一、基本概(gai)況
通鋼磐石鋼管(guan)(guan)(guan)ф108mm精密(mi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組，2006年3月建成投(tou)產(chan)，原(yuan)(yuan)設計(ji)產(chan)能7萬噸(dun)(dun)／年，現已(yi)達到10萬噸(dun)(dun)／年。產(chan)品(pin)主要(yao)以(yi)(yi)中厚壁管(guan)(guan)(guan)為主，兼(jian)顧(gu)D／S大于28的(de)薄壁管(guan)(guan)(guan)產(chan)品(pin)，最(zui)薄規(gui)格(ge)可(ke)生產(chan)φ159mmx4.5mm的(de)結構(gou)及流(liu)體管(guan)(guan)(guan)產(chan)品(pin)；該(gai)機(ji)(ji)(ji)組主要(yao)設備(bei)由(you)(you)太原(yuan)(yuan)通澤(ze)設計(ji)制(zhi)造(zao)，包括(kuo)立式穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)、精密(mi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)、12架三輥定徑機(ji)(ji)(ji)、矯直機(ji)(ji)(ji)等，軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)由(you)(you)濟南重工設計(ji)制(zhi)造(zao)，導(dao)盤裝(zhuang)配機(ji)(ji)(ji)構(gou)被設計(ji)成既可(ke)以(yi)(yi)裝(zhuang)配導(dao)盤也可(ke)以(yi)(yi)裝(zhuang)配 導(dao)板的(de)結構(gou)形式，可(ke)根(gen)據生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)規(gui)格(ge)或(huo)(huo)采(cai)用(yong)導(dao)盤或(huo)(huo)采(cai)用(yong)導(dao)板。
二、產品規格及品種(zhong)
以下為產品規格范圍(wei)。
外徑(jing)：φ73.02~168.3mm;
壁厚：4~30mm;
長度：6~12.5m。
按照該(gai)機(ji)組以主(zhu)要品(pin)(pin)種中(zhong)厚壁為(wei)主(zhu)，適合小批量多品(pin)(pin)種的生(sheng)產工(gong)藝(yi)特點，主(zhu)要生(sheng)產品(pin)(pin)種包(bao)括結構管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、低中(zhong)壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、流體管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、液壓(ya)支(zhi)柱管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、汽車半軸管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、石油用油、套管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，見表6-10所示。
三、工藝流程
原料剪(jian)斷→加熱→穿孔→軋管→高壓水(shui)除鱗(lin)→定徑→冷卻→矯直→吹灰(hui)→切(qie)頭尾→渦流探傷（超聲）→水(shui)壓→人(ren)工檢查→噴標→包裝→檢斤→交(jiao)庫。
四、φ108mm機組生產(chan)工藝及設(she)備(bei)特點(dian)
1. 原料采用熱(re)軋圓管坯及連鑄坯
主要管(guan)坯規(gui)格有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm，采用(yong)多(duo)坯型適(shi)用(yong)于(yu)多(duo)規(gui)格靈活生產(chan)，利用(yong)環形加熱(re)爐進行管(guan)坯的加熱(re)，加熱(re)溫(wen)度均勻(yun)穩定燒(shao)損(sun)低，使金屬損(sun)耗降低大大降低產(chan)品成本(ben)。
2. 采用(yong)立式錐形穿孔機
a. 可減(jian)少(shao)了(le)作用在管坯上的(de)周向剪切力(li)，有利于減(jian)少(shao)內外表(biao)面缺陷；
b. 穿孔(kong)效率高。穿孔(kong)出口速(su)度可達0.9m／s，穿孔(kong)周期短，產量高；
c. 毛管的同心度和壁厚(hou)精度高。毛管壁厚(hou)不均度可在8％以下；
d. 可(ke)實現(xian)大(da)延伸(shen)、大(da)擴(kuo)徑(jing)量穿(chuan)孔。延伸(shen)系(xi)數可(ke)達(da)4～5，擴(kuo)徑(jing)量可(ke)達(da)20％～30％，有(you)利于(yu)擴(kuo)大(da)產品規格；
