不銹鋼的晶間腐蝕(shi)是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化(hua)態晶間腐蝕
鉻鎳(nie)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)敏化態(tai)的(de)(de)(de)晶間腐蝕(shi)早在(zai)20世紀20～30年代就已(yi)引起人(ren)們的(de)(de)(de)重視，并進(jin)行了(le)大(da)量(liang)深(shen)入(ru)的(de)(de)(de)研究(jiu)。幾十年來，通過大(da)量(liang)研究(jiu)和(he)實踐，應當說(shuo)無(wu)論(lun)從(cong)理論(lun)上還是(shi)從(cong)解決實際工(gong)程(cheng)問題上，已(yi)獲得圓(yuan)滿(man)的(de)(de)(de)解決（除(chu)個別例外(wai)），國內外(wai)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼晶間腐蝕(shi)事故(gu)大(da)大(da)減(jian)少。
使(shi)Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼(gang)產生(sheng)晶間腐蝕的常見介(jie)質(zhi)有硝(xiao)酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和其他(ta)。
①. 硝酸。硝酸+鹽酸；硝酸+氫氟酸；硝酸+醋酸；硝酸+氯(lv)化物；硝酸+硝酸鹽。
②. 硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)。硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硝酸(suan)；硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)+甲醇；硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)亞鐵(tie)；硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)銨；硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)銅。
③. 磷(lin)酸(suan)。磷(lin)酸(suan)+硝酸(suan)；磷(lin)酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵(tie)+氫氟(fu)酸(suan)；氫氟(fu)酸(suan)；乳酸(suan)；人體液(ye)；尿素(su)甲(jia)銨液(ye)；氯化鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含(han)穩定化元素Ti、Nb特別(bie)是含(han)Ti的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有許(xu)多缺點，在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冶(ye)金工藝日新(xin)月異的今天，有些缺點已嚴重阻礙了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冶(ye)金生(sheng)產的科技進步(bu)并給使用(yong)帶來不(bu)(bu)必要(yao)的損失和危害。
例如，Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)黏(nian)度增加(jia)，流動性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低給不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)連續澆注工藝帶(dai)來困(kun)難；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯表面(mian)質量變(bian)壞，不(bu)(bu)僅增加(jia)了(le)(le)冶金(jin)(jin)廠的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯修(xiu)磨量，而(er)且顯著降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)材率，從而(er)提高了(le)(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)本；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，由于(yu)TiN等非金(jin)(jin)屬夾雜(za)物的(de)(de)(de)形成(cheng)，降(jiang)(jiang)低了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)純凈度。不(bu)(bu)僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拋光性(xing)(xing)能變(bian)差，而(er)且由于(yu)TiN等夾雜(za)常(chang)常(chang)成(cheng)為點腐蝕源，而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)下(xia)降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊后在介(jie)質作用下(xia)，沿焊縫熔合線(xian)易出現(xian)“刀(dao)狀腐蝕”同(tong)樣引起焊接結構的(de)(de)(de)腐蝕破壞。
由于含(han)Ti不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)上述缺(que)點。在不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量最大(da)的(de)(de)(de)(de)日、美等國(guo)，含(han)Ti的(de)(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，例(li)如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的(de)(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)(de)產(chan)量僅占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量的(de)(de)(de)(de)1％～2％，而我(wo)國(guo)仍(reng)占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)量的(de)(de)(de)(de)90％以上。這既反映了我(wo)國(guo)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)鋼(gang)種(zhong)使(shi)用(yong)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)合理。也說明我(wo)國(guo)在不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)和(he)使(shi)用(yong)中鋼(gang)種(zhong)結(jie)構上的(de)(de)(de)(de)落后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由(you)于(yu)超低(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)強(qiang)度(du)比用(yong)Ti、Nb穩定化的(de)不(bu)銹鋼(gang)為低(di)。當強(qiang)度(du)不(bu)足時，可選用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化（≥0.10％）的(de)超低(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，它(ta)們不(bu)僅強(qiang)度(du)高(gao)，而且耐(nai)晶間腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕(shi)等性能也均較含Ti、Nb的(de)不(bu)銹鋼(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼(gang)比單相(xiang)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)強度高，耐(nai)晶間腐蝕性能(neng)好。因此(ci)，在一些使用(yong)條(tiao)件(jian)下，可選用(yong)與Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼(gang)代替(ti)含Ti、Nb不(bu)銹鋼(gang)。
