一、基本概況


通鋼磐石鋼管(guan)ф108mm精(jing)密(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組,2006年(nian)3月(yue)建成投產(chan),原(yuan)設計(ji)產(chan)能7萬(wan)噸/年(nian),現已達到10萬(wan)噸/年(nian)。產(chan)品(pin)主(zhu)(zhu)要以中厚(hou)壁管(guan)為主(zhu)(zhu),兼顧D/S大于28的(de)薄(bo)壁管(guan)產(chan)品(pin),最(zui)薄(bo)規格可(ke)生(sheng)產(chan)φ159mmx4.5mm的(de)結構(gou)(gou)(gou)及流(liu)體管(guan)產(chan)品(pin);該(gai)機(ji)(ji)(ji)組主(zhu)(zhu)要設備由太原(yuan)通澤設計(ji)制造,包括立式穿孔機(ji)(ji)(ji)、精(jing)密(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)、12架三(san)輥定徑機(ji)(ji)(ji)、矯直機(ji)(ji)(ji)等,軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)由濟南重工設計(ji)制造,導(dao)(dao)盤裝配機(ji)(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)被設計(ji)成既可(ke)以裝配導(dao)(dao)盤也可(ke)以裝配 導(dao)(dao)板(ban)的(de)結構(gou)(gou)(gou)形(xing)式,可(ke)根(gen)據生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)規格或采(cai)用(yong)導(dao)(dao)盤或采(cai)用(yong)導(dao)(dao)板(ban)。



二、產(chan)品(pin)規格及品(pin)種


 以下為產品規格范圍。


 外徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度:6~12.5m。


 按(an)照該機組以主(zhu)要(yao)品(pin)種(zhong)(zhong)中(zhong)厚壁為主(zhu),適合小批量多品(pin)種(zhong)(zhong)的生(sheng)(sheng)產工藝特點,主(zhu)要(yao)生(sheng)(sheng)產品(pin)種(zhong)(zhong)包括結構(gou)管(guan)、低中(zhong)壓鍋(guo)爐管(guan)、流體管(guan)、液壓支柱管(guan)、汽車半軸管(guan)、石油用油、套管(guan)、管(guan)線管(guan),見表6-10所示(shi)。


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三(san)、工藝流程


 原料剪斷→加熱→穿(chuan)孔→軋(ya)管→高壓水除(chu)鱗→定(ding)徑→冷(leng)卻→矯直→吹(chui)灰→切頭尾(wei)→渦流探(tan)傷(超聲)→水壓→人工檢查→噴標→包裝(zhuang)→檢斤→交(jiao)庫。



四、φ108mm機組生(sheng)產工藝及設備(bei)特點


 1. 原料采用熱軋圓管坯及連鑄(zhu)坯


    主要管坯(pi)(pi)規格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用多坯(pi)(pi)型適(shi)用于多規格靈活生產(chan)(chan),利用環形加熱(re)爐(lu)進行管坯(pi)(pi)的加熱(re),加熱(re)溫(wen)度均勻(yun)穩定燒損低(di),使金(jin)屬損耗降低(di)大(da)大(da)降低(di)產(chan)(chan)品成(cheng)本。


 2. 采(cai)用(yong)立式錐(zhui)形穿孔機


   a. 可(ke)減少了(le)作用在管坯上的周向剪切力(li),有利于減少內(nei)外表面缺陷;


   b. 穿孔效(xiao)率高(gao)。穿孔出口速(su)度可達0.9m/s,穿孔周期短(duan),產(chan)量高(gao);


   c. 毛(mao)管(guan)(guan)的同心度(du)和壁厚精度(du)高。毛(mao)管(guan)(guan)壁厚不均度(du)可在8%以下(xia);


   d. 可實現大延伸、大擴徑量(liang)穿(chuan)孔。延伸系數可達(da)(da)4~5,擴徑量(liang)可達(da)(da)20%~30%,有利于擴大產品規格;


   e. 送(song)進角8°~12°電動無極(ji)調(diao)整(zheng)及(ji)15°的輾軋(ya)角,實現了根據材質及(ji)工藝要求(qiu)進行自(zi)由(you)轉換。


 3. 采用精密軋管(guan)機


   a. 采(cai)用限動循環(huan)芯棒軋制,提(ti)高壁(bi)厚控制精度(du)及(ji)內表面質量(liang);


   b. 采用(yong)集中減壁新型軋輥設計(ji)理念,使軋機最大減壁量可以(yi)達到5mm,而且壁厚精度可以(yi)達到±7%以(yi)內(nei);


   c. 導(dao)盤(pan)(pan)裝(zhuang)配機(ji)構被設計(ji)成(cheng)既(ji)可以(yi)裝(zhuang)配導(dao)盤(pan)(pan)又可以(yi)裝(zhuang)配導(dao)板的(de)結構,暨軋(ya)制薄(bo)壁(bi)管時采用軋(ya)輥與導(dao)板構成(cheng)的(de)孔型模式,以(yi)減少金(jin)屬(shu)被擠入(ru)縫(feng)隙,造成(cheng)卡鋼(gang),可生產D/S>30的(de)產品。


