不銹鋼的晶間腐蝕(shi)是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼(gang)敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻(ge)鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的敏(min)化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)
鉻鎳(nie)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的(de)敏(min)化態的(de)晶間腐蝕(shi)早(zao)在20世紀20～30年(nian)代就已引起人(ren)們的(de)重視，并進行了(le)大(da)量深入的(de)研究。幾(ji)十年(nian)來，通過大(da)量研究和實踐，應(ying)當說無論從(cong)理(li)論上(shang)還是從(cong)解決實際工程問題上(shang)，已獲得圓滿的(de)解決（除(chu)個別(bie)例外(wai)），國內外(wai)Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)事故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧氏(shi)體不銹鋼產生晶間(jian)腐蝕的(de)常見介質(zhi)有硝酸、硫(liu)酸、磷(lin)酸和其(qi)他。
①. 硝(xiao)酸(suan)。硝(xiao)酸(suan)+鹽酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氫氟酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+醋酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)鹽。
②. 硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)亞鐵；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銨；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅。
③. 磷(lin)酸。磷(lin)酸+硝酸；磷(lin)酸+硫酸。
④. 其他(ta)。硫(liu)酸(suan)(suan)銅；硫(liu)酸(suan)(suan)鐵+氫氟酸(suan)(suan)；氫氟酸(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)；人體液；尿素(su)甲銨液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但(dan)是含穩定化(hua)元素Ti、Nb特別是含Ti的不(bu)銹鋼(gang)有許多(duo)缺點，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)工藝(yi)日新(xin)月(yue)異的今天，有些缺點已嚴重(zhong)阻礙了(le)不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)金(jin)生產的科(ke)技進(jin)步并給使用帶來不(bu)必要的損(sun)失和危害(hai)。
例(li)如(ru)，Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，使鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)黏度增(zeng)加(jia)(jia)，流動性降(jiang)(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)連續澆注工藝帶來困難；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入使鋼(gang)錠、鋼(gang)坯表面質量變(bian)壞(huai)，不(bu)僅(jin)增(zeng)加(jia)(jia)了冶金廠的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)錠、鋼(gang)坯修(xiu)磨量，而且顯著降(jiang)(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)成材率(lv)，從(cong)而提高了不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)成本；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，由(you)(you)于(yu)(yu)TiN等非(fei)金屬夾雜(za)物的(de)(de)(de)(de)形(xing)成，降(jiang)(jiang)低了鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)純凈(jing)度。不(bu)僅(jin)使鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)拋光性能變(bian)差，而且由(you)(you)于(yu)(yu)TiN等夾雜(za)常常成為(wei)點腐(fu)蝕源(yuan)，而使鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性下降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)焊后在介質作用下，沿焊縫熔合線易出現“刀狀腐(fu)蝕”同(tong)樣引(yin)起焊接(jie)結構的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕破壞(huai)。
由于含Ti不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)上(shang)述缺點。在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產量最大的(de)(de)日、美等國(guo)(guo)，含Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當(dang)于國(guo)(guo)內(nei)的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產量僅占Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產量的(de)(de)1％～2％，而我(wo)(wo)國(guo)(guo)仍占Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產量的(de)(de)90％以上(shang)。這既(ji)反(fan)映(ying)了我(wo)(wo)國(guo)(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生產和(he)鋼(gang)種使(shi)用上(shang)的(de)(de)不合理。也說明我(wo)(wo)國(guo)(guo)在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生產和(he)使(shi)用中(zhong)鋼(gang)種結(jie)構上(shang)的(de)(de)落(luo)后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超低(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的強度比(bi)用(yong)Ti、Nb穩定化(hua)的不銹鋼為低(di)。當強度不足時，可選(xuan)用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的超低(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹鋼，它們不僅強度高，而且耐(nai)晶間(jian)腐蝕、耐(nai)點腐蝕等性能也均較含Ti、Nb的不銹鋼為佳(jia)。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)比單相(xiang)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)強度高(gao)，耐晶間腐(fu)蝕(shi)性能好。因(yin)此，在一(yi)些使用(yong)條件(jian)下，可選(xuan)用(yong)與(yu)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)對應的(de)雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)代替含Ti、Nb不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
