浙(zhe)江金洲(zhou)管道工業有限公司φ508～1626mm預(yu)精焊(han)螺旋(xuan)縫埋(mai)弧焊(han)鋼管生產線引進德(de)國SMS MEER集團旗下PWS公司國際先進的預(yu)精焊(han)（二步法）螺旋(xuan)焊(han)管生產技術和設備，于2015年1月(yue)正式投產，年生產能力20萬(wan)噸，生產壁厚6.4mm～25.4mm，最高生產鋼級 L690／X100。
金州管道不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一、生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)
金(jin)洲(zhou)科技(ji)管(guan)道有(you)限公司ф1626mm預(yu)精焊不(bu)銹(xiu)鋼焊管(guan)機組工藝(yi)流程生產工藝(yi)流程如圖7-7所(suo)示。
二、主要技術特點
1. 高速(su)成型(xing)預焊機組技術
穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的(de)鋼(gang)帶(dai)工(gong)作寬度和穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的(de)遞送狀態(tai)是實現穩(wen)定(ding)(ding)(ding)高速成(cheng)型(xing)的(de)前提，通過(guo)以(yi)下(xia)各系統(tong)的(de)協同工(gong)作，使鋼(gang)帶(dai)以(yi)最穩(wen)的(de)狀態(tai)進入成(cheng)型(xing)器，在高精度模型(xing)化(hua)的(de)成(cheng)型(xing)系統(tong)中實現低應力穩(wen)定(ding)(ding)(ding)成(cheng)型(xing)，對外徑、圓度、直度實現高精度控制，為預焊提供穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的(de)焊接(jie)環境(jing)。
a. 鋼(gang)帶矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)裝(zhuang)置配(pei)備(bei)七輥(gun)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)機(ji)(ji)，矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)高(gao)度由電機(ji)(ji)調節，矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)力(li)(li)大(da)小由液壓(ya)缸(gang)提供(gong)，可對每個矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)輥(gun)進(jin)行獨立控制，精確調整每個矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)輥(gun)位置的(de)壓(ya)力(li)(li)，使出口側(ce)鋼(gang)帶快速達到理(li)想(xiang)的(de)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)狀態，其最大(da)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)力(li)(li)600噸，滿足大(da)壁厚高(gao)鋼(gang)級的(de)高(gao)速矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)。
b. 剪(jian)切對(dui)(dui)(dui)焊(han)機配備伊薩等離子(zi)切割系統、板(ban)頭(tou)尾銑(xian)邊(bian)機、預焊(han)系統、雙(shuang)絲(si)自動埋弧焊(han)系統，通(tong)過先銑(xian)邊(bian)后焊(han)接的工(gong)藝，有效避免因(yin)板(ban)頭(tou)尾對(dui)(dui)(dui)接人(ren)為地產生鐮刀彎(wan)。采用Y型(xing)焊(han)接坡口，配合預焊(han)＋雙(shuang)絲(si)自動埋弧焊(han)工(gong)藝，使得對(dui)(dui)(dui)接接頭(tou)達到足(zu)夠的熔(rong)深和強度，確保對(dui)(dui)(dui)頭(tou)焊(han)縫質量(liang)，實現鋼帶對(dui)(dui)(dui)接接頭(tou)在成型(xing)器快速穩定通(tong)過。
c. 自適應銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)配(pei)備三組(zu)鋼帶寬度自適應銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)。第(di)一、二(er)組(zu)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)為(wei)粗銑(xian)(xian)(xian)(xian)，寬度自適應系(xi)統通過實(shi)時(shi)檢測鋼帶銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)前后(hou)寬度，合(he)理地(di)分配(pei)每組(zu)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)切削(xue)深度，提高刀(dao)片的(de)(de)使(shi)用壽命，保證(zheng)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)質量；第(di)三組(zu)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)為(wei)精銑(xian)(xian)(xian)(xian)，根據壁厚和焊(han)接(jie)工藝設定銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)后(hou)工作寬度、坡口(kou)角度，鈍邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)厚度、鈍邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)位置，穩(wen)定的(de)(de)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)控制為(wei)后(hou)續的(de)(de)焊(han)接(jie)提供有(you)利條件。