)使(shi)埋弧(hu)(hu)焊的(de)焊接速度(du)可以(yi)大(da)大(da)提(ti)(ti)高；以(yi)厚度(du)8mm~10mm鋼板對接為(wei)(wei)例(li)，單(dan)絲(si)(si)埋弧(hu)(hu)焊速度(du)可達30m/h~50m/h,雙絲(si)(si)或(huo)多絲(si)(si)埋弧(hu)(hu)焊還可提(ti)(ti)高一(yi)(yi)倍以(yi)上(shang)，而(er)手工焊條電(dian)弧(hu)(hu)焊則(ze)僅為(wei)(wei)6m/h~8m/h。
b. 焊縫質量高(gao)
埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)劑(ji)對(dui)電(dian)弧(hu)(hu)空(kong)間有可(ke)(ke)靠(kao)的保護，可(ke)(ke)有效(xiao)地(di)防(fang)止外界空(kong)氣的侵(qin)人。電(dian)弧(hu)(hu)區主要成分(fen)是二(er)氧化碳,焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)含氮量、含氧量大大降低。另外，焊(han)(han)(han)接參數可(ke)(ke)以(yi)(yi)通過自動調節保持穩定，焊(han)(han)(han)縫(feng)的化學成分(fen)和(he)性能(neng)比(bi)較均勻，機械性能(neng)比(bi)較好，焊(han)(han)(han)縫(feng)表面光潔平(ping)直。同時，因熔深較大，故(gu)不易產生未焊(han)(han)(han)透的缺陷。因此(ci)，對(dui)焊(han)(han)(han)工(gong)技術水平(ping)要求可(ke)(ke)以(yi)(yi)適(shi)當降低。
c. 勞動條(tiao)件好
由于實現了機械化(hua)、自動化(hua)焊接(jie)，除(chu)了減輕手(shou)工焊操(cao)作(zuo)的勞動強度外，它(ta)沒有弧光輻射(she)，這是埋弧焊的獨特優點。而且焊接(jie)材料和電能(neng)的消耗較(jiao)低。
2. 埋弧焊的(de)主要缺(que)點(dian)
a. 由于(yu)埋(mai)(mai)弧焊(han)是依靠顆粒狀焊(han)劑堆積形成保護條件，因此，埋(mai)(mai)弧焊(han)一般僅(jin)適用于(yu)水平位(wei)置的焊(han)接。
b. 對焊(han)件邊緣的加工裝配精度（錯邊、間(jian)隙等）要求(qiu)高，尤其是不(bu)銹鋼焊(han)管。否(fou)則，會使(shi)焊(han)接過程不(bu)穩定，以致(zhi)產生(sheng)氣孔、裂(lie)紋、燒穿等缺陷(xian)。
c. 由于埋弧焊電(dian)弧的(de)電(dian)場(chang)強度(du)較(jiao)大，電(dian)流小(xiao)于100A時，電(dian)弧的(de)穩定(ding)性不好，因此，不適宜焊接(jie)厚度(du)小(xiao)于1mm的(de)薄壁管。
二、埋弧(hu)焊用焊絲和焊劑及(ji)其配合
1. 焊絲
埋弧焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)與手(shou)工電弧焊(han)(han)焊(han)(han)條鋼(gang)芯(xin)同屬一個國(guo)家標準。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)，可參(can)考(kao)YB/T 5092-1996《焊(han)(han)接用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)(si)》等(deng)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)為(wei)ф1.6mm~6.0mm.不(bu)同牌號的焊(han)(han)絲(si)(si)(si)應分類妥善保管，不(bu)能混用(yong)。焊(han)(han)前應對焊(han)(han)絲(si)(si)(si)表面仔細清理，去除(chu)油污等(deng)雜(za)質，防止焊(han)(han)接時產生氣孔(kong)等(deng)缺陷。
2. 焊劑
不(bu)銹(xiu)鋼埋弧焊常用(yong)焊劑(ji)見表(biao)5-4。AVESTA 不(bu)銹(xiu)鋼埋弧焊焊劑(ji)見表(biao)5-5。
一(yi)般焊(han)(han)劑在使(shi)用(yong)(yong)(yong)前必須在250℃下(xia)烘干(gan)，并保溫1~2小(xiao)時(shi)。限用(yong)(yong)(yong)直(zhi)流焊(han)(han)的焊(han)(han)劑使(shi)用(yong)(yong)(yong)前必經300℃~400℃烘干(gan)，保溫2小(xiao)時(shi)，烘干(gan)后應立即使(shi)用(yong)(yong)(yong)。施焊(han)(han)時(shi)，覆(fu)蓋層焊(han)(han)劑堆積厚(hou)度要(yao)適中，過厚(hou)易導(dao)致焊(han)(han)縫成(cheng)型惡化(hua)變壞(huai)，產生凹坑。
3. 焊絲和焊劑的選(xuan)配(pei)