建(jian)議含(han)Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼僅(jin)用(yong)于(yu)低碳，以及超低碳不銹(xiu)鋼無法代(dai)替的情況下(xia)應用(yong)，例如，作為耐熱鋼使用(yong)和在(zai)硫酸等(deng)用(yong)途中使用(yong)。
2. 鉻-鎳(nie)奧氏(shi)體不銹鋼的(de)非敏(min)化態（固溶態）晶間(jian)腐蝕(shi)
如上(shang)所述，鉻鎳(nie)奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的敏化(hua)態(tai)(tai)(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕，通過大量(liang)研究和實踐，已(yi)獲得(de)較圓滿的解決。而鉻鎳(nie)奧氏體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的非敏化(hua)態(tai)(tai)(tai)（固(gu)溶態(tai)(tai)(tai)）晶(jing)間腐(fu)蝕。但截至目前為(wei)止，從理論到實踐還沒(mei)有獲得(de)滿意的解釋和解決。
從理論上講，發展 磷(lin)≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼(peng)≤0.008％的(de)高純Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼是(shi)解決非(fei)敏化態(tai)晶間腐蝕最(zui)根本的(de)措施，雖然實驗室(shi)內完全可以做到，但(dan)冶金工廠(chang)大(da)量(liang)生產高純Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼還有極大(da)困難，即(ji)使批(pi)量(liang)生產能(neng)夠(gou)做到，但(dan)鋼的(de)成本和售(shou)價也要大(da)大(da)提高。
目前，為解決硝酸(suan)用(yong)途中的(de)(de)(de)非敏(min)化態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。主(zhu)要是(shi)選用(yong)高(gao)硅（［Si］≈4％）不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)硅不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)有(you)Cr6＋存在(zai)的(de)(de)(de)硝酸(suan)和(he)發煙硝酸(suan)中，由于二氧(yang)化硅鈍化膜的(de)(de)(de)形(xing)成，不僅顯著(zhu)降低鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度(du)而且還可(ke)防(fang)止非敏(min)化態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)產生。高(gao)硅不銹(xiu)鋼(gang)中含穩定(ding)化元素(su)，特別是(shi)既超低碳，又含穩定(ding)化元素(su)的(de)(de)(de)牌號，既可(ke)防(fang)止非敏(min)化態，又可(ke)防(fang)止焊后(hou)敏(min)化態的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。實驗和(he)實用(yong)表明，在(zai)濃度(du)為70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中，溫(wen)度(du)≤50℃可(ke)選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃度(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中，溫(wen)度(du)＜50℃可(ke)選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二氧(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)汽提(ti)法尿素(su)生(sheng)產(chan)中四大高(gao)壓(ya)設備，即尿素(su)合(he)成塔，高(gao)壓(ya)冷凝器(qi)，高(gao)壓(ya)洗滌(di)器(qi)，二氧(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)汽提(ti)塔用Cr-Ni奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)非敏(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)，目前仍(reng)需選(xuan)用已有(you)大量(liang)成熟使用經驗的(de)尿素(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在(zai)(zai)這(zhe)些(xie)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)生(sheng)產(chan)廠中需盡量(liang)控制鋼中C、P、Si量(liang)。特別(bie)是P量(liang)應盡量(liang)低(di)。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在(zai)(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)尿素(su)甲銨液(ye)中，其耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)遠(yuan)遠(yuan)優于尿素(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而建(jian)議擴(kuo)大00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)使用范圍并代替(ti)部分耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)不(bu)足并有(you)嚴重(zhong)(zhong)非敏(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用含N的(de)尿素(su)級(ji)的(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現有(you)的(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非敏(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)系在(zai)(zai)高(gao)溫且強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)的(de)尿素(su)生(sheng)產(chan)條件下(xia)才能(neng)產(chan)生(sheng)，因此(ci)，在(zai)(zai)合(he)理選(xuan)材的(de)同時，也要控制尿素(su)生(sheng)產(chan)的(de)工藝(yi)條件，這(zhe)對防止非敏(min)化(hua)(hua)(hua)態(tai)(tai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)也是非常重(zhong)(zhong)要的(de)。