三組(zu)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)刀(dao)盤在豎直方向具有(you)仿(fang)形隨動功能，有(you)效地(di)防止由于帶鋼波(bo)動引(yin)起的(de)(de)坡口(kou)不均勻，保證(zheng)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)部形狀(zhuang)良好(hao)穩(wen)定，從而確保成型過程穩(wen)定。同(tong)時(shi)銑(xian)(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機(ji)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)速度在3～10m／min的(de)(de)遞送(song)速度下自動進行自適應動態調節，滿(man)足(zu)高速預焊(han)的(de)(de)需(xu)求。
d. 鋼帶(dai)(dai)自(zi)動(dong)(dong)對(dui)(dui)中系(xi)(xi)統(tong)(tong)配(pei)(pei)備多組(zu)(zu)鋼帶(dai)(dai)自(zi)動(dong)(dong)對(dui)(dui)中裝(zhuang)置(zhi)，每組(zu)(zu)對(dui)(dui)中裝(zhuang)置(zhi)均配(pei)(pei)備獨立位(wei)(wei)(wei)置(zhi)傳感器，實時(shi)監測鋼帶(dai)(dai)的(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)信息，系(xi)(xi)統(tong)(tong)自(zi)動(dong)(dong)判斷鋼帶(dai)(dai)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)狀(zhuang)態和變(bian)化(hua)趨勢，通過先進的(de)PI閉環控制(zhi)算法，實時(shi)動(dong)(dong)態分配(pei)(pei)各組(zu)(zu)對(dui)(dui)中輥推力，實現鋼帶(dai)(dai)自(zi)動(dong)(dong)對(dui)(dui)中，通過數據對(dui)(dui)比自(zi)動(dong)(dong)分析鋼帶(dai)(dai)鐮刀彎程(cheng)度，實時(shi)糾偏(pian)，保證成型過程(cheng)穩定。
e. 主驅動(dong)(dong)是整個成型預(yu)焊(han)(han)機(ji)組的唯一動(dong)(dong)力(li)，由(you)兩(liang)(liang)臺(tai)210kW交流(liu)電(dian)機(ji)提供，動(dong)(dong)力(li)通過(guo)行星齒輪傳輸到驅動(dong)(dong)輥，最大驅動(dong)(dong)扭矩480kN·m，兩(liang)(liang)輥夾送壓(ya)(ya)力(li)由(you)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸提供，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)回路中的蓄(xu)能裝置(zhi)可有效吸收(shou)焊(han)(han)縫通過(guo)輥子時(shi)的壓(ya)(ya)力(li)變化，提供穩定的遞送速(su)度。
f. 高精度成(cheng)型(xing)(xing)機主(zhu)要由三(san)輥(gun)彎(wan)曲系(xi)統和(he)外控(kong)輥(gun)系(xi)統組(zu)成(cheng)，最大成(cheng)型(xing)(xing)力300t，各成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)梁均配置(zhi)伺服電機和(he)絕對值(zhi)編碼器(qi)，采用PWS先(xian)進的成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)型(xing)(xing)算法，通(tong)過精確定位(wei)各成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)位(wei)置(zhi)，實現高速穩定成(cheng)型(xing)(xing)，同(tong)時(shi)各位(wei)置(zhi)信息通(tong)過PLC儲存，可重(zhong)復調用，提高成(cheng)型(xing)(xing)效率。
