切(qie)削加(jia)工性能是指(zhi)金(jin)屬(shu)材(cai)料承受切(qie)削加(jia)工的(de)(de)難易程度(du)(du)。當(dang)可(ke)以正常切(qie)削后，依據工件表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)、切(qie)削速(su)度(du)(du)和刀具磨損程度(du)(du)，來(lai)評(ping)價金(jin)屬(shu)切(qie)削加(jia)工性能。

1. 影響(xiang)切削的因素

  切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)是(shi)一種復雜的(de)表面層現(xian)象(xiang)，涉及摩擦及高速彈性和塑性變形。因此切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)的(de)難易程度和質量的(de)好壞與許多因素有關，例如(ru)，工(gong)具的(de)材料(liao)和形狀；工(gong)件(jian)材料(liao)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性能；切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液有無及其性能；切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)類型及條件(jian)。

  在(zai)其他條件不(bu)變的情況下，易切(qie)削(xue)金屬可以使用最(zui)高(gao)的切(qie)削(xue)速度，而且刀(dao)具磨損(sun)最(zui)小，能量消耗(hao)最(zui)低，并且能夠獲得最(zui)好的切(qie)削(xue)質(zhi)量。一般(ban)情況下對切(qie)削(xue)的要(yao)求是切(qie)削(xue)速度要(yao)高(gao)，刀(dao)具的使用壽命長，有時還要(yao)求被切(qie)削(xue)工件表面的光潔度要(yao)高(gao)。

2. 測定和比較(jiao)金屬切削性能的方法

  測(ce)(ce)定和(he)比(bi)(bi)較(jiao)金屬(shu)(shu)切削(xue)(xue)性(xing)能的(de)方(fang)法有：用(yong)(yong)(yong)給定的(de)切削(xue)(xue)速度(du)，測(ce)(ce)定相同刀具(ju)切削(xue)(xue)不同金屬(shu)(shu)的(de)壽命來進行比(bi)(bi)較(jiao)；用(yong)(yong)(yong)相同的(de)壓(ya)力(li)、轉速和(he)時間，測(ce)(ce)定所鉆入不同金屬(shu)(shu)的(de)深度(du)來進行比(bi)(bi)較(jiao)；用(yong)(yong)(yong)切削(xue)(xue)不同的(de)一(yi)定金屬(shu)(shu)量(liang)所消耗的(de)能量(liang)或散(san)發的(de)熱量(liang)來比(bi)(bi)較(jiao)切削(xue)(xue)性(xing)能。

  這些方法都沒(mei)有考慮加工(gong)件的表(biao)面(mian)粗糙度，只(zhi)用(yong)切(qie)削的難(nan)易程度來相對比較金屬(shu)的切(qie)削性能。

  金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)切削(xue)性能是一種(zhong)很(hen)復雜的(de)(de)工(gong)藝性能，它與金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)其他性能有(you)關。首先，應知道(dao)金(jin)(jin)屬(shu)難(nan)以(yi)切削(xue)的(de)(de)原因。造成金(jin)(jin)屬(shu)不易切削(xue)的(de)(de)原因有(you)：

   ①. 硬(ying)度太(tai)高或強度太(tai)大時，切削(xue)所消耗(hao)的能量就大；當速度提高時，產生的熱量易使刀口(kou)軟化，這些(xie)都會使切削(xue)變得非常(chang)困(kun)難(nan)；

   ②. 軟而(er)塑性很高的金屬，在(zai)切削(xue)時易于產生積屑瘤及與刀刃黏結，使切削(xue)變(bian)得非(fei)常困難，并且使切削(xue)表面粗糙(cao)度增高；

   ③. 易于(yu)加工硬(ying)化的金屬，例如高碳、高錳、耐磨鋼及(ji)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼，不(bu)易切(qie)削(xue)，金屬中(zhong)含有堅硬(ying)的第二相，如碳化物(wu)、氧(yang)化物(wu)等(deng)，易于(yu)磨損刀刃。

  其次，還應知道(dao)什么樣的(de)組(zu)織可以(yi)使金(jin)屬(shu)(shu)易(yi)于切削，不溶于基(ji)體的(de)第(di)二(er)相，如(ru)具備潤滑(hua)性(xing)或增加(jia)材料的(de)脆性(xing)，都可以(yi)改(gai)善金(jin)屬(shu)(shu)的(de)切削性(xing)。例(li)如(ru)，石墨、鉛、鉍等(deng)可以(yi)增加(jia)金(jin)屬(shu)(shu)切削時的(de)潤滑(hua)作用；脆性(xing)硫化物及(ji)磷化物（鋼(gang)中的(de)MnS及(ji)Fe3P）等(deng)，可以(yi)使切屑易(yi)于斷裂。

3. 提高金屬切(qie)削性能的(de)途徑

  提高金屬切削性能的途徑有：使硬的金屬變軟（回火或退火）；使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；減少堅硬的第二相（提高冶煉質量，減少夾雜）；改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；加入改善切削性能的第二相（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe₃P等）。

  有(you)些(xie)影響金(jin)屬切削性(xing)(xing)能的(de)物(wu)理及(ji)力學性(xing)(xing)質(zhi)，具有(you)組織不敏感(gan)性(xing)(xing)，因而很(hen)難用改善(shan)組織的(de)方法來改變。這些(xie)性(xing)(xing)質(zhi)包括熱膨脹(zhang)系數、熱導率(lv)、基體金(jin)屬的(de)彈性(xing)(xing)模量等(deng)。