1. 三通(tong)的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)可(ke)以(yi)根據公(gong)稱直徑(jing)大(da)小和制(zhi)(zhi)造(zao)工藝方法的(de)不同，允許在主管(guan)(guan)上(shang)有一條或兩條縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)。有一條縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)的(de)，先擠壓(ya)出支管(guan)(guan)，主管(guan)(guan)壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型后(hou)焊接；有兩條縱(zong)向(xiang)(xiang)焊縫(feng)的(de)，上(shang)半(ban)部先擠出支管(guan)(guan)，再(zai)壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型，下半(ban)部壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型后(hou)與上(shang)半(ban)部進行(xing)焊接。焊縫(feng)的(de)位置見圖16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應保證兩側的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎頭(tou)采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異徑管采用鋼板卷制或沖壓成型，根據公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管(guan)件縱焊縫(feng)的焊接均應采用雙面(mian)焊的型(xing)式，焊縫(feng)成型(xing)良好，過渡圓滑(hua)，不(bu)得有裂(lie)紋、氣孔(kong)、夾渣(zha)和未(wei)熔(rong)合等(deng)缺陷。咬邊(bian)深(shen)度不(bu)得大于0.5mm，對口錯(cuo)邊(bian)量(liang)要求≤0.1壁厚。

  6. 管件的焊(han)接要求應(ying)符合GB150《鋼制壓力(li)容器》的規定。