寶(bao)(bao)雞(ji)石油(you)(you)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)有限(xian)責任(ren)公(gong)司隸屬(shu)于中(zhong)國(guo)(guo)石油(you)(you)天然氣(qi)集團(tuan)有限(xian)公(gong)司，始建(jian)于1958年(nian)，國(guo)(guo)家“一(yi)五”期(qi)間156個(ge)重(zhong)點建(jian)設項目之一(yi)，我國(guo)(guo)第一(yi)個(ge)油(you)(you)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)材(cai)及焊接材(cai)料研發和(he)生產廠(chang)家。建(jian)廠(chang)60多年(nian)來，寶(bao)(bao)雞(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司已發展成(cheng)為我國(guo)(guo)規(gui)模最(zui)大、品種最(zui)全、市(shi)場占有率最(zui)高的專業(ye)化鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司，公(gong)司鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)最(zui)大產能達(da)260萬噸(dun)／年(nian)，其中(zhong)套管(guan)(guan)(guan)和(he)油(you)(you)管(guan)(guan)(guan)綜(zong)合產能達(da)70萬噸(dun)／年(nian)。
2009年，寶雞鋼管公司建成了國內裝(zhuang)備先進的(de)SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油套管(guan)(guan)(guan)生產(chan)線(xian)，成功開發出(chu)了API系列SEW J55、N80、P110及(ji)Q125高性能(neng)套管(guan)(guan)(guan)產(chan)品，非API系列SEW高抗(kang)(kang)擠套管(guan)(guan)(guan)、SEW膨(peng)脹(zhang)管(guan)(guan)(guan)、SEW抗(kang)(kang)硫管(guan)(guan)(guan)等產(chan)品，填補了國內空白(bai)，實現(xian)了批量(liang)化生產(chan)，目前已生產(chan)銷售SEW 油套管(guan)(guan)(guan)產(chan)品近20萬噸(dun)。
一、生產工藝流程
寶雞SEW 油(you)套(tao)管生(sheng)(sheng)產線生(sheng)(sheng)產工(gong)藝流程如圖(tu)7-10所示。
工藝布置的特點：
SEW生(sheng)產(chan)(chan)工藝：既采用“高頻焊接(jie)＋熱張力減徑＋全管體熱處理”組合技術，對生(sheng)產(chan)(chan)的(de)SEW 管坯進行無損檢測(ce)及螺紋加工，生(sheng)產(chan)(chan)高性能SEW油套管產(chan)(chan)品(pin)。
二、主要技術(shu)特點
（1）卷(juan)板縱剪：采用2050mm縱剪生產(chan)線每(mei)年可縱剪鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)30萬噸，主(zhu)要用于(yu)將單條鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)縱剪為(wei)多規格管坯(pi)所需寬(kuan)度帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)，為(wei)高頻焊接提(ti)供高精度鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)。
（2）銑(xian)邊機：由奧地(di)利 LINSINGER公(gong)司設(she)計制造，可(ke)年(nian)銑(xian)削熱軋帶鋼(gang)30萬噸。該設(she)備主要(yao)由兩(liang)刀盤、帶鋼(gang)寬度調整裝置(zhi)、帶鋼(gang)垂直(zhi)導(dao)向(xiang)和測量輥裝置(zhi)等組成，其設(she)備先(xian)進、銑(xian)削質量好，為焊管焊縫質量提供了可(ke)靠的保證(zheng)。
（3）成型定(ding)(ding)徑機組：是高(gao)頻直縫(feng)焊管生產的主要工(gong)藝裝備，成型定(ding)(ding)徑功能優良，為管坯連(lian)續穩定(ding)(ding)焊接提供設備保障(zhang)。
（4）高(gao)頻(pin)焊(han)機：由美國(guo)THERMATOOL公司設計(ji)制造，可變頻(pin)率固態(tai)高(gao)頻(pin)焊(han)機最高(gao)功率達800kW，年產30萬噸母管。
（5）焊(han)縫在線(xian)檢(jian)(jian)測：焊(han)縫超聲波(bo)探(tan)傷及內毛(mao)刺檢(jian)(jian)測設(she)(she)備引進加拿(na)大 INSPECTECH公(gong)司(si)生產的檢(jian)(jian)測設(she)(she)備，焊(han)縫檢(jian)(jian)測探(tan)頭采用INSPECTECH公(gong)司(si)獨特(te)的晶(jing)片探(tan)頭，不但可以覆蓋整(zheng)個焊(han)縫及熔(rong)合線(xian)，而且可以覆蓋焊(han)縫熔(rong)合線(xian)兩側各1.6mm范圍的母材；內毛(mao)刺檢(jian)(jian)測采用B型掃(sao)描，縱波(bo)人(ren)射，分(fen)辨(bian)率達到±0.1mm。
（6）中(zhong)頻感應加熱(re)爐(lu)：由美國Ajax TOCCO公司設計生產制造(zao)，管坯(pi)在線加熱(re)速度快、溫(wen)度均勻。加熱(re)母管最(zui)大規(gui)格：φ193.7mm。
（7）熱(re)張(zhang)力減徑機(ji)：張(zhang)力減徑機(ji)由德(de)國(guo)KOCKS公司設計制(zhi)(zhi)造，星型驅(qu)動，24機(ji)架，軋制(zhi)(zhi)輥可實現單獨調速，滿足(zu)張(zhang)減機(ji)高產、多品種、高品質的要求。
