近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接(jie)不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用合理的(de)焊(han)接參(can)數和工(gong)藝，從大量試驗結(jie)果來(lai)看，不可能根除刀狀腐蝕(shi)，只能起到減輕刀狀腐蝕(shi)的(de)作用，即改善焊(han)接接頭抗刀狀腐蝕(shi)的(de)能力。在工(gong)藝上可采(cai)取下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質(zhi)的(de)焊縫最后進行施焊；

   ②. 盡量(liang)采(cai)用單面(mian)單層焊；

   ③. 在(zai)雙面單(dan)層時，建議(yi)接(jie)(jie)觸介質的背面焊縫的焊接(jie)(jie)規范(fan)要比正面焊縫大；

   ④. 無(wu)論是單面(mian)焊(han)(han)(han)(han)、雙(shuang)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)、還是多層焊(han)(han)(han)(han)，在保證焊(han)(han)(han)(han)縫質量(liang)的前提(ti)下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數應(ying)選用小的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流、快速(su)焊(han)(han)(han)(han)、窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料在施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)不允許擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或(huo)焊(han)后采(cai)用強制冷(leng)卻的方法，使焊(han)縫快速(su)冷(leng)卻；

  ⑥. 焊后采用(yong)冷(leng)矯方法進行矯正。對抗晶間腐蝕和抗刀(dao)狀腐蝕性能要求(qiu)高的(de)焊接件，必(bi)要時進行焊后穩定化處(chu)理(li)或(huo)固熔處(chu)理(li)。