建議含Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏體不銹鋼僅(jin)用于低(di)碳(tan)，以(yi)及超低(di)碳(tan)不銹鋼無法代替的(de)情況(kuang)下(xia)應(ying)用，例(li)如(ru)，作為耐熱鋼使(shi)用和在硫酸等用途中使(shi)用。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼(gang)的非敏化態（固(gu)溶態）晶間腐蝕
如(ru)上(shang)所述，鉻鎳(nie)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的敏(min)化(hua)態(tai)(tai)(tai)晶間腐蝕(shi)，通過大(da)量研(yan)究(jiu)和實踐(jian)，已獲得(de)較圓滿的解決。而鉻鎳(nie)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的非敏(min)化(hua)態(tai)(tai)(tai)（固溶態(tai)(tai)(tai)）晶間腐蝕(shi)。但截至目前為止(zhi)，從(cong)理(li)論到實踐(jian)還沒有獲得(de)滿意的解釋(shi)和解決。
從理論上講，發展 磷(lin)≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高純Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼是解決非敏(min)化態晶間腐蝕最根本的(de)措施，雖然實(shi)驗室內完全可以(yi)做(zuo)(zuo)到，但冶(ye)金工廠大(da)(da)量生產(chan)高純Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼還有極大(da)(da)困難(nan)，即使批(pi)量生產(chan)能夠做(zuo)(zuo)到，但鋼的(de)成本和售價(jia)也要大(da)(da)大(da)(da)提高。
目前，為(wei)解決硝(xiao)酸用(yong)(yong)途中(zhong)的(de)(de)(de)非敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)(jing)間腐蝕。主要是(shi)選用(yong)(yong)高硅(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅(gui)不(bu)銹鋼(gang)在有Cr6＋存在的(de)(de)(de)硝(xiao)酸和發煙硝(xiao)酸中(zhong)，由于二氧化(hua)(hua)硅(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)形成，不(bu)僅顯著降低(di)鋼(gang)的(de)(de)(de)腐蝕速度(du)(du)(du)(du)而且(qie)還可防(fang)止(zhi)非敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)(jing)間腐蝕的(de)(de)(de)產生。高硅(gui)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)含穩(wen)定化(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素，特別是(shi)既超低(di)碳，又(you)含穩(wen)定化(hua)(hua)元(yuan)(yuan)素的(de)(de)(de)牌號，既可防(fang)止(zhi)非敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)，又(you)可防(fang)止(zhi)焊后敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐蝕。實驗和實用(yong)(yong)表明，在濃度(du)(du)(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)(du)(du)≤50℃可選用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)(du)≤80℃可選用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度(du)(du)(du)(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)(du)(du)＜50℃可選用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)(du)≤80℃可選用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧(yang)化碳(tan)汽提法尿素(su)生(sheng)產(chan)中四(si)大高(gao)(gao)壓(ya)設備(bei)，即尿素(su)合成塔(ta)，高(gao)(gao)壓(ya)冷(leng)凝器，高(gao)(gao)壓(ya)洗滌器，二氧(yang)化碳(tan)汽提塔(ta)用Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)非(fei)(fei)(fei)敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)，目前仍需選(xuan)用已有(you)(you)大量(liang)成熟使用經驗的(de)(de)尿素(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在這(zhe)些不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中需盡量(liang)控制鋼(gang)(gang)中C、P、Si量(liang)。特別(bie)是P量(liang)應盡量(liang)低(di)。由(you)于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不銹鋼(gang)(gang)在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)尿素(su)甲銨(an)液(ye)中，其耐蝕(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優(you)于(yu)尿素(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而建議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)(gang)的(de)(de)使用范圍并代替(ti)(ti)部(bu)分耐蝕(shi)性不足(zu)并有(you)(you)嚴(yan)重非(fei)(fei)(fei)敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用含(han)N的(de)(de)尿素(su)級(ji)的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)(ti)現有(you)(you)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于(yu)非(fei)(fei)(fei)敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)系在高(gao)(gao)溫且(qie)強氧(yang)化性的(de)(de)尿素(su)生(sheng)產(chan)條件(jian)下才(cai)能產(chan)生(sheng)，因此，在合理(li)選(xuan)材的(de)(de)同時，也(ye)要控制尿素(su)生(sheng)產(chan)的(de)(de)工藝條件(jian)，這(zhe)對防止非(fei)(fei)(fei)敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)也(ye)是非(fei)(fei)(fei)常(chang)重要的(de)(de)。
