寶雞(ji)石油(you)鋼管有限(xian)(xian)責(ze)任公(gong)司(si)隸屬于中國(guo)石油(you)天然氣集團有限(xian)(xian)公(gong)司(si)，始建于1958年(nian)，國(guo)家“一五”期間156個(ge)重點建設項目之一，我(wo)國(guo)第(di)一個(ge)油(you)氣管材及(ji)焊接材料研發和生(sheng)產廠(chang)(chang)家。建廠(chang)(chang)60多年(nian)來，寶雞(ji)鋼管公(gong)司(si)已發展成為(wei)我(wo)國(guo)規模最(zui)大(da)、品種最(zui)全、市場(chang)占(zhan)有率最(zui)高的專(zhuan)業化鋼管公(gong)司(si)，公(gong)司(si)鋼管最(zui)大(da)產能(neng)達260萬(wan)(wan)噸／年(nian)，其中套管和油(you)管綜合產能(neng)達70萬(wan)(wan)噸／年(nian)。
2009年，寶雞鋼管公司建成了國內裝備先(xian)進的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油套管(guan)生(sheng)(sheng)產線，成功開發出了API系列SEW J55、N80、P110及Q125高(gao)性能套管(guan)產品，非(fei)API系列SEW高(gao)抗(kang)擠套管(guan)、SEW膨脹管(guan)、SEW抗(kang)硫管(guan)等產品，填補了國(guo)內空白，實現了批量(liang)化生(sheng)(sheng)產，目前已生(sheng)(sheng)產銷售SEW 油套管(guan)產品近20萬(wan)噸(dun)。
一、生產工(gong)藝流程
寶雞(ji)SEW 油套(tao)管生產(chan)線(xian)生產(chan)工藝流(liu)程如圖7-10所示。
工藝(yi)布置的特點：
SEW生產工藝：既采用“高頻焊接＋熱張力減徑＋全(quan)管(guan)體熱處理”組合(he)技術，對(dui)生產的(de)SEW 管(guan)坯進行無損檢測及螺紋加(jia)工，生產高性能SEW油(you)套管(guan)產品。
二、主要技(ji)術(shu)特(te)點
（1）卷板縱(zong)(zong)(zong)(zong)剪(jian)：采(cai)用2050mm縱(zong)(zong)(zong)(zong)剪(jian)生(sheng)產線(xian)每年可縱(zong)(zong)(zong)(zong)剪(jian)鋼(gang)(gang)帶30萬噸，主要用于(yu)將單(dan)條鋼(gang)(gang)帶縱(zong)(zong)(zong)(zong)剪(jian)為多規格管(guan)坯(pi)所需寬度帶鋼(gang)(gang)，為高頻焊接(jie)提供高精度鋼(gang)(gang)帶。
（2）銑邊機(ji)：由(you)(you)奧(ao)地利 LINSINGER公司設計制造，可(ke)年銑削(xue)熱軋帶(dai)鋼(gang)30萬噸。該設備主要由(you)(you)兩(liang)刀盤、帶(dai)鋼(gang)寬度(du)調(diao)整裝置(zhi)、帶(dai)鋼(gang)垂直導向和測(ce)量輥裝置(zhi)等組(zu)成，其(qi)設備先進、銑削(xue)質量好，為焊(han)管焊(han)縫質量提供了可(ke)靠的保證。
（3）成型(xing)定(ding)(ding)徑機(ji)組：是高(gao)頻直縫焊管生產的主(zhu)要工藝(yi)裝備(bei)，成型(xing)定(ding)(ding)徑功(gong)能優良，為管坯連續穩(wen)定(ding)(ding)焊接提供設備(bei)保障。
（4）高(gao)頻焊機：由(you)美(mei)國(guo)THERMATOOL公司設計制(zhi)造，可變頻率固態高(gao)頻焊機最高(gao)功率達800kW，年產30萬噸母管(guan)。
（5）焊(han)(han)縫(feng)在線(xian)檢測(ce)：焊(han)(han)縫(feng)超(chao)聲波探(tan)傷及內(nei)毛刺檢測(ce)設備(bei)引(yin)進加(jia)拿(na)大 INSPECTECH公司生(sheng)產的檢測(ce)設備(bei)，焊(han)(han)縫(feng)檢測(ce)探(tan)頭采(cai)用INSPECTECH公司獨特的晶片探(tan)頭，不(bu)但可以(yi)覆蓋(gai)整個(ge)焊(han)(han)縫(feng)及熔合線(xian)，而(er)且可以(yi)覆蓋(gai)焊(han)(han)縫(feng)熔合線(xian)兩(liang)側各(ge)1.6mm范圍的母材；內(nei)毛刺檢測(ce)采(cai)用B型掃描，縱波人射，分辨率達到±0.1mm。
（6）中(zhong)頻(pin)感應加(jia)熱(re)爐：由美國Ajax TOCCO公司設計生(sheng)產制造，管(guan)坯在(zai)線加(jia)熱(re)速度快(kuai)、溫(wen)度均勻。加(jia)熱(re)母管(guan)最大規(gui)格(ge)：φ193.7mm。
