1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)入廠驗收的基本要(yao)求
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼管材(cai)料應(ying)(ying)按質(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)(he)格證(zheng)書(shu)或(huo)質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證(zheng)書(shu)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)(liang)驗收。質(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)(he)格證(zheng)書(shu)或(huo)質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證(zheng)書(shu)應(ying)(ying)標(biao)明鋼號(hao)、化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)(xing)能（常用管材(cai)化學(xue)成分及分學(xue)性(xing)(xing)能見表(biao)14-2～表(biao)14-5），以及必要的熱處理(li)工藝等。數據(ju)不全的應(ying)(ying)進(jin)行(xing)補檢，補檢的方法、范圍、數量(liang)(liang)應(ying)(ying)符合(he)(he)(he)國家標(biao)準(zhun)或(huo)行(xing)業標(biao)準(zhun)。進(jin)口鋼管除應(ying)(ying)符合(he)(he)(he)合(he)(he)(he)同規定的有關國家的技(ji)術標(biao)準(zhun)外，還(huan)應(ying)(ying)有入境貨物檢驗檢疫證(zheng)明。
2. 彎制前準備
a. 鋼管(guan)在(zai)彎(wan)制前(qian)應(ying)驗證其鋼號，鋼管(guan)直徑和壁(bi)厚應(ying)符(fu)合(he)相(xiang)應(ying)的鋼管(guan)技(ji)術(shu)標(biao)準及設計要(yao)求。
b. 不銹鋼(gang)管(guan)彎制前應進行光譜分析和硬度試驗(yan)。
c. 不銹鋼(gang)管(guan)在彎制前應(ying)作宏觀檢查，外觀質量(liang)應(ying)符合 DL 5031-1994《電(dian)力建設施(shi)工及驗收(shou)技術規范（管(guan)道(dao)篇）》中3.1.3條有(you)要求(qiu)。經檢查發現(xian)有(you)重坡(po)、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼(gang)管(guan)，應(ying)逐步修磨(mo)直至缺陷完全消除，修磨(mo)后的實際壁(bi)厚仍應(ying)符合其相應(ying)的鋼(gang)管(guan)技術標準要求(qiu)或設計要求(qiu)。
d. 用作不(bu)銹鋼彎(wan)管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在下料時應(ying)(ying)進(jin)行(xing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)材料標記(ji)(ji)（包括鋼(gang)(gang)號和鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)爐(lu)批號）移(yi)(yi)植(zhi)。對于(yu)主蒸汽管(guan)(guan)道(dao)(dao)、再熱蒸汽管(guan)(guan)道(dao)(dao)和高壓給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，宜(yi)進(jin)行(xing)鋼(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)移(yi)(yi)植(zhi)，鋼(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)應(ying)(ying)清晰完整，其字體大小(xiao)不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)3.5號。鋼(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)宜(yi)采用(yong)低應(ying)(ying)力鋼(gang)(gang)印(yin)鈍頭(tou)連續點字模(mo)或(huo)鈍頭(tou)斷續點字模(mo)，可用(yong)“圓頭(tou)”或(huo)“球(qiu)形”沖(chong)頭(tou)打印(yin)。每一字模(mo)不應(ying)(ying)呈現尖(jian)銳(rui)狀(zhuang)和危(wei)及鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)設計厚度的深坑。移(yi)(yi)植(zhi)的標記(ji)(ji)應(ying)(ying)位于(yu)便于(yu)識(shi)別的直管(guan)(guan)段上。對于(yu)其他管(guan)(guan)道(dao)(dao)，材料標記(ji)(ji)移(yi)(yi)植(zhi)方法由(you)供需(xu)雙方協商確定。
3. 彎管工(gong)藝評定
a. 不銹鋼彎管加工(gong)企業應進行彎管工(gong)藝評(ping)定。
b. 不(bu)銹(xiu)鋼彎管工(gong)藝評定(ding)應(ying)按DL/T 515-2004中附錄D的規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)。
c. 不銹(xiu)鋼彎(wan)管(guan)工(gong)藝評(ping)定應由具備資質的第三方檢驗機構進(jin)行見證(zheng)。
4. 彎(wan)管(guan)技(ji)術要求
a. 不銹鋼彎管(guan)(guan)(guan)每端應有直管(guan)(guan)(guan)段(duan)，直管(guan)(guan)(guan)段(duan)長(chang)度一般不應小于(yu)管(guan)(guan)(guan)子的(de)外徑。對(dui)于(yu)感(gan)應加(jia)熱(re)彎管(guan)(guan)(guan)，推(tui)薦的(de)直管(guan)(guan)(guan)段(duan)長(chang)度見表14-9。
b. 不銹鋼彎(wan)管加工時，管子不應與(yu)腐蝕(shi)性介(jie)質或有害物質接觸(chu)。
c. 應(ying)(ying)按評(ping)定(ding)合格的彎管工藝進行(xing)彎管，不應(ying)(ying)彎制評(ping)定(ding)范(fan)圍(wei)以外(wai)的鋼(gang)管。
d．熱彎(wan)彎(wan)管推薦的加(jia)熱溫度(du)及(ji)冷(leng)卻方式見表(biao)14-10。
