今年(nian)以來，寶(bao)鋼德盛冷軋廠(chang)定(ding)期開展階段性會議，集思廣(guang)益開拓創新，不斷完善生產(chan)管(guan)控(kong)(kong)制(zhi)度，從科(ke)學化(hua)投(tou)料配(pei)比(bi)、精細化(hua)工藝控(kong)(kong)制(zhi)、合理化(hua)生產(chan)組織等多個(ge)方面積極響(xiang)應公司降本增效的號召，制(zhi)定(ding)了(le)一(yi)系列切實有(you)效的優化(hua)方案(an)，多舉并行。截(jie)止10月份，該廠(chang)1600HAPL機組已實現降本增效2149萬元。

 1600機組拋(pao)丸機工藝優化：由于實際(ji)生(sheng)產過程中發現傳動側與操作側的拋(pao)丸擊打效果不同(tong)，但200/300/400系鋼種拋(pao)丸工藝中對傳操兩(liang)側的拋(pao)頭(tou)轉速及下(xia)(xia)沙量使用同(tong)一參(can)數，沒有(you)做到針對實際(ji)情(qing)況進行差異化控制。目前通過對表面酸洗(xi)質量的跟蹤及數據統計，已不斷優化并初(chu)步形成了一整套新(xin)的工藝參(can)數，拋(pao)丸機功率明顯下(xia)(xia)降，電耗(hao)成本下(xia)(xia)降30萬元/年(nian)。

1600機組脫(tuo)硝系統工藝優化(hua)：為進(jin)一步細化(hua)生產工藝控制，今年3月份以來，該廠對(dui)脫(tuo)硝系統的(de)控制參(can)數(shu)進(jin)行了(le)詳細梳(shu)理，對(dui)反應溫度、風(feng)機轉速等控制參(can)數(shu)進(jin)行分鋼種分規格(ge)的(de)梯度試驗，最終實現了(le)200/300/400系鋼種生產時的(de)動(dong)態控制，天然氣(qi)平均(jun)單耗下降15m3/h，年收益(yi)50萬元。