浙(zhe)江金洲管道工業有限(xian)公司(si)φ508～1626mm預(yu)精(jing)焊(han)螺旋縫(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管生(sheng)(sheng)產線(xian)引進德國(guo)SMS MEER集團旗下PWS公司(si)國(guo)際(ji)先(xian)進的(de)預(yu)精(jing)焊(han)（二步法(fa)）螺旋焊(han)管生(sheng)(sheng)產技術和(he)設備，于2015年1月(yue)正式投產，年生(sheng)(sheng)產能(neng)力20萬噸，生(sheng)(sheng)產壁厚6.4mm～25.4mm，最高生(sheng)(sheng)產鋼(gang)級 L690／X100。
金州管道不銹鋼焊管生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一、生產工藝流程
金洲科(ke)技管道(dao)有限公司ф1626mm預(yu)精焊(han)不銹鋼焊(han)管機組工藝流程生產工藝流程如圖7-7所示(shi)。
二、主要技術特(te)點
1. 高速成型預(yu)焊(han)機組技(ji)術
穩(wen)(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)鋼(gang)帶工作寬(kuan)度和穩(wen)(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)遞(di)送狀態是實(shi)現穩(wen)(wen)定(ding)(ding)高(gao)速成(cheng)型(xing)的(de)(de)前提(ti)(ti)，通過以下各(ge)系(xi)統的(de)(de)協(xie)同(tong)工作，使鋼(gang)帶以最穩(wen)(wen)的(de)(de)狀態進入成(cheng)型(xing)器，在高(gao)精(jing)度模(mo)型(xing)化的(de)(de)成(cheng)型(xing)系(xi)統中實(shi)現低(di)應力穩(wen)(wen)定(ding)(ding)成(cheng)型(xing)，對外(wai)徑、圓(yuan)度、直度實(shi)現高(gao)精(jing)度控制(zhi)，為預焊提(ti)(ti)供(gong)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)焊接環境(jing)。
a. 鋼帶矯平(ping)(ping)(ping)裝置配備七輥矯平(ping)(ping)(ping)機，矯平(ping)(ping)(ping)高(gao)(gao)(gao)度(du)由(you)電機調節，矯平(ping)(ping)(ping)力(li)大(da)(da)小由(you)液壓缸(gang)提(ti)供，可對每個矯平(ping)(ping)(ping)輥進行獨立控制，精確調整每個矯平(ping)(ping)(ping)輥位置的壓力(li)，使出口(kou)側鋼帶快速達到理想的矯平(ping)(ping)(ping)狀態，其最(zui)大(da)(da)矯平(ping)(ping)(ping)力(li)600噸，滿足大(da)(da)壁(bi)厚高(gao)(gao)(gao)鋼級的高(gao)(gao)(gao)速矯平(ping)(ping)(ping)。
b. 剪切(qie)對焊(han)(han)(han)機配(pei)備伊薩等離子切(qie)割系(xi)(xi)統、板(ban)頭(tou)(tou)尾(wei)銑邊(bian)機、預焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統、雙絲(si)自動埋弧(hu)焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統，通過先銑邊(bian)后焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)工藝(yi)，有效避免(mian)因(yin)板(ban)頭(tou)(tou)尾(wei)對接(jie)(jie)人為地(di)產生鐮刀(dao)彎。采用Y型焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)坡口，配(pei)合預焊(han)(han)(han)＋雙絲(si)自動埋弧(hu)焊(han)(han)(han)工藝(yi)，使得對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)達(da)到(dao)足夠的(de)熔深(shen)和強度，確保對頭(tou)(tou)焊(han)(han)(han)縫質量(liang)，實現鋼帶對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)在(zai)成(cheng)型器(qi)快速(su)穩定(ding)通過。
c. 自(zi)(zi)適(shi)應銑邊(bian)(bian)機(ji)配(pei)(pei)備三組(zu)(zu)鋼帶(dai)寬(kuan)度自(zi)(zi)適(shi)應銑邊(bian)(bian)機(ji)。第一、二(er)組(zu)(zu)銑邊(bian)(bian)機(ji)為(wei)粗銑，寬(kuan)度自(zi)(zi)適(shi)應系統通過實時檢測鋼帶(dai)銑邊(bian)(bian)前后(hou)寬(kuan)度，合理地(di)分(fen)配(pei)(pei)每組(zu)(zu)銑邊(bian)(bian)機(ji)切削深度，提(ti)高刀片的(de)使(shi)用壽命，保證(zheng)銑邊(bian)(bian)質量；第三組(zu)(zu)銑邊(bian)(bian)機(ji)為(wei)精銑，根據壁厚和焊接工藝設定(ding)(ding)銑邊(bian)(bian)后(hou)工作寬(kuan)度、坡(po)(po)口角度，鈍邊(bian)(bian)厚度、鈍邊(bian)(bian)位(wei)置(zhi)，穩(wen)(wen)定(ding)(ding)的(de)銑邊(bian)(bian)控制為(wei)后(hou)續的(de)焊接提(ti)供有(you)(you)利(li)條件(jian)。