不銹鋼的晶(jing)間腐蝕(shi)是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼的(de)敏化態(tai)晶間(jian)腐蝕
鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)敏(min)化態的(de)晶間腐蝕早(zao)在20世紀20～30年代就已引起人們的(de)重視，并進行了(le)大(da)(da)量(liang)(liang)深入(ru)的(de)研究。幾十年來，通過大(da)(da)量(liang)(liang)研究和實踐，應當說(shuo)無論(lun)(lun)從理論(lun)(lun)上還是從解決實際工程問題上，已獲(huo)得圓滿(man)的(de)解決（除個(ge)別例(li)外），國內外Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼晶間腐蝕事故大(da)(da)大(da)(da)減(jian)少。
使Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)產生晶間腐蝕的常見介質有(you)硝酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和其他。
①. 硝(xiao)酸(suan)。硝(xiao)酸(suan)+鹽酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氫氟(fu)酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+醋酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)鹽。
②. 硫酸(suan)(suan)(suan)。硫酸(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)；硫酸(suan)(suan)(suan)+甲醇(chun)；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)亞(ya)鐵；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)銨；硫酸(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷(lin)酸。磷(lin)酸+硝酸；磷(lin)酸+硫酸。
④. 其(qi)他。硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵+氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)；氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)(suan)(suan)；人體液；尿素甲(jia)銨液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含穩(wen)定(ding)化元素Ti、Nb特(te)別是含Ti的(de)(de)不(bu)銹鋼有許多缺點，在不(bu)銹鋼冶(ye)金工藝(yi)日新(xin)月異的(de)(de)今天，有些缺點已嚴重阻礙了不(bu)銹鋼冶(ye)金生(sheng)產的(de)(de)科技進(jin)步并給使用帶來不(bu)必要(yao)的(de)(de)損失和危害。
例如，Ti的(de)(de)(de)(de)加入(ru)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度增加，流動(dong)性(xing)降低給不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)連續澆注工藝帶來困難；Ti的(de)(de)(de)(de)加入(ru)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)表(biao)面質(zhi)量變壞，不(bu)(bu)僅增加了(le)(le)冶(ye)金廠的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)修磨量，而(er)且顯著(zhu)降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成材率，從而(er)提高了(le)(le)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成本；Ti的(de)(de)(de)(de)加入(ru)，由(you)于(yu)TiN等(deng)非金屬夾雜(za)物的(de)(de)(de)(de)形成，降低了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)純凈度。不(bu)(bu)僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光性(xing)能變差(cha)，而(er)且由(you)于(yu)TiN等(deng)夾雜(za)常常成為點腐蝕源，而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐蝕性(xing)下(xia)降；含Ti的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊后在介質(zhi)作用下(xia)，沿焊縫熔合線易(yi)出現“刀狀腐蝕”同樣引起(qi)焊接結構的(de)(de)(de)(de)腐蝕破壞。
由于含Ti不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)上(shang)述(shu)缺點。在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)(liang)最大的(de)(de)(de)日、美等國(guo)(guo)，含Ti的(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)(guo)內的(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)產量(liang)(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)1％～2％，而(er)我國(guo)(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)90％以(yi)上(shang)。這既(ji)反映了(le)我國(guo)(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產和(he)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)使用(yong)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)合理。也(ye)說明我國(guo)(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生(sheng)產和(he)使用(yong)中鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)結構(gou)上(shang)的(de)(de)(de)落(luo)后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低(di)(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)強度(du)比用(yong)Ti、Nb穩定化(hua)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)為低(di)(di)。當強度(du)不足時(shi)，可選用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的(de)超低(di)(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，它們(men)不僅(jin)強度(du)高，而且耐晶(jing)間腐(fu)蝕、耐點腐(fu)蝕等性能(neng)也均較含Ti、Nb的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼比單相(xiang)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼強度高(gao)，耐晶間腐(fu)蝕性能好(hao)。因此，在一些使(shi)用條(tiao)件(jian)下，可(ke)選用與Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼相(xiang)對應的(de)雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)銹鋼代替(ti)含Ti、Nb不(bu)銹鋼。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)僅用(yong)于低碳，以及超低碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)法代(dai)替(ti)的情況下應用(yong)，例(li)如，作(zuo)為耐熱鋼(gang)使(shi)用(yong)和在硫酸等(deng)用(yong)途中使(shi)用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹(xiu)鋼的非敏化(hua)態（固溶態）晶間腐蝕
