不銹鋼的晶間(jian)腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間(jian)腐蝕
鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)的敏化態的晶間腐蝕早在(zai)20世(shi)紀20～30年代就已(yi)引(yin)起人(ren)們(men)的重視，并進行了(le)大(da)量深入的研究(jiu)。幾(ji)十(shi)年來，通過大(da)量研究(jiu)和實踐，應當說(shuo)無(wu)論(lun)從理論(lun)上(shang)還是從解(jie)決實際工程問題上(shang)，已(yi)獲得圓(yuan)滿的解(jie)決（除個別例外(wai)），國內(nei)外(wai)Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼(gang)晶間腐蝕事(shi)故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹鋼產生晶間腐(fu)蝕的常(chang)見(jian)介質(zhi)有硝(xiao)酸、硫酸、磷酸和其他。
①. 硝(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)酸(suan)(suan)+鹽(yan)酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)酸(suan)(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)鹽(yan)。
②. 硫酸(suan)(suan)。硫酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫酸(suan)(suan)+甲醇；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)亞鐵；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)銨；硫酸(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)銅。
③. 磷酸。磷酸+硝酸；磷酸+硫酸。
④. 其他(ta)。硫(liu)酸(suan)銅；硫(liu)酸(suan)鐵(tie)+氫(qing)氟酸(suan)；氫(qing)氟酸(suan)；乳酸(suan)；人體液(ye)；尿(niao)素甲銨液(ye)；氯化鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含(han)穩(wen)定化(hua)元素(su)Ti、Nb特(te)別是(shi)含(han)Ti的(de)不(bu)銹鋼(gang)有(you)許(xu)多缺(que)點(dian)，在不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)(ye)金工藝日新月(yue)異的(de)今天(tian)，有(you)些缺(que)點(dian)已嚴重(zhong)阻礙了不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)(ye)金生(sheng)產的(de)科技進步并(bing)給使用帶來不(bu)必要的(de)損失和危害。
例如(ru)，Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)黏度增加(jia)，流動性(xing)(xing)降(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)連續(xu)澆注工藝(yi)帶來困難；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)變壞(huai)(huai)，不(bu)僅(jin)增加(jia)了冶(ye)金(jin)廠的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)修磨量(liang)，而且(qie)顯著降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成材率(lv)，從(cong)而提高了不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成本；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，由于TiN等非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)的(de)(de)(de)形成，降(jiang)低了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)純(chun)凈度。不(bu)僅(jin)使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拋光性(xing)(xing)能變差，而且(qie)由于TiN等夾(jia)雜常常成為(wei)點腐(fu)蝕源，而使(shi)(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)下降(jiang)；含Ti的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊后(hou)在(zai)介質(zhi)(zhi)作用下，沿焊縫熔合(he)線(xian)易(yi)出現“刀狀腐(fu)蝕”同樣引起焊接結(jie)構的(de)(de)(de)腐(fu)蝕破(po)壞(huai)(huai)。
由于含Ti不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)上述(shu)缺點。在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)(chan)量最大的(de)(de)(de)日、美等國(guo)，含Ti的(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，例如(ru)，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)產(chan)(chan)量僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)1％～2％，而我(wo)國(guo)仍(reng)占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)90％以上。這(zhe)既反(fan)映了我(wo)國(guo)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)(chan)和(he)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)使用(yong)上的(de)(de)(de)不(bu)合理。也說明我(wo)國(guo)在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)(chan)和(he)使用(yong)中鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)結構上的(de)(de)(de)落后狀況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低(di)(di)碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)強度(du)比(bi)用(yong)Ti、Nb穩(wen)定(ding)化的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為低(di)(di)。當強度(du)不(bu)足時，可(ke)選用(yong)控氮(dan)（［N］0.05％～0.08％）和氮(dan)合金化（≥0.10％）的(de)超低(di)(di)碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，它們不(bu)僅強度(du)高，而(er)且耐晶(jing)間腐(fu)蝕、耐點(dian)腐(fu)蝕等性能(neng)也均較含Ti、Nb的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為佳(jia)。
