鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強(qiang)度管線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級(ji)熱軋(ya)(ya)板要求N≤0.004％；IF冷軋(ya)(ya)板要求N≤0.0025％。當(dang)鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影響可以完全消除。低氮鋼生(sheng)產的主要技術措(cuo)施如下(xia)。

一、轉爐工藝生產(chan)低氮鋼

    轉爐(lu)低(di)氮(dan)鋼冶煉，包括(kuo)控制鐵水初(chu)始(shi)氮(dan)含量和入爐(lu)比，優(you)化轉爐(lu)造渣(zha)和吹煉制度等。

    防(fang)止鋼水(shui)吸氮，包括氧化態(tai)出(chu)鋼，連鑄(zhu)全程保(bao)護(hu)澆鑄(zhu)。轉(zhuan)爐工藝生產，可控制鋼中(zhong)N≤0.002％。

二、電(dian)弧爐工藝生(sheng)產低(di)氮鋼

  1. 提(ti)高入爐鐵水(shui)比，縮(suo)短電弧爐加(jia)熱時間；

  2. 多使用廢鋼代(dai)用品，如DRI等；

  3. 造好泡沫(mo)渣，實現埋弧操作；

  4. 延長碳氧(yang)反(fan)應時間；

  5. 采用偏心底(di)出鋼方式；

  6. 減少鋼(gang)(gang)水吸氮(dan)，包括(kuo)氧化態出(chu)鋼(gang)(gang)，LF鋼(gang)(gang)包爐微(wei)正(zheng)壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程(cheng)保護澆鑄，電弧(hu)工藝生(sheng)產(chan)可控制(zhi)鋼(gang)(gang)中0.004%;

  7. 真(zhen)空(kong)脫氮處理。