近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不(bu)銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕(shi)的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間(jian)腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用(yong)合理的(de)焊接參數和(he)工藝(yi)(yi)，從(cong)大量(liang)試驗(yan)結果來看，不(bu)可(ke)能(neng)根除刀狀腐(fu)蝕，只能(neng)起到減(jian)輕刀狀腐(fu)蝕的(de)作用(yong)，即(ji)改善焊接接頭(tou)抗刀狀腐(fu)蝕的(de)能(neng)力。在工藝(yi)(yi)上可(ke)采取下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質的焊縫最(zui)后進(jin)行施(shi)焊；

   ②. 盡量(liang)采用單面單層焊；

   ③. 在雙面單層時，建議接觸(chu)介質的(de)背(bei)面焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)接規(gui)范要比正面焊(han)(han)(han)縫(feng)大；

   ④. 無(wu)論是單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)、雙面(mian)焊(han)(han)(han)、還是多層(ceng)焊(han)(han)(han)，在保證焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量的前提下，焊(han)(han)(han)接參數應選用小的焊(han)(han)(han)接電流、快速焊(han)(han)(han)、窄焊(han)(han)(han)縫，焊(han)(han)(han)接材料(liao)在施焊(han)(han)(han)時不(bu)允許擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或焊(han)后采(cai)用強制冷卻(que)的(de)方法，使焊(han)縫快(kuai)速冷卻(que)；

  ⑥. 焊后(hou)采用冷(leng)矯方法進行矯正。對抗晶間腐(fu)蝕和抗刀狀腐(fu)蝕性能要(yao)求高的焊接件，必要(yao)時(shi)進行焊后(hou)穩定化處(chu)理(li)或固(gu)熔處(chu)理(li)。