不銹鋼的晶(jing)間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼的敏(min)化(hua)態晶(jing)間腐(fu)蝕
鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼的(de)敏(min)化態的(de)晶間腐蝕早在(zai)20世紀20～30年代(dai)就(jiu)已引起人們的(de)重(zhong)視，并進(jin)行了大(da)量深入的(de)研究(jiu)。幾(ji)十年來(lai)，通過大(da)量研究(jiu)和實踐，應當說無(wu)論從理(li)論上(shang)還是從解(jie)(jie)決實際工程問題上(shang)，已獲得圓滿的(de)解(jie)(jie)決（除個別例外），國內外Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼晶間腐蝕事故大(da)大(da)減少。
使(shi)Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生(sheng)晶(jing)間腐蝕(shi)的常見介質有硝酸、硫酸、磷酸和其(qi)他。
①. 硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)。硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+鹽(yan)(yan)酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+氫氟酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+醋(cu)酸(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)+硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)鹽(yan)(yan)。
②. 硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)亞鐵；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銨；硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷酸。磷酸+硝酸；磷酸+硫(liu)酸。
④. 其他。硫酸(suan)(suan)銅；硫酸(suan)(suan)鐵+氫氟酸(suan)(suan)；氫氟酸(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)；人體液；尿素甲(jia)銨液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含(han)穩定(ding)化元(yuan)素(su)Ti、Nb特別是(shi)含(han)Ti的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼有許(xu)多缺(que)點，在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼冶金工藝(yi)日(ri)新月異的今天，有些缺(que)點已嚴(yan)重阻礙了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼冶金生產(chan)的科技進(jin)步(bu)并給使用帶來不(bu)必要的損(sun)失和危(wei)害。
例(li)如，Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)黏度(du)增加(jia)，流動性降(jiang)(jiang)低給不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)連續(xu)澆注工(gong)藝帶來(lai)困難；Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯表面質量(liang)變壞，不僅增加(jia)了(le)冶金廠的(de)(de)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯修(xiu)磨量(liang)，而(er)(er)且顯著降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)材率，從而(er)(er)提高了(le)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)；Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)，由(you)于(yu)TiN等非金屬(shu)夾雜物(wu)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)，降(jiang)(jiang)低了(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈度(du)。不僅使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)拋光性能變差，而(er)(er)且由(you)于(yu)TiN等夾雜常常成(cheng)(cheng)為點腐蝕源，而(er)(er)使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕性下降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)焊后在介質作用下，沿焊縫(feng)熔(rong)合線易(yi)出現“刀狀腐蝕”同樣(yang)引起焊接結構的(de)(de)腐蝕破(po)壞。
由于(yu)(yu)含(han)Ti不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)上(shang)述缺點。在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)(liang)最(zui)大的(de)(de)(de)(de)(de)日、美等國(guo)，含(han)Ti的(de)(de)(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)國(guo)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)量(liang)(liang)僅(jin)占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)1％～2％，而我(wo)(wo)(wo)國(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)90％以上(shang)。這(zhe)既反映了我(wo)(wo)(wo)國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)(chan)和(he)鋼(gang)種使(shi)用上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)合理(li)。也說明(ming)我(wo)(wo)(wo)國(guo)在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)生產(chan)(chan)和(he)使(shi)用中(zhong)鋼(gang)種結構上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)落后狀況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由(you)于超低(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的強(qiang)度比用(yong)Ti、Nb穩定化(hua)的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為低(di)。當強(qiang)度不(bu)(bu)足時，可(ke)選用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的超低(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，它們不(bu)(bu)僅強(qiang)度高，而且耐(nai)晶(jing)間(jian)腐蝕、耐(nai)點腐蝕等性能也(ye)均較含Ti、Nb的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹鋼比單(dan)相(xiang)Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼強度高，耐(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)性能好。因此，在一些使(shi)用條件下，可選用與Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹鋼代(dai)替含(han)Ti、Nb不(bu)(bu)(bu)銹鋼。