3. 鐵素體不銹鋼(gang)的晶間(jian)腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)與奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)一樣(yang)。在某些條件下同樣(yang)會(hui)產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。雖然早在20世紀50年(nian)代(dai)，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)就已引起人(ren)們的(de)(de)注意，但由(you)于鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)用量較少，而(er)且人(ren)們又(you)多采用含穩定化元素(su)(su)(su)Ti的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)鋼(gang)，故在實際使用中晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)事故不(bu)多，所以(yi)對晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)研(yan)究并沒有引起人(ren)們的(de)(de)足夠(gou)重(zhong)視。60年(nian)代(dai)以(yi)來，由(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)精(jing)煉技(ji)術的(de)(de)發展，出現了(le)高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)們又(you)開(kai)始針對鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)韌性、耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，焊接性能(neng)等(deng)進行了(le)更加(jia)廣(guang)泛和(he)深入(ru)的(de)(de)研(yan)究。從而(er)對鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)影響(xiang)因(yin)素(su)(su)(su)及(ji)其形(xing)成(cheng)機(ji)理有了(le)更加(jia)全面的(de)(de)了(le)解。
鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕與(yu)前述Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)不(bu)(bu)同，它(ta)一般(ban)出現在高于900～950℃加(jia)熱(re)(re)后（或焊(han)接后），甚至在水(shui)淬(cui)等(deng)急冷條(tiao)件(jian)下也無法避免；而經過750～850℃短時間加(jia)熱(re)(re)處理(li)，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)性可減輕，甚至可消除(chu)；鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕系(xi)產(chan)生(sheng)在緊(jin)靠焊(han)縫熔合線的(de)附近區域，而不(bu)(bu)是在Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱(re)(re)影響(xiang)區內。除(chu)出現部位上(shang)的(de)差異外，對(dui)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)識(shi)別基本上(shang)與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)敏化態晶(jing)間腐(fu)蝕相同。
鐵素體不銹鋼的晶(jing)間腐蝕(shi)不僅在強腐蝕(shi)性介質(zhi)中(zhong)(zhong)產生，而且(qie)在弱介質(zhi)中(zhong)(zhong)，例如(ru)，在自來水中(zhong)(zhong)亦可出現。
大(da)量(liang)研究表明，應用貧鉻理(li)論同(tong)樣可滿意地解釋(shi)鐵素(su)體不銹鋼的晶間腐蝕現象。
高鉻(ge)鐵素(su)(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)900～950℃以上加(jia)熱時(shi)，鋼(gang)中C、N固溶于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)體中。由于鋼(gang)中Cr在(zai)鐵素(su)(su)(su)(su)體內(nei)的(de)(de)(de)(de)擴散(san)速度(du)(du)約為奧(ao)氏體中的(de)(de)(de)(de)100倍。而(er)(er)C、N在(zai)鐵素(su)(su)(su)(su)體內(nei)不(bu)(bu)僅擴散(san)速度(du)(du)快(kuai)，而(er)(er)且溶解度(du)(du)也(ye)低(di)(di)。因而(er)(er)，高溫(wen)加(jia)熱后，在(zai)隨后的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)(cheng)中，即使(shi)快(kuai)冷(leng)也(ye)常(chang)常(chang)難以防止(zhi)高鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)碳、氮化物(wu)沿晶(jing)界析出和貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。而(er)(er)在(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)內(nei)，鐵素(su)(su)(su)(su)體中的(de)(de)(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)向(xiang)晶(jing)界擴散(san)并使(shi)貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)貧化程(cheng)(cheng)度(du)(du)降低(di)(di)和消(xiao)失(shi)(shi)。因此，鐵素(su)(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)750～870℃處(chu)理，可降低(di)(di)、消(xiao)除鐵素(su)(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕傾向(xiang)。但是溫(wen)度(du)(du)在(zai)500～700℃范圍(wei)內(nei)，鋼(gang)中鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)擴散(san)速度(du)(du)減小，短期內(nei)無(wu)法使(shi)貧鉻(ge)區消(xiao)失(shi)(shi)，故先經高溫(wen)加(jia)熱，而(er)(er)在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)(cheng)中又通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)區的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)(su)(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，由于晶(jing)界有貧鉻(ge)區存在(zai)。在(zai)腐(fu)(fu)蝕介質作(zuo)用下就會產生晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕現(xian)象(xiang)。
