超高純度鐵素體不銹鋼(gang)管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通純度高(gao)鉻(ge)鐵素體型不銹鋼，還是超高(gao)純度的鐵素體型不銹鋼，其(qi)焊接接頭的晶間腐蝕傾向(xiang)都與(yu)其(qi)合金元素的含量有關(guan)。

  選用與母(mu)材(cai)金(jin)屬化學成分相同或不(bu)同的焊(han)接材(cai)料焊(han)接時，要(yao)嚴格保(bao)護好焊(han)接熔池(chi)，防止空氣(qi)中(zhong)氮氣(qi)侵入熔池(chi)，以免增加焊(han)縫金(jin)屬中(zhong)C、N、O的含量，導致晶間腐蝕的產生(sheng)。

  選用(yong)與母材金屬化學成(cheng)分不(bu)同(tong)的焊接(jie)材料焊接(jie)時(shi)，要嚴格控制焊接(jie)材料中的碳(tan)、氮含(han)量和提(ti)高鉻元素含(han)量，以提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐蝕能力(li)。

 超高純度鐵(tie)素體不銹鋼管熔焊(han)的(de)方(fang)法(fa)有(you)氬弧(hu)焊(han)、等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)和(he)真空電子(zi)束(shu)焊(han)。采用這些焊(han)接方(fang)法(fa)主要目的(de)是使(shi)焊(han)接熔池能得(de)到良好的(de)保(bao)護，使(shi)焊(han)接熔池表面不受污染。

 采取(qu)的工藝(yi)措施如下(xia)：

  1）增加(jia)熔池(chi)保(bao)護（如采(cai)用雙層氣(qi)(qi)體保(bao)護），用氣(qi)(qi)體透鏡，增大(da)噴嘴直徑，適當增大(da)氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)量；或(huo)者采(cai)取在焊槍(qiang)后面加(jia)保(bao)護氣(qi)(qi)罩的(de)辦法，延長(chang)焊接(jie)熔池(chi)的(de)保(bao)護時間。

  2）焊(han)接時要采(cai)用(yong)提前送氬氣(qi)，滯(zhi)后停(ting)氣(qi)的焊(han)接設備，使焊(han)縫始、末端均在有效氣(qi)體保護范圍內。

  3）提高(gao)氬(ya)氣純(chun)度(du)，用高(gao)純(chun)度(du)氬(ya)氣進(jin)行施焊，以減少氮和氧的含量，提高(gao)焊縫金屬的凈(jing)化程度(du)。

  4）提高焊工操作技能，填充焊絲(si)時不(bu)允許(xu)焊絲(si)始、末端(duan)離開保護區。

  5）焊縫背面要(yao)通(tong)氬(ya)氣保護，最好采用通(tong)氬(ya)氣的銅墊板，以減(jian)少過熱(re)，增加冷(leng)卻速度(du)。

  6）盡量減少熱輸入，多層焊時控制層間(jian)溫度(du)低于(yu)100℃。