ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不銹鋼管件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管件的選用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎(wan)頭宜(yi)選(xuan)用長半(ban)徑(jing)彎(wan)頭，當(dang)采(cai)用短(duan)半(ban)徑(jing)彎(wan)頭時，其最(zui)高(gao)工(gong)作(zuo)壓力不宜(yi)超過同規格(ge)長半(ban)徑(jing)彎(wan)頭允許最(zui)高(gao)工(gong)作(zuo)壓力的0.8倍。
③. 斜(xie)接彎頭的(de)(de)(de)曲率半徑，不(bu)宜小于(yu)其公稱(cheng)直徑的(de)(de)(de)1.5倍，斜(xie)接角度大于(yu)45°的(de)(de)(de)斜(xie)接彎頭，不(bu)宜用于(yu)極度和高度危(wei)害(hai)可(ke)燃介(jie)質(zhi)管道，或(huo)可(ke)能承受由于(yu)機械振動、壓(ya)力脈動及溫度變(bian)化產(chan)生交(jiao)變(bian)荷載的(de)(de)(de)部位。
④. 無縫管件材料(liao)牌號和標(biao)準號如表4.6.9所(suo)示；制造管帽(mao)的鋼板(ban)材料(liao)牌號、標(biao)準和鋼板(ban)制對(dui)管件材料(liao)牌號、標(biao)準如表4.6.10所(suo)示。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不銹鋼管件的(de)硬度應符合表(biao) 4.6.12 的(de)要求(qiu)
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼制承插焊管件的材料牌號和標準如表4.6.13所示。
低(di)溫材(cai)料(liao)，應按GB/T 150附(fu)錄進行低(di)溫夏比沖擊試驗。
3. GB 50316 對管件選用的要點
GB 50316 的編制方是石油化工(gong)行業(ye)，與ASME B31.3一(yi)致。主要不同特點(dian)如下(xia)。
①. 劇烈循環操作條件管件的選用：
a. 采用鍛造件及軋制無縫(feng)管(guan)件；
b. 軋制焊接件，焊接接頭系數應大于或等于0.9；
c. 鑄(zhu)鋼件，鑄(zhu)件質(zhi)量系數E。不應小于0.9；
d. 不(bu)銹鋼對焊(han)管(guan)(guan)(guan)件(jian)的(de)厚度應符合規范“劇烈(lie)循(xun)環條(tiao)件(jian)或A1類流體的(de)管(guan)(guan)(guan)道采(cai)用不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)子及對焊(han)管(guan)(guan)(guan)件(jian)時(shi)最小(xiao)厚度”規定。
②. 普通管件及非標準異徑管的選用：
a. 普(pu)通(tong)管件包括彎頭(tou)、三(san)通(tong)、四通(tong)、異徑(jing)管及管帽等工(gong)廠制造的標(biao)準管件。
b. 選用(yong)對焊端的(de)圓(yuan)弧彎頭時應采用(yong)長半徑（彎曲(qu)半徑為公稱(cheng)直徑的(de)1.5倍）的(de)彎頭。短半徑彎頭僅(jin)可(ke)在布置(zhi)特(te)殊需(xu)要(yao)時使用(yong)。
c. 采用鋼(gang)板熱壓成形及(ji)組焊（兩半焊接合成）的管(guan)件時，應符合管(guan)道組成件制造(zao)的無損檢測(ce)的規定(ding)。
d. 無特(te)殊(shu)要求時，宜(yi)優先選用鋼制管(guan)件(jian)(jian)。螺紋連接(jie)的可鍛鑄鐵定型管(guan)件(jian)(jian)，宜(yi)用于D類(lei)流體(ti)的地上管(guan)道中。
e. 對焊端(duan)的標準管件的外徑系(xi)列及(ji)端(duan)部名義厚(hou)度(du)應在工程(cheng)設計(ji)中(zhong)指定。管件內部厚(hou)度(du)應根據設計(ji)壓力、設計(ji)溫度(du)及(ji)腐蝕附加量條件由制(zhi)造廠(chang)決(jue)定。管件內部可局部加厚(hou)，但各部位均不(bu)應小于其端(duan)部厚(hou)度(du)。
f. 鋼板卷焊(han)的(de)非標準異徑管設計壓力不宜超過(guo)2.5MPa，并應按規范進行計算。
③. 焊接支(zhi)(zhi)管(guan)及預制的(de)支(zhi)(zhi)管(guan)連接件的(de)選用應符合下列規定(ding)：