g. 數字(zi)式預(yu)焊(han)(han)(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)(tong)采用(yong)(yong)CO2氣(qi)體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)，由兩臺1500A數字(zi)式焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電源串(chuan)聯而成，內(nei)置專家級焊(han)(han)(han)(han)接(jie)數據庫，根據壁厚(hou)和焊(han)(han)(han)(han)絲直徑不同，選擇合適的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)程(cheng)序，程(cheng)序自動(dong)調(diao)用(yong)(yong)數據庫參(can)數，并在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)對參(can)數進行PI閉環(huan)控(kong)(kong)制(zhi)，其控(kong)(kong)制(zhi)了頻(pin)(pin)率達(da)到5kHz，確保(bao)(bao)參(can)數輸出穩(wen)定。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)采用(yong)(yong)潛弧式的(de)過(guo)渡形式，配(pei)合活性(xing)保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)體，可(ke)在(zai)較高的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度下保(bao)(bao)持穩(wen)定的(de)熔深，確保(bao)(bao)于焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)強度，最高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度達(da)10m／min。預(yu)焊(han)(han)(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)(tong)配(pei)備激光自動(dong)跟蹤系(xi)(xi)統(tong)(tong)和視頻(pin)(pin)監控(kong)(kong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，可(ke)對焊(han)(han)(han)(han)點位置和預(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)狀態實(shi)時監控(kong)(kong)，實(shi)現自動(dong)化焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
2. 雙環(huan)噴(pen)水式等離(li)子(zi)環(huan)切機
配備雙(shuang)環(huan)噴水(shui)(shui)式等離(li)(li)子切割(ge)(ge)(ge)機。其雙(shuang)環(huan)即夾持(chi)(chi)環(huan)和(he)切割(ge)(ge)(ge)環(huan)，夾持(chi)(chi)環(huan)包含3組抱(bao)夾裝(zhuang)置，同(tong)時環(huan)切機具備長度(du)(du)測量(liang)系統(tong)，控制(zhi)精(jing)度(du)(du)達到(dao)1mm，當鋼(gang)(gang)管長度(du)(du)達到(dao)切割(ge)(ge)(ge)所設定的長度(du)(du)時，夾持(chi)(chi)環(huan)夾緊鋼(gang)(gang)管，使(shi)切割(ge)(ge)(ge)系統(tong)與不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊管以同(tong)樣的速(su)(su)度(du)(du)前進(jin)(jin)，隨后切割(ge)(ge)(ge)環(huan)實施環(huan)切作業。雙(shuang)環(huan)等離(li)(li)子切割(ge)(ge)(ge)系統(tong)使(shi)切割(ge)(ge)(ge)系統(tong)與鋼(gang)(gang)管形(xing)成一個相(xiang)對速(su)(su)度(du)(du)為(wei)0的狀態，提(ti)供穩定的切割(ge)(ge)(ge)環(huan)境，使(shi)得切口更加整齊；其噴水(shui)(shui)系統(tong)一方(fang)(fang)面(mian)對等離(li)(li)子弧進(jin)(jin)行收弧聚能，使(shi)切割(ge)(ge)(ge)能量(liang)更加集中，提(ti)高切割(ge)(ge)(ge)效率，另一方(fang)(fang)面(mian)對切割(ge)(ge)(ge)周(zhou)圍進(jin)(jin)行冷卻，減少(shao)切割(ge)(ge)(ge)熱影響區，保證(zheng)管端母材性能。
3. 精焊機（FWM）
配備3條精焊(han)(han)(han)(han)線，每(mei)條精焊(han)(han)(han)(han)線配置(zhi)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)三絲和外(wai)焊(han)(han)(han)(han)雙絲的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)系(xi)統(tong)，內(nei)焊(han)(han)(han)(han)和外(wai)焊(han)(han)(han)(han)均配置(zhi)獨立的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)激光自(zi)動(dong)跟蹤系(xi)統(tong)、視(shi)頻監(jian)視(shi)系(xi)統(tong)、焊(han)(han)(han)(han)槍高度跟蹤系(xi)統(tong)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)控制系(xi)統(tong)等(deng)，通(tong)過各結構(gou)聯(lian)動(dong)，實現自(zi)動(dong)的(de)、實時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)頭位(wei)置(zhi)調節和校正，確(que)保每(mei)一條焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量，同時(shi)每(mei)支不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)管的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)實時(shi)曲線可獨立存(cun)檔、回放，通(tong)過參(can)(can)數(shu)曲線可提前發現焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)存(cun)在的(de)隱患點(dian)，以進行針對性檢(jian)測。