三組(zu)(zu)銑邊(bian)(bian)機(ji)刀盤(pan)在豎直方向具(ju)有(you)(you)仿形(xing)隨動(dong)功能，有(you)(you)效地(di)防止由于帶(dai)鋼波動(dong)引起的(de)坡(po)(po)口不均勻，保證(zheng)邊(bian)(bian)部(bu)形(xing)狀良好穩(wen)(wen)定(ding)(ding)，從而(er)確保成型過程穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。同時銑邊(bian)(bian)機(ji)銑削速度在3～10m／min的(de)遞送速度下自(zi)(zi)動(dong)進(jin)行自(zi)(zi)適(shi)應動(dong)態調節(jie)，滿(man)足(zu)高速預焊的(de)需求(qiu)。
d. 鋼帶(dai)自(zi)(zi)動(dong)對(dui)(dui)(dui)中(zhong)(zhong)系統(tong)配備多組(zu)鋼帶(dai)自(zi)(zi)動(dong)對(dui)(dui)(dui)中(zhong)(zhong)裝(zhuang)置，每組(zu)對(dui)(dui)(dui)中(zhong)(zhong)裝(zhuang)置均配備獨立位(wei)置傳感器(qi)，實(shi)時(shi)監測鋼帶(dai)的位(wei)置信(xin)息，系統(tong)自(zi)(zi)動(dong)判斷(duan)鋼帶(dai)位(wei)置狀態和變化趨勢，通過先(xian)進(jin)的PI閉環控制算法，實(shi)時(shi)動(dong)態分配各組(zu)對(dui)(dui)(dui)中(zhong)(zhong)輥(gun)推力，實(shi)現鋼帶(dai)自(zi)(zi)動(dong)對(dui)(dui)(dui)中(zhong)(zhong)，通過數據對(dui)(dui)(dui)比自(zi)(zi)動(dong)分析鋼帶(dai)鐮刀彎程度(du)，實(shi)時(shi)糾偏，保證成型(xing)過程穩(wen)定。
e. 主驅動是整個成型預焊機組的(de)唯一動力，由兩臺210kW交流(liu)電機提供(gong)，動力通過行星齒(chi)輪傳輸到驅動輥(gun)，最大(da)驅動扭矩480kN·m，兩輥(gun)夾送(song)壓(ya)(ya)(ya)力由液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸提供(gong)，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)回路中的(de)蓄能裝置可有效吸(xi)收焊縫(feng)通過輥(gun)子時的(de)壓(ya)(ya)(ya)力變化，提供(gong)穩定的(de)遞送(song)速度。
f. 高精度成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機主(zhu)要由三輥(gun)彎曲(qu)系統和外控輥(gun)系統組(zu)成(cheng)，最大(da)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)力300t，各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)梁均配置(zhi)伺服(fu)電機和絕對值(zhi)編碼器，采用(yong)(yong)PWS先進(jin)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)模型(xing)(xing)(xing)算法，通過(guo)精確定位各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)位置(zhi)，實現高速穩定成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，同時各(ge)位置(zhi)信息(xi)通過(guo)PLC儲(chu)存，可重復調用(yong)(yong)，提高成(cheng)型(xing)(xing)(xing)效率。
g. 數(shu)(shu)字式預(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)采用(yong)CO2氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，由兩(liang)臺1500A數(shu)(shu)字式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電源串(chuan)聯而(er)成，內(nei)置(zhi)專家級焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)數(shu)(shu)據庫(ku)，根(gen)據壁厚和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑不同，選擇合適的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)程序，程序自(zi)動調用(yong)數(shu)(shu)據庫(ku)參數(shu)(shu)，并在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中對參數(shu)(shu)進行PI閉環控(kong)制，其控(kong)制了(le)頻率達(da)到5kHz，確保(bao)參數(shu)(shu)輸出穩定(ding)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程采用(yong)潛弧式的過渡形式，配(pei)合活性保(bao)護氣體，可(ke)在(zai)較(jiao)高的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度下保(bao)持(chi)穩定(ding)的熔(rong)深(shen)，確保(bao)于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的強度，最(zui)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度達(da)10m／min。