（7）熱張(zhang)(zhang)力(li)減徑機(ji)：張(zhang)(zhang)力(li)減徑機(ji)由(you)德(de)國KOCKS公司設計制造(zao)，星型驅動，24機(ji)架，軋(ya)制輥可實現(xian)單獨調速，滿足張(zhang)(zhang)減機(ji)高產、多品種、高品質的要(yao)求。
（8）熱處理設(she)備：主要設(she)備有淬(cui)火(huo)爐、回火(huo)爐和(he)淬(cui)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)置。淬(cui)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)置采用“外淋(lin)＋內噴＋旋轉”的(de)淬(cui)火(huo)工藝，淬(cui)火(huo)冷卻能力大(da)于40℃／s，鋼(gang)管變形量小。生(sheng)(sheng)產(chan)能力最大(da)為50t／h，每小時最大(da)生(sheng)(sheng)產(chan)管坯150根(gen)。
（9）矯(jiao)(jiao)直設備：由(you)美國BRONX公(gong)司設計制造，采用六輥型，矯(jiao)(jiao)直后(hou)管坯質量(liang)(liang)可以達到以下指標：管體任意1.5m內直線(xian)度(du)(du)(du)小(xiao)于(yu)1mm，管端(duan)1m范圍內直線(xian)度(du)(du)(du)小(xiao)于(yu)1mm，從(cong)一(yi)端(duan)至另一(yi)端(duan)拉線(xian)測量(liang)(liang)的全(quan)長(chang)直線(xian)度(du)(du)(du)為小(xiao)于(yu)等于(yu)管長(chang)的0.05％，管體橢圓度(du)(du)(du)小(xiao)于(yu)0.5％。
（10）無損檢(jian)測設備(bei)(bei)：全(quan)管(guan)(guan)體(ti)漏磁(ci)探傷設備(bei)(bei)采用美(mei)國Tuboscope公司新型產品(pin)，設備(bei)(bei)由(you)縱向檢(jian)測單(dan)元和橫向檢(jian)測單(dan)元組成，可(ke)同時對(dui)管(guan)(guan)體(ti)縱向缺陷和橫向缺陷進行檢(jian)測，檢(jian)測覆蓋率超過(guo)100％。
全(quan)管(guan)體超聲波設備采用英國UNICORN公司URP200S型全(quan)自動超聲波探傷系統，可同時對(dui)管(guan)體縱向(xiang)缺(que)陷(xian)、橫(heng)向(xiang)缺(que)陷(xian)和分層進(jin)行檢測，檢測覆蓋率超過(guo)100％，并可根據標準(zhun)要求對(dui)管(guan)體壁厚進(jin)行100％測量。
管(guan)端(duan)濕(shi)磁探傷設備(bei)采用上海(hai)宇光(guang)公司(si)的(de)CEW-4000A型(xing)多工位全自動管(guan)端(duan)熒光(guang)濕(shi)磁檢測(ce)系統。設備(bei)可同時(shi)對兩根或三根鋼管(guan)管(guan)端(duan)500mm范圍(wei)內的(de)內外表面以及管(guan)端(duan)端(duan)面的(de)縱向缺陷、橫向缺陷和斜向缺陷進行檢測(ce)。
（11）管(guan)體車絲機(ji)：使(shi)用(yong)比利時高力耐RPP07-5型(xing)車絲機(ji)，生產能力最大為28.6噸／h，加工精度為±0.001mm，保證了油套管(guan)螺紋(wen)加工質量。
（12）接箍車絲機：采用EMAG VSC400DUO 雙(shuang)主軸(zhou)倒立式車削中心(xin)，兩個相對(dui)獨(du)立的(de)床(chuang)身集成在一(yi)臺機床(chuang)上，保證了每根主軸(zhou)加工的(de)獨(du)立性(xing)，不受另(ling)一(yi)根主軸(zhou)切削和加工的(de)影響。
（13）水壓機：由(you)美(mei)國BRONX設計制造，最(zui)大打(da)壓能力(li)為140MPa，打(da)壓波動范圍0～0.3MPa，最(zui)大產(chan)能為120p／h。
三、技術水平與業績
寶(bao)雞鋼(gang)管(guan)公司(si)建成國際先(xian)進、國內(nei)第一條SEW 油(you)套管(guan)生產線，為國內(nei)石油(you)專(zhuan)用管(guan)產品生產提供了新的(de)裝(zhuang)備(bei)支撐(cheng)，寶(bao)雞鋼(gang)管(guan)公司(si)始終致力于石油(you)管(guan)材的(de)研發(fa)制(zhi)造(zao)，聯合國內(nei)大型鋼(gang)鐵企業(ye)、研究院(yuan)所及高校等單位，采用SEW 制(zhi)造(zao)工藝成功開發(fa)API系列J55、N80、P110及Q125套管(guan)產品和非(fei)API系列高抗擠套管(guan)、膨脹管(guan)、抗硫管(guan)等高性能產品，推動我國焊接油(you)套管(guan)的(de)技術進步。
截至目前，SEW油(you)套管已生產銷(xiao)售(shou)近(jin)20萬噸，成功應用于長慶、青海、大(da)慶、新疆(jiang)、吐哈等(deng)各大(da)油(you)田，并出口哥倫比(bi)亞(ya)等(deng)海外市場(chang)。
