寶雞石油(you)鋼(gang)管(guan)有(you)限(xian)責任(ren)公(gong)(gong)司隸(li)屬于中國石油(you)天然(ran)氣集團有(you)限(xian)公(gong)(gong)司，始建(jian)于1958年(nian)，國家“一(yi)五”期(qi)間156個(ge)重點建(jian)設項目之一(yi)，我(wo)國第一(yi)個(ge)油(you)氣管(guan)材(cai)及焊接材(cai)料(liao)研發(fa)和生產廠(chang)家。建(jian)廠(chang)60多年(nian)來，寶雞鋼(gang)管(guan)公(gong)(gong)司已發(fa)展成為我(wo)國規(gui)模(mo)最(zui)大(da)、品種最(zui)全、市場占有(you)率最(zui)高的專業化鋼(gang)管(guan)公(gong)(gong)司，公(gong)(gong)司鋼(gang)管(guan)最(zui)大(da)產能達260萬噸／年(nian)，其中套管(guan)和油(you)管(guan)綜合產能達70萬噸／年(nian)。
2009年，寶(bao)雞(ji)鋼(gang)管公司(si)建成了國內裝備先進的(de)SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油(you)(you)套(tao)(tao)管(guan)生(sheng)產(chan)線，成功開(kai)發出了API系列SEW J55、N80、P110及Q125高性(xing)能套(tao)(tao)管(guan)產(chan)品，非API系列SEW高抗擠套(tao)(tao)管(guan)、SEW膨脹管(guan)、SEW抗硫管(guan)等產(chan)品，填補了國(guo)內(nei)空白，實(shi)現了批量化生(sheng)產(chan)，目前已生(sheng)產(chan)銷售SEW 油(you)(you)套(tao)(tao)管(guan)產(chan)品近20萬噸。
一、生產(chan)工(gong)藝流(liu)程
寶雞(ji)SEW 油套管生(sheng)(sheng)產線生(sheng)(sheng)產工藝流程如圖7-10所示。
工藝布置的特(te)點(dian)：
SEW生產工藝：既采用“高頻(pin)焊接(jie)＋熱(re)張(zhang)力減徑＋全管體熱(re)處理”組合技術，對生產的SEW 管坯進行無(wu)損檢測(ce)及螺紋加工，生產高性能SEW油套(tao)管產品。
二、主要技(ji)術特點(dian)
（1）卷板縱剪：采(cai)用(yong)2050mm縱剪生產線每(mei)年可(ke)縱剪鋼(gang)(gang)帶30萬噸(dun)，主要用(yong)于將單條(tiao)鋼(gang)(gang)帶縱剪為多規格管坯所(suo)需寬度帶鋼(gang)(gang)，為高(gao)頻(pin)焊接提(ti)供(gong)高(gao)精(jing)度鋼(gang)(gang)帶。
（2）銑(xian)邊機：由奧地(di)利 LINSINGER公司(si)設計制造，可年銑(xian)削熱(re)軋帶鋼(gang)(gang)30萬噸。該(gai)設備(bei)主要由兩刀盤、帶鋼(gang)(gang)寬度調整裝置、帶鋼(gang)(gang)垂直導(dao)向和測量(liang)輥裝置等組成，其(qi)設備(bei)先進(jin)、銑(xian)削質量(liang)好，為焊管焊縫(feng)質量(liang)提供了(le)可靠(kao)的保(bao)證。
（3）成型(xing)定(ding)徑機組：是高頻直縫焊管生產(chan)的主(zhu)要工藝裝備(bei)，成型(xing)定(ding)徑功能優良(liang)，為(wei)管坯連續穩(wen)定(ding)焊接提(ti)供設(she)備(bei)保(bao)障。
（4）高(gao)頻(pin)(pin)焊(han)機(ji)(ji)：由(you)美國THERMATOOL公司設計制造，可變頻(pin)(pin)率固態高(gao)頻(pin)(pin)焊(han)機(ji)(ji)最高(gao)功率達800kW，年產30萬噸母管。
（5）焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)在(zai)線(xian)檢(jian)測：焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲波探傷及內毛刺檢(jian)測設備引進(jin)加拿大 INSPECTECH公司(si)生產的(de)(de)檢(jian)測設備，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)檢(jian)測探頭(tou)采用INSPECTECH公司(si)獨特(te)的(de)(de)晶片探頭(tou)，不但可(ke)(ke)以覆蓋整個焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及熔(rong)合(he)線(xian)，而(er)且可(ke)(ke)以覆蓋焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)熔(rong)合(he)線(xian)兩側各1.6mm范圍的(de)(de)母材；內毛刺檢(jian)測采用B型掃描，縱波人射(she)，分辨率達到(dao)±0.1mm。
（6）中頻感應加熱爐：由美(mei)國Ajax TOCCO公司設計生產制造，管(guan)坯(pi)在線加熱速(su)度快(kuai)、溫度均勻(yun)。加熱母管(guan)最大規(gui)格(ge)：φ193.7mm。
（7）熱張力減(jian)徑機：張力減(jian)徑機由(you)德(de)國(guo)KOCKS公司設(she)計制(zhi)造，星型驅動，24機架，軋制(zhi)輥(gun)可實現單獨調速，滿足(zu)張減(jian)機高(gao)產、多品種、高(gao)品質(zhi)的要求。
（8）熱(re)處理設(she)備：主(zhu)要設(she)備有(you)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)爐、回火(huo)爐和淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)采(cai)用“外淋＋內噴＋旋轉(zhuan)”的淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)工(gong)藝(yi)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻能(neng)力(li)大于40℃／s，鋼管變形量小(xiao)。生(sheng)產能(neng)力(li)最(zui)大為50t／h，每小(xiao)時最(zui)大生(sheng)產管坯150根(gen)。
