ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不銹鋼管(guan)件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管件的選用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎(wan)(wan)頭(tou)宜選用長半徑(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)，當采用短半徑(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)時，其最高(gao)工作壓力不宜超過同規格長半徑(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)允(yun)許最高(gao)工作壓力的(de)0.8倍。
③. 斜接彎(wan)頭(tou)的曲(qu)率半徑(jing)，不宜小于(yu)其公稱直徑(jing)的1.5倍，斜接角度大于(yu)45°的斜接彎(wan)頭(tou)，不宜用于(yu)極度和高度危(wei)害可(ke)燃介質管道(dao)，或可(ke)能(neng)承受由(you)于(yu)機械(xie)振動、壓力脈動及溫度變化產生交變荷載的部位。
④. 無縫管件材料(liao)(liao)牌號和(he)標準號如表4.6.9所示(shi)；制造管帽的鋼板材料(liao)(liao)牌號、標準和(he)鋼板制對管件材料(liao)(liao)牌號、標準如表4.6.10所示(shi)。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不(bu)銹鋼管件的硬度應(ying)符合(he)表 4.6.12 的要求
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼制承(cheng)插(cha)焊管件(jian)的材(cai)料牌號和標準如表(biao)4.6.13所示。
低(di)溫(wen)材料，應按GB/T 150附錄進(jin)行低(di)溫(wen)夏比沖(chong)擊試驗。
3. GB 50316 對管件選用(yong)的要點
GB 50316 的編制(zhi)方是(shi)石油化工行業，與(yu)ASME B31.3一致。主要不同特(te)點如下。
①. 劇(ju)烈循環(huan)操作條件管件的選用(yong)：
a. 采用鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；
b. 軋制焊接(jie)件，焊接(jie)接(jie)頭系數應(ying)大(da)于或(huo)等于0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質量系數E。不應小(xiao)于(yu)0.9；
d. 不銹鋼(gang)對(dui)焊管件的厚度(du)應符合規范“劇(ju)烈循環條件或A1類流體的管道采(cai)用不銹鋼(gang)管子及對(dui)焊管件時(shi)最小(xiao)厚度(du)”規定。
②. 普通管件及非標準異(yi)徑管的選用(yong)：
a. 普(pu)通管件包括彎頭、三通、四通、異徑管及管帽等工廠(chang)制造的標準管件。
b. 選用對焊端的(de)圓(yuan)弧彎(wan)(wan)頭(tou)時應(ying)采用長半徑（彎(wan)(wan)曲半徑為公稱直徑的(de)1.5倍(bei)）的(de)彎(wan)(wan)頭(tou)。短半徑彎(wan)(wan)頭(tou)僅(jin)可在(zai)布置特(te)殊需要時使用。
c. 采(cai)用鋼板熱壓成形及組焊(han)（兩半焊(han)接合成）的(de)(de)管件時，應(ying)符合管道組成件制造(zao)的(de)(de)無(wu)損檢(jian)測的(de)(de)規定。
d. 無(wu)特殊要求時，宜優先選用鋼(gang)制管(guan)件。螺(luo)紋連(lian)接的可鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)定(ding)型管(guan)件，宜用于D類流體的地上管(guan)道中。
e. 對焊端(duan)的(de)標準管(guan)件(jian)的(de)外徑(jing)系(xi)列及端(duan)部(bu)名義厚(hou)(hou)度應(ying)在工程設(she)計中指定。管(guan)件(jian)內部(bu)厚(hou)(hou)度應(ying)根據設(she)計壓力、設(she)計溫度及腐蝕(shi)附加量(liang)條件(jian)由制(zhi)造廠決定。管(guan)件(jian)內部(bu)可局(ju)部(bu)加厚(hou)(hou)，但各部(bu)位均(jun)不(bu)應(ying)小于其端(duan)部(bu)厚(hou)(hou)度。
f. 鋼板卷焊(han)的非標準異徑管設計壓力不宜超過2.5MPa，并應按規(gui)范進行計算。
③. 焊接支管(guan)(guan)及預(yu)制(zhi)的支管(guan)(guan)連(lian)接件的選用應符合下列規定(ding)：
