近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕(shi)的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合(he)理的(de)焊(han)接參數和(he)工藝(yi)，從大量試驗結果(guo)來看，不(bu)可能(neng)根除刀(dao)狀腐蝕，只能(neng)起(qi)到減(jian)輕(qing)刀(dao)狀腐蝕的(de)作用，即(ji)改善焊(han)接接頭抗刀(dao)狀腐蝕的(de)能(neng)力。在工藝(yi)上可采取下(xia)列措施：

    ①. 接觸腐蝕(shi)介質的(de)焊縫最后進行施焊；

   ②. 盡(jin)量采用單面單層(ceng)焊；

   ③. 在雙(shuang)面單層時，建議(yi)接(jie)觸介質的背面焊縫(feng)的焊接(jie)規(gui)范(fan)要比(bi)正(zheng)面焊縫(feng)大；

   ④. 無論是單面焊(han)、雙面焊(han)、還是多層(ceng)焊(han)，在保證焊(han)縫質量(liang)的(de)前提下(xia)，焊(han)接參數應選用小(xiao)的(de)焊(han)接電流、快速焊(han)、窄焊(han)縫，焊(han)接材(cai)料在施(shi)焊(han)時不(bu)允許擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或(huo)焊(han)后采用強制冷(leng)卻的方法(fa)，使焊(han)縫快(kuai)速冷(leng)卻；

  ⑥. 焊(han)后(hou)采用冷矯方法進行矯正(zheng)。對(dui)抗(kang)晶間腐蝕和抗(kang)刀(dao)狀腐蝕性能要(yao)求高的(de)焊(han)接件(jian)，必要(yao)時進行焊(han)后(hou)穩定化(hua)處理(li)或固熔(rong)處理(li)。