e. 送(song)進角8°～12°電動(dong)無(wu)極調整及(ji)15°的(de)輾(zhan)軋角，實現了根據(ju)材質及(ji)工(gong)藝要求進行自(zi)由(you)轉換。
3. 采用精密軋管機(ji)
a. 采用限(xian)動循(xun)環(huan)芯棒軋制，提高(gao)壁厚(hou)控制精度及內(nei)表面質量；
b. 采用(yong)集中(zhong)減(jian)壁(bi)新型(xing)軋輥(gun)設計理(li)念，使軋機最(zui)大減(jian)壁(bi)量(liang)可以達到5mm，而且壁(bi)厚精度可以達到±7％以內；
c. 導盤裝(zhuang)配(pei)機構(gou)被設計成既可以裝(zhuang)配(pei)導盤又可以裝(zhuang)配(pei)導板(ban)的結構(gou)，暨(ji)軋(ya)制薄壁(bi)管時采(cai)用(yong)軋(ya)輥與導板(ban)構(gou)成的孔型模式，以減少金屬被擠入縫隙，造成卡鋼(gang)，可生產D／S＞30的產品(pin)。
4. 采(cai)用12機架微張力定徑機
a. 根據生產需要，更換方便、靈活；
b. 采用自主設計的(de)三輥定徑孔型設計系統，較(jiao)好解(jie)決了內六方問題。
5. 主要設備參數
a. 環形加(jia)熱爐(lu)的主要參(can)數包括：
爐(lu)體平均(jun)直徑：13.5m；
爐膛寬度：3.5m；
加熱管坯外徑范圍：φ110～180mm；
加熱(re)管坯長(chang)度范圍最大：3.2m；
爐子最大生產能力：20t／h；
平均生產能力：15t／h；
管(guan)坯加熱溫度偏差：±10°。
b. 穿孔機(ji)的主要參數包括：
形式：錐形輥(gun)立(li)式布(bu)置、側導板；
入口管坯直(zhi)徑：φ110～180mm；
入口管坯長度(du)最大：3200mm；
軋輥直徑：φ780mm；
喂入角：8°～12°；
輾軋角：15°；
最大出口速度：0.9m／s；
軋制(zhi)力：2000kN；
軋輥轉速：96～136r／min；
電機功率：2×1250kW；
過(guo)載系(xi)數：2；
出口(kou)毛管外徑：Φ115～195mm；
出口毛管長(chang)度最(zui)大：7200mm；
頂桿小車速度(du)最大：3.0m／s；
頂桿小車驅(qu)動方式(shi)：鋼絲繩和卷揚機。
c. Accu-Roll軋管(guan)機組的主要參數包括：
毛管外徑(jing)：φ110～200mm；
毛管(guan)壁厚：4.5～30mm；
芯棒總(zong)成長度(du)最大：12000mm；
工作段最大長度(du)最大：2500mm；
液壓限(xian)動(dong)速度：0.10～0.30m／s；
限動(dong)行程小于：2000mm；
循環芯棒：6支(zhi)／組。
d. Accu-Roll主機的主要參(can)數包括：
主(zhu)機軋輥裝置(zhi)(zhi)及(ji)主(zhu)傳動裝置(zhi)(zhi)采(cai)用(yong)左右臥式布置(zhi)(zhi)。
軋輥直徑：φ600～700mm，長度：600mm；
軋輥轉速：100～150r／min；
兩軋(ya)輥(gun)最大開口度：600mm；
軋輥(gun)軸向(xiang)調整：0～80mm；
送進角：8°；
碾軋角：5°；
最大軋制力：650kN；
最大軋制轉(zhuan)矩（一個軸(zhou)）：75kN·m；
主電機（帶水(shui)冷卻裝置）：Z710-400；
功(gong)率（DC）：1000kW×2臺；
轉速：500／750r／min；
主減速(su)機速(su)比(bi)：4.75。
e. Accu-Roll軋機(ji)后臺的(de)主要參(can)數(shu)包括：
毛管直徑：Φ110～200mm；
輥道(dao)速度：3m／s；
輥(gun)道間距：1200mm；
輥道(dao)升(sheng)降高度：＋50mm；
扣瓦長度：8160mm；
輥道電機：YGa160S1-16×4臺；
功率：0.48kW；
轉速：285r／min。
6. 定徑(jing)機的主要參數包括(kuo)
形式：3輥單機架傳動；
定徑機機架數：12架；
換(huan)機(ji)架形式：液壓機(ji)械拉出(chu)和(he)換(huan)機(ji)架小(xiao)車，可單獨(du)更換(huan)機(ji)架；
入口荒管外(wai)徑：φ110～200mm；
出口鋼管外徑：Φ73～180mm；
出口鋼管最大長度：13000mm；
絕對總(zong)最(zui)大減徑量：35mm；
單機架最大減(jian)徑率：3.5％；
軋(ya)輥(gun)名義(yi)直徑：φ380mm。
7. 矯直機的主要參數
矯直(zhi)機(ji)結(jie)構采用(yong)立式8立柱六輥全傳動矯直(zhi)機(ji)（排列方式為2-2-2，上3下(xia)3）。
產品外徑：~180mm;
壁厚：4～30mm；
長度：8000～13000mm；
材(cai)料屈服極(ji)限：1100MPa；
矯直輥輥距：2900mm;
矯直輥(gun)安(an)裝角：33°；
矯直輥角度(du)調(diao)整(zheng)范圍：30°～36°；
矯直輥開口(kou)度(du)：0～240mm。
主傳動電機：
功率(lv)（DC）：160kW；
轉速：750／1700r／min；
矯直速度：0.5～1.8m／s；
輥身長度：500mm；
輥喉直徑：Φ400mm。
