ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不銹鋼管件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管件的選(xuan)用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎(wan)頭(tou)宜(yi)選(xuan)用長(chang)半徑(jing)彎(wan)頭(tou)，當采用短半徑(jing)彎(wan)頭(tou)時，其最高(gao)工(gong)作壓力不(bu)宜(yi)超過(guo)同規格長(chang)半徑(jing)彎(wan)頭(tou)允許最高(gao)工(gong)作壓力的0.8倍。
③. 斜接彎(wan)頭的曲(qu)率半徑(jing)，不宜小于其公(gong)稱直徑(jing)的1.5倍(bei)，斜接角(jiao)度(du)大于45°的斜接彎(wan)頭，不宜用于極度(du)和高度(du)危(wei)害可(ke)燃介質管道，或可(ke)能承(cheng)受由于機械振動、壓力脈動及(ji)溫度(du)變(bian)化產(chan)生交變(bian)荷(he)載的部位(wei)。
④. 無(wu)縫管件材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)和(he)標(biao)準(zhun)號(hao)如(ru)(ru)表(biao)4.6.9所示；制(zhi)造(zao)管帽的(de)鋼(gang)板材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)、標(biao)準(zhun)和(he)鋼(gang)板制(zhi)對管件材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)、標(biao)準(zhun)如(ru)(ru)表(biao)4.6.10所示。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不(bu)銹鋼管件的硬度應(ying)符合表 4.6.12 的要求
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼制承插(cha)焊管件(jian)的材料牌號和標準如表4.6.13所示。
低溫(wen)材(cai)料，應(ying)按GB/T 150附錄(lu)進行低溫(wen)夏比(bi)沖(chong)擊試驗。
3. GB 50316 對管件選用的要點
GB 50316 的編制方是石油化(hua)工行(xing)業，與ASME B31.3一致。主要不同特點如下。
①. 劇(ju)烈循環操作條件管(guan)件的選(xuan)用(yong)：
a. 采用鍛造(zao)件及軋制無(wu)縫管(guan)件；
b. 軋制(zhi)焊接(jie)件，焊接(jie)接(jie)頭系數應大于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.9；
c. 鑄(zhu)鋼(gang)件，鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)系數E。不(bu)應小于0.9；
d. 不(bu)(bu)銹鋼對焊管(guan)件的(de)厚(hou)度(du)應符合(he)規范“劇烈循環(huan)條件或(huo)A1類流體的(de)管(guan)道采用不(bu)(bu)銹鋼管(guan)子及對焊管(guan)件時(shi)最(zui)小厚(hou)度(du)”規定。
②. 普通管(guan)件及非標準異(yi)徑管(guan)的選用：
a. 普(pu)通(tong)(tong)管件包(bao)括(kuo)彎(wan)頭、三通(tong)(tong)、四(si)通(tong)(tong)、異徑管及管帽等工廠制造(zao)的標準管件。
b. 選用對焊(han)端的(de)(de)圓弧彎(wan)(wan)頭(tou)時(shi)應采用長半徑(jing)（彎(wan)(wan)曲半徑(jing)為公稱直徑(jing)的(de)(de)1.5倍）的(de)(de)彎(wan)(wan)頭(tou)。短半徑(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)僅可在布(bu)置特殊需要時(shi)使(shi)用。
c. 采用鋼板熱壓成形及組焊(han)（兩(liang)半焊(han)接合成）的(de)管(guan)件時，應符合管(guan)道組成件制造的(de)無損檢測的(de)規定。
d. 無特殊要求時，宜優先選用鋼制管件(jian)。螺紋連接的(de)可鍛(duan)鑄鐵(tie)定型管件(jian)，宜用于D類流體的(de)地(di)上管道中。
e. 對焊(han)端的標準(zhun)管(guan)件的外徑系列及(ji)(ji)端部(bu)(bu)名義(yi)厚度(du)應在工(gong)程(cheng)設(she)計(ji)中指定。管(guan)件內(nei)部(bu)(bu)厚度(du)應根(gen)據(ju)設(she)計(ji)壓力(li)、設(she)計(ji)溫度(du)及(ji)(ji)腐(fu)蝕附加(jia)量(liang)條(tiao)件由制造廠決定。管(guan)件內(nei)部(bu)(bu)可(ke)局(ju)部(bu)(bu)加(jia)厚，但各部(bu)(bu)位均(jun)不應小(xiao)于其端部(bu)(bu)厚度(du)。
