腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐(fu)蝕、縫隙腐蝕、晶(jing)間腐蝕、應力腐(fu)蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。

 金屬材(cai)料(liao)在工業生(sheng)產中的(de)腐蝕失效形(xing)式是(shi)多種多樣(yang)的(de)。不同(tong)(tong)材(cai)料(liao)在不同(tong)(tong)負荷(he)及不同(tong)(tong)介質(zhi)環境的(de)作用(yong)下(xia)(xia)，其(qi)腐蝕形(xing)式主要有以下(xia)(xia)幾類(lei)。

①. 均勻腐蝕

   是(shi)指裸露在腐(fu)(fu)蝕(shi)環境(jing)的(de)(de)金(jin)屬表(biao)面全部發生(sheng)化(hua)學(xue)或電化(hua)學(xue)反應，并受到均(jun)勻的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)可以(yi)測量其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)(du)(du)，也可以(yi)預測其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)程(cheng)度(du)(du)(du)，通過(guo)測量結果(guo)，設定其(qi)安(an)全系數及(ji)使用期。所(suo)以(yi)，均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)眾(zhong)多(duo)(duo)腐(fu)(fu)蝕(shi)類型中最不(bu)危(wei)險的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，通常均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)程(cheng)度(du)(du)(du)是(shi)按照質量、厚度(du)(du)(du)減(jian)少的(de)(de)多(duo)(duo)少來衡量和預測的(de)(de)。除了(le)特殊環境(jing)以(yi)外(wai)，不(bu)銹鋼均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)速度(du)(du)(du)極低(di)(di)，且(qie)使用壽命長，維護費用低(di)(di)。

②. 晶間腐(fu)蝕

  是指沿晶(jing)(jing)界進行的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，使(shi)晶(jing)(jing)粒的(de)(de)連接(jie)遭到破壞。這種腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害(hai)最大，它(ta)可(ke)以(yi)使(shi)金(jin)屬變(bian)脆或(huo)喪失強度，敲擊時失去金(jin)屬聲(sheng)響，易造成突(tu)然(ran)事故。晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)為奧氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)主要腐(fu)蝕(shi)形式，這是由于晶(jing)(jing)界區域(yu)與晶(jing)(jing)內成分或(huo)應力有差別，引(yin)起(qi)晶(jing)(jing)界區域(yu)電極電位顯(xian)著(zhu)降低而(er)造成電極電位的(de)(de)差別所致。

③. 應力腐蝕

  是指金屬(shu)在腐蝕(shi)介(jie)(jie)質(zhi)及拉應(ying)力(li)（外加應(ying)力(li)或(huo)內應(ying)力(li)）的共(gong)同作(zuo)用下產生破裂(lie)的現象。斷裂(lie)方式主要是沿晶的，也有穿晶的，這(zhe)是一種危險的低應(ying)力(li)脆性(xing)斷裂(lie)，在氯化介(jie)(jie)質(zhi)和堿性(xing)氧(yang)化物或(huo)其(qi)他水溶性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)中常發生應(ying)力(li)腐蝕(shi)，在設備事故中也占相當大(da)的比例。

④. 點腐蝕(shi)

  是(shi)指發(fa)生在金屬表(biao)面局(ju)部區域的一種腐蝕(shi)(shi)破壞形式，點腐蝕(shi)(shi)形成后能迅速地向深處發(fa)展，最(zui)后穿透(tou)金屬。點腐蝕(shi)(shi)危害很大，尤其(qi)是(shi)對(dui)各種容器是(shi)極為不(bu)利的。出現點腐蝕(shi)(shi)后應及(ji)時磨(mo)光或涂(tu)漆，以避免(mian)腐蝕(shi)(shi)加深。

  點腐蝕產生的(de)原因(yin)是在(zai)介質的(de)作(zuo)用下，金(jin)屬(shu)表面(mian)鈍化膜受到局部損壞；或在(zai)含(han)有氯離(li)子的(de)介質中，金(jin)屬(shu)表面(mian)缺陷(xian)疏松；或非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)等。

⑤. 腐蝕疲勞(lao)

   是指金屬在(zai)腐蝕介質及(ji)交變應力(li)作用下(xia)發生(sheng)(sheng)的(de)破壞，其(qi)特(te)點是產生(sheng)(sheng)腐蝕坑和(he)大量(liang)裂(lie)紋。顯(xian)著降(jiang)低鋼的(de)疲勞(lao)(lao)強(qiang)度(du)，導致過早(zao)斷裂(lie)。腐蝕疲勞(lao)(lao)不同于機(ji)械(xie)疲勞(lao)(lao)，它沒有一定的(de)疲勞(lao)(lao)極限，隨著循環次數的(de)增加，疲勞(lao)(lao)強(qiang)度(du)一直是下(xia)降(jiang)的(de)。

 除了上述(shu)各種腐(fu)蝕(shi)(shi)形式以(yi)外，還有由于宏觀電池作用而(er)產生的腐(fu)蝕(shi)(shi)。例如，金屬構件(jian)中鉚(liu)釘與鉚(liu)接材料(liao)不同(tong)、異種金屬的焊(han)接、船(chuan)體與螺旋槳材料(liao)不同(tong)等因電極(ji)電位差(cha)別而(er)造成的腐(fu)蝕(shi)(shi)。

 從上述腐蝕機(ji)理可見，防(fang)止(zhi)腐蝕尤其是電(dian)(dian)化(hua)學腐蝕的(de)(de)(de)(de)著(zhu)眼點應放(fang)在(zai)(zai)盡可能減少原(yuan)電(dian)(dian)池數量，使鋼的(de)(de)(de)(de)表面形(xing)成一層(ceng)穩定的(de)(de)(de)(de)、完整(zheng)的(de)(de)(de)(de)、與鋼的(de)(de)(de)(de)基體結合牢固的(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)膜；在(zai)(zai)形(xing)成原(yuan)電(dian)(dian)池的(de)(de)(de)(de)情況下，盡可能減少兩極間的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位差(cha)。