金屬(shu)切(qie)削加工是(shi)利用(yong)切(qie)削刀(dao)具(ju)從(cong)毛坯上(shang)切(qie)除多(duo)余的(de)金屬(shu)，以獲得要求(qiu)的(de)形狀，尺寸和表面精度的(de)零件的(de)加工方法。

  鑄造、鍛壓(ya)和(he)焊接等方法通(tong)常只(zhi)能用來制造毛坯和(he)較粗糙的(de)零(ling)件(jian)。凡(fan)是精度要求較高的(de)零(ling)件(jian)，一般都需要進(jin)行切(qie)削(xue)加(jia)工，因(yin)此(ci)切(qie)削(xue)加(jia)工在(zai)機(ji)械制造業中占有重要的(de)地位。金屬切(qie)削(xue)加(jia)工雖然有著各種不同的(de)形式，如車、刨、銑、磨以(yi)(yi)及齒輪加(jia)工等。都是也存在(zai)著共同的(de)現象(xiang)和(he)規律。掌握這些現象(xiang)和(he)規律以(yi)(yi)便正確進(jin)行切(qie)削(xue)加(jia)工，對保證(zheng)零(ling)件(jian)的(de)加(jia)工質量，提(ti)高生產率和(he)降低成本，都有著重要的(de)意義。

金屬切(qie)削工藝(yi)包括有車、刨、鉆(zhan)、銑等(deng)不同的(de)類型(xing)，但是(shi)概括地(di)看，任何使用刀具從坯件(jian)或半成(cheng)品上(shang)去除一(yi)(yi)定厚度的(de)金屬層，而(er)得到(dao)在形狀(zhuang)上(shang)及(ji)表面粗糙度上(shang)達到(dao)要(yao)求的(de)加(jia)工工藝(yi)都是(shi)切(qie)削加(jia)工。當工件(jian)與刀具接觸，切(qie)削層金屬經過彈(dan)性(xing)變形、滑移和切(qie)離等(deng)階(jie)段而(er)變為切(qie)屑的(de)這(zhe)一(yi)(yi)過程為金屬切(qie)削。

1. 切削屑及其類型

 a. 帶狀(zhuang)切(qie)屑

  當切屑的內應(ying)力沒有達(da)到(dao)工件金屬(shu)的斷裂強度，它將沿(yan)著前傾而繼續(xu)流動，因此連綿不斷，形成如圖5-13（b）所示(shi)的帶狀切屑。加工材料塑性較大或刀具前角較大時，常常得到(dao)這種切屑。

 b. 崩碎切屑

  切削塑性很小的金(jin)屬(shu)，當工(gong)件與刀具接觸后，便會(hui)發生彈性應(ying)(ying)力及應(ying)(ying)變(bian)。如(ru)這種剪應(ying)(ying)力或張應(ying)(ying)力達到工(gong)件金(jin)屬(shu)的斷裂(lie)強度(du)時，工(gong)件便會(hui)突(tu)然(ran)崩去一塊，形成如(ru)圖5-13（a）所示的崩碎切削屑。

 c. 節狀切屑

  當(dang)工件金屬的(de)塑(su)性(xing)介于上述(shu)兩(liang)種情況之間時，便會出現如(ru)圖5-13（c）所示的(de)節狀切屑。

  不僅金屬的塑性(xing)可影響屑(xie)的類型，加工條件與屑(xie)的類型也有(you)很密切(qie)(qie)的關(guan)系。在(zai)一般(ban)情況下，前角愈(yu)大，切(qie)(qie)削(xue)速度愈(yu)高(gao)，切(qie)(qie)削(xue)屑(xie)愈(yu)薄(bo)，則切(qie)(qie)屑(xie)越有(you)可能由(you)粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

 2. 金屬(shu)切削過程及其實質

  金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)實際(ji)上是(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)形成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。比較(jiao)典型的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是(shi)：被(bei)切(qie)(qie)(qie)(qie)削金屬受到刀(dao)具(ju)擠壓而產(chan)生彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形；隨著刀(dao)具(ju)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)入(ru)，應(ying)力、應(ying)變(bian)(bian)逐(zhu)漸加大；當剪(jian)(jian)應(ying)力達到材(cai)料的(de)(de)屈服強度(du)時(shi)(shi)，開始產(chan)生塑性(xing)(xing)變(bian)(bian)形-滑移(yi)；刀(dao)具(ju)再繼(ji)續切(qie)(qie)(qie)(qie)入(ru)，當剪(jian)(jian)應(ying)力達到材(cai)料的(de)(de)抗拉強度(du)時(shi)(shi)，金屬層經過(guo)(guo)剪(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)(qie)滑移(yi)后被(bei)擠裂從而形成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)。實際(ji)上，由于加工(gong)材(cai)料等條件不(bu)同，切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)這(zhe)三個階(jie)(jie)段并(bing)不(bu)完(wan)全顯示出來。例如，加工(gong)鑄鐵等脆性(xing)(xing)材(cai)料時(shi)(shi)，被(bei)切(qie)(qie)(qie)(qie)層在彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)(bian)形后很快形成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)離開母材(cai)。而加工(gong)塑性(xing)(xing)好的(de)(de)鋼材(cai)滑移(yi)階(jie)(jie)段特別(bie)明顯。由于切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)不(bu)同，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)的(de)(de)形狀也不(bu)一樣，一般可分為帶狀切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)、節狀切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)和崩(beng)碎切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)三類。

3. 切削熱

  切(qie)削(xue)和摩擦相似，切(qie)削(xue)是表面層切(qie)削(xue)現象，摩擦是極(ji)薄的(de)表面現象，切(qie)削(xue)熱主要(yao)來源于彈性、塑性變(bian)形(xing)所(suo)產生的(de)熱和摩擦所(suo)產生的(de)熱。

4. 切削液

  切削液一方(fang)面(mian)可以(yi)減少摩(mo)擦，另一方(fang)面(mian)可以(yi)起到冷卻作用(yong)。此外，還有降低金屬(shu)強度的作用(yong)。