化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼管(guan)件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件(jian)所用(yong)材料應符合下列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優(you)質碳素(su)結(jie)構鋼(gang)；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結構(gou)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用無縫鋼(gang)管；

   GB 9948-1988 石油裂化(hua)用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢測 第3部(bu)分(fen)：超聲檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊(han)焊(han)接接頭(tou)射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結(jie)構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶。

2. 用(yong)于(yu)制作不銹(xiu)鋼管件的原材料必須有出廠合格證明(ming)書。鋼板、不銹(xiu)鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法(fa)分清(qing)爐批(pi)(pi)號的材料不得使用(yong)，若須(xu)(xu)使用(yong)時，應進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)100％化學成分分析和硬(ying)度試驗。再按最高和最低硬(ying)度各取兩(liang)(liang)組試樣進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)機(ji)械性(xing)能試驗。在能夠(gou)可(ke)靠地分清(qing)爐批(pi)(pi)號的情況下，須(xu)(xu)從同一爐批(pi)(pi)號中抽取兩(liang)(liang)件進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)試驗。

4. 材(cai)料的試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)中有(you)一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)不合(he)格(ge)(ge)時，需另取雙倍數量試(shi)樣(yang)(yang)進行(xing)不合(he)格(ge)(ge)項(xiang)目(mu)的復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果(guo)即使有(you)一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)不合(he)格(ge)(ge)，則該批(pi)材(cai)料不予驗(yan)收。但可重新(xin)熱(re)處理后(hou)再逐根（逐張）檢驗(yan)，取其合(he)格(ge)(ge)者使用。

5. 鋼(gang)板兩面、鋼(gang)管的(de)內外表面不(bu)得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應完全清除掉(diao)，清除后不(bu)得使壁(bi)厚和外徑超(chao)過負(fu)偏(pian)差(cha)。沒(mei)有超(chao)過外徑負(fu)偏(pian)差(cha)的(de)輕(qing)(qing)微凹面及沒(mei)有超(chao)過壁(bi)厚負(fu)偏(pian)差(cha)的(de)其他(ta)輕(qing)(qing)微缺陷(xian)，可不(bu)清除。

6. 制作不銹鋼(gang)管(guan)件的無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，對壁厚小于(yu)等于(yu)10mm者(zhe)需(xu)作壓(ya)扁試驗。同(tong)批號(hao)、同(tong)規格的抽(chou)驗量不少于(yu)2件，鋼(gang)管(guan)壓(ya)扁后(hou)的外壁距H按下式(shi)計算：

    對(dui)未(wei)經車削(xue)的試驗，壓扁試驗后的裂紋(wen)深(shen)度：冷拔不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)得(de)大于0.3mm，熱(re)軋不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)得(de)大于0.5mm。對(dui)經車削(xue)的試樣，壓扁后不(bu)得(de)有裂紋(wen)。