4. PWS數字焊接系(xi)統
預(yu)焊(han)(han)和精(jing)焊(han)(han)工藝(yi)(yi)均(jun)配備了PWS數字焊(han)(han)接系統，即(ji)焊(han)(han)接電源和焊(han)(han)接工藝(yi)(yi)均(jun)通過微處(chu)理器(qi)(qi)控制，從起弧到整個焊(han)(han)接過程(cheng)，微處(chu)理器(qi)(qi)均(jun)以5kHz的(de)頻率(lv)對(dui)(dui)焊(han)(han)接工藝(yi)(yi)進行(xing)分析和優(you)(you)化。焊(han)(han)接工藝(yi)(yi)過程(cheng)采取極(ji)高的(de)頻率(lv)不斷進行(xing)分析和優(you)(you)化，實現(xian)了對(dui)(dui)整個焊(han)(han)接過程(cheng)實時精(jing)確的(de)PI閉環(huan)控制，其直接效果使得焊(han)(han)接過程(cheng)十分穩定，減少了焊(han)(han)縫缺陷和管端焊(han)(han)接缺陷。
5. 112通(tong)道在線鋼管(guan)超聲波檢測系統
生產線(xian)配(pei)備112通(tong)道在線(xian)鋼管超(chao)聲波(bo)檢(jian)測(ce)系(xi)統，采用(yong)8×30mm雙晶組(zu)(zu)合(he)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)，共25組(zu)(zu)，100通(tong)道，探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)固(gu)定梳狀掃查方(fang)式對鋼板100％探(tan)(tan)(tan)(tan)傷，用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)平行于(yu)軋(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)線(xian)性(xing)缺(que)陷。同時鋼板兩邊200mm范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)各(ge)有5個(ge)橫(heng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)，用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)鋼板邊緣(yuan)與軋(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)平行的缺(que)陷。鋼板兩側各(ge)15mm范(fan)(fan)圍(wei)內(nei)各(ge)有1個(ge)橫(heng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)，用(yong)于(yu)檢(jian)測(ce)鋼板邊緣(yuan)與軋(ya)(ya)制方(fang)向(xiang)垂直的缺(que)陷。設(she)備具有聲、光報警系(xi)統，缺(que)陷自動噴標系(xi)統，以及各(ge)通(tong)道的耦合(he)監(jian)視(shi)系(xi)統，缺(que)陷檢(jian)出率100％。
6. 32通道焊(han)縫超聲波檢測系(xi)統(tong)
生(sheng)產(chan)線配備32通(tong)道(dao)(dao)焊(han)縫(feng)超聲波檢(jian)測(ce)系統，具有(you)24個探(tan)傷(shang)通(tong)道(dao)(dao)和(he)8個耦合監視通(tong)道(dao)(dao)，采(cai)用雙探(tan)架(jia)設計，配備激光圖像自動(dong)跟蹤系統，確保檢(jian)測(ce)過程穩定性(xing)。布局探(tan)頭有(you)X型和(he)串列型，可檢(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)內(nei)縱向、橫(heng)向、斜向、焊(han)縫(feng)中間缺(que)陷以及焊(han)縫(feng)兩側(ce)50mm范圍(wei)內(nei)的(de)熱影響區分(fen)層(ceng)缺(que)陷。
7. X射(she)線實(shi)時(shi)成像檢測(ce)系統
生產線(xian)配備數(shu)(shu)字(zi)平板(ban)X射線(xian)實時(shi)成(cheng)像檢(jian)測系(xi)統，采用美國珀金埃爾默公司的8in非晶數(shu)(shu)字(zi)平板(ban)系(xi)統XRD 0822 AP，空間分(fen)辨率(lv)優(you)于3.0p／mm，具有(you)全焊縫實時(shi)存圖(tu)及回放功能，檢(jian)測靜態靈敏(min)度1.0％～1.5％，動態靈敏(min)度2.2％～2.5％。
8. 自動化(hua)鋼管(guan)輸送控制系統