預(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)配(pei)備激光自(zi)動跟(gen)蹤系(xi)(xi)統(tong)和(he)視頻監控(kong)系(xi)(xi)統(tong)，可(ke)對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)點位置(zhi)和(he)預(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)狀態實(shi)時監控(kong)，實(shi)現自(zi)動化焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。
2. 雙(shuang)環噴水(shui)式(shi)等離(li)子環切(qie)機
配備(bei)雙(shuang)(shuang)環(huan)(huan)(huan)噴水(shui)式等(deng)離子(zi)(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機(ji)(ji)。其雙(shuang)(shuang)環(huan)(huan)(huan)即夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)和切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)環(huan)(huan)(huan)，夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)包含3組抱(bao)夾(jia)裝置，同時環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)機(ji)(ji)具備(bei)長度(du)(du)(du)測量系(xi)(xi)統，控制(zhi)精度(du)(du)(du)達到1mm，當(dang)鋼(gang)管(guan)長度(du)(du)(du)達到切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)所設定(ding)的(de)長度(du)(du)(du)時，夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)夾(jia)緊鋼(gang)管(guan)，使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)系(xi)(xi)統與不銹鋼(gang)焊管(guan)以同樣(yang)的(de)速度(du)(du)(du)前進(jin)，隨(sui)后切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)環(huan)(huan)(huan)實施環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)作業。雙(shuang)(shuang)環(huan)(huan)(huan)等(deng)離子(zi)(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)系(xi)(xi)統使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)系(xi)(xi)統與鋼(gang)管(guan)形成一個相對速度(du)(du)(du)為(wei)0的(de)狀(zhuang)態，提供穩(wen)定(ding)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)環(huan)(huan)(huan)境，使得切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)口更加整齊(qi)；其噴水(shui)系(xi)(xi)統一方面對等(deng)離子(zi)(zi)弧進(jin)行收弧聚(ju)能(neng)，使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)能(neng)量更加集中，提高切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)效(xiao)率(lv)，另一方面對切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)周圍進(jin)行冷卻，減少切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)熱(re)影響區，保證管(guan)端(duan)母材性能(neng)。
3. 精焊(han)機（FWM）
配備3條(tiao)精(jing)焊(han)(han)(han)線(xian)，每條(tiao)精(jing)焊(han)(han)(han)線(xian)配置內焊(han)(han)(han)三絲(si)和外焊(han)(han)(han)雙絲(si)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)系統，內焊(han)(han)(han)和外焊(han)(han)(han)均配置獨立的焊(han)(han)(han)縫激(ji)光(guang)自動跟(gen)蹤系統、視(shi)頻(pin)監視(shi)系統、焊(han)(han)(han)槍高度跟(gen)蹤系統、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數控制(zhi)系統等，通過各結構聯(lian)動，實現自動的、實時(shi)的焊(han)(han)(han)頭位置調節(jie)和校正，確保每一條(tiao)焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量，同時(shi)每支不銹鋼焊(han)(han)(han)管的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數實時(shi)曲(qu)線(xian)可獨立存(cun)檔(dang)、回放，通過參數曲(qu)線(xian)可提前(qian)發現焊(han)(han)(han)縫存(cun)在的隱患點，以進行針對性檢(jian)測。
