化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼(gang)管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件所用材料應符合下列標準(zhun)的規定(ding)：

   GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金(jin)結構鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度(du)結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼(gang)管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂化用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備(bei)無損檢測(ce) 第3部分：超聲(sheng)檢測(ce)；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接(jie)接(jie)頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳(tan)素(su)結構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原(yuan)材(cai)料必(bi)須有(you)出廠合格(ge)證明(ming)書(shu)。鋼板、不銹(xiu)鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)合格證(zheng)明書(shu)或無(wu)法(fa)分(fen)清爐批號的材料(liao)不得使用，若須使用時(shi)，應進(jin)行100％化學成分(fen)分(fen)析和硬度試驗。再按最高和最低硬度各取(qu)兩組試樣進(jin)行機械性能(neng)試驗。在能(neng)夠可靠地分(fen)清爐批號的情況下，須從同一爐批號中抽(chou)取(qu)兩件(jian)進(jin)行試驗。

4. 材(cai)料的試驗(yan)結(jie)果(guo)中有一(yi)個試樣(yang)不合格時，需(xu)另取雙倍數(shu)量試樣(yang)進行不合格項(xiang)目(mu)的復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結(jie)果(guo)即(ji)使有一(yi)個試樣(yang)不合格，則該批材(cai)料不予驗(yan)收。但可重新熱處理后再逐根(gen)（逐張）檢(jian)驗(yan)，取其合格者使用。

5. 鋼板兩面(mian)、鋼管的(de)(de)內外(wai)表面(mian)不(bu)(bu)得(de)有(you)裂縫、折(zhe)(zhe)疊、軋(ya)折(zhe)(zhe)、離層、發紋和結疤缺(que)陷存在，這些(xie)缺(que)陷應(ying)完全清(qing)除掉，清(qing)除后不(bu)(bu)得(de)使壁厚和外(wai)徑(jing)超過(guo)負(fu)(fu)偏差。沒有(you)超過(guo)外(wai)徑(jing)負(fu)(fu)偏差的(de)(de)輕微(wei)凹面(mian)及沒有(you)超過(guo)壁厚負(fu)(fu)偏差的(de)(de)其他輕微(wei)缺(que)陷，可(ke)不(bu)(bu)清(qing)除。

6. 制作不(bu)銹鋼管件的無縫(feng)鋼管，對壁厚小于等于10mm者需作壓(ya)扁(bian)試驗。同批號、同規格的抽驗量(liang)不(bu)少于2件，鋼管壓(ya)扁(bian)后的外壁距H按下式(shi)計算：

    對未經(jing)車削的(de)試(shi)驗(yan)，壓(ya)扁試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)裂(lie)(lie)紋深(shen)度：冷拔不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)得(de)大于0.3mm，熱軋不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)得(de)大于0.5mm。對經(jing)車削的(de)試(shi)樣，壓(ya)扁后(hou)不(bu)得(de)有裂(lie)(lie)紋。