欲獲得高質量的埋弧焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭，正確(que)選用(yong)(yong)焊(han)絲和焊(han)劑是十分重要的。對耐熱鋼、低(di)錳鋼、耐蝕(shi)鋼的焊(han)接(jie)可選用(yong)(yong)中硅或(huo)低(di)硅型焊(han)劑并配合(he)相(xiang)應的合(he)金(jin)鋼焊(han)絲。對于鐵素(su)(su)體、奧(ao)氏體等高合(he)金(jin)鋼，一(yi)般選用(yong)(yong)堿度較(jiao)高的熔煉焊(han)劑或(huo)燒結、粘結焊(han)劑，以降低(di)合(he)金(jin)元素(su)(su)的燒損及向焊(han)縫過(guo)渡(du)較(jiao)多的合(he)金(jin)元素(su)(su)。
一般來說(shuo)，高(gao)(gao)錳(meng)高(gao)(gao)硅(gui)低(di)氟(fu)焊(han)劑(ji)(ji)，用于碳(tan)鋼(gang)或韌性要求(qiu)(qiu)不高(gao)(gao)的場合(he)，配用低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)焊(han)絲。無錳(meng)無硅(gui)高(gao)(gao)氟(fu)焊(han)劑(ji)(ji)屬堿(jian)性焊(han)劑(ji)(ji)，適用于韌性要求(qiu)(qiu)高(gao)(gao)或不銹(xiu)鋼(gang)等(deng)高(gao)(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)的焊(han)接(jie)。中(zhong)(zhong)錳(meng)中(zhong)(zhong)硅(gui)中(zhong)(zhong)氟(fu)焊(han)劑(ji)(ji)屬中(zhong)(zhong)性焊(han)劑(ji)(ji)，多用于低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)、結構鋼(gang)焊(han)接(jie)。
埋(mai)弧焊(han)用的(de)(de)焊(han)絲，應根據所焊(han)鋼材類(lei)類(lei)別及對焊(han)接接頭性能(neng)的(de)(de)要(yao)求(qiu)加以選擇，并與(yu)相應的(de)(de)焊(han)劑(ji)配(pei)合使用，如表(biao)5-4列出(chu)了埋(mai)弧焊(han)焊(han)絲、焊(han)劑(ji)的(de)(de)選配(pei)。
四、埋弧(hu)焊焊機
埋弧焊焊機(ji)是由機(ji)械、電源(yuan)和控制系統3個主(zhu)要(yao)部分(fen)組成(cheng)，它們(men)主(zhu)要(yao)特(te)點如下：
1. 機(ji)械結構
現以MZ-1000型自(zi)動焊機(ji)(ji)(ji)(ji)的焊接小車為例來(lai)說(shuo)明自(zi)動埋弧焊機(ji)(ji)(ji)(ji)的機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)結構(gou)特點，其他各種自(zi)動埋弧焊機(ji)(ji)(ji)(ji)的結構(gou)均與此大同小異。它由送絲(si)機(ji)(ji)(ji)(ji)、行走小車、機(ji)(ji)(ji)(ji)頭調整機(ji)(ji)(ji)(ji)構(gou)、導(dao)電嘴以及焊絲(si)盤(pan)、焊劑(ji)漏(lou)斗等(deng)部件組成，通常(chang)還裝有控制盒。－
a. 送絲機(ji)
送(song)絲機的主要作用(yong)是將直(zhi)徑(jing)Φ3mm~φ6mm的焊絲自(zi)動輸送(song)到電弧焊接區，它包括送(song)絲傳(chuan)動系(xi)統、送(song)絲滾輪(lun)和矯直(zhi)滾輪(lun)等。
送(song)絲(si)電動(dong)(dong)機(ji)功率取決(jue)于焊(han)絲(si)直徑，一般(ban)為(wei)40W~100W.額(e)定(ding)轉速為(wei)2650r/min,可(ke)以均(jun)勻調節。送(song)絲(si)機(ji)構減速比取決(jue)于電動(dong)(dong)機(ji)轉速和(he)所要(yao)求(qiu)的(de)送(song)給速度范(fan)圍，一般(ban)為(wei)100~160。
b. 行走小車(che)
包(bao)括行走(zou)傳功(gong)機(ji)(ji)構、行走(zou)輪及離合(he)器等。行走(zou)輪一(yi)般應為(wei)橡膠(jiao)絕緣輪，使(shi)小(xiao)(xiao)車與導電(dian)嘴(zui)絕緣。當離合(he)器脫(tuo)離時小(xiao)(xiao)車可以(yi)由(you)手(shou)推(tui)動(dong)，當合(he)上時則由(you)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)驅(qu)動(dong)。行走(zou)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)功(gong)率取決于小(xiao)(xiao)車的自重，一(yi)般為(wei)40W~200W.行走(zou)機(ji)(ji)械減速比(bi)取決于電(dian)機(ji)(ji)和(he)所要(yao)求焊接速度范圍，一(yi)般為(wei)800~1000.
c. 機頭(tou)調節機構(gou)
為了(le)使焊機能適應(ying)各(ge)種類型焊縫焊接，并使焊絲對(dui)準(zhun)焊縫，送絲機應(ying)有足夠的(de)調節自(zi)由度。
d. 導(dao)電嘴
