化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所(suo)用材料應符合下列(lie)標(biao)準的規(gui)定(ding)：

   GB/T 699-1999 優(you)質(zhi)碳素結(jie)構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構鋼；

   GB/T 1591-1994 低(di)合金高強度結構鋼(gang)；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無(wu)縫(feng)鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂(lie)化用無縫(feng)鋼管(guan)；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢(jian)測(ce) 第3部分：超聲檢(jian)測(ce)；

   GB/T 3323-2005 金(jin)屬熔化(hua)焊(han)焊(han)接接頭(tou)射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構(gou)鋼熱(re)軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制(zhi)作(zuo)不銹鋼(gang)管件的原材料必須有(you)出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法分(fen)清爐(lu)批號的(de)材料不(bu)得使(shi)用(yong)，若須使(shi)用(yong)時，應進行100％化學成分(fen)分(fen)析和硬度試驗。再按最高和最低硬度各取(qu)兩組試樣進行機械性能(neng)試驗。在能(neng)夠可靠(kao)地分(fen)清爐(lu)批號的(de)情況下(xia)，須從同一爐(lu)批號中(zhong)抽(chou)取(qu)兩件進行試驗。

4. 材料(liao)的試驗(yan)結果(guo)中(zhong)有一個試樣(yang)不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)，需另取(qu)雙倍數量試樣(yang)進行不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)項(xiang)目的復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果(guo)即使(shi)有一個試樣(yang)不合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)，則該批材料(liao)不予(yu)驗(yan)收(shou)。但可重新熱(re)處理后再逐(zhu)根(gen)（逐(zhu)張）檢驗(yan)，取(qu)其合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)者使(shi)用。

5. 鋼板兩面、鋼管的內外(wai)表面不(bu)得有裂縫、折疊、軋折、離層(ceng)、發紋(wen)和結疤缺陷存在(zai)，這(zhe)些缺陷應完全清(qing)(qing)(qing)除掉，清(qing)(qing)(qing)除后不(bu)得使壁厚(hou)和外(wai)徑超過(guo)負(fu)偏差(cha)。沒有超過(guo)外(wai)徑負(fu)偏差(cha)的輕微凹面及沒有超過(guo)壁厚(hou)負(fu)偏差(cha)的其(qi)他輕微缺陷，可不(bu)清(qing)(qing)(qing)除。

6. 制作不(bu)銹鋼(gang)管件的無(wu)縫鋼(gang)管，對壁厚(hou)小于(yu)等于(yu)10mm者需作壓扁(bian)試(shi)驗。同批號、同規格的抽(chou)驗量不(bu)少于(yu)2件，鋼(gang)管壓扁(bian)后的外壁距H按下式計算：

    對未(wei)經車削的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，壓扁(bian)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后(hou)的裂紋深度：冷(leng)拔不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大于(yu)0.3mm，熱(re)軋不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大于(yu)0.5mm。對經車削的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，壓扁(bian)后(hou)不(bu)得有裂紋。