鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)(gao)強(qiang)度管線鋼(gang)要求N≤0.．003％；高(gao)(gao)級(ji)熱軋板(ban)要求N≤0.004％；IF冷軋板(ban)要求N≤0.0025％。當鋼(gang)中N≤0001%％時(shi)，氮對鋼(gang)性能的影響可以完全消除。低氮鋼(gang)生(sheng)產的主要技術措施如(ru)下(xia)。

一(yi)、轉爐(lu)工藝生產低氮(dan)鋼(gang)

    轉爐(lu)低氮(dan)鋼冶煉，包括控制鐵水(shui)初始氮(dan)含量和入(ru)爐(lu)比，優化轉爐(lu)造渣和吹煉制度等。

    防止(zhi)鋼(gang)水吸氮，包括氧(yang)化態出鋼(gang)，連鑄全(quan)程(cheng)保(bao)護澆(jiao)鑄。轉爐(lu)工藝生產，可控制鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工(gong)藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短(duan)電(dian)弧爐加(jia)熱(re)時間；

  2. 多使用(yong)廢鋼代用(yong)品，如(ru)DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現(xian)埋弧操作；

  4. 延長碳氧反(fan)應時間；

  5. 采用偏心底出(chu)鋼方(fang)式(shi)；

  6. 減(jian)少鋼(gang)水吸氮(dan)，包(bao)括氧化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包(bao)爐微正壓并保持還(huan)原(yuan)氣氛操作，連鑄全程(cheng)保護(hu)澆鑄，電弧工藝生產可控制(zhi)鋼(gang)中(zhong)0.004%;

  7. 真空脫氮處理。