鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度(du)管線鋼(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要(yao)求N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼(gang)性能的影響可以完全消除。低(di)氮鋼(gang)生(sheng)產(chan)的主要(yao)技術措(cuo)施如(ru)下。

一、轉爐工藝生產低氮(dan)鋼

    轉(zhuan)爐低氮(dan)鋼冶煉，包括(kuo)控制鐵水初(chu)始氮(dan)含量(liang)和入爐比，優化轉(zhuan)爐造渣和吹煉制度等。

    防(fang)止鋼(gang)(gang)水吸氮(dan)，包括氧化態(tai)出鋼(gang)(gang)，連鑄全程保護(hu)澆鑄。轉爐工藝生產(chan)，可控制鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0.002％。

二、電弧爐工(gong)藝生產低氮(dan)鋼

  1. 提(ti)高(gao)入爐(lu)鐵水(shui)比，縮短電弧爐(lu)加熱時間(jian)；

  2. 多使(shi)用(yong)(yong)廢鋼(gang)代(dai)用(yong)(yong)品，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡沫渣，實現埋弧操作；

  4. 延長碳(tan)氧反應(ying)時間(jian)；

  5. 采用偏心底出鋼方式(shi)；

  6. 減少(shao)鋼(gang)水吸氮，包(bao)(bao)括氧化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包(bao)(bao)爐微正壓并保持還原氣氛操作，連(lian)鑄(zhu)全(quan)程保護澆鑄(zhu)，電弧工(gong)藝生(sheng)產可(ke)控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真(zhen)空脫氮處理(li)。