如上所述，鉻鎳奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)敏(min)化態(tai)(tai)晶間腐蝕，通(tong)過大量(liang)研(yan)究和(he)實(shi)(shi)踐，已獲(huo)(huo)得(de)較圓(yuan)滿的(de)解(jie)決(jue)。而鉻鎳奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)非敏(min)化態(tai)(tai)（固(gu)溶態(tai)(tai)）晶間腐蝕。但截至(zhi)目前為止，從理論(lun)到實(shi)(shi)踐還沒(mei)有(you)獲(huo)(huo)得(de)滿意的(de)解(jie)釋和(he)解(jie)決(jue)。
從(cong)理(li)論(lun)上(shang)講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)(de)高(gao)純(chun)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)是解(jie)決非(fei)敏化態晶(jing)間腐蝕(shi)最根(gen)本的(de)(de)措施，雖然實驗室內完全可(ke)以做(zuo)到(dao)，但(dan)冶(ye)金工(gong)廠大(da)量生產高(gao)純(chun)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)還(huan)有極大(da)困難，即使(shi)批(pi)量生產能夠(gou)做(zuo)到(dao)，但(dan)鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)本和(he)售價(jia)也要大(da)大(da)提高(gao)。
目(mu)前，為解決硝酸(suan)(suan)用(yong)途中(zhong)的(de)(de)非(fei)敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。主要(yao)是(shi)選(xuan)用(yong)高硅（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅不(bu)銹(xiu)鋼在有Cr6＋存(cun)在的(de)(de)硝酸(suan)(suan)和(he)發煙硝酸(suan)(suan)中(zhong)，由于二(er)氧化硅鈍化膜的(de)(de)形(xing)成，不(bu)僅(jin)顯(xian)著(zhu)降低鋼的(de)(de)腐蝕(shi)速度(du)(du)而(er)且還可(ke)防(fang)止非(fei)敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)產(chan)生。高硅不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含穩定化元素，特(te)別是(shi)既超低碳，又(you)含穩定化元素的(de)(de)牌號，既可(ke)防(fang)止非(fei)敏(min)化態(tai)(tai)，又(you)可(ke)防(fang)止焊后(hou)敏(min)化態(tai)(tai)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。實驗和(he)實用(yong)表明(ming)，在濃度(du)(du)為70％～95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)≤50℃可(ke)選(xuan)用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度(du)(du)＞95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)＜50℃可(ke)選(xuan)用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧化(hua)碳汽(qi)提(ti)法尿(niao)(niao)素(su)(su)生產(chan)(chan)中(zhong)四(si)大高(gao)壓設備(bei)，即尿(niao)(niao)素(su)(su)合成塔(ta)，高(gao)壓冷凝器，高(gao)壓洗滌器，二氧化(hua)碳汽(qi)提(ti)塔(ta)用(yong)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)非敏(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)，目前仍需(xu)選用(yong)已(yi)有大量(liang)成熟使(shi)用(yong)經驗的(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在這些不銹(xiu)鋼(gang)的(de)生產(chan)(chan)廠中(zhong)需(xu)盡量(liang)控(kong)制鋼(gang)中(zhong)C、P、Si量(liang)。特別是P量(liang)應盡量(liang)低。由(you)于(yu)(yu)00Cr25Ni22Mo2N不銹(xiu)鋼(gang)在高(gao)溫(wen)高(gao)壓尿(niao)(niao)素(su)(su)甲(jia)銨液中(zhong)，其耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)遠遠優于(yu)(yu)尿(niao)(niao)素(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因而建(jian)議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)使(shi)用(yong)范圍(wei)并代替(ti)部分耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)不足并有嚴重(zhong)非敏(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級的(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現(xian)有的(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于(yu)(yu)非敏(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)系(xi)在高(gao)溫(wen)且強氧化(hua)性(xing)的(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)生產(chan)(chan)條件下才能(neng)產(chan)(chan)生，因此，在合理選材的(de)同時，也(ye)要(yao)控(kong)制尿(niao)(niao)素(su)(su)生產(chan)(chan)的(de)工藝條件，這對(dui)防止非敏(min)化(hua)態晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)也(ye)是非常重(zhong)要(yao)的(de)。
