1. 三通的制(zhi)造可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)公稱直徑(jing)大小和制(zhi)造工(gong)藝方(fang)法的不(bu)同，允許(xu)在主管(guan)上(shang)有一(yi)條(tiao)或兩條(tiao)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)(feng)。有一(yi)條(tiao)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)(feng)的，先擠壓(ya)出支管(guan)，主管(guan)壓(ya)制(zhi)成型后焊接；有兩條(tiao)縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)(feng)(feng)的，上(shang)半部(bu)先擠出支管(guan)，再壓(ya)制(zhi)成型，下半部(bu)壓(ya)制(zhi)成型后與(yu)上(shang)半部(bu)進行焊接。焊縫(feng)(feng)(feng)的位置(zhi)見圖(tu)16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應保證兩側的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎(wan)頭采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異徑(jing)管采用鋼板卷制或沖壓成型，根據公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管件縱焊縫的(de)焊接(jie)均(jun)應采用雙面焊的(de)型(xing)式，焊縫成型(xing)良好，過渡圓滑，不(bu)(bu)得有(you)裂紋、氣孔、夾渣和未熔(rong)合等缺(que)陷。咬邊深度不(bu)(bu)得大(da)于0.5mm，對口錯邊量(liang)要(yao)求≤0.1壁厚。

  6. 管件的焊(han)接要求(qiu)應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。