（9）矯(jiao)直(zhi)(zhi)設備：由美(mei)國BRONX公司設計制造，采用六輥型(xing)，矯(jiao)直(zhi)(zhi)后(hou)管(guan)坯質量可以達到以下指標：管(guan)體任意1.5m內(nei)直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)1mm，管(guan)端(duan)1m范圍內(nei)直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)1mm，從(cong)一(yi)端(duan)至另一(yi)端(duan)拉線(xian)測量的全(quan)長(chang)直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)為小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)管(guan)長(chang)的0.05％，管(guan)體橢(tuo)圓度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)0.5％。
（10）無損檢(jian)(jian)測設(she)(she)備：全管(guan)體漏磁(ci)探(tan)傷(shang)設(she)(she)備采用(yong)美(mei)國(guo)Tuboscope公司(si)新(xin)型產(chan)品(pin)，設(she)(she)備由縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測單(dan)(dan)元和橫向(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)測單(dan)(dan)元組(zu)成，可同時對管(guan)體縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)缺陷和橫向(xiang)(xiang)缺陷進(jin)行檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測覆(fu)蓋率超過100％。
全(quan)管(guan)(guan)體(ti)(ti)(ti)超聲(sheng)波設備采用(yong)英國UNICORN公司URP200S型全(quan)自動超聲(sheng)波探傷系統，可(ke)同時(shi)對管(guan)(guan)體(ti)(ti)(ti)縱向缺陷、橫向缺陷和分層進(jin)行(xing)檢(jian)測，檢(jian)測覆(fu)蓋率超過(guo)100％，并(bing)可(ke)根據標準要求對管(guan)(guan)體(ti)(ti)(ti)壁厚進(jin)行(xing)100％測量(liang)。
管(guan)端濕(shi)磁(ci)探(tan)傷(shang)設備(bei)采用上海宇光(guang)公司的(de)CEW-4000A型(xing)多工位(wei)全自動管(guan)端熒光(guang)濕(shi)磁(ci)檢測系(xi)統(tong)。設備(bei)可(ke)同時對兩(liang)根或(huo)三根鋼管(guan)管(guan)端500mm范圍內(nei)的(de)內(nei)外表面以及管(guan)端端面的(de)縱向缺陷、橫向缺陷和(he)斜向缺陷進行(xing)檢測。
（11）管體車絲(si)機：使用(yong)比(bi)利時高力(li)耐(nai)RPP07-5型車絲(si)機，生產能力(li)最大為(wei)28.6噸／h，加工精度(du)為(wei)±0.001mm，保證了油套(tao)管螺紋加工質量。
（12）接(jie)箍車絲機(ji)：采用(yong)EMAG VSC400DUO 雙主軸倒立式車削中(zhong)心(xin)，兩個(ge)相對(dui)獨立的(de)床(chuang)身集(ji)成(cheng)在一(yi)臺(tai)機(ji)床(chuang)上，保證了每根(gen)主軸加工的(de)獨立性，不(bu)受另一(yi)根(gen)主軸切削和加工的(de)影響(xiang)。
（13）水壓機：由(you)美國BRONX設計制造，最大打(da)壓能(neng)力為140MPa，打(da)壓波動范圍0～0.3MPa，最大產能(neng)為120p／h。
三、技術水平與(yu)業績(ji)
寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司(si)建成(cheng)國(guo)際(ji)先進(jin)、國(guo)內(nei)第一條SEW 油(you)套(tao)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線，為國(guo)內(nei)石油(you)專用管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)提供(gong)了新的裝備支撐，寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公(gong)司(si)始終致力于石油(you)管(guan)(guan)(guan)材的研發(fa)制造，聯合國(guo)內(nei)大型(xing)鋼(gang)鐵企業、研究院所及高校(xiao)等單位，采用SEW 制造工(gong)藝成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)API系列J55、N80、P110及Q125套(tao)管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品和非API系列高抗(kang)擠套(tao)管(guan)(guan)(guan)、膨脹(zhang)管(guan)(guan)(guan)、抗(kang)硫管(guan)(guan)(guan)等高性能(neng)產(chan)(chan)品，推(tui)動(dong)我(wo)國(guo)焊接油(you)套(tao)管(guan)(guan)(guan)的技術(shu)進(jin)步。
截至目前，SEW油(you)套管已生(sheng)產(chan)銷售近20萬噸(dun)，成功應(ying)用(yong)于(yu)長慶、青海(hai)、大慶、新疆、吐(tu)哈(ha)等(deng)各(ge)大油(you)田，并(bing)出口(kou)哥倫比亞(ya)等(deng)海(hai)外市場。