安裝在機(ji)頭上(shang)的(de)銅(tong)制導電嘴(zui)（耐磨銅(tong)合金制成）是為(wei)了將電流導至焊絲用的(de)。導電嘴(zui)一般分為(wei)3種不同的(de)結構形式（圖5-20)。
滾輪式導電(dian)嘴由裝在導電(dian)板上(shang)(shang)的兩個耐磨(mo)銅滾輪組(zu)成(cheng)。焊(han)接(jie)電(dian)源線接(jie)在導電(dian)扳上(shang)(shang)。為了接(jie)觸導電(dian)良好，焊(han)絲靠彈簧(huang)的張力(li)夾(jia)緊在兩個滾輪之間。彈簧(huang)張力(li)由螺釘來調(diao)節（圖(tu)5-20a)。
夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)式導電(dian)嘴是由兩(liang)(liang)個(ge)(ge)帶槽的銅夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)組成。用兩(liang)(liang)個(ge)(ge)帶彈(dan)簧(huang)的螺釘使－夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)壓向(xiang)另一夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)，以(yi)保證(zheng)夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)與焊絲之間有(you)良好的接(jie)觸。接(jie)電(dian)纜用螺栓接(jie)在(zai)固定(ding)夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)上。為了延(yan)長(chang)使用壽命，可在(zai)夾(jia)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)的溝槽中對(dui)不同直徑焊絲更換襯(chen)瓦(wa)(wa)(wa)(wa)。這種結構的導電(dian)嘴可以(yi)有(you)效(xiao)地(di)導引(yin)焊絲的方向(xiang)，并容許有(you)較大(da)的磨損（圖5-20b)。
對于小(xiao)直徑（Φ1.6mm~Φ2mm)的(de)焊(han)(han)絲，可用偏心式導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)，也稱管狀導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)，它是由(you)(you)導(dao)電(dian)(dian)(dian)桿(gan)和導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)組成（圖5-20c).導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)用耐磨合金鉻銅制(zhi)成，導(dao)電(dian)(dian)(dian)桿(gan)有直的(de)或(huo)彎(wan)的(de)。導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)與導(dao)電(dian)(dian)(dian)桿(gan)不在(zai)(zai)一個同心度上，因此，通過導(dao)電(dian)(dian)(dian)桿(gan)的(de)焊(han)(han)絲在(zai)(zai)導(dao)電(dian)(dian)(dian)嘴(zui)(zui)的(de)端(duan)(duan)頭(tou)中受到彎(wan)曲，并由(you)(you)于焊(han)(han)絲的(de)彈性(xing)而在(zai)(zai)端(duan)(duan)頭(tou)的(de)出口處造成必要的(de)接觸壓力。
e. 焊劑回收器
專用(yong)埋弧焊(han)機一般裝(zhuang)有(you)(you)焊(han)劑(ji)回(hui)收(shou)器(qi)。目(mu)前一般的(de)焊(han)劑(ji)回(hui)收(shou)器(qi)均(jun)是利用(yong)0.3MPa~0.4MPa個大(da)氣(qi)壓(ya)(ya)的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)造成(cheng)局部負壓(ya)(ya)實行吸收(shou)的(de)，結(jie)構型(xing)式(shi)有(you)(you)電(dian)動吸入、氣(qi)動吸入、吸壓(ya)(ya)式(shi)等多種(zhong)(zhong)。前兩(liang)種(zhong)(zhong)壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)不跟焊(han)劑(ji)接(jie)觸，但輸送(song)不可靠；后一種(zhong)(zhong)輸送(song)控制可靠，但壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)直接(jie)和焊(han)劑(ji)接(jie)觸。因(yin)壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)含(han)水(shui)量(liang)高，焊(han)劑(ji)受潮(chao)易使(shi)(shi)焊(han)縫產生氣(qi)孔(kong)，因(yin)此使(shi)(shi)用(yong)起(qi)來都(dou)不太(tai)滿意，目(mu)前正在(zai)推廣用(yong)局部真空(kong)(kong)吸塵原理制造的(de)新型(xing)焊(han)劑(ji)回(hui)收(shou)器(qi)。
