腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材(cai)料在工業生(sheng)產(chan)中的腐蝕失效形式是(shi)多種多樣(yang)的。不(bu)(bu)同(tong)材(cai)料在不(bu)(bu)同(tong)負荷(he)及不(bu)(bu)同(tong)介質(zhi)環境的作用下，其(qi)腐蝕形式主要(yao)有以(yi)下幾(ji)類。


①. 均(jun)勻腐(fu)蝕


   是指裸露(lu)在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)境的(de)(de)金屬(shu)表面全部(bu)發生化(hua)學(xue)(xue)或電化(hua)學(xue)(xue)反(fan)應(ying)，并受到均(jun)勻(yun)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。這種(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)測(ce)量(liang)其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)，也可(ke)以(yi)預測(ce)其(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程度(du)，通過(guo)測(ce)量(liang)結果，設定其(qi)安(an)全系數及使用期。所以(yi)，均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是眾多腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)類型中(zhong)最不危險(xian)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，通常均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程度(du)是按照(zhao)質(zhi)量(liang)、厚(hou)度(du)減少的(de)(de)多少來衡量(liang)和預測(ce)的(de)(de)。除(chu)了特殊環(huan)境以(yi)外(wai)，不銹(xiu)鋼均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)速度(du)極低(di)，且使用壽(shou)命長，維護費用低(di)。


②. 晶間腐蝕


  是(shi)指沿晶界進行的(de)腐(fu)蝕，使(shi)晶粒的(de)連接(jie)遭到(dao)破壞。這種腐(fu)蝕的(de)危害最大，它(ta)可以(yi)使(shi)金(jin)屬變脆(cui)或喪失強度，敲擊時失去金(jin)屬聲響，易造(zao)成(cheng)突然事故。晶間腐(fu)蝕為奧氏體不銹鋼的(de)主(zhu)要腐(fu)蝕形式，這是(shi)由(you)于晶界區(qu)域與晶內(nei)成(cheng)分(fen)或應力有(you)差別，引起晶界區(qu)域電(dian)極電(dian)位(wei)顯著降低而造(zao)成(cheng)電(dian)極電(dian)位(wei)的(de)差別所(suo)致。


③. 應力腐蝕


  是指金(jin)屬在腐蝕(shi)介(jie)(jie)質及拉應(ying)力(li)（外加應(ying)力(li)或(huo)內應(ying)力(li)）的(de)共同(tong)作用下產(chan)生破(po)裂的(de)現象。斷裂方式主(zhu)要是沿晶的(de)，也有穿晶的(de)，這是一種危險的(de)低應(ying)力(li)脆性(xing)斷裂，在氯化(hua)(hua)介(jie)(jie)質和堿性(xing)氧(yang)化(hua)(hua)物或(huo)其他水溶性(xing)介(jie)(jie)質中(zhong)常發生應(ying)力(li)腐蝕(shi)，在設備事(shi)故中(zhong)也占相當大的(de)比例。


④. 點腐(fu)蝕


  是指發生在金屬(shu)表面局部區域的一種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破壞形式，點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形成(cheng)后(hou)(hou)能迅(xun)速地(di)向深(shen)處發展，最后(hou)(hou)穿透金屬(shu)。點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)危害(hai)很(hen)大，尤其(qi)是對各種容器是極為不利的。出現點(dian)(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)后(hou)(hou)應及時磨光(guang)或涂漆，以避免腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)加深(shen)。


  點腐蝕(shi)產生(sheng)的原因(yin)是(shi)在介質(zhi)的作用(yong)下(xia)，金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)鈍(dun)化膜(mo)受到(dao)局(ju)部損壞；或(huo)在含有氯(lv)離子(zi)的介質(zhi)中，金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)缺陷(xian)疏松；或(huo)非金(jin)(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物等。


⑤. 腐蝕疲勞


   是指金屬在(zai)腐(fu)蝕介質及(ji)交(jiao)變應(ying)力作用下發(fa)生的破壞(huai)，其特(te)點(dian)是產(chan)生腐(fu)蝕坑和大量(liang)裂(lie)紋。顯著(zhu)降低鋼的疲(pi)(pi)(pi)勞強(qiang)度，導致過早斷裂(lie)。腐(fu)蝕疲(pi)(pi)(pi)勞不同于機械疲(pi)(pi)(pi)勞，它沒有一(yi)定(ding)的疲(pi)(pi)(pi)勞極限，隨著(zhu)循環(huan)次數的增加，疲(pi)(pi)(pi)勞強(qiang)度一(yi)直是下降的。


 除了(le)上述(shu)各(ge)種(zhong)腐蝕形(xing)式以外，還有(you)由于宏觀電池作用而產生(sheng)的腐蝕。例如，金屬(shu)構件中(zhong)鉚(liu)釘與鉚(liu)接材料(liao)不同(tong)、異(yi)種(zhong)金屬(shu)的焊接、船體與螺旋槳(jiang)材料(liao)不同(tong)等因電極電位差別而造成的腐蝕。


 從上(shang)述腐(fu)蝕(shi)機理可(ke)見，防止(zhi)腐(fu)蝕(shi)尤其是電(dian)(dian)化學腐(fu)蝕(shi)的(de)著眼點應放(fang)在盡(jin)可(ke)能減少原電(dian)(dian)池數量，使鋼的(de)表面形(xing)成一層(ceng)穩定的(de)、完整的(de)、與鋼的(de)基體結(jie)合牢固(gu)的(de)鈍化膜；在形(xing)成原電(dian)(dian)池的(de)情況下，盡(jin)可(ke)能減少兩極(ji)(ji)間的(de)電(dian)(dian)極(ji)(ji)電(dian)(dian)位差。