工程上的實際應用環境條件十分復雜，不同的介質、介質溫度、介質壓力等操作條件的組合，構成了無數個選材條件。配管設計不銹鋼管道選材除了要確定材料牌號外，還要確定材料標準，不同的材料標準，對材料質量的要求是不一樣的。

一、管道設計(ji)壓力

  不(bu)銹鋼管道設計壓(ya)力(li)是指在工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)條件下，管系中可(ke)(ke)能(neng)遇到的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)和(he)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)組合(he)中最苛刻條件下的(de)(de)壓(ya)力(li)。最大工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)及(ji)最高工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)是指正常工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)過程中可(ke)(ke)能(neng)出現(xian)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)與(yu)其(qi)對應的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)的(de)(de)組合(he)中最苛刻條件下的(de)(de)壓(ya)力(li)及(ji)溫度(du)。

二、管道設計壓力的確定原則

（1）不銹鋼管(guan)道設計壓力不得低(di)于最大工作壓力。

（2）裝(zhuang)有安全泄放(fang)裝(zhuang)置(zhi)的(de)管道，其設計壓(ya)力不得(de)低(di)于安全泄放(fang)裝(zhuang)置(zhi)的(de)開啟(qi)壓(ya)力（或(huo)爆破壓(ya)力）。

（3）所(suo)有與設(she)(she)備相連接(jie)的管道，其設(she)(she)計壓力應不(bu)小于所(suo)連接(jie)設(she)(she)備的設(she)(she)計壓力。

（4）輸(shu)送制冷劑、液化氣類(lei)等沸點低的介質(zhi)的不銹(xiu)鋼(gang)管道，按(an)閥被關閉或介質(zhi)不流動時介質(zhi)可能達到(dao)的最大飽和蒸氣壓力作為設計壓力。

（5）不銹鋼管道(dao)或(huo)管道(dao)組成件(jian)與超壓泄放裝置間(jian)的通路可(ke)(ke)能被堵塞或(huo)隔斷時，設計壓力按不低于可(ke)(ke)能產生的最(zui)大(da)工(gong)作壓力來(lai)確定。

三、設計壓力的確定

（1）設有安全(quan)(quan)閥的壓力(li)管道： 管道設計壓力(li)≥安全(quan)(quan)閥開啟壓力(li)

（2）與(yu)未(wei)設(she)(she)(she)安全閥的(de)設(she)(she)(she)備相連的(de)壓力(li)(li)管道：管道設(she)(she)(she)計壓力(li)(li)≥設(she)(she)(she)備設(she)(she)(she)計壓力(li)(li)

（3）離心泵出口管(guan)道(dao)： 管(guan)道(dao)設(she)計壓(ya)力(li)≥泵的關(guan)閉壓(ya)力(li)

（4）往(wang)復泵出口(kou)管(guan)道：管(guan)道設計壓力≥泵出口(kou)安全閥開啟壓力

（5）壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排出管道(dao)：管道(dao)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)≥安全(quan)閥(fa)開啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)＋壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)出口至安全(quan)閥(fa)沿程最大(da)正常流量下的壓(ya)(ya)(ya)力(li)降

（6）真空管道：管道設計壓力(li)＝全(quan)真空

       裝(zhuang)有安全控(kong)制(zhi)(zhi)裝(zhuang)置的(de)(de)真空管(guan)道，設計壓(ya)力取最(zui)大壓(ya)差的(de)(de)1.25倍(bei)或0.1MPa中(zhong)的(de)(de)較小值，并按外壓(ya)條件進行(xing)設計。對于(yu)沒有安全控(kong)制(zhi)(zhi)裝(zhuang)置的(de)(de)真空管(guan)道，設計壓(ya)力取0.1MPa。

（7）凡(fan)不屬(shu)上(shang)述范圍管道(dao)：管道(dao)設計壓力≥工作壓力變動中的最大值

（8）當管道被分隔(ge)件（包括夾(jia)套(tao)管、盲(mang)板等）分隔(ge)為(wei)幾(ji)個單(dan)獨的受壓段時，該分隔(ge)件的設計壓力應不小于在操作中兩側(ce)受壓室可能遇到(dao)的最苛刻的壓差和(he)溫度組合工況的壓力。

四、管(guan)道系統中每個管(guan)道組(zu)成件的(de)設計壓力(li)

  管(guan)道系(xi)統中(zhong)(zhong)每個不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道組成(cheng)件(jian)的(de)設(she)計壓力，應(ying)不(bu)小于在操作中(zhong)(zhong)可能遇到(dao)的(de)最苛刻(ke)的(de)壓力和(he)溫度(du)組合工況下(xia)的(de)壓力，但不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道壓力溫度(du)設(she)計規定的(de)下(xia)列情況可除外：

  例如：超(chao)過(guo)設(she)計(ji)條件的壓力偶然(ran)變動應限制(zhi)在下列任一(yi)范圍內，壓力超(chao)過(guo)相應溫度(du)下的壓力額定值(zhi)或(huo)由壓力產生的管道名義應力超(chao)過(guo)材料(liao)許(xu)用應力值(zhi)的幅度(du)和頻率(lv)應滿足下列條件之(zhi)一(yi)：

    （1）變(bian)動(dong)幅(fu)度不(bu)大于33％，每次變(bian)動(dong)時(shi)間不(bu)超(chao)過10h，且每年(nian)累計變(bian)動(dong)時(shi)間不(bu)超(chao)過100h。

    （2）變(bian)動(dong)幅(fu)度不(bu)大于20％，每(mei)次變(bian)動(dong)時間(jian)不(bu)超過50h，且每(mei)年累計變(bian)動(dong)時間(jian)不(bu)超過500h。

  當波動(dong)(dong)為自(zi)限（例如壓力泄(xie)放）時(shi)(shi)，在每(mei)次變動(dong)(dong)時(shi)(shi)間不超(chao)(chao)過50h且每(mei)年累(lei)計變動(dong)(dong)時(shi)(shi)間不超(chao)(chao)過500h條(tiao)件(jian)下，壓力額定值變動(dong)(dong)幅度不大(da)于20％，或不銹(xiu)鋼管道名義應力超(chao)(chao)過材料許用應力值的幅度不大(da)于20％。

五、最苛刻的工況導致管道組成件具有鼓大厚度和鼓高壓力等級

  最苛刻(ke)的壓力和(he)溫度(du)組合工況應考慮壓力源（如(ru)泵(beng)、壓縮機(ji)）、壓力脈動、不穩定流體(ti)的分解、靜壓頭(tou)、控制裝置和(he)閥門的失效或操(cao)作(zuo)失誤(wu)、環境影(ying)響(xiang)等可能產(chan)生的運行條件。