2. 焊接(jie)電源
埋(mai)弧(hu)(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)交(jiao)流(liu)(liu)或直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，可根據產品焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)要(yao)求(qiu)及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)型號(hao)選定電(dian)源(yuan)。一(yi)般低(di)碳(tan)鋼及(ji)低(di)合金結構鋼配用(yong)(yong)“焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)430”或“焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)431”時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)均應優先考(kao)慮采(cai)(cai)用(yong)(yong)交(jiao)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)。若用(yong)(yong)低(di)錳(meng)低(di)硅焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，必須(xu)選用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)才能保(bao)證埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)過程電(dian)弧(hu)(hu)的(de)穩定性(xing)(xing)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)時(shi)一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)反極(ji)性(xing)(xing)，以獲(huo)得較(jiao)大的(de)熔深。埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)有ZXG-1000R、ZDG-1000R等。
埋(mai)(mai)(mai)弧焊焊接不銹鋼一(yi)般使用(yong)(yong)直流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。粗絲埋(mai)(mai)(mai)弧焊一(yi)般采用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓自動調節式焊絲機構，配(pei)用(yong)(yong)陡(dou)降(jiang)外特性(xing)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。細絲埋(mai)(mai)(mai)弧焊采用(yong)(yong)等速送絲機，配(pei)用(yong)(yong)平或緩降(jiang)外特性(xing)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。
埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)焊(han)(han)接電(dian)(dian)源空(kong)載電(dian)(dian)壓要求在70V~80V以上。由于焊(han)(han)接電(dian)(dian)流較大，埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)電(dian)(dian)源的額定電(dian)(dian)流一般(ban)在700A~1000A之間。
3. 控制(zhi)系統
通用小車式埋弧自(zi)動焊(han)機(ji)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)包括：電源外(wai)特性控(kong)(kong)制(zhi)、送絲(si)和小車拖動控(kong)(kong)制(zhi)及程序自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)（其中主(zhu)要(yao)是引弧和熄(xi)弧自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)）。一(yi)般埋弧焊(han)機(ji)，常有一(yi)控(kong)(kong)制(zhi)箱(xiang)來安(an)裝主(zhu)要(yao)控(kong)(kong)制(zhi)電器組(zu)件，但實際(ji)上控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)總還有一(yi)部分組(zu)件是安(an)裝在小車上的(de)控(kong)(kong)制(zhi)盒(he)和焊(han)接電源箱(xiang)內(nei)的(de)，因此，使用時設備(bei)必須按(an)照出廠(chang)時提供的(de)外(wai)部接線安(an)裝圖連接，如圖5-21。