f. 鋼板卷焊的非標(biao)準異(yi)徑管設計(ji)壓力不宜(yi)超(chao)過(guo)2.5MPa，并(bing)應按規(gui)范進(jin)行計(ji)算(suan)。
③. 焊(han)接(jie)(jie)支管及預制的支管連(lian)接(jie)(jie)件的選用應符合下列規定：
a. 除采(cai)用(yong)(yong)上述的三(san)通(tong)及四通(tong)外，可(ke)根據(ju)本(ben)節要(yao)求選用(yong)(yong)下(xia)列的支管(guan)連接(jie)結構：焊接(jie)支管(guan)，見(jian)(jian)圖4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半(ban)管(guan)接(jie)頭，見(jian)(jian)圖4.6.8；支管(guan)臺(tai)，見(jian)(jian)圖4.6.9；嵌入(ru)式支管(guan)，見(jian)(jian)圖4.6.7（e）。
b. 支管連(lian)(lian)接應(ying)符合支管連(lian)(lian)接焊縫的形(xing)式（圖4.6.7）的結(jie)構要求。補強應(ying)符合規范(fan)的規定。當(dang)用于劇烈(lie)循環操作條件時，應(ying)采用圖4.6.7（b）、（d）或（e）的結(jie)構。
c. 設計壓(ya)力大(da)于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)支管(guan)為(wei)異徑(jing)時，不(bu)宜采用現場制(zhi)造的焊接支管(guan)，宜采用三(san)通，或在主(zhu)管(guan)上開孔并焊接支管(guan)臺。當(dang)主(zhu)支管(guan)為(wei)等徑(jing)時宜采用三(san)通。
d. 選用(yong)半管(guan)接頭作為(wei)支管(guan)連接時，其(qi)公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑不宜大(da)于50mm。
e. 有振動的管道可采用三通或支管臺或嵌(qian)入(ru)式(shi)支管。不應采用焊接(jie)支管。
f. 主管外徑(jing)與(yu)厚度之比大于或等于100時，支管外徑(jing)應小于主管外徑(jing)的(de)1/2。
注：①. Tm主管名義(yi)厚度（mm);tm-支管名義(yi)厚度（(mm);t。一(yi)角焊縫(feng)計算的(de)(de)有效厚度，可取0.7或6.5mm兩者中的(de)(de)較小值；補強板名義(yi)厚度(mm)
②. 所示(shi)尺寸(cun)為最小的合格焊(han)縫尺寸(cun)。
③. 采用圖5.9．6(c)）連接(jie)方式時(shi)，應(ying)在補(bu)強(qiang)板的高位開(kai)有(you)φ5的排氣孔；補(bu)強(qiang)板應(ying)與主管和(he)支(zhi)(zhi)管很好地貼合。采用圖5.9．6(a)和(he)（）時(shi)，支(zhi)(zhi)管內徑和(he)主管開(kai)孔直徑之間偏差不應(ying)大于3mm 。
④. 預制的突緣短節的選用應(ying)符合(he)GB 50316的規定。
⑤. 采用(yong)圓弧彎(wan)管應(ying)符合(he)下列(lie)規定(ding)：
a. 按照國家現行(xing)標(biao)準制造、彎曲后(hou)的彎管其外側減(jian)薄處(chu)厚度(du)不應小(xiao)于直管的計(ji)算厚度(du)加上腐蝕附加量之和。
b.管道中(zhong)不應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截面不圓度應(ying)符合下(xia)列規(gui)定(ding)：
受內(nei)壓時，任一橫截面上最大(da)外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的8％；
受外壓時，任(ren)一(yi)橫截面上最大外徑(jing)與(yu)最小外徑(jing)之差不應超過名(ming)義(yi)外徑(jing)的(de)3％。
⑥. 采用(yong)斜(xie)接(jie)彎管應符合下列(lie)規定(ding)：
a. 按本(ben)規范規定進行耐(nai)壓計(ji)算、制造、焊(han)接(jie)的(de)斜(xie)接(jie)彎(wan)(wan)管，可與制造彎(wan)(wan)管的(de)直管一樣用于相同(tong)的(de)工作條件。但斜(xie)接(jie)彎(wan)(wan)管的(de)設計(ji)壓力(li)不宜超過2.5MPa。
b. 斜(xie)接彎管(guan)，其一(yi)條(tiao)焊縫方(fang)向改變的角度α得(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)其他類流體。大于(yu)(yu)45°者，僅可用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)D類流體，不得(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)其他類流體。
c. 劇烈循環條件下的管(guan)(guan)道中采用(yong)斜接(jie)彎管(guan)(guan)時，其一條焊縫方向改變的角(jiao)度不應大于(yu)22.5°。
d. 夾(jia)套管(guan)道的(de)內管(guan)應采用圓弧彎頭或彎管(guan)，不應采用斜(xie)接彎管(guan)。