4. PWS數字焊接系(xi)統
預焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和精焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)均配備了(le)(le)PWS數(shu)字焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)系(xi)統，即焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電源和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)均通過(guo)(guo)微處(chu)理器(qi)控制(zhi)，從起弧(hu)到(dao)整(zheng)個焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)，微處(chu)理器(qi)均以(yi)5kHz的(de)(de)頻率(lv)對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)進行分析(xi)和優化。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)采(cai)取極(ji)高的(de)(de)頻率(lv)不斷進行分析(xi)和優化，實現了(le)(le)對整(zheng)個焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)實時精確的(de)(de)PI閉環控制(zhi)，其(qi)直(zhi)接(jie)效果使(shi)得焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)十分穩定(ding)，減少了(le)(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫缺(que)陷和管端焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷。
5. 112通道在線鋼(gang)管超聲波檢測系統
生(sheng)產線(xian)配備(bei)112通道(dao)(dao)在線(xian)鋼(gang)管超聲波檢測(ce)(ce)系統，采用8×30mm雙(shuang)晶(jing)組(zu)合探(tan)頭，共25組(zu)，100通道(dao)(dao)，探(tan)頭固(gu)定梳(shu)狀(zhuang)掃(sao)查方式對鋼(gang)板(ban)(ban)100％探(tan)傷，用于檢測(ce)(ce)平行于軋(ya)(ya)制(zhi)方向線(xian)性缺陷(xian)。同時鋼(gang)板(ban)(ban)兩(liang)邊(bian)200mm范(fan)圍內各有(you)(you)5個橫(heng)波探(tan)頭，用于檢測(ce)(ce)鋼(gang)板(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)與軋(ya)(ya)制(zhi)方向平行的缺陷(xian)。鋼(gang)板(ban)(ban)兩(liang)側各15mm范(fan)圍內各有(you)(you)1個橫(heng)波探(tan)頭，用于檢測(ce)(ce)鋼(gang)板(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)與軋(ya)(ya)制(zhi)方向垂直的缺陷(xian)。設備(bei)具有(you)(you)聲、光報警系統，缺陷(xian)自動噴標系統，以(yi)及(ji)各通道(dao)(dao)的耦合監(jian)視系統，缺陷(xian)檢出率100％。
6. 32通(tong)道(dao)焊縫超聲(sheng)波(bo)檢(jian)測系統
生產線配備(bei)32通道焊縫超聲波(bo)檢(jian)測系統(tong)，具有(you)24個探傷通道和(he)8個耦合(he)監視(shi)通道，采用雙探架設計，配備(bei)激光(guang)圖像(xiang)自動(dong)跟蹤系統(tong)，確保檢(jian)測過(guo)程(cheng)穩(wen)定(ding)性。布局探頭(tou)有(you)X型(xing)和(he)串列型(xing)，可檢(jian)測焊縫內縱向、橫向、斜向、焊縫中(zhong)間缺(que)陷以及焊縫兩側50mm范圍內的(de)熱影響區分層缺(que)陷。
7. X射線實時成像(xiang)檢測系統
生產線(xian)配(pei)備數(shu)字(zi)平(ping)板(ban)(ban)X射線(xian)實(shi)時成像(xiang)檢測系(xi)統，采(cai)用(yong)美(mei)國珀金埃爾默公司(si)的8in非晶數(shu)字(zi)平(ping)板(ban)(ban)系(xi)統XRD 0822 AP，空間(jian)分辨率優(you)于3.0p／mm，具有全焊縫實(shi)時存圖及(ji)回(hui)放功能，檢測靜(jing)態(tai)靈(ling)(ling)敏度1.0％～1.5％，動態(tai)靈(ling)(ling)敏度2.2％～2.5％。
8. 自動化鋼管輸送控(kong)制系(xi)統(tong)
