普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊(han)條電弧(hu)焊(han)
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。
用同質(zhi)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)優(you)點是：焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與母材金(jin)屬有一(yi)樣顏(yan)色和(he)形貌(mao)，相同的(de)線(xian)脹(zhang)系數(shu)和(he)大(da)體(ti)(ti)相似(si)的(de)耐蝕性，但抗裂性不高。用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)成(cheng)的(de)異質(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)具有很好的(de)塑性，應用較多(duo)，不過(guo)要控制好母材對(dui)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)稀(xi)釋。但是，用異質(zhi)焊(han)(han)(han)條施焊(han)(han)(han)，不能防止熱影響(xiang)區的(de)晶(jing)粒長大(da)和(he)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形成(cheng)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)，而且焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與母材金(jin)屬的(de)色澤也不相同。
表4-1介紹了焊接普通純度鐵素體型(xing)(xing)不銹鋼管(guan)常用焊條的型(xing)(xing)號(hao)和(he)牌號(hao)。
普通純度鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)進(jin)行對接平焊(han)時，坡口形(xing)式及焊(han)接參數見表4-2。從(cong)表中可以看出，采用的(de)是小(xiao)的(de)熱輸人(ren)，目的(de)是抑制焊(han)接區的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)晶粒過分長(chang)大(da)。施(shi)焊(han)時盡量減(jian)小(xiao)焊(han)縫(feng)截面，不要(yao)連續(xu)多道施(shi)焊(han)，要(yao)待前一道焊(han)縫(feng)冷卻到預(yu)熱溫度時，再焊(han)下一道焊(han)縫(feng)。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他(ta)焊接方法
美國(guo)AWSA5.22-80中規定了焊接普通純度鐵素(su)體不銹鋼(gang)管用藥芯(xin)焊絲(si)的熔敷成分(fen)，見表4-4。
表4-4普(pu)通純度鐵素不(bu)銹(xiu)鋼管焊接用藥芯焊絲的熔敷金屬(shu)成分的質量(liang)分數(shu)(%)
注：E430-X和(he)E430-3相(xiang)當于我國GB/T 17853-1999中型號E430T-X和(he)E430TO-3。
美國AWSA5.9-81中(zhong)(zhong)，規定了焊(han)接普通純度鐵素體不銹鋼埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)、熔化(hua)極(ji)和(he)鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)的(de)熔敷(fu)金屬(shu)化(hua)學成分(fen)見表(biao)4-5。從表(biao)中(zhong)(zhong)可以看(kan)出，ER26-1是一種純度很高的(de)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)絲，但在埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)施焊(han)過程中(zhong)(zhong)，由于焊(han)劑的(de)影響，其(qi)焊(han)縫金屬(shu)的(de)純度可能(neng)會降低。
表4-5 普通純(chun)度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼埋(mai)弧焊及氣(qi)體保護焊的焊絲熔敷金屬成分的質量(liang)分數(%)
注(zhu)：1. ER430為美國的(de)氣體保(bao)護焊(han)焊(han)絲，相當(dang)我(wo)國氣體保(bao)護焊(han)絲H10Cr17。
2. ER26-1為美國的埋弧(hu)焊焊絲。
脈沖MAG焊(han)工藝是一種(zhong)低熱(re)(re)(re)輸入(ru)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法，由于(yu)(yu)熱(re)(re)(re)輸入(ru)脈沖作用，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熔池(chi)各點都(dou)經歷二、三次加熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)卻的(de)(de)過程，高溫停留時間比恒流焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時短(duan)，對(dui)母材熱(re)(re)(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)作用減弱，這(zhe)樣就減少了(le)(le)熱(re)(re)(re)影(ying)響(xiang)區粗晶粒寬(kuan)度(du)，提高了(le)(le)該區金(jin)屬的(de)(de)沖擊韌(ren)度(du)。這(zhe)種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法不僅適用于(yu)(yu)普通純度(du)鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，同樣也(ye)適用于(yu)(yu)超高純度(du)鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。
3. 操(cao)作要點(dian)
焊接(jie)過(guo)程中，盡量減少焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)在高溫時的停留時間(jian)，有助于(yu)防止焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)熱影響區鐵素體(ti)組(zu)織(zhi)的晶(jing)粒很(hen)快長大(da)，從而提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)塑性。可采取(qu)焊后強制冷卻(que)的方法(fa)來減少高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋(wen)的形成。
a. 無論采(cai)用(yong)何種焊接(jie)方法，都應采(cai)用(yong)小的熱輸人(ren)的焊接(jie)參(can)數，選用(yong)小直徑的焊接(jie)材料(liao)。
b. 采用窄(zhai)焊(han)(han)縫技術和快(kuai)的焊(han)(han)接速度(du)進行(xing)多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)。焊(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)接材料(liao)不(bu)允許(xu)進行(xing)擺(bai)動施焊(han)(han)。
c. 多(duo)層(ceng)焊時，要嚴格控(kong)制(zhi)層(ceng)間(jian)溫度在150℃左(zuo)右，不宜連(lian)續(xu)施(shi)焊。
d. 采用(yong)強制冷(leng)卻焊縫(feng)的(de)方(fang)法，以減(jian)少(shao)焊接接頭的(de)高溫(wen)脆化(hua)和475℃脆化(hua)，同(tong)時還可以減(jian)少(shao)焊接接頭的(de)熱影區(qu)過熱，其方(fang)法是通(tong)氬(ya)氣冷(leng)卻或通(tong)水冷(leng)卻銅墊板等。