a. 除(chu)采用上(shang)述的三(san)通(tong)及四(si)通(tong)外，可根據(ju)本節要求選(xuan)用下列的支(zhi)管(guan)(guan)連接結(jie)構：焊接支(zhi)管(guan)(guan)，見(jian)(jian)圖(tu)4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半管(guan)(guan)接頭，見(jian)(jian)圖(tu)4.6.8；支(zhi)管(guan)(guan)臺，見(jian)(jian)圖(tu)4.6.9；嵌入式支(zhi)管(guan)(guan)，見(jian)(jian)圖(tu)4.6.7（e）。
b. 支管連接應(ying)(ying)符合支管連接焊縫的形式（圖(tu)4.6.7）的結構要求。補(bu)強(qiang)應(ying)(ying)符合規范的規定。當(dang)用于劇烈循環操(cao)作條(tiao)件(jian)時，應(ying)(ying)采用圖(tu)4.6.7（b）、（d）或（e）的結構。
c. 設計壓力大(da)于6.3MPa的管(guan)(guan)道主支管(guan)(guan)為異徑(jing)時，不(bu)宜采(cai)用(yong)(yong)現場制造的焊接支管(guan)(guan)，宜采(cai)用(yong)(yong)三通，或在主管(guan)(guan)上開孔并焊接支管(guan)(guan)臺。當主支管(guan)(guan)為等徑(jing)時宜采(cai)用(yong)(yong)三通。
d. 選用半管(guan)接(jie)頭作為支管(guan)連接(jie)時(shi)，其公稱(cheng)直(zhi)徑不(bu)宜大(da)于50mm。
e. 有(you)振動(dong)的管(guan)(guan)道可采(cai)用(yong)三通或支管(guan)(guan)臺(tai)或嵌入(ru)式支管(guan)(guan)。不應采(cai)用(yong)焊接(jie)支管(guan)(guan)。
f. 主(zhu)管外徑與厚度(du)之(zhi)比大(da)于或等于100時(shi)，支管外徑應(ying)小于主(zhu)管外徑的1/2。
注：①. Tm主管名義(yi)厚(hou)度（mm);tm-支管名義(yi)厚(hou)度（(mm);t。一角焊縫(feng)計算的有效厚(hou)度，可取0.7或6.5mm兩者(zhe)中的較小值；補強(qiang)板名義(yi)厚(hou)度(mm)
②. 所示尺(chi)寸為最小的合格(ge)焊(han)縫尺(chi)寸。
③. 采用圖5.9．6(c)）連接方式時(shi)，應在補(bu)強板(ban)的高(gao)位(wei)開有φ5的排氣(qi)孔；補(bu)強板(ban)應與(yu)主管(guan)和支管(guan)很好地(di)貼合(he)。采用圖5.9．6(a)和（）時(shi)，支管(guan)內徑和主管(guan)開孔直徑之間偏差不應大(da)于3mm 。
④. 預制的(de)突(tu)緣短節的(de)選用應符(fu)合GB 50316的(de)規(gui)定。
⑤. 采用(yong)圓弧彎(wan)管應符(fu)合下(xia)列規定：
a. 按照國(guo)家現行(xing)標準制造(zao)、彎曲后的彎管其外(wai)側減薄處厚度不應小于直管的計(ji)算(suan)厚度加上腐蝕附加量之(zhi)和(he)。
b.管(guan)道中不(bu)應使用折(zhe)皺(zhou)彎管(guan)。
c. 鋼(gang)管彎曲(qu)后(hou)截面(mian)不圓度應符(fu)合下列規定：
受內壓時(shi)，任(ren)一橫截面上最(zui)大外徑與最(zui)小外徑之差不應(ying)超過名義外徑的8％；
受外(wai)壓時，任一橫截面上最大外(wai)徑與(yu)最小(xiao)外(wai)徑之差不應(ying)超過名義外(wai)徑的3％。
⑥. 采用斜接(jie)彎管(guan)應符合下列規定(ding)：
a. 按本(ben)規范規定進行(xing)耐壓(ya)計算、制造(zao)、焊接的(de)(de)斜(xie)(xie)接彎(wan)管(guan)，可與(yu)制造(zao)彎(wan)管(guan)的(de)(de)直管(guan)一樣用于相同的(de)(de)工作條件。但斜(xie)(xie)接彎(wan)管(guan)的(de)(de)設計壓(ya)力不(bu)宜超過2.5MPa。
b. 斜(xie)接彎管，其一條焊縫方向(xiang)改變(bian)的角度α得(de)用于(yu)輸(shu)(shu)送(song)(song)其他類流體。大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸(shu)(shu)送(song)(song)D類流體，不得(de)用于(yu)輸(shu)(shu)送(song)(song)其他類流體。
c. 劇烈循環條(tiao)件下的管(guan)道中采(cai)用斜接彎管(guan)時，其(qi)一條(tiao)焊縫方(fang)向改(gai)變的角度不應大于22.5°。
d. 夾套管道(dao)的內管應(ying)采用(yong)圓弧彎頭或彎管，不應(ying)采用(yong)斜(xie)接彎管。