3. 鐵素(su)體不(bu)銹鋼的晶間腐(fu)蝕
鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣。在(zai)(zai)某(mou)些條件(jian)下同(tong)樣會(hui)產生(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)。雖然早(zao)在(zai)(zai)20世紀(ji)50年(nian)代，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)就已引起(qi)(qi)人(ren)們(men)的(de)注(zhu)意(yi)，但由于鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)用量較少，而且人(ren)們(men)又(you)多采(cai)用含穩定(ding)化元(yuan)素(su)(su)(su)Ti的(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)，故(gu)在(zai)(zai)實際(ji)使(shi)用中晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)事故(gu)不(bu)(bu)多，所以對晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)研(yan)究并沒有引起(qi)(qi)人(ren)們(men)的(de)足夠重視(shi)。60年(nian)代以來，由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術的(de)發(fa)展，出現(xian)了(le)高純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又(you)開始針(zhen)對鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)韌性(xing)、耐晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，焊(han)接性(xing)能等進(jin)行(xing)了(le)更加(jia)廣泛和深入的(de)研(yan)究。從而對鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)影響(xiang)因素(su)(su)(su)及其形成(cheng)機(ji)理有了(le)更加(jia)全(quan)面的(de)了(le)解。
鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)與(yu)前述Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)不(bu)同，它一般出現(xian)在高(gao)于900～950℃加熱后（或焊接后），甚至在水淬(cui)等急冷條件下也無法避免；而經過750～850℃短時(shi)間(jian)(jian)加熱處理(li)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)敏(min)(min)感性(xing)可(ke)減輕(qing)，甚至可(ke)消除；鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)系(xi)產生在緊(jin)靠焊縫(feng)熔合線的(de)附近區域，而不(bu)是在Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱影響區內(nei)。除出現(xian)部位上(shang)的(de)差異外，對鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)識別基本上(shang)與(yu)Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)敏(min)(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)相(xiang)同。
鐵素體不(bu)銹鋼的晶間腐蝕不(bu)僅在強(qiang)腐蝕性介質(zhi)(zhi)中產生，而且在弱介質(zhi)(zhi)中，例如，在自(zi)來水中亦可出(chu)現。
大量研究表明，應(ying)用貧鉻理論同(tong)樣可滿意地解釋鐵素體不銹鋼的晶(jing)間腐蝕現(xian)象。
高鉻(ge)(ge)(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)900～950℃以上(shang)加(jia)(jia)熱(re)時，鋼(gang)中(zhong)(zhong)C、N固溶(rong)于鋼(gang)的(de)(de)基體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)。由(you)于鋼(gang)中(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)的(de)(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)度(du)約(yue)為奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)100倍。而(er)C、N在(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)不(bu)(bu)僅(jin)擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)度(du)快(kuai)，而(er)且溶(rong)解度(du)也(ye)低。因(yin)而(er)，高溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)后，在(zai)(zai)(zai)(zai)隨后的(de)(de)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)，即使快(kuai)冷也(ye)常常難以防止高鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)碳、氮化(hua)物沿晶界(jie)(jie)析出和貧鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)的(de)(de)形成。而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)速(su)度(du)向晶界(jie)(jie)擴(kuo)(kuo)散(san)并使貧鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)貧化(hua)程度(du)降低和消(xiao)失。因(yin)此，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃處理，可(ke)降低、消(xiao)除鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。但是溫(wen)度(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)500～700℃范(fan)圍(wei)(wei)內(nei)，鋼(gang)中(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)度(du)減小，短期內(nei)無法使貧鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)消(xiao)失，故先經(jing)高溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)(zhong)又通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)區(qu)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，由(you)于晶界(jie)(jie)有貧鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)。在(zai)(zai)(zai)(zai)腐蝕(shi)介質作(zuo)用下就會產生晶間(jian)腐蝕(shi)現象。
