超高純度鐵素體不(bu)銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普(pu)通純(chun)度(du)高(gao)鉻鐵素體(ti)型不銹鋼(gang)，還是超高(gao)純(chun)度(du)的鐵素體(ti)型不銹鋼(gang)，其焊(han)接接頭的晶間腐(fu)蝕(shi)傾向都(dou)與其合金元素的含量有關。

  選用與(yu)母材金屬化(hua)學成(cheng)分相同(tong)或(huo)不同(tong)的(de)焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)時，要嚴格保護好焊(han)接(jie)(jie)熔池(chi)，防(fang)止(zhi)空氣中氮氣侵入熔池(chi)，以免增加焊(han)縫金屬中C、N、O的(de)含量(liang)，導致(zhi)晶(jing)間腐蝕的(de)產生。

  選用與母材(cai)(cai)金(jin)屬化學成分不(bu)同的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)時，要嚴格控制焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料中(zhong)的(de)碳(tan)、氮含(han)量和提(ti)高鉻元素含(han)量，以提(ti)高焊(han)接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕(shi)能力。

 超高(gao)純度鐵素體不(bu)銹鋼管熔焊(han)(han)(han)(han)的(de)方法(fa)有氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和真(zhen)空電子束焊(han)(han)(han)(han)。采用這些(xie)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)主要(yao)目的(de)是使(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池能(neng)得到(dao)良好的(de)保護，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池表(biao)面不(bu)受(shou)污染(ran)。

 采(cai)取的(de)工藝(yi)措(cuo)施如下：

  1）增加熔(rong)池保(bao)(bao)護(hu)(hu)（如采用(yong)雙層氣體保(bao)(bao)護(hu)(hu)），用(yong)氣體透鏡，增大噴嘴(zui)直徑，適當(dang)增大氬氣流(liu)量；或(huo)者采取在焊(han)槍后面加保(bao)(bao)護(hu)(hu)氣罩的辦法，延長(chang)焊(han)接熔(rong)池的保(bao)(bao)護(hu)(hu)時間。

  2）焊接時要采(cai)用提前送氬氣，滯后停氣的焊接設備(bei)，使(shi)焊縫(feng)始、末端(duan)均(jun)在(zai)有效氣體保護范圍內。

  3）提高(gao)氬氣(qi)純(chun)度，用高(gao)純(chun)度氬氣(qi)進行施焊，以減少氮(dan)和氧的(de)含量，提高(gao)焊縫金屬的(de)凈化程度。

  4）提高焊工操作技能，填充焊絲時不允(yun)許(xu)焊絲始(shi)、末端離開保護區。

  5）焊(han)縫背面要通氬(ya)氣保護，最好采用通氬(ya)氣的銅墊(dian)板，以減少過熱(re)，增加冷(leng)卻速(su)度。

  6）盡量減少熱輸入(ru)，多層焊(han)時控制層間(jian)溫(wen)度低于100℃。