a. 除采用上述的(de)三通(tong)及四通(tong)外，可根據本(ben)節要(yao)求選用下(xia)列的(de)支管(guan)連接結(jie)構：焊接支管(guan)，見(jian)圖4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半管(guan)接頭，見(jian)圖4.6.8；支管(guan)臺，見(jian)圖4.6.9；嵌入式支管(guan)，見(jian)圖4.6.7（e）。
b. 支(zhi)管連(lian)接應(ying)(ying)符合支(zhi)管連(lian)接焊縫的(de)形式（圖4.6.7）的(de)結構(gou)要求。補強應(ying)(ying)符合規范的(de)規定(ding)。當用于劇烈(lie)循環操作條(tiao)件時，應(ying)(ying)采用圖4.6.7（b）、（d）或（e）的(de)結構(gou)。
c. 設計壓力大于6.3MPa的管道(dao)主支管為異徑(jing)時，不宜采用現場制造的焊接支管，宜采用三通(tong)，或在(zai)主管上開孔并焊接支管臺(tai)。當主支管為等徑(jing)時宜采用三通(tong)。
d. 選用半管(guan)接頭作(zuo)為支管(guan)連接時，其(qi)公稱(cheng)直(zhi)徑不宜大于50mm。
e. 有振動(dong)的管(guan)道(dao)可采(cai)用(yong)三通或支管(guan)臺(tai)或嵌入式支管(guan)。不(bu)應(ying)采(cai)用(yong)焊(han)接支管(guan)。
f. 主(zhu)管外徑與厚(hou)度之比大于(yu)或等于(yu)100時，支管外徑應(ying)小(xiao)于(yu)主(zhu)管外徑的1/2。
注：①. Tm主管(guan)名義(yi)厚(hou)度（mm);tm-支管(guan)名義(yi)厚(hou)度（(mm);t。一角焊縫計算的有效厚(hou)度，可取0.7或6.5mm兩者中的較小值；補強板名義(yi)厚(hou)度(mm)
②. 所示尺(chi)寸為最(zui)小的合(he)格焊縫尺(chi)寸。
③. 采用圖(tu)5.9．6(c)）連接方式(shi)時，應在補強(qiang)板(ban)的高位開有φ5的排(pai)氣孔(kong)；補強(qiang)板(ban)應與主(zhu)管(guan)和(he)支管(guan)很好地(di)貼合。采用圖(tu)5.9．6(a)和(he)（）時，支管(guan)內徑和(he)主(zhu)管(guan)開孔(kong)直(zhi)徑之(zhi)間偏(pian)差不應大(da)于3mm 。
④. 預制的突緣短節的選用應符合(he)GB 50316的規定。
⑤. 采用圓弧(hu)彎管應符合(he)下列規定：
a. 按(an)照國家現行標準制造(zao)、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管其外側減薄處厚度不應小于直(zhi)管的(de)計(ji)算(suan)厚度加上腐(fu)蝕附(fu)加量之和。
b.管道中不應(ying)使用折(zhe)皺彎管。
c. 鋼(gang)管彎曲后(hou)截面(mian)不圓度應(ying)符合(he)下(xia)列(lie)規定：
受內壓時，任一(yi)橫截面上最大外(wai)徑(jing)(jing)與最小外(wai)徑(jing)(jing)之(zhi)差不應超(chao)過名(ming)義外(wai)徑(jing)(jing)的8％；
受外(wai)壓(ya)時，任一橫(heng)截(jie)面上最大外(wai)徑(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)之差不應超過(guo)名義外(wai)徑(jing)的3％。
⑥. 采用斜(xie)接彎管應符合下列規(gui)定：
a. 按本規范規定進行耐壓計算、制(zhi)(zhi)造、焊接(jie)的(de)(de)斜(xie)接(jie)彎管(guan)，可與(yu)制(zhi)(zhi)造彎管(guan)的(de)(de)直管(guan)一樣用于相同的(de)(de)工作條件(jian)。但(dan)斜(xie)接(jie)彎管(guan)的(de)(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其(qi)一條焊縫(feng)方向改變的角度(du)α得用于(yu)輸送其(qi)他類流體(ti)。大于(yu)45°者(zhe)，僅可用于(yu)輸送D類流體(ti)，不(bu)得用于(yu)輸送其(qi)他類流體(ti)。
c. 劇烈循(xun)環條(tiao)件下的管道中采用(yong)斜接(jie)彎(wan)管時，其(qi)一條(tiao)焊縫方(fang)向(xiang)改變的角度不(bu)應大于22.5°。
d. 夾套管道的內管應采用圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管，不應采用斜接彎(wan)管。
