化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不(bu)銹鋼管件(jian)的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件(jian)所用材(cai)料應符(fu)合下列標準(zhun)的規定：

   GB/T 699-1999 優(you)質碳素結(jie)構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金(jin)結構鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強(qiang)度結(jie)構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用(yong)無(wu)縫鋼管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂(lie)化用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備(bei)無損檢測 第3部分：超聲檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊(han)焊(han)接接頭射線(xian)照相；

   GB/T 711-1988 優質碳(tan)素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原材料(liao)必須有出(chu)廠(chang)合格證(zheng)明書。鋼板、不銹(xiu)鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法分(fen)(fen)清爐批(pi)(pi)號(hao)的材料(liao)不得(de)使(shi)用(yong)，若(ruo)須使(shi)用(yong)時，應進(jin)行100％化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和(he)硬(ying)度試驗。再(zai)按最高(gao)和(he)最低硬(ying)度各(ge)取兩組(zu)試樣進(jin)行機(ji)械性能試驗。在能夠可靠(kao)地分(fen)(fen)清爐批(pi)(pi)號(hao)的情況下，須從同一爐批(pi)(pi)號(hao)中抽取兩件進(jin)行試驗。

4. 材(cai)料的試驗(yan)(yan)結果中有一(yi)個試樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)時，需(xu)另取雙(shuang)倍數(shu)量試樣(yang)進行(xing)不(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)項目的復(fu)驗(yan)(yan)，復(fu)驗(yan)(yan)結果即使有一(yi)個試樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)，則(ze)該(gai)批材(cai)料不(bu)予驗(yan)(yan)收。但可重新熱處(chu)理后再(zai)逐(zhu)根(gen)（逐(zhu)張）檢驗(yan)(yan)，取其合(he)格(ge)(ge)(ge)者使用。

5. 鋼(gang)板兩面、鋼(gang)管的內(nei)外(wai)(wai)表面不(bu)(bu)(bu)得有(you)(you)裂(lie)縫、折(zhe)疊(die)、軋(ya)折(zhe)、離(li)層、發(fa)紋(wen)和結疤缺(que)陷(xian)存在，這些缺(que)陷(xian)應完全清除(chu)掉(diao)，清除(chu)后不(bu)(bu)(bu)得使壁(bi)厚和外(wai)(wai)徑超(chao)過(guo)(guo)負(fu)(fu)偏差。沒(mei)有(you)(you)超(chao)過(guo)(guo)外(wai)(wai)徑負(fu)(fu)偏差的輕微凹面及沒(mei)有(you)(you)超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚負(fu)(fu)偏差的其(qi)他輕微缺(que)陷(xian)，可不(bu)(bu)(bu)清除(chu)。

6. 制作不銹(xiu)鋼(gang)管件的無(wu)縫(feng)鋼(gang)管，對壁(bi)厚小于等于10mm者需作壓扁試驗。同批(pi)號、同規格(ge)的抽驗量不少于2件，鋼(gang)管壓扁后的外壁(bi)距H按下式計算：

    對未經(jing)車(che)(che)削(xue)的試(shi)驗，壓扁試(shi)驗后的裂紋(wen)深(shen)度：冷拔不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大于0.3mm，熱軋不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大于0.5mm。對經(jing)車(che)(che)削(xue)的試(shi)樣，壓扁后不(bu)得有裂紋(wen)。