今年(nian)以來(lai)，寶鋼(gang)德盛冷軋廠定(ding)期開展(zhan)階(jie)段性(xing)會(hui)議，集思廣益開拓創新(xin)，不(bu)斷完善(shan)生(sheng)產(chan)管控(kong)制度，從科學化(hua)(hua)投料配比、精細化(hua)(hua)工(gong)藝控(kong)制、合理化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)組織等多個方面(mian)積極響應公司降本增效(xiao)(xiao)的號召，制定(ding)了一系(xi)列(lie)切實有效(xiao)(xiao)的優化(hua)(hua)方案，多舉并行。截(jie)止10月份，該廠1600HAPL機組已實現降本增效(xiao)(xiao)2149萬(wan)元。

 1600機(ji)組拋(pao)丸機(ji)工藝(yi)優化(hua)(hua)：由(you)于實(shi)(shi)際(ji)生產過程中發(fa)現傳動(dong)側與操(cao)作側的(de)拋(pao)丸擊打效(xiao)果不(bu)同，但200/300/400系鋼種拋(pao)丸工藝(yi)中對傳操(cao)兩側的(de)拋(pao)頭轉(zhuan)速(su)及(ji)下沙(sha)量使用同一(yi)參數，沒(mei)有(you)做到針對實(shi)(shi)際(ji)情況進行差異化(hua)(hua)控制。目前通過對表面酸洗質量的(de)跟蹤及(ji)數據(ju)統計，已(yi)不(bu)斷優化(hua)(hua)并(bing)初步形成了一(yi)整套新的(de)工藝(yi)參數，拋(pao)丸機(ji)功率明顯(xian)下降(jiang)，電(dian)耗成本(ben)下降(jiang)30萬元/年。

1600機組脫(tuo)硝(xiao)系統工藝優化：為進(jin)(jin)一步(bu)細(xi)(xi)化生產工藝控(kong)制，今(jin)年(nian)3月份以來(lai)，該廠對(dui)脫(tuo)硝(xiao)系統的控(kong)制參(can)數進(jin)(jin)行了詳細(xi)(xi)梳(shu)理，對(dui)反應(ying)溫度、風機轉速等控(kong)制參(can)數進(jin)(jin)行分鋼(gang)種分規格的梯度試驗，最終實現了200/300/400系鋼(gang)種生產時(shi)的動態控(kong)制，天然氣(qi)平均單(dan)耗(hao)下(xia)降15m3/h，年(nian)收益50萬元。