鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管(guan)線鋼(gang)(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高級(ji)熱軋(ya)板(ban)要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板(ban)要(yao)求N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中N≤0001%％時，氮對鋼(gang)(gang)性(xing)能的(de)影響(xiang)可以(yi)完(wan)全消除。低氮鋼(gang)(gang)生產的(de)主(zhu)要(yao)技術措(cuo)施如下(xia)。

一、轉(zhuan)爐工藝生產低氮鋼

    轉(zhuan)爐低氮鋼冶煉，包括控制鐵水初始(shi)氮含(han)量(liang)和入爐比(bi)，優(you)化轉(zhuan)爐造渣和吹煉制度等。

    防止鋼水吸氮，包括氧化態出鋼，連鑄全程保護澆鑄。轉爐工藝(yi)生(sheng)產，可控制鋼中N≤0.002％。

二、電(dian)弧爐工(gong)藝生產低氮(dan)鋼

  1. 提高(gao)入爐鐵水比(bi)，縮短(duan)電(dian)弧爐加熱(re)時(shi)間；

  2. 多使用廢鋼代用品(pin)，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現埋弧操作；

  4. 延長碳氧反應時(shi)間(jian)；

  5. 采用偏心(xin)底出鋼方式；

  6. 減(jian)少(shao)鋼水吸(xi)氮(dan)，包(bao)括氧化(hua)態出鋼，LF鋼包(bao)爐微正(zheng)壓(ya)并保持還原氣氛操作，連鑄(zhu)全程保護(hu)澆鑄(zhu)，電弧工藝(yi)生(sheng)產(chan)可控制鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。