超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通純度高鉻鐵素(su)體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，還是超高純度的鐵素(su)體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其焊接接頭(tou)的晶(jing)間腐蝕傾向都(dou)與其合金元素(su)的含量有關。

  選(xuan)用與母材金屬(shu)化學成分相(xiang)同或不同的(de)焊(han)接(jie)材料焊(han)接(jie)時，要(yao)嚴格保(bao)護(hu)好(hao)焊(han)接(jie)熔池，防止空氣中氮氣侵入熔池，以免增加焊(han)縫金屬(shu)中C、N、O的(de)含(han)量，導致晶間(jian)腐蝕的(de)產(chan)生。

  選用與母材(cai)(cai)金屬化學成分不(bu)同(tong)的焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)焊(han)接時，要(yao)嚴格控制(zhi)焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)中的碳、氮含量和提(ti)高鉻元素含量，以提(ti)高焊(han)接接頭抗腐(fu)蝕能力。

 超高純度(du)鐵素體不銹鋼管熔(rong)焊的方法有氬弧焊、等離子弧焊和真空(kong)電子束焊。采用這(zhe)些焊接(jie)方法主要目的是使(shi)焊接(jie)熔(rong)池能得到(dao)良(liang)好的保護，使(shi)焊接(jie)熔(rong)池表面(mian)不受污染。

 采取的工藝(yi)措施如下：

  1）增加熔池保(bao)(bao)(bao)護(hu)（如采用雙(shuang)層氣體保(bao)(bao)(bao)護(hu)），用氣體透鏡，增大噴(pen)嘴直徑，適(shi)當(dang)增大氬氣流(liu)量；或(huo)者采取在焊(han)槍后面加保(bao)(bao)(bao)護(hu)氣罩的(de)辦法，延長焊(han)接(jie)熔池的(de)保(bao)(bao)(bao)護(hu)時間。

  2）焊接時要采用提(ti)前送氬氣(qi)，滯后停氣(qi)的焊接設備，使焊縫(feng)始、末端(duan)均(jun)在有(you)效氣(qi)體保護范圍內。

  3）提高氬(ya)氣純度，用(yong)高純度氬(ya)氣進(jin)行施焊(han)，以(yi)減少氮和(he)氧的含量，提高焊(han)縫金屬的凈化程度。

  4）提高焊(han)工操(cao)作技能，填充焊(han)絲(si)時不允許(xu)焊(han)絲(si)始、末(mo)端離開保護區。

  5）焊縫背面要(yao)通氬氣保護，最好采用通氬氣的銅墊板(ban)，以(yi)減(jian)少過(guo)熱，增加冷卻(que)速度。

  6）盡量減少熱輸入，多層焊時控(kong)制層間溫(wen)度低于(yu)100℃。