雙相Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)比單(dan)相Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強度高，耐晶間(jian)腐蝕性能好。因此，在(zai)一些使用條件下，可選用與Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相對應的雙相Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)代替含Ti、Nb不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。
建(jian)議(yi)含Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼僅用于(yu)低(di)碳，以及(ji)超低(di)碳不(bu)銹鋼無法代替的(de)情況下應用，例如(ru)，作為耐熱鋼使用和在硫酸等用途中使用。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的非(fei)敏化態（固(gu)溶(rong)態）晶間(jian)腐(fu)蝕
如上所述，鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼的(de)敏化態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕，通過大量研(yan)究和實(shi)踐(jian)，已獲(huo)(huo)得較圓滿的(de)解決(jue)。而鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼的(de)非敏化態（固溶態）晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。但截至目前為止，從(cong)理論到(dao)實(shi)踐(jian)還沒有獲(huo)(huo)得滿意的(de)解釋和解決(jue)。
從理論上講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼≤0.008％的高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹鋼是解決非(fei)敏化(hua)態晶間(jian)腐蝕(shi)最(zui)根本的措施，雖然實驗(yan)室內(nei)完全可以做到，但(dan)冶(ye)金工廠(chang)大(da)量生(sheng)產高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹鋼還(huan)有極大(da)困難(nan)，即使批量生(sheng)產能夠做到，但(dan)鋼的成本和售(shou)價也(ye)要大(da)大(da)提高(gao)。
目前，為解決硝(xiao)(xiao)酸(suan)用(yong)途(tu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)非敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。主要(yao)是選用(yong)高(gao)(gao)(gao)硅(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)(gao)(gao)硅(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)有Cr6＋存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)硝(xiao)(xiao)酸(suan)和發煙硝(xiao)(xiao)酸(suan)中(zhong)(zhong)，由(you)于二氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)形成，不(bu)僅顯著降(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度(du)(du)而(er)且還可(ke)(ke)防(fang)(fang)止非敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)產生(sheng)。高(gao)(gao)(gao)硅(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)含穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)，特別是既(ji)(ji)超低碳，又含穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)牌號，既(ji)(ji)可(ke)(ke)防(fang)(fang)止非敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)，又可(ke)(ke)防(fang)(fang)止焊后敏(min)化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。實(shi)驗和實(shi)用(yong)表(biao)明，在(zai)(zai)濃度(du)(du)為70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)(du)≤50℃可(ke)(ke)選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)(zai)濃度(du)(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)(du)＜50℃可(ke)(ke)選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧(yang)化(hua)(hua)碳汽提(ti)法尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中四大高壓(ya)設備，即(ji)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)合(he)成(cheng)塔，高壓(ya)冷凝器，高壓(ya)洗滌器，二氧(yang)化(hua)(hua)碳汽提(ti)塔用(yong)(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶間腐蝕(shi)，目前仍需選(xuan)用(yong)(yong)已有大量(liang)(liang)成(cheng)熟使(shi)用(yong)(yong)經(jing)驗的(de)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在(zai)這些(xie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)廠中需盡量(liang)(liang)控制(zhi)鋼(gang)中C、P、Si量(liang)(liang)。特別是P量(liang)(liang)應(ying)盡量(liang)(liang)低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)高溫高壓(ya)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)甲銨液(ye)中，其耐蝕(shi)性遠遠優于尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議(yi)擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)使(shi)用(yong)(yong)范圍并代(dai)替部分(fen)耐蝕(shi)性不(bu)足并有嚴重非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶間腐蝕(shi)的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)含N的(de)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級(ji)的(de)022Cr17Ni13Mo2N代(dai)替現(xian)有的(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶間腐蝕(shi)系在(zai)高溫且強氧(yang)化(hua)(hua)性的(de)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)條件下才能產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，因此，在(zai)合(he)理選(xuan)材(cai)的(de)同時，也要控制(zhi)尿(niao)(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)工藝條件，這對防止非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶間腐蝕(shi)也是非(fei)常重要的(de)。