建議含(han)Ti、Nb的Cr-Ni奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼僅(jin)用(yong)(yong)于低碳，以及超低碳不銹(xiu)鋼無(wu)法代替(ti)的情況下(xia)應用(yong)(yong)，例如(ru)，作為耐熱鋼使用(yong)(yong)和(he)在硫(liu)酸等用(yong)(yong)途中使用(yong)(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)非敏化態(tai)（固溶(rong)態(tai)）晶間腐蝕
如上所述(shu)，鉻(ge)鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)敏化態晶(jing)間腐(fu)蝕，通(tong)過大量研究和實踐，已獲得較(jiao)圓滿的(de)解(jie)決。而鉻(ge)鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)非敏化態（固溶態）晶(jing)間腐(fu)蝕。但截(jie)至目前為止，從理論到實踐還沒有獲得滿意的(de)解(jie)釋和解(jie)決。
從(cong)理(li)論上(shang)講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)是解(jie)決非敏化態晶間腐蝕最根本的(de)措(cuo)施，雖然實(shi)驗室內完全(quan)可以做到，但冶金工廠大(da)量(liang)生產(chan)高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)還有極(ji)大(da)困(kun)難，即(ji)使批量(liang)生產(chan)能夠做到，但鋼(gang)(gang)的(de)成本和售價也(ye)要大(da)大(da)提(ti)高(gao)。
目(mu)前，為解(jie)決硝(xiao)(xiao)酸用(yong)途中(zhong)的(de)非(fei)敏化(hua)態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕。主要(yao)是(shi)(shi)選用(yong)高硅（［Si］≈4％）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在有Cr6＋存(cun)在的(de)硝(xiao)(xiao)酸和(he)(he)發(fa)煙硝(xiao)(xiao)酸中(zhong)，由于(yu)二(er)氧化(hua)硅鈍化(hua)膜的(de)形成，不(bu)(bu)僅(jin)顯(xian)著降低鋼的(de)腐(fu)蝕速度(du)而且還(huan)可(ke)(ke)防止(zhi)非(fei)敏化(hua)態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)產生(sheng)。高硅不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含(han)穩(wen)定化(hua)元素(su)，特別是(shi)(shi)既超(chao)低碳，又含(han)穩(wen)定化(hua)元素(su)的(de)牌號，既可(ke)(ke)防止(zhi)非(fei)敏化(hua)態(tai)，又可(ke)(ke)防止(zhi)焊后敏化(hua)態(tai)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕。實驗和(he)(he)實用(yong)表明，在濃(nong)度(du)為70％～95％的(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)≤50℃可(ke)(ke)選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃(nong)度(du)＞95％的(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)＜50℃可(ke)(ke)選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可(ke)(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決(jue)二氧(yang)化(hua)碳汽提法尿(niao)(niao)素生(sheng)產(chan)中(zhong)四大高(gao)壓(ya)(ya)設(she)備，即尿(niao)(niao)素合成塔，高(gao)壓(ya)(ya)冷凝器(qi)，高(gao)壓(ya)(ya)洗滌器(qi)，二氧(yang)化(hua)碳汽提塔用(yong)(yong)(yong)Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)非(fei)(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕，目(mu)前(qian)仍需選用(yong)(yong)(yong)已有(you)大量成熟使用(yong)(yong)(yong)經驗的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素級 022Cr17Ni14Mo2 和(he)022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)(shi)，在這些不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中(zhong)需盡量控制(zhi)鋼(gang)中(zhong)C、P、Si量。特別是(shi)(shi)P量應盡量低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼(gang)在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)(ya)尿(niao)(niao)素甲銨液中(zhong)，其耐蝕性遠遠優(you)于尿(niao)(niao)素級00Cr17Ni14Mo2，因而建議擴(kuo)大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)范圍并(bing)代替(ti)部分耐蝕性不(bu)足并(bing)有(you)嚴重非(fei)(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)(yong)含N的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素級的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現有(you)的(de)(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非(fei)(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕系在高(gao)溫(wen)且強氧(yang)化(hua)性的(de)(de)(de)(de)尿(niao)(niao)素生(sheng)產(chan)條(tiao)件下才能產(chan)生(sheng)，因此，在合理選材(cai)的(de)(de)(de)(de)同時，也要控制(zhi)尿(niao)(niao)素生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)工藝條(tiao)件，這對(dui)防止非(fei)(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕也是(shi)(shi)非(fei)(fei)常重要的(de)(de)(de)(de)。
