1. 三通的(de)制造可以根據公稱直徑(jing)大小(xiao)和制造工藝(yi)方(fang)法的(de)不同，允許(xu)在主管上有一條或兩條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)。有一條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)的(de)，先擠壓(ya)(ya)出支管，主管壓(ya)(ya)制成型(xing)后(hou)焊接(jie)(jie)；有兩條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)焊縫(feng)的(de)，上半(ban)部先擠出支管，再(zai)壓(ya)(ya)制成型(xing)，下半(ban)部壓(ya)(ya)制成型(xing)后(hou)與上半(ban)部進行焊接(jie)(jie)。焊縫(feng)的(de)位置見圖(tu)16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應保證兩側的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎頭采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異(yi)徑管采用鋼板卷制或沖壓成型，根據公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管件(jian)縱焊(han)縫的焊(han)接均應采用雙面焊(han)的型(xing)式，焊(han)縫成(cheng)型(xing)良好，過渡圓(yuan)滑(hua)，不得有裂(lie)紋(wen)、氣孔、夾渣和未熔合等缺陷(xian)。咬(yao)邊(bian)深度(du)不得大于0.5mm，對口(kou)錯邊(bian)量要求≤0.1壁厚(hou)。

  6. 管件的焊接要求應符(fu)合GB150《鋼制壓力容器》的規定(ding)。