輸送(song)系(xi)(xi)統(tong)由(you)輸送(song)輥(gun)道、橫移小(xiao)車、存管(guan)臺(tai)架(jia)構成，輸送(song)輥(gun)道每4個為一組，存管(guan)臺(tai)架(jia)采用V形臺(tai)架(jia)，每組輥(gun)道、橫移小(xiao)車和每個V形臺(tai)架(jia)均配(pei)置傳(chuan)感器，用于檢(jian)測(ce)鋼(gang)管(guan)位置，鋼(gang)管(guan)自動化(hua)輸送(song)控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)由(you)中央控(kong)制室進行監(jian)控(kong)，并自動選擇最(zui)優程序(xu)實現整個車間鋼(gang)管(guan)的運(yun)輸和存放，提高車間作業效(xiao)率。
9. ERP信(xin)息化管理系統
ERP系統包(bao)括制造數(shu)據(ju)管(guan)理(li)、計劃排產(chan)管(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)調度管(guan)理(li)、庫(ku)存管(guan)理(li)、質(zhi)量管(guan)理(li)、工藝過(guo)(guo)程(cheng)管(guan)理(li)、采購管(guan)理(li)、成(cheng)本管(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)控制、質(zhi)量數(shu)據(ju)集(ji)成(cheng)分析。實現從訂單下達到產(chan)品完成(cheng)的(de)整個生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)優(you)化管(guan)理(li)，改善各個環節的(de)銜接(jie)效率(lv)，對(dui)生(sheng)產(chan)進度、產(chan)品質(zhi)量數(shu)據(ju)實時反饋，從而(er)保(bao)障產(chan)品質(zhi)量和工廠(chang)及時交貨能力。
10. 機器人自動噴標系統
生產線配備機器(qi)人(ren)自動(dong)噴標(biao)系統，實(shi)現生產過程鋼管(guan)信息的(de)自動(dong)讀取和收集，中控匯總鋼管(guan)的(de)過程狀態信息，同(tong)時產品標(biao)識更加美(mei)觀、規范(fan)、準確。通過機器(qi)換(huan)人(ren)，降(jiang)低工(gong)人(ren)勞動(dong)強度。
三、技術水(shui)平與業績
自2015年投產(chan)(chan)以來，金洲管道以預精(jing)焊(han)(han)生產(chan)(chan)線為依托，成(cheng)立了能源管道研(yan)究所，焊(han)(han)接實(shi)驗室等研(yan)發(fa)部門，整合公司優質資源，通過(guo)自主創新和產(chan)(chan)學研(yan)等方(fang)式，加快預精(jing)焊(han)(han)工藝技術消化吸收再創新，先后試(shi)制(zhi)進行(xing)(xing)了(le)(le)φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等(deng)(deng)規格，參與了(le)(le)新粵(yue)浙管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)的(de)單爐(lu)試(shi)制(zhi)，在高鋼(gang)級大壁(bi)厚的(de)螺旋不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)上積(ji)累一定的(de)經(jing)驗。針對(dui)預焊(han)飛濺、精焊(han)質量、生(sheng)產(chan)效率等(deng)(deng)重點(dian)難點(dian)問題，進行(xing)(xing)了(le)(le)專項(xiang)(xiang)技術(shu)攻關，通過(guo)多項(xiang)(xiang)科研成果的(de)應(ying)用，金洲管(guan)(guan)道(dao)預精焊(han)工(gong)(gong)藝(yi)技術(shu)水平達(da)到(dao)國內領(ling)先水平。產(chan)品廣泛用于(yu)石(shi)油(you)、天然氣(qi)(qi)輸送、海(hai)底(di)管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)、城市(shi)(shi)管(guan)(guan)網以及大型鋼(gang)管(guan)(guan)樁管(guan)(guan)等(deng)(deng)領(ling)域。先后承(cheng)接(jie)了(le)(le)惠州海(hai)底(di)管(guan)(guan)道(dao)項(xiang)(xiang)目、金麗溫省級天然氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)、海(hai)南環島管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)、江陰(yin)燃(ran)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)、馬來西亞管(guan)(guan)網項(xiang)(xiang)目、文萊管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)項(xiang)(xiang)目、伊朗管(guan)(guan)線(xian)(xian)(xian)項(xiang)(xiang)目，以及港華燃(ran)氣(qi)(qi)、中燃(ran)燃(ran)氣(qi)(qi)、華潤燃(ran)氣(qi)(qi)等(deng)(deng)各大城市(shi)(shi)管(guan)(guan)網工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)。
