鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋(ya)板要求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要求N≤0.0025％。當鋼中(zhong)N≤0001%％時(shi)，氮對鋼性能的(de)影響可以完(wan)全消除(chu)。低(di)氮鋼生產的(de)主要技術措施如下。

一(yi)、轉爐工藝生產低(di)氮鋼

    轉爐低氮鋼冶(ye)煉(lian)，包括控制(zhi)鐵(tie)水初始氮含量和(he)入(ru)爐比(bi)，優化(hua)轉爐造渣和(he)吹煉(lian)制(zhi)度等。

    防止鋼水(shui)吸氮，包括氧化態出(chu)鋼，連鑄全程保(bao)護澆鑄。轉爐工藝(yi)生產，可控制鋼中N≤0.002％。

二(er)、電弧(hu)爐工藝生(sheng)產低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧(hu)爐加熱時(shi)間(jian)；

  2. 多使用(yong)廢(fei)鋼代(dai)用(yong)品(pin)，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡沫渣，實現埋(mai)弧(hu)操作；

  4. 延長(chang)碳氧反(fan)應時間；

  5. 采用偏心底出(chu)鋼方(fang)式(shi)；

  6. 減少鋼水吸(xi)氮，包(bao)括氧化態(tai)出鋼，LF鋼包(bao)爐微正壓并保持還原氣(qi)氛操作，連(lian)鑄全程保護澆鑄，電弧(hu)工藝(yi)生產可控(kong)制鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。