寶雞石油鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)有限責任公(gong)司(si)(si)隸屬于中國(guo)石油天然(ran)氣(qi)集團有限公(gong)司(si)(si)，始建(jian)于1958年(nian)(nian)(nian)，國(guo)家“一(yi)五”期(qi)間156個(ge)重點建(jian)設項目之一(yi)，我國(guo)第一(yi)個(ge)油氣(qi)管(guan)(guan)(guan)材及焊接材料(liao)研(yan)發和(he)生產廠(chang)(chang)家。建(jian)廠(chang)(chang)60多年(nian)(nian)(nian)來，寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司(si)(si)已(yi)發展(zhan)成為我國(guo)規模最大、品種最全、市場占有率最高的(de)專業化鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司(si)(si)，公(gong)司(si)(si)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)最大產能(neng)達(da)260萬(wan)噸／年(nian)(nian)(nian)，其中套管(guan)(guan)(guan)和(he)油管(guan)(guan)(guan)綜(zong)合產能(neng)達(da)70萬(wan)噸／年(nian)(nian)(nian)。
2009年，寶雞鋼管公司建成了(le)國內裝備先進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油(you)套(tao)管(guan)(guan)生(sheng)產線，成功開發(fa)出了API系列SEW J55、N80、P110及Q125高性能套(tao)管(guan)(guan)產品(pin)，非API系列SEW高抗擠(ji)套(tao)管(guan)(guan)、SEW膨脹管(guan)(guan)、SEW抗硫管(guan)(guan)等產品(pin)，填補了國內空白(bai)，實(shi)現了批量化(hua)生(sheng)產，目前已(yi)生(sheng)產銷(xiao)售SEW 油(you)套(tao)管(guan)(guan)產品(pin)近20萬(wan)噸。
一、生產工藝流程
寶雞SEW 油套管生產線生產工藝流(liu)程如(ru)圖7-10所(suo)示。
工(gong)藝布置的特點：
SEW生(sheng)產工藝：既采用(yong)“高頻(pin)焊接＋熱張力減徑＋全管體熱處(chu)理”組合技(ji)術，對生(sheng)產的SEW 管坯進行無損檢測及螺紋加(jia)工，生(sheng)產高性能(neng)SEW油套(tao)管產品。
二、主要技術特點
（1）卷板縱(zong)(zong)剪(jian)：采(cai)用2050mm縱(zong)(zong)剪(jian)生產線每年可縱(zong)(zong)剪(jian)鋼帶(dai)30萬噸，主要用于將單條鋼帶(dai)縱(zong)(zong)剪(jian)為多(duo)規格管坯所需寬(kuan)度帶(dai)鋼，為高頻焊(han)接提供高精度鋼帶(dai)。
（2）銑(xian)邊機：由(you)奧地利(li) LINSINGER公司設(she)(she)(she)計制造，可年銑(xian)削熱軋帶鋼30萬噸。該設(she)(she)(she)備主要由(you)兩(liang)刀盤、帶鋼寬度調整(zheng)裝(zhuang)置、帶鋼垂直導向和測量(liang)輥(gun)裝(zhuang)置等(deng)組(zu)成，其設(she)(she)(she)備先進、銑(xian)削質量(liang)好，為焊管焊縫質量(liang)提供(gong)了可靠的保證。
（3）成型定徑機組：是高頻直縫焊管(guan)生產(chan)的主(zhu)要工(gong)藝裝備，成型定徑功能優(you)良(liang)，為管(guan)坯連續穩定焊接(jie)提(ti)供設備保障。
（4）高(gao)頻焊(han)機：由美國THERMATOOL公司設(she)計制造，可變頻率(lv)固態高(gao)頻焊(han)機最高(gao)功率(lv)達800kW，年(nian)產30萬噸母管。
（5）焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)在線(xian)(xian)檢(jian)測(ce)(ce)：焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)超(chao)聲波探傷及(ji)內毛刺(ci)檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備引進(jin)加拿大 INSPECTECH公司(si)生產的檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)檢(jian)測(ce)(ce)探頭(tou)采(cai)用(yong)INSPECTECH公司(si)獨(du)特的晶片探頭(tou)，不但可以覆(fu)(fu)蓋(gai)整個焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)及(ji)熔合線(xian)(xian)，而且可以覆(fu)(fu)蓋(gai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)熔合線(xian)(xian)兩側各(ge)1.6mm范(fan)圍的母材；內毛刺(ci)檢(jian)測(ce)(ce)采(cai)用(yong)B型掃描，縱(zong)波人射，分辨率達到±0.1mm。
（6）中頻感應加(jia)熱爐：由美(mei)國Ajax TOCCO公司設(she)計生產制造，管坯在線(xian)加(jia)熱速(su)度(du)快、溫度(du)均勻。加(jia)熱母(mu)管最(zui)大規格：φ193.7mm。
（7）熱張力(li)減(jian)徑機(ji)：張力(li)減(jian)徑機(ji)由德國KOCKS公(gong)司(si)設計制(zhi)造，星型驅(qu)動，24機(ji)架，軋制(zhi)輥(gun)可實現單獨調速，滿足張減(jian)機(ji)高產、多品種、高品質的要求。
