超高純度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通純度高鉻(ge)鐵素(su)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)，還是超高純度的(de)鐵素(su)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)，其焊(han)接接頭的(de)晶間腐蝕(shi)傾向都與其合金元素(su)的(de)含量有關。

  選用與母材金屬(shu)(shu)化學成分相同或不同的焊(han)接材料焊(han)接時，要(yao)嚴格保護(hu)好焊(han)接熔(rong)池，防止空(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)氮氣(qi)(qi)侵(qin)入熔(rong)池，以免增加焊(han)縫金屬(shu)(shu)中(zhong)C、N、O的含量(liang)，導(dao)致晶間腐(fu)蝕的產(chan)生。

  選(xuan)用(yong)與母材(cai)金屬化學成分不同的焊接材(cai)料焊接時，要嚴格控制焊接材(cai)料中的碳、氮含量(liang)和提(ti)高(gao)鉻元素含量(liang)，以提(ti)高(gao)焊接接頭抗腐蝕能力。

 超高純度鐵素體不銹鋼管熔焊的(de)方法(fa)有(you)氬弧(hu)焊、等離(li)子弧(hu)焊和真空電(dian)子束焊。采(cai)用這些焊接方法(fa)主要目的(de)是(shi)使焊接熔池能(neng)得(de)到(dao)良好的(de)保(bao)護，使焊接熔池表面不受污染(ran)。

 采(cai)取的工藝措施如下：

  1）增加(jia)熔(rong)池(chi)保護(hu)（如(ru)采用雙層氣體保護(hu)），用氣體透鏡，增大(da)噴(pen)嘴直徑，適當增大(da)氬氣流量(liang)；或者采取在焊(han)(han)槍后面加(jia)保護(hu)氣罩的辦法，延(yan)長焊(han)(han)接熔(rong)池(chi)的保護(hu)時間。

  2）焊(han)(han)(han)接時要(yao)采用提前送氬(ya)氣，滯(zhi)后(hou)停氣的焊(han)(han)(han)接設(she)備(bei)，使焊(han)(han)(han)縫始、末端均在(zai)有效氣體保護范圍(wei)內(nei)。

  3）提高氬氣(qi)純度，用高純度氬氣(qi)進行(xing)施焊，以(yi)減(jian)少(shao)氮(dan)和氧的含量，提高焊縫金屬的凈化(hua)程度。

  4）提高(gao)焊(han)工(gong)操作技能，填(tian)充焊(han)絲(si)時不允許焊(han)絲(si)始、末(mo)端離開保護區。

  5）焊縫背(bei)面要通氬氣(qi)保(bao)護(hu)，最(zui)好采(cai)用通氬氣(qi)的(de)銅墊(dian)板，以減少過熱，增加冷卻速度。

  6）盡量減少熱輸(shu)入，多層焊時控制層間溫度低于100℃。