今年以來，寶鋼(gang)德盛(sheng)冷(leng)軋廠(chang)定期(qi)開(kai)展(zhan)階(jie)段(duan)性會議，集思廣(guang)益開(kai)拓(tuo)創新，不斷完(wan)善(shan)生產管控(kong)制度(du)，從科學化(hua)投(tou)料配(pei)比、精細化(hua)工藝控(kong)制、合理化(hua)生產組織等多(duo)個方(fang)面(mian)積極響(xiang)應公司(si)降本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)的號召，制定了一系列切實有效(xiao)(xiao)的優化(hua)方(fang)案，多(duo)舉(ju)并行。截止10月(yue)份，該廠(chang)1600HAPL機組已實現降本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)2149萬元。

 1600機(ji)組拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機(ji)工藝(yi)優化(hua)：由于實際生產(chan)過程中(zhong)發現傳動側(ce)與操(cao)(cao)作側(ce)的拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)擊打效果不同，但200/300/400系鋼種(zhong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)工藝(yi)中(zhong)對(dui)傳操(cao)(cao)兩側(ce)的拋(pao)(pao)(pao)頭轉速及(ji)下(xia)(xia)沙量(liang)使用同一(yi)參數，沒有做到針對(dui)實際情況進行差(cha)異(yi)化(hua)控制(zhi)。目(mu)前通過對(dui)表面酸洗質量(liang)的跟(gen)蹤及(ji)數據統計，已不斷優化(hua)并(bing)初步形成了(le)一(yi)整(zheng)套新的工藝(yi)參數，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機(ji)功率明(ming)顯下(xia)(xia)降，電耗成本下(xia)(xia)降30萬元/年(nian)。

1600機組(zu)脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)工藝優(you)化：為進一步細(xi)化生產工藝控制，今年3月(yue)份以來(lai)，該廠對脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)的(de)控制參數(shu)進行了(le)詳細(xi)梳理(li)，對反應溫度(du)、風機轉速等控制參數(shu)進行分(fen)鋼(gang)(gang)種(zhong)分(fen)規(gui)格的(de)梯度(du)試驗，最(zui)終實現了(le)200/300/400系鋼(gang)(gang)種(zhong)生產時的(de)動態控制，天然氣平均單耗下降15m3/h，年收益(yi)50萬元(yuan)。