3. 鐵素體不銹鋼(gang)的晶間(jian)腐蝕
鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一樣。在某(mou)些(xie)條件下同樣會(hui)產生晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕。雖然早在20世(shi)紀50年(nian)代(dai)，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕就(jiu)已引(yin)起(qi)人們(men)的(de)(de)(de)注意，但(dan)由于鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用量(liang)較少，而且(qie)人們(men)又多(duo)采用含(han)穩定化(hua)元素Ti的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，故(gu)在實(shi)際使用中晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕事故(gu)不(bu)多(duo)，所以(yi)對晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)研究并沒(mei)有(you)引(yin)起(qi)人們(men)的(de)(de)(de)足夠重視。60年(nian)代(dai)以(yi)來，由于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精煉(lian)技術的(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人們(men)又開始針對鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)、耐晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)，焊接性(xing)(xing)能(neng)(neng)等進行了(le)(le)更加(jia)廣泛和深入的(de)(de)(de)研究。從而對鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)影響因素及(ji)其形成機(ji)理有(you)了(le)(le)更加(jia)全面的(de)(de)(de)了(le)(le)解(jie)。
鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕與前述Cr-Ni奧氏體(ti)鋼不同(tong)，它一般出(chu)(chu)現(xian)在高(gao)于900～950℃加(jia)熱后(hou)（或焊接后(hou)），甚(shen)至(zhi)在水淬等(deng)急冷條件下也(ye)無法避免；而(er)經(jing)過(guo)750～850℃短時間(jian)(jian)加(jia)熱處理，鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕敏(min)感(gan)性(xing)可(ke)減輕，甚(shen)至(zhi)可(ke)消除(chu)；鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕系產生在緊靠(kao)焊縫熔(rong)合(he)線的(de)附(fu)近(jin)區域，而(er)不是(shi)在Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼的(de)熱影響區內(nei)。除(chu)出(chu)(chu)現(xian)部位(wei)上(shang)的(de)差異外，對鐵素(su)體(ti)不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕的(de)識別基本上(shang)與Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼的(de)敏(min)化態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕相(xiang)同(tong)。
鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的(de)晶間腐(fu)蝕不僅在(zai)強腐(fu)蝕性介質(zhi)中(zhong)產生，而且(qie)在(zai)弱介質(zhi)中(zhong)，例如，在(zai)自來水(shui)中(zhong)亦可(ke)出現。
大量研究表明，應(ying)用貧鉻理論同(tong)樣可滿意(yi)地解釋鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)晶間腐(fu)蝕現象。
高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在900～950℃以上加(jia)熱(re)時，鋼(gang)中C、N固溶(rong)于鋼(gang)的(de)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中。由(you)(you)于鋼(gang)中Cr在鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)約(yue)為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)100倍(bei)。而(er)(er)C、N在鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)不僅擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)快，而(er)(er)且溶(rong)解(jie)度(du)(du)也低。因(yin)而(er)(er)，高(gao)(gao)溫加(jia)熱(re)后(hou)，在隨(sui)后(hou)的(de)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，即使快冷(leng)也常(chang)(chang)常(chang)(chang)難以防止(zhi)高(gao)(gao)鉻(ge)(ge)的(de)碳、氮化(hua)(hua)物沿(yan)晶(jing)(jing)界(jie)析出和貧(pin)鉻(ge)(ge)區的(de)形成。而(er)(er)在750～870℃溫度(du)(du)范(fan)圍內(nei)(nei)，鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)Cr仍有(you)(you)足夠的(de)速(su)(su)度(du)(du)向晶(jing)(jing)界(jie)擴(kuo)(kuo)散(san)并使貧(pin)鉻(ge)(ge)區的(de)鉻(ge)(ge)貧(pin)化(hua)(hua)程度(du)(du)降低和消失。因(yin)此，鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在750～870℃處理，可降低、消除鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕傾向。但是溫度(du)(du)在500～700℃范(fan)圍內(nei)(nei)，鋼(gang)中鉻(ge)(ge)的(de)擴(kuo)(kuo)散(san)速(su)(su)度(du)(du)減小，短期內(nei)(nei)無(wu)法使貧(pin)鉻(ge)(ge)區消失，故先經高(gao)(gao)溫加(jia)熱(re)，而(er)(er)在冷(leng)卻(que)過(guo)程中又通過(guo)500～700℃溫度(du)(du)區的(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，由(you)(you)于晶(jing)(jing)界(jie)有(you)(you)貧(pin)鉻(ge)(ge)區存在。在腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)作用下就會產生晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕現象。
