化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件(jian)所用材料應(ying)符合(he)下列(lie)標準的規定：

   GB/T 699-1999 優(you)質碳素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結構(gou)鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金(jin)高強度結構(gou)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用(yong)無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂化(hua)用無(wu)縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(she)備無損檢(jian)測 第3部分：超聲檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金(jin)屬熔化焊(han)焊(han)接接頭射(she)線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳(tan)素結構鋼熱軋厚鋼板和(he)寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管(guan)件的原材料必須有出廠合(he)格證明書。鋼板、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法(fa)分(fen)(fen)清爐(lu)批號的材料不(bu)得(de)使用，若(ruo)須使用時(shi)，應進(jin)行100％化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和硬度(du)試(shi)驗。再按最高(gao)和最低硬度(du)各(ge)取兩(liang)組(zu)試(shi)樣進(jin)行機(ji)械(xie)性能試(shi)驗。在能夠可靠地分(fen)(fen)清爐(lu)批號的情況下，須從同一爐(lu)批號中抽取兩(liang)件進(jin)行試(shi)驗。

4. 材料的試(shi)驗(yan)結果(guo)中有(you)(you)一(yi)個(ge)試(shi)樣不(bu)合(he)(he)格(ge)時，需另取(qu)雙倍數量試(shi)樣進行(xing)不(bu)合(he)(he)格(ge)項目的復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果(guo)即使(shi)有(you)(you)一(yi)個(ge)試(shi)樣不(bu)合(he)(he)格(ge)，則(ze)該批材料不(bu)予驗(yan)收(shou)。但可重(zhong)新熱處理(li)后再逐根（逐張(zhang)）檢驗(yan)，取(qu)其合(he)(he)格(ge)者(zhe)使(shi)用。

5. 鋼板(ban)兩(liang)面(mian)、鋼管的內外表面(mian)不得(de)有裂縫、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離(li)層、發(fa)紋和結疤缺陷存在，這些缺陷應(ying)完全(quan)清(qing)(qing)除掉(diao)，清(qing)(qing)除后不得(de)使壁(bi)厚和外徑超過負(fu)偏差。沒有超過外徑負(fu)偏差的輕微(wei)凹(ao)面(mian)及沒有超過壁(bi)厚負(fu)偏差的其他輕微(wei)缺陷，可不清(qing)(qing)除。

6. 制作(zuo)不(bu)銹鋼管件的(de)無縫鋼管，對壁厚(hou)小于等(deng)于10mm者需(xu)作(zuo)壓(ya)扁試驗。同批號(hao)、同規格(ge)的(de)抽驗量不(bu)少于2件，鋼管壓(ya)扁后的(de)外壁距H按(an)下式計(ji)算：

    對未(wei)經(jing)(jing)車削(xue)的(de)試(shi)驗(yan)，壓扁試(shi)驗(yan)后的(de)裂紋深度：冷(leng)拔不銹鋼(gang)管不得大(da)于(yu)0.3mm，熱軋(ya)不銹鋼(gang)管不得大(da)于(yu)0.5mm。對經(jing)(jing)車削(xue)的(de)試(shi)樣，壓扁后不得有裂紋。