（8）熱處理(li)設備：主要設備有淬(cui)火(huo)爐(lu)、回火(huo)爐(lu)和淬(cui)火(huo)裝(zhuang)置。淬(cui)火(huo)裝(zhuang)置采用“外淋＋內噴(pen)＋旋(xuan)轉”的(de)淬(cui)火(huo)工藝，淬(cui)火(huo)冷卻(que)能(neng)力大于(yu)40℃／s，鋼管變形量小。生產能(neng)力最(zui)大為(wei)50t／h，每小時(shi)最(zui)大生產管坯(pi)150根。
（9）矯直(zhi)(zhi)設備：由(you)美國BRONX公(gong)司設計制造(zao)，采用六輥型，矯直(zhi)(zhi)后(hou)管坯質量(liang)可以達到(dao)以下指標：管體任(ren)意1.5m內直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)小(xiao)于1mm，管端1m范圍內直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)小(xiao)于1mm，從(cong)一端至另一端拉(la)線(xian)測量(liang)的全(quan)長(chang)直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)為小(xiao)于等于管長(chang)的0.05％，管體橢圓(yuan)度(du)小(xiao)于0.5％。
（10）無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)設(she)備：全(quan)管(guan)體漏(lou)磁(ci)探(tan)傷設(she)備采用美(mei)國Tuboscope公司新型產品，設(she)備由縱向(xiang)(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)單(dan)元和(he)橫向(xiang)(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)單(dan)元組成，可同(tong)時對管(guan)體縱向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)和(he)橫向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)進行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)覆(fu)蓋率(lv)超過100％。
全管(guan)體超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)設備采(cai)用英(ying)國UNICORN公司(si)URP200S型(xing)全自動超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探傷系統(tong)，可(ke)同(tong)時(shi)對管(guan)體縱向(xiang)缺陷、橫向(xiang)缺陷和分層進行檢(jian)測，檢(jian)測覆蓋率超(chao)(chao)過100％，并可(ke)根(gen)據標準要求(qiu)對管(guan)體壁厚進行100％測量。
管(guan)端(duan)濕(shi)磁(ci)探(tan)傷設備采用上海宇光公司(si)的(de)(de)CEW-4000A型(xing)多工位(wei)全自動管(guan)端(duan)熒光濕(shi)磁(ci)檢(jian)測系(xi)統。設備可(ke)同時對兩根或三根鋼管(guan)管(guan)端(duan)500mm范圍內的(de)(de)內外表面(mian)以及管(guan)端(duan)端(duan)面(mian)的(de)(de)縱向缺(que)陷(xian)、橫向缺(que)陷(xian)和(he)斜向缺(que)陷(xian)進行檢(jian)測。
（11）管(guan)體車(che)(che)絲(si)機：使用比利(li)時高力耐(nai)RPP07-5型車(che)(che)絲(si)機，生產能力最大為28.6噸／h，加(jia)工精度為±0.001mm，保證(zheng)了油套管(guan)螺(luo)紋(wen)加(jia)工質量。
（12）接箍車絲機(ji)：采用EMAG VSC400DUO 雙(shuang)主(zhu)軸倒立式車削(xue)中心，兩個相對獨立的床身集成(cheng)在一臺(tai)機(ji)床上，保證了每根(gen)主(zhu)軸加工(gong)的獨立性，不受另一根(gen)主(zhu)軸切削(xue)和加工(gong)的影響。
（13）水壓機：由美國BRONX設計制造，最大(da)打(da)壓能力為140MPa，打(da)壓波(bo)動(dong)范圍0～0.3MPa，最大(da)產能為120p／h。
三、技(ji)術水平與(yu)業績
寶雞鋼(gang)管(guan)公(gong)司(si)建成國(guo)(guo)際先進、國(guo)(guo)內第(di)一條SEW 油套(tao)管(guan)生產線，為國(guo)(guo)內石(shi)油專用管(guan)產品生產提供了新(xin)的裝(zhuang)備支撐，寶雞鋼(gang)管(guan)公(gong)司(si)始終致力于石(shi)油管(guan)材的研(yan)發制造(zao)，聯合國(guo)(guo)內大型(xing)鋼(gang)鐵企業、研(yan)究院所(suo)及高(gao)校等單位，采用SEW 制造(zao)工藝成功(gong)開發API系列(lie)J55、N80、P110及Q125套(tao)管(guan)產品和(he)非API系列(lie)高(gao)抗擠套(tao)管(guan)、膨(peng)脹管(guan)、抗硫管(guan)等高(gao)性能產品，推動我國(guo)(guo)焊接油套(tao)管(guan)的技術(shu)進步。
截至目前，SEW油套(tao)管已生產銷售近20萬(wan)噸，成功應用于長慶(qing)、青海、大(da)慶(qing)、新疆、吐哈等各大(da)油田(tian)，并(bing)出口哥倫比(bi)亞等海外(wai)市場。