3. 鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的晶間腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一樣。在(zai)某些條件下同樣會產生晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。雖然早在(zai)20世紀50年代(dai)，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)就(jiu)已(yi)引起(qi)人(ren)們(men)的注意，但由(you)于鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)用量較少(shao)，而且人(ren)們(men)又(you)多(duo)采用含穩定化元素(su)(su)(su)Ti的鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)鋼(gang)，故在(zai)實際使用中晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)事故不(bu)(bu)(bu)(bu)多(duo)，所以對(dui)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的研究(jiu)并(bing)沒有引起(qi)人(ren)們(men)的足夠重視。60年代(dai)以來，由(you)于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精煉(lian)技術的發展，出現(xian)了高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又(you)開始針對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的韌性(xing)、耐晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等(deng)進(jin)行了更加廣(guang)泛和深入的研究(jiu)。從而對(dui)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的影響因素(su)(su)(su)及其(qi)形成機理有了更加全面的了解。
鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)與(yu)前(qian)述Cr-Ni奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)不同(tong)，它一般出(chu)現(xian)在(zai)高于900～950℃加(jia)熱(re)后(hou)（或(huo)焊(han)接后(hou)），甚至在(zai)水淬等(deng)急冷條件下也無(wu)法避免(mian)；而(er)經(jing)過750～850℃短時間(jian)(jian)(jian)加(jia)熱(re)處(chu)理，鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)敏感(gan)性可減輕(qing)，甚至可消除；鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)系產生在(zai)緊靠(kao)焊(han)縫熔合線的(de)(de)附近(jin)區域，而(er)不是在(zai)Cr-Ni奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)影(ying)響區內。除出(chu)現(xian)部位上的(de)(de)差異外，對鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)識別基(ji)本上與(yu)Cr-Ni奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)敏化態晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)相同(tong)。
鐵素體不銹鋼(gang)的晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)不僅在強腐(fu)蝕(shi)性介質中(zhong)產生，而(er)且在弱(ruo)介質中(zhong)，例(li)如(ru)，在自來(lai)水中(zhong)亦可出現。
大量研究表(biao)明，應用貧鉻理論同樣(yang)可滿意地解(jie)釋(shi)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的晶間(jian)腐蝕(shi)現(xian)象。
高鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)900～950℃以(yi)上加(jia)熱(re)時，鋼(gang)(gang)中(zhong)C、N固(gu)溶于鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基體中(zhong)。由于鋼(gang)(gang)中(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)素體內(nei)的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速度(du)約為奧氏體中(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而(er)C、N在(zai)(zai)鐵(tie)素體內(nei)不(bu)僅(jin)擴(kuo)(kuo)散(san)速度(du)快，而(er)且(qie)溶解度(du)也低(di)(di)。因而(er)，高溫(wen)加(jia)熱(re)后(hou)，在(zai)(zai)隨后(hou)的(de)(de)(de)冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，即使快冷(leng)也常(chang)常(chang)難以(yi)防止(zhi)高鉻(ge)的(de)(de)(de)碳、氮化物沿晶(jing)(jing)(jing)界析出和貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)形(xing)成。而(er)在(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)范圍內(nei)，鐵(tie)素體中(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)(de)速度(du)向(xiang)晶(jing)(jing)(jing)界擴(kuo)(kuo)散(san)并使貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)鉻(ge)貧(pin)(pin)化程(cheng)度(du)降低(di)(di)和消失。因此，鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理(li)，可降低(di)(di)、消除鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向(xiang)。但是溫(wen)度(du)在(zai)(zai)500～700℃范圍內(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速度(du)減(jian)小(xiao)，短期內(nei)無法(fa)使貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)消失，故先經高溫(wen)加(jia)熱(re)，而(er)在(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)又(you)通過(guo)(guo)500～700℃溫(wen)度(du)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，由于晶(jing)(jing)(jing)界有貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)存(cun)在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)作用下就會產生晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)現象。
