1. 高溫裂紋
在(zai)這里(li)所說的高(gao)溫(wen)裂(lie)紋是指與(yu)焊接有關的裂(lie)紋。高(gao)溫(wen)裂(lie)紋可大致分為凝固裂(lie)紋、顯微裂(lie)紋、HAZ（熱影響區）裂(lie)紋和再加(jia)熱裂(lie)紋等。
2. 低溫裂紋(wen)
在馬氏體型不銹(xiu)鋼(gang)和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭的韌性
在(zai)奧氏體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中為減輕(qing)高溫裂紋敏(min)感(gan)性(xing)(xing)，在(zai)成分(fen)設(she)計上(shang)通常使其中殘存有(you)5％～10％的(de)(de)鐵素(su)體。但這些(xie)鐵素(su)體的(de)(de)存在(zai)導致了低溫韌性(xing)(xing)的(de)(de)下降。在(zai)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)進行焊(han)接時(shi)，焊(han)接接頭區域的(de)(de)奧氏體量(liang)減少而對韌性(xing)(xing)產(chan)生(sheng)影(ying)響。另(ling)外(wai)隨著(zhu)其中鐵素(su)體的(de)(de)增加，其韌性(xing)(xing)值有(you)顯(xian)著(zhu)下降的(de)(de)趨(qu)勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化(hua)
奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)雙相不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)易(yi)(yi)發生(sheng)。相脆化(hua)。由(you)于(yu)組織中析(xi)出了百分之幾的(de)σ相，韌性顯(xian)著(zhu)下降(jiang)。。相一般是在600～900℃范圍內析(xi)出，尤(you)其在750℃左右最易(yi)(yi)析(xi)出。作為防(fang)止。相產生(sheng)的(de)預防(fang)型措施(shi)，奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中應盡(jin)量減(jian)少鐵(tie)素體(ti)的(de)含量。
5. 475℃脆(cui)化
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性(xing)。
由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)鉻(ge)(ge)含量(liang)大多(duo)在15.5％以上(shang)，焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)的(de)焊(han)(han)接熱也一定(ding)會經過370～540℃這(zhe)個區間，如果(guo)焊(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)控制不(bu)(bu)(bu)當(dang)，在370～540℃這(zhe)個區間停留時(shi)(shi)(shi)間過長，在一些鉻(ge)(ge)含量(liang)較高的(de)馬氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼奧氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼、鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼、雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼以及沉(chen)淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼都(dou)會出現475℃脆(cui)(cui)化(hua)(hua)。系統的(de)研究指出475℃脆(cui)(cui)化(hua)(hua)處理后，鋼不(bu)(bu)(bu)僅有冷脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，還有熱脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)（800℃以下的(de)沖擊韌(ren)性(xing)(xing)(xing)比未脆(cui)(cui)化(hua)(hua)低(di)）。脆(cui)(cui)化(hua)(hua)程度隨鉻(ge)(ge)量(liang)的(de)增(zeng)加而(er)增(zeng)大，鉻(ge)(ge)含量(liang)在15.5％以下，則無脆(cui)(cui)化(hua)(hua)趨勢。碳含量(liang)在0.04％～0.28％范圍(wei)內，脆(cui)(cui)化(hua)(hua)程度沒有明顯的(de)區別。
從表5-2可(ke)以(yi)(yi)看出，奧氏(shi)體和(he)鐵(tie)素體型不銹鋼的(de)(de)可(ke)焊性較好(hao)。馬氏(shi)體型不銹鋼，可(ke)焊性差，但馬氏(shi)體型不銹鋼中(zhong)的(de)(de)低碳馬氏(shi)體不銹鋼和(he)低碳鉻-鎳-鉬系(xi)（超級）馬氏(shi)體不銹鋼，在采取一(yi)定的(de)(de)工(gong)藝、技術措施后，還是可(ke)以(yi)(yi)獲(huo)得較為滿意(yi)的(de)(de)焊接效果。
