鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度(du)管線(xian)鋼(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高級熱軋板要(yao)求N≤0.004％；IF冷(leng)軋板要(yao)求N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)(dan)對鋼(gang)性能的影響可以完(wan)全消除(chu)。低氮(dan)(dan)鋼(gang)生產的主要(yao)技術措施如下。

一、轉爐工藝(yi)生產低氮(dan)鋼

    轉爐低氮鋼冶煉，包括控制(zhi)鐵水初(chu)始(shi)氮含量和入(ru)爐比，優化轉爐造渣和吹煉制(zhi)度(du)等。

    防止鋼(gang)水吸氮，包括氧化態(tai)出鋼(gang)，連鑄全(quan)程保護澆鑄。轉爐工(gong)藝生(sheng)產，可控制(zhi)鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐(lu)鐵水(shui)比，縮短(duan)電弧(hu)爐(lu)加熱時間；

  2. 多使用廢鋼代用品，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡沫渣，實現埋弧操作；

  4. 延長碳氧反應時間；

  5. 采用偏(pian)心底出(chu)鋼(gang)方式；

  6. 減少(shao)鋼(gang)(gang)水吸氮，包(bao)括氧(yang)化態出鋼(gang)(gang)，LF鋼(gang)(gang)包(bao)爐微正壓并(bing)保持還原(yuan)氣(qi)氛操作，連鑄全程保護(hu)澆鑄，電(dian)弧工藝(yi)生產可控制鋼(gang)(gang)中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。