輸(shu)(shu)送系統由(you)輸(shu)(shu)送輥道、橫(heng)移(yi)小車(che)、存管(guan)(guan)臺(tai)架構成，輸(shu)(shu)送輥道每4個(ge)為一組，存管(guan)(guan)臺(tai)架采用V形(xing)臺(tai)架，每組輥道、橫(heng)移(yi)小車(che)和(he)(he)每個(ge)V形(xing)臺(tai)架均(jun)配(pei)置傳感器，用于檢測鋼管(guan)(guan)位置，鋼管(guan)(guan)自動化輸(shu)(shu)送控(kong)制系統由(you)中央(yang)控(kong)制室進行監(jian)控(kong)，并自動選(xuan)擇最優(you)程序實(shi)現整個(ge)車(che)間(jian)鋼管(guan)(guan)的運(yun)輸(shu)(shu)和(he)(he)存放，提(ti)高車(che)間(jian)作業效率。
9. ERP信息化管(guan)理(li)系統
ERP系統包(bao)括(kuo)制(zhi)(zhi)造數據管(guan)理(li)(li)(li)、計劃排產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)產(chan)(chan)調(diao)度管(guan)理(li)(li)(li)、庫存管(guan)理(li)(li)(li)、質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)(li)、工藝(yi)過(guo)程管(guan)理(li)(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)(li)、成本管(guan)理(li)(li)(li)、生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程控(kong)制(zhi)(zhi)、質(zhi)(zhi)量(liang)數據集(ji)成分析。實現(xian)從(cong)訂單下達(da)到產(chan)(chan)品完成的(de)整個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程的(de)優(you)化(hua)管(guan)理(li)(li)(li)，改善(shan)各個(ge)環節的(de)銜(xian)接效(xiao)率，對生(sheng)產(chan)(chan)進度、產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)數據實時反饋，從(cong)而(er)保障產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)和工廠及(ji)時交貨能力。
10. 機(ji)器人自動噴標(biao)系統(tong)
生(sheng)(sheng)產線(xian)配備機(ji)器人自動(dong)噴標(biao)系統(tong)，實現生(sheng)(sheng)產過程鋼(gang)管(guan)(guan)信息的自動(dong)讀取(qu)和收集，中(zhong)控(kong)匯總鋼(gang)管(guan)(guan)的過程狀態(tai)信息，同時產品標(biao)識更加美觀、規范、準(zhun)確。通過機(ji)器換人，降低工人勞動(dong)強(qiang)度。
三、技術水平與(yu)業績(ji)
自2015年投(tou)產以來，金洲管(guan)道(dao)以預精(jing)焊(han)生產線為(wei)依托，成立(li)了能源管(guan)道(dao)研(yan)究所，焊(han)接實驗室等(deng)研(yan)發部門，整合(he)公(gong)司(si)優質資源，通過自主創新和(he)產學研(yan)等(deng)方式，加快預精(jing)焊(han)工(gong)藝技(ji)術(shu)消化吸收再創新，先(xian)后試制進行(xing)了(le)φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等(deng)(deng)規格，參與了(le)新粵浙(zhe)管(guan)(guan)線φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)線的(de)單爐試制，在高鋼(gang)級(ji)大(da)(da)(da)壁(bi)厚的(de)螺旋不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)生產工(gong)藝上積累一定(ding)的(de)經驗。針對(dui)預焊飛濺(jian)、精(jing)焊質量、生產效率等(deng)(deng)重點難點問題，進行(xing)了(le)專(zhuan)項(xiang)技(ji)術攻關，通過(guo)多項(xiang)科研成(cheng)果(guo)的(de)應用，金洲管(guan)(guan)道(dao)預精(jing)焊工(gong)藝技(ji)術水平達到(dao)國(guo)內(nei)領先水平。產品廣泛用于石油、天然氣輸送(song)、海(hai)(hai)底管(guan)(guan)線、城市管(guan)(guan)網(wang)以(yi)及大(da)(da)(da)型鋼(gang)管(guan)(guan)樁管(guan)(guan)等(deng)(deng)領域。先后承接了(le)惠州海(hai)(hai)底管(guan)(guan)道(dao)項(xiang)目、金麗溫省級(ji)天然氣管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)、海(hai)(hai)南環島管(guan)(guan)線工(gong)程(cheng)(cheng)、江陰燃(ran)氣管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)、馬來西亞管(guan)(guan)網(wang)項(xiang)目、文萊(lai)管(guan)(guan)線項(xiang)目、伊(yi)朗管(guan)(guan)線項(xiang)目，以(yi)及港華(hua)燃(ran)氣、中燃(ran)燃(ran)氣、華(hua)潤燃(ran)氣等(deng)(deng)各大(da)(da)(da)城市管(guan)(guan)網(wang)工(gong)程(cheng)(cheng)。