（8）熱處理設備：主要設備有淬(cui)(cui)火(huo)(huo)爐、回火(huo)(huo)爐和淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裝(zhuang)置(zhi)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裝(zhuang)置(zhi)采用“外淋＋內噴＋旋(xuan)轉(zhuan)”的淬(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)冷卻能(neng)(neng)力(li)大(da)(da)于40℃／s，鋼(gang)管(guan)變形量小。生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)(neng)力(li)最(zui)大(da)(da)為50t／h，每小時最(zui)大(da)(da)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)坯150根(gen)。
（9）矯(jiao)(jiao)直設備：由美國BRONX公司設計制造，采(cai)用六輥型，矯(jiao)(jiao)直后管(guan)(guan)坯質量可以(yi)達到以(yi)下指標：管(guan)(guan)體任意1.5m內直線度(du)(du)小(xiao)于(yu)1mm，管(guan)(guan)端(duan)(duan)1m范圍內直線度(du)(du)小(xiao)于(yu)1mm，從一端(duan)(duan)至(zhi)另一端(duan)(duan)拉線測量的全長(chang)直線度(du)(du)為(wei)小(xiao)于(yu)等于(yu)管(guan)(guan)長(chang)的0.05％，管(guan)(guan)體橢圓度(du)(du)小(xiao)于(yu)0.5％。
（10）無損檢測(ce)(ce)設備(bei)：全管(guan)體(ti)漏磁探傷設備(bei)采用(yong)美(mei)國Tuboscope公司新(xin)型產品，設備(bei)由縱向(xiang)檢測(ce)(ce)單元和(he)橫(heng)向(xiang)檢測(ce)(ce)單元組成，可(ke)同時對管(guan)體(ti)縱向(xiang)缺陷和(he)橫(heng)向(xiang)缺陷進行檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)覆蓋率超(chao)過100％。
全(quan)管體(ti)超(chao)(chao)聲波設(she)備采用英國UNICORN公司URP200S型全(quan)自動超(chao)(chao)聲波探傷系統，可同(tong)時對管體(ti)縱向缺陷(xian)、橫(heng)向缺陷(xian)和(he)分層(ceng)進行(xing)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)覆(fu)蓋率超(chao)(chao)過100％，并可根據標準要求對管體(ti)壁厚進行(xing)100％測(ce)量。
管(guan)(guan)端(duan)濕(shi)磁(ci)(ci)探(tan)傷設備采用上海宇光(guang)公司的(de)CEW-4000A型多工位全自動管(guan)(guan)端(duan)熒光(guang)濕(shi)磁(ci)(ci)檢(jian)測系(xi)統。設備可(ke)同時對兩根(gen)或三(san)根(gen)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)端(duan)500mm范圍內的(de)內外表(biao)面以及管(guan)(guan)端(duan)端(duan)面的(de)縱向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)和斜向(xiang)(xiang)缺(que)陷(xian)進行檢(jian)測。
（11）管體車絲機：使用比利時高力耐RPP07-5型車絲機，生產能力最大為28.6噸／h，加工精度為±0.001mm，保證了油套管螺紋加工質量。
（12）接箍車絲機：采(cai)用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)軸倒立式車削(xue)中(zhong)心(xin)，兩(liang)個相對獨立的(de)床(chuang)身集(ji)成在一臺(tai)機床(chuang)上(shang)，保證(zheng)了每根主(zhu)軸加(jia)工(gong)的(de)獨立性(xing)，不受另一根主(zhu)軸切削(xue)和加(jia)工(gong)的(de)影(ying)響。
（13）水壓機：由美國(guo)BRONX設計制造，最大打(da)壓能力為(wei)140MPa，打(da)壓波動(dong)范圍(wei)0～0.3MPa，最大產能為(wei)120p／h。
三、技(ji)術水平與業績
寶雞(ji)(ji)鋼管(guan)(guan)公(gong)司建(jian)成國(guo)(guo)(guo)際(ji)先(xian)進、國(guo)(guo)(guo)內(nei)第一條SEW 油(you)套管(guan)(guan)生產(chan)線(xian)，為國(guo)(guo)(guo)內(nei)石(shi)油(you)專用管(guan)(guan)產(chan)品生產(chan)提(ti)供了新(xin)的裝備支撐(cheng)，寶雞(ji)(ji)鋼管(guan)(guan)公(gong)司始終(zhong)致力于石(shi)油(you)管(guan)(guan)材的研發制(zhi)造(zao)，聯(lian)合國(guo)(guo)(guo)內(nei)大型鋼鐵企業(ye)、研究院(yuan)所及(ji)高校等單位，采用SEW 制(zhi)造(zao)工藝(yi)成功開發API系列J55、N80、P110及(ji)Q125套管(guan)(guan)產(chan)品和非API系列高抗擠(ji)套管(guan)(guan)、膨脹(zhang)管(guan)(guan)、抗硫管(guan)(guan)等高性能產(chan)品，推動我國(guo)(guo)(guo)焊(han)接油(you)套管(guan)(guan)的技術進步。
截(jie)至目前，SEW油套管(guan)已生產銷售近20萬噸，成功(gong)應用于長慶、青海、大(da)慶、新疆、吐哈等(deng)各大(da)油田，并出(chu)口哥倫比(bi)亞等(deng)海外市場(chang)。