4. 采用12機架微張(zhang)力定(ding)徑(jing)機


   a. 根據生(sheng)產(chan)需要,更(geng)換(huan)方(fang)便、靈(ling)活(huo);


   b. 采用自主(zhu)設計的三(san)輥定徑孔型設計系統,較好(hao)解決(jue)了內六方(fang)問題。


5. 主要(yao)設備(bei)參(can)數


   a. 環形加熱(re)爐(lu)的主要參(can)數包括(kuo):


    爐體平均直徑(jing):13.5m;


    爐(lu)膛寬度(du):3.5m;


    加熱管坯(pi)外(wai)徑范(fan)圍:φ110~180mm;


    加熱管坯長(chang)度范圍最大:3.2m;


    爐(lu)子最大(da)生產能(neng)力:20t/h;


    平均生產能力:15t/h;


    管坯加熱溫度(du)偏(pian)差:±10°。


  b. 穿孔(kong)機的主要(yao)參(can)數(shu)包(bao)括:


    形(xing)式:錐形(xing)輥立(li)式布置、側導板;


    入口管坯直(zhi)徑:φ110~180mm;


    入口管坯長度最大:3200mm;


    軋輥直徑(jing):φ780mm;

    

    喂入角:8°~12°;


    輾(zhan)軋角:15°;


    最大出口速度:0.9m/s;


    軋制力:2000kN;


    軋輥轉速:96~136r/min;


    電機功率:2×1250kW;


    過載系數:2;


    出口毛管外徑(jing):Φ115~195mm;


    出口毛管長度(du)最大:7200mm;


    頂桿小車速(su)度最大:3.0m/s;


    頂桿(gan)小(xiao)車(che)驅動(dong)方(fang)式:鋼絲繩和卷(juan)揚機。


 c. Accu-Roll軋管機組的(de)主要參數包括:


    毛管外(wai)徑:φ110~200mm;


    毛管壁厚(hou):4.5~30mm;


    芯棒(bang)總成長度最(zui)大:12000mm;


    工作段最大(da)長度最大(da):2500mm;


    液壓(ya)限(xian)動(dong)速度:0.10~0.30m/s;


    限動行(xing)程小(xiao)于:2000mm;


    循環芯棒:6支(zhi)/組。


 d. Accu-Roll主(zhu)機(ji)的主(zhu)要參數包括:


    主機軋輥裝置及主傳動裝置采用左右臥式布置。


    軋(ya)輥直(zhi)徑:φ600~700mm,長度:600mm;


    軋輥轉速:100~150r/min;


    兩(liang)軋(ya)輥最大開口度:600mm;


    軋輥軸向調整(zheng):0~80mm;


    送(song)進角:8°;


    碾軋角:5°;


    最大(da)軋(ya)制力:650kN;


    最大軋制轉矩(一個(ge)軸):75kN·m;


    主電機(帶水(shui)冷卻裝置):Z710-400;


    功率(lv)(DC):1000kW×2臺;


    轉速:500/750r/min;


    主減速機速比:4.75。


 e. Accu-Roll軋機(ji)后(hou)臺的(de)主要參數(shu)包(bao)括:


    毛管直徑:Φ110~200mm;


    輥道速度:3m/s;


    輥道間(jian)距:1200mm;


    輥道升降高度:+50mm;


    扣(kou)瓦(wa)長(chang)度:8160mm;


    輥道(dao)電機:YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉速(su):285r/min。


 6. 定徑(jing)機的主要參(can)數包括


    形式:3輥單機架傳動;


    定徑機(ji)機(ji)架數:12架;


    換機(ji)架(jia)形式:液壓機(ji)械拉出和(he)換機(ji)架(jia)小車,可單獨更(geng)換機(ji)架(jia);


    入口荒管外徑(jing):φ110~200mm;


    出口鋼管外徑:Φ73~180mm;


    出口鋼管(guan)最大長度:13000mm;


    絕對總(zong)最大減(jian)徑量:35mm;


    單機架最大(da)減(jian)徑率:3.5%;


    軋輥名義直徑:φ380mm。


 7. 矯(jiao)直(zhi)機(ji)的主要參數


 矯直(zhi)機結構采(cai)用(yong)立式(shi)(shi)8立柱六輥(gun)全傳動矯直(zhi)機(排列方式(shi)(shi)為2-2-2,上3下3)。


    產品(pin)外(wai)徑(jing):~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料屈服極限:1100MPa;


    矯(jiao)直輥輥距:2900mm;


    矯直輥安裝角:33°;


   矯直(zhi)輥(gun)角(jiao)度調(diao)整(zheng)范圍:30°~36°;


   矯直(zhi)輥開(kai)口度:0~240mm。


   主傳動電機:


   功(gong)率(DC):160kW;


   轉速:750/1700r/min;


   矯(jiao)直速度:0.5~1.8m/s;


   輥身長度:500mm;


   輥喉直徑:Φ400mm。