3. 鐵素體不銹(xiu)鋼的晶(jing)間腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)與奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)一樣。在某些(xie)條(tiao)件下同樣會產生晶間(jian)(jian)腐蝕。雖然早在20世(shi)紀(ji)50年代(dai)，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐蝕就已引起人們(men)的(de)(de)(de)(de)注意，但由(you)于鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)用量較少，而(er)且人們(men)又多采用含(han)穩定化(hua)元素(su)(su)Ti的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)鋼(gang)，故(gu)在實際(ji)使(shi)用中晶間(jian)(jian)腐蝕事故(gu)不(bu)(bu)(bu)多，所(suo)以(yi)對(dui)晶間(jian)(jian)腐蝕的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)并沒有引起人們(men)的(de)(de)(de)(de)足夠(gou)重視。60年代(dai)以(yi)來，由(you)于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)精煉技術的(de)(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)高(gao)純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人們(men)又開始(shi)針對(dui)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)、耐晶間(jian)(jian)腐蝕性(xing)能，焊(han)接性(xing)能等進行了(le)更加廣(guang)泛和深入的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)。從而(er)對(dui)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐蝕的(de)(de)(de)(de)影響因素(su)(su)及其形(xing)成機理有了(le)更加全面的(de)(de)(de)(de)了(le)解。
鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)與(yu)前述Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)不同(tong)，它一般出(chu)(chu)現在高(gao)于(yu)900～950℃加熱(re)(re)后(hou)（或焊接后(hou)），甚(shen)至在水淬等急冷條件下也無法(fa)避免；而經過750～850℃短時(shi)間(jian)(jian)加熱(re)(re)處理(li)，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)敏感性可減輕，甚(shen)至可消除(chu)；鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)系產生在緊靠焊縫熔合線的(de)(de)附近區域(yu)，而不是(shi)在Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)(re)影響(xiang)區內。除(chu)出(chu)(chu)現部位上(shang)的(de)(de)差(cha)異外(wai)，對鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)識別基(ji)本上(shang)與(yu)Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)敏化(hua)態晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)相(xiang)同(tong)。
鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕不僅在(zai)強腐蝕性介(jie)質中(zhong)(zhong)產生(sheng)，而且在(zai)弱(ruo)介(jie)質中(zhong)(zhong)，例如，在(zai)自來(lai)水(shui)中(zhong)(zhong)亦(yi)可出現。
大量研究表明，應(ying)用(yong)貧鉻理論同樣可滿意(yi)地解釋鐵素體不銹(xiu)鋼的晶間(jian)腐蝕現象。
高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)900～950℃以上加(jia)熱時，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)C、N固溶(rong)于鋼(gang)(gang)(gang)的(de)基體(ti)(ti)中(zhong)。由于鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)Cr在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內的(de)擴(kuo)(kuo)散速(su)度(du)(du)約為奧氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)100倍。而(er)C、N在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內不(bu)(bu)僅擴(kuo)(kuo)散速(su)度(du)(du)快(kuai)(kuai)，而(er)且溶(rong)解(jie)度(du)(du)也低。因而(er)，高(gao)(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱后，在(zai)隨后的(de)冷卻過(guo)程中(zhong)，即(ji)使快(kuai)(kuai)冷也常(chang)常(chang)難以防(fang)止高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)的(de)碳(tan)、氮化物沿(yan)晶(jing)界析出和(he)貧(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)的(de)形成。而(er)在(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)內，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)Cr仍有足夠的(de)速(su)度(du)(du)向晶(jing)界擴(kuo)(kuo)散并(bing)使貧(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)的(de)鉻(ge)貧(pin)化程度(du)(du)降低和(he)消失。因此，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)750～870℃處理，可(ke)降低、消除鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。但(dan)是溫(wen)度(du)(du)在(zai)500～700℃范圍(wei)內，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)的(de)擴(kuo)(kuo)散速(su)度(du)(du)減小，短(duan)期內無法使貧(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)消失，故先經高(gao)(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱，而(er)在(zai)冷卻過(guo)程中(zhong)又(you)通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)區(qu)(qu)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，由于晶(jing)界有貧(pin)鉻(ge)區(qu)(qu)存在(zai)。在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質作(zuo)用下就會產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)現(xian)象。
