（1）用于制造纖維增強(qiang)塑料管道(dao)的(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)應(ying)(ying)為不(bu)飽和(he)聚酯樹(shu)(shu)脂(zhi)、乙烯基酯樹(shu)(shu)脂(zhi)、環氧樹(shu)(shu)脂(zhi)、酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)等。樹(shu)(shu)脂(zhi)使用前應(ying)(ying)當(dang)復(fu)驗其(qi)熱變形溫度，其(qi)值(zhi)應(ying)(ying)當(dang)高于壓(ya)力管道(dao)設計溫度20℃以上(shang)。


（2）用于制造(zao)纖維(wei)增(zeng)(zeng)強(qiang)塑(su)料(liao)管道的(de)纖維(wei)增(zeng)(zeng)強(qiang)材(cai)料(liao)應(ying)(ying)為玻璃纖維(wei)、碳纖維(wei)、玄武巖纖維(wei)等。制造(zao)單位應(ying)(ying)當(dang)檢測纖維(wei)增(zeng)(zeng)強(qiang)材(cai)料(liao)的(de)最小強(qiang)度，檢測值不得小于其標(biao)稱性(xing)能（標(biao)稱性(xing)能是指制造(zao)單位在產(chan)品說明書中(zhong)標(biao)明的(de)有關產(chan)品性(xing)能）的(de)90％。


（3）非(fei)金屬管(guan)道中的纖維增(zeng)強(qiang)塑料及(ji)纖維增(zeng)強(qiang)塑料襯里管(guan)道所用(yong)樹脂材料的斷后伸長率應當不低(di)于(yu)2.5％。


（4）管(guan)道的(de)(de)層(ceng)合板鋪(pu)層(ceng)設(she)計(ji)(ji)應通過纖維及(ji)其(qi)制品類型、樹(shu)脂(zhi)體系及(ji)配比(bi)、鋪(pu)層(ceng)的(de)(de)次序、方向和層(ceng)數(shu)、成型工藝(yi)(yi)（含固化工藝(yi)(yi)）、樹(shu)脂(zhi)含量（重量比(bi)）等方面的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)以達到設(she)計(ji)(ji)要求(qiu)力學性能。


（5）管道(dao)組成件(jian)之間粘(zhan)接(jie)所(suo)用樹脂(zhi)基(ji)體及(ji)纖維增(zeng)強(qiang)材(cai)料的類型應與(yu)管道(dao)保持(chi)一致(zhi)。


（6）纖維增(zeng)強(qiang)(qiang)塑(su)料襯(chen)里管道的熱塑(su)性(xing)塑(su)料襯(chen)里與(yu)纖維增(zeng)強(qiang)(qiang)塑(su)料結(jie)構(gou)層(ceng)的層(ceng)間剪切(qie)強(qiang)(qiang)度不得(de)小于5MPa。


（7）纖維(wei)增強(qiang)塑料及纖維(wei)增強(qiang)塑料襯(chen)里材料的壓(ya)力管道元件的最(zui)低(di)設計溫度(du)（使用溫度(du)）不得低(di)于(yu)-40℃，最(zui)高(gao)設計溫度(du)不得高(gao)于(yu)120℃，襯(chen)PTFE、PVDF、PFA不得高(gao)于(yu)165℃。


（8）管道(dao)的(de)層合板(ban)（層合板(ban)指由兩層或(huo)多層同種或(huo)不同種材料壓制而成(cheng)的(de)整(zheng)體板(ban)材）許用應(ying)力按照式(shi)1.10.1計算(suan)：


式 1.jpg


（9）粘(zhan)接接頭的許用承(cheng)載力(li)不得低于(yu)被粘(zhan)接管(guan)道的許用承(cheng)載力(li)。纖(xian)維增強塑料及纖(xian)維增強塑料襯里管(guan)道的設計應(ying)(ying)按照標準(zhun)GB51160確定。用于(yu)有毒或(huo)可燃流體工況時，應(ying)(ying)采取安全防(fang)護措施。