COE生產線是番禺珠江不(bu)銹鋼管（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不(bu)銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。

一、生產工(gong)藝流程(cheng)

番禺珠江鋼管(guan)（連云港(gang)）有限公司COE機組生產(chan)流(liu)程見(jian)圖7-12所示。

（1）板邊坡口(kou)(kou)的控制：采(cai)用X形坡口(kou)(kou)高速銑切技(ji)術，預設板邊坡口(kou)(kou)利(li)于焊接。

（2）板(ban)邊預彎(wan)技術：板(ban)邊采用連續空(kong)彎(wan)邊技術，板(ban)邊曲率一致，弧(hu)度達(da)到預設要求。

（3）成型技術(shu)：采用(yong)連(lian)續排輥(gun)成型加封閉(bi)孔型彎(wan)曲成型技術(shu)，將鋼板擠(ji)壓成O形(xing)。

（4）預精焊技術：通(tong)過高(gao)頻加熱板(ban)邊1000℃，小擠壓量焊接，保證(zheng)板(ban)邊坡口(kou)鈍(dun)邊焊合，保留(liu)內外(wai)坡口(kou)，以滿足內外(wai)埋弧焊要求。

（5）內外焊(han)(han)接技術：采用多絲焊(han)(han)接，根據壁厚、材質設定不同焊(han)(han)接參數及焊(han)(han)絲焊(han)(han)劑匹配。

（6）鋼管(guan)擴(kuo)(kuo)徑技術：針對管(guan)徑小，采用(yong)水壓(ya)擴(kuo)(kuo)徑工藝，根據管(guan)徑選取外包模，并(bing)根據材質、壁厚、管(guan)徑參(can)數(shu)，設計擴(kuo)(kuo)徑壓(ya)力，對焊后(hou)鋼管(guan)進行整形、消除應力。

（7）質量檢驗(yan)：通(tong)過多道X射線、超聲(sheng)波對鋼管(guan)管(guan)材(cai)和焊縫(feng)進行(xing)檢驗(yan)，同時通(tong)過取樣測試(shi)鋼管(guan)，理化檢驗(yan)。

二、主要(yao)技(ji)術特(te)點

（1）板探(tan)設(she)備：采用90通(tong)道超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)系統(tong)，可同時監視耦合(he)和板材缺陷，并(bing)配(pei)聲(sheng)光報警，自動噴標(biao)，自動記錄功能，每(mei)(mei)張板（每(mei)(mei)卷鋼卷）的(de)探(tan)傷(shang)圖都能隨時查閱。

（2）銑邊：采用奧地利林辛格高速(su)銑切技術制造，自動對中，自動測量和銑頭浮動，保證(zheng)板(ban)寬一致，坡(po)口一致，25.4mm厚(hou)鋼板(ban)最大銑切速(su)度(du)20m／min。

（3）預彎(wan)機：三高公司采(cai)用德國技(ji)術(shu)制造，對板(ban)邊進行連續(xu)預彎(wan)。

（4）排輥(gun)及(ji)成型(xing)機(ji)：三高公司采用德國內外排輥(gun)及(ji)翅片成型(xing)技術，多道次漸開式彎曲鋼(gang)板，無鼓包，不銹鋼(gang)管(guan)幾何尺(chi)寸優良。

（5）內(nei)外(wai)焊(han)機：5條(tiao)內(nei)焊(han)線(xian)，4條(tiao)外(wai)焊(han)線(xian)配套(tao)采(cai)用林肯數字焊(han)接電源，激光自動跟蹤焊(han)接，效率(lv)高，焊(han)接質(zhi)量好。

（6）擴(kuo)(kuo)徑機：具有自主知識(shi)產(chan)權的水壓(ya)擴(kuo)(kuo)徑和水壓(ya)試驗(yan)一體機，效率高，不(bu)銹鋼管尺寸精度高。

（7）X射線(xian)探(tan)傷(shang)(shang)機：采用(yong)德國平(ping)板探(tan)傷(shang)(shang)系(xi)統(tong)，水(shui)壓前后兩道配置，圖像清(qing)晰，靈敏度高(gao)。

（8）焊(han)縫(feng)超聲波(bo)探(tan)傷(shang)機：水壓(ya)前后各32通道，探(tan)傷(shang)配置，并配有耦合和焊(han)縫(feng)缺陷實時聲光、噴標報警監(jian)測系統，全(quan)面監(jian)